JP3232253U - Grip nut - Google Patents

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善博 入江
善博 入江
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Abstract

【課題】内ナットの脱落を防止し、緩み止めの効果を得るグリップナットを提供する。【解決手段】内ナットテーパー面12は、内ナット10の外周面に設けられ、ネジ穴11に対するボルト30の挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径している。フランジ13は、ネジ穴に対するボルトの挿入方向の出口側に、内ナットの径方向に沿って放射状に突出している。第一の回り止め部14は、内ナットの外周面の所定の位置に設けられ、凹状である。外ナットテーパー面22は、貫通孔21の内周面に設けられ、貫通孔に対するボルトの挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径し、内ナットの内ナットテーパー面と合致する。装着溝部23は、貫通孔に対するボルトの挿入方向の出口側に、外ナット20の径方向に沿って放射状に切り欠きされ、内ナットのフランジが装着可能である。第二の回り止め部24は、貫通孔の内周面の所定の位置に設けられ、凸状であり、第一の回り止め部に合致可能である。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grip nut which prevents an inner nut from falling off and obtains an effect of preventing loosening. An inner nut tapered surface 12 is provided on an outer peripheral surface of an inner nut 10, and the diameter is increased from an inlet side to an outlet side in an insertion direction of a bolt 30 with respect to a screw hole 11. The flange 13 protrudes radially along the radial direction of the inner nut toward the outlet side in the bolt insertion direction with respect to the screw hole. The first detent portion 14 is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the inner nut and has a concave shape. The outer nut tapered surface 22 is provided on the inner peripheral surface of the through hole 21 and expands in diameter from the inlet side to the outlet side in the bolt insertion direction with respect to the through hole to match the inner nut tapered surface of the inner nut. The mounting groove 23 is radially cut out along the radial direction of the outer nut 20 on the outlet side in the bolt insertion direction with respect to the through hole, and the flange of the inner nut can be mounted. The second detent portion 24 is provided at a predetermined position on the inner peripheral surface of the through hole, has a convex shape, and can match the first detent portion. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、グリップナットに関する。 The present invention relates to a grip nut.

従来より、緩み止めを防止するためのグリップナット(緩み止めナット)が市場に流通しており、簡単な構造で緩み止め効果を向上させるグリップナットの技術が存在する。例えば、実用新案登録第3147424号公報(特許文献1)には、外ナット10と、この外ナット10に収容される内ナット20と、からなる複合ナット1が開示されている。この外ナット10は、ボルトの入口側から出口側に向けて軸方向に拡径し、かつ周方向に均一径のテーパー形の内ナット嵌合孔11と、この内ナット嵌合孔11から内向きに突出する回り止め部13と、を有する。又、内ナット20は、ボルトの入口側から出口側に向けて軸方向に拡径し、かつ周方向に均一径の外周テーパー面21と、ボルトがねじ合わされる軸方向の貫通ねじ孔22と、外周テーパー面21と貫通ねじ孔22間を連通し、回り止め部13がはめ込まれる分断部23と、を有する。これにより、内ナット10の肉厚が周方向にほぼ均一になるため、ボルトBへナット1をねじ込み、その内ナット20が外ナット10に引き込まれて縮径する際に、縮径の度合いが周方向でほぼ均等になり、その結果、内ナット20全周がほぼ隙間なくボルトBを抱きこんで、高い緩み止め効果が得られるとしている。又、外ナット10の内ナット嵌合孔11、内ナット20の外周テーパー面21は構造が簡単であるため、複合ナット1は、工作機械等による加工が容易であり、外ナット10と内ナット20の摩擦が小さく、ボルトBへのねじ込みがスムーズにおこなわれるとしている。 Conventionally, grip nuts (locking nuts) for preventing loosening have been on the market, and there is a grip nut technology that improves the locking effect with a simple structure. For example, Japanese Utility Model Registration No. 3147424 (Patent Document 1) discloses a composite nut 1 including an outer nut 10 and an inner nut 20 housed in the outer nut 10. The outer nut 10 has a tapered inner nut fitting hole 11 having an axially expanded diameter from the inlet side to the outlet side of the bolt and a uniform diameter in the circumferential direction, and the inner nut fitting hole 11 inside. It has a detent portion 13 that protrudes in the direction. Further, the inner nut 20 has an outer peripheral tapered surface 21 whose diameter increases in the axial direction from the inlet side to the outlet side of the bolt and has a uniform diameter in the circumferential direction, and an axial through screw hole 22 into which the bolt is screwed. It has a dividing portion 23 that communicates between the outer peripheral tapered surface 21 and the through screw hole 22 and into which the detent portion 13 is fitted. As a result, the wall thickness of the inner nut 10 becomes substantially uniform in the circumferential direction. Therefore, when the nut 1 is screwed into the bolt B and the inner nut 20 is pulled into the outer nut 10 to reduce the diameter, the degree of diameter reduction is increased. It is said that the nuts 20 become almost even in the circumferential direction, and as a result, the entire circumference of the inner nut 20 holds the bolt B with almost no gap, and a high anti-loosening effect can be obtained. Further, since the inner nut fitting hole 11 of the outer nut 10 and the outer peripheral tapered surface 21 of the inner nut 20 have a simple structure, the composite nut 1 can be easily machined by a machine tool or the like, and the outer nut 10 and the inner nut 20 can be easily machined. It is said that the friction of 20 is small and the screwing into the bolt B can be performed smoothly.

又、特開平9−210039号公報(特許文献2)には、テーパー状の透孔を有する受け金具と、ボルトに螺合するメネジを有する軸孔と、受け金具の透孔に対応したテーパー外面を有し、受け金具に密嵌される締め付け金具とよりなる緩み止ナットが開示されている。この受け金具の透孔はボルトの頭部側が小径とされ、締め付け金具の基端は回転工具が係止し得る形状とされ、端部に軸と平行なスリットが形成され、締め付け金具の軸穴周壁がボルト周壁に圧着するように構成されている。これにより、締め付け金具の軸孔をボルトに螺合させて締め付けると、締め付け金具のテーパー外面が受け金具のテーパー面に圧着してボルト方向へ弾性変形し、その結果、締め付け金具の軸孔壁面がボルトに圧着し、ボルトと一体化することとなり、大きな耐振力が得られるとしている。 Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-210039 (Patent Document 2) describes a receiving metal fitting having a tapered through hole, a shaft hole having a female screw screwed into a bolt, and a tapered outer surface corresponding to the through hole of the receiving metal fitting. A locking nut comprising a tightening metal fitting that is tightly fitted to the receiving metal fitting is disclosed. The through hole of this receiving metal fitting has a small diameter on the head side of the bolt, the base end of the tightening metal fitting is shaped so that a rotating tool can be locked, a slit parallel to the shaft is formed at the end, and the shaft hole of the tightening metal fitting. The peripheral wall is configured to be crimped to the bolt peripheral wall. As a result, when the shaft hole of the tightening bracket is screwed into the bolt and tightened, the tapered outer surface of the tightening bracket is crimped to the tapered surface of the receiving bracket and elastically deformed in the bolt direction. It will be crimped to the bolt and integrated with the bolt, and it is said that a large vibration resistance can be obtained.

又、特開2004−340165号公報(特許文献3)には、ボルト8と、ボルト8の呼び径よりもやや大きい偏心貫通孔9を有した円錐体10の薄肉部に欠円用スリット12を縦設したブッシュ13と、座面との対峙しない半部分の内周の直径を、ブッシュ13の先端部の外周の直径よりも小さくし、座面との対峙する側の半部分の開口の直径をブッシュ13の下部の外周の直径よりも小さくしたブッシュ13の円錐傾斜角度と同一傾斜角度のテーパー部面を有する円錐状孔部14を、ボルト8のネジ部8aと螺合するメネジ部15aの下部に開設したナット15からなる緩み止め締結具が開示されている。これにより、局部的に集中させた強力な摩擦並びにナット上端に、ナットの傾斜姿勢押し付けによるピッチ不一致から成る、所謂、ピッチロス現象にて「戻し回転」阻止能を突極的に高めるとしている。 Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-340165 (Patent Document 3), a slit 12 for a missing circle is provided in a thin portion of a conical body 10 having an eccentric through hole 9 slightly larger than the nominal diameter of the bolt 8 and the bolt 8. The diameter of the inner circumference of the vertically installed bush 13 and the half portion not facing the seat surface is made smaller than the diameter of the outer circumference of the tip portion of the bush 13, and the diameter of the opening of the half portion facing the seat surface. Is smaller than the diameter of the outer circumference of the lower part of the bush 13, and the conical hole portion 14 having a tapered portion surface having the same inclination angle as the conical inclination angle of the bush 13 is screwed with the screw portion 8a of the bolt 8 of the female screw portion 15a. A locking fastener made of a nut 15 opened at the bottom is disclosed. As a result, the ability to prevent "return rotation" is extremely enhanced by the so-called pitch loss phenomenon, which consists of strong friction locally concentrated and pitch mismatch due to pressing the nut in an inclined posture against the upper end of the nut.

又、特開2010−106878号公報(特許文献4)には、共通のネジ軸に螺合される内ナットおよび外ナットを備える緩み止めナットが開示されている。内ナットは、中心にネジ軸が螺合されるネジ孔を有する円環状に形成され、かつ円環の、ネジ孔を取り囲む外周面がネジ孔と同軸の円錐周面とされていると共に、円環が、周上の1箇所に設けたスリットによって切り欠かれている。外ナットは、ネジ軸が螺合されるネジ孔と、ネジ孔の一方の開口側に連成され、内周面がネジ孔と同軸の円錐周面とされて内ナットが嵌め合わされる凹部とを有する。(1)内ナットの円錐周面に、円錐の母線より径方向外方に突出させて一体に形成された突出部、及び(2)外ナットの円錐周面に、円錐の母線より径方向内方に突出させて一体に形成された突出部、のうちの少なくとも一方を備えている。これにより、内ナットと外ナットの円錐周面間で焼き付きを生じないため、一度締め付けに使用した後に緩めたり取り外したりするのが容易である上、その後に再び締め付けに使用した際に、初回の締め付け時と同等程度のロッキング力を生じさせて確実に緩み止めをすることができるため、再使用が可能な緩み止めナットを提供することができるとしている。 Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-106878 (Patent Document 4) discloses a locking nut including an inner nut and an outer nut screwed onto a common screw shaft. The inner nut is formed in an annular shape having a screw hole in which the screw shaft is screwed in the center, and the outer peripheral surface of the ring surrounding the screw hole is a conical peripheral surface coaxial with the screw hole. The ring is cut out by a slit provided at one location on the circumference. The outer nut has a screw hole into which the screw shaft is screwed and a recess in which the inner peripheral surface is a conical peripheral surface coaxial with the screw hole and the inner nut is fitted, which is coupled to one opening side of the screw hole. Has. (1) A protruding portion integrally formed on the conical peripheral surface of the inner nut by projecting radially outward from the conical generatrix, and (2) on the conical peripheral surface of the outer nut in the radial direction from the conical generatrix. It includes at least one of the projecting portions, which are integrally formed by projecting toward the direction. As a result, seizure does not occur between the conical peripheral surfaces of the inner nut and the outer nut, so it is easy to loosen or remove after using it for tightening once, and when it is used for tightening again after that, the first time. It is said that it is possible to provide a reusable anti-loosening nut because it can generate a locking force equivalent to that at the time of tightening to reliably prevent loosening.

実用新案登録第3147424号公報Utility Model Registration No. 3147424 特開平9−210039号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-210039 特開2004−340165号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-340165 特開2010−106878号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-106878

上述の特許文献1−4に記載の技術のように、グリップナットに関する多種多様な技術は存在するものの、緩み止めの効果が得難いものやボルトに損傷が生じ易いもの、グリップナットが2点に分離しており作業し難いもの等、いずれの技術も一長一短である。 Although there are a wide variety of technologies related to grip nuts, such as the technologies described in Patent Documents 1-4 above, those that are difficult to obtain the effect of preventing loosening, those that easily damage bolts, and grip nuts are separated into two points. Each technology has advantages and disadvantages, such as those that are difficult to work with.

ここで、内ナットと外ナットで構成される2点のグリップナットでは、ボルトをグリップナットに締結する際に、内ナットが外ナットから脱落するおそれがあり、ボルトをグリップナットに締結し難いという課題がある。上述の特許文献1−4に記載の技術では、内ナットが外ナットから分かれているため、同様の課題が生じる。 Here, with the two-point grip nut composed of the inner nut and the outer nut, when the bolt is fastened to the grip nut, the inner nut may fall off from the outer nut, and it is difficult to fasten the bolt to the grip nut. There are challenges. In the technique described in Patent Documents 1-4 described above, since the inner nut is separated from the outer nut, the same problem arises.

そこで、本考案は、課題を解決するためになされたものであり、内ナットの脱落を確実に防止するとともに、緩み止めの効果を得ることが可能なグリップナットを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the problem, and an object of the present invention is to provide a grip nut capable of surely preventing the inner nut from falling off and obtaining an effect of preventing loosening.

本考案に係るグリップナットは、内ナットと外ナットと、を備える。内ナットは、ネジ穴と、内ナットテーパー面と、フランジと、第一の回り止め部と、を備える。ネジ穴は、前記内ナットの中央に、前記内ナットの軸方向に沿って設けられている。内ナットテーパー面は、前記内ナットの外周面に設けられ、前記ネジ穴に対するボルトの挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径している。フランジは、前記ネジ穴に対する前記ボルトの挿入方向の出口側に、前記内ナットの径方向に沿って放射状に突出している。第一の回り止め部は、前記内ナットの外周面の所定の位置に設けられ、凹状又は凸状である。 The grip nut according to the present invention includes an inner nut and an outer nut. The inner nut includes a screw hole, an inner nut tapered surface, a flange, and a first detent portion. A screw hole is provided in the center of the inner nut along the axial direction of the inner nut. The inner nut tapered surface is provided on the outer peripheral surface of the inner nut, and the diameter increases from the inlet side to the outlet side in the bolt insertion direction with respect to the screw hole. The flange projects radially along the radial direction of the inner nut toward the outlet side of the screw hole in the insertion direction of the bolt. The first detent portion is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the inner nut, and is concave or convex.

又、外ナットは、貫通孔と、外ナットテーパー面と、装着溝部と、第二の回り止め部と、を備える。貫通孔は、前記外ナットの中央に、前記外ナットの軸方向に沿って設けられ、前記内ナットが収納可能である。外ナットテーパー面は、前記貫通孔の内周面に設けられ、前記貫通孔に対する前記ボルトの挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径し、前記内ナットの内ナットテーパー面と合致する。装着溝部は、前記貫通孔に対する前記ボルトの挿入方向の出口側に、前記外ナットの径方向に沿って放射状に切り欠きされ、前記内ナットのフランジが装着可能である。第二の回り止め部は、前記貫通孔の内周面の所定の位置に設けられ、凸状又は凹状であり、前記第一の回り止め部に合致可能である。 Further, the outer nut includes a through hole, an outer nut tapered surface, a mounting groove portion, and a second detent portion. A through hole is provided in the center of the outer nut along the axial direction of the outer nut, and the inner nut can be stored. The outer nut tapered surface is provided on the inner peripheral surface of the through hole, expands in diameter from the inlet side to the outlet side in the insertion direction of the bolt with respect to the through hole, and matches the inner nut tapered surface of the inner nut. .. The mounting groove is cut out radially along the radial direction of the outer nut on the outlet side of the bolt in the insertion direction with respect to the through hole, and the flange of the inner nut can be mounted. The second detent portion is provided at a predetermined position on the inner peripheral surface of the through hole, is convex or concave, and can match the first detent portion.

本考案によれば、内ナットの脱落を確実に防止するとともに、緩み止めの効果を得ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to surely prevent the inner nut from falling off and to obtain the effect of preventing loosening.

本考案の実施形態に係るグリップナットの展開図とA−A線断面図とB−B線断面図とC−C線断面図とである。It is a developed view, the cross-sectional view of line AA, the cross-sectional view of line BB, and the cross-sectional view of line CC according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施形態に係るグリップナットのボルト締結時のB−B線断面図とC−C線断面図とである。It is a sectional view taken along line BB and a sectional view taken along line CC when the grip nut according to the embodiment of the present invention is bolted. 本考案の実施形態に係るグリップナットのフランジと装着溝部とを設計変更した場合の展開図(図3A)と、内ナットテーパー面と外ナットテーパー面とを設計変更した場合の展開図(図3B)と、である。A development view (FIG. 3A) when the design of the grip nut flange and the mounting groove according to the embodiment of the present invention is changed, and a development view (FIG. 3B) when the design of the inner nut taper surface and the outer nut taper surface is changed. ) And. 本考案の実施形態に係るグリップナットのフランジと装着溝部とをはめ込み式に設計変更した場合の展開図(図4A)と、断面図(図4B)と、である。It is a development view (FIG. 4A) and the cross-sectional view (FIG. 4B) in the case where the flange of the grip nut and the mounting groove portion according to the embodiment of the present invention are redesigned by fitting. 本考案の実施形態に係るグリップナットの装着溝部を設計変更した場合の断面図(図5A)と、装着溝部にリングを加えた場合の断面図(図5B)と、である。FIG. 5A is a cross-sectional view (FIG. 5A) when the mounting groove portion of the grip nut according to the embodiment of the present invention is redesigned, and FIG. 5B is a cross-sectional view when a ring is added to the mounting groove portion. 本考案の実施例に係るグリップナットの内ナットの写真である。It is a photograph of the inner nut of the grip nut according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施例に係るグリップナットの内ナットと外ナットの写真である。It is a photograph of the inner nut and the outer nut of the grip nut according to the embodiment of the present invention. 本考案の実施例に係るグリップナットの内ナットを外ナットに装着した場合の写真である。It is a photograph of the case where the inner nut of the grip nut according to the embodiment of the present invention is attached to the outer nut.

以下に、添付図面を参照して、本考案の実施形態について説明し、本考案の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本考案を具体化した一例であって、本考案の技術的範囲を限定する性格のものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to help understand the present invention. It should be noted that the following embodiment is an example embodying the present invention and does not limit the technical scope of the present invention.

本考案に係るグリップナット1(複合ナット、緩み止めナット)は、図1に示すように、内ナット10と外ナット20とを備える。 As shown in FIG. 1, the grip nut 1 (composite nut, loosening prevention nut) according to the present invention includes an inner nut 10 and an outer nut 20.

ここで、内ナット10は、ネジ穴11と、内ナットテーパー面12と、フランジ13と、第一の回り止め部14と、を備える。 Here, the inner nut 10 includes a screw hole 11, an inner nut tapered surface 12, a flange 13, and a first detent portion 14.

ネジ穴11は、内ナット10の中央に、内ナット10の軸方向に沿って設けられている。内ナットテーパー面12は、内ナット10の外周面に設けられ、ネジ穴11に対するボルト30の挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径している。フランジ13は、ネジ穴11に対するボルト30の挿入方向の出口側に、内ナット10の径方向に沿って放射状に突出している。第一の回り止め部14は、内ナット10の外周面の所定の位置に設けられ、凹状である。 The screw hole 11 is provided in the center of the inner nut 10 along the axial direction of the inner nut 10. The inner nut tapered surface 12 is provided on the outer peripheral surface of the inner nut 10, and the diameter increases from the inlet side to the outlet side in the insertion direction of the bolt 30 with respect to the screw hole 11. The flange 13 protrudes radially along the radial direction of the inner nut 10 toward the outlet side of the screw hole 11 in the insertion direction of the bolt 30. The first detent portion 14 is provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the inner nut 10 and has a concave shape.

図1では、内ナットテーパー面12は、円錐の外周面として構成されている。フランジ13は、平面視で、円形である。第一の回り止め部14は、内ナット10の所定の位置から内ナット10の軸方向に沿って分断された分断部14aとして構成されている。 In FIG. 1, the inner nut tapered surface 12 is configured as an outer peripheral surface of a cone. The flange 13 is circular in a plan view. The first detent portion 14 is configured as a dividing portion 14a that is divided along the axial direction of the inner nut 10 from a predetermined position of the inner nut 10.

又、外ナット20は、貫通孔21と、外ナットテーパー面22と、装着溝部23と、第二の回り止め部24と、を備える。 Further, the outer nut 20 includes a through hole 21, an outer nut tapered surface 22, a mounting groove portion 23, and a second detent portion 24.

貫通孔21は、外ナット20の中央に、外ナット20の軸方向に沿って設けられ、内ナット10が収納可能である。外ナットテーパー面22は、貫通孔20の内周面に設けられ、貫通孔20に対するボルト30の挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径し、内ナット10の内ナットテーパー面12と合致する。装着溝部23は、貫通孔20に対するボルト30の挿入方向の出口側に、外ナット20の径方向に沿って放射状に切り欠きされ、内ナット10のフランジ13が装着可能である。第二の回り止め部24は、貫通孔21の内周面の所定の位置に設けられ、凸状であり、第一の回り止め部14に合致可能である。 The through hole 21 is provided in the center of the outer nut 20 along the axial direction of the outer nut 20, and the inner nut 10 can be stored. The outer nut tapered surface 22 is provided on the inner peripheral surface of the through hole 20 and expands in diameter from the inlet side to the outlet side in the insertion direction of the bolt 30 with respect to the through hole 20 to meet the inner nut tapered surface 12 of the inner nut 10. Match. The mounting groove 23 is radially cut out along the radial direction of the outer nut 20 on the outlet side of the bolt 30 with respect to the through hole 20 in the insertion direction, and the flange 13 of the inner nut 10 can be mounted. The second detent portion 24 is provided at a predetermined position on the inner peripheral surface of the through hole 21, has a convex shape, and can match the first detent portion 14.

図1では、外ナットテーパー面22は、内ナットテーパー面12と同様に、円錐の外周面として構成されている。装着溝部23は、断面視で、外ナット20の径方向に対してコの字状で、平面視で、円環状の溝を構成している。第二の回り止め部24は、外ナット20の貫通孔21の近傍に、外ナット20の軸方向に沿って設けられた貫通小孔24aと、貫通小孔24aに差し込まれて固定されるパイプ体24bと、を備え、パイプ体24bが貫通小孔24aに差し込まれると、パイプ体24bの一部は、貫通孔21の内周面から中心に向かって突出し、第一の回り止め部14の分断部14aに引っ掛かるように構成される。 In FIG. 1, the outer nut tapered surface 22 is configured as an outer peripheral surface of a cone, similarly to the inner nut tapered surface 12. The mounting groove portion 23 is U-shaped with respect to the radial direction of the outer nut 20 in a cross-sectional view, and constitutes an annular groove in a plan view. The second detent portion 24 is a through small hole 24a provided along the axial direction of the outer nut 20 in the vicinity of the through hole 21 of the outer nut 20, and a pipe inserted into the through small hole 24a and fixed. When the pipe body 24b is inserted into the small through hole 24a, a part of the pipe body 24b protrudes from the inner peripheral surface of the through hole 21 toward the center of the first detent portion 14. It is configured to be hooked on the dividing portion 14a.

これにより、内ナットの脱落を確実に防止するとともに、緩み止めの効果を得ることが可能となる。 As a result, it is possible to surely prevent the inner nut from falling off and to obtain the effect of preventing loosening.

即ち、内ナット10を外ナット20の貫通孔21に収納するとともに、内ナット10のフランジ13を、外ナット20の装着溝部23に装着することで、内ナット10は外ナット20に固定される。つまり、内ナット10のフランジ13は外ナット20の装着溝部23に嵌め込まれるようにしている。そのため、内ナット10を外ナット20と一体のものとして構成し、一般のナットと同様にボルト30の締結を行うことが出来る。又、内ナット10のフランジ13は、外ナット20の装着溝部23に装着されることで、内ナット10が外ナット20から脱落することを確実に防止することが出来る。 That is, the inner nut 10 is fixed to the outer nut 20 by accommodating the inner nut 10 in the through hole 21 of the outer nut 20 and mounting the flange 13 of the inner nut 10 in the mounting groove portion 23 of the outer nut 20. .. That is, the flange 13 of the inner nut 10 is fitted into the mounting groove portion 23 of the outer nut 20. Therefore, the inner nut 10 can be configured as an integral part of the outer nut 20, and the bolt 30 can be fastened in the same manner as a general nut. Further, by mounting the flange 13 of the inner nut 10 in the mounting groove portion 23 of the outer nut 20, it is possible to reliably prevent the inner nut 10 from falling off from the outer nut 20.

ここで、内ナット10の第一の回り止め部14の分断部14aを、外ナット20の第二の回り止め部24のパイプ体24bに合わせることで、第二の回り止め部24のパイプ体24bが第一の回り止め部14の分断部14aに収まり、内ナット10が外ナット20に対して空回りしないようにする。 Here, by aligning the dividing portion 14a of the first detent portion 14 of the inner nut 10 with the pipe body 24b of the second detent portion 24 of the outer nut 20, the pipe body of the second detent portion 24 The 24b fits in the dividing portion 14a of the first detent portion 14 to prevent the inner nut 10 from idling with respect to the outer nut 20.

そして、図2に示すように、対象物40の貫通孔41にボルト30を挿入して、外ナット20に収納された内ナット10のネジ穴11をボルト30のネジ山31に合わせて、工具等を用いて、ボルト30を回転させると、ボルト30の締結時において、内ナット10の第一の回り止め部14が外ナット20の第二の回り止め部24に合致して、内ナット10が回り止めされ、ボルト30の締め付け応力(トルク)が内ナット10に伝達される。すると、内ナット10が外ナット20の貫通孔21の奥への引き込まれると同時に、内ナット10が軸心に向かって収縮していく。 Then, as shown in FIG. 2, the bolt 30 is inserted into the through hole 41 of the object 40, the screw hole 11 of the inner nut 10 housed in the outer nut 20 is aligned with the screw thread 31 of the bolt 30, and the tool is used. When the bolt 30 is rotated by using the above, the first detent portion 14 of the inner nut 10 matches the second detent portion 24 of the outer nut 20 when the bolt 30 is fastened, and the inner nut 10 Is stopped, and the tightening stress (torque) of the bolt 30 is transmitted to the inner nut 10. Then, at the same time that the inner nut 10 is pulled into the depth of the through hole 21 of the outer nut 20, the inner nut 10 contracts toward the axial center.

ここで、内ナット10の内ナットテーパー面12が外ナット20の外ナットテーパー面22に合致し、内ナット10は、全周方向で均等に収縮する。そのため、内ナット10は、ボルト30を全集で握り込みながら、一方で、締め付け応力の集中を緩和しながら、ボルト30と螺合されるため、高い緩み止めの効果を得ることが出来るのである。 Here, the inner nut tapered surface 12 of the inner nut 10 matches the outer nut tapered surface 22 of the outer nut 20, and the inner nut 10 contracts evenly in the entire circumferential direction. Therefore, the inner nut 10 is screwed with the bolt 30 while gripping the bolt 30 as a whole while relaxing the concentration of tightening stress, so that a high anti-loosening effect can be obtained.

又、ボルト30の締結時において、内ナット10のネジ穴11が軸心に向かって収縮する際に、分断部14aは、内ナット10の所定の位置から内ナット10の軸方向に沿って分断しているため、ネジ穴11の収縮に対応して、ボルト30のネジ山31をしっかりと抱き込むように、ネジ穴11を作用させることが出来る。そのため、この場合、分断部14aは、第一の回り止め部14としての機能と、ネジ穴11をネジ山31に締め付ける機能とを兼ね備えることになる。 Further, when the screw hole 11 of the inner nut 10 contracts toward the axial center when the bolt 30 is fastened, the dividing portion 14a is divided along the axial direction of the inner nut 10 from a predetermined position of the inner nut 10. Therefore, the screw hole 11 can be made to act so as to firmly embrace the screw thread 31 of the bolt 30 in response to the contraction of the screw hole 11. Therefore, in this case, the dividing portion 14a has both a function as the first detent portion 14 and a function of tightening the screw hole 11 to the screw thread 31.

通常、ボルトとナットには、必ず、寸法公差が存在する。これが、ボルトのネジ山の間に一定の隙間を生じさせるため、ナットに対してボルトの締結時に、ボルトのネジ山がナットのネジ穴に焼け付かないようにする必要がある。一方、ステンレス製のボルトやナットを電動機等の工具で締め付けると、ボルトのネジ山とナットのネジ穴との間で摩擦による熱が発生し、その熱がネジ山とネジ穴を膨脹させ、ネジ山とネジ穴が密着して動かなくなる。この状態をかじり(焼き付け)と言う。このかじりの発生により、ボルトの締結後に、ネジ山の隙間が原因となり、ネジ緩みが発生し得る。本考案では、内ナット10を外ナット20と一体化して、内ナット10の脱落防止としているとともに、内ナット10の内ナットテーパー面12を外ナット20の外ナットテーパー面22に合わせた上で、内ナット10のネジ穴11をボルト30のネジ山31に螺合させる。これにより、ネジの締結作業は、一般のナットと全く変わらずにスムーズに行うことが可能であるとともに、かじりの発生を抑えることが出来る。 Normally, bolts and nuts always have dimensional tolerances. This creates a certain gap between the threads of the bolt, so it is necessary to prevent the threads of the bolt from burning into the screw holes of the nut when the bolt is fastened to the nut. On the other hand, when a stainless bolt or nut is tightened with a tool such as an electric motor, heat due to friction is generated between the screw thread of the bolt and the screw hole of the nut, and the heat expands the screw thread and the screw hole, causing the screw. The ridge and the screw hole are in close contact and do not move. This state is called galling (burning). Due to the occurrence of this galling, loosening of the screw may occur due to the gap of the screw thread after the bolt is fastened. In the present invention, the inner nut 10 is integrated with the outer nut 20 to prevent the inner nut 10 from falling off, and the inner nut tapered surface 12 of the inner nut 10 is aligned with the outer nut tapered surface 22 of the outer nut 20. , The screw hole 11 of the inner nut 10 is screwed into the screw thread 31 of the bolt 30. As a result, the screw fastening work can be smoothly performed in the same manner as a general nut, and the occurrence of galling can be suppressed.

ここで、図1では、フランジ13を平面視で円形とし、装着溝部23を平面視で円環状の溝に構成したが、これに限定する必要は無く、例えば、フランジ13を、平面視で、正三角形、正四角形、正六角形、正十角形、正多角形、十字形、歯車形等の形状にしても良く、装着溝部23を、フランジ13の形状に対応した形状の溝に構成しても構わない。 Here, in FIG. 1, the flange 13 is made circular in a plan view, and the mounting groove portion 23 is formed as an annular groove in a plan view. However, the present invention is not limited to this, and for example, the flange 13 is formed in a plan view. The shape may be an equilateral triangle, a regular quadrangle, a regular hexagon, a regular decagon, a regular polygon, a cross shape, a gear shape, or the like, and the mounting groove portion 23 may be formed into a groove having a shape corresponding to the shape of the flange 13. I do not care.

又、図1では、フランジ13を、断面視でコの字状の角型とし、装着溝部23を、断面視でコの字状の溝型としたが、これに限定する必要は無く、例えば、フランジ13を、断面視でUの字状の丸型とし、装着溝部23を、断面視でUの字状の溝型とし手も良く、その形状はどのように構成しても構わない。 Further, in FIG. 1, the flange 13 has a U-shaped square shape in a cross-sectional view, and the mounting groove portion 23 has a U-shaped groove shape in a cross-sectional view. The flange 13 has a U-shaped round shape in a cross-sectional view, and the mounting groove portion 23 has a U-shaped groove shape in a cross-sectional view.

又、図3Aに示すように、フランジ13に、セレーション(鋸歯状)を設けても良く、装着溝部23も、フランジ13のセレーションに対応した形状となる。ここで、フランジ13が装着溝部23に合致するため、フランジ13が凸状の第一の回り止め部14として機能し、装着溝部23が凹状の第二の回り止め部24として機能する。すると、図1に示すように、貫通小孔24aとパイプ体24bは不要となる。分断部14aは、例えば、内ナット10が軸心に向かって収縮する際に、内ナット10の収縮を適度に行わせるために、上述の締め付けの機能を行わせることが出来る。 Further, as shown in FIG. 3A, the flange 13 may be provided with serrations (sawtooth shape), and the mounting groove portion 23 also has a shape corresponding to the serrations of the flange 13. Here, since the flange 13 matches the mounting groove portion 23, the flange 13 functions as the convex first detent portion 14, and the mounting groove portion 23 functions as the concave second detent portion 24. Then, as shown in FIG. 1, the small through hole 24a and the pipe body 24b become unnecessary. For example, when the inner nut 10 contracts toward the axis, the dividing portion 14a can perform the above-mentioned tightening function in order to appropriately contract the inner nut 10.

一方、上述のように、第一の回り止め部24と第二の回り止め部24とをフランジ13と装着溝部23に対して別体として構成する場合、第一の回り止め部14の分断部14aや第二の回り止め部24の貫通小孔24aとパイプ体24bの構成に特に限定は無い。分断部14aの形状を変更させた場合、分断部14aの形状に合わせて貫通小孔24aとパイプ体24bの構成や形状を適宜変更すれば良い。 On the other hand, as described above, when the first detent portion 24 and the second detent portion 24 are configured as separate bodies with respect to the flange 13 and the mounting groove portion 23, the divided portion of the first detent portion 14 The configuration of the through small hole 24a of the 14a and the second detent portion 24 and the pipe body 24b is not particularly limited. When the shape of the divided portion 14a is changed, the configuration and shape of the through small hole 24a and the pipe body 24b may be appropriately changed according to the shape of the divided portion 14a.

又、図1では、内ナットテーパー面12と、外ナットテーパー面22は、円錐の外周面に対応しているが、これに限定する必要は無く、例えば、図3Bに示すように、内ナットテーパー面12と、外ナットテーパー面22は、六角錐等の多角錐の外周面に対応しても構わない。この場合は、内ナットテーパー面12の多角錐の外周面に存在する角部が、外ナットテーパー面22の多角錐の内周面に存在する角部と合致するため、内ナットテーパー面12が、凸状の第一の回り止め部14として機能し、外ナットテーパー面22が凹状の第二の回り止め部24として機能する。すると、図1に示すように、貫通小孔24aとパイプ体24bは不要となる。 Further, in FIG. 1, the inner nut tapered surface 12 and the outer nut tapered surface 22 correspond to the outer peripheral surface of the cone, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 3B, the inner nut The tapered surface 12 and the outer nut tapered surface 22 may correspond to the outer peripheral surface of a polygonal pyramid such as a hexagonal pyramid. In this case, since the corner portion existing on the outer peripheral surface of the polygonal pyramid of the inner nut tapered surface 12 matches the corner portion existing on the inner peripheral surface of the polygonal pyramid of the outer nut tapered surface 22, the inner nut tapered surface 12 is formed. , It functions as a convex first detent portion 14, and the outer nut tapered surface 22 functions as a concave second detent portion 24. Then, as shown in FIG. 1, the small through hole 24a and the pipe body 24b become unnecessary.

又、フランジ13に、分断部14aに加えて、図4Aに示すように、フランジ13に、凸状の突起を放射状に4つ設け、4つの突起を第一の回り止め部14bとして構成し、装着溝部23に、第一の回り止め部14bがはめ込み可能な凹状の窪み24を放射状に4つ設けても構わない。これにより、図4Bに示すように、内ナット10のフランジ13を外ナット20の装着溝部23に装着するとともに、フランジ13の突起14bを装着溝部23の窪み24にはめ込むことで、突起14bが窪み24に合致するため、突起14bが凸状の第一の回り止め部14として機能し、窪み24が凹状の第二の回り止め部24として機能する。すると、図1に示すように、貫通小孔24aとパイプ体24bは不要となる。尚、分断部14aは、上述の締め付けの機能を行わせるために設けている。 Further, as shown in FIG. 4A, the flange 13 is provided with four convex protrusions radially in addition to the dividing portion 14a, and the four protrusions are configured as the first detent portion 14b. The mounting groove portion 23 may be provided with four concave recesses 24 in which the first detent portion 14b can be fitted in a radial pattern. As a result, as shown in FIG. 4B, the flange 13 of the inner nut 10 is mounted in the mounting groove 23 of the outer nut 20, and the protrusion 14b of the flange 13 is fitted into the recess 24 of the mounting groove 23, so that the protrusion 14b is recessed. In order to match 24, the protrusion 14b functions as a convex first detent portion 14, and the recess 24 functions as a concave second detent portion 24. Then, as shown in FIG. 1, the small through hole 24a and the pipe body 24b become unnecessary. The dividing portion 14a is provided to perform the above-mentioned tightening function.

ところで、図1では、装着溝部23は、断面視で、外ナット20の径方向に対してコの字状で、平面視で、円環状の溝を構成しているため、平面視で、コの字の上面に壁面が設けられる。このような溝の構成は、加工が困難である場合があるため、例えば、図5Aに示すように、装着溝部23は、貫通孔20に対するボルト30の挿入方向の出口側に、外ナット20の上面(平面)から、外ナット20の径方向に沿って放射状に切り欠きされ、断面視で、外ナット20の径方向に対してLの字状で、平面視で、円環状の段差部23aを構成し、段差部23aの外側で、外ナット20の上面に延出して設けられた円環状の突出部23b(ツバ部)を構成しても良い。この場合、内ナット10のフランジ13を、外ナット20の段差部23aに装着し、次に、突出部23bをフランジ13に向けて折り曲げてかしめることで、段差部23aと突出部23bとは、断面視で、外ナット20の径方向に対してコの字状となるため、外ナット20に対して内ナット10の脱落防止として機能させ、内ナット10と外ナット20とをグリップナット1として一体化することが出来る。 By the way, in FIG. 1, since the mounting groove portion 23 is U-shaped with respect to the radial direction of the outer nut 20 in a cross-sectional view and constitutes an annular groove in a plan view, it is a U in a plan view. A wall surface is provided on the upper surface of the character. Since such a groove configuration may be difficult to process, for example, as shown in FIG. 5A, the mounting groove portion 23 has an outer nut 20 on the outlet side in the insertion direction of the bolt 30 with respect to the through hole 20. Radially cut out from the upper surface (flat surface) along the radial direction of the outer nut 20. In cross-sectional view, it is L-shaped with respect to the radial direction of the outer nut 20, and in plan view, an annular step portion 23a. , And an annular protruding portion 23b (brimmed portion) provided so as to extend to the upper surface of the outer nut 20 may be formed outside the step portion 23a. In this case, the flange 13 of the inner nut 10 is attached to the stepped portion 23a of the outer nut 20, and then the protruding portion 23b is bent toward the flange 13 and crimped so that the stepped portion 23a and the protruding portion 23b are separated from each other. Since the outer nut 20 has a U-shape in the radial direction in the cross-sectional view, the outer nut 20 functions as a fall prevention of the inner nut 10, and the inner nut 10 and the outer nut 20 are combined with the grip nut 1. Can be integrated as.

又、装着溝部23に、更に、円環状のリング23cを設けても良い。この場合、例えば、図5Bに示すように、内ナット10のフランジ13を、外ナット20の段差部23aに装着し、次に、リング23cをフランジ13の上面に設置し、その後、突出部23bをリング23cに向けて折り曲げる。これにより、上述と同様に、外ナット20に対して内ナット10の脱落防止として機能させ、内ナット10と外ナット20とをグリップナット1として一体化することが出来る。尚、リング23cの構成に特に限定は無く、例えば、スプリングリングや二重リング等を挙げることが出来る。 Further, the mounting groove portion 23 may be further provided with an annular ring 23c. In this case, for example, as shown in FIG. 5B, the flange 13 of the inner nut 10 is attached to the stepped portion 23a of the outer nut 20, then the ring 23c is installed on the upper surface of the flange 13, and then the protruding portion 23b. Is bent toward the ring 23c. As a result, similarly to the above, the outer nut 20 can function as a fall prevention of the inner nut 10, and the inner nut 10 and the outer nut 20 can be integrated as the grip nut 1. The configuration of the ring 23c is not particularly limited, and examples thereof include a spring ring and a double ring.

又、外ナット20には、貫通孔20に対するボルト30の挿入方向の入口側に、外ナット20の径方向に沿って内側に延出されたストッパ25を更に備えても良い。これにより、内ナット10が外ナット20の貫通孔21の内部に過度に嵌まり込んだとしても、ストッパ25が内ナット10の下面に当接して、内ナット10の嵌まり込みを停止させる。これにより、内ナット10が過度に収縮して、ボルト30への締め付けが過大になることを防止することが出来る。 Further, the outer nut 20 may further be provided with a stopper 25 extending inward along the radial direction of the outer nut 20 on the inlet side in the insertion direction of the bolt 30 with respect to the through hole 20. As a result, even if the inner nut 10 is excessively fitted inside the through hole 21 of the outer nut 20, the stopper 25 comes into contact with the lower surface of the inner nut 10 and stops the fitting of the inner nut 10. As a result, it is possible to prevent the inner nut 10 from being excessively contracted and the bolt 30 being tightened excessively.

さて、実施例として、図1に基いて、図6−8に示すように、本考案に係るグリップナット1を作成した。作成したグリップナット1では、内ナット10と外ナット20とをグリップナット1として一体化するため、外ナット20からの内ナット10の脱落を確実に防止ことが出来た。又、内ナット10のネジ穴11にボルト30のネジ山31を螺合させたところ、緩み止めの効果を得ることが出来た。 By the way, as an example, based on FIG. 1, as shown in FIG. 6-8, the grip nut 1 according to the present invention was prepared. In the created grip nut 1, since the inner nut 10 and the outer nut 20 are integrated as the grip nut 1, the inner nut 10 can be reliably prevented from falling off from the outer nut 20. Further, when the screw thread 31 of the bolt 30 was screwed into the screw hole 11 of the inner nut 10, the effect of preventing loosening could be obtained.

又、本考案の実施形態では、グリップナット1の構成に、更に、他の機能や他のデザインを追加しても構わない。 Further, in the embodiment of the present invention, other functions and other designs may be added to the configuration of the grip nut 1.

以上のように、本考案は、グリップナットとして有用であり、内ナットの脱落を確実に防止するとともに、緩み止めの効果を得ることが可能なグリップナットとして有効である。 As described above, the present invention is useful as a grip nut, and is effective as a grip nut capable of surely preventing the inner nut from falling off and obtaining an effect of preventing loosening.

1 グリップナット
10 内ナット
11 ネジ穴
12 内ナットテーパー面
13 フランジ
14 第一の回り止め部
20 外ナット
21 貫通孔
22 外ナットテーパー面
23 装着溝部
24 第二の回り止め部
1 Grip nut 10 Inner nut 11 Screw hole 12 Inner nut Tapered surface 13 Flange 14 First detent part 20 Outer nut 21 Through hole 22 Outer nut Tapered surface 23 Mounting groove 24 Second detent part

Claims (1)

内ナットと外ナットと、を備えるグリップナットであって、
前記内ナットは、
前記内ナットの中央に、前記内ナットの軸方向に沿って設けられたネジ穴と、
前記内ナットの外周面に設けられ、前記ネジ穴に対するボルトの挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径した内ナットテーパー面と、
前記ネジ穴に対する前記ボルトの挿入方向の出口側に、前記内ナットの径方向に沿って放射状に突出したフランジと、
前記内ナットの外周面の所定の位置に設けられ、凹状又は凸状である第一の回り止め部と、を備え、
前記外ナットは、
前記外ナットの中央に、前記外ナットの軸方向に沿って設けられ、前記内ナットが収納可能な貫通孔と、
前記貫通孔の内周面に設けられ、前記貫通孔に対する前記ボルトの挿入方向の入口側から出口側に向かって拡径し、前記内ナットの内ナットテーパー面と合致する外ナットテーパー面と、
前記貫通孔に対する前記ボルトの挿入方向の出口側に、前記外ナットの径方向に沿って放射状に切り欠きされ、前記内ナットのフランジが装着可能な装着溝部と、
前記貫通孔の内周面の所定の位置に設けられ、凸状又は凹状であり、前記第一の回り止め部に合致可能な第二の回り止め部と、
を備える、
グリップナット。
A grip nut with an inner nut and an outer nut.
The inner nut is
A screw hole provided in the center of the inner nut along the axial direction of the inner nut,
An inner nut taper surface provided on the outer peripheral surface of the inner nut and whose diameter increases from the inlet side to the outlet side in the bolt insertion direction with respect to the screw hole.
A flange that protrudes radially along the radial direction of the inner nut on the outlet side of the bolt in the insertion direction with respect to the screw hole.
A first detent portion provided at a predetermined position on the outer peripheral surface of the inner nut and having a concave or convex shape is provided.
The outer nut is
A through hole provided in the center of the outer nut along the axial direction of the outer nut and capable of accommodating the inner nut.
An outer nut taper surface provided on the inner peripheral surface of the through hole, whose diameter increases from the inlet side to the outlet side in the insertion direction of the bolt with respect to the through hole, and which matches the inner nut taper surface of the inner nut.
A mounting groove portion that is radially cut out along the radial direction of the outer nut and on which the flange of the inner nut can be mounted is provided on the outlet side of the through hole in the insertion direction of the bolt.
A second detent portion provided at a predetermined position on the inner peripheral surface of the through hole, which is convex or concave and can be matched with the first detent portion.
To prepare
Grip nut.
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