JP3236078B2 - Chain terminal formation method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電気，電子および自動
車部品等における回路の接続に用いられるコネクタ端子
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector terminal used for connecting circuits in electric, electronic and automobile parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、コネクタ端子は、リード線を保
持するリード線保持部と、コネクタやヒューズ等と接続
される接続部とを有している。このようなコネクタ端子
は、まず、形成すべきコネクタ端子を多数個並行に配置
し、さらにそれぞれのコネクタ端子を接続する連接部
（以下、キャリア部と称する）を配置した連鎖状の連鎖
端子を形成し、次いで、この連鎖端子からそれぞれのコ
ネクタ端子を切り離すことにより形成している。以上の
ようにして得られたコネクタ端子は、それぞれのリード
線保持部にリード線を保持した状態で、圧着工具を用い
て圧着することにより、リード線に接続される。2. Description of the Related Art Generally, a connector terminal has a lead wire holding portion for holding a lead wire, and a connection portion connected to a connector, a fuse or the like. In such a connector terminal, first, a large number of connector terminals to be formed are arranged in parallel, and further, a connecting terminal (hereinafter, referred to as a carrier unit) for connecting the respective connector terminals is formed as a chain-like chain terminal. Then, each connector terminal is separated from the chain terminal to form the connector terminal. The connector terminals obtained as described above are connected to the lead wires by crimping using a crimping tool while holding the lead wires in the respective lead wire holding portions.
【０００３】例えば、形成すべきコネクタ端子が、図３
に示すように、一対のリード線保持部１と接続部２とを
有する単極端子３の場合には、まず、連鎖端子４を形成
する。連鎖端子４は、形成すべき単極端子３が、多数個
並行に互いに離間して配置され、さらに、単極端子３の
延在する方向と直交する方向に延びる帯状のキャリア部
５が、多数個のリード線保持部１，１，…に連続して配
置された連鎖状のものである。次いで、各々の単極端子
３を連鎖端子４から切り離すことにより、単極端子３を
形成している。For example, connector terminals to be formed are shown in FIG.
As shown in (1), in the case of a single-pole terminal 3 having a pair of lead wire holding portions 1 and a connection portion 2, first, a chain terminal 4 is formed. The chain terminal 4 includes a plurality of single-pole terminals 3 to be formed, which are spaced apart from each other in parallel, and a plurality of band-shaped carrier portions 5 extending in a direction orthogonal to the direction in which the single-pole terminals 3 extend. It is a chain-shaped one that is continuously arranged on the lead wire holding parts 1, 1,. Next, each single pole terminal 3 is separated from the chain terminal 4 to form the single pole terminal 3.
【０００４】また、形成すべきコネクタ端子が、図４に
示すように、１個のリード線保持部６に対して複数個の
接続部７，７，…を有し、リード線保持部６からの電流
を２極以上に分岐させる多連端子８の場合には、前記単
極端子３の場合と同様に、図示しない帯状のキャリア部
に多連端子８のリード線保持部６を連続させて配置し
て、形成すべき多連端子８を連鎖状に多数個配置した連
鎖端子（図示なし）を形成する。次いで、各々の多連端
子８をこの連鎖端子から切り離すことにより多連端子８
を形成している。As shown in FIG. 4, a connector terminal to be formed has a plurality of connecting portions 7, 7,... In the case of the multiple terminal 8 that branches the current into two or more poles, the lead wire holding portion 6 of the multiple terminal 8 is connected to a band-shaped carrier (not shown) in the same manner as in the case of the single pole terminal 3. It is arranged to form a chain terminal (not shown) in which a number of multiple terminals 8 to be formed are arranged in a chain. Next, each of the multiple terminals 8 is cut off from the chain terminal to remove the multiple terminals 8.
Is formed.
【０００５】また、接続部間の間隔が大きい大ピッチの
多連端子９を形成する場合には、まず図５に示すような
連鎖端子１０を形成する。連鎖端子１０は、一対のリー
ド線保持部１１と接続部１２とを有する端子部材１３を
多数個所定の間隔を開けて並行に配置し、さらにリード
線保持部１１のインシュレーションバレル部１４とワイ
ヤバレル部１５との間に、端子部材１３が延在する方向
と直交する方向に延びるキャリア部１６を配置した連鎖
状のものである。次にこの連鎖端子１０のキャリア部１
６の任意の位置で切断することにより、形成すべき多連
端子９が得られる。この多連端子９の場合、接続部１
２，１２，…の間隔が大きいため、圧着工具が、隣接す
るリード線保持部１１と干渉しないため、多連端子９に
ワイヤバレル部１５，１５，…を残したままでも問題が
ない。したがってこれにより、金型の一部を変更するこ
とにより、端子部材１３を１個ずつ連鎖端子１０から切
り離して単極端子（図示なし）を形成することができ
る。[0005] In the case of forming the multiple terminals 9 having a large pitch with a large space between the connecting portions, first, a chain terminal 10 as shown in FIG. 5 is formed. The chain terminal 10 includes a plurality of terminal members 13 having a pair of lead wire holding portions 11 and connection portions 12 arranged in parallel at predetermined intervals, and further includes an insulation barrel portion 14 of the lead wire holding portion 11 and a wire. This is a chain-like structure in which a carrier portion 16 extending in a direction orthogonal to a direction in which the terminal member 13 extends is disposed between the carrier portion 16 and the barrel portion 15. Next, the carrier portion 1 of this chain terminal 10
By cutting at an arbitrary position of 6, a multiple terminal 9 to be formed is obtained. In the case of this multiple terminal 9, the connection portion 1
Since the interval between the wires 2, 12,... Is large, the crimping tool does not interfere with the adjacent lead wire holding portion 11, so that there is no problem even if the wire barrel portions 15, 15,. Therefore, by changing a part of the mold, the terminal member 13 can be separated from the chain terminal 10 one by one to form a single-pole terminal (not shown).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコネクタ端子には、以下のような問題が
存在する。単極端子３（図３）と多連端子８（図４）と
では、それぞれを形成する金型を共通化することができ
ず、金型を別々に造る必要があった。また、図５に示し
た場合では、連鎖端子１０から、大ピッチの多連端子９
を得ることができると共に、金型の一部を改造するのみ
で単極用の端子を形成することもできるが、ピッチの異
なる多連端子を形成するためには、ピッチごとに金型を
造る必要があった。以上のように、コネクタ端子の製造
の際には、コネクタ端子の種類，サイズ，多連端子にお
けるピッチ毎に金型を用意する必要がある。このため、
コネクタ端子の製造コストにおいて、金型費は大きな比
重を占め、コストの低減の妨げになっている。However, the conventional connector terminal as described above has the following problems. The single-pole terminal 3 (FIG. 3) and the multiple terminal 8 (FIG. 4) cannot use a common mold to form each, and it was necessary to separately fabricate the molds. Further, in the case shown in FIG. 5, a large pitch multiple terminal 9 is connected to the chain terminal 10.
Can be obtained, and a single-pole terminal can be formed only by remodeling a part of the mold, but in order to form a multiple terminal having a different pitch, a mold is formed for each pitch. Needed. As described above, when manufacturing connector terminals, it is necessary to prepare a mold for each type, size, and pitch of multiple terminals. For this reason,
The die cost occupies a large part of the manufacturing cost of the connector terminal, which hinders cost reduction.
【０００７】また、形成されたコネクタ端子を使用する
際に用いる圧着工具についても、単極端子３（図３）と
多連端子８（図４），９（図５）とでは、キャリア部の
位置が異なるため、コネクタ端子の種類毎に圧着工具を
用意する必要があり、作業が面倒であった。本発明は、
以上のような点を考慮してなされたもので、単極端子，
多連端子との金型の共通化を図り金型費を低減すると共
に、任意のピッチの多連端子を形成でき、さらに、同一
の圧着工具を用いて圧着できるコネクタ端子を形成でき
る連鎖端子および連鎖端子の形成方法を提供することを
目的とする。[0007] Regarding the crimping tool used when using the formed connector terminal, the single-pole terminal 3 (FIG. 3) and the multiple terminals 8 (FIG. 4) and 9 (FIG. 5) have a carrier part. Since the positions are different, it is necessary to prepare a crimping tool for each type of connector terminal, which is troublesome. The present invention
It was made in consideration of the above points,
A chain terminal capable of forming a multiple terminal with an arbitrary pitch while reducing the cost of the die by sharing a mold with the multiple terminal and further forming a connector terminal that can be crimped using the same crimping tool. An object is to provide a method for forming a chain terminal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、基端部側と先
端部側との間を結ぶ互いに平行な複数の仮想線に対し
て、基端部側に前記仮想線の１以上に沿わせて該基端部
側方向へ突出する１以上のリード線保持部を形成すると
共に、先端部側に同仮想線の２以上に沿わせて互いに離
間し、かつ基端部側から先端部側方向へ延びる２以上の
接続部を形成し、前記１以上のリード線保持部および２
以上の接続部を前記複数の仮想線の位置する面内で該仮
想線と直交する方向に延在する連接部により接続してな
り、前記連接部を前記リード線保持部と前記接続部との
間に形成するとともに、前記リード線保持部の数が前記
接続部の数に対して１以上少ない連鎖端子の形成方法で
あって、形成すべき連鎖端子を、形成すべき前記接続部
と同数の前記リード線保持部を有する連鎖端子を形成し
た後に、少なくとも１以上の前記リード線保持部を前記
連鎖端子より除去することにより形成することを特徴と
している。 SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention , a plurality of imaginary lines parallel to each other connecting a base end side and a tip end side are arranged along one or more of the imaginary lines on the base end side. And forming at least one lead wire holding portion protruding in the direction of the base end side, separated from each other along two or more of the imaginary lines on the tip end side, and from the base end side to the tip end side. Two or more connection parts extending in the direction, and the one or more lead wire holding parts and the two or more connection parts.
The above-mentioned connecting portions are not connected by a connecting portion extending in a direction orthogonal to the virtual lines in a plane where the plurality of virtual lines are located.
The connecting portion is formed between the lead wire holding portion and the connection portion, and the number of the lead wire holding portions is
With a method of forming a chain terminal that is one or more less than the number of connection parts
The connection terminal to be formed,
Forming a chain terminal having the same number of the lead wire holding portions as
After that, at least one or more of the lead wire holding portions
It is characterized by forming by removing from the chain terminal
are doing.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】本発明では、形成すべき接続部と同数のリ
ード線保持部を有する連鎖端子を形成した後に、この連
鎖端子から、少なくとも１以上のリード線保持部を除去
することにより、多連端子を形成し得る連鎖端子を形成
することができる。 In the present invention, the same number of contacts as the number of connection portions to be formed are provided.
After forming a chain terminal having a lead wire holding part,
Remove at least one or more lead wire holding parts from chain terminals
To form a chain terminal that can form multiple terminals.
can do.
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。ここでは、例えば、ヒューズを接続するため
のコネクタ端子用の連鎖端子の実施例を用いて説明す
る。図１は、本発明に係る連鎖端子２０を示すもので、
この連鎖端子２０は、連鎖端子２０の基端部側２０ａと
先端部側２０ｂとの間を結ぶ互いに平行な複数の仮想線
Ａ，Ａ，…に沿わせて、リード線を保持するリード線保
持部２１，２１，…とヒューズを接続する接続部２２，
２２，…とが対になって多数形成されている。さらに、
リード線保持部２１，２１，…と接続部２２，２２，…
との間に、仮想線Ａと直交する方向に延在するキャリア
部（連接部）２３が形成され、リード線保持部２１，２
１，…と接続部２２，２２，…は、このキャリア部２３
により接続されている。リード線保持部２１には、基端
部側２０ａに、図示しないリード線の絶縁被覆部を保持
する断面Ｕ字状のインシュレーションバレル部２４が形
成されている。さらに、このインシュレーションバレル
部２４に連続して、リード線のワイヤ部を保持する断面
Ｕ字状のワイヤバレル部２５が形成されている。このワ
イヤバレル部２５に連続して前記キャリア部２３が形成
されている。接続部２２は、断面が□形状で、その内部
に接続部２２が延在する方向に弾性接触片２６が形成さ
れている。この弾性接触片２６は、接続部２２に挿入さ
れる図示しないヒューズをその弾性により保持する構造
とされている。図２に示す連鎖端子２７は、図１に示し
た連鎖端子２０に対して、多数並行に配置されているリ
ード線保持部２１，２１，…を、仮想線Ａ，Ａ，…の１
本おきにキャリア部２３から切断して除去し、さらにキ
ャリア部２３を各仮想線Ａの間で、仮想線Ａ，Ａ，…の
位置する面に直交する方向に、突出状態に折り曲げたも
のである。このキャリア部２３は、各仮想線Ａの両側方
で、仮想線Ａ，Ａ，…の位置する面に直交する方向に立
ちあげられ、さらに、直角に折り曲げられて仮想線Ａ，
Ａ，…の位置する面に平行な面が形成されることによ
り、コ字状の形状に折り曲げられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings. Here, for example, a description will be given using an embodiment of a chain terminal for a connector terminal for connecting a fuse. FIG. 1 shows a chain terminal 20 according to the present invention.
The chain terminal 20 holds a lead wire along a plurality of virtual lines A, A,... Parallel to each other between a base end side 20a and a front end side 20b of the chain terminal 20. , A connecting part 22 for connecting the fuses with the parts 21, 21,.
Are formed in pairs. further,
.. And the connection parts 22, 22,.
, A carrier portion (connecting portion) 23 extending in a direction orthogonal to the virtual line A is formed.
, And connecting portions 22, 22,...
Are connected by In the lead wire holding portion 21, an insulation barrel portion 24 having a U-shaped cross section for holding an insulation coating portion of a lead wire (not shown) is formed on the base end side 20a. Further, a wire barrel portion 25 having a U-shaped cross section for holding the wire portion of the lead wire is formed continuously from the insulation barrel portion 24. The carrier section 23 is formed continuously with the wire barrel section 25. The connecting portion 22 has a square cross section, and has an elastic contact piece 26 formed therein in the direction in which the connecting portion 22 extends. The elastic contact piece 26 has a structure for holding a fuse (not shown) inserted into the connection portion 22 by its elasticity. The chain terminal 27 shown in FIG. 2 includes a plurality of lead wire holders 21, 21,... Arranged in parallel with the chain terminal 20 shown in FIG.
Every other book is cut off from the carrier part 23 and removed, and the carrier part 23 is bent between the virtual lines A in a direction perpendicular to the plane where the virtual lines A, A,. is there. The carrier portion 23 is raised on both sides of each virtual line A in a direction perpendicular to the plane where the virtual lines A, A,... Are located, and further bent at a right angle to form the virtual lines A,
A plane parallel to the plane where A,... Are formed is bent into a U-shape.
【００１７】次に、上記図１および図２に示したような
連鎖端子２０，２７の加工方法について説明する。ま
ず、所定の材質、サイズ、厚さの帯状の金属板（図示な
し）をプレス機（図示なし）によりプレスして、図１に
示した連鎖端子２０を形成する。インシュレーションバ
レル部２４，ワイヤバレル部２５，キャリア部２３をそ
の形状に沿って形成すると共に、接続部２２を展開した
形状に切断する。そして接続部２２の弾性接触片２６を
折り返して形成した後に、接続部２２を仮想線Ａと直交
する方向に折り曲げて、接続部２２を断面□形状に形成
する。上記の加工を前記帯状の金属板に連続的に施すこ
とにより、図１に示した、同一の仮想線Ａ上にリード線
保持部２１と接続部２２とを有する連鎖端子２０が形成
される。この状態で連鎖端子２０は、すなわち本発明の
請求項１に係る連鎖端子の形態とされている。次いで、
連鎖端子２０のリード線保持部２１を、図示しないプレ
ス機によって１個おきにキャリア部２３から切断して除
去する。この状態の連鎖端子（図示なし）はすなわち、
本発明の請求項２に係る連鎖端子の形態である。次い
で、この連鎖端子２０のキャリア部２３を各仮想線Ａ，
Ａ，…間で、図示しないプレス機によって、仮想線Ａ，
Ａ，…の位置する面に直交する方向に、コ字状に突出さ
せて折り曲げることにより、図２に示した連鎖端子２７
が形成される。ここで、連鎖端子２７は、キャリア部２
３が各仮想線Ａ，Ａ，…間で折り曲げられているので、
前記連鎖端子２０（図１）よりも接続部２２，２２，…
の間隔が狭められている。この状態で連鎖端子２７は、
すなわち本発明の請求項３に係る連鎖端子の形態とされ
ている。Next, a method of processing the chain terminals 20, 27 as shown in FIGS. 1 and 2 will be described. First, a strip-shaped metal plate (not shown) of a predetermined material, size, and thickness is pressed by a press (not shown) to form the chain terminal 20 shown in FIG. The insulation barrel portion 24, the wire barrel portion 25, and the carrier portion 23 are formed along the shapes thereof, and the connection portion 22 is cut into a developed shape. Then, after the elastic contact piece 26 of the connecting portion 22 is formed by folding back, the connecting portion 22 is bent in a direction orthogonal to the imaginary line A to form the connecting portion 22 into a square cross section. By continuously performing the above processing on the band-shaped metal plate, the chain terminal 20 having the lead wire holding portion 21 and the connection portion 22 on the same virtual line A shown in FIG. 1 is formed. In this state, the chain terminal 20 is in the form of a chain terminal according to claim 1 of the present invention. Then
The lead wire holding portions 21 of the chain terminals 20 are cut and removed from the carrier portion 23 by a press machine (not shown). In this state, the chain terminal (not shown)
It is a form of a chain terminal according to claim 2 of the present invention. Next, the carrier portion 23 of the chain terminal 20 is connected to each virtual line A,
A, ..., a virtual line A,
By bending and projecting in a U-shape in a direction perpendicular to the plane where A,... Are located, the chain terminals 27 shown in FIG.
Is formed. Here, the chain terminal 27 is connected to the carrier unit 2.
3 is bent between the virtual lines A, A,...
.. Than the chain terminal 20 (FIG. 1).
Are narrowed. In this state, the chain terminal 27
That is, a chain terminal according to a third aspect of the present invention is provided.
【００１８】以上のようにして連鎖端子２０，２７が形
成される。さらにこの連鎖端子２０，２７を、以下に示
すように加工することにより、単極端子および多連端子
を形成することができる。まず、図１に示した前記連鎖
端子２０を、キャリア部２３の、リード線保持部２１お
よび接続部２２が延在する方向の両側方のＢ，Ｂの位置
で、キャリア部２３の延在する方向と直交する方向に切
断する。すると、同一仮想線Ａに沿わせて形成されてい
る一対のリード線保持部２１と接続部２２を有する単極
端子２８が形成される。これを連鎖端子２０に連続的に
繰り返すことにより、この連鎖端子２０から多数の単極
端子２８，２８，…が形成される。また、図２に示した
前記連鎖端子２７を、キャリア部２３の図中Ｃ，Ｃ，…
の位置で、キャリア部２３の延在する方向と直交する方
向に切断する。すると、１個のリード線保持部２１に対
して、２個の接続部２２，２２を有する２極の多連端子
２９，２９，…が形成される。さらに、連鎖端子２７の
キャリア部２３を折り曲げる前段の状態（図示なし）
で、前記と同様にキャリア部２３のＣ，Ｃ，…の位置で
切断すると、１個のリード線保持部２１に対して２個の
接続部２２を有し、かつ前記多連端子２９に比較して接
続部２２，２２の間隔が広い大ピッチの多連端子（図示
なし）が形成される。上記のようにして、連鎖端子２
０，２７からそれぞれ単極端子２８，多連端子２９，大
ピッチの多連端子（図示なし）が形成される。The chain terminals 20, 27 are formed as described above. Further, by processing the chain terminals 20 and 27 as described below, a single-pole terminal and a multiple terminal can be formed. First, the chain terminal 20 shown in FIG. 1 is extended at the positions B and B on both sides of the carrier portion 23 in the direction in which the lead wire holding portion 21 and the connection portion 22 extend. Cut in the direction perpendicular to the direction. Then, a single pole terminal 28 having a pair of lead wire holding portions 21 and a connection portion 22 formed along the same virtual line A is formed. By continuously repeating this for the chain terminal 20, a large number of single-pole terminals 28 are formed from the chain terminal 20. Further, the chain terminals 27 shown in FIG.
Is cut in the direction orthogonal to the direction in which the carrier portion 23 extends. Then, two-pole multiple terminals 29, 29,... Having two connection parts 22, 22 are formed for one lead wire holding part 21. Further, the state before the carrier part 23 of the chain terminal 27 is bent (not shown).
When cut at the positions C, C,... Of the carrier portion 23 in the same manner as described above, one lead wire holding portion 21 has two connection portions 22 and is compared with the multiple terminal 29. As a result, a large-pitch multiple terminal (not shown) having a large interval between the connecting portions 22 is formed. As described above, the chain terminal 2
From 0 and 27, a single pole terminal 28, a multiple terminal 29, and a large pitch multiple terminal (not shown) are formed.
【００１９】本実施例では、上述したように連鎖端子２
０をキャリア部２３のＢ，Ｂ，…の位置で切断すること
により、単極端子２８，２８，…を形成することができ
る。また、連鎖端子２０にさらに加工を加えた連鎖端子
２７を、キャリア部２３のＣ，Ｃ，…の位置で切断する
ことにより、多連端子２９，２９，…を形成することが
できる。また、連鎖端子２７のキャリア部２３を、仮想
線Ａ，Ａ，…の位置する面に直交する方向に、コ字状に
突出させて折り曲げたので、連鎖端子２７から、隣り合
う接続部２２，２２のピッチを狭めた多連端子２９を形
成することができる。また、以上のように、同一の連鎖
端子２０に加工を加えることにより、単極端子２８と多
連端子２９とを得ることができ、さらには、ピッチの異
なる多連端子をも得ることができるので、金型を共通化
することにより、コネクタ端子の製造の際の金型費を大
幅に低減することができる。さらに、連鎖端子２０から
形成される単極端子２８と、連鎖端子２７から形成され
る多連端子２９とでは、キャリア部２３を、リード線保
持部２１と、接続部２２との間に形成したので、リード
線保持部２１のインシュレーションバレル部２４とワイ
ヤバレル部２５の位置が同一である。したがって、これ
らの単極端子２８，多連端子２９を実際に使用する際
に、リード線を圧着する圧着作業を同一の圧着用工具で
行うことができ、作業を効率的に行うことができる。In this embodiment, as described above, the chain terminal 2
Is cut at positions B, B,... Of the carrier portion 23, thereby forming the single-pole terminals 28, 28,. Further, by cutting the chain terminal 27 obtained by further processing the chain terminal 20 at the position C, C,... Of the carrier portion 23, the multiple terminals 29, 29,. Also, since the carrier portion 23 of the chain terminal 27 is bent so as to protrude in a U-shape in a direction perpendicular to the plane where the virtual lines A, A,... Are located, the adjacent connection portions 22, The multiple terminals 29 having a reduced pitch of 22 can be formed. As described above, by processing the same chain terminal 20, a single-pole terminal 28 and a multiple terminal 29 can be obtained, and further, multiple terminals having different pitches can be obtained. Therefore, by using a common mold, the cost of the mold for manufacturing the connector terminal can be significantly reduced. Further, in the single-pole terminal 28 formed from the chain terminal 20 and the multiple terminal 29 formed from the chain terminal 27, the carrier part 23 is formed between the lead wire holding part 21 and the connection part 22. Therefore, the positions of the insulation barrel portion 24 and the wire barrel portion 25 of the lead wire holding portion 21 are the same. Therefore, when these single-pole terminals 28 and multiple terminals 29 are actually used, the crimping operation for crimping the lead wire can be performed with the same crimping tool, and the operation can be performed efficiently.
【００２０】なお、上記の実施例において、連鎖端子２
７のキャリア部２３をコ字状に折り曲げることにより、
接続部２２，２２，…のピッチを狭めたが、仮想線Ａの
位置する面に直交する方向に、突出状態に折り曲げるの
であれば、コ字状でなくてもよく、またこの折り曲げる
角度や位置を変えることにより、接続部２２，２２，…
のピッチを変更することができる。これにより、連鎖端
子２７から得られる多連端子２９の接続部２２，２２の
ピッチを任意に設定して形成することができる。また、
連鎖端子２７において、リード線保持部２１、２１、…
を１個おきに切断した形態としたが、例えば、これを３
個おきに切断せずに残し、他のリード線保持部２１，２
１，…を全て切断すれば、１個のリード線保持部２１に
対して３個の接続部を有する３極の多連端子を形成する
ことができる。このようにして、リード線保持部２１の
切断する箇所を変更することにより、この連鎖端子２７
から任意の極数の多連端子を形成することができる。ま
た、ヒューズを接続するためのコネクタ端子用の連鎖端
子２０を、実施例として用いたが、このほかにも、ジャ
ンクションボックス、コネクタ等、回路の接続に用いる
ものであれば、同様の効果が得られるのは言うまでもな
い。In the above embodiment, the chain terminal 2
7 by bending the carrier portion 23 into a U-shape.
Although the pitch of the connecting portions 22, 22,... Has been narrowed, the connecting portions 22, 22,... Do not need to have a U-shape as long as they are bent in a direction perpendicular to the plane where the imaginary line A is located. , The connection parts 22, 22,...
Pitch can be changed. Thereby, the pitch of the connection parts 22 of the multiple terminal 29 obtained from the chain terminal 27 can be set arbitrarily. Also,
In the chain terminal 27, the lead wire holding parts 21, 21,.
Was cut every other piece.
The other lead wire holding portions 21 and
By cutting all 1,..., It is possible to form a three-pole multiple terminal having three connection portions for one lead wire holding portion 21. In this manner, by changing the cut portion of the lead wire holding portion 21, the chain terminal 27
Thus, a multiple terminal having an arbitrary number of poles can be formed. In addition, the chain terminal 20 for the connector terminal for connecting the fuse is used as the embodiment, but the same effect can be obtained as long as it is used for connection of a circuit such as a junction box or a connector. Needless to say,
【００２１】[0021]
【００２２】[0022]
【００２３】[0023]
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明による連鎖端子の形成方法によれ
ば、多連端子を形成し得ると共に、その加工工程の途中
で、単極端子を形成することができる。これにより、多
連端子を形成する金型の一部を利用して、単極端子を形
成することができる。したがって、単極端子と多連端子
とで金型を共通化することができ、コネクタ端子の製造
の際の金型費を大幅に低減することができる。さらに
は、単極端子と多連端子とでリード線保持部の形状が同
一なので、圧着用工具を共通化でき、作業を効率的に行
うことができる。According to the method for forming by that chained terminals to the present invention, together to form a multiple-pin, in the course of its processing steps, it is possible to form a single-pole terminal. As a result, the multi
By using a part of the mold for forming the communicating terminal, it is possible to form a single-pole terminal. Therefore, the mold can be shared between the single pole terminal and the multiple terminals, and the cost of the mold at the time of manufacturing the connector terminal can be significantly reduced. Furthermore, since the shape of the lead wire holding portion is the same between the single-pole terminal and the multiple terminal, the crimping tool can be shared, and the work can be performed efficiently.
【図１】 本発明に係る連鎖端子の一部を示す平面図，
正面図，側面図である。FIG. 1 is a plan view showing a part of a chain terminal according to the present invention,
It is a front view and a side view.
【図２】 本実施例に係る連鎖端子の一部を示す平面図
および正面図である。FIG. 2 is a plan view and a front view showing a part of the chain terminal according to the embodiment.
【図３】 単極端子の従来例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a conventional example of a single-pole terminal.
【図４】 多連端子の従来例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a conventional example of a multiple terminal.
【図５】 大ピッチの多連端子の従来例を示す平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view showing a conventional example of a large pitch multiple terminal.
２０，２７…連鎖端子、２０ａ…基端部側、２０ｂ…先
端部側、２１…リード線保持部、２２…接続部、２３…
キャリア部、Ａ…仮想線20, 27 ... chain terminal, 20a ... base end side, 20b ... tip end side, 21 ... lead wire holding part, 22 ... connection part, 23 ...
Carrier part, A ... virtual line
フロントページの続き (72)発明者 濱田 淳 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 長谷川 健 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 後藤 守孝 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−71385（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−18975（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/02 H01R 43/16 Continued on the front page (72) Inventor Jun Hamada 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (72) Inventor Ken Hasegawa 5-1-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (72) Inventor Moritaka Goto 5-1, Kiba 1-chome, Koto-ku, Tokyo Inside Fujikura Electric Wire Co., Ltd. (56) References JP-A-54-71385 (JP, A) JP-A-4-18975 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01R 13/02 H01R 43/16
Claims (1)
側との間を結ぶ互いに平行な複数の仮想線（Ａ）に対し
て、基端部（２０ａ）側に前記仮想線（Ａ）の１以上に
沿わせて該基端部（２０ａ）側方向へ突出する１以上の
リード線保持部（２１）を形成すると共に、先端部（２
０ｂ）側に同仮想線（Ａ）の２以上に沿わせて互いに離
間し、かつ基端部（２０ａ）側から先端部（２０ｂ）側
方向へ延びる２以上の接続部（２２）を形成し、前記１
以上のリード線保持部（２１）および２以上の接続部
（２２）を前記複数の仮想線（Ａ）の位置する面内で該
仮想線（Ａ）と直交する方向に延在する連接部（２３）
により接続してなり、前記連接部（２３）を前記リード
線保持部（２１）と前記接続部（２２）との間に形成す
るとともに、前記リード線保持部（２１）の数が前記接
続部（２２）の数に対して１以上少ない連鎖端子（２
１）の形成方法であって、形成すべき連鎖端子を、形成
すべき前記接続部（２２）と同数の前記リード線保持部
（２１）を有する連鎖端子を形成した後に、少なくとも
１以上の前記リード線保持部（２１）を前記連鎖端子よ
り除去することにより形成することを特徴とする連鎖端
子の形成方法。 1. A base end (20a) side and a tip end (20b).
With respect to a plurality of virtual lines (A) parallel to each other, the base line (20a) is oriented along one or more of the virtual lines (A) toward the base line (20a). One or more lead wire holding portions (21) projecting to the
0b), two or more connecting portions (22) are formed along the two or more imaginary lines (A), separated from each other, and extend from the base end (20a) side toward the front end portion (20b). , Said 1
The connecting part (21) extending in the direction orthogonal to the virtual line (A) in the plane where the plurality of virtual lines (A) are located, by connecting the lead wire holding part (21) and the two or more connecting parts (22). 23)
Ri Na connected by, to form the connecting portion (23) between said connecting portion and the lead wire holding portion (21) (22)
And the number of the lead wire holding portions (21) is
The number of the chain terminals (2
The method according to 1), wherein a chain terminal to be formed is formed.
The same number of the lead wire holding parts as the connection parts (22) to be formed
After forming the chain terminal having (21), at least
One or more of the lead wire holding portions (21) are connected to the chain terminal.
Chain end characterized by forming by removing
Child formation method.
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|---|---|---|---|
| JP18974492A JP3236078B2 (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Chain terminal formation method |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH0636817A JPH0636817A (en) | 1994-02-10 |
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1992
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