JP3238583U - ペンストック用閉塞板アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材の交換時に閉塞板本体の取り外し及び取り付けが難しいという欠陥を解決するペンストック用閉塞板アセンブリを提供する。【解決手段】閉塞板本体４と、閉塞板本体の一方の側に設けられ、閉塞板本体に接続されるフランジ３と、一端がフランジに接続され、スクリュー２が設けられた固定部材１であって、スクリューは固定部材、フランジ及び閉塞板本体を順次貫通しており、スクリューの両端はナットを介して固定部材の両端にそれぞれ固定され、閉塞板本体はスクリューのガイド方向に沿って相対的に移動可能である固定部材と、を備えるペンストック用閉塞板アセンブリであって、閉塞板本体にスクリューが貫設されることにより、閉塞板本体はスクリューのガイド方向に沿って移動可能であり、それによりシール部材の交換時に閉塞板本体を取り外し及び取り付けにくいという課題を解決する。【選択図】図１

Description

本考案は、建設機械の技術分野に関し、具体的には、ペンストック用閉塞板アセンブリに関する。

通常、ペンストックの入り口には閉塞板が取り付けられ、一般には、閉塞板のシール性を保証するためにシール部材が設けられ、シール部材のほとんどはゴム製のものであり、ゴム材料は劣化しやすく、定期的に交換する必要があり、シール部材の交換作業では、シール部材の溝を露出させてシール面をクリーニングしてシール部材を交換すればよく、しかし、閉塞板本体が重いため、取り外しや取り付けに不便さをもたらし、そのため、閉塞板本体を簡易に支持することができるとともに、迅速に着脱できる装置が必要である。

したがって、本考案が解決しようとする技術的課題は、閉塞板本体が重いため、シール部材の交換時に閉塞板本体を取り外しや取り付けが難しいという欠陥に対して、ペンストック用閉塞板アセンブリを提供することである。

上記課題を解決するために、本考案は、
閉塞板本体と、
閉塞板本体の一方の側に設けられ、閉塞板本体に接続されるフランジと、
一端がフランジに接続され、スクリューが設けられた固定部材であって、前記スクリューは固定部材、フランジ及び閉塞板本体を順次貫通しており、スクリューの両端はナットを介して固定部材の両端にそれぞれ固定され、前記閉塞板本体はスクリューのガイド方向に沿って相対的に移動可能である固定部材と、を備えるペンストック用閉塞板アセンブリを提供する。

好ましくは、前記スクリューにストッパが設けられ、前記ストッパの先端は閉塞板本体に接触し、前記ストッパはスクリューに相対的に移動することに適する。

好ましくは、前記ストッパの底面にプッシュナットが設けられ、前記ストッパはプッシュナットによって閉塞板本体を位置規制することに適する。

好ましくは、前記固定部材にスライド溝が設けられる。

好ましくは、前記スライド溝に第２スクリューが設けられ、第２スクリューの一端は前記ストッパに挿設され、第２スクリューの他端は第２ナットを介してスライド溝に設けられ、第２スクリューはスライド溝のガイド方向に沿って相対的に移動することに適する。

好ましくは、前記フランジと閉塞板本体との間に薄型ナットが設けられる。

好ましくは、前記薄型ナットはスクリューに設けられ、薄型ナットは固定部材と係合してフランジをクランプすることに適する。

好ましくは、前記固定部材は凹状構造である。

好ましくは、前記フランジと閉塞板本体との間に空洞が設けられ、空洞内にシール部材が設けられる。

本考案は以下の利点を有する。
本考案は、閉塞板本体と、閉塞板本体の一方の側に設けられ、閉塞板本体に接続されるフランジと、一端がフランジに接続され、スクリューが設けられた固定部材であって、前記スクリューは固定部材、フランジ及び閉塞板本体を順次貫通しており、スクリューの両端はナットを介して固定部材の両端にそれぞれ固定され、前記閉塞板本体はスクリューのガイド方向に沿って相対的に移動可能である固定部材と、を備えるペンストック用閉塞板アセンブリを提供する。
この構造のペンストック用閉塞板アセンブリでは、閉塞板本体にスクリューが貫設されることにより、閉塞板本体はスクリューのガイド方向に沿って移動可能であり、それにより、シール部材の交換時に閉塞板本体の取り外しや取り付けが難しいという課題を解決し、さらに、閉塞板本体のシール部材を交換する速度を速め、人的資源の浪費を減少し、取り外しや取り付けの信頼性を保証する。

本考案の具体的な実施形態又は従来技術における技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、具体的な実施形態又は従来技術の記述のために使用される図面を簡単に説明するが、明らかに、以下に記述した図面は本考案のいくつかの実施形態であり、当業者にとって、創造的な労力をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

本考案の実施例におけるペンストック用閉塞板アセンブリの構造概略図である。 本考案の実施例におけるペンストック用閉塞板のシール部材交換手段の構造概略図である。 本考案の実施例における固定部材の構造概略図である。

以下、図面を参照しながら本考案の技術的解決手段を明瞭で、完全に説明し、明らかに、説明される実施例は本考案の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。本考案における実施例に基づき、当業者が創造的な労働を必要とせずに得る全ての他の実施例は、本考案の実用新案登録請求の範囲に属する。

なお、本考案の説明では、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」等で示される方位又は位置関係は図示した方位又は位置関係に基づくものであり、本考案の説明を容易にし、且つ説明を簡素化するためにのみ使用され、係る装置又は構成要素が必ず特定の方位を有したり、特定の方位で構成、操作されたりすることを指示又は示唆するものではないので、本考案を限定するものとして理解すべきではない。また、用語「第１」、「第２」、「第３」は説明の目的にのみ使用され、相対的な重要性を指示又は示唆するものではないと理解すべきである。

なお、本願の本考案の説明において、特に明確に規定、制限されていない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、機械的接続、電気的接続であってもよく、直接接続、中間媒体を介する間接接続、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本考案での上記用語の具体的な意味を理解できる。

また、以下に説明される本考案の様々な実施形態に係る技術的特徴は、矛盾しない限り、互いに組み合わせることができる。

図１に示すように、本実施例は、ペンストック用閉塞板アセンブリを開示し、該ペンストック用閉塞板アセンブリは、閉塞板本体４と、フランジ３と、固定部材１とを備える。フランジ３は、閉塞板本体４の一方の側に設けられ、閉塞板本体４に緊密に接続される。固定部材１にスクリュー２が設けられ、固定部材１の両端に貫通孔がそれぞれ設けられ、スクリュー２は貫通孔を介して固定部材１に貫設され、スクリュー２は固定部材１、フランジ３及び閉塞板本体４を順次貫通しており、固定部材１の一端はスクリュー２を介してナット及びフランジ３に固定接続され、固定部材１の他端には２つのナットを設けることによってスクリュー２が固定され、閉塞板本体４は、閉塞板本体４に貫設されるスクリュー２によって、スクリュー２のガイド方向に沿って相対的に移動可能である。

具体的には、図３に示すように、固定部材１は両端のアーチ状構造と凹状構造を備え、両端のアーチ状構造の上部にはスクリュー２と接続するための貫通孔が設けられ、凹状構造の凹溝にスライド溝１１が設けられる。好ましくは、アーチ状構造と凹状構造は一体成形され、他の好適な実施例では、アーチ状構造と凹状構造は溶接で成形されてもよく、ボルトによって固定接続されてもよい。

さらに、図２に示すように、スクリュー２にストッパ５が設けられる。ストッパ５はスクリュー２に貫設され、ストッパ５はスクリュー２に相対的に移動可能であり、ストッパ５の先端は閉塞板本体４に接触し、ストッパ５の底面にプッシュナット８が設けられ、閉塞板本体４に対する位置規制はプッシュナット８によってストッパ５の位置を制御することにより達成される。好ましくは、ストッパ５は矩形構造であり、他の好適な実施例では、ストッパ５は台形構造又は円筒形構造等であってもよい。

図２に示すように、本実施例の技術的解決手段において、固定部材１に第２スクリュー１２が設けられ、第２スクリュー１２はナットを介してスライド溝１１に移動可能に設けられ、第２スクリュー１２の直径はスライド溝１１の幅より小さく、第２スクリュー１２の一端はストッパ５に挿設され、第２スクリュー１２は、スライド溝１１のガイド方向に移動するとともに、ストッパ５をスクリュー２に移動するように制御することができ、ナットは、第２スクリュー１２の位置規制及び固定に用いられる。他の好適な実施例では、第２スクリュー１２はストッパ５と一体成形又は溶接固定されてもよい。

さらに、図２に示すように、フランジ３と閉塞板本体４との間の右側の隙間に薄型ナット６が設けられ、薄型ナット６はスクリュー２に設けられ、薄型ナット６は固定部材１と係合してフランジ３をクランプする。

さらに、フランジ３の平面と閉塞板本体４の図２における左側の空洞内にシール部材７が設けられる。

本実施例の実施原理は以下のとおりである。
まず、操作者は、ペンストック用閉塞板のシール部材交換手段の数と同じ数（一般的に２～４群が好ましい）の閉塞板本体４の固定ボルト９を均等に取り外し、この位置では、スクリュー２を固定部材１の一端に貫設し、次に、ストッパ５とプッシュナット８をスクリュー２に貫設し、スクリュー２が閉塞板本体４、薄型ナット６、フランジ３及び固定部材１の他端を挿通するようにし、ナットを介してスクリュー２の両端を固定部材１に固定し、薄型ナット６を回転させて、薄型ナット６と固定部材１の上端部でフランジ３の平面をクランプし、次に、第２スクリュー１２の一端をスライド溝１１を介してストッパ５に挿設し、第２ナット１２を介して第２スクリュー１２の他端をスライド溝１１に移動可能に設け、プッシュナット８を回転させてストッパ５を押してスクリュー２に摺動させ、ストッパ５が閉塞板本体４に接触するまで第２スクリュー１２を駆動してスライド溝１１に摺動させ、さらに、作業者は閉塞板本体４の全ての固定ボルト９を取り外し、この時に閉塞板本体４はストッパ５を押圧し、均等に分布している複数組のペンストック用閉塞板のシール部材交換手段のプッシュナット８を同期に回転させて、閉塞板本体４をシール交換しやすい位置まで降下させ、最後に、作業者はフランジ３に設けられたシール部材７を交換すればよく、シール部材７を交換した後、操作者は均等に分布している複数組のプッシュナット８を同期に回転させて閉塞板本体４を押し、それをフランジ３の平面に押し付け、閉塞板本体４の全ての固定ボルト９を再び取り付け、その後、固定部材１、スクリュー２、ストッパ５を取り外し、これらの位置の固定ボルト９を再び取り付ける。

明らかに、上記実施例は単に明確に説明するための例示であり、実施形態を限定するものではない。当業者であれば、上記説明に基づいて他のさまざまな形態の変化又は変更を行うことができる。ここで全ての実施形態を網羅する必要がなく、また実施形態を網羅することが不可能なことである。これから導出された明らかな変化又は変動も本考案の実用新案登録請求の範囲に属する。

１、固定部材
１１、スライド溝
１２、第２スクリュー
１３、第２ナット
２、スクリュー
３、フランジ
４、閉塞板本体
５、ストッパ
６、薄型ナット
７、シール部材
８、プッシュナット
９、固定ボルト

Claims (9)

1. ペンストック用閉塞板アセンブリであって、
   閉塞板本体（４）と、
   閉塞板本体（４）の一方の側に設けられ、閉塞板本体（４）に接続されるフランジ（３）と、
   一端がフランジ（３）に接続され、スクリュー（２）が設けられた固定部材（１）であって、前記スクリュー（２）は固定部材（１）、フランジ（３）及び閉塞板本体（４）を順次貫通しており、スクリュー（２）の両端はナットを介して固定部材（１）の両端にそれぞれ固定され、前記閉塞板本体（４）はスクリュー（２）のガイド方向に沿って相対的に移動可能である固定部材（１）と、を備えることを特徴とするペンストック用閉塞板アセンブリ。
2. 前記スクリュー（２）にストッパ（５）が設けられ、前記ストッパ（５）の先端は閉塞板本体（４）に接触し、前記ストッパ（５）はスクリュー（２）に相対的に移動することに適することを特徴とする請求項１に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
3. 前記ストッパ（５）の底面にプッシュナット（８）が設けられ、前記ストッパ（５）はプッシュナット（８）によって閉塞板本体（４）を位置規制することに適することを特徴とする請求項２に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
4. 前記固定部材（１）にスライド溝（１１）が設けられることを特徴とする請求項３に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
5. 前記スライド溝（１１）に第２スクリュー（１２）が設けられ、第２スクリュー（１２）の一端は前記ストッパ（５）に挿設され、第２スクリュー（１２）の他端は第２ナット（１３）を介してスライド溝（１１）に設けられ、第２スクリュー（１２）はスライド溝（１１）のガイド方向に沿って相対的に移動することに適することを特徴とする請求項４に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
6. 前記フランジ（３）と閉塞板本体（４）との間に薄型ナット（６）が設けられることを特徴とする請求項５に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
7. 前記薄型ナット（６）はスクリュー（２）に設けられ、薄型ナット（６）は固定部材（１）と係合してフランジ（３）をクランプすることに適することを特徴とする請求項６に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
8. 前記固定部材（１）は凹状構造であることを特徴とする請求項１に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。
9. 前記フランジ（３）と閉塞板本体（４）との間に空洞が設けられ、空洞内にシール部材（７）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のペンストック用閉塞板アセンブリ。

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