JP3233682U - ラック用棚板 - Google Patents

Abstract

【課題】棚板の強度を損なうことなく、収納ラックに収納された被載置物を容易に取り出すことができるラック用棚板を提供する。【解決手段】ラック用棚板１は、上下方向を厚み方向として平板状に形成された載置台２と、この載置台の左右方向の端部である両側方部２Ａから垂下させた一対の側板３と、この側板に一端が固定された取付金具４と、載置台の前端である前端縁２Ｂに沿って設けられた補強片５と、を有している。そして、この補強片は、前端縁から起立して設けられると共に、上方に所定の間隔を設けて、支柱を介して取り付けられた他のラック用棚板があるときに、補強片の上端と他のラック用棚板の下面との間に形成される空間に、人の手が差し入れられる高さに形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、収納ラックに取り付けられるラック用棚板に関するものである。

従来から、サーバー機器又は記憶装置等の電子機器を収納するため、種々の収納ラックが使用されている。これらの収納ラックの多くは、米国電子工業会（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ）によって策定されたＥＩＡ規格に準拠して設計がされている。ＥＩＡ規格は、収納ラックに収納される電子機器の寸法について、幅を１９インチ（４８２．６ｍｍ）と定めており、また、高さを１．７５インチ（４４．４５ｍｍ）を１ユニット（Ｕ）とする単位を基準として、このユニット（Ｕ）の整数倍となるように定めている。

そのため、ＥＩＡ規格に準拠した収納ラックでは、上記の寸法に合わせて内部に支柱が設けられており、この支柱に電子機器が取り付けられる。また、多くの収納ラックでは、電子機器を収納するほか、収納ラック内の限られた空間を有効に活用し、上記の寸法に満たない電子機器又はその周辺機器等の被載置物を収納するため、支柱に棚板を取り付けることができる。

上記した棚板は、通常、厚さの薄い平板状の金属製のプレートが用いられる。そのため、仮に、棚板の上に重量のある被載置物が載置された場合には、被載置物の重量により、棚板自体が撓んでしまうことがあった。

そこで、そのような撓みを防止するため、例えば、棚板を補強するための折返し部が設けられた棚板が知られている（特許文献１）。この特許文献１に記載されたモデム取付け棚は、棚板の前端縁から下方に向けて折返し部が設けられており、この折返し部によって撓みに対する強度を向上させている。

特開平０３−１０２８９７号公報

ところで、一般に、収納ラックでは、高さ方向に間隔を設けて複数の棚板を取り付けることができる。そして、その際、複数の棚板は、収納される被載置物の高さに合わせて、棚板同士の間隔が調整されて、取り付けられる。そのため、棚板と他の棚板との間の空間は、被載置物の寸法に合わせて限定されたものとなる。特に、棚板に載置された被載置物と、この被載置物の上方に取り付けられた他の棚板との間に形成される空隙は、非常に限られたものとなる。

また、収納ラックに収納された被載置物に対して、交換や修理等の保守作業を行う際には、作業者が、上記した空間に手を差し入れて、被載置物を取り出す必要がある。このとき、作業者は、例えば、被載置物の上方又は側方から被載置物を掴んで、被載置物をわずかに浮かせた状態で、移動させる必要がある。しかし、特許文献１の棚板のように、前端縁から下方に向けて折返し部が設けられている場合には、被載置物の取り出しの際に、被載置物が他の棚板の折返し部にぶつからないように、被載置物を浮かせる高さにも気を遣いながら移動させなければならず、作業者にとって煩わしいものであった。

さらに、特許文献１の棚板のように、前端縁から下方に向けて折返し部が設けられている場合には、複数の棚板が高さ方向に並べられて取り付けられていると、収納ラックを正面視したときに、上記した空隙は、上方に取り付けられた他の棚板の折返し部の後方に隠れたものとなる。そのため、例えば、上記した空隙が作業者の手を差し入れられる程度に開いている場合であっても、収納ラックの正面からは、上記した空隙に手を差し入れることが容易ではなく、被載置物を上方から掴むことが困難で、スムーズな被載置物の取り出しを妨げる要因となっていた。

そこで、本考案は、棚板の強度を損なうことなく、収納ラックに収納された被載置物を容易に取り出すことができるラック用棚板の提供を目的とする。

本考案のラック用棚板は、収納ラックの支柱を介し、前記収納ラックに取り付けられるラック用棚板であって、被載置物が載置される矩形平板状の載置台と、前記載置台の両側方部から垂下する平板状の側板と、前記側板に一端が固定され、他端が前記支柱に取り付けられる平板状の取付金具と、前記載置台の前端縁に沿って設けられ、前記載置台を補強する平板状の補強片と、を有し、前記補強片は、前記前端縁から起立して設けられると共に、上方に所定の間隔を設けて、前記支柱を介して取り付けられた他のラック用棚板があるときに、前記補強片の上端と前記他のラック用棚板の下面との間に形成される空間に、人の手が差し入れられる高さに形成された、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記補強片の全部又は一部の高さが４ｍｍ以上である、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記収納ラックがＥＩＡ規格に準拠し、前記補強片の高さが１０ｍｍ以下である、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記載置台に、前記被載置物の電源ケーブル又はこの電源ケーブルが接続される電源供給装置が通される切り欠きが設けられた、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記側板及び前記取付金具は、互いを固定するための孔を有し、前記孔に連結具が通されることで固定されており、前記側板及び前記取付金具のいずれか一方の前記孔が長孔である、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記被載置物を前記載置台に固定するための結束具が挿通可能な挿通孔が、前記載置台の厚み方向を貫通して設けられた、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、前記補強片は、前記載置台の端部を予め屈曲させて形成された、ことを特徴とする。

本考案のラック用棚板は、補強片が、前端縁から起立して設けられている。そして、この補強片は、上方に所定の間隔を設けて、支柱を介して取り付けられた他のラック用棚板があるときに、補強片の上端と他のラック用棚板の下面との間に形成される空間に、人の手が差し入れられる高さに形成されている。そのため、例えば、ラック用棚板の上方に所定の間隔を設けて他のラック用棚板が取り付けられた場合であっても、他のラック用棚板の補強片に妨げられることなく、収納ラックの正面から、補強片の上端と他のラック用棚板の下面との間の空間に、作業者が手を差し入れることができる。したがって、複数のラック用棚板が高さ方向に所定の間隔を設けて並べられて取り付けられた場合であっても、作業者は、上記した空間に手を差し入れて、載置台に載置された被載置物を容易に取り出すことができる。

さらに、ラック用棚板の上方に所定の間隔を設けて他のラック用棚板が取り付けられたときには、載置台に載置された被載置物を取り出す際に、起立する補強片を越える高さまで被載置物を浮かせて移動させればよいので、他のラック用棚板の補強片に気を遣うことなく、被載置物を容易に取り出すことができる。

本考案のラック用棚板は、補強片の全部又は一部の高さが４ｍｍ以上である。そのため、補強片に識別用ラベルを貼ることができる。したがって、収納ラックの正面から、作業者がラック用棚板を識別することができる。

本考案のラック用棚板は、収納ラックがＥＩＡ規格に準拠し、補強片の高さが１０ｍｍ以下である。そのため、ラック用棚板の上方に１ユニット（Ｕ）の間隔で他のラック用棚板が取り付けられたときに、補強片の上端と他のラック用棚板の下面との間の空間を、およそ３１ｍｍ〜３４ｍｍの高さで確保することができる。したがって、当該空間に作業者が手を差し込んで、被載置物を取り出すことができる。

本考案のラック用棚板は、載置台に、被載置物の電源ケーブル又はこの電源ケーブルが接続される電源供給装置が通される切り欠きが設けられている。そのため、被載置物の電源ケーブルを、載置台に干渉させることなく、電源供給装置に接続することができる。また、電源ケーブル又は電源供給装置を通すための隙間を別途設ける必要がないため、収納ラック内の奥行を有効に活用することができる。

本考案のラック用棚板は、側板及び取付金具が、互いを固定するための孔を有し、この孔に連結具が通されて固定されている。そして、側板及び取付金具のいずれか一方の孔が長孔である。そのため、収納ラックの奥行に合わせて側板と取付金具との固定位置の調整が可能である。したがって、奥行の異なる収納ラックに取り付けることができる。

本考案のラック用棚板は、被載置物を載置台に固定するための結束具が挿通可能な挿通孔が、載置台の厚み方向を貫通して設けられている。そのため、結束具を用いて、載置台に載置された被載置物を、載置台に固定することができる。したがって、地震等により収納ラックに振動が加えられた場合でも、被載置物の落下を防止できる。

本考案のラック用棚板は、補強片が、載置台の端部を予め屈曲させて形成されている。すなわち、本考案のラック用棚板は、載置台と補強片とが一体に形成されている。したがって、撓みに対してより強度のある載置台及び補強片とすることができる。

本考案の実施形態に係るラック用棚板の斜視図である。 本考案の実施形態に係るラック用棚板の正面図である。 本考案の実施形態に係るラック用棚板の平面図である。 本考案の実施形態に係るラック用棚板を右方から見た側面図である。 本考案の実施形態に係るラック用棚板及びラック用棚板が取り付けられる収納ラックを示す斜視図である。 本考案の実施形態に係るラック用棚板の上方に他のラック用棚板を取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本考案に係る実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、本考案に係る実施形態であるラック用棚板１の全体像を示す斜視図である。なお、便宜上、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。

ラック用棚板１は、金属製の棚板である。ラック用棚板１は、後述する収納ラック１０の支柱１１に取り付けられ、収納ラック１０内に電子機器又はその周辺機器等の被載置物（図示省略）を収納するために用いられる。

ラック用棚板１は、上下方向を厚み方向として平板状に形成された載置台２と、この載置台２の左右方向の端部である両側方部２Ａから垂下させた一対の側板３と、この側板３に一端が固定された取付金具４と、載置台２の前端である前端縁２Ｂに沿って設けられた補強片５（図２参照。）と、を有している。

載置台２は、平板状のプレートであり、左右方向の幅よりも前後方向の奥行が長い矩形状に形成されている（図３参照。）。具体的には、載置台２は、左右方向の幅がおよそ４４０ｍｍで、前後方向の奥行きがおよそ６００ｍｍである。ラック用棚板１では、この載置台２の上部に、被載置物が載置される。なお、載置台２の厚さは、およそ１ｍｍ〜３ｍｍの間で、均一に形成されることが好ましい。

また、載置台２は、載置台２の後端部である載置台後端部２Ｃにおいて、載置台後端部２Ｃの一部が切り欠かれて、切り欠き２Ｄが設けられている（図３参照。）。切り欠き２Ｄは、載置台後端部２Ｃにおいて、載置台２の右端からほぼ中央にかけて設けられている。また、切り欠き２Ｄは、左右方向の幅が、前後方向の奥行と比較して長い矩形状に形成されている。この切り欠き２Ｄには、載置台２に載置された被載置物の電源ケーブル（図示省略）又はこの電源ケーブルが接続される電源供給装置（図示省略）が通される。なお、切り欠き２Ｄは、左右方向の幅がおよそ１９０ｍｍ、前後方向の奥行がおよそ５０ｍｍに形成されている。

さらに、載置台２では、載置台２の厚み方向を貫通して、前後方向に細長く形成された長円形の孔である挿通孔２Ｅが形成されている。この挿通孔２Ｅは、載置台２に載置される被載置物を載置台２に固定するための樹脂製のバンド等の結束具（図示省略）が通されるものである。この挿通孔２Ｅは、前後方向に等間隔に距離を空けて並んで設けられている。そして、この挿通孔２Ｅの列は、載置台２の全面において、９列で設けられている。

具体的には、載置台２における左右方向の中心である載置台中心線２Ｆ（図３参照。）上に、１１個の挿通孔２Ｅが並んで設けられている。また、この載置台中心線２Ｆから左側の載置台２においても、載置台中心線２Ｆ上の挿通孔２Ｅと同様に、１１個の挿通孔２Ｅの列が、４列にわたって設けられている。一方で、載置台中心線２Ｆから右側の載置台２では、載置台後端部２Ｃに切り欠き２Ｄが設けられているため、載置台中心線２Ｆ上の挿通孔２Ｅと比較して、最後尾の挿通孔２Ｅが１つ少ない１０個の挿通孔２Ｅからなる列が、４列にわたって設けられている。したがって、載置台２では、合計９５個の挿通孔２Ｅが、載置台中心線２Ｆを軸として、等間隔に、かつ、載置台後端部２Ｃを除いてほぼ左右対称に、設けられている。

また、載置台２では、前端縁２Ｂから上方に向けて、起立する平板状の補強片５が設けられている（図１及び図４参照。）。この補強片５は、前端縁２Ｂに沿って細矩形状に形成されており、載置台２の撓みに対する強度を向上させている。また、補強片５は、載置台２における前端部分を、予め上方に向けて直角に屈曲させることで、形成される。すなわち、載置台２と補強片５とは、前端縁２Ｂにおいて連接されている。

さらに、補強片５の上下方向における高さは、およそ１０ｍｍに調整されている。これは、複数のラック用棚板１が、収納ラック１０内で高さ方向に並べて取り付けられた場合を考慮して調整されたものである。具体的には、ラック用棚板１における補強片５の上端と、このラック用棚板１の上方に取り付けられた他のラック用棚板１の下面との間には、空間（Ｓ）が形成される（図６参照）。この空間（Ｓ）に対して、作業者（図示省略）の手２０を通すことができるように、補強片５の高さがおよそ１０ｍｍに調整されている。

また、載置台２では、両側方部２Ａから垂下して、一対の平板状の側板３が設けられている（図１及び図４参照。）。この側板３は、両側方部２Ａに沿って、載置台２の前後方向における奥行と同一の奥行で、前後方向に細長い矩形状に形成されている。そして、側板３の前端部分である側板前端部３Ａと、側板３の中央から後側部分である側板後部３Ｂとに、後述する取付金具４が固定される。また、側板後部３Ｂには、前後方向に等間隔に距離を設けて、円形孔である側板ねじ孔３Ｃが５つ並んで形成されている。なお、側板３の上下方向における高さはおよそ３７ｍｍであり、右側の側板３は、左側の側板３と比較して、載置台後端部２Ｃの切り欠き２Ｄに合わせて、後端部分がわずかに短く形成されている。

また、載置台２において、両側方部２Ａと側板３とが連接された角部分には、前後方向に細長く形成された矩形の孔である角部孔２Ｇが形成されている。角部孔２Ｇは、載置台２の前後方向に等間隔に距離を空けて並べられており、載置台２では、左右に一対で、前側から中央付近までにかけて、７つずつの角部孔２Ｇが形成されている。この角部孔２Ｇは、挿通孔２Ｅと同様に、被載置物を載置台２に固定するために、結束具を通すことができる。

取付金具４は、側板３における側板前端部３Ａ及び側板後部３Ｂに固定される金具である。取付金具４は、二種類の金具から構成されており、側板前端部３Ａに固定される前側取付金具４Ａと、側板後部３Ｂに固定される後側取付金具４Ｂと、から構成される。なお、ラック用棚板１は、これらの前側取付金具４Ａ及び後側取付金具４Ｂが、後述する収納ラック１０の支柱１１に固定されることで、収納ラック１０内に取り付けられる。

前側取付金具４Ａは、側板３の上下方向における高さとほぼ同一の高さに形成された平板状の部材である（図４参照。）。前側取付金具４Ａは、側板前端部３Ａに重ねて固定される第一固定部４Ｃと、第一固定部４Ｃの前端部分を側方に向けて直角に屈曲させて形成された第一取付部４Ｄと、から構成される。また、第一固定部４Ｃは、側板前端部３Ａに重ねて固定されるため、その上端において、角部孔２Ｇに対向する部分が下方に向けて切り欠かれており、前後方向に並ぶ二つの上端切り欠き４Ｋが形成されている。なお、第一固定部４Ｃは、溶接又は接着剤等による接着により、側板前端部３Ａに固定される。このとき、第一取付部４Ｄの前端と補強片５の前端とが、同一平面になるようにして固定される（図１、図３及び図４参照。）。

第一取付部４Ｄは、側方に向けて左右方向の幅がおよそ２０ｍｍに形成された板片であり、そのほぼ中心に円形孔である第一ねじ孔４Ｅが形成されている。また、第一取付部４Ｄの下端は、第一固定部４Ｃよりもわずかに下方に向けて張り出すと共に、左右方向における内側の角が切り欠かれて、凹部４Ｊが形成されている。この第一取付部４Ｄは、収納ラック１０の支柱１１に前方から重ねられ、第一ねじ孔４Ｅと、支柱１１に設けられた取付孔１１Ａとに、ねじ等の固着具１５（図５参照。）が通されることで、支柱１１に取り付けられる。なお、左右の側板３に固定された前側取付金具４Ａにおいて、第一ねじ孔４Ｅ間の距離は、およそ４６５ｍｍである。

後側取付金具４Ｂは、前側取付金具４Ａと同様に、側板３の高さとほぼ同一の高さに形成された平板状の部材である。そして、後側取付金具４Ｂは、側板後部３Ｂに重ねて固定される第二固定部４Ｆと、第二固定部４Ｆの後端部分を側方に向けて直角に屈曲させて形成された第二取付部４Ｇと、から構成される。なお、第二取付部４Ｇの形状や、第二取付部４Ｇのほぼ中心に円形孔である第二ねじ孔４Ｈが形成されている点は、前側取付金具４Ａと同様である。

一方で、後側取付金具４Ｂは、第二固定部４Ｆにおける前後方向の長さが、前側取付金具４Ａの第一固定部４Ｃと比較して、およそ３倍の長さに形成されている。さらに、第二固定部４Ｆには、長円形を前後方向に細長く引き伸ばした孔である長円孔４Ｉが形成されている。そして、この長円孔４Ｉには連結具である蝶ボルト６が二つ通され、さらにこの蝶ボルト６が側板後部３Ｂにおける側板ねじ孔３Ｃのいずれか二つに通されることで、後側取付金具４Ｂと側板３とを固定することができる。

なお、後側取付金具４Ｂは、長円孔４Ｉと５つの側板ねじ孔３Ｃとの組み合せにより、側板後部３Ｂとの固定位置を調整することができる（図１、図３及び図４参照）。すなわち、後側取付金具４Ｂと側板後部３Ｂとは、収納ラック１０の前後方向における奥行に合わせて、固定位置を調整することができる。具体的には、前側取付金具４Ａの第一取付部４Ｄから、後側取付金具４Ｂの第二取付部４Ｇまでの奥行が、最低奥行（Ｄ１）の６６０ｍｍから、二点鎖線で示す最大奥行（Ｄ２）の７６０ｍｍまで調整することができる。

また、第二取付部４Ｇは、収納ラック１０の支柱１１に前方から重ねられ、第二ねじ孔４Ｈと、支柱１１の取付孔１１Ａとに、固着具１５（図５参照。）が通されることにより、支柱１１に取り付けられる。なお、左右の側板３に固定された後側取付金具４Ｂにおいて、第二ねじ孔４Ｈ間の距離は、前側取付金具４Ａと同様に、およそ４６５ｍｍである。

続けて、ラック用棚板１が取り付けられる収納ラック１０について説明する。

図５は、ラック用棚板１及びラック用棚板１が取り付けられる収納ラック１０を示した斜視図である。収納ラック１０は、金属製であり、矩形状の下枠体１２と、下枠体１２の四隅に固定された四本の柱１３と、柱１３の上端に固定された天板１４と、を備えている。そして、これらの下枠体１２、柱１３及び天板１４のそれぞれに、図示していない扉、側板及び背面板等の外装が設けられて、収納ラック１０の筐体が構成される。なお、収納ラック１０の天板１４には、収納ラック１０の内部を換気するための換気用ファン（図示省略）が設けられていてもよい。

収納ラック１０の内部には、前後左右の四隅において、四本の支柱１１が設けられている。この支柱１１は、前後方向を厚み方向として、平板状に形成されている。また、支柱１１は、側方側の端部が後方に向けて直角に屈曲しており、上方視で略Ｌ字形に形成されている。

支柱１１には、上下方向に並べられて、厚み方向を貫通する複数の矩形状の取付孔１１Ａが設けられている。この取付孔１１Ａには、支柱１１にラック用棚板１を取り付けるために、固着具１５が通される。また、上下方向に並ぶ複数の取付孔１１Ａは、四本の支柱１１において、互いに同じ高さとなるように設けられている。なお、支柱１１のうち、前側に設けられた二本が前方支柱１１Ｂであり、後側に設けられた支柱１１が後方支柱１１Ｃである。

さらに、収納ラック１０は、ＥＩＡ規格に準拠している。具体的には、ＥＩＡ規格では、収納される電子機器のサイズについて、その幅を１９インチ（４８２．６ｍｍ）と定め、その高さを１．７５インチ（４４．４５ｍｍ）を１ユニット（１Ｕ）として定めている。

そのため、収納ラック１０では、左右の支柱１１における同じ高さに設けられた取付孔１１Ａ間の距離が、ＥＩＡ規格で定められた上記幅に合わせて、調整されている。具体的には、上記した同じ高さの取付孔１１Ａ間の距離は、取付孔１１Ａの中心同士の間隔がおよそ４６５．１ｍｍとなるように、調整されている。

なお、収納ラック１０では、上下方向に並んだ取付孔１１Ａについても、ＥＩＡ規格に定められた上記の高さに合わせて、１ユニットにつき三つの取付孔１１Ａが配置されるように調整されている。

続けて、ラック用棚板１を収納ラック１０に取り付ける方法について説明する。

図５は、ラック用棚板１を収納ラック１０に取り付ける状態を示した斜視図である。ラック用棚板１は、収納ラック１０の前方から、載置台２を水平にした状態で、収納ラック１０内に差し込まれて取り付けられる。このとき、ラック用棚板１は、前側取付金具４Ａが前方支柱１１Ｂに取り付けられ、後側取付金具４Ｂが後方支柱１１Ｃに取り付けられる。

具体的には、前方支柱１１Ｂの前方から前側取付金具４Ａの第一取付部４Ｄを重ねて、第一ねじ孔４Ｅと取付孔１１Ａとに固着具１５を通すことで、前方支柱１１Ｂに前側取付金具４Ａを取り付ける。また、同様に、後方支柱１１Ｃの前方から後側取付金具４Ｂの第二取付部４Ｇを重ねて、第二ねじ孔４Ｈと取付孔１１Ａとに固着具１５を通すことで、後方支柱１１Ｃに後側取付金具４Ｂを取り付ける。これにより、ラック用棚板１を収納ラック１０内に取り付けることができる。

なお、ラック用棚板１の取り付けの際には、収納ラック１０の奥行に合わせて、事前に後側取付金具４Ｂと側板後部３Ｂとの固定位置の調整をする、又は、事前に後側取付金具４Ｂのみを後方支柱１１Ｃに取り付けて、この後側取付金具４Ｂに対して、収納ラック１０内に差し込まれたラック用棚板１の側板後部３Ｂを固定する。

また、図６に示すように、収納ラック１０内に取り付けられたラック用棚板１のすぐ上方に、他のラック用棚板１が取り付けられる場合には、ラック用棚板１と他のラック用棚板１との間に「所定の間隔」を設ける必要がある。この「所定の間隔」は、最低でも側板３の高さ以上に高さの確保が必要である。そこで、ラック用棚板１では、側板３の高さ以上に高さの確保が可能で、かつ、最もラック用棚板１と他のラック用棚板１とを近づけて取り付けることができる間隔として、１ユニット、すなわち、１．７５インチ（４４．４５ｍｍ）を「所定の間隔」とする。そのため、収納ラック１０内に、ラック用棚板１と他のラック用棚板１とを最も近づけて並べて取り付けた場合には、ラック用棚板１の補強片５の上端と、他のラック用棚板１の下面との間に、およそ３１ｍｍ〜３４ｍｍの空間（Ｓ）が形成される。

以上、ラック用棚板１及びラック用棚板１を収納ラック１０に取り付ける方法について説明した。次に、ラック用棚板１の効果について説明する。

ラック用棚板１は、補強片５が、前端縁２Ｂから起立して設けられている。そして、補強片５は、その高さが１０ｍｍに形成されている。さらに、収納ラック１０がＥＩＡ規格に準拠している。そのため、ラック用棚板１の上方に１ユニットの間隔で他のラック用棚板１が取り付けられたときには、補強片５の上端と他のラック用棚板１の下面との間には、およそ３１ｍｍ〜３４ｍｍの高さの空間（Ｓ）が形成される（図６参照）。

この空間（Ｓ）は、作業者の手２０をぎりぎり差し入れることができる高さであり、ラック用棚板１の補強片５は、この空間（Ｓ）を形成するために、高さが１０ｍｍに調整されている。そして、ラック用棚板１では、収納ラック１０の正面から、空間（Ｓ）に作業者が手２０を差し入れることができるので、複数のラック用棚板１が高さ方向に１ユニットの間隔で並べて取り付けられた場合であっても、作業者は、空間（Ｓ）に手２０を差し入れて、載置台２に載置された被載置物を容易に取り出すことができる。

特に、ラック用棚板１は、補強片５が前端縁２Ｂから起立して設けられていることで、ラック用棚板１の上方に他のラック用棚板１が取り付けられたときに、載置台２に載置された被載置物の上端と、他のラック用棚板１の下面との間に形成される空隙（図示省略）が、補強片５の後方に隠れてしまうことがない。そのため、被載置物の高さが低く、当該空隙に作業者の手２０を差し入れることができる場合には、収納ラック１０の正面から、当該空隙に作業者が容易に手２０を差し入れることができる。したがって、この場合には、被載置物を上方から掴むことができるので、スムーズに被載置物を取り出すことができる。

さらに、ラック用棚板１の上方に他のラック用棚板１が取り付けられたときには、載置台２に載置された被載置物を取り出す際に、起立する補強片５を越える高さまで被載置物を浮かせて移動させればよいので、他のラック用棚板１の補強片５に気を遣うことなく、被載置物を容易に取り出すことができる。

ラック用棚板１は、補強片５の全部の高さが１０ｍｍである。そのため、補強片５の前面全体に対して、識別用ラベルを貼ることができる。したがって、収納ラック１０の正面から、作業者がラック用棚板１を識別することができる。

ラック用棚板１は、載置台２に、被載置物の電源ケーブル又はこの電源ケーブルが接続される電源供給装置が通される切り欠き２Ｄが設けられている。そのため、被載置物の電源ケーブルを電源供給装置に接続する際に、電源ケーブル又は電源供給装置の高さが載置台２に干渉してしまう場合であっても、切り欠き２Ｄに電源ケーブル又は電源供給装置を通すことで、干渉させることなくラック用棚板１を取り付けることができる。また、電源ケーブル又は電源供給装置を通すための隙間を別途設ける必要がないため、収納ラック１０内の奥行を有効に活用することができる。

ラック用棚板１は、側板ねじ孔３Ｃ及び長円孔４Ｉに蝶ボルト６が通されることで、側板３と後側取付金具４Ｂとが固定されている。そして、側板ねじ孔３Ｃは複数設けられており、長円孔４Ｉは長孔である。そのため、側板ねじ孔３Ｃと長円孔４Ｉとの組合せにより、側板３と後側取付金具４Ｂとは、最低奥行（Ｄ１）から最大奥行（Ｄ２）の間において任意の位置に固定することができる。そのため、ラック用棚板１は、収納ラック１０の奥行に合わせて、側板３と後側取付金具４Ｂとの固定位置の調整が可能である。したがって、奥行の異なる収納ラック１０に取り付けることができる。

ラック用棚板１は、被載置物を載置台２に固定するための結束具が挿通可能な挿通孔２Ｅが、載置台２に設けられている。そのため、結束具を用いて、載置台２に載置された被載置物を、載置台２に固定することができる。したがって、地震等により収納ラック１０に振動が加えられた場合でも、被載置物の落下を防止することができる。

ラック用棚板１は、補強片５が、載置台２の前端部分を予め屈曲させて形成されている。すなわち、ラック用棚板１では、載置台２と補強片５とが一体として形成されている。したがって、載置台２と補強片５とが一体として形成されていない場合と比較して、撓みに対してより強度のある載置台２にすることができる。

以上、本考案の実施形態を詳述したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。そして、本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

例えば、本実施形態に係るラック用棚板１では、補強片５が１０ｍｍである構成を示したが、例えば、補強片の一部の高さが１０ｍｍに形成されたものでもよく、また、補強片の上端と他のラック用棚板の下面との間の空間を、人の手が差し入れられる高さにすることができるものであれば、補強片の高さは任意である。

また、本実施形態に係るラック用棚板１では、載置台２の前端部分を予め屈曲させることで、補強片５が形成された構成を示したが、補強片を別の部材として形成し、この補強片が載置台の前端縁に接着固定されたものでもよい。

さらに、本実施形態に係るラック用棚板１では、収納ラック１０がＥＩＡ規格に準拠したものである構成を示したが、例えば、ラック用棚板は、ＥＩＡ規格に準拠していない収納ラックに用いられるものであってもよい。

また、本実施形態に係るラック用棚板１では、載置台後端部２Ｃの右側に切り欠き２Ｄが形成された構成を示したが、例えば、載置台後端部の左側に切り欠きが形成されていてもよく、また、切り欠きが形成されていないものでもよい。

さらに、本実施形態に係るラック用棚板１では、後側取付金具４Ｂの長円孔４Ｉ又は複数設けられた側板３の側板ねじ孔３Ｃのいずれか又は双方の組み合わせにより、側板３と後側取付金具４Ｂとの固定位置の調整が可能な構成を示したが、例えば、後側取付金具に複数の孔が設けられ、側板３に一つの孔が設けられて、それらの組み合わせにより固定位置の調整が可能な構成でもよく、孔の形状及びその組み合わせは任意である。さらに、側板と前側取付金具との間で固定位置の調整が可能に構成されたでものもよく、また、側板と取付金具とが固定位置の調整ができないものであってもよい。

また、本実施形態に係るラック用棚板１では、載置台２に９５個の挿通孔２Ｅが形成された構成を示したが、挿通孔が形成される位置及び数は任意である。また、挿通孔２Ｅが形成されていないものであってもよい。

さらに、本実施形態に係るラック用棚板１及び収納ラック１０が金属製である構成を示したが、例えば、樹脂製のラック用棚板及び収納ラックでもよく、載置台に被載置物を載置できる強度を確保できる素材であれば、ラック用棚板を構成する素材は任意である。

１ ラック用棚板
２ 載置台
２Ａ 両側方部
２Ｂ 前端縁
２Ｃ 載置台後端部
２Ｄ 切り欠き
２Ｅ 挿通孔
２Ｆ 載置台中心線
２Ｇ 角部孔
３ 側板
３Ａ 側板前端部
３Ｂ 側板後部
３Ｃ 側板ねじ孔
４ 取付金具
４Ａ 前側取付金具
４Ｂ 後側取付金具
４Ｃ 第一固定部
４Ｄ 第一取付部
４Ｅ 第一ねじ孔
４Ｆ 第二固定部
４Ｇ 第二取付部
４Ｈ 第二ねじ孔
４Ｉ 長円孔
４Ｊ 凹部
４Ｋ 上端切り欠き
５ 補強片
６ 蝶ボルト
１０ 収納ラック
１１ 支柱
１１Ａ 取付孔
１１Ｂ 前方支柱
１１Ｃ 後方支柱
１２ 下枠体
１３ 柱
１４ 天板
１５ 固着具
２０ 手
Ｄ１ 最低奥行
Ｄ２ 最大奥行
Ｓ 空間
Ｘ 左右方向
Ｙ 前後方向
Ｚ 上下方向

Claims (7)

1. 収納ラックの支柱を介し、前記収納ラックに取り付けられるラック用棚板であって、
   被載置物が載置される矩形平板状の載置台と、
   前記載置台の両側方部から垂下する平板状の側板と、
   前記側板に一端が固定され、他端が前記支柱に取り付けられる平板状の取付金具と、
   前記載置台の前端縁に沿って設けられ、前記載置台を補強する平板状の補強片と、を有し、
   前記補強片は、前記前端縁から起立して設けられると共に、上方に所定の間隔を設けて、前記支柱を介して取り付けられた他のラック用棚板があるときに、前記補強片の上端と前記他のラック用棚板の下面との間に形成される空間に、人の手が差し入れられる高さに形成された、
   ことを特徴とするラック用棚板。
2. 前記補強片の全部又は一部の高さが４ｍｍ以上である、
   ことを特徴とする請求項１に記載されたラック用棚板。
3. 前記収納ラックがＥＩＡ規格に準拠し、
   前記補強片の高さが１０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載されたラック用棚板。
4. 前記載置台に、前記被載置物の電源ケーブル又はこの電源ケーブルが接続される電源供給装置が通される切り欠きが設けられた、
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載されたラック用棚板。
5. 前記側板及び前記取付金具は、互いを固定するための孔を有し、前記孔に連結具が通されることで固定されており、
   前記側板及び前記取付金具のいずれか一方の前記孔が長孔である、
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載されたラック用棚板。
6. 前記被載置物を前記載置台に固定するための結束具が挿通可能な挿通孔が、前記載置台の厚み方向を貫通して設けられた、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載されたラック用棚板。
7. 前記補強片は、前記載置台の端部を予め屈曲させて形成された、
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたラック用棚板。

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