JP3234364U

JP3234364U - Bag opening jig

Info

Publication number: JP3234364U
Application number: JP2021002922U
Authority: JP
Inventors: 秀雄依田
Original assignee: 秀雄依田
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2021-10-07
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

【課題】感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することが可能な開袋用治具を提供する。【解決手段】開袋用治具１Ａは、ベース１０と、ベース１０に設けられるシート３０Ａを備える。シート３０Ａは、樹脂製袋２の開口部２ａにおける互いに対向する縁部２ｂ、２ｃの一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、縁部２ｂ、２ｃの一方を引き付ける静電気発生部である。静電気発生部は、縁部２ｂ、２ｃの一方が当接する面に形成された凹凸部を有するものでもよい。【選択図】図６PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bag opening jig capable of suitably supporting a bag opening work by a user while suppressing the risk of an infectious disease. A bag opening jig 1A includes a base 10 and a sheet 30A provided on the base 10. The sheet 30A is a static electricity generating portion that generates static electricity by friction with respect to one of the edge portions 2b and 2c facing each other in the opening 2a of the resin bag 2 and attracts one of the edge portions 2b and 2c. The static electricity generating portion may have an uneven portion formed on a surface where one of the edge portions 2b and 2c abuts. [Selection diagram] Fig. 6

Description

本考案は、樹脂製袋を開くための治具に関する。 The present invention relates to a jig for opening a resin bag.

例えば、スーパーマーケットの作荷台（サッカー台）には、水気・汁気のある食料品の包装等に供されるポリエチレン製袋が設置されている。このような樹脂製袋は、多数枚を連設してなるロール状のものとして設置されており、利用者は、一枚ずつ切り離して使用する。この種の樹脂製袋は、帯電し易く、袋を構成するシート同士が貼り付いている場合が多いが、手指が乾燥していると、開口部を開けにくいという問題がある。このため、利用者は、作荷台に設置された水を含んだスポンジを触って手指を濡らし、濡れた手指で樹脂製袋の開口部近傍を挟んで擦り合わせることによって、樹脂製袋を開け易くしていた。また、樹脂製袋を開け易くする治具も提案されている（例えば特許文献１参照）。 For example, a polyethylene bag used for packaging moist and juicy foods is installed on a loading platform (bagger) of a supermarket. Such resin bags are installed as roll-shaped ones in which a large number of sheets are connected in succession, and the user separates and uses them one by one. This type of resin bag is easily charged, and the sheets constituting the bag are often stuck to each other, but there is a problem that it is difficult to open the opening when the fingers are dry. For this reason, the user can easily open the resin bag by touching the water-containing sponge installed on the loading platform to wet the fingers and rubbing the wet fingers around the opening of the resin bag. Was. Further, a jig that makes it easy to open the resin bag has also been proposed (see, for example, Patent Document 1).

実用新案登録第３１５７９００号公報Utility Model Registration No. 3157900

前記したスポンジや海綿、又は、特許文献１に記載の治具を作荷台に備え付けた場合には、不特定多数の利用者の手に触れることになるが、感染症のリスクを考慮し、スポンジ等の使用を控える利用者も多い。 If the above-mentioned sponge, sponge, or the jig described in Patent Document 1 is attached to the loading platform, it will come into contact with the hands of an unspecified number of users, but in consideration of the risk of infectious diseases, the sponge There are many users who refrain from using such as.

本考案は、前記の点に鑑みてなされたものであり、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することが可能な開袋用治具を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a bag-opening jig capable of suitably supporting a user's bag-opening work while suppressing the risk of infectious disease. And.

前記した課題を解決するために、本考案の開袋用治具は、樹脂製袋の開口部において互いに対向する縁部の一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、前記縁部の一方を引き付ける静電気発生部を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the bag-opening jig of the present invention generates static electricity by friction with respect to one of the edges facing each other in the opening of the resin bag, and causes one of the edges to be generated. It is characterized by having an attractive static electricity generating part.

本考案によると、静電気を利用することによって、利用者が樹脂製袋以外の備品等を直接触ることなく開袋作業を行うことを可能とすることができる。すなわち、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することができる。 According to the present invention, by using static electricity, it is possible for the user to open the bag without directly touching equipment other than the resin bag. That is, it is possible to suitably support the bag opening work by the user while suppressing the risk of infectious disease.

本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図２のIII−III線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す底面図である。It is a bottom view which shows typically the bag opening jig which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具の使用例を説明するための模式図（上から見た図）である。It is a schematic diagram (the figure seen from above) for demonstrating the use example of the bag opening jig which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具の使用例を説明するための模式図（奥側から見た図）である。It is a schematic diagram (the figure seen from the back side) for demonstrating the use example of the bag opening jig which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図８のIX−IX線断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 図９のX−X線断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line X-X of FIG. 本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the sheet of the bag opening jig which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 図１２のXIII−XIII線断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. 本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the sheet of the bag opening jig which concerns on 4th Embodiment of this invention. 図１５のXVI−XVI線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG. 図１５のXVII−XVII線断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XVII-XVII of FIG. 本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具のシートを模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the sheet of the bag opening jig which concerns on 5th Embodiment of this invention. 図１９のXX−XX線断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line XX-XX of FIG. 図１９のXXI−XXI線断面図である。It is a cross-sectional view taken along the line XXI-XXI of FIG. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the bag opening jig which concerns on the 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す正面図である。It is a front view which shows typically the bag opening jig which concerns on the 6th Embodiment of this invention. 図２４のXXV−XXV線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XXV-XXV of FIG. 24. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の本体部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the main body part of the bag opening jig which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る本体部の底壁部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the bottom wall part of the main body part which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の軸受部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the bearing part of the bag opening jig which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の押さえ部を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the holding part of the bag opening jig which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具の枠部を模式的に示す側面図である。It is a side view which shows typically the frame part of the bag opening jig which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically the jig for opening a bag which concerns on 7th Embodiment of this invention.

本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

＜第一の実施形態＞
図１から図４に示すように、本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａは、静電気を利用して開袋作業を支援するものであり、ベース１０と、４つの滑り止め部材２０と、シート３０Ａと、を備える。 <First Embodiment>
As shown in FIGS. 1 to 4, the bag-opening jig 1A according to the first embodiment of the present invention supports the bag-opening work by utilizing static electricity, and has a base 10 and four slips. A stop member 20 and a sheet 30A are provided.

≪ベース≫
ベース１０は、静電気発生部としてのシート３０Ａを支持する部材であって、下面に開口部を有する筐体形状を呈する樹脂製部材（例えば、安価かつ耐衝撃性を有するポリプロピレン製）である。ベース１０は、平面視で略矩形状の上壁部１１と、上壁部１１の周縁部から下方に延設される略矩形枠状の側壁部１２と、側壁部１２の下端部の互いに対向する壁部から外側に延設される一対の底壁部１３，１３と、を一体に備える。 ≪Base≫
The base 10 is a member that supports the sheet 30A as a static electricity generating portion, and is a resin member (for example, made of inexpensive and impact-resistant polypropylene) having a housing shape having an opening on the lower surface. The base 10 has a substantially rectangular upper wall portion 11 in a plan view, a substantially rectangular frame-shaped side wall portion 12 extending downward from the peripheral edge portion of the upper wall portion 11, and a lower end portion of the side wall portion 12 facing each other. A pair of bottom wall portions 13, 13 extending outward from the wall portion to be formed are integrally provided.

上壁部１１の上面には、平面視で矩形状を呈する凹部１１ａが形成されている。凹部１１ａには、シート３０Ａが内嵌されている。 A concave portion 11a having a rectangular shape in a plan view is formed on the upper surface of the upper wall portion 11. A sheet 30A is internally fitted in the recess 11a.

底壁部１３の下面には、平面視で円形状を呈する凹部１３ａが形成されている。本実施形態では、凹部１３ａは、底壁部１３の両端部のそれぞれに形成されている。凹部１３ａには、滑り止め部材２０が内嵌されている。 A concave portion 13a having a circular shape in a plan view is formed on the lower surface of the bottom wall portion 13. In the present embodiment, the recesses 13a are formed at both ends of the bottom wall portion 13. A non-slip member 20 is internally fitted in the recess 13a.

≪滑り止め部材≫
滑り止め部材２０は、円柱形状を呈する樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。滑り止め部材２０は、凹部１３ａに内嵌されて接着等によって固定されており、開袋用治具１Ａが設置された作荷台Ｔ（図５及び図６参照）等に当接して開袋用治具１Ａの摺動を防止する部材である。滑り止め部材２０の下面は、ベース１０の側壁部１２及び底壁部１３の下面と面一、又は、下方に位置する。滑り止め部材２０の下面の摩擦係数は、ベース１０の側壁部１２及び底壁部１３の下面の摩擦係数よりも大きい。 ≪Non-slip member≫
The non-slip member 20 is a resin member (for example, made of silicon resin) having a cylindrical shape. The non-slip member 20 is internally fitted in the recess 13a and fixed by adhesion or the like, and is in contact with the loading platform T (see FIGS. 5 and 6) on which the bag opening jig 1A is installed for opening the bag. This is a member that prevents the jig 1A from sliding. The lower surface of the non-slip member 20 is located flush with or below the lower surface of the side wall portion 12 and the bottom wall portion 13 of the base 10. The coefficient of friction of the lower surface of the non-slip member 20 is larger than the coefficient of friction of the lower surface of the side wall portion 12 and the bottom wall portion 13 of the base 10.

≪シート（静電気発生部）≫
シート３０Ａは、樹脂製袋２（図５及び図６参照）との間に静電気を発生する部材であって、平面視で矩形平板状を呈する樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。シート３０Ａは、ベース１０の凹部１１ａに内嵌されて接着等によって固定されている。なお、シート３０Ａは、ベース１０に対して固定されておらず、交換可能に構成されていてもよい。シート３０Ａの厚みは、凹部１１ａの深さよりも大きい。シート３０Ａの上面の４つの角部は、Ｒ形状を呈する。シート３０Ａは、樹脂製袋２（図５及び図６参照）との間に静電気を発生し、帯電した樹脂製袋２を引き付けることが可能な材料によって形成されていればよい。例えば、樹脂製袋２がポリエチレン製である場合には、シート３０Ａを、例えば柔軟性を有するシリコン樹脂製等とすることができる。 ≪Sheet (static electricity generator) ≫
The sheet 30A is a member that generates static electricity between the sheet 30A and the resin bag 2 (see FIGS. 5 and 6), and is a resin member (for example, made of silicon resin) that has a rectangular flat plate shape in a plan view. The sheet 30A is internally fitted in the recess 11a of the base 10 and fixed by adhesion or the like. The seat 30A is not fixed to the base 10 and may be interchangeably configured. The thickness of the sheet 30A is larger than the depth of the recess 11a. The four corners on the upper surface of the sheet 30A have an R shape. The sheet 30A may be formed of a material that can attract the charged resin bag 2 by generating static electricity between the sheet 30A and the resin bag 2 (see FIGS. 5 and 6). For example, when the resin bag 2 is made of polyethylene, the sheet 30A can be made of, for example, a flexible silicon resin.

＜使用例＞
続いて、本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａを用いた開袋作業の例について、図５及び図６を参照して説明する。 <Usage example>
Subsequently, an example of the bag opening operation using the bag opening jig 1A according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

初期状態として、図５に示すように、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃは、閉じた状態（帯電によって互いに貼り付いた状態）となっており、開袋用治具１Ａは、作荷台Ｔ上に設置されている。利用者は、手指Ｆによって樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃを、縁部２ｂを下にしてシート３０Ａの上面に当接させて、例えば横方向（開口部２ａの縁部２ｂ，２ｃに沿う方向）に摺動させる。ここで、シート３０Ａは、摩擦によって縁部２ｂとの間に静電気を発生させ、縁部２ｂを帯電させる。また、樹脂製袋２の縁部２ｂ，２ｃは、摺動方向にズレることによって、互いに離間しやすくなる。 As an initial state, as shown in FIG. 5, the edges 2b and 2c on the opening 2a side of the resin bag 2 are in a closed state (a state in which they are attached to each other by charging), and a jig for opening the bag. 1A is installed on the loading platform T. The user causes the edges 2b and 2c of the resin bag 2 on the opening 2a side to be brought into contact with the upper surface of the sheet 30A with the edge 2b facing down by the finger F, for example, in the lateral direction (edge of the opening 2a). Slide in the direction along the portions 2b and 2c). Here, the sheet 30A generates static electricity with the edge portion 2b due to friction, and charges the edge portion 2b. Further, the edges 2b and 2c of the resin bag 2 are easily separated from each other by being displaced in the sliding direction.

続いて、図６に示すように、利用者は、手指Ｆで縁部２ｃを把持し、シート３０Ａから離れる方向（上方）に移動させる。ここで、閉状態で互いに対向する縁部２ｂ，２ｃのうち、シート３０Ａ側の縁部２ｂは、静電気によってシート３０Ａに引き付けられてくっついた状態となり、手指Ｆ側の縁部２ｃは、手指Ｆとともに上方へ移動する。これにより、樹脂製袋２は、開口部２ａが開いた状態となる。 Subsequently, as shown in FIG. 6, the user grips the edge portion 2c with the finger F and moves the edge portion 2c away from the seat 30A (upward). Here, of the edge portions 2b and 2c facing each other in the closed state, the edge portion 2b on the sheet 30A side is attracted to the sheet 30A by static electricity and is in a state of being attached to the sheet 30A, and the edge portion 2c on the finger F side is the finger F. Move upward with. As a result, the resin bag 2 is in a state where the opening 2a is open.

このように、利用者は、開袋用治具１Ａを用いて開袋作業を行うことによって、手指Ｆを濡らしたり、樹脂製袋２以外の備品（開袋用治具１Ａを含む）を手指Ｆで直接触ったりすることなく、樹脂製袋２の開口部２ａを開くことができる。 In this way, by performing the bag-opening operation using the bag-opening jig 1A, the user can wet the fingers F or use the equipment other than the resin bag 2 (including the bag-opening jig 1A). The opening 2a of the resin bag 2 can be opened without direct contact with F.

本考案の第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａは、樹脂製袋２の開口部２ａにおいて互いに対向する縁部２ｂ，２ｃの一方に対して、摩擦によって静電気を発生し、前記縁部２ｂ，２ｃの一方を引き付ける静電気発生部（シート３０Ａ）を備える。
かかる構成によると、開袋用治具１Ａは、静電気を利用することによって、利用者が樹脂製袋２以外の備品を触ることなく開袋作業を行うことを可能とすることができる。したがって、開袋用治具１Ａは、感染症のリスクを抑えつつ、利用者による開袋作業を好適に支援することができる。 The bag-opening jig 1A according to the first embodiment of the present invention generates static electricity by friction with respect to one of the edges 2b and 2c facing each other in the opening 2a of the resin bag 2, and the edge. A static electricity generating portion (sheet 30A) that attracts one of the portions 2b and 2c is provided.
According to such a configuration, the bag-opening jig 1A can enable the user to perform the bag-opening operation without touching equipment other than the resin bag 2 by utilizing static electricity. Therefore, the bag-opening jig 1A can suitably support the bag-opening work by the user while suppressing the risk of infectious diseases.

開袋用治具１Ａは、ベース１０と、前記ベース１０に設けられる前記静電気発生部としてのシート３０Ａと、を備える。
したがって、開袋用治具１Ａは、静電気発生部をベースとは別のシート３０Ａとして製造することによって、静電気発生部の形状の自由度を向上することができる。 The bag opening jig 1A includes a base 10 and a sheet 30A as the static electricity generating portion provided on the base 10.
Therefore, the bag opening jig 1A can improve the degree of freedom in the shape of the static electricity generating portion by manufacturing the static electricity generating portion as a sheet 30A different from the base.

前記ベース１０は、前記シート３０Ａが内嵌される凹部１１ａを有する。
したがって、開袋用治具１Ａは、シート３０Ａのベース１０への取付性を向上するとともに、簡易な構造で開袋作業時のシート３０Ａのベースに対するズレを防止することができる。 The base 10 has a recess 11a into which the sheet 30A is fitted.
Therefore, the bag-opening jig 1A can improve the attachability of the sheet 30A to the base 10 and prevent the sheet 30A from being displaced from the base during the bag-opening operation with a simple structure.

＜第二の実施形態＞
続いて、本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図７〜図１０に示すように、本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｂを備える。 <Second embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the second embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1A according to the first embodiment. As shown in FIGS. 7 to 10, the bag opening jig 1B according to the second embodiment of the present invention includes a sheet 30B instead of the sheet 30A.

≪シート≫
シート３０Ｂには、凹凸部として、複数の孔部３１が形成されている。孔部３１は、シート３０Ｂを上下方向に貫通している。孔部３１の内径（直径）は、例えば８ｍｍ程度であり、手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。複数の孔部３１は、シート３０Ｂの長手方向及び短手方向のそれぞれに整列されている。本実施形態において、複数の孔部３１の中心は、正方形が連続する格子の交点に位置するように設けられている。長手方向及び短手方向のそれぞれにおいて、隣り合う孔部３１，３１間の距離は、孔部３１の内径（直径）よりも小さく（例えば２ｍｍ程度に）設定されている。 ≪Sheet≫
A plurality of holes 31 are formed in the sheet 30B as uneven portions. The hole 31 penetrates the sheet 30B in the vertical direction. The inner diameter (diameter) of the hole 31 is, for example, about 8 mm, which is set to be slightly smaller than the dimension of the tip of the finger F. The plurality of holes 31 are aligned in the longitudinal direction and the lateral direction of the sheet 30B, respectively. In the present embodiment, the centers of the plurality of holes 31 are provided so as to be located at the intersections of lattices in which squares are continuous. In each of the longitudinal direction and the lateral direction, the distance between the adjacent holes 31, 31 is set to be smaller (for example, about 2 mm) than the inner diameter (diameter) of the holes 31.

孔部３１は、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃをシート２０Ｂの上面に擦り付ける際に、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくする。 When the edges 2b and 2c of the resin bag 2 on the opening 2a side are rubbed against the upper surface of the sheet 20B, the holes 31 shift the edges 2b and 2c in the sliding direction to facilitate the opening of the openings 2a.

本考案の第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂにおいて、前記静電気発生部（シート３０Ｂ）は、前記縁部２ｂ，２ｃの一方が当接する面に形成された凹凸部（孔部３１）を有する。
したがって、開袋用治具１Ｂは、凹凸部によって縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくすることができる。 In the bag opening jig 1B according to the second embodiment of the present invention, the static electricity generating portion (sheet 30B) is a concavo-convex portion (hole portion 31) formed on a surface where one of the edge portions 2b and 2c abuts. ).
Therefore, the bag opening jig 1B can easily open the opening 2a by shifting the edges 2b and 2c in the sliding direction due to the uneven portion.

＜第三の実施形態＞
続いて、本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１１〜図１３に示すように、本考案の第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｃを備える。 <Third embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the third embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1A according to the first embodiment. As shown in FIGS. 11 to 13, the bag opening jig 1C according to the third embodiment of the present invention includes a sheet 30C instead of the sheet 30A.

≪シート≫
シート３０Ｃの上面には、凹凸部として、複数の孔部３２が形成されている。孔部３２は、シート３０Ｃの上面に開口し、下にいくにつれて円の中心に向かって小径となる有底形状を呈する。孔部３２の内径（直径）は、上端部において例えば８ｍｍ程度、下端部において例えば６ｍｍ程度であり、手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。孔部３２の深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。複数の孔部３２は、長手方向及び短手方向のそれぞれに整列されている。複数の孔部３２の中心は、正三角形又は二等辺三角形が連続する格子の交点に位置するように設けられている。長手方向及び短手方向からの側面視において、孔部３２は、手前又は奥の列の孔部３２と重なるように設定されている。 ≪Sheet≫
A plurality of holes 32 are formed on the upper surface of the sheet 30C as uneven portions. The hole portion 32 has a bottomed shape that opens on the upper surface of the sheet 30C and decreases in diameter toward the center of the circle as it goes down. The inner diameter (diameter) of the hole 32 is, for example, about 8 mm at the upper end and about 6 mm at the lower end, which is set to be slightly smaller than the dimension of the tip of the finger F. The depth of the hole 32 is, for example, about 1.5 to 1.6 mm, preferably smaller than the length from the tip of the finger F to the first joint, and more preferably smaller than the length of the fingernail F. It is set. The plurality of holes 32 are aligned in the longitudinal direction and the lateral direction, respectively. The centers of the plurality of holes 32 are provided so as to be located at the intersections of lattices in which equilateral triangles or isosceles triangles are continuous. In the side view from the longitudinal direction and the lateral direction, the hole portion 32 is set so as to overlap the hole portion 32 in the front or back row.

孔部３２は、樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃをシート２０Ｃの上面に擦り付ける際に、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向にずらして開口部２ａを開きやすくする。複数の孔部３２は、第二の実施形態に係る複数の孔部３１よりも多く形成することが可能であり、また、縁部２ｂを孔部３２の底面に当接させて摺動させることが可能である。これにより、第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃは、第二の実施形態に係る開袋用治具１Ｂと比較して、樹脂製袋２を多くの孔部３１に摺動させることが可能となり、利用者による樹脂製袋２の開袋作業をより好適に支援することができる。また、開袋用治具１Ｃは、孔部３２がテーパ形状を呈するので、清掃性を向上することができる。 When the edges 2b and 2c of the resin bag 2 on the opening 2a side are rubbed against the upper surface of the sheet 20C, the holes 32 shift the edges 2b and 2c in the sliding direction to facilitate the opening of the openings 2a. The plurality of hole portions 32 can be formed in a larger number than the plurality of hole portions 31 according to the second embodiment, and the edge portion 2b is brought into contact with the bottom surface of the hole portion 32 and slid. Is possible. As a result, the bag-opening jig 1C according to the third embodiment slides the resin bag 2 into many holes 31 as compared with the bag-opening jig 1B according to the second embodiment. This makes it possible to more preferably support the user's opening work of the resin bag 2. Further, since the hole portion 32 of the bag opening jig 1C has a tapered shape, the cleanability can be improved.

＜第四の実施形態＞
続いて、本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１４〜図１７に示すように、本考案の第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｄは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｄを備える。 <Fourth Embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the fourth embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1A according to the first embodiment. As shown in FIGS. 14 to 17, the bag opening jig 1D according to the fourth embodiment of the present invention includes a sheet 30D instead of the sheet 30A.

≪シート≫
シート３０Ｄの上面には、凹凸部として、互いに交差する（本実施形態では、直交する）複数の溝部３３ａ，３３ｂが形成されている。一方の溝部（横溝部）３３ａは、軸線視で円弧形状を呈しており、シート３０Ｄの長手方向に延設されている。複数の横溝部３３ａは、シート３０Ｄの短手方向に等間隔に配置されている。他方の溝部（縦溝部）３３ｂは、軸線視で円弧形状を呈しており、シート３０Ｄの短手方向に延設されている。複数の縦溝部３３ｂは、シート３０Ｄの長手方向に等間隔に配置されている。 ≪Sheet≫
On the upper surface of the sheet 30D, a plurality of groove portions 33a and 33b that intersect each other (orthogonally in the present embodiment) are formed as uneven portions. One groove portion (horizontal groove portion) 33a has an arc shape in an axial view, and extends in the longitudinal direction of the sheet 30D. The plurality of lateral groove portions 33a are arranged at equal intervals in the lateral direction of the seat 30D. The other groove portion (vertical groove portion) 33b has an arc shape in an axial view, and extends in the lateral direction of the sheet 30D. The plurality of flutes 33b are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the seat 30D.

溝部３３ａ，３３ｂの幅方向寸法は、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。溝部３３ａ，３３ｂの深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。隣り合う横溝部３３ａ，３３ａ間の距離、及び、隣り合う縦溝部３３ｂ，３３ｂ間の距離は、それぞれ、例えば１７．４ｍｍ程度であり、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも大きく設定されている。これにより、第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｄは、第二及び第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｂ，１Ｃと比較して、縁部２ｂがシート３０Ｄの外表面（溝部３３ａ，３３ｂ以外の平面部位）に擦り付けられるストローク量を大きく確保し、静電気をより好適に発生させ、縁部２ｂをシート３０Ｄにくっつきやすくすることができる。 The widthwise dimension of the groove portions 33a and 33b is set to be slightly smaller than the dimension of the tip portion of the user's finger F. The depths of the grooves 33a and 33b are, for example, about 1.5 to 1.6 mm, preferably smaller than the length from the tip of the finger F to the first joint, and more preferably than the length of the fingernail F. It is set small. The distance between the adjacent horizontal groove portions 33a and 33a and the distance between the adjacent vertical groove portions 33b and 33b are, for example, about 17.4 mm, which are set larger than the dimension of the tip portion of the user's finger F. ing. As a result, in the bag-opening jig 1D according to the fourth embodiment, the edge portion 2b is the outer surface of the sheet 30D as compared with the bag-opening jigs 1B and 1C according to the second and third embodiments. It is possible to secure a large stroke amount to be rubbed against (a flat portion other than the groove portions 33a and 33b), generate static electricity more preferably, and make it easier for the edge portion 2b to stick to the sheet 30D.

＜第五の実施形態＞
続いて、本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具について、第一の実施形態に係る開袋用治具１Ａとの相違点を中心に説明する。図１８〜図２１に示すように、本考案の第五の実施形態に係る開袋用治具１Ｅは、シート３０Ａに代えて、シート３０Ｅを備える。 <Fifth Embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the fifth embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1A according to the first embodiment. As shown in FIGS. 18 to 21, the bag opening jig 1E according to the fifth embodiment of the present invention includes a sheet 30E instead of the sheet 30A.

≪シート≫
シート３０Ｅの上面には、凹凸部として、互いに交差する複数の谷山部３４ａ，３４ｂが形成されている。谷山部３４ａは、シート３０Ｅの短手方向に谷部と山部が交互に形成されている形状を有する。複数の谷山部３４ａは、シート３０Ｅの長手方向に等間隔に配置されている。谷山部３４ｂは、シート３０Ｅの長手方向に谷部と山部が交互に形成されている形状を有する。複数の谷山部３４ｂは、シート３０Ｅの短手方向に等間隔に配置されている。 ≪Sheet≫
On the upper surface of the sheet 30E, a plurality of valley mountain portions 34a and 34b that intersect each other are formed as uneven portions. The valley portion 34a has a shape in which valley portions and peak portions are alternately formed in the lateral direction of the sheet 30E. The plurality of valley mountain portions 34a are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the seat 30E. The valley portion 34b has a shape in which valley portions and peak portions are alternately formed in the longitudinal direction of the sheet 30E. The plurality of valley mountain portions 34b are arranged at equal intervals in the lateral direction of the seat 30E.

谷山部３４ａ，３４ｂの隣り合う山部間の寸法は、例えば８ｍｍ程度であり、利用者の手指Ｆの先端部の寸法よりも若干小さく設定されている。谷山部３４ａ，３４ｂの谷部の深さは、例えば１．５〜１．６ｍｍ程度であり、好ましくは手指Ｆの先端部から第一関節までの長さよりも小さく、より好ましくは手指Ｆの爪の長さよりも小さく設定されている。また、谷山部３４ａ及び谷山部３４ｂは、上に向かうにつれて先細となる四角錐形状の突起部を構成する。これにより、第五の実施形態に係る開袋用治具１Ｅは、第二、第三及び第四の実施形態に係る開袋用治具１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと比較して、縁部２ｂ，２ｃを摺動方向により好適にずらして開口部２ａを開きやすくすることができ、特に薄い樹脂製袋２の開袋作業を好適に支援することができる。 The dimension between the adjacent mountain portions of the valley mountain portions 34a and 34b is, for example, about 8 mm, which is set to be slightly smaller than the dimension of the tip portion of the user's finger F. The depth of the valleys of the valleys 34a and 34b is, for example, about 1.5 to 1.6 mm, preferably smaller than the length from the tip of the finger F to the first joint, and more preferably the nail of the finger F. It is set smaller than the length of. Further, the valley mountain portion 34a and the valley mountain portion 34b form a quadrangular pyramid-shaped protrusion that tapers upward. As a result, the bag-opening jig 1E according to the fifth embodiment has the edge portion 2b, as compared with the bag-opening jigs 1B, 1C, 1D according to the second, third and fourth embodiments. It is possible to favorably shift the 2c according to the sliding direction to facilitate the opening of the opening 2a, and it is possible to suitably support the opening operation of the thin resin bag 2.

＜第六の実施形態＞
続いて、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具について、第三の実施形態に係る開袋用治具１Ｃとの相違点を中心に説明する。図２２〜図２５に示すように、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆは、樹脂製袋２からなるロール３を支持するとともに、静電気を利用して開袋作業を支援するものである。開袋用治具１Ｆは、本体部４０と、滑り止め部材２０と、左右一対の軸受部５０，５０と、軸部６０と、押さえ部７０と、枠部８０と、シート３０Ｃと、を備える。左右一対の軸受部５０，５０及び軸部６０は、複数の樹脂製袋２によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の樹脂製袋２を引出可能に支持する支持部を構成する。また、本体部４０の底壁部４１及び枠部８０は、支持部によって支持されたロール３の下方に設けられるベースとしての底壁部を構成する。 <Sixth Embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the sixth embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1C according to the third embodiment. As shown in FIGS. 22 to 25, the bag opening jig 1F according to the sixth embodiment of the present invention supports the roll 3 made of the resin bag 2 and uses static electricity to open the bag. It is to support. The bag opening jig 1F includes a main body portion 40, a non-slip member 20, a pair of left and right bearing portions 50 and 50, a shaft portion 60, a holding portion 70, a frame portion 80, and a seat 30C. .. The pair of left and right bearing portions 50, 50 and the shaft portion 60 are support portions that rotatably support the roll 3 formed by the plurality of resin bag 2 and pull out the resin bag 2 on the radial end side. To configure. Further, the bottom wall portion 41 and the frame portion 80 of the main body portion 40 form a bottom wall portion as a base provided below the roll 3 supported by the support portion.

≪ロール≫
ロール３は、複数の樹脂製袋２が、一の樹脂製袋２の底部と次の樹脂製袋２の開口部２ａとで繋がるように切り取り線を介して連続形成されたものを、巻回して筒状に構成されている。 ≪Roll≫
The roll 3 is formed by winding a plurality of resin bags 2 continuously formed through a cutting line so as to connect the bottom of one resin bag 2 and the opening 2a of the next resin bag 2. It is configured in a tubular shape.

≪本体部≫
本体部４０は、静電気発生部としてのシート３０Ｃを支持するとともに、軸部６０を介してロール３を回転可能に支持する金属製部材又は樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図２６に示すように、本体部５０は、平面視矩形状の底壁部４１と、底壁部４１の左右一対の端部から上方に延設される一対の側壁部４２，４２と、側壁部４２，４２の奥側端部同士を繋ぐように、底壁部４１の奥側端部から上方に延設される奥壁部４３と、を備える。また、本体部４０は、側壁部４２の手前側端部から内側に延設されるフランジ壁部４４と、奥壁部４３の上端部から手前側に延設されるフランジ壁部４５と、を備える。かかる本体部４０は、複数の部材を組み合わせることによって形成可能である。 ≪Main body≫
The main body 40 is a metal member or a resin member (for example, made of silicon resin) that supports the sheet 30C as the static electricity generating portion and rotatably supports the roll 3 via the shaft portion 60. As shown in FIG. 26, the main body portion 50 includes a bottom wall portion 41 having a rectangular shape in a plan view, a pair of side wall portions 42, 42 extending upward from a pair of left and right end portions of the bottom wall portion 41, and a side wall portion. A back wall portion 43 extending upward from the back end portion of the bottom wall portion 41 is provided so as to connect the back end portions of the portions 42, 42 to each other. Further, the main body portion 40 includes a flange wall portion 44 extending inward from the front end portion of the side wall portion 42 and a flange wall portion 45 extending inward from the upper end portion of the back wall portion 43. Be prepared. The main body 40 can be formed by combining a plurality of members.

底壁部４１の奥行方向寸法は、ロール３の最大径よりも大きく設定されており、底壁部４１の幅方向寸法は、ロール３の幅方向寸法よりも若干大きく設定されている。図２７に示すように、底壁部４１の下面には、凹部４１ａが形成されている。本実施形態では、凹部４１ａは、底壁部４１の四隅のそれぞれに、左右端部方向に開放するように形成されている。凹部４１ａ（及び後記する凹部５０ａ）には、滑り止め部材２０（図３参照）が内嵌されている。 The depth dimension of the bottom wall portion 41 is set to be larger than the maximum diameter of the roll 3, and the width direction dimension of the bottom wall portion 41 is set to be slightly larger than the width direction dimension of the roll 3. As shown in FIG. 27, a recess 41a is formed on the lower surface of the bottom wall portion 41. In the present embodiment, the recesses 41a are formed so as to open in the left and right end directions at each of the four corners of the bottom wall portion 41. A non-slip member 20 (see FIG. 3) is internally fitted in the recess 41a (and the recess 50a described later).

図２６に示すように、側壁部４２は、手前側の低壁部４２ａと、奥側の高壁部４２ｂと、を一体に備える。本実施形態において、側壁部４２の下端部と底壁部４１の左右端部との間には、軸受部５０の下端部を収容可能な隙間が形成されている。 As shown in FIG. 26, the side wall portion 42 integrally includes a low wall portion 42a on the front side and a high wall portion 42b on the back side. In the present embodiment, a gap capable of accommodating the lower end portion of the bearing portion 50 is formed between the lower end portion of the side wall portion 42 and the left and right end portions of the bottom wall portion 41.

奥壁部４３の上端部側には、左右一対の矩形状の開口部４３ａが形成されている。 A pair of left and right rectangular openings 43a are formed on the upper end side of the back wall portion 43.

本体部４０が金属製である場合には、側壁部４２の上端部及びフランジ壁部４５の先端部（手前側端部）に、当該部位を被覆する樹脂製のカバーを取り付ける構成であってもよい。 When the main body 40 is made of metal, even if the resin cover covering the portion is attached to the upper end of the side wall 42 and the tip (front end) of the flange wall 45. good.

≪軸受部≫
図２８に示すように、軸受部５０は、板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。軸受部５０は、側壁部４２の内側に設けられている。軸受部５０の厚み方向寸法は、フランジ壁部４４の左右方向寸法と同一に設定されている。 ≪Bearing part≫
As shown in FIG. 28, the bearing portion 50 is a plate-shaped resin member (for example, made of silicon resin). The bearing portion 50 is provided inside the side wall portion 42. The thickness direction dimension of the bearing portion 50 is set to be the same as the left-right dimension of the flange wall portion 44.

軸受部５０の下端部は、側壁部４２の下端部と底壁部４１の左右端部との間に形成された隙間に嵌合されている。軸受部５０の下端部には、凹部４１ａに連続する凹部５０ａが形成されている。 The lower end portion of the bearing portion 50 is fitted in a gap formed between the lower end portion of the side wall portion 42 and the left and right end portions of the bottom wall portion 41. At the lower end of the bearing portion 50, a recess 50a continuous with the recess 41a is formed.

軸受部５０の上端部は、低壁部４２ａ及びフランジ壁部４４の上端部と略同じ高さに設定されている。軸受部５０の上端部には、軸部６０の端部を回転可能に支持する円弧形状の凹部５０ｂが形成されている。 The upper end portion of the bearing portion 50 is set at substantially the same height as the upper end portions of the low wall portion 42a and the flange wall portion 44. At the upper end of the bearing portion 50, an arc-shaped recess 50b that rotatably supports the end portion of the shaft portion 60 is formed.

かかる軸受部５０は、タッピングビス等によって、本体部４０の側壁部４２及び奥壁部４３に固定されている。 The bearing portion 50 is fixed to the side wall portion 42 and the back wall portion 43 of the main body portion 40 by tapping screws or the like.

≪軸部≫
図２２及び図２５に示すように、軸部６０は、ロール３が挿通される円柱形状又は円筒形状（本実施形態では、円筒形状）の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。軸部６０の外径は、ロール３の内径よりも小さく設定されており、ロール３に挿通される。
ロール３が挿通された軸部６０の両端部は、それぞれ、左右一対の軸受部５０の凹部５０ｂに載置されている。 ≪Shaft part≫
As shown in FIGS. 22 and 25, the shaft portion 60 is a cylindrical or cylindrical (cylindrical in this embodiment) resin member (for example, made of silicon resin) through which the roll 3 is inserted. The outer diameter of the shaft portion 60 is set smaller than the inner diameter of the roll 3 and is inserted into the roll 3.
Both ends of the shaft portion 60 through which the roll 3 is inserted are respectively placed in the recesses 50b of the pair of left and right bearing portions 50.

≪押さえ部≫
図２５に示すように、押さえ部７０は、ロール３の上部を押える屈曲板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図２５及び図２９に示すように、押さえ部７０は、奥側から手前側にいくにつれて下方に傾斜する主壁部７１と、主壁部７１の奥側端部から斜め下方に屈曲するように延設される屈曲壁部７２と、主壁部７１の手前側端部に形成された押さえ片部７３と、を一体に備える樹脂製部材である。屈曲壁部７２の先端部（奥側端部）は、蝶番９０によって奥壁部４３の開口部４３ａ近傍に回動可能に支持されている。押さえ片部７３は、側面視でＵ字形状を呈しており、主壁部７１の幅方向中間部に形成されている。 ≪Holding part≫
As shown in FIG. 25, the pressing portion 70 is a bent plate-shaped resin member (for example, made of silicon resin) that presses the upper portion of the roll 3. As shown in FIGS. 25 and 29, the pressing portion 70 bends diagonally downward from the main wall portion 71 that inclines downward from the back side to the front side and the back end portion of the main wall portion 71. It is a resin member integrally including an extended bent wall portion 72 and a holding piece portion 73 formed at a front end portion of the main wall portion 71. The tip end portion (back side end portion) of the bent wall portion 72 is rotatably supported in the vicinity of the opening 43a of the back wall portion 43 by a hinge 90. The holding piece portion 73 has a U-shape when viewed from the side, and is formed in the intermediate portion in the width direction of the main wall portion 71.

押さえ部７０は、蝶番９０によって奥壁部４３に支持されているので、ロール３から樹脂製袋２が切り取られてロール３の外径が小さくなった場合でも、ロール３の上部を押えた状態を維持することができる。また、押さえ部７０は、押さえ片部７３がＵ字形状の下端部においてロール３の上部を押さえることによって、ロール３の上部側から引き出された樹脂製袋２の切り取りを支援する。 Since the pressing portion 70 is supported by the back wall portion 43 by the hinge 90, the upper portion of the roll 3 is pressed even when the resin bag 2 is cut off from the roll 3 and the outer diameter of the roll 3 becomes smaller. Can be maintained. Further, the pressing portion 70 supports cutting of the resin bag 2 pulled out from the upper side of the roll 3 by pressing the upper portion of the roll 3 at the lower end portion of the U-shape by the pressing piece portion 73.

≪枠部≫
図２２に示すように、枠部８０は、シート３０Ｃが取り付けられる矩形平板状の樹脂製部材（例えば、シリコン樹脂製）である。図３０に示すように、枠部８０の上面には、平面視で矩形状を呈する凹部８０ａが形成されている。凹部８０ａには、シート３０Ｃが内嵌されている。 ≪Frame part≫
As shown in FIG. 22, the frame portion 80 is a rectangular flat plate-shaped resin member (for example, made of silicon resin) to which the sheet 30C is attached. As shown in FIG. 30, a concave portion 80a having a rectangular shape in a plan view is formed on the upper surface of the frame portion 80. A sheet 30C is internally fitted in the recess 80a.

本実施形態において、枠部８０は、タッピングビス等によって底壁部４１の上面に固定されている。また、シート３０Ｃの少なくとも一部は、平面視でロール３よりも手前側（利用者側）に位置することが望ましい。 In the present embodiment, the frame portion 80 is fixed to the upper surface of the bottom wall portion 41 by a tapping screw or the like. Further, it is desirable that at least a part of the sheet 30C is located on the front side (user side) of the roll 3 in a plan view.

＜使用例＞
続いて、本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆを用いた開袋作業の例について、図２２を参照して説明する。 <Usage example>
Subsequently, an example of the bag opening operation using the bag opening jig 1F according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 22.

初期状態として、ロール３の径方向外端部の位置する樹脂製袋２は、ロール３の上部から開袋用治具１Ｆの手前側に引出可能な状態となっている。利用者が手指Ｆによって径方向外端部の樹脂製袋２を手前側に引っ張ると、ロール３が回転し、径方向外端部の樹脂製袋２がロール３から引き出される。樹脂製袋２の後端部側に形成された切り取り線が押さえ部７０の押さえ片部７３に当接した状態で、利用者が手指Ｆによって樹脂製袋２を手前側斜め上方に引っ張ると、樹脂製袋２がロール３から切り取られる。 In the initial state, the resin bag 2 where the radial outer end of the roll 3 is located can be pulled out from the upper part of the roll 3 toward the front side of the bag opening jig 1F. When the user pulls the resin bag 2 at the outer end in the radial direction toward the front side by the finger F, the roll 3 rotates and the resin bag 2 at the outer end in the radial direction is pulled out from the roll 3. When the user pulls the resin bag 2 diagonally upward toward the front side with the finger F in a state where the cut line formed on the rear end side of the resin bag 2 is in contact with the holding piece portion 73 of the holding portion 70, The resin bag 2 is cut from the roll 3.

続いて、利用者は、手指Ｆによって樹脂製袋２の開口部２ａ側の縁部２ｂ，２ｃを、縁部２ｂを下にしてシート３０Ｃの上面に当接させて、例えば横方向（開口部２ａの縁部２ｂ，２ｃに沿う方向）に摺動させる。ここで、シート３０Ｃは、摩擦によって縁部２ｂとの間に静電気を発生させ、縁部２ｂを帯電させる。また、樹脂製袋２の縁部２ｂ，２ｃは、摺動方向にズレることによって、互いに離間しやすくなる。 Subsequently, the user brings the edges 2b and 2c of the resin bag 2 on the opening 2a side to the upper surface of the sheet 30C with the edge 2b facing down by the finger F, for example, in the lateral direction (opening). Slide in the direction along the edges 2b and 2c of 2a). Here, the sheet 30C generates static electricity with the edge portion 2b due to friction, and charges the edge portion 2b. Further, the edges 2b and 2c of the resin bag 2 are easily separated from each other by being displaced in the sliding direction.

続いて、利用者は、手指Ｆで縁部２ｃを把持し、シート３０Ｃから離れる方向（上方）に移動させる。ここで、閉状態で互いに対向する縁部２ｂ，２ｃのうち、シート３０Ａ側の縁部２ｂは、静電気によってシート３０Ａに引き付けられてくっついた状態となり、手指Ｆ側の縁部２ｃは、手指Ｆとともに上方へ移動する。これにより、樹脂製袋２は、開口部２ａが開いた状態となる。 Subsequently, the user grips the edge portion 2c with the finger F and moves the edge portion 2c away from the seat 30C (upward). Here, of the edge portions 2b and 2c facing each other in the closed state, the edge portion 2b on the sheet 30A side is attracted to the sheet 30A by static electricity and is in a state of being attached to the sheet 30A, and the edge portion 2c on the finger F side is the finger F. Move upward with. As a result, the resin bag 2 is in a state where the opening 2a is open.

本考案の第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆは、複数の前記樹脂製袋２によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋２を引出可能に支持する支持部と、前記支持部によって支持された前記ロール３の下方に設けられる前記ベースとしての底壁部と、を備える。
したがって、開袋用治具１Ｆは、省スペース化を実現し、利用者による開袋作業の動線を短くすることができる。 In the bag opening jig 1F according to the sixth embodiment of the present invention, the roll 3 formed by the plurality of resin bags 2 is rotatable and the resin bag 2 on the radial end side is pulled out. A support portion that can be supported and a bottom wall portion as the base provided below the roll 3 supported by the support portion are provided.
Therefore, the bag opening jig 1F can save space and shorten the flow line of the bag opening work by the user.

＜第七の実施形態＞
続いて、本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具について、第六の実施形態に係る開袋用治具１Ｆとの相違点を中心に説明する。図３１に示すように、本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具１Ｇは、シート３０Ｃに代えて、シート３０Ｄを備える。また、シート３０Ｄが取り付けられた枠部８０は、押さえ部７０における主壁部７１の上面に、タッピングビス等によって固定されている。すなわち、押さえ部７０及び枠部８０は、支持部によって支持されたロール３の上部を押さえるベースとしての押さえ部を構成する。 <Seventh Embodiment>
Subsequently, the bag-opening jig according to the seventh embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the bag-opening jig 1F according to the sixth embodiment. As shown in FIG. 31, the bag opening jig 1G according to the seventh embodiment of the present invention includes a sheet 30D instead of the sheet 30C. Further, the frame portion 80 to which the sheet 30D is attached is fixed to the upper surface of the main wall portion 71 of the pressing portion 70 by a tapping screw or the like. That is, the pressing portion 70 and the frame portion 80 form a pressing portion as a base for pressing the upper portion of the roll 3 supported by the supporting portion.

本考案の第七の実施形態に係る開袋用治具１Ｇは、複数の前記樹脂製袋によって形成されるロール３を、回動可能かつ径方向端部側の前記樹脂製袋を引出可能に支持する支持部と、前記支持部によって支持された前記ロール３の上部を押さえる前記ベースとしての押さえ部と、を備える。
したがって、開袋用治具１Ｇは、省スペース化を実現し、利用者による開袋作業の動線を短くすることができる。 The bag opening jig 1G according to the seventh embodiment of the present invention makes it possible to rotate the roll 3 formed by the plurality of resin bags and pull out the resin bag on the radial end side. A support portion for supporting the roll 3 and a holding portion as a base for pressing the upper portion of the roll 3 supported by the support portion are provided.
Therefore, the bag opening jig 1G can save space and shorten the flow line of the bag opening work by the user.

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は前記実施形態に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、開袋用治具１Ａ〜１Ｅは、作荷台Ｔ上に上向きに設置されるものに限定されず、壁面等に静電気発生部の面が上下方向に延設する姿勢で設置されてもよい。また、前記したシート３０Ａ〜３０Ｅは、対象となる樹脂製袋２の材質、厚み等に応じて適宜選択可能である。凹凸部としての孔部３１，３２、溝部３３ａ，３３ｂ及び谷山部３４ａ，３４ｂの大きさ、形状、個数等も、対象となる樹脂製袋２の材質、厚み等に応じて適宜変更可能である。また、開袋用治具１Ｆ，１Ｇとシート３０Ａ〜３０Ｅとの組み合わせは、適宜選択可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention. For example, the bag opening jigs 1A to 1E are not limited to those installed upward on the loading platform T, and may be installed in a posture in which the surface of the static electricity generating portion extends in the vertical direction on a wall surface or the like. .. Further, the sheets 30A to 30E described above can be appropriately selected depending on the material, thickness and the like of the target resin bag 2. The size, shape, number, etc. of the holes 31, 32, the grooves 33a, 33b, and the taniyama portions 34a, 34b as the uneven portions can be appropriately changed according to the material, thickness, and the like of the target resin bag 2. .. Further, the combination of the bag opening jigs 1F and 1G and the sheets 30A to 30E can be appropriately selected.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ開袋用治具
２樹脂製袋
２ａ開口部
２ｂ，２ｃ縁部
１０ベース
１１上壁部
１１ａ凹部
１２側壁部
１３底壁部
１３ａ凹部
２０滑り止め部材
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅシート（静電気発生部）
３１，３２孔部（凹凸部）
３３ａ，３３ｂ溝部（凹凸部）
３４ａ，３４ｂ谷山部（凹凸部）
４１底壁部（ベース）
５０軸受部（支持部）
６０軸部（支持部）
７０押さえ部（ベース）
８０枠部（ベース）
Ｆ手指
Ｔ作荷台 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G Bag opening jig 2 Resin bag 2a Opening 2b, 2c Edge 10 Base 11 Top wall 11a Recess 12 Side wall 13 Bottom wall 13a Recess 20 Non-slip Member 30A, 30B, 30C, 30D, 30E sheet (static electricity generating part)
31, 32 holes (unevenness)
33a, 33b Grooves (unevenness)
34a, 34b Taniyama part (uneven part)
41 Bottom wall (base)
50 Bearing part (support part)
60 Shaft (support)
70 Pressing part (base)
80 frame (base)
F fingers T loading platform

Claims

A bag-opening jig characterized in that an opening of a resin bag is provided with an electrostatic generating portion that generates static electricity by friction with respect to one of the edges facing each other and attracts one of the edges.

The bag-opening jig according to claim 1, wherein the static electricity generating portion has an uneven portion formed on a surface on which one of the edge portions abuts.

With the base
A sheet as the static electricity generating part provided on the base and
The bag-opening jig according to claim 1 or 2, wherein the bag is provided.

The bag opening jig according to claim 3, wherein the base has a recess into which the sheet is fitted.

A support portion that rotatably supports the roll formed by the plurality of the resin bags so that the resin bags on the radial end side can be pulled out.
A bottom wall portion as the base provided below the roll supported by the support portion,
The bag-opening jig according to claim 3 or 4, wherein the bag-opening jig is provided.

A support portion that rotatably supports the roll formed by the plurality of the resin bags so that the resin bags on the radial end side can be pulled out.
A pressing portion as a base that presses the upper portion of the roll supported by the supporting portion, and a pressing portion.
The bag-opening jig according to claim 3 or 4, wherein the bag-opening jig is provided.