JP3230143B2 - Rotary die cutter - Google Patents
Rotary die cutterInfo
- Publication number
- JP3230143B2 JP3230143B2 JP07914696A JP7914696A JP3230143B2 JP 3230143 B2 JP3230143 B2 JP 3230143B2 JP 07914696 A JP07914696 A JP 07914696A JP 7914696 A JP7914696 A JP 7914696A JP 3230143 B2 JP3230143 B2 JP 3230143B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- die
- blade
- cutting edge
- respect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、回転するダイの外
周面に形成された刃型とアンビルとの間で被加工物を切
断するロータリーダイカッターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary die cutter for cutting a workpiece between a blade die formed on an outer peripheral surface of a rotating die and an anvil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のロータリダイカッターにおいて
は、軸線回りに回転される円柱状のダイとアンビルとが
互いの軸線を平行にし、かつ外周面同士を対向させて配
置されており、このうちダイの外周面には、この外周面
から隆起するように形成された切刃が延設されることに
よって枠状の刃型が形成されていて、回転するダイとア
ンビルの間に被加工物を挟み込むように送ることによ
り、上記切刃の先端とアンビルの外周面とで被加工物を
挟み切るようにして上記刃型と同形状の枠状に切断す
る。そして、こうして切断された被加工物は、ダイおよ
びアンビルに隣接して設けられたサクションロールに巻
きかけられ、枠状に切断された内側の部分が該サクショ
ンロールに吸い付けられて外側の枠部分から抜き取られ
てゆく。2. Description of the Related Art In a rotary die cutter of this type, a cylindrical die and an anvil which are rotated around an axis are arranged so that their axes are parallel to each other and their outer peripheral surfaces are opposed to each other. On the outer peripheral surface of the die, a cutting edge formed so as to protrude from the outer peripheral surface is extended to form a frame-shaped blade, and the workpiece is rotated between the rotating die and the anvil. By feeding so as to sandwich the workpiece, the workpiece is sandwiched between the tip of the cutting blade and the outer peripheral surface of the anvil and cut into a frame shape having the same shape as the blade mold. The workpiece cut in this manner is wound around a suction roll provided adjacent to the die and the anvil, and the inner portion cut into a frame shape is sucked to the suction roll to form an outer frame portion. It is extracted from.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように、上記ロー
タリーダイカッターではダイに形成された切刃とアンビ
ルとの外周面で被加工物を挟み切るように切断するた
め、この切刃の切れ味が悪いと被加工物が刃型と同形の
枠型に完全に切断されなくなってしまい、その結果サク
ションロールにおいて枠型の内側部分が抜き取られず
に、外側の枠部分に繋がったままとなってしまう。しか
しながら、従来のロータリーダイカッターにおいては、
上記切刃は、ダイの外周面から均等に隆起するように形
成されており、すなわちその断面が対称形をなすように
形成されていたので、切刃の切れ味を鋭くするために、
ダイの回転方向側を向く切刃面がダイの径方向に対して
なす角度を小さくして、この切刃面を立ち上げようとす
ると、これに伴い回転方向後方側を向く面も立ち上がっ
てその径方向に対する角度が小さくなり、その結果切刃
の肉厚が失われて欠損等を生じ易くなるという問題があ
った。As described above, the rotary die cutter cuts the workpiece so as to sandwich the workpiece on the outer peripheral surface between the cutting edge formed on the die and the anvil. If it is bad, the workpiece will not be completely cut into a frame having the same shape as the blade, and as a result, the inner portion of the frame will not be pulled out of the suction roll and will remain connected to the outer frame. However, in the conventional rotary die cutter,
The cutting edge is formed so as to evenly protrude from the outer peripheral surface of the die, that is, the cross section is formed so as to form a symmetrical shape, in order to sharpen the cutting edge,
If the cutting surface facing the die in the rotational direction makes a smaller angle with the radial direction of the die and attempts to raise this cutting surface, the surface facing the rear in the rotational direction also rises, There has been a problem that the angle with respect to the radial direction becomes small, and as a result, the thickness of the cutting blade is lost, and the cutting blade is apt to be damaged.
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような構成のロータリーダイカッターに
おいて、切刃の強度を損なうことなく、その切れ味を向
上させることを目的としている。The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to improve the sharpness of a rotary die cutter having the above-described structure without impairing the strength of the cutting blade.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される円柱状のダイの外周面に、この外周面から隆起す
るように形成された切刃が延設されることによって枠状
の刃型が形成され、この刃型と上記ダイの外周面に対向
して設けられるアンビルとの間の上記切刃の隆起先端部
とアンビルの外周面との間で被加工物を挟みきるように
して該被加工物から上記刃型と同形状の枠状の部分を切
断するロータリーダイカッターにおいて、上記切刃の延
設方向に直交する断面を、上記刃型のうち該切刃が上記
軸線方向に向けて延設される部分において、上記軸線か
ら上記切刃の隆起の先端の中心部を通って延びる切刃中
心線に関し、上記ダイの回転方向側を向く面の隆起先端
部が上記切刃中心線に対してなす角度を、０〜６０°の
範囲に設定するとともに上記ダイの回転方向の後方側を
向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす角度
よりも小さく設定して、これにより上記切刃を、上記刃
型のうち少なくとも該切刃が上記軸線方向に向けて延設
される部分において、その上記断面を非対称に形成した
ものであるので、ダイの回転方向側を向く切刃面を立ち
上げても切刃の肉厚が損なわれるのを避けることが可能
となる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems and to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical die which is rotated around an axis so as to protrude from the outer peripheral surface. Frame shape by extending the cutting edge formed in
The blade type is formed, so wear sandwiched workpiece between the raised front end of the cutting edge and the outer peripheral surface of the anvil between the anvil which is opposed to the outer peripheral surface of the cutting die and the die In a rotary die cutter for cutting a frame-shaped portion having the same shape as the blade die from the workpiece, a cross section orthogonal to an extending direction of the cutting blade is formed by cutting the cutting edge of the blade die into the axis line. In a portion extending toward the cutting direction, with respect to a cutting edge center line extending from the axis through the center of the tip of the rising edge of the cutting edge, the raised tip portion of the surface facing the rotational direction side of the die has the cutting edge. The angle between the blade center line and the
The angle is set to be smaller than the angle formed by the raised tip of the surface facing the rear side in the rotation direction of the die with respect to the center line of the cutting blade. At least in the portion where the cutting edge extends in the axial direction, the cross section is formed asymmetrically, so that even if the cutting surface facing the rotation direction side of the die is raised, the thickness of the cutting edge is increased. It is possible to avoid a loss in thickness.
【０００６】ここで、切刃の強度を十分に確保しつつ、
その切れ味の一層の向上を図るには、上記切刃の断面に
おいて、上記回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切
刃中心線に対してなす角度を０〜６０°の範囲に設定す
るとともに、上記回転方向の後方側を向く面の隆起先端
部が上記切刃中心線に対してなす角度を２５〜８０°の
範囲に設定するのが望ましい。Here, while sufficiently securing the strength of the cutting blade,
In order to further improve the sharpness, in the cross section of the cutting edge, the angle formed by the raised tip of the surface facing the rotation direction side with respect to the cutting edge center line is set in a range of 0 to 60 °. At the same time, it is desirable to set the angle formed by the raised tip of the surface facing the rear side in the rotation direction with respect to the center line of the cutting edge in a range of 25 to 80 °.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一の
実施形態を示すものである。本実施形態においては、略
円柱状をなすダイ１とアンビル２とが、それぞれの軸線
Ａ1，Ａ2を互いに平行として各々の軸部３，４が図示し
ないベアリングボックスに支持され、かつ、やはり図示
しない駆動装置に連結されて矢線Ｘ，Ｙ方向に回転可能
とされている。そして、ダイ１の外周面１Ａには、この
外周面１Ａから軸線Ａ1に対する径方向外周側に隆起す
る切刃５が、本実施形態ではダイ１の軸線Ａ1方向およ
び回転方向に一対ずつ、それぞれ平行にかつ互いに直角
に延設されることによって、矩形の窓枠状に刃型６が形
成されており、この刃型６の隆起した切刃５の先端部は
アンビル２の外周面２Ａに略接するように設定されてい
る。なお、この刃型６の内側部分は、上記外周面１Ａに
対して軸線Ａ1の径方向内周側に一段凹んだ凹部７とさ
れている。1 to 3 show one embodiment of the present invention. In the present embodiment, the substantially cylindrical die 1 and the anvil 2 are supported by a bearing box (not shown) such that the respective axes A 1 and A 2 are parallel to each other and the respective shafts 3 and 4 are not illustrated. It is connected to a driving device (not shown) and is rotatable in the directions of arrows X and Y. Then, the outer peripheral surface 1A of the die 1, the cutting edge 5 of raised from the outer peripheral surface 1A radially outer peripheral side with respect to the axis A 1, in the present embodiment in pairs in the axial A 1 direction and the rotational direction of the die 1, By extending in parallel and at right angles to each other, a blade 6 is formed in a rectangular window frame shape. The tip of the raised cutting blade 5 of the blade 6 is attached to the outer peripheral surface 2A of the anvil 2. It is set so as to substantially contact. Incidentally, the inner portion of the cutting die 6 is a recess 7 which is recessed one step in the radially inner circumferential side of the axis A 1 with respect to the outer peripheral surface 1A.
【０００８】ここで、図２は、矩形に形成された上記刃
型６の軸線Ａ1方向に延びる部分６Ａにおける切刃５
を、軸線Ａ1に直交する面で切った断面図であり、一方
図３は、上記刃型６の回転方向Ｘに延びる部分６Ｂにお
ける切刃５を、軸線Ａ1を含む面で切った断面図であ
り、すなわち、それぞれ切刃５が延設される方向に直交
する断面図を示したものであって、これら図２および図
３に示すように切刃５は、その断面がダイ１の外周面１
Ａから隆起するに従い漸次幅狭となる山型に形成されて
いる。なお、この切刃５がなす山型の頂部、すなわち切
刃５の隆起先端部には、この隆起先端部が軸線Ａ1を中
心とした円筒面で切り欠かれるようにして、平坦面８が
形成されている。従って、ダイ１の外周面１Ａからの切
刃５の隆起高さは、刃型部分６Ａ，６Ｂでともに等しく
なされている。そして、本実施形態では切刃５の断面
が、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂでは図３に示すよ
うに対称形状に形成されているのに対し、軸線Ａ1方向
に延びる刃型部分６Ａでは図２に示すように非対称形に
形成されている。[0008] Here, FIG. 2, the cutting edge 5 in the portion 6A extending in the axial A 1 direction of said cutting die 6 which is formed in a rectangular
FIG. 3 is a sectional view taken along a plane orthogonal to the axis A 1 , while FIG. 3 is a sectional view taken along a plane including the axis A 1 of the cutting blade 5 in a portion 6 </ b> B extending in the rotation direction X of the cutting die 6. FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views orthogonal to the direction in which the cutting blade 5 is extended. As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting blade 5 has a cross section of the die 1. Outer surface 1
It is formed in a mountain shape that gradually narrows as it rises from A. A flat surface 8 is formed on the mountain-shaped top formed by the cutting blade 5, that is, on the protruding tip of the cutting blade 5 so that the protruding tip is cut off by a cylindrical surface centered on the axis A 1. Is formed. Accordingly, the protruding height of the cutting blade 5 from the outer peripheral surface 1A of the die 1 is equal at the blade mold portions 6A and 6B. The cross section of the cutting edge 5 in the present embodiment, while being formed symmetrically as shown in the blade-type portion 6B 3 extending in the rotational direction X, the blade-shaped portion 6A extending in the axial A 1 direction Are formed asymmetrically as shown in FIG.
【０００９】ここで、本実施形態では、軸線Ａ1から切
刃５の上記隆起先端部の中心を通って延びる切刃中心線
Ｃを想定した場合、上記刃型部分６Ａにあっては、切刃
５の断面がなす山型の傾斜した側面５Ａ，５Ｂのうち、
ダイ１の回転方向Ｘ側を向く側面５Ａが切刃中心線Ｃに
対してなす角度αが、回転方向Ｘの後方側を向く側面５
Ｂが切刃中心線Ｃに対してなす角度βよりも小さく設定
されることにより、切刃５の断面が上述のような非対称
形状に形成されている。さらに、これらの角度α，β
は、本実施形態では回転方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度
αが０〜６０°の範囲に設定されるとともに、回転方向
Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角度βが２５〜８０°の範
囲に設定されるようになされている。また、両側面５
Ａ，５Ｂの角度α，βの差β−αは、５〜８０°の範囲
に設定されるのが望ましい。一方、上記刃型部分６Ｂに
あっては、切刃５の断面がなす山型の傾斜した側面５
Ｃ，５Ｃが切刃中心線Ｃに対して対称に形成されてい
る。[0009] Here, in the present embodiment, when assuming the cutting edge center line C from the axis A 1 extending through the center of the raised tip portion of the cutting edge 5, in the above blade-shaped portion 6A, switching Of the mountain-shaped inclined side surfaces 5A and 5B formed by the cross section of the blade 5,
The angle α formed by the side surface 5A of the die 1 facing the rotation direction X with respect to the cutting edge center line C is the side surface 5 facing the rear side in the rotation direction X.
By setting B to be smaller than the angle β formed with respect to the cutting edge center line C, the cross section of the cutting edge 5 is formed in an asymmetric shape as described above. Furthermore, these angles α, β
In the present embodiment, the angle α of the side surface 5A facing the rotation direction X is set in the range of 0 to 60 °, and the angle β of the side surface 5B facing the rear side in the rotation direction X is set in the range of 25 to 80 °. It has been made to be set to. In addition, both sides 5
The difference β-α between the angles α and β of A and 5B is desirably set in the range of 5 to 80 °. On the other hand, in the blade mold portion 6B, a mountain-shaped inclined side surface 5 formed by a cross section of the cutting blade 5 is formed.
C and 5C are formed symmetrically with respect to the cutting edge center line C.
【００１０】さらにまた本実施形態では、切刃５の隆起
先端部に形成される上記平坦面８の幅（切刃５が延設さ
れる方向に直交する方向の幅）Ｗは、切刃５の断面が非
対称とされる刃型部分６Ａにおける平坦面８の幅Ｗ
1が、切刃５の断面が対称とされる切刃部分６Ｂにおけ
る平坦面８の幅Ｗ2よりも、小さくなるように設定され
ている。ここで、両刃型部分６Ａ，６Ｂにおける切刃５
の平坦面８の上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ1は、０.０１m
m〜０.０８mmの範囲に設定されるのが望ましい。Further, in the present embodiment, the width W (width in a direction perpendicular to the direction in which the cutting blade 5 extends) W of the flat surface 8 formed at the protruding tip of the cutting blade 5 is set to be equal to the width of the cutting blade 5. The width W of the flat surface 8 in the blade section 6A whose cross section is asymmetric
1, the cross section of the cutting edge 5 is greater than the width W 2 of the flat surface 8 of the cutting edge portion 6B that is symmetrical, and is set to be smaller. Here, the cutting blade 5 in the double-blade type portions 6A, 6B
The difference W 2 −W 1 between the widths W 1 and W 2 of the flat surface 8 is 0.01 m.
It is desirable that the distance be set in the range of m to 0.08 mm.
【００１１】このようにして構成されたロータリーダイ
カッターにおいては、ダイ１とアンビル２との間に上記
回転方向Ｘ，Ｙの接線方向Ｐに沿って被加工物Ｓを送り
込むことにより、切刃５の隆起先端部とアンビル２の外
周面２Ａとの間で被加工物Ｓを挟み切るようにして、こ
の被加工物Ｓから刃型６と同形状の枠状の部分を切断し
て行く。そして、このように切断された被加工物Ｓは、
ダイ１およびアンビル２の上記接線方向Ｐ側に隣接する
図示しないサクションロールに巻きかけられ、切断され
た枠状部分の内側が抜き取られるとともに、残りの部分
は次工程に送られて処理される。In the rotary die cutter constructed as described above, the workpiece S is fed between the die 1 and the anvil 2 along the tangential direction P of the rotation directions X and Y, so that the cutting edge 5 is formed. The workpiece S is cut between the protruding tip and the outer peripheral surface 2A of the anvil 2 so as to cut a frame-shaped portion having the same shape as the blade 6 from the workpiece S. And the workpiece S cut in this way is
It is wound around a suction roll (not shown) adjacent to the die 1 and the anvil 2 on the tangential direction P side, and the inside of the cut frame-shaped portion is extracted, and the remaining portion is sent to the next step for processing.
【００１２】しかるに、本実施形態のロータリーダイカ
ッターでは、ダイ１に延設されて刃型６を形成する上記
切刃５が、その延設方向に直交する断面において非対称
に形成されており、特に、ダイ１の軸線Ａ1方向に延び
る刃型部分６Ａにおける切刃５の断面が非対称とされ、
しかもこの刃型部分６Ａにおいて、上記切刃中心線Ｃに
対してダイ１の回転方向Ａ側を向く側面５Ａがなす角度
αが、反対側の回転方向Ａ後方側を向く側面５Ｂのなす
角度βよりも小さく設定されることによって非対称形に
形成されているので、切刃５が被加工物Ｓを挟み切る際
には、ダイ１の外周面１Ａに対してより立ち上がった角
度をとる側面５Ａによって、鋭い切れ味を得ることがで
きる。その一方で、反対側の側面５Ｂは、側面５Ａより
も外周面１Ａに対して緩やかに立ち上がっているので、
ダイ１の周方向における切刃５の肉厚は、切刃５が対称
形に形成されている場合と同様に確保され、これにより
切刃５の欠損等を確実に防止することができる。従っ
て、上記構成のロータリーダイカッターによれば、隣接
するサクションロールにおいて切断された枠状部分を確
実に取り去ることが可能となり、その後の加工を円滑に
行うことができるとともに、ダイ１の寿命の延長を図っ
て安定した切断を図ることができる。However, in the rotary die cutter of the present embodiment, the cutting blade 5 extending to the die 1 to form the blade die 6 is formed asymmetrically in a cross section orthogonal to the extending direction. , the cross-section of the cutting edge 5 in the blade-shaped portion 6A extending in the axial a 1 direction of the die 1 is asymmetrical,
Moreover, in the blade mold portion 6A, the angle α formed by the side surface 5A facing the rotation direction A of the die 1 with respect to the cutting edge center line C is the angle β formed by the side surface 5B facing the opposite rotation direction A rear side. When the cutting blade 5 cuts across the workpiece S, the side surface 5A is formed at a higher angle with respect to the outer peripheral surface 1A of the die 1 because it is formed asymmetrically by being set smaller. , And a sharp edge can be obtained. On the other hand, since the opposite side surface 5B rises more gradually with respect to the outer peripheral surface 1A than the side surface 5A,
The thickness of the cutting edge 5 in the circumferential direction of the die 1 is ensured in the same manner as in the case where the cutting edge 5 is formed symmetrically, whereby the cutting edge 5 can be reliably prevented from being broken. Therefore, according to the rotary die cutter having the above-described configuration, it is possible to reliably remove the frame-shaped portion cut by the adjacent suction roll, and it is possible to smoothly perform the subsequent processing and extend the life of the die 1. Thus, stable cutting can be achieved.
【００１３】ところで、切刃５の断面が呈する山型の上
記側面５Ａ，５Ｂが上記切刃中心線Ｃに対してなす角度
α，βについては、これらが小さすぎると、切刃５の肉
厚が不十分となって、その欠損を確実に防止し得なくな
るおそれが生じるため、好ましくない。また逆に、回転
方向Ｘ側を向く側面５Ａの角度αが大きすぎても、切刃
５の切れ味を十分高めることができなくなるおそれが生
じるとともに、回転方向Ｘの後方側を向く側面５Ｂの角
度βが大きすぎても、この側面５Ｂが被処理物Ｓに干渉
したりするおそれが生じ、いずれも好ましくない。従っ
て、本実施形態のように上記角度α，βは、角度αが０
〜６０°の範囲において、また角度βが２５〜８０°の
範囲において、α＜βなる関係となるように設定される
のが望ましく、また同じ理由から両角度α，βの差β−
αは、５〜８０°の範囲に設定されるのが望ましい。By the way, if the angles α and β formed by the angled side surfaces 5A and 5B of the cross section of the cutting edge 5 with respect to the center line C of the cutting edge are too small, the thickness of the cutting edge 5 becomes too thick. Is insufficient, and there is a possibility that the loss cannot be surely prevented, which is not preferable. Conversely, if the angle α of the side surface 5A facing the rotation direction X is too large, the sharpness of the cutting edge 5 may not be sufficiently increased, and the angle of the side surface 5B facing the rear side in the rotation direction X may occur. If β is too large, there is a risk that the side surface 5B will interfere with the workpiece S, and neither is preferable. Therefore, as in the present embodiment, the angles α and β are 0
It is desirable that the angle α be set to satisfy the relation α <β in the range of 60 ° and the angle β in the range of 25 ° to 80 °. For the same reason, the difference β−
α is desirably set in the range of 5 to 80 °.
【００１４】一方、本実施形態では、上述のように切刃
５の断面が非対称に形成されるのに加え、刃型部分６Ａ
における切刃５の平坦面８の幅Ｗ1が、刃型部分６Ｂに
おける幅Ｗ2よりも小さく設定されており、これにより
刃型部分６Ａの切刃５の切れ味をさらに向上しつつ、刃
型６全体における切刃５の欠損等を一層確実に防止する
ことが可能となる。すなわち、軸線Ａ1方向に延びる刃
型部分６Ａにおいては、延設された切刃５が一度に被加
工物Ｓに食いつくこととなって、切刃５と被加工物Ｓと
がいわゆる線接触の状態となり、これに対して回転方向
Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいては、相対的に切刃５に
沿って被加工物Ｓが切り込まれて行くこととなって、切
刃５と被加工物Ｓとがいわゆる点接触に近い状態とな
る。このため、切刃５の、特にその隆起先端部に形成さ
れた平坦面８に作用する面圧は、刃型部分６Ｂの方が刃
型部分６Ａよりも大きくなる。On the other hand, in this embodiment, in addition to the asymmetric cross section of the cutting blade 5 as described above, the blade mold portion 6A
The width W 1 of the flat surface 8 of the cutting edge 5, is set to be smaller than the width W 2 in the cutting die portion 6B, thereby while further improving the sharpness of the cutting edge 5 of the blade-shaped portion 6A in the blade-type It is possible to more reliably prevent the cutting blade 5 from being damaged in the whole 6. That is, in the blade-shaped portion 6A extending in the axial A 1 direction, the cutting edge 5 which extends a to bite the workpiece S at a time, the cutting edge 5 and the workpiece S and is of the so-called line-contact In the blade mold portion 6B extending in the rotation direction X, the workpiece S is relatively cut along the cutting edge 5, and the cutting edge 5 and the workpiece S is in a state close to a so-called point contact. For this reason, the surface pressure acting on the flat surface 8 formed on the cutting edge 5, particularly on the protruding tip portion thereof, is greater in the blade mold portion 6B than in the blade mold portion 6A.
【００１５】しかるに、これに対して本実施形態では、
刃型部分６Ｂにおいては平坦面８の幅Ｗ2を相対的に大
きくすることにより、切刃５に作用する面圧を減じてそ
の強度を確保することができる一方、小さな面圧が作用
するだけで強度を維持しやすい刃型部分６Ａにおいて
は、平坦面８の幅Ｗ1を相対的に狭めて切刃５と被加工
物Ｓとの接触面積を小さくし、さらに鋭い切れ味を得る
ことができる。従って、切刃５の断面形状を非対称とす
ることと相俟って、本実施形態によれば上述のように、
切刃５の切れ味を一層鋭くしながらも、その強度を確実
に維持することが可能となるのである。なお、両刃型部
分６Ａ，６Ｂにおける平坦面８の幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−
Ｗ1が大きすぎると、相対的に幅狭となる刃型部分６Ａ
の切刃５の強度確保が困難となったり、逆に相対的に幅
広となる刃型部分６Ｂにおいて切刃５の切れ味が鈍って
切断かすを生じたりするため、好ましくない。また、こ
の差が小さすぎると、作用する面圧が異なる刃型部分６
Ａ，６Ｂ間で切刃の寿命差が大きくなるため、やはり好
ましくない。このため、上記幅Ｗ1，Ｗ2の差Ｗ2−Ｗ
1は、本実施形態のように０.０１mm〜０.０８mmの範囲
に設定されるのが望ましい。On the other hand, in the present embodiment,
By relatively increasing the width W 2 of the flat surface 8 in the blade-type portion 6B, while it is possible to secure the strength by subtracting the surface pressure acting on the cutting edge 5, only a small surface pressure is exerted in easy cutting die portion 6A maintain the strength in can be narrowed relative to the width W 1 of the flat surface 8 to reduce the contact area with the workpiece S with the cutting edge 5, to obtain a sharper sharpness . Therefore, according to the present embodiment, in combination with making the cross-sectional shape of the cutting blade 5 asymmetric, as described above,
While the sharpness of the cutting blade 5 is further sharpened, its strength can be reliably maintained. Note that the difference W 2 − between the widths W 1 and W 2 of the flat surfaces 8 in the double-edged portions 6A and 6B.
When W 1 is too large, relatively wide the narrow blade-shaped portion 6A
It is not preferable because it becomes difficult to secure the strength of the cutting edge 5 or the cutting edge 5 becomes dull and the cutting edge is generated in the relatively wide blade mold portion 6B. On the other hand, if the difference is too small, the surface pressure acting on the blade mold portion 6 differs.
The difference in the life of the cutting blade between A and 6B is large, which is also not preferable. Therefore, the difference W 2 −W between the widths W 1 and W 2 is obtained.
1 is desirably set in the range of 0.01 mm to 0.08 mm as in the present embodiment.
【００１６】さらに、本実施形態では刃型部分５Ａにお
ける切刃５を、上記切刃中心線Ｃに対して互いに異な
り、かつそれぞれに一定な角度α，βで傾斜する側面５
Ａ，５Ｂにより、その断面を山型に隆起するように形成
するとともに、上記切刃中心線Ｃに関して非対称となる
ようにしているが、例えば図４に示すように、回転方向
Ｘ側を向く側面５Ａを、回転方向Ｘ後方側に凹む凹曲面
によって形成することにより、その隆起先端部において
切刃中心線Ｃに対する角度αを、側面５Ｂの角度βより
も小さくなるようにしてもよい。同様に、回転方向Ｘの
後方側を向く側面５Ｂを、この回転方向Ｘ後方側に膨ら
む凸曲面とすることにより、相対的に上記角度αを角度
βよりも小さくすることもできる。また、これらの側面
５Ａ，５Ｂを一定角度で傾斜する複数の面や、これに凹
・凸曲面を組み合わせたものとして形成することもでき
る。さらにまた、軸線Ａ1方向に延びる刃型部分６Ａだ
けでなく、回転方向Ｘに延びる刃型部分６Ｂにおいて、
その切刃５の断面を非対称形としてもよい。Further, in the present embodiment, the cutting edges 5 of the cutting edge portion 5A are different from each other with respect to the cutting edge center line C, and each of the side surfaces 5 is inclined at a fixed angle α, β.
A and 5B are used to form the cross section so as to protrude in a mountain shape and to be asymmetric with respect to the cutting edge center line C. For example, as shown in FIG. 5A may be formed by a concave curved surface that is recessed rearward in the rotation direction X, so that the angle α with respect to the cutting edge center line C at the protruding tip portion is smaller than the angle β of the side surface 5B. Similarly, by forming the side surface 5B facing the rear side in the rotation direction X as a convex curved surface bulging rearward in the rotation direction X, the angle α can be relatively smaller than the angle β. Further, these side surfaces 5A and 5B may be formed as a plurality of surfaces inclined at a fixed angle or a combination of concave and convex curved surfaces. Furthermore, not only the cutting die portion 6A extending in the axial A 1 direction, the cutting die portion 6B extending in the rotational direction X,
The cross section of the cutting blade 5 may be asymmetric.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸線回りに回転される円柱状のダイの外周面に、この外
周面から隆起するように形成された切刃が延設されるこ
とによって枠状の刃型が形成され、この刃型と上記ダイ
の外周面に対向して設けられるアンビルとの間の上記切
刃の隆起先端部とアンビルの外周面との間で被加工物を
挟みきるようにして該被加工物から上記刃型と同形状の
枠状の部分を切断するロータリーダイカッターにおい
て、上記切刃の延設方向に直交する断面を、上記刃型の
うち該切刃が上記軸線方向に向けて延設される部分にお
いて、上記軸線から上記切刃の隆起の先端の中心部を通
って延びる切刃中心線に関し、上記ダイの回転方向側を
向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対してなす角度
を、０〜６０°の範囲に設定するとともに上記ダイの回
転方向の後方側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線
に対してなす角度よりも小さく設定して、これにより上
記切刃を、上記刃型のうち少なくとも該切刃が上記軸線
方向に向けて延設される部分において、その上記断面を
非対称に形成したものであるので、このダイの軸線方向
に延びる刃型部分において、切刃強度を確保してその欠
損等を防止しつつ、切刃に鋭い切れ味を与えることがで
きる。そして、これにより、その後の被加工物の処理を
円滑に行いうるとともに、ダイ寿命の延長を図って安定
した切断作業を促すことが可能となる。As described above, according to the present invention,
A frame-shaped blade is formed by extending a cutting blade formed so as to protrude from the outer peripheral surface on the outer peripheral surface of a cylindrical die rotated about an axis. the blade type having the same shape from the workpiece so as to kill sandwich a workpiece between the outer peripheral surface of the raised tip and the anvil of the cutting edge between the anvil which is opposed to the outer peripheral surface of the of
In a rotary die cutter that cuts a frame-shaped portion , a cross section orthogonal to the extending direction of the cutting blade, a portion of the blade die where the cutting blade extends in the axial direction, from the axis. With respect to the cutting edge centerline extending through the center of the tip of the cutting edge protrusion, the angle formed by the raised tip of the surface facing the rotational direction side of the die with respect to the cutting edge centerline.
Is set in the range of 0 to 60 ° and smaller than the angle formed by the raised tip of the surface facing the rear side in the rotation direction of the die with respect to the center line of the cutting edge, whereby the cutting edge is set. In the blade mold, at least in the part where the cutting blade extends in the axial direction, since the cross section is formed asymmetrically, in the blade mold part extending in the axial direction of the die, A sharp cutting edge can be given to the cutting edge while ensuring the strength of the cutting edge to prevent its loss and the like. Thus, the subsequent processing of the workpiece can be performed smoothly, and the life of the die can be prolonged to promote a stable cutting operation.
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるＺ1−Ｚ1断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line Z 1 -Z 1 in FIG.
【図３】図１におけるＺ2−Ｚ2断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line Z 2 -Z 2 in FIG. 1;
【図４】本発明の他の実施形態を示す、図１におけるＺ
1−Ｚ1断面に相当する断面図である。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, Z in FIG.
Is a cross-sectional view corresponding to 1 -Z 1 section.
１ ダイ １Ａ ダイ１の外周面 ２ アンビル ５ 切刃 ５Ａ ダイ１の回転方向Ｘ側を向く切刃５の側面 ５Ｂ ダイ１の回転方向Ｘの後方側を向く切刃５の側面 ６ 刃型 ６Ａ ダイ１の軸線Ａ1方向に延びる刃型部分 ６Ｂ ダイ１の回転方向Ｘに延びる刃型部分 ８ 平坦面 Ａ1 ダイ１の軸線 Ａ2 アンビル２の軸線 Ｘ ダイ１の回転方向 Ｙ アンビル２の回転方向 Ｃ 切刃中心線 α 切刃５の側面５Ａが切刃中心線Ｃに対してなす角度 β 切刃５の側面５Ｂが切刃中心線Ｃに対してなす角度 Ｗ1，Ｗ2 平坦面８の幅Reference Signs List 1 die 1A outer peripheral surface of die 1 2 anvil 5 cutting blade 5A side surface of cutting blade 5 facing the rotation direction X side of die 1 5B side surface of cutting blade 5 facing rearward in rotation direction X of die 1 6 blade type 6A die blade-shaped portion 6B rotation direction of the rotation direction Y anvil 2 of axis X first axis a 2 anvil 2 of the blade-type portion 8 flat surface a 1 die 1 extending in the rotational direction X of the first extending first axis a 1 direction C Cutting edge center line α Angle formed by side surface 5A of cutting edge 5 with respect to cutting center line C β Angle formed by side surface 5B of cutting edge 5 with respect to cutting center line C W 1 , W 2 Flat surface 8 width
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−71999（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−13506（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭49−27583（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/00 - 1/62 B26F 1/38 B26F 1/44 B21D 28/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-71999 (JP, A) Japanese Patent Publication No. Sho 50-13506 (JP, B1) Jikken Sho 49-27583 (JP, Y1) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B26D 1/00-1/62 B26F 1/38 B26F 1/44 B21D 28/12
Claims (5)
周面に、この外周面から隆起するように形成された切刃
が延設されることによって枠状の刃型が形成され、この
刃型と上記ダイの外周面に対向して設けられるアンビル
との間の上記切刃の隆起先端部とアンビルの外周面との
間で被加工物を挟みきるようにして該被加工物から上記
刃型と同形状の枠状の部分を切断するロータリーダイカ
ッターにおいて、上記切刃の延設方向に直交する断面
は、上記刃型のうち該切刃が上記軸線方向に向けて延設
される部分において、上記軸線から上記切刃の隆起の先
端の中心部を通って延びる切刃中心線に関し、上記ダイ
の回転方向側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に
対してなす角度が、０〜６０°の範囲に設定されるとと
もに上記ダイの回転方向の後方側を向く面の隆起先端部
が上記切刃中心線に対してなす角度よりも小さく設定さ
れていて、これにより上記切刃は、上記刃型のうち少な
くとも該切刃が上記軸線方向に向けて延設される部分に
おいて、その上記断面が非対称に形成されていることを
特徴とするロータリーダイカッター。1. A frame-shaped cutting die is formed by extending a cutting edge formed so as to protrude from an outer peripheral surface of a cylindrical die rotated around an axis. so as to kill sandwich a workpiece between the raised front end of the cutting edge and the outer peripheral surface of the anvil between the anvil which is opposed to the outer peripheral surface of the cutting die and the die above the workpiece
In a rotary die cutter for cutting a frame-shaped portion having the same shape as a blade die, a cross section orthogonal to the extending direction of the cutting blade is such that the cutting blade of the blade die extends in the axial direction. In part, with respect to a cutting centerline extending from the axis through the center of the tip of the cutting ridge, the angle formed by the raised tip of the surface facing the rotational direction of the die with respect to the cutting centerline. Is set in the range of 0-60 °
The angle of the raised tip of the surface facing the rear side in the rotational direction of the die is set smaller than the angle formed with respect to the center line of the cutting edge, whereby the cutting edge is at least one of the blade dies. A rotary die cutter, wherein the cross section is formed asymmetrically at a portion where the cutting blade extends in the axial direction.
れる部分において、該切刃の上記ダイの回転方向側を向
く面が回転方向後方側に凹む凹曲面によって形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイ
カッター。2. A portion of the cutting edge is extended toward the axial direction, a rotational direction of said die cutting edge direction
The rotary die cutter according to claim 1, wherein the cutting surface is formed by a concave curved surface that is depressed rearward in the rotation direction .
れる部分において、該切刃の上記ダイの回転方向の後方
側を向く面がこの回転方向後方側に膨らむ凸曲面によっ
て形成されていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のロータリーダイカッター。3. In a portion where the cutting blade extends in the axial direction, a rear of the cutting blade in a rotation direction of the die.
The surface facing the side is a convex curved surface
Rotary die cutter according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is formed Te.
の後方側を向く面の隆起先端部が上記切刃中心線に対し
てなす角度が２５〜８０°の範囲に設定されていること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
のロータリーダイカッター。4. In the cross section of the cutting blade, the angle formed by the raised tip of the surface facing the rear side in the rotational direction with respect to the center line of the cutting blade is set in a range of 25 to 80 °. The rotary die cutter according to any one of claims 1 to 3, wherein:
刃が上記ダイの回転方向に延びる部分では対称形状に形
成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４
のいずれかに記載のロータリーダイカッター。5. A cutting tool according to claim 5, wherein a cross section of said cutting blade is one of said cutting dies.
Where the blade extends in the direction of rotation of the die, it is shaped symmetrically
5. The method according to claim 1, wherein
The rotary die cutter according to any one of the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07914696A JP3230143B2 (en) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | Rotary die cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07914696A JP3230143B2 (en) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | Rotary die cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267299A JPH09267299A (en) | 1997-10-14 |
| JP3230143B2 true JP3230143B2 (en) | 2001-11-19 |
Family
ID=13681828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07914696A Expired - Lifetime JP3230143B2 (en) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | Rotary die cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230143B2 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963821B1 (en) * | 1997-12-26 | 2003-11-05 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Die cut roll |
| CA2227913A1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-07-27 | Shih Lin Li | A tape measure structure with improved brake device |
| FR2797607A1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-23 | Guy Delteil | DEVICE FOR CREATING LESS RESISTANCE LINES ON SHEET MATERIALS |
| JP2001269896A (en) * | 2000-03-23 | 2001-10-02 | Nippon Tungsten Co Ltd | Die cut roll and cutting device using it |
| JP4826227B2 (en) * | 2005-11-21 | 2011-11-30 | 三菱マテリアル株式会社 | Rotary die |
| SE530194C2 (en) * | 2006-07-10 | 2008-03-25 | Sandvik Intellectual Property | An edge of a knife means for a knife roller |
| JP2008062380A (en) * | 2007-11-19 | 2008-03-21 | Nippon Tungsten Co Ltd | Die cut roll |
| JP5682412B2 (en) * | 2011-03-30 | 2015-03-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Die cut roll of rotary die cutter |
| KR101451896B1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-10-23 | (주)파인테크 | Embossed mold system |
| CN110757578B (en) * | 2019-09-16 | 2021-10-01 | 领胜城科技（江苏）有限公司 | Multi-cotton cross-shaped feeding asynchronous die cutting process |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP07914696A patent/JP3230143B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267299A (en) | 1997-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3230143B2 (en) | Rotary die cutter | |
| JP3196394B2 (en) | Indexable tip | |
| US7931224B2 (en) | Round cutter-blade of a paper shredder | |
| CN113931873B (en) | Impeller and method for manufacturing same | |
| JP4677722B2 (en) | 3-flute ball end mill | |
| JP3780024B2 (en) | Hole cutter | |
| KR100300007B1 (en) | Improved milling cutting insert | |
| JP3147671B2 (en) | Rotary die cutter | |
| JP5682412B2 (en) | Die cut roll of rotary die cutter | |
| CN102371475A (en) | Technology for machining paper-shredding cutter blade | |
| JP2000117699A (en) | Rotary die cutter | |
| JP4826227B2 (en) | Rotary die | |
| JP2000126908A (en) | Large throwaway tip | |
| JP2599549B2 (en) | Drill | |
| JP2003019619A (en) | Throwaway tip, and ball end mill | |
| JP4483191B2 (en) | Rotary die | |
| JPS5839069Y2 (en) | Kotsukan Saidan Embanha | |
| JP2013202768A (en) | Die cut roll of rotary die cutter | |
| US20200238293A1 (en) | Crushing apparatus | |
| JPH10202406A (en) | Grooving cutting tool | |
| JP2020121317A (en) | Steel strip side trimmer, steel strip shearing device, steel strip shearing method and steel strip manufacturing method | |
| JPS6117775Y2 (en) | ||
| JP2000288418A (en) | Rotary cutter for document shredder and its manufacture and document shredder | |
| JP2003001585A (en) | Blade for gang cutter | |
| JP3919135B2 (en) | Cutting tool for pipe cutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010807 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |