JP3230877U - プラスチックストリング製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリングを製造できるプラスチックストリング製造装置を提供する。【解決手段】プラスチックバンド８に成形する押出ユニット１と、プラスチックバンド８を冷却する冷却ユニット２と、プラスチックバンド８を導入する第１の導入ローラ３２と、第１のローラ３３と、プラスチックバンド８を導出する第１の導出ローラ３４と、を備える第１の引取りユニット３と、プラスチックバンド８を加熱する加熱ユニット４と、プラスチックバンド８を導入する第２の導入ローラ５２と、第２のローラ５３と、プラスチックバンド８を導出する第２の導出ローラ５４と、プラスチックバンド８を冷却する送風セット５７と、を備える第２の引取りユニット５と、プラスチックバンド８をプラスチックストリング９として巻取る巻取りユニット６と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、プラスチックストリング製造装置に関する。

特許文献１には、プラスチック原料を熔融する原料熔融装置と、前記原料熔融装置に設置されていて熔融されたプラスチック原料をプラスチックバンドにするダイと、前記ダイの下方に設置されていてプラスチックバンドを冷却する冷却槽と、冷却されたプラスチックバンドを引き取る引取り装置と、前記引取り装置から導出されたプラスチックバンドを加熱する加熱機と、前記加熱機から導出されたプラスチックバンドを巻き取ってプラスチックストリングとする巻取り機と、を備える上、前記引取り装置は、プラスチックバンドが湾曲されて囲繞する複数の回転可能のローラを備えるプラスチックストリング製造装置が記載されている。

該プラスチックストリング製造装置は、前記引取り装置のローラによりプラスチックバンドを引っ張ったあと、前記加熱機の加熱工程を経たプラスチックバンドをプラスチックストリングに形成する。

中国特許出願公開第１０６５６０５３１号公報

しかし、特許文献１のプラスチックストリング製造装置において、プラスチックバンドは、１つの引取り装置に引っ張られるのみなので、プラスチックバンドの均衡性及び平滑性が劣って、製造されたプラスチックストリングの均衡性及び平滑性も劣るという欠点がある。

上記問題点に鑑みて、本考案は、均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリングを製造できるプラスチックストリング製造装置の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、プラスチック原料の投入を行うためのホッパーと、前記ホッパーに連接されていて、該ホッパーから投入されたプラスチック原料を加熱熔融しながら所定の方向へ押し進める押出機と、前記押出機に連接されていて、該押出機によって押し進められたプラスチック原料熔融体をプラスチックバンドに成形させるダイと、を備える押出ユニットと、
前記ダイの下流側に設置されていて、前記ダイを経由して供出されているプラスチックバンドを受けて冷却する冷却槽と、前記冷却槽に設置されていて、該冷却槽内に入っているプラスチックバンドを所定の方向にガイドする少なくとも１つのガイドローラと、を備える冷却ユニットと、
第１のベースと、前記第１のベースの、前記ガイドローラの下流側にある一側に設置されていて、前記冷却ユニットから供出されているプラスチックバンドを導入する第１の導入ローラと、前記第１のベースの、前記第１の導入ローラの下流側にあるエリアに設置されていて前記第１の導入ローラによって導入されているプラスチックバンドを引き取る少なくとも１つの第１のローラと、前記第１のベースの、前記第１のローラの下流側にある箇所に設置されていて前記少なくとも１つの第１のローラに引き取られたプラスチックバンドを導出する第１の導出ローラと、を備える第１の引取りユニットと、
第１の入口と第１の出口とがある加熱室を画成する第１の加熱ハウジングと、前記加熱室内に設置されている加熱器と、を備える上、前記第１の入口は前記第１の導出ローラの下流側に位置していて、該第１の導出ローラから導出されているプラスチックバンドを前記加熱室内に受け入れてから前記加熱器で加熱することができ、また、前記第１の出口は前記加熱器で加熱されたプラスチックバンドが前記加熱室内から出ることができるように配置構成されている加熱ユニットと、
第２のベースと、前記第２のベースの、前記加熱ユニットの下流側にある一側に設置されていて、前記加熱ユニットで加熱したプラスチックバンドを導入する第２の導入ローラと、前記第２のベースの、前記第２の導入ローラの下流側にあるエリアに設置されていて前記第２の導入ローラによって導入されているプラスチックバンドを引き取る少なくとも１つの第２のローラと、前記第２のベースの、前記第２のローラの下流側にある箇所に設置されていて前記少なくとも１つの第２のローラに引き取られたプラスチックバンドを導出する第２の導出ローラと、前記第２のベースに設置されていて、プラスチックバンドに対して送風し、プラスチックバンドを冷却によって定型させる送風セットと、を備える第２の引取りユニットと、
巻取り機ベースと、前記巻取り機ベースの、前記第２の導出ローラの下流側にあるエリアに設置されていて、前記第２の引取りユニットから導出されているプラスチックバンドをプラスチックストリングとして巻取る少なくとも１つの巻取りローラと、を備える巻取りユニットと、を備えることを特徴とするプラスチックストリング製造装置を提供する。

上記の構成により、本考案のプラスチックストリング製造装置は、２つの引取りユニットを備えるので、プラスチックバンドは、該２つの引取りユニットに２回引っ張られ、よって均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリングを製造できるため、製造効率が向上する。また、送風セットにより効率よく冷却されて長さが縮まって定型されるので、より効果的に均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリングを製造できる。

本考案のプラスチックストリング製造装置の実施形態を示す図である。 上記プラスチックストリング製造装置の押出ユニット、冷却ユニット及び第１の引取りユニットを示す図である。 上記プラスチックストリング製造装置の加熱ユニットを示す図である。 上記プラスチックストリング製造装置の第２の引取りユニット及び巻取りユニットを示す図である。

以下、図面を参照しながら、本考案のプラスチックストリング製造装置の実施形態について詳しく説明する。

本明細書に記載されたプラスチックストリングは、太さ及び形状が限定されず、一般的なプラスチック製品の製造装置が製造できる糸、バンド、ワイヤ、紐などを含む。

本考案のプラスチックストリング製造装置は、常温で素手で湾曲させることができ、且つ該湾曲した形に定型する（形状を固定する）ことができる可塑性があるプラスチックストリングや、一般の糸やバンドのような、可塑性がなく湾曲できるプラスチックストリングなどを製造できる。

図１は本考案のプラスチックストリング製造装置の実施形態を示す図である。図２は上記プラスチックストリング製造装置の押出ユニット、冷却ユニット及び第１の引取りユニットを示す図である。図３は上記プラスチックストリング製造装置の加熱ユニットを示す図である。図４は上記プラスチックストリング製造装置の第２の引取りユニット及び巻取りユニットを示す図である。

本考案のプラスチックストリング製造装置は、図１に示されるように、押出ユニット１、冷却ユニット２、第１の引取りユニット３、加熱ユニット４、第２の引取りユニット５及び巻取りユニット６を備える。

押出ユニット１は、図１及び図２に示されるように、プラスチック原料７の投入を行うためのホッパー１１と、ホッパー１１に連接されていて、該ホッパー１１から投入されたプラスチック原料７を加熱熔融しながら所定の方向へ押し進める押出機１２と、押出機１２に連接されていて、押出機１２によって押し進められたプラスチック原料熔融体を半加工品（ブランク、未完成品）であるプラスチックバンド８に成形させるダイ１３と、を備える。

この実施形態において、押出機１２内には、プラスチック原料７を加熱熔融する加熱デバイス（図示せず）を備える。ダイ１３は、図２に示されるように、下に向かうダイ出口１３１を備える上、押出機１２においてホッパー１１がある側の反対側に設置されている。プラスチック原料７は、複数の粒状の高密度ポリエチレンである。また、押出ユニット１は、一回の製造で複数のプラスチックバンド８を押出するが、複数のプラスチックバンド８が互いに重なっているので、図面では一本の線で複数のプラスチックバンド８を表す。そして図４に示されるように、一回の製造で、巻取りユニット６は本考案のプラスチックストリング製造装置による加工を経たプラスチックバンド８を複数のプラスチックストリング９として巻き取る。

冷却ユニット２は、図２に示されるように、ダイ１３の下流側に設置されていて、ダイ１３を経由して供出されているプラスチックバンド８を受けて冷却する冷却槽２１と、冷却槽２１に設置されていて、冷却槽２１内に入っているプラスチックバンド８を所定の方向にガイドする少なくとも１つのガイドローラ２２と、を備える。

この実施形態において、冷却槽２１は、図２に示されるように、ダイ１３の下方に設置されながら冷却水が収容されている。ガイドローラ２２は、図２に示されるように、３つあり、プラスチックバンド８が湾曲されてガイドローラ２２を囲繞することができるように設置されている。

第１の引取りユニット３は、図２に示されるように、第１のベース３１と、第１の導入ローラ３２と、少なくとも１つの第１のローラ３３と、第１の導出ローラ３４と、を備え、プラスチックバンド８を引っ張るものである。

第１の導入ローラ３２は、第１のベース３１の、ガイドローラ２２の下流側にある一側に設置されていて、冷却ユニット２から供出されているプラスチックバンド８を導入する。

少なくとも１つの第１のローラ３３は、第１のベース３１の、第１の導入ローラ３２の下流側にあるエリアに設置されていて第１の導入ローラ３２によって導入されているプラスチックバンド８を引き取る。

第１の導出ローラ３４は、第１のベース３１の、第１のローラ３３の下流側にある箇所に設置されていて少なくとも１つの第１のローラ３３に引き取られたプラスチックバンド８を導出する。

この実施形態において、第１の引取りユニット３は、図２に示されるように、第１のベース３１に設置されていると共に、第１の導入ローラ３２及び第１の導出ローラ３４に押し付けることができるように構成されている第１の押圧ローラセット３６を更に備える。第１のローラ３３は、図２に示されるように、５つある。第１の押圧ローラセット３６は、図２に示されるように、第１のベース３１の頂部に間隔が空くように設置されている２つの第１の支持フレーム３６１と、第１の支持フレーム３６１に伸縮可能に設置されている２つの第１の制御アーム３６２と、第１の制御アーム３６２に設置されている２つの第１の押圧ローラ３６３と、を備える。図２に示されるように、２つの第１の押圧ローラ３６３の１者（図２の左側の第１の押圧ローラ３６３）は、対応する第１の制御アーム３６２の伸縮により第１の導入ローラ３２に押し付けることができ、２つの第１の押圧ローラ３６３の他者（図２の右側の第１の押圧ローラ３６３）は、対応する第１の制御アーム３６２の伸縮により第１の導出ローラ３４に押し付けることができる。

第１の導入ローラ３２、第１のローラ３３及び第１の導出ローラ３４は、回転速度が同じ設定値に設定可能に構成されている。該回転速度の設定値は、１〜１５ｍ／ｍｉｎである。他の実施例として、第１の導入ローラ３２、第１のローラ３３及び第１の導出ローラ３４は、それぞれの回転速度が異なる設定値に設定可能に構成されることもでき、例えば、第１の導出ローラ３４の回転速度を第１の導入ローラ３２の回転速度より大きくなるように設定することにより、第１の引取りユニット３の引っ張る効果を上げることができる。

作動中、第１の導入ローラ３２及び第１の導出ローラ３４は、対応する第１の押圧ローラ３６３と合わせてプラスチックバンド８を押し付けながらガイドすることにより、プラスチックバンド８が移動する際に第１の導入ローラ３２及び第１の導出ローラ３４に対する偏移を防止して、プラスチックバンド８の移動速度をより安定に制御する。

この実施形態において、第１の制御アーム３６２は、空気圧シリンダであるが、他の実施形態として、油圧シリンダなど他の液体圧シリンダを第１の制御アーム３６２として使用することもできる。

加熱ユニット４は、図３に示されるように、第１の入口４１２と第１の出口４１３とがある加熱室４１１を画成する第１の加熱ハウジング４１と、加熱室４１１内に設置されている加熱器４２と、を備える上、第１の入口４１２は第１の導出ローラ３４の下流側に位置していて、第１の導出ローラ３４から導出されているプラスチックバンド８を加熱室４１１内に受け入れてから加熱器４２で加熱することができ、また、第１の出口４１３は加熱器４２で加熱されたプラスチックバンド８が加熱室４１１内から出ることができるように配置構成されている。

この実施形態において、加熱ユニット４は、第１の加熱ハウジング４１と前記第２の引取りユニット５との間に位置すると共に第２の入口４３２と第２の出口４３３とがある熱風室４３１を有する第２の加熱ハウジング４３と、熱風室４３１内に設置されている熱風送風器４４と、を更に備える上、第２の入口４３２は第１の出口４１３の下流側に位置していて、第１の出口４１３から出たプラスチックバンド８を熱風室４３１内に受け入れてから熱風送風器４４で加熱することができ、また、第２の出口４３３は熱風送風器４４で加熱されたプラスチックバンド８が熱風室４３１内から出ることができるように配置構成されている。熱風送風器４４は、熱風室４３１内部で循環する熱風を上方へ送るようにプラスチックバンド８の通過路の下方に設置されている。

第１の加熱ハウジング４１の第１の入口４１２から第１の出口４１３までの長さは、２メートルであり、第２の加熱ハウジング４３の第２の入口４３２から第２の出口４３３までの長さは、少なくとも１０メートルである。加熱室４１１内の加熱器４２は、近赤外線加熱器であり、電熱パワーを調整し、熱放射でプラスチックバンド８を加熱することができる。熱風室４３１内の熱風送風器４４は、内部で循環する熱風を上方へ送ることによって、プラスチックバンド８を加熱することができる。この実施形態において、熱風の最高温度は２００℃であり、一例として１１０℃〜１３０℃に制御することができる。

第２の引取りユニット５は、第２のベース５１と、第２の導入ローラ５２と、少なくとも１つの第２のローラ５３と、第２の導出ローラ５４と、送風セット５７と、を備え、プラスチックバンド８を引っ張るものである。

第２の導入ローラ５２は、第２のベース５１の、加熱ユニット４の下流側にある一側に設置されていて、加熱ユニット４で加熱したプラスチックバンド８を導入する。

少なくとも１つの第２のローラ５３は、第２のベース５１の、第２の導入ローラ５２の下流側にあるエリアに設置されていて第２の導入ローラ５２によって導入されているプラスチックバンド８を引き取る。

第２の導出ローラ５４は、第２のベース５１の、第２のローラ５３の下流側にある箇所に設置されていて少なくとも１つの第２のローラ５３に引き取られたプラスチックバンド８を導出する。

送風セット５７は、第２のベース５１に設置されていて、プラスチックバンド８に対して送風し、プラスチックバンド８を冷却によって定型させる。

この実施形態において、第２の引取りユニット５は、図４に示されるように、第２のベース５１に設置されていると共に、第２の導入ローラ５２及び第２の導出ローラ５４に押し付けることができるように構成されている第２の押圧ローラセット５６を更に備える。第２のローラ５３は、５つある。第２の押圧ローラセット５６は、第２のベース５１の頂部に間隔が空くように設置されている２つの第２の支持フレーム５６１と、第２の支持フレーム５６１に伸縮可能に設置されている２つの第２の制御アーム５６２と、第２の制御アーム５６２の伸縮により第２の導入ローラ５２及び第２の導出ローラ５４にそれぞれ押し付けることができるように、第２の制御アーム５６２に設置されている２つの第２の押圧ローラ５６３と、を備える。図４に示されるように、２つの第２の押圧ローラ５６３の１者（図４の左側の第２の押圧ローラ５６３）は、対応の第２の制御アーム５６２の伸縮により第２の導入ローラ５２に押し付けることができ、２つの第２の押圧ローラ５６３の他者（図４の右側の第２の押圧ローラ５６３）は、対応の第２の制御アーム５６２の伸縮により第２の導出ローラ５４に押し付けることができる。

製造中、第２の導入ローラ５２及び第２の導出ローラ５４は、対応する第２の押圧ローラ５６３と合わせてプラスチックバンド８を押し付けながらガイドすることにより、プラスチックバンド８が移動する際に第２の導入ローラ５２及び第２の導出ローラ５４に対する偏移を防止して、プラスチックバンド８の移動速度をより安定に制御する。

この実施形態において、第２の制御アーム５６２は、空気圧シリンダであるが、他の実施形態として、油圧シリンダなど他の液体圧シリンダを第２の制御アーム５６２として使用することもできる。

送風セット５７は、図４に示されるように、第２のベース５１に設置されている送風管（図示せず）と、前記送風管に連接されていて空気を前記送風管に送る圧縮機（図示せず）と、前記送風管と連接すると共に、プラスチックバンド８に対して風を送ることができるように第２のベース５１に設置されている少なくとも１つの送風手段５７１と、を備える。

この実施形態において、図４に示されるように、送風手段５７１は、５つあるが、他の実施例として、送風手段５７１は、１〜６つまたはそれ以上の数でありえる。

第２の導出ローラ５４は、回転速度が第２のローラ５３の回転速度より小さくなるように設定されている。第２のローラ５３は、回転速度が第２の導入ローラ５２の回転速度より小さくなるように設定されている。第２の導入ローラ５２の回転速度は、１〜５０ｍ／ｍｉｎである。第２の導出ローラ５４の回転速度は、１〜４８ｍ／ｍｉｎである。第２の導入ローラ５２の回転速度、第２のローラ５３の回転速度及び第２の導出ローラ５４の回転速度は、希望のプラスチックバンド８の冷却による縮み具合に合わせて調整することができる。

この実施形態において、第２の導入ローラ５２は、回転速度が第１の導出ローラ３４の回転速度より大きくなるように設定されている。

巻取りユニット６は、図４に示されるように、巻取り機ベース６１と、巻取り機ベース６１の、第２の導出ローラ５４の下流側にあるエリアに設置されていて、第２の引取りユニット５から導出されているプラスチックバンド８を製品であるプラスチックストリング９として巻取る少なくとも１つの巻取りローラ６２と、を備える。この実施形態において、図４に示されるように、巻取りローラ６２は、複数ある。

更に、本考案のプラスチックストリング製造装置の技術手段及び効果を説明するために、本考案のプラスチックストリング製造装置を使用してプラスチックストリングを製造する例を説明する。

図１及び図２に示されるように、先ず、プラスチック原料７をホッパー１１に投入すると、ホッパー１１によりプラスチック原料７が押出機１２内に投入されてから、押出機１２内の加熱デバイスでプラスチック原料７が熔融されながら所定の方向へ押し進められる。そして、ダイ１３のダイ出口１３１により、押出機１２によって押し進められているプラスチック原料熔融体をプラスチックバンド８に成形させる。

プラスチックバンド８は、下方の冷却槽２１に進入して冷却水により冷却された後、湾曲されて複数のガイドローラ２２を囲繞すると共に第１の導入ローラ３２に引っ張られて第１の引取りユニット３に進入する。
第１の引取りユニット３に進入したプラスチックバンド８は、湾曲されて第１の導入ローラ３２、複数の第１のローラ３３及び第１の導出ローラ３４を囲繞しながら加熱ユニット４に移動する。

図３に示されるように、第１の引取りユニット３を通過したプラスチックバンド８は、第１の加熱ハウジング４１の第１の入口４１２、加熱室４１１、第１の出口４１３、第２の加熱ハウジング４３の第２の入口４３２、熱風室４３１、第２の出口４３３を順に通過し、その際、プラスチックバンド８は、加熱器４２、熱風送風器４４に熱処理される。この熱処理により、プラスチックバンド８が軟化される上、冷却及び湾曲囲繞により生じた内部応力の除去及び分子鎖の配列の整いという効果がある。

そして、プラスチックバンド８は、第２の導入ローラ５２に引っ張られて第２の引取りユニット５に進入する。第２の引取りユニット５に進入したプラスチックバンド８は、湾曲されて第２の導入ローラ５２、複数の第２のローラ５３及び第２の導出ローラ５４を囲繞しながら巻取りユニット６に移動する。

第２の導入ローラ５２は回転速度が第１の導出ローラ３４の回転速度より大きくなるように設定されていることにより、プラスチックバンド８は加熱ユニット４を通過して加熱されると共に、より長く延長できるように引っ張られることもできて、プラスチックバンド８を引っ張る効率が向上する。

また、プラスチックバンド８は、送風セット５７の冷却により、長さが２％〜８％縮んで定型されることができ、第２の導入ローラ５２の回転速度、第２のローラ５３の回転速度及び第２の導出ローラ５４の回転速度は、プラスチックバンド８の縮み具合に合わせて調整することができる。

そして、第２の引取りユニット５から導出されているプラスチックバンド８はプラスチックストリング９として巻取りユニット６の巻取りローラ６２に巻取られる。

上記の構成によれば、本考案のプラスチックストリング製造装置は、２つの引取りユニットを備えるので、プラスチックバンド８は、該２つの引取りユニットに２回引っ張られ、よって均衡性及び平滑性が優れ、常温で素手で湾曲することができるプラスチックストリング９を製造できるため、製造効率が向上する。また、送風セット５７により効率よく冷却されて長さが縮まって定型されるので、より効果的に均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリング９を製造できる。

また、第２の導入ローラ５２の回転速度、第２のローラ５３の回転速度及び第２の導出ローラ５４の回転速度の設定、及び送風セット５７の冷却により、プラスチックバンド８の長さがより効率よく縮んで完成品として定型されたプラスチックストリング９とすることができるので、均衡性及び平滑性が優れるプラスチックストリング９をより効率よく製造できる。

加熱ユニット４が第１の引取りユニット３及び第２の引取りユニット５の間に設置され、且つ、第２の導入ローラ５２は回転速度が第１の導出ローラ３４の回転速度より大きくなるように設定されていることにより、プラスチックバンド８は加熱ユニット４を通過して加熱されると共に、引っ張られることもできて、プラスチックバンド８を引っ張る効率が更に向上する上、プラスチックバンド８の均衡性及び平滑性も向上するので、製造されたプラスチックストリング９の均衡性及び平滑性も更に向上する。

第１の導入ローラ３２及び第１の導出ローラ３４は、対応の第１の押圧ローラ３６３と合わせてプラスチックバンド８を押し付けながらガイドすることにより、プラスチックバンド８が移動する際に第１の導入ローラ３２及び第１の導出ローラ３４に対する偏移を防止して、プラスチックバンド８の移動速度をより安定に制御する。同じく、第２の導入ローラ５２及び第２の導出ローラ５４は、対応の第２の押圧ローラ５６３と合わせてプラスチックバンド８を押し付けながらガイドするので、上記の効果を有する。

本考案のプラスチックストリング製造装置は、プラスチックストリングの製造に好適である。

１ 押出ユニット
１１ ホッパー
１２ 押出機
１３ ダイ
１３１ ダイ出口
２ 冷却ユニット
２１ 冷却槽
２２ ガイドローラ
３ 第１の引取りユニット
３１ 第１のベース
３２ 第１の導入ローラ
３３ 第１のローラ
３４ 第１の導出ローラ
３６ 第１の押圧ローラセット
３６１ 第１の支持フレーム
３６２ 第１の制御アーム
３６３ 第１の押圧ローラ
４ 加熱ユニット
４１ 第１の加熱ハウジング
４１１ 加熱室
４１２ 第１の入口
４１３ 第１の出口
４２ 加熱器
４３ 第２の加熱ハウジング
４３１ 熱風室
４３２ 第２の入口
４３３ 第２の出口
４４ 熱風送風器
５ 第２の引取りユニット
５１ 第２のベース
５２ 第２の導入ローラ
５３ 第２のローラ
５４ 第２の導出ローラ
５６ 第２の押圧ローラセット
５６１ 第２の支持フレーム
５６２ 第２の制御アーム
５６３ 第２の押圧ローラ
５７ 送風セット
５７１ 送風手段
６ 巻取りユニット
６１ 巻取り機ベース
６２ 巻取りローラ
７ プラスチック原料
８ プラスチックバンド
９ プラスチックストリング

Claims (9)

1. プラスチック原料の投入を行うためのホッパーと、前記ホッパーに連接されていて、該ホッパーから投入されたプラスチック原料を加熱熔融しながら所定の方向へ押し進める押出機と、前記押出機に連接されていて、該押出機によって押し進められたプラスチック原料熔融体を半加工品であるプラスチックバンドに成形させるダイと、を備える押出ユニットと、
   前記ダイの下流側に設置されていて、前記ダイを経由して供出されているプラスチックバンドを受けて冷却する冷却槽と、前記冷却槽に設置されていて、該冷却槽内に入っているプラスチックバンドを所定の方向にガイドする少なくとも１つのガイドローラと、を備える冷却ユニットと、
   第１のベースと、前記第１のベースの、前記ガイドローラの下流側にある一側に設置されていて、前記冷却ユニットから供出されているプラスチックバンドを導入する第１の導入ローラと、前記第１のベースの、前記第１の導入ローラの下流側にあるエリアに設置されていて前記第１の導入ローラによって導入されているプラスチックバンドを引き取る少なくとも１つの第１のローラと、前記第１のベースの、前記第１のローラの下流側にある箇所に設置されていて前記少なくとも１つの第１のローラに引き取られたプラスチックバンドを導出する第１の導出ローラと、を備える第１の引取りユニットと、
   第１の入口と第１の出口とがある加熱室を画成する第１の加熱ハウジングと、前記加熱室内に設置されている加熱器と、を備える上、前記第１の入口は前記第１の導出ローラの下流側に位置していて、該第１の導出ローラから導出されているプラスチックバンドを前記加熱室内に受け入れてから前記加熱器で加熱することができ、また、前記第１の出口は前記加熱器で加熱されたプラスチックバンドが前記加熱室内から出ることができるように配置構成されている加熱ユニットと、
   第２のベースと、前記第２のベースの、前記加熱ユニットの下流側にある一側に設置されていて、前記加熱ユニットで加熱したプラスチックバンドを導入する第２の導入ローラと、前記第２のベースの、前記第２の導入ローラの下流側にあるエリアに設置されていて前記第２の導入ローラによって導入されているプラスチックバンドを引き取る少なくとも１つの第２のローラと、前記第２のベースの、前記第２のローラの下流側にある箇所に設置されていて前記少なくとも１つの第２のローラに引き取られたプラスチックバンドを導出する第２の導出ローラと、前記第２のベースに設置されていて、プラスチックバンドに対して送風し、プラスチックバンドを冷却によって定型させる送風セットと、を備える第２の引取りユニットと、
   巻取り機ベースと、前記巻取り機ベースの、前記第２の導出ローラの下流側にあるエリアに設置されていて、前記第２の引取りユニットから導出されているプラスチックバンドを製品であるプラスチックストリングとして巻取る少なくとも１つの巻取りローラと、を備える巻取りユニットと、を備えることを特徴とするプラスチックストリング製造装置。
2. 前記送風セットは、前記第２のベースに設置されている送風管と、前記送風管に連接されていて空気を前記送風管に送る圧縮機と、前記送風管と連接すると共に、プラスチックバンドに対して風を送ることができるように前記第２のベースに設置されている少なくとも１つの送風手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載のプラスチックストリング製造装置。
3. 前記第１の引取りユニットは、前記第１のベースに設置されていると共に、前記第１の導入ローラ及び前記第１の導出ローラのうち少なくとも１者に押し付けることができるように構成されている第１の押圧ローラセットを更に備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラスチックストリング製造装置。
4. 前記第１の押圧ローラセットは、前記第１のベースの頂部に間隔が空くように設置されている２つの第１の支持フレームと、前記第１の支持フレームに伸縮可能に設置されている２つの第１の制御アームと、前記第１の制御アームの伸縮により前記第１の導入ローラ及び前記第１の導出ローラにそれぞれ押し付けることができるように、前記第１の制御アームに設置されている２つの第１の押圧ローラと、を備えることを特徴とする請求項３に記載のプラスチックストリング製造装置。
5. 前記第２の引取りユニットは、前記第２のベースに設置されていると共に、前記第２の導入ローラ及び前記第２の導出ローラのうち少なくとも１者に押し付けることができるように構成されている第２の押圧ローラセットを更に備えることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のプラスチックストリング製造装置。
6. 前記第２の押圧ローラセットは、前記第２のベースの頂部に間隔が空くように設置されている２つの第２の支持フレームと、前記第２の支持フレームに伸縮可能に設置されている２つの第２の制御アームと、前記第２の制御アームの伸縮により前記第２の導入ローラ及び前記第２の導出ローラにそれぞれ押し付けることができるように、前記第２の制御アームに設置されている２つの第２の押圧ローラと、を備えることを特徴とする請求項５に記載のプラスチックストリング製造装置。
7. 前記第２の導出ローラは、回転速度が前記第２のローラの回転速度より小さくなるように設定可能に構成されており、
   前記第２のローラは、回転速度が前記第２の導入ローラの回転速度より小さくなるように設定可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のプラスチックストリング製造装置。
8. 前記第１の導入ローラ、前記第１のローラ及び前記第１の導出ローラは、回転速度が同じように設定可能に構成されており、
   前記第２の導入ローラは、回転速度が前記第１の導出ローラの回転速度より大きくなるように設定可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載のプラスチックストリング製造装置。
9. 前記加熱ユニットは、前記第１の加熱ハウジングと前記第２の引取りユニットとの間に位置すると共に第２の入口と第２の出口とがある熱風室を有する第２の加熱ハウジングと、前記熱風室内に設置されている熱風送風器と、を更に備える上、前記第２の入口は前記第１の出口の下流側に位置していて、該第１の出口から出たプラスチックバンドを前記熱風室内に受け入れてから前記熱風送風器で加熱することができ、また、前記第２の出口は前記熱風送風器で加熱されたプラスチックバンドが前記熱風室内から出ることができるように配置構成されており、
   前記熱風送風器は、プラスチックバンドの通過路の下方に設置されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のプラスチックストリング製造装置。

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