JP3238281B2 - 容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置 - Google Patents
容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置Info
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- JP3238281B2 JP3238281B2 JP14445994A JP14445994A JP3238281B2 JP 3238281 B2 JP3238281 B2 JP 3238281B2 JP 14445994 A JP14445994 A JP 14445994A JP 14445994 A JP14445994 A JP 14445994A JP 3238281 B2 JP3238281 B2 JP 3238281B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍圧縮機及び空気調和
機、冷凍機等の冷凍装置、等における潤滑油中の冷媒混
入率、油量検出装置に関する。
機、冷凍機等の冷凍装置、等における潤滑油中の冷媒混
入率、油量検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の冷媒混入率、油量検出装置
の構成を示すブロック図であり、この種の装置について
は、実願平４−０５３３４８号、特願平４−２６６２４
１号、特願平５−２９７５９８号に開示されているもの
である。
の構成を示すブロック図であり、この種の装置について
は、実願平４−０５３３４８号、特願平４−２６６２４
１号、特願平５−２９７５９８号に開示されているもの
である。
【０００３】図５において、１は密閉形電動圧縮機で、
その密閉ケーシング２内には、図示してない圧縮機構、
油ポンプ及びこれらを駆動するための電動機が内蔵さ
れ、かつ、密閉ケーシング２底部の油溜め３には圧縮機
構等を潤滑するための潤滑油Ｌが貯溜されている。この
圧縮機１で圧縮されたガス冷媒は吐出管４から吐出さ
れ、図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器等を経て吸入
管５から密閉ハウジング２内に吸入される。このとき、
潤滑油Ｌは油ポンプによって、圧縮機構に送られ、その
摺動部分の潤滑や冷却を行った後に油溜め３に戻る。
その密閉ケーシング２内には、図示してない圧縮機構、
油ポンプ及びこれらを駆動するための電動機が内蔵さ
れ、かつ、密閉ケーシング２底部の油溜め３には圧縮機
構等を潤滑するための潤滑油Ｌが貯溜されている。この
圧縮機１で圧縮されたガス冷媒は吐出管４から吐出さ
れ、図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器等を経て吸入
管５から密閉ハウジング２内に吸入される。このとき、
潤滑油Ｌは油ポンプによって、圧縮機構に送られ、その
摺動部分の潤滑や冷却を行った後に油溜め３に戻る。
【０００４】この圧縮機１の密閉ケーシング２の底壁６
の外側面には底壁６を貫通して、超音波センサ７を内蔵
した円筒状のセンサホルダ８が超音波発射方向を鉛直方
向にして取付けられている。
の外側面には底壁６を貫通して、超音波センサ７を内蔵
した円筒状のセンサホルダ８が超音波発射方向を鉛直方
向にして取付けられている。
【０００５】また、油溜め３内には、潤滑油Ｌの最低許
容液面レベルよりも若干低い位置にセンサホルダ８に対
向させて反射板９が配置されており、この反射板９の外
周面は密閉ケーシング２の内周面に固定されている。
容液面レベルよりも若干低い位置にセンサホルダ８に対
向させて反射板９が配置されており、この反射板９の外
周面は密閉ケーシング２の内周面に固定されている。
【０００６】演算制御装置１０は測定回路１１と、演算
回路１２と、検出回路１３とから構成されており、測定
回路１１には超音波センサ７がリード線１４を介して接
続されている。測定回路１１は超音波センサ７を動作さ
せ、超音波センサ７が発射した超音波の反射時間を測定
し、その値を演算回路１２に与える。演算回路１２は与
えられた反射時間から潤滑油中を伝播する超音波の音の
速さを演算し、その値を検出回路１３に与える。検出回
路１３は図７に示すような音速と冷媒混入率との関係を
予め記憶しており、与えられた音速に基づいて、この記
憶した特性を参照して冷媒混入率の値Ｘを出力する。
回路１２と、検出回路１３とから構成されており、測定
回路１１には超音波センサ７がリード線１４を介して接
続されている。測定回路１１は超音波センサ７を動作さ
せ、超音波センサ７が発射した超音波の反射時間を測定
し、その値を演算回路１２に与える。演算回路１２は与
えられた反射時間から潤滑油中を伝播する超音波の音の
速さを演算し、その値を検出回路１３に与える。検出回
路１３は図７に示すような音速と冷媒混入率との関係を
予め記憶しており、与えられた音速に基づいて、この記
憶した特性を参照して冷媒混入率の値Ｘを出力する。
【０００７】センサホルダ８は図６断面図に示すよう
に、円筒形状をしており、その端板８１の内側面に液状
ガスケット３０を塗布し、Ｃリング３１に支持されたコ
イルばね３２によって、超音波センサ７が端板８１の内
側面に圧着されている。
に、円筒形状をしており、その端板８１の内側面に液状
ガスケット３０を塗布し、Ｃリング３１に支持されたコ
イルばね３２によって、超音波センサ７が端板８１の内
側面に圧着されている。
【０００８】このような構成において、図８の超音波伝
播モデル図に示すように測定回路１１が動作して超音波
センサ７から一定の間隔で超音波３７が発射される。そ
うするとこの発射された超音波Ｓ1 はセンサホルダ８の
端板８１を通過し、端板８１と潤滑油Ｌの境界面Ｙで一
部は潤滑油Ｌ内への透過波Ｓ2 となり、他の一部は境界
面Ｙで反射され、反射波Ｎ1 となる。この透過波Ｓ2 は
潤滑油Ｌ中を通過し、反射板９の下面で反射され、反射
波Ｓ3 となる。そしてこの反射波Ｓ3 は再び潤滑油Ｌ中
を通過し、潤滑油Ｌと端板８１の境界面Ｙを透過し、透
過波Ｓ4 となる。この透過波Ｓ4 は端板８１を通過し、
超音波センサ７に戻り、受信される。
播モデル図に示すように測定回路１１が動作して超音波
センサ７から一定の間隔で超音波３７が発射される。そ
うするとこの発射された超音波Ｓ1 はセンサホルダ８の
端板８１を通過し、端板８１と潤滑油Ｌの境界面Ｙで一
部は潤滑油Ｌ内への透過波Ｓ2 となり、他の一部は境界
面Ｙで反射され、反射波Ｎ1 となる。この透過波Ｓ2 は
潤滑油Ｌ中を通過し、反射板９の下面で反射され、反射
波Ｓ3 となる。そしてこの反射波Ｓ3 は再び潤滑油Ｌ中
を通過し、潤滑油Ｌと端板８１の境界面Ｙを透過し、透
過波Ｓ4 となる。この透過波Ｓ4 は端板８１を通過し、
超音波センサ７に戻り、受信される。
【０００９】一方、反射波Ｎ1 は端板８１と超音波セン
サ７の境界面Ｚで超音波センサ７に受信され、境界面Ｚ
で反射した反射波Ｎ2 は再び境界面Ｙで反射し、反射波
Ｎ3が超音波センサ７で受信され、以後これが繰り返さ
れる。この繰り返しによって反射波Ｎ2n-1（ｎは整数）
は減衰していく。
サ７の境界面Ｚで超音波センサ７に受信され、境界面Ｚ
で反射した反射波Ｎ2 は再び境界面Ｙで反射し、反射波
Ｎ3が超音波センサ７で受信され、以後これが繰り返さ
れる。この繰り返しによって反射波Ｎ2n-1（ｎは整数）
は減衰していく。
【００１０】しかし、センサホルダ８には円筒部分８２
が存在すること、超音波センサ７から発射された超音波
（ビーム）の伝播方向は全てが鉛直方向ではないこと、
等のため、センサホルダ８内での実際の反射状況は図９
に一例を示すように複雑となっている。このように、超
音波センサ７の受信波には反射板９からの反射波とセン
サホルダ８内での反射波があり、前者を信号、後者をノ
イズと定義する。
が存在すること、超音波センサ７から発射された超音波
（ビーム）の伝播方向は全てが鉛直方向ではないこと、
等のため、センサホルダ８内での実際の反射状況は図９
に一例を示すように複雑となっている。このように、超
音波センサ７の受信波には反射板９からの反射波とセン
サホルダ８内での反射波があり、前者を信号、後者をノ
イズと定義する。
【００１１】従って、図１０の受信波形図に示すように
超音波センサ７からの発信波３７を発信し、その反射板
９からの反射波Ｓ4 が第１信号３３として受信され、セ
ンサホルダ８内での反射波Ｎ1 ，Ｎ3 ，〜Ｎ2n-1（ｎは
整数）がノイズ３８として受信されることとなる。な
お、Ｓ3 の潤滑油Ｌと端板８１の境界面Ｙでの反射波は
再び反射板９の下面で反射され、境界面Ｙを透過した波
は第２信号３４として受信される。そうして、図１０に
示すように第１、第２、第３信号３３，３４，３５のよ
うな受信波形が得られる。
超音波センサ７からの発信波３７を発信し、その反射板
９からの反射波Ｓ4 が第１信号３３として受信され、セ
ンサホルダ８内での反射波Ｎ1 ，Ｎ3 ，〜Ｎ2n-1（ｎは
整数）がノイズ３８として受信されることとなる。な
お、Ｓ3 の潤滑油Ｌと端板８１の境界面Ｙでの反射波は
再び反射板９の下面で反射され、境界面Ｙを透過した波
は第２信号３４として受信される。そうして、図１０に
示すように第１、第２、第３信号３３，３４，３５のよ
うな受信波形が得られる。
【００１２】測定回路１１ではこの受信波形にフィル
タ、波形処理等を行い、超音波センサ７から発射された
超音波Ｓ1 が反射板９からの反射波Ｓ4 として戻るまで
の所要時間ｔが測定される。
タ、波形処理等を行い、超音波センサ７から発射された
超音波Ｓ1 が反射板９からの反射波Ｓ4 として戻るまで
の所要時間ｔが測定される。
【００１３】ところで、センサホルダ端板８１の上面か
ら反射板の下面までの距離をｈ1 、潤滑油Ｌ内の音速を
ｖ1 、端板８１の厚みをｈ2 、端板８１内の音速をｖ2
とすると、次の関係が成立する。
ら反射板の下面までの距離をｈ1 、潤滑油Ｌ内の音速を
ｖ1 、端板８１の厚みをｈ2 、端板８１内の音速をｖ2
とすると、次の関係が成立する。
【００１４】ｔ＝（２ｈ1 ／ｖ1 ）＋（２ｈ2 ／ｖ2 ） ここで、ｈ1 ，ｈ2 ，ｖ2 は一定であるため、ｔが測定
されれば、潤滑油Ｌ内の音速ｖ1 が求まり、この音速ｖ
1 が演算回路１２によって算出される。そして、算出値
が検出回路１３に与えられ、検出回路１３内に記憶して
いる図７に示すような関係から音速ｖ1 に対応した冷媒
混入率Ｃが検出される。
されれば、潤滑油Ｌ内の音速ｖ1 が求まり、この音速ｖ
1 が演算回路１２によって算出される。そして、算出値
が検出回路１３に与えられ、検出回路１３内に記憶して
いる図７に示すような関係から音速ｖ1 に対応した冷媒
混入率Ｃが検出される。
【００１５】この検出された冷媒混入率Ｘの値は、図示
しない空調機制御装置に入力され、所定の値以上になっ
たときは圧縮機１の運転を停止させること等によって、
焼付等を未然に防止するようにしている。
しない空調機制御装置に入力され、所定の値以上になっ
たときは圧縮機１の運転を停止させること等によって、
焼付等を未然に防止するようにしている。
【００１６】以上、従来の冷媒混入率検出装置による冷
媒混入率検出について説明したが、本装置によって油溜
め３内に貯溜される潤滑油Ｌの油量についても同様に、
その油量と音速の変化から検出可能であるが、この説明
は割愛する。
媒混入率検出について説明したが、本装置によって油溜
め３内に貯溜される潤滑油Ｌの油量についても同様に、
その油量と音速の変化から検出可能であるが、この説明
は割愛する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の装置においては、超音波センサ７には反射板９からの
反射波が信号として受信され、センサホルダ８内の反射
波も同じくノイズとして受信される。この受信波のＳＮ
比（信号音圧とノイズ音圧の比）が小さいと信号の識別
が困難である。上記、従来の潤滑油の冷媒混入率検出装
置においては、次のようにＳＮ比が小さくなる問題があ
って、測定回路１１において、信号波とノイズとの識別
ができなくなり、超音波センサ７から発射された超音波
の反射板９からの反射波が超音波センサに戻るまでの所
要時間ｔを測定できず、潤滑油中の冷媒混入率の検出や
油面検出ができなくなるという不具合があった。
の装置においては、超音波センサ７には反射板９からの
反射波が信号として受信され、センサホルダ８内の反射
波も同じくノイズとして受信される。この受信波のＳＮ
比（信号音圧とノイズ音圧の比）が小さいと信号の識別
が困難である。上記、従来の潤滑油の冷媒混入率検出装
置においては、次のようにＳＮ比が小さくなる問題があ
って、測定回路１１において、信号波とノイズとの識別
ができなくなり、超音波センサ７から発射された超音波
の反射板９からの反射波が超音波センサに戻るまでの所
要時間ｔを測定できず、潤滑油中の冷媒混入率の検出や
油面検出ができなくなるという不具合があった。
【００１８】（１）超音波速度が速いとき（冷媒混入率
が低い）や経路（図５のｈ1 ）が短いときには、信号が
受信される時点で、センサホルダ８中での反射波が十分
に減衰していないため、ノイズ音圧が高く、超音波セン
サ７の受信波のＳＮ比が小さくなるという問題があっ
た。
が低い）や経路（図５のｈ1 ）が短いときには、信号が
受信される時点で、センサホルダ８中での反射波が十分
に減衰していないため、ノイズ音圧が高く、超音波セン
サ７の受信波のＳＮ比が小さくなるという問題があっ
た。
【００１９】（２）反射板９をセンサホルダ８の端板８
１に平行に設置することは製作上困難である。反射板９
とセンサホルダ端板８１に傾きがあると、図１１に示す
ように、超音波センサ７から発射された超音波（ビー
ム）の反射板９からの反射波３６のように超音波センサ
７から外れ受信できないものが発生するので、信号音圧
が低下し、超音波センサ７の受信波のＳＮ比が小さくな
るという問題があった。実際には、超音波センサから発
射された超音波（ビーム）は平行ではなく若干の広がり
があるので、上記傾向は一層拡大される。
１に平行に設置することは製作上困難である。反射板９
とセンサホルダ端板８１に傾きがあると、図１１に示す
ように、超音波センサ７から発射された超音波（ビー
ム）の反射板９からの反射波３６のように超音波センサ
７から外れ受信できないものが発生するので、信号音圧
が低下し、超音波センサ７の受信波のＳＮ比が小さくな
るという問題があった。実際には、超音波センサから発
射された超音波（ビーム）は平行ではなく若干の広がり
があるので、上記傾向は一層拡大される。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、円筒状センサホルダ内に超音波セン
サを取付けて潤滑油の入った容器内の反射板からの超音
波反射波の時間を測定し、潤滑油中の冷媒混入率や油量
を検出する装置において、（１）円筒状センサホルダの
円筒部に切欠きを設ける、（２）円筒状センサホルダの
端板外面を球面にする、（３）同端板外面を円筒面とす
る、（４）同端板外面をＶ字形の面として、それぞれの
構成において超音波センサの受信波のＳＮ比を大きくす
る構成とし、更に、（５）このような円筒状センサホル
ダを冷凍装置の潤滑油を貯溜した容器に取付けた検出装
置も提供する。
を解決するために、円筒状センサホルダ内に超音波セン
サを取付けて潤滑油の入った容器内の反射板からの超音
波反射波の時間を測定し、潤滑油中の冷媒混入率や油量
を検出する装置において、（１）円筒状センサホルダの
円筒部に切欠きを設ける、（２）円筒状センサホルダの
端板外面を球面にする、（３）同端板外面を円筒面とす
る、（４）同端板外面をＶ字形の面として、それぞれの
構成において超音波センサの受信波のＳＮ比を大きくす
る構成とし、更に、（５）このような円筒状センサホル
ダを冷凍装置の潤滑油を貯溜した容器に取付けた検出装
置も提供する。
【００２１】即ち、本発明は、（１）潤滑油を貯溜する
容器の壁を貫通し、外側に突設した円筒状センサホルダ
と、この円筒状センサホルダの端板内面に取付けられた
超音波センサと、前記潤滑油内で前記円筒状センサホル
ダの端板外面の上方に前記超音波センサからの超音波発
射方向とほぼ垂直に前記容器内に配置された反射板と、
超音波の反射時間を測定する測定回路とを備えてなり、
前記潤滑油中の冷媒混入率及び潤滑油の液量を検出する
冷媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサ
ホルダの円筒部に切欠きを設けたことを特徴とする容器
内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置を提供する。
容器の壁を貫通し、外側に突設した円筒状センサホルダ
と、この円筒状センサホルダの端板内面に取付けられた
超音波センサと、前記潤滑油内で前記円筒状センサホル
ダの端板外面の上方に前記超音波センサからの超音波発
射方向とほぼ垂直に前記容器内に配置された反射板と、
超音波の反射時間を測定する測定回路とを備えてなり、
前記潤滑油中の冷媒混入率及び潤滑油の液量を検出する
冷媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサ
ホルダの円筒部に切欠きを設けたことを特徴とする容器
内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置を提供する。
【００２２】又、（２）前述の（１）の前提となる円筒
状センサホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを
備えた冷媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状
センサホルダの超音波発信面となる前記端板外面に球面
加工を施し、同球面を前記潤滑油に接触せしめると共
に、前記反射板を前記球面の焦点距離内に配置したこと
を特徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出
装置を提供する。
状センサホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを
備えた冷媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状
センサホルダの超音波発信面となる前記端板外面に球面
加工を施し、同球面を前記潤滑油に接触せしめると共
に、前記反射板を前記球面の焦点距離内に配置したこと
を特徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出
装置を提供する。
【００２３】又、（３）前述の前提となる円筒状センサ
ホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを備えた冷
媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサホ
ルダの超音波発信面となる前記端板外面に円筒面加工を
施し、同円筒面を前記潤滑油に接触せしめると共に、前
記反射板を前記円筒面の焦点距離内に配置したことを特
徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置
を提供する。
ホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを備えた冷
媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサホ
ルダの超音波発信面となる前記端板外面に円筒面加工を
施し、同円筒面を前記潤滑油に接触せしめると共に、前
記反射板を前記円筒面の焦点距離内に配置したことを特
徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置
を提供する。
【００２４】又、（４）前述の前提となる円筒状センサ
ホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを備えた冷
媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサホ
ルダの超音波発信面となる前記端板外面にＶ字平面加工
を施し、同Ｖ字平面を前記潤滑油に接触せしめると共
に、前記反射板の前記Ｖ字平面底部からの距離を、前記
円筒状センサホルダの円筒外径をｄ、同Ｖ字面の平面と
なす角度をθとしてｄ／４ｔａｎθ以内に配置したこと
を特徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出
装置を提供する。
ホルダ、超音波センサ、反射板、測定回路とを備えた冷
媒混入率、油量検出装置において、前記円筒状センサホ
ルダの超音波発信面となる前記端板外面にＶ字平面加工
を施し、同Ｖ字平面を前記潤滑油に接触せしめると共
に、前記反射板の前記Ｖ字平面底部からの距離を、前記
円筒状センサホルダの円筒外径をｄ、同Ｖ字面の平面と
なす角度をθとしてｄ／４ｔａｎθ以内に配置したこと
を特徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出
装置を提供する。
【００２５】更に、（５）として、（１）〜（４）のい
ずれかの発明において、前記円筒状センサホルダが冷凍
圧縮機、空気調和機、冷凍機等の冷凍装置の潤滑油を貯
溜する容器に具備したことを特徴とする容器内の潤滑油
中の冷媒混入率、油量検出装置も提供する。
ずれかの発明において、前記円筒状センサホルダが冷凍
圧縮機、空気調和機、冷凍機等の冷凍装置の潤滑油を貯
溜する容器に具備したことを特徴とする容器内の潤滑油
中の冷媒混入率、油量検出装置も提供する。
【００２６】
【作用】本発明は前述の手段により、（１）の発明にあ
っては、円筒状センサホルダの円筒部に切欠きが設けら
れているので、一定時間内の円筒状センサホルダ内での
超音波の反射回数が増加し、円筒状センサホルダ内の反
射波（ノイズ）の減衰が大きくなる。その結果、ノイズ
が低下するのでＳＮ比が大きくなり、信号の識別が容易
となる。
っては、円筒状センサホルダの円筒部に切欠きが設けら
れているので、一定時間内の円筒状センサホルダ内での
超音波の反射回数が増加し、円筒状センサホルダ内の反
射波（ノイズ）の減衰が大きくなる。その結果、ノイズ
が低下するのでＳＮ比が大きくなり、信号の識別が容易
となる。
【００２７】（２）の発明にあっては、円筒状センサホ
ルダの端板外面（超音波受発信面）に球面加工が施さ
れ、容器内の潤滑油に直接接触せしめられ、反射板が上
記球面の焦点距離内に配置されているので、反射板から
の反射波（信号）が円筒状センサホルダ端板外面の中心
部に集束する。その結果、超音波センサに受信されない
反射波が減少して受信波の信号が大きくなり、ＳＮ比が
改善され、信号の受信、演算、検出が容易となるもので
ある。
ルダの端板外面（超音波受発信面）に球面加工が施さ
れ、容器内の潤滑油に直接接触せしめられ、反射板が上
記球面の焦点距離内に配置されているので、反射板から
の反射波（信号）が円筒状センサホルダ端板外面の中心
部に集束する。その結果、超音波センサに受信されない
反射波が減少して受信波の信号が大きくなり、ＳＮ比が
改善され、信号の受信、演算、検出が容易となるもので
ある。
【００２８】（３）の発明にあっては、円筒状のセンサ
ホルダの端板外面に円筒加工が施されている以外は
（２）の発明と同様の構成を有するので、（２）の発明
と同様の作用を奏する。ただし、反射波の集束の度合い
は（２）の発明よりも低下するが、加工容易という利点
がある。
ホルダの端板外面に円筒加工が施されている以外は
（２）の発明と同様の構成を有するので、（２）の発明
と同様の作用を奏する。ただし、反射波の集束の度合い
は（２）の発明よりも低下するが、加工容易という利点
がある。
【００２９】（４）の発明にあっては、円筒状センサホ
ルダの端板外面にＶ字平面が形成され、反射板のＶ字平
面底部からの距離をｄ／４ｔａｎθ以内に配置されてお
り、それ以外は（２）の発明と同様の構成を有するの
で、（２）の発明と同様の作用を奏する。ただし、反射
波の集束の度合いは（２）の発明よりも低下するが加工
容易という利点がある。
ルダの端板外面にＶ字平面が形成され、反射板のＶ字平
面底部からの距離をｄ／４ｔａｎθ以内に配置されてお
り、それ以外は（２）の発明と同様の構成を有するの
で、（２）の発明と同様の作用を奏する。ただし、反射
波の集束の度合いは（２）の発明よりも低下するが加工
容易という利点がある。
【００３０】更に、（５）の発明にあっては、空気調和
機、冷凍機等の冷凍装置に搭載された冷凍圧縮機の油溜
め容器に（１）〜（４）の発明の検出装置が適用される
ので、この容器の潤滑油中の冷媒混入率及び油量を圧縮
機を停止しないで、運転中に検出することができる。
機、冷凍機等の冷凍装置に搭載された冷凍圧縮機の油溜
め容器に（１）〜（４）の発明の検出装置が適用される
ので、この容器の潤滑油中の冷媒混入率及び油量を圧縮
機を停止しないで、運転中に検出することができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、具
体的に説明する。図１は本発明の第１実施例に係る容器
内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセン
サホルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視
図である。図において、センサホルダ１５の内部には図
６に示す従来例と同じく超音波センサ７がコイルばね３
２、リード線１４と共に液状ガスケット３０を介して取
付けられ、リード線１４で演算制御装置１０に接続され
ているが、図示を省略し、ホルダのみを図示している。
このセンサホルダ１５の円筒部１５ａには数個（図では
４個）の切欠き１６が設けられている。
体的に説明する。図１は本発明の第１実施例に係る容器
内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセン
サホルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視
図である。図において、センサホルダ１５の内部には図
６に示す従来例と同じく超音波センサ７がコイルばね３
２、リード線１４と共に液状ガスケット３０を介して取
付けられ、リード線１４で演算制御装置１０に接続され
ているが、図示を省略し、ホルダのみを図示している。
このセンサホルダ１５の円筒部１５ａには数個（図では
４個）の切欠き１６が設けられている。
【００３２】このような構成のセンサホルダ１５では、
切欠き１６によって１定時間内に音波がホルダ内で反射
する回数が多くなるために、これによって、センサホル
ダ１５内での反射波（ノイズ）の減衰が大きくなるの
で、信号が受信される時点でのノイズ音圧を低下させる
ことができる。
切欠き１６によって１定時間内に音波がホルダ内で反射
する回数が多くなるために、これによって、センサホル
ダ１５内での反射波（ノイズ）の減衰が大きくなるの
で、信号が受信される時点でのノイズ音圧を低下させる
ことができる。
【００３３】従って、超音波センサ７の受信波のＳＮ比
が大きくなり、信号の識別が容易になるので、超音波セ
ンサ７から発射された超音波の反射板９からの反射波が
超音波センサ７に戻るまでの所要時間が測定できなくな
るという不具合は改善される。
が大きくなり、信号の識別が容易になるので、超音波セ
ンサ７から発射された超音波の反射板９からの反射波が
超音波センサ７に戻るまでの所要時間が測定できなくな
るという不具合は改善される。
【００３４】その他のセンサホルダ１５以外の構成は図
５乃至図１０に示す従来の装置と同じであり、その反射
信号を測定回路１１に取込んでからの作用も同様である
ので説明は省略する。要約すると本第１実施例はセンサ
ホルダ１５が従来のセンサホルダ７に代るものである。
５乃至図１０に示す従来の装置と同じであり、その反射
信号を測定回路１１に取込んでからの作用も同様である
ので説明は省略する。要約すると本第１実施例はセンサ
ホルダ１５が従来のセンサホルダ７に代るものである。
【００３５】図２は本発明の第２実施例に係る容器内の
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）そのＢ−Ｂ断面図であ
る。図において、第１実施例と同様ホルダと、反射板以
外は省略して図示しており、このセンサホルダ１７の端
板外面（超音波発信面）には球面１８が形成されてい
る。
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）そのＢ−Ｂ断面図であ
る。図において、第１実施例と同様ホルダと、反射板以
外は省略して図示しており、このセンサホルダ１７の端
板外面（超音波発信面）には球面１８が形成されてい
る。
【００３６】このセンサホルダ１７は図５に示される従
来のセンサホルダ７と同様密閉ケーシング２の底壁６を
貫通して、超音波発射方向を鉛直方向にして取付けられ
ている。従って、センサホルダ１７の端板外面に形成さ
れた球面１８は潤滑油Ｌに接触している。又、密閉ケー
シング２中に取付けられた反射板９は図２（ａ）に示す
ように上記球面１８の焦点距離Ｆ内に配置されている。
来のセンサホルダ７と同様密閉ケーシング２の底壁６を
貫通して、超音波発射方向を鉛直方向にして取付けられ
ている。従って、センサホルダ１７の端板外面に形成さ
れた球面１８は潤滑油Ｌに接触している。又、密閉ケー
シング２中に取付けられた反射板９は図２（ａ）に示す
ように上記球面１８の焦点距離Ｆ内に配置されている。
【００３７】このような構成によって、図２に示すよう
にセンサホルダ１７の端板上面に形成された球面１８か
ら潤滑油Ｌ中に透過した超音波（ビーム）４０の反射板
９からの反射波４１（信号）は、端板外面の中心部に集
束されるので、信号音圧を大きくすることができる。
にセンサホルダ１７の端板上面に形成された球面１８か
ら潤滑油Ｌ中に透過した超音波（ビーム）４０の反射板
９からの反射波４１（信号）は、端板外面の中心部に集
束されるので、信号音圧を大きくすることができる。
【００３８】又、上記のように信号が集束されるので、
図１１に示す例のように反射板９とセンサホルダ１７の
端板に傾きがある場合には、超音波センサ７に受信でき
ない反射板９からの反射波３６が存在したが、このよう
な反射波も減少するので、この点でも信号音圧が大きく
なる。
図１１に示す例のように反射板９とセンサホルダ１７の
端板に傾きがある場合には、超音波センサ７に受信でき
ない反射板９からの反射波３６が存在したが、このよう
な反射波も減少するので、この点でも信号音圧が大きく
なる。
【００３９】従って、超音波センサ７の受信波のＳＮ比
が大きくなり、信号の識別が容易になるので、超音波セ
ンサ７から発射された超音波の反射板９からの反射波が
超音波センサ７に戻るまでの所要時間が測定できなくな
るという不具合は改善される。
が大きくなり、信号の識別が容易になるので、超音波セ
ンサ７から発射された超音波の反射板９からの反射波が
超音波センサ７に戻るまでの所要時間が測定できなくな
るという不具合は改善される。
【００４０】その他のセンサホルダ１７以外の構成は図
５乃至図１０に示す従来例と同じであり、その作用も同
様であるので説明は省略する。要約すると本第２実施例
はセンサホルダ１７が従来のセンサホルダ７に代わるも
のである。
５乃至図１０に示す従来例と同じであり、その作用も同
様であるので説明は省略する。要約すると本第２実施例
はセンサホルダ１７が従来のセンサホルダ７に代わるも
のである。
【００４１】図３は本発明の第３実施例に係る容器内の
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図で
ある。図において、第２実施例と同様、ホルダと反射板
のみ図示し、その他の構成は省略して図示しており、こ
のセンサホルダ１９の端板外面（超音波発信面）には円
筒面２０が形成されている。
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図で
ある。図において、第２実施例と同様、ホルダと反射板
のみ図示し、その他の構成は省略して図示しており、こ
のセンサホルダ１９の端板外面（超音波発信面）には円
筒面２０が形成されている。
【００４２】このような構成によって潤滑油Ｌ中に発射
した超音波４２は反射板９から反射して反射波４３とな
り、端板外面の中心部に集束され、受信する信号音圧を
大きくすることができ、第２実施例と同様の作用、効果
が得られる。
した超音波４２は反射板９から反射して反射波４３とな
り、端板外面の中心部に集束され、受信する信号音圧を
大きくすることができ、第２実施例と同様の作用、効果
が得られる。
【００４３】ただし、反射板９からの反射波４３（信
号）は第２実施例においては、センサホルダ１７端板外
面（超音波受信面）の中心点に集束されるのに対し、第
３実施例においては、中心点ではなくその円筒面の中心
線に集束されるので、その集束度合いは第２実施例より
は多少低下し、その効果も低下はするが、第２実施例の
球面よりは加工が容易となる利点がある。
号）は第２実施例においては、センサホルダ１７端板外
面（超音波受信面）の中心点に集束されるのに対し、第
３実施例においては、中心点ではなくその円筒面の中心
線に集束されるので、その集束度合いは第２実施例より
は多少低下し、その効果も低下はするが、第２実施例の
球面よりは加工が容易となる利点がある。
【００４４】図４は本発明の第４実施例に係る容器内の
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図で
ある。図において、他の実施例と同様センサホルダと反
射板のみ図示し、他は省略しており、このセンサホルダ
２１の端板外面（超音波受発信面）にはＶ字状に交差す
る平面２２が形成されている。そして、反射板９はセン
サホルダ２１のＶ字平面２２の底部からの距離Ｌがｄ／
４ｔａｎθより短かくなる位置に配置されている。その
他の構成については他の実施例と同じである。
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホ
ルダで、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図で
ある。図において、他の実施例と同様センサホルダと反
射板のみ図示し、他は省略しており、このセンサホルダ
２１の端板外面（超音波受発信面）にはＶ字状に交差す
る平面２２が形成されている。そして、反射板９はセン
サホルダ２１のＶ字平面２２の底部からの距離Ｌがｄ／
４ｔａｎθより短かくなる位置に配置されている。その
他の構成については他の実施例と同じである。
【００４５】このような構成によって、潤滑油Ｌ中に発
射された超音波４４は反射板９から反射して反射波４５
となり、端板外面の中心部に集束され、受信する信号音
圧を大きくすることができ、第２、第３と同様の作用、
効果が得られる。
射された超音波４４は反射板９から反射して反射波４５
となり、端板外面の中心部に集束され、受信する信号音
圧を大きくすることができ、第２、第３と同様の作用、
効果が得られる。
【００４６】ただし、反射波（信号）の集束度合いは第
３実施例同様第２実施例より多少低下し、その効果も低
下するが加工が容易となる利点がある。
３実施例同様第２実施例より多少低下し、その効果も低
下するが加工が容易となる利点がある。
【００４７】以上、第１〜第４実施例について説明した
が、要約すると、第１実施例においては、「本発明が解
決しようとする課題」に記載の（１）項の問題点即ち、
超音波速度が速い時か、又は経路が短い場合にＳＮ比を
改善し、第２〜第４実施例においては、（２）項の問題
点、即ち、反射板９とセンサホルダとが平行に設置され
ていない場合には、効果的にその受信波を大きくして、
この問題点を改善できるものである。
が、要約すると、第１実施例においては、「本発明が解
決しようとする課題」に記載の（１）項の問題点即ち、
超音波速度が速い時か、又は経路が短い場合にＳＮ比を
改善し、第２〜第４実施例においては、（２）項の問題
点、即ち、反射板９とセンサホルダとが平行に設置され
ていない場合には、効果的にその受信波を大きくして、
この問題点を改善できるものである。
【００４８】従って、実用に当っては、第１実施例と第
２〜第４実施例のいずれかとを合体し、例えば、第１実
施例と第３実施例とを組合せて、円筒部に切欠きを設け
ると共に、端板外面に円筒加工を施したセンサホルダが
使用できる。
２〜第４実施例のいずれかとを合体し、例えば、第１実
施例と第３実施例とを組合せて、円筒部に切欠きを設け
ると共に、端板外面に円筒加工を施したセンサホルダが
使用できる。
【００４９】又、上記センサホルダ１５，１７，１９，
２１を備えてなる潤滑油中の冷媒混入率、潤滑油液量検
出装置は冷媒、潤滑油を用いるあらゆる機械装置に適用
できるが、空調装置、冷凍装置等に使用される冷凍圧縮
機の圧縮機構摺動部への安定給油のために用いられるの
が主体であり、そのため、センサホルダを冷凍圧縮機、
空調装置、冷凍装置等に装着し、センサホルダ内の超音
波センサ７からリード線１４で演算制御装置１０に接続
して冷媒混入率、潤滑油液量が検出される。
２１を備えてなる潤滑油中の冷媒混入率、潤滑油液量検
出装置は冷媒、潤滑油を用いるあらゆる機械装置に適用
できるが、空調装置、冷凍装置等に使用される冷凍圧縮
機の圧縮機構摺動部への安定給油のために用いられるの
が主体であり、そのため、センサホルダを冷凍圧縮機、
空調装置、冷凍装置等に装着し、センサホルダ内の超音
波センサ７からリード線１４で演算制御装置１０に接続
して冷媒混入率、潤滑油液量が検出される。
【００５０】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
においては、超音波センサを取付けたセンサホルダを有
する容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置にお
いて、（１）センサホルダの円筒部に切欠きを設ける、
（２）センサホルダの端板外面を球面とする、（３）同
端板外面を円筒形とする、（４）同端板外面をＶ字平面
とする構成とし、更に、（５）これらのセンサホルダを
冷凍装置の潤滑油を貯溜する容器に取付ける、それぞれ
の構成としたので次のような効果を奏するものである。
においては、超音波センサを取付けたセンサホルダを有
する容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置にお
いて、（１）センサホルダの円筒部に切欠きを設ける、
（２）センサホルダの端板外面を球面とする、（３）同
端板外面を円筒形とする、（４）同端板外面をＶ字平面
とする構成とし、更に、（５）これらのセンサホルダを
冷凍装置の潤滑油を貯溜する容器に取付ける、それぞれ
の構成としたので次のような効果を奏するものである。
【００５１】（１）センサホルダの円筒部に切欠きが設
けられているので、一定時間内のセンサホルダ内での超
音波の反射回数が増加し、センサホルダ内反射波（ノイ
ズ）の減衰が大きくなる。従って、超音波センサに信号
が受信される時点でのノイズ音圧が低下するので、受信
波のＳＮ比が大きくなり信号の識別が容易になる。
けられているので、一定時間内のセンサホルダ内での超
音波の反射回数が増加し、センサホルダ内反射波（ノイ
ズ）の減衰が大きくなる。従って、超音波センサに信号
が受信される時点でのノイズ音圧が低下するので、受信
波のＳＮ比が大きくなり信号の識別が容易になる。
【００５２】（２）センサホルダの端板外面の球面に反
射板からの反射波（信号）がセンサホルダ端板上面の中
心部に集束する。従って、超音波センサに受信される信
号音圧が大きくなる。また、上記のように信号が集束さ
れるので、反射板とセンサホルダの端板に傾きがある場
合、超音波センサに受信できない反射板からの反射波が
減少するのでこの点でも信号音圧が大きくなる。そのた
め、超音波センサの受信波のＳＮ比が大きくなり信号の
識別が容易になる。
射板からの反射波（信号）がセンサホルダ端板上面の中
心部に集束する。従って、超音波センサに受信される信
号音圧が大きくなる。また、上記のように信号が集束さ
れるので、反射板とセンサホルダの端板に傾きがある場
合、超音波センサに受信できない反射板からの反射波が
減少するのでこの点でも信号音圧が大きくなる。そのた
め、超音波センサの受信波のＳＮ比が大きくなり信号の
識別が容易になる。
【００５３】（３）センサホルダの端板外面に円筒加工
が施されているので前述の（２）と同様に信号音圧が大
きくなり、ＳＮ比が改善されて信号の識別が大きくな
り、更に、その加工が容易となる。
が施されているので前述の（２）と同様に信号音圧が大
きくなり、ＳＮ比が改善されて信号の識別が大きくな
り、更に、その加工が容易となる。
【００５４】（４）センサホルダ端板外面にＶ字平面が
形成されているので、前述の（３）と同様に信号音圧が
大きくなり、ＳＮ比が改善されて信号の識別が大きくな
り、更に、その加工も容易となる。このような（１）〜
（４）の効果により、従来のように超音波センサから発
射された超音波の反射板からの反射波が超音波センサに
戻るまでの所要時間の測定ができなくなり、潤滑油中の
冷媒混入率や油量の検出ができなくなるという不具合が
改善される。
形成されているので、前述の（３）と同様に信号音圧が
大きくなり、ＳＮ比が改善されて信号の識別が大きくな
り、更に、その加工も容易となる。このような（１）〜
（４）の効果により、従来のように超音波センサから発
射された超音波の反射板からの反射波が超音波センサに
戻るまでの所要時間の測定ができなくなり、潤滑油中の
冷媒混入率や油量の検出ができなくなるという不具合が
改善される。
【００５５】（５）空気調和機、冷凍機等の冷凍装置の
運転中において、冷凍圧縮機の油溜め内の潤滑油中の冷
媒混入率及び潤滑油の液量が検出されるので冷媒混入率
が異常に高くなったときや液量が異常に低下したときに
は冷凍圧縮機の運転を停止することができるので、冷凍
圧縮機焼付きなどの事故を未然に防止することができ
る。
運転中において、冷凍圧縮機の油溜め内の潤滑油中の冷
媒混入率及び潤滑油の液量が検出されるので冷媒混入率
が異常に高くなったときや液量が異常に低下したときに
は冷凍圧縮機の運転を停止することができるので、冷凍
圧縮機焼付きなどの事故を未然に防止することができ
る。
【図１】本発明の第一実施例に係る容器内の潤滑油中の
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る容器内の潤滑油中の
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る容器内の潤滑油中の
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の第４実施例に係る容器内の潤滑油中の
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
冷媒混入率、油量検出装置におけるセンサホルダで、
（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面図である。
【図５】従来の冷媒混入率、油量検出装置の構成図であ
る。
る。
【図６】従来のセンサホルダの断面図である。
【図７】潤滑油中の冷媒混入率と音波との関係を示す特
性図である。
性図である。
【図８】潤滑油中とセンサホルダにおける超音波伝播モ
デル図である。
デル図である。
【図９】センサホルダ内からの反射波を示す一般的な説
明図である。
明図である。
【図１０】超音波センサの受信波形図である。
【図１１】容器内の反射板が傾斜した時の超音波反射波
の状況説明図である。
の状況説明図である。
２ 密閉ケーシング ３ 油溜め ７ 超音波センサ ８ センサホルダ ９ 反射板 １０ 演算制御装置 １５ センサホルダ １６ 切欠き １７ センサホルダ １８ 球面 １９ センサホルダ ２０ 円筒面 ２１ センサホルダ ２２ Ｖ字平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 憲明 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社名古屋研究所内 (56)参考文献 特開 平６−94687（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−127927（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−121000（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−193800（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28 G01F 23/28
Claims (5)
- 【請求項１】 潤滑油を貯溜する容器の壁を貫通し、外
側に突設した円筒状センサホルダと、この円筒状センサ
ホルダの端板内面に取付けられた超音波センサと、前記
潤滑油内で前記円筒状センサホルダの端板外面の上方に
前記超音波センサからの超音波発射方向とほぼ垂直に前
記容器内に配置された反射板と、超音波の反射時間を測
定する測定回路とを備えてなり、前記潤滑油中の冷媒混
入率及び潤滑油の液量を検出する冷媒混入率、油量検出
装置において、前記円筒状センサホルダの円筒部に切欠
きを設けたことを特徴とする容器内の潤滑油中の冷媒混
入率、油量検出装置。 - 【請求項２】 潤滑油を貯溜する容器の壁を貫通し、外
側に突設した円筒状センサホルダと、この円筒状センサ
ホルダの端板内面に取付けられた超音波センサと、前記
潤滑油内で前記円筒状センサホルダの端板外面の上方に
前記超音波センサからの超音波発射方向とほぼ垂直に前
記容器内に配置された反射板と、超音波の反射時間を測
定する測定回路とを備えてなり、前記潤滑油中の冷媒混
入率及び潤滑油の液量を検出する冷媒混入率、油量検出
装置において、前記円筒状センサホルダの超音波発信面
となる前記端板外面に球面加工を施し、同球面を前記潤
滑油に接触せしめると共に、前記反射板を前記球面の焦
点距離内に配置したことを特徴とする容器内の潤滑油中
の冷媒混入率、油量検出装置。 - 【請求項３】 潤滑油を貯溜する容器の壁を貫通し、外
側に突設した円筒状センサホルダと、この円筒状センサ
ホルダの端板内面に取付けられた超音波センサと、前記
潤滑油内で前記円筒状センサホルダの端板外面の上方に
前記超音波センサからの超音波発射方向とほぼ垂直に前
記容器内に配置された反射板と、超音波の反射時間を測
定する測定回路とを備えてなり、前記潤滑油中の冷媒混
入率及び潤滑油の液量を検出する冷媒混入率、油量検出
装置において、前記円筒状センサホルダの超音波発信面
となる前記端板外面に円筒面加工を施し、同円筒面を前
記潤滑油に接触せしめると共に、前記反射板を前記円筒
面の焦点距離内に配置したことを特徴とする容器内の潤
滑油中の冷媒混入率、油量検出装置。 - 【請求項４】 潤滑油を貯溜する容器の壁を貫通し、外
側に突設した円筒状センサホルダと、この円筒状センサ
ホルダの端板内面に取付けられた超音波センサと、前記
潤滑油内で前記円筒状センサホルダの端板外面の上方に
前記超音波センサからの超音波発射方向とほぼ垂直に前
記容器内に配置された反射板と、超音波の反射時間を測
定する測定回路とを備えてなり、前記潤滑油中の冷媒混
入率及び潤滑油の液量を検出する冷媒混入率、油量検出
装置において、前記円筒状センサホルダの超音波発信面
となる前記端板外面にＶ字平面加工を施し、同Ｖ字平面
を前記潤滑油に接触せしめると共に、前記反射板の前記
Ｖ字平面底部からの距離を、前記円筒状センサホルダの
円筒外径をｄ、同Ｖ字面の平面となす角度をθとしてｄ
／４ｔａｎθ以内に配置したことを特徴とする容器内の
潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置。 - 【請求項５】 前記円筒状センサホルダが冷凍圧縮機、
空気調和機、冷凍機等の冷凍装置の潤滑油を貯溜する容
器に具備したことを特徴とする請求項１，２，３又は４
のいずれかに記載の容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油
量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14445994A JP3238281B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14445994A JP3238281B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815239A JPH0815239A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3238281B2 true JP3238281B2 (ja) | 2001-12-10 |
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ID=15362758
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14445994A Expired - Fee Related JP3238281B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 容器内の潤滑油中の冷媒混入率、油量検出装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3238281B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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1994
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