JP3232445U - 水素含有点滴溶液の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低体温予防の観点から好適に温度管理された水素含有点滴溶液の製造装置を提供する。【解決手段】点滴容器１０を外周面が露出された状態で内部空間に収容する耐圧容器部２と、耐圧容器部２と接続された水素ガス供給管３０を介して耐圧容器部２の内部空間２０に水素ガスを供給する水素ガス供給部３と、耐圧容器部２に配設された発熱部材を発熱させて耐圧容器部２を加熱し、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０中の点滴溶液を加温する加熱部４と、を具備してなり、水素ガス供給部３にて水素ガスが加圧下で供給され、かつ加熱部４にて加熱された状態で、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０は、正常体温の温度に加温された点滴溶液に過飽和の水素が含有される。【選択図】図１

Description

本考案は、水素含有点滴溶液の製造装置の技術に関し、より詳細には、気体透過性を有する合成樹脂製の点滴容器に水素ガスを接触させ、前記点滴容器に封入された点滴溶液に水素を含有させた水素含有点滴溶液を製造する水素含有点滴溶液の製造装置に関する。

近年、溶液の改質方法として原料溶液に水素を含有させた水素含有溶液を得る方法が公知となっている。水素含有溶液は、ｐＨが９．０以下と中性に近いながらも低い酸化還元電位を有しており、還元性の溶液としてその活用方法が各種方面で注目されている。特に、医療分野においては、癌、糖尿病、動脈硬化症、胃炎、アトピー性皮膚炎、脳機能障害等の多くの疾患や老化の原因に活性酸素の影響が示唆されているところ、活性酸素の除去という点から還元性を有する水素含有溶液の薬理効果や治療効果が期待されている。

これまでに、上述したような還元性の水素含有溶液を安定供給するための各種製造装置が提案されている。この種の製造装置では、多くは飲料用や外皮用の水素含有溶液を製造するためのものであるが、近年では、輸液製剤等の点滴溶液に水素を含有させた点滴用の水素含有溶液（水素含有点滴溶液）を製造する製造装置が提案されるに至っている。

例えば、特許文献１及び特許文献２には、点滴溶液が封入された点滴容器を水素分子透過性の低い水素貯蔵器に収容し、点滴容器に水素ガスを接触させることで、点滴容器を開封することなく非破壊的に点滴溶液に水素を含有させて水素含有点滴溶液を製造する製造装置が開示されている。かかる製造装置の構成によれば、厳格な管理下で調製された内容物である点滴溶液に外部から一切手を加えることなく水素を含有させることができるため、既に市販されている点滴容器を用いて安全性の高い水素含有点滴溶液を製造できる。

しかしながら、上述した特許文献１及び特許文献２に開示される従来の水素含有点滴溶液の製造装置では、常温（又は低温）で点滴溶液に水素を含有させる構成であったため、得られる水素含有点滴溶液も常温（又は低温）であり、水素含有点滴溶液を人体に投与する際には、通常の点滴溶液と同様、患者自身をブランケットや循環式温水マットにて温めたり、点滴容器（水素含有点滴溶液）を温めたりして、別途低体温の予防措置が必要となる場合があった。また、低体温予防の観点から、通常の点滴溶液と同様に、点滴前に水素含有点滴溶液を温めて使用することも可能であるが、水素含有点滴溶液とした後に加熱すると溶存水素の放散が促進される結果、加熱温度や加熱時間等の加熱条件に応じて溶存水素量にばらつきが生じ、安定した水素含有点滴溶液を得ることが困難であった。

特開２０１０−２４１７８７号公報 特開２０１１−１７７２４２号公報

そこで、本考案では、水素含有点滴溶液の製造装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、低体温予防の観点から好適に温度管理された水素含有点滴溶液を安定して製造できる装置を提供することを目的とする。

本考案の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、気体透過性を有する合成樹脂製の点滴容器に水素ガスを接触させ、点滴容器に封入された点滴溶液に水素を含有させた水素含有点滴溶液の製造装置において、前記点滴容器を外周面が露出された状態で内部空間に収容する耐圧容器部と、前記耐圧容器部と接続された水素ガス供給管を介して前記耐圧容器部の内部空間に水素ガスを供給する水素ガス供給部と、前記耐圧容器部に配設された発熱部材を発熱させて前記耐圧容器部を加熱し、前記耐圧容器部の内部空間に収容された前記点滴容器中の点滴溶液を加温する加熱部と、を具備してなり、前記水素ガス供給部にて水素ガスが加圧下で供給され、かつ前記加熱部にて加熱された状態で、前記耐圧容器部の内部空間に収容された前記点滴容器は、正常体温の温度に加温された点滴溶液に過飽和の水素が含有されるものである。

請求項２においては、前記加熱部は、前記耐圧容器部の内部空間に配設された温度センサの検出温度に基づいて、前記耐圧容器部の内部空間の温度が調整されるものである。

請求項３においては、前記水素ガス供給部は、前記耐圧容器部の内部空間に配設された圧力センサの検出圧力に基づいて、前記耐圧容器部の内部空間に水素ガスが一定の圧力状態で充填されるものである。

請求項４においては、前記耐圧容器部は、前記外周面が容器本体に接触しない状態で前記点滴容器を吊設する吊設部材が設けられるものである。

請求項５においては、前記耐圧容器部は、内部空間に回転可能に突設された撹拌翼を有する撹拌部材が設けられるものである。

本考案の効果として、低体温予防の観点から好適に温度管理された水素含有点滴溶液を安定して製造することができる。

本考案の一実施例に係る水素含有点滴溶液の製造装置の全体的な構成を示した図である。 点滴容器の正面図及び側面である。 耐圧容器部及び加熱部の断面図である。 耐圧容器部の内部空間に点滴容器を収容する様子を示した断面図である。 水素ガス供給部の概略図である。 別実施例の耐圧容器部及び加熱部の断面図である。 別実施例の耐圧容器部及び加熱部の断面図である。

次に、考案を実施するための形態を説明する。

図１に示すように、本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１は、気体透過性を有する合成樹脂製の点滴容器１０に水素ガスを接触させ、点滴容器１０に封入された点滴溶液に水素を含有させた水素含有点滴溶液を製造する装置であり、具体的には、点滴容器１０を収容する耐圧容器部２と、耐圧容器部２に水素ガスを供給する水素ガス供給部３と、点滴容器１０中の点滴溶液を加温する加熱部４等とで構成されている。

図２に示すように、点滴容器１０は、医療用容器の一種として所定の点滴溶液が封入された点滴用の容器として構成され、本実施例では公知の輸液バッグとして構成されている。具体的には、点滴容器１０は、一対のシート体１１・１１の外周縁部がヒートシールにて一体化され、外部（外気）と遮断された密閉状のバッグ容器として形成されている。この種のバッグ容器は、軽量で廃棄時の容積が小さいことから医療現場等で好ましく用いられている。また、点滴容器１０の一端には輸液口部を有する芯材１２が取り付けられ、他端には点滴容器１０を吊設するための吊設用穴１３が穿設されている。

点滴容器１０は、上述したシート体１１が気体透過性を有する合成樹脂より形成されている。シート体１１の素材としては、点滴容器１０を高圧下で蒸気滅菌した時の溶出物が少なく、透明度や柔軟性が良好であり、かつ分子サイズの小さい水素ガス等を容易に透過できることから、例えば、ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルムやポリスチレンフィルム等が好ましく用いられる。

点滴溶液は、点滴容器１０に封入される点滴用の溶液であり、点滴溶液として、例えば、薬液、栄養液、輸液（製剤）、生理食塩水担体、及びこれらの混合液等を用いることができる。点滴溶液としての輸液製剤は、例えば、ブドウ糖液、アミノ酸液、生理食塩液、及びリンゲル液等が挙げられ、主に、水・電解質異常の是正・維持や、経口摂取が不能あるいは不良な時のエネルギー代謝や、蛋白代謝の維持等を目的として投与される他、他の薬剤投与のための含有・希釈剤として使用される。

図１及び図３に示すように、耐圧容器部２は、内部空間２０に点滴容器１０を収容して、点滴容器１０に封入された点滴溶液に水素を含有させる装置として構成され、具体的には、点滴容器１０を収容する内部空間２０を有する容器本体２１と、容器本体２１の上開口部を閉止する上蓋体２２と、容器本体２１の下方位置に突設される水素ガス放出用の開放弁２３と、上蓋体２２の下面に突設される点滴容器１０の吊設部材２４と、内部空間２０に配設される圧力センサ２５等とで構成されている。

容器本体２１は、耐圧性素材にて有底筒状体に形成される収容部材として構成され、筒状内部に点滴容器１０の収容空間として内部空間２０が形成されている。容器本体２１は、内部空間２０に複数（本実施例では２つ）の点滴容器１０を垂直方向に向けた姿勢で水平方向に並べた状態で一度に収容できるように形成されている。

上蓋体２２は、容器本体２１と同種の耐圧性素材にて形成される蓋部材として構成され、容器本体２１の上開口部に着脱可能に配設されている。上蓋体２２は、容器本体２１の上開口部に配設されることで容器本体２１を閉止し、容器本体２１の上開口部が締着部材２６にて圧接されることで内部空間２０が機密状に密閉される。

上蓋体２２の上面には、後述する水素ガス供給部３の水素ガス供給管３０の一端が接続される接続部２２ａが設けられており、水素ガス供給管３０を送出された水素ガスが接続部２２ａより内部空間２０へと流入される。また、上蓋体２２の上面には、後述する加熱部３の温度センサ４２が挿通支持される挿通支持部２２ｂが設けられており、挿通支持部２２ｂに挿通支持された温度センサ４２が内部空間２０に突出して配設される。

開放弁２３は、容器本体２１の下方位置にて周壁より径方向に向けて突設され、内部空間２０と機外（外気）とを連通する手動バルブとして構成されている。開放弁２３が開放された状態では、内部空間２０の空気や水素ガス等が開放弁２３を介して機外（大気中）へと放出される。耐圧容器部２では、開放弁２３が開放されることで内部空間２０内の空気が排出されて水素ガス雰囲気に置換され、開放弁２３が閉止されることで水素ガスが一定の加圧状態で充填される。

吊設部材２４は、上蓋体２２の下面に突設された側面視略Ｌ字状のフック状部材として構成され、容器本体２１の径方向に沿って延出されるようにして取付部材２７を介して固設されている。点滴容器１０は、吊設部材２４に吊設用穴１３を係止させ、芯材１２が鉛直下方に向くようにして吊設される。吊設部材２４に吊設された点滴容器１０は、外周面１１ａが空間内に露出され、かつ容器本体２１の内周面に接触しない状態で吊持される。本実施例の耐圧容器部２は、複数（本実施例では２つ）の吊設部材２４・２４が設けられており、1つの吊設部材２４に対応する１つの点滴容器１０が係止されて相互に接触しないようにして吊設される。

圧力センサ２５は、耐圧容器部２の内部空間２０の圧力（内圧）を検出する公知のセンサ部材として構成され、上蓋体２２の上面に固定されてセンサ部（センサチップ）が内部空間２０に露出された状態で配設されている。後述する水素ガス供給部３では、圧力センサ２５の検出圧力に基づいて、内部空間２０に充填された水素ガスが一定の圧力状態となるように、流量調整部３５にて耐圧容器部２に供給される水素ガスの流量が調整される。

図４に示すように、本実施例の耐圧容器部２では、内部空間２０に点滴容器１０を収容する際には、上蓋体２２の吊設部材２４に点滴容器１０が吊設された状態で、容器本体２１の上方より上蓋体２２を下降させて、上開口部を介して内部空間２０に挿入させる。やがて、容器本体２１の上開口部に上蓋体２２が当接されて容器本体２１が閉止され、次いで、容器本体２１の上開口部及び上蓋体２２の周縁を挟むようにして締着部材２６が取り付けられることで、締着部材２６にて容器本体２１の上開口部に上蓋体２２が圧接され、内部空間２０が機密状に閉止された状態で点滴容器１０が収容される（図３参照）。

図１及び図５に示すように、水素ガス供給部３は、耐圧容器部２と接続された水素ガス供給管３０を介して耐圧容器部２の内部空間２０に水素ガスを供給する装置として構成されており、具体的には、水素ガスの生成源として構成される水素ガス生成部３１と、水素ガス用の原料水が貯溜される原料水タンク３２と、水素ガス生成部３１にて生成された水素ガスを精製する水素ガス精製部３３と、水素ガス生成部３１から送出された水素ガスの圧力を調整する圧力調整部３４と、耐圧容器部２に供給される水素ガスの流量を調整する流量調整部３５等とで構成されている。

水素ガス供給管３０は、内部中空のガス供給用のチューブ体として構成され、一端が水素ガス生成部３１に接続され、他端が耐圧容器部２の上蓋体２２（接続部２２ａ）に接続されており、水素ガス生成部３１にて生成された水素ガスが水素ガス供給管３０を介して耐圧容器部２の内部空間２０に供給される。

水素ガス生成部３１は、水素ガスを生成する機構として公知の電解方式を採用することができ、本実施例では、固体電解質膜の両面に陽極と陰極が一体的に取り付けられた電極膜複合体である陽子交換膜型の電解セルを用いた固体高分子水電解による電解法が採用されている。水素ガス生成部３１では、図示せぬ電解槽に注水された原料水に電解セルが浸漬された状態で陽極及び陰極に所定の電圧を印加することで、原料水が電気分解されて高純度の水素ガスが生成される。

原料水タンク３２は、原料水としてのイオン交換水等の純水が貯溜されており、原料水タンク３２より上述した水素ガス生成部３１の電解槽に原料水が還流供給される。

水素ガス精製部３３は、乾燥剤としてのシリカゲル等が管状に充填されて構成されており、水素ガス供給部３の装置本体に対して交換可能に配設されている。水素ガス精製部３３では、水素ガス生成部３１により生成された水素ガスが通過されることで、水素ガス中の水分等の不純物が濾過・乾燥されて、高純度（９９．９９９％）の水素ガスに精製される。

圧力調整部３４は、水素ガス生成部３１から送出された水素ガスの圧力を調整するものであり、圧力センサ３４ａにて供給路内を圧送される水素ガスの圧力が検出され、圧力センサ３４ａの検出圧力に基づいて、電磁弁３４ｂが開閉制御される。圧力調整部３４では、水素ガス生成部３１より送出される水素ガス量等に応じて供給路内の水素ガスの圧力が所定値となるように適宜調整される。

流量調整部３５は、水素ガス供給管３０を介して耐圧容器部２に供給される水素ガスの流量を調整するものであり、流量センサ３５ａにて供給路内を圧送される水素ガスの流量が検出され、流量センサ３５ａの検出流量に基づいて、流量調整弁３５ｂが開閉制御される。流量調整部３５では、上述した耐圧容器部２の圧力センサ２５の検出圧力に基づいて、供給路内の下流側に向けて圧送される水素ガスの流量が調整される。

本実施例の水素ガス供給部３では、耐圧容器部２の内部空間２０に水素ガスが所定の加圧下で供給される。すなわち、水素ガス供給部３では、耐圧容器部２の圧力センサ２５の検出圧力に基づいて、機密状に密閉された耐圧容器部２の内部空間２０で水素ガスが加圧状態となるように、流量調整部３５にて耐圧容器部２への水素ガスの供給量が調整される。このときの内部空間２０の圧力（内圧）は、任意に設定することができ、例えば、０．２ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲で適宜設定される。

図１及び図３に示したように、加熱部４は、耐圧容器部２を加熱することで耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０中の点滴溶液を加温する装置として構成されており、具体的には、発熱源としての発熱部材４０と、発熱部材４０の発熱温度を調整可能に電力供給するコントローラ部４１と、耐圧容器部２の内部空間２０に配設される温度センサ４２等とで構成されている。

発熱部材４０は、帯状又は円筒状の公知のバンドヒータとして構成され、耐圧容器部２の容器本体２１の外周面を覆うようにして周壁に配設されている。発熱部材４０は、耐圧容器部２の内部空間に収容された点滴容器１０と略同一水平面に位置するように配設される。発熱部材４０は、コントローラ部４１と接続されており、コントローラ部４１にて発熱温度が変更されることで上述した耐圧容器部２の加熱温度が調整される。

温度センサ４２は、耐圧容器部２の内部空間２０の温度を検出する公知のセンサ部材として構成され、上蓋体２２の挿通支持部２２ａに支持されてセンサ部（熱電対やサーミスタ等）が内部空間２０に露出された状態で配設されている。温度センサ４２は、上述したコントローラ部４１に接続されており、温度センサ４２の検出温度に基づいてコントローラ部４１にて発熱部材４０の発熱温度が調整される。

発熱部４では、発熱部材４０の発熱により耐圧容器部２（内部空間２０及び容器本体２１）が加熱されることで、耐圧容器部２（内部空間２０及び容器本体２１）の熱が点滴容器１０へと伝熱（熱伝達及び熱放射）して、点滴容器１０中の点滴溶液が加温される。発熱部４にて加温される点滴溶液の温度は、温度センサ４２にて検出された内部空間２０の温度に基づいて調整される。

本実施例の加熱部４では、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０中の点滴溶液が正常体温の温度に加温される。正常体温の温度とは、人体において正常であると考えられる温度のことであり、通常では３５．５℃〜３７．５℃の範囲の温度である。すなわち、加熱部４では、温度センサ４２にて検出された内部空間２０の温度に基づいて、内部空間２０が正常体温の温度である３５．５℃〜３７．５℃となるように発熱部材４０の発熱温度が調整され、耐圧容器部２の加熱により点滴容器１０中の点滴溶液が加温される。

なお、加熱部４における加熱時間や加熱温度は、容器本体２１及び点滴容器１０の大きさや内部空間２０の圧力（ガス圧）等に応じて適宜設定される。特に、加熱時間の短縮と水素含有点滴溶液の温度の安定という観点から、予備加熱として耐圧容器部２を高温で加熱した後に、本加熱として予備加熱より温度を下げて点滴容器１０中の点滴溶液が正常体温の温度で安定するように加熱するのが好ましい。

本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１では、水素ガス供給部３にて水素ガスが加圧下で供給され、かつ加熱部４にて加熱された状態で、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０は、外周面１１ａに水素ガスが接触され、正常体温の温度に加温された点滴溶液に過飽和の水素が含有されている。すなわち、水素含有点滴溶液の製造装置１では、耐圧容器部２の内部空間２０が水素ガス加圧下で加熱されることで、気体透過性を有する点滴容器１０の外周面１１ａに接触された水素ガスが点滴容器１０内へと透過され、正常体温の温度に加温された点滴溶液中に水素が過飽和で溶解される。

通常、１気圧下で正常体温の温度（３５．５℃〜３７．５℃）での飽和溶存水素量は１．４０ｍｇ／Ｌ〜１．４３ｍｇ／Ｌであるから、水素含有点滴溶液の製造装置１で製造される水素含有点滴溶液には、少なくとも１．４０ｍｇ／Ｌ〜１．４３ｍｇ／Ｌを超える過飽和の水素が含有されている。なお、１気圧下・２０℃での飽和溶存水素量は１．６１ｍｇ／Ｌであり正常体温の温度での飽和溶存水素量より多いが、水素含有点滴溶液の製造装置１で製造された水素含有点滴溶液の溶存水素量が１．４０ｍｇ／Ｌ〜１．４３ｍｇ／Ｌであったとしても薬理効果や治療効果を発揮するには十分な水素量である。

一例として、本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１において、点滴溶液として輸液製剤（乳酸リンゲル液）が封入された点滴容器１０（商品名：ソルアセトＤ輸液（２５０ｍｌ）／テルモ社製）を用いて水素含有点滴溶液を製造したところ、かかる点滴容器１０（２つ）を耐圧容器部２の内部空間２０に収容した状態で、水素ガス供給部３にて水素ガスを１００〜１０００ｍｌ／ｍｉｎの範囲で流量制御して０．４ＭＰａの加圧下で供給し、加熱部４にて７５℃で２５分間の予備加熱を行った後、３７．５℃で３５分間の本加熱を行った結果、１気圧下・３７．１℃で溶存水素量が１．９６ｍｇ／Ｌの過飽和の水素含有点滴溶液が得られた。

このように、本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１を用いることで、正常体温の温度で過飽和に水素が含有された水素含有点滴溶液を安定して得ることができる。

以上のように、本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１は、気体透過性を有する合成樹脂製の点滴容器１０に水素ガスを接触させ、点滴容器１０に封入された点滴溶液に水素を含有させた水素含有点滴溶液を製造する水素含有点滴溶液の製造装置１において、点滴容器１０を外周面１２ａが露出された状態で内部空間に収容する耐圧容器部２と、耐圧容器部２と接続された水素ガス供給管３０を介して耐圧容器部２の内部空間２０に水素ガスを加圧下で供給する水素ガス供給部３と、耐圧容器部２に配設された発熱部材を発熱させて耐圧容器部２を加熱し、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０中の点滴溶液１１を正常体温の温度に加温する加熱部４と、を具備してなり、水素ガス供給部２にて水素ガスが加圧下で供給され、かつ加熱部４にて加熱された状態で、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０は、正常体温の温度に加温された点滴溶液に過飽和の水素が含有されるものであるため、低体温予防の観点から好適に温度管理された水素含有点滴溶液を安定して製造できるのである。

すなわち、本実施例の水素含有点滴溶液の製造装置１では、耐圧容器部２の内部空間２０に点滴容器１０が外周面１１ａを露出した状態で、水素ガス供給部３にて内部空間２０に水素ガスを加圧下で供給し、加熱部４にて耐圧容器部２を加熱することで、耐圧容器部２にて点滴容器１０中の点滴溶液を正常体温の温度にして水素を含有させるように構成されるため、正常体温の温度の水素含有点滴溶液が得られるため、人体に投与する際に従来のような低体温の予防措置が不要となり、医療現場での利便性に優れている。また、製造時点で既に水素含有点滴溶液が正常体温の温度で過飽和の水素が含有されるため、使用時（人体投与時）の水素含有点滴溶液の温度や溶存水素量のバラツキを低減できる。

特に、加熱部４は、耐圧容器部２の内部空間２０に配設された温度センサ４２の検出温度に基づいて、耐圧容器部２の内部空間２０の温度が調整されるものであるため、耐圧容器部２の内部空間２０に収容された点滴容器１０中の点滴溶液の温度調整が容易で、正常体温の温度の水素含有点滴溶液を安定して製造できる。

また、水素ガス供給部３は、耐圧容器部２の内部空間２０に配設された圧力センサ２５の検出圧力に基づいて、耐圧容器部２の内部空間２０に水素ガスが一定の圧力状態で充填されるものであるため、正常体温の温度の点滴溶液に対しても薬理効果や治療効果を発揮できる量の水素を短時間で安定して含有させることができる。

また、耐圧容器部２は、外周面１１ａが容器本体２１に接触しない状態で点滴容器１０を吊設する吊設部材２４が設けられるものであるため、内部空間２０に露出される点滴容器１０の表面積を確保して、吊設部材２４に吊設された点滴容器１０中の点滴溶液に薬理効果や治療効果を発揮できる量の水素を短時間で安定して含有させることができる。

なお、水素含有点滴溶液の製造装置１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本考案の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例の耐圧容器部２は、内部空間２０に外周面１１ａが容器本体２１に接触しない状態で点滴容器１０を吊設する吊設部材２４が設けられる構成について説明したが、耐圧容器部２における点滴容器１０の支持構造や配置構造はこれに限定されず、少なくとも、点滴容器１０が外周面１１ａを露出させた状態で内部空間２０に収容されるように構成されればよい。

例えば、図６に示す別実施例の耐圧容器部２のように、上述した実施例の吊設部材２４に加えて、内部空間２０に回転可能に突設された撹拌翼２８ａを有する撹拌部材２８が設けられてもよい。撹拌部材２８は、容器本体２１の上蓋体２２の下方位置に攪拌翼２８ａが配設され、上蓋体２２の上面に配設された駆動モータ２２ｂにて回転可能に構成されている。撹拌部材２８では、撹拌翼２８ａの回転により内部空間２０に対流を発生させることで、発熱部材４０にて加熱された耐圧容器部２の熱を点滴容器１０へと効果的に伝熱させることができ、短時間でかつ安定して水素含有点滴溶液を得ることができる。

また、図７に示す別実施例の耐圧容器部２のように、上述した実施例（図３参照）の吊設部材２４の代わりに、点滴容器１０の支持手段として、容器本体２１の周壁に容器本体１０を付勢支持する付勢板２９ａを有する付勢部材２９が設けられてもよい。付勢部材２９は、複数（本実施例では２つ）の平板状の付勢板２９ａが設けられ、各付勢板２９ａが容器本体２１の中心部に配設された軸部２９ｂにばね部材２９ｃを介して径方向外側に向けて付勢されて配設されている。付勢部材２９では、付勢板２９ａの付勢力によって容器本体２１の周壁に点滴容器１０が押圧して付勢支持されるものであるため、発熱部材４０にて加熱された耐圧容器部２の熱を点滴容器１０へと直接に伝熱させることができ、短時間でかつ安定して水素含有点滴溶液を得ることができる。

なお、耐圧容器部２の構成としては、例えば、必ずしも上述した実施例のような吊設部材２４や付勢部材２９が設けられる必要はなく、更に別部材として内部空間２０を区画して点滴容器１０ごとに収容するための区画部材等が設けられてもよい。

また、上述した実施例の吊設部材２４は、上蓋体２２の下面に突設された側面視略Ｌ字状のフック状部材として構成される場合について説明したが、吊設部材２４の形状はこれに限定されず、また、上述した実施例では２つ吊設部材２４が設けられているが、吊設部材２４の個数や配置も特に限定されない。

また、上述した実施例の点滴容器１０は、一対のシート体１１・１１をヒートシールして製袋したバッグ容器として構成される場合について説明したが、点滴容器１０の構成はこれに限定されず、例えば、医療分野での点滴治療に用いられる輸液バッグとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂をブロー成形したブロー容器として構成されるものを用いてもよい。

また、上述した実施例の加熱部４は、発熱部材４０がバンドヒータとして構成される場合について説明したが、発熱部材４０の構成はこれに限定されず、例えば、恒温槽に貯溜される温度調節可能な温湯にて加熱するように構成されてもよい。かかる構成では、恒温槽の温湯に耐圧容器部２（容器本体２１）を浸漬させることで、温湯の発熱により耐圧容器部２を均一に加熱することができる。

１ 水素含有点滴溶液の製造装置
２ 耐圧容器部
３ 水素ガス供給部
４ 加熱部
１０ 点滴容器
１１ シート体
１１ａ 外周面
２０ 内部空間
２１ 容器本体
２２ 上蓋体
２３ 開放弁
２４ 吊設部材
２５ 圧力センサ
３０ 水素ガス供給管
３１ 水素ガス生成部
３２ 原料水タンク
３３ 水素ガス精製部
３４ 圧力調整部
３５ 流量調整部
４０ 発熱部材
４１ コントローラ部
４２ 温度センサ

Claims (5)

1. 気体透過性を有する合成樹脂製の点滴容器に水素ガスを接触させ、点滴容器に封入された点滴溶液に水素を含有させた水素含有点滴溶液の製造装置において、
   前記点滴容器を外周面が露出された状態で内部空間に収容する耐圧容器部と、
   前記耐圧容器部と接続された水素ガス供給管を介して前記耐圧容器部の内部空間に水素ガスを供給する水素ガス供給部と、
   前記耐圧容器部に配設された発熱部材を発熱させて前記耐圧容器部を加熱し、前記耐圧容器部の内部空間に収容された前記点滴容器中の点滴溶液を加温する加熱部と、
   を具備してなり、
   前記水素ガス供給部にて水素ガスが加圧下で供給され、かつ前記加熱部にて加熱された状態で、前記耐圧容器部の内部空間に収容された前記点滴容器は、正常体温の温度に加温された点滴溶液に過飽和の水素が含有される、
   ことを特徴とする水素含有点滴溶液の製造装置。
2. 前記加熱部は、前記耐圧容器部の内部空間に配設された温度センサの検出温度に基づいて、前記耐圧容器部の内部空間の温度が調整される請求項１に記載の水素含有点滴溶液の製造装置。
3. 前記水素ガス供給部は、前記耐圧容器部の内部空間に配設された圧力センサの検出圧力に基づいて、前記耐圧容器部の内部空間に水素ガスが一定の圧力状態で充填される請求項１又は請求項２に記載の水素含有点滴溶液の製造装置。
4. 前記耐圧容器部は、前記外周面が容器本体に接触しない状態で前記点滴容器を吊設する吊設部材が設けられる請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の水素含有点滴溶液の製造装置。
5. 前記耐圧容器部は、内部空間に回転可能に突設された撹拌翼を有する撹拌部材が設けられる請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の水素含有点滴溶液の製造装置。

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