JP3227900B2 - Heat resistant conveyor belt - Google Patents
Heat resistant conveyor beltInfo
- Publication number
- JP3227900B2 JP3227900B2 JP11293093A JP11293093A JP3227900B2 JP 3227900 B2 JP3227900 B2 JP 3227900B2 JP 11293093 A JP11293093 A JP 11293093A JP 11293093 A JP11293093 A JP 11293093A JP 3227900 B2 JP3227900 B2 JP 3227900B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- rubber
- rubber layer
- heat
- cover rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、高温物の輸送、例え
ば製鉄プロセス中の焼結鉱の輸送に用いられるベルトコ
ンベヤに使用される耐熱性コンベヤベルトに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat-resistant conveyor belt used in a belt conveyor used for transporting high-temperature materials, for example, for transporting sinter during an iron making process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、上記のような高温物の輸送に
使用されるベルトコンベヤのコンベヤベルトとしては、
図１に示すような、耐熱性を有するスチレン−ブタジエ
ンゴム（以下「ＳＢＲ」と略す）組成物から形成された
カバーゴム層２により帆布等のベルト芯体１が被覆され
たコンベヤベルトが知られている。このようなカバーゴ
ム層を備えたコンベヤベルトは、耐熱性に優れているた
め賞用されている。しかし、このコンベヤベルトは、耐
摩耗性および耐亀裂性の特性に劣るという問題を有す
る。このため、上記焼結鉱等を輸送する際に、熱による
硬化亀裂の発生あるいは摩擦および摩耗によるカバーゴ
ム層表面の損傷等が発生し、このカバーゴム層の損傷等
により焼結鉱の輸送中のこぼれ等の問題が生じる。すな
わち、上記コンベヤベルトは、焼結鉱のような高温剛性
体の輸送には充分な性能を備えているとは言い難い。ま
た、その寿命も短いという問題も有する。したがって、
このコンベヤベルトに対して、上記二つの特性の改善が
強く望まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a conveyor belt of a belt conveyor used for transporting high-temperature materials as described above,
As shown in FIG. 1, a conveyor belt in which a belt core 1 such as canvas is covered with a cover rubber layer 2 formed of a styrene-butadiene rubber (hereinafter abbreviated as "SBR") composition having heat resistance is known. ing. A conveyor belt provided with such a cover rubber layer has been awarded because of its excellent heat resistance. However, this conveyor belt has the problem of inferior wear and crack resistance properties. For this reason, when transporting the sinter or the like, hardening cracks due to heat or damage to the surface of the cover rubber layer due to friction and wear occur. Problems such as spillage occur. That is, it is difficult to say that the conveyor belt has sufficient performance for transporting a high-temperature rigid body such as a sintered ore. In addition, there is a problem that the life is short. Therefore,
Improvements in the above two properties are strongly desired for this conveyor belt.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記耐
摩耗性および耐亀裂性のそれぞれの特性を改善する方法
は、相反する方法である。すなわち、耐摩耗性を改善す
るためには、カバーゴム層に用いるゴム組成物に、カー
ボンブラック，シリカ等の補強性充填剤を配合する必要
がある。これにより、カバーゴム層の強度が向上し、耐
摩耗性に優れるようになる。しかし、カバーゴム層の引
っ張り応力が高くなるため、柔軟性がなくなり、耐亀裂
性に劣るようになる。一方、耐亀裂性を改善するために
は、上記方法とは逆に、ゴム組成物に配合される充填剤
としてクレー等の補強性を有しない充填剤を配合する必
要がある。すなわち、上記方法による効果とは逆に、カ
バーゴム層の柔軟性が向上するため耐亀裂性に優れるよ
うになる。しかし、カバーゴム層の強度が低下するた
め、耐摩耗性に劣るようになる。このように、耐摩耗性
を改善しようとすると耐亀裂性が劣るようになり、耐亀
裂性を改善しようとすると耐摩耗性が劣るようになると
いうジレンマが生じ、上記の２つの特性を同時に改善す
る方法は、未だに見出されていないのが現状である。However, the methods for improving the respective characteristics of the wear resistance and the crack resistance are contradictory methods. That is, in order to improve the abrasion resistance, it is necessary to incorporate a reinforcing filler such as carbon black or silica into the rubber composition used for the cover rubber layer. Thereby, the strength of the cover rubber layer is improved, and the wear resistance is improved. However, since the tensile stress of the cover rubber layer becomes high, the cover rubber layer loses flexibility and becomes poor in crack resistance. On the other hand, in order to improve the crack resistance, it is necessary to compound a filler having no reinforcing property such as clay as a filler compounded in the rubber composition, contrary to the above method. That is, contrary to the effect obtained by the above method, the flexibility of the cover rubber layer is improved, so that the crack resistance becomes excellent. However, since the strength of the cover rubber layer is reduced, the wear resistance becomes poor. As described above, the dilemma arises that the crack resistance becomes inferior when trying to improve the wear resistance, and the abrasion resistance becomes inferior when trying to improve the crack resistance, and the above two characteristics are simultaneously improved. At present, no method has been found yet.
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、耐熱性を備え、かつ耐摩耗性および耐亀裂性
の両方の特性を備えたコンベヤベルトの提供をその目的
とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a conveyor belt having heat resistance and having both abrasion resistance and crack resistance.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、帆布からなるベルト芯体をカバーゴム
層で被覆してなる耐熱性コンベヤベルトであって、上記
カバーゴム層がスチレン−ブタジエンゴムとＨＡＦ−Ｌ
Ｓカーボンブラックとを主成分とし硫黄成分を必須とす
るゴム組成物で形成されており、ＨＡＦ−ＬＳカーボン
ブラックが、スチレン−ブタジエンゴム１００重量部に
対して４０〜１１０重量部の割合で配合され、硫黄成分
を、スチレン−ブタジエンゴム１００重量部に対し１．
０〜２．１重量部の割合で含有しているという構成をと
る。To achieve the above object, the present invention provides a heat-resistant conveyor belt comprising a cover core layer made of canvas and covered with a cover rubber layer , wherein the cover rubber layer is made of styrene. -Butadiene rubber and HAF-L
S carbon black as main component and sulfur component as essential
HAF-LS carbon black is added to 100 parts by weight of styrene-butadiene rubber.
40 to 110 parts by weight based on the sulfur component
With respect to 100 parts by weight of styrene-butadiene rubber .
It is configured to be contained at a ratio of 0 to 2.1 parts by weight.
【０００６】[0006]
【作用】上記課題を解決するために、本発明者らは、コ
ンベヤベルトのカバーゴム層の柔軟性および強度を同時
に向上させる方法について検討した。その結果、ゴム組
成物に用いられる充填剤として補強性充填剤のＨＡＦ−
ＬＳカーボンブラックを使用し、この配合割合を通常よ
り高く設定したゴム組成物を用いてカバーゴム層を形成
すると、カバーゴム層の強度が向上するようになること
を突き止めた。また、ゴム組成物の硫黄成分含有割合を
通常より低い範囲に設定したゴム組成物を用いてカバー
ゴム層を形成すると、カバーゴム層の柔軟性が向上する
ようになることも突き止めた。そして、これら２つの方
法を併用することにより、カバーゴム層の強度を維持し
つつ柔軟性が向上することを見出しこの発明に到達し
た。この発明により、耐熱性はもちろん、耐摩耗性およ
び耐亀裂性の両者の特性を同時に満たしたコンベヤベル
トの提供が可能となる。In order to solve the above problems, the present inventors have studied a method for simultaneously improving the flexibility and strength of the cover rubber layer of the conveyor belt. As a result, as a filler used in the rubber composition, a reinforcing filler HAF-
It was ascertained that the strength of the cover rubber layer was improved when the cover rubber layer was formed using LS carbon black and a rubber composition in which the blending ratio was set higher than usual. It was also found that when the cover rubber layer was formed using a rubber composition in which the sulfur component content of the rubber composition was set to a range lower than usual, the flexibility of the cover rubber layer was improved. The inventors have found that by using these two methods in combination, the flexibility of the cover rubber layer is improved while maintaining the strength, and the present invention has been achieved. According to the present invention, it is possible to provide a conveyor belt that simultaneously satisfies both the properties of heat resistance, wear resistance and crack resistance.
【０００７】つぎに、この発明を詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.
【０００８】この発明の耐熱性コンベヤベルトは、ゴム
組成物を用いて形成されるカバーゴム層によりベルト芯
体を被覆して作製される。The heat-resistant conveyor belt of the present invention is manufactured by covering a belt core with a cover rubber layer formed by using a rubber composition.
【０００９】上記ベルト芯体は、帆布等の通常ベルトコ
ンベヤの芯体として用いられるものを使用することがで
きる。[0009] The belt core can be used those used as a core material of normal conveyor belt, such as a sail cloth.
【００１０】上記ベルト芯体を被覆するカバーゴム層の
形成に用いられるゴム組成物は、母材となるゴム成分
に、充填剤，加硫剤，加硫促進剤およびその他の添加剤
を配合して得ることができる。[0010] The rubber composition used for forming the cover rubber layer covering the above-mentioned belt core comprises a rubber component as a base material, and a filler, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator and other additives. Can be obtained.
【００１１】上記母材となるゴム成分は、先にのべたＳ
ＢＲが使用され、その他、エチレン−プロピレンゴム，
ニトリルゴム，クロロプレンゴム等の従来からコンベヤ
ベルトに用いられるゴムを上記ＳＢＲと併用して使用す
ることができる。すなわち、耐熱性の見地から、ＳＢＲ
を使用する場合に好結果がもたらされるためである。[0011] The rubber component composed of the above-mentioned base material, S, which was mentioned earlier
BR is used, other its ethylene - propylene rubber,
Rubbers conventionally used for conveyor belts, such as nitrile rubber and chloroprene rubber, can be used in combination with the SBR . That is , from the viewpoint of heat resistance, SBR
This is because good results are obtained when using.
【００１２】上記ゴム成分に配合される充填剤は、補強
性充填剤であるＨＡＦ−ＬＳカーボンブラックを使用す
る必要がある。また、その配合割合は、上記ゴム成分１
００重量部に対し、４０〜１１０重量部、好ましくは５
０〜７０重量部の範囲に設定する必要がある。この割合
は、通常のゴム組成物の配合割合よりも高い割合であ
る。このように、充填剤を、補強性を有するＨＡＦ−Ｌ
Ｓカーボンブラックに特定し、かつその配合割合も通常
より高く設定することにより、カバーゴム層の強度が向
上するようになり、コンベヤベルトの耐摩耗性が優れる
ようになる。これがこの発明の特徴の一つである。It is necessary to use HAF-LS carbon black, which is a reinforcing filler, as the filler compounded in the rubber component . Also, the mixing ratio, the rubber component 1
40 to 110 parts by weight, preferably 5 to 100 parts by weight
It must be set in the range of 0 to 70 parts by weight. This ratio is higher than the compounding ratio of the usual rubber composition. As described above, the filler is replaced with HAF-L having reinforcing properties.
By specifying S carbon black and setting the compounding ratio higher than usual, the strength of the cover rubber layer is improved, and the abrasion resistance of the conveyor belt is improved. This is one of the features of the present invention.
【００１３】上記加硫剤は、従来からゴム組成物に用い
られているものが使用される。このようなものとして
は、硫黄，有機過酸化物，金属酸化物等があげられる。As the vulcanizing agent, those conventionally used in rubber compositions are used. Such materials include sulfur, organic peroxides, metal oxides and the like.
【００１４】上記加硫剤とともに用いられる加硫促進剤
も、従来からゴム組成物に用いられているものが用いら
れる。このようなものとしては、チアゾール類，チウラ
ム類，ジチオカルバメート等があげられる。As the vulcanization accelerator used together with the vulcanizing agent, those conventionally used in rubber compositions are used. Such substances include thiazoles, thiurams, dithiocarbamates and the like.
【００１５】上記加硫剤および加硫促進剤の配合割合
は、ゴム組成物の硫黄成分含有割合が、ゴム成分１００
重量部に対して１．０〜２．１重量部、好ましくは１．
２〜１．７重量部の範囲になるように設定する必要があ
る。この含有割合は、通常のゴム組成物の硫黄成分含有
割合より低く設定されている。このようにすることによ
り、ゴムの架橋密度が低くなり、カバーゴム層の柔軟性
が向上するようになる。これが、この発明の他の特徴の
一つである。The proportion of the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator include sulfur component content of the rubber composition, the rubber component 100
1.0 to 2.1 parts by weight, preferably 1.
It is necessary to set so as to be in the range of 2 to 1.7 parts by weight. This content ratio is set lower than the sulfur component content ratio of a normal rubber composition. By doing so, the crosslinking density of the rubber is reduced, and the flexibility of the cover rubber layer is improved. This is another feature of the present invention.
【００１６】また、ゴム組成物には、上記充填剤および
加硫剤等の他に、従来からゴム組成物に用いられる老化
防止剤、粘着付与剤，軟化剤等の添加剤を必要に応じて
適宜使用することができる。The rubber composition may further contain additives such as an antioxidant, a tackifier, and a softener which are conventionally used in the rubber composition, in addition to the filler and the vulcanizing agent. It can be used as appropriate.
【００１７】この発明の耐熱性コンベヤベルトは、上記
原料を用いて、例えばつぎのようにして製造することが
できる。すなわち、ベルト芯体となる芯体帆布に、カバ
ーゴム層に使用するゴムと接着性の良いゴムをトッピン
グ加工し、ついでこのトッピング加工済芯体帆布をカレ
ンダーに掛け、その表面および裏面にカバーゴム層と同
種のゴムからなる中間ゴム層を形成する。他方、上記母
材となるゴム成分に加硫剤等の添加剤を配合して配合物
をつくり、これを通常の混合機により混合しゴム組成物
を調製する。このゴム組成物を用いてカレンダー成形に
よりカバーゴム層となるゴムシートを形成する。このゴ
ムシートと、上記中間ゴム層付芯体帆布とを長尺プレス
に掛け徐々に加硫と圧着を施し、芯体帆布の表面および
裏面をカバーゴム層で被覆する。この場合、上記中間層
は、必要ないときは除去してもよい。このような一連の
工程を経由することにより図１に示すような耐熱性コン
ベヤベルトが製造される。The heat-resistant conveyor belt of the present invention can be produced using the above-mentioned raw materials, for example, as follows. That is, the core canvas used as the belt core is topped with rubber used for the cover rubber layer and has good adhesiveness, and then the topped core canvas is hung on a calendar, and cover rubber is applied to the front and back surfaces thereof. An intermediate rubber layer made of the same type of rubber as the layer is formed. On the other hand, a rubber composition is prepared by blending an additive such as a vulcanizing agent with the rubber component serving as the base material, and mixing the mixture with an ordinary mixer. Using this rubber composition, a rubber sheet to be a cover rubber layer is formed by calendering. The rubber sheet and the core canvas with the intermediate rubber layer are placed on a long press and gradually vulcanized and pressed to cover the front and back surfaces of the core canvas with a cover rubber layer. In this case, the intermediate layer may be removed when unnecessary. Through such a series of steps, a heat-resistant conveyor belt as shown in FIG. 1 is manufactured.
【００１８】なお、上記耐熱性コンベヤベルトにおい
て、通常、上部カバーゴム層（輸送物と接触する側）の
厚みは３〜２０ｍｍ，好ましくは５〜１０ｍｍの範囲に
設定され、下部カバーゴム層（輸送物と接触しない側）
の厚みは１．５〜５ｍｍ，好ましくは１．５〜３ｍｍの
範囲に設定される。また、耐熱性コンベヤベルト全体の
厚みは、６〜３０ｍｍ，好ましくは１０〜１５ｍｍの範
囲に設定される。特に好ましくは、上部カバーゴム層の
厚みは１０ｍｍ，下部カバーゴム層の厚みは２〜３ｍ
ｍ，総厚みは１５〜１７ｍｍに設定される。そして、耐
熱性コンベヤベルトの幅は、通常４００〜２４００ｍ
ｍ，好ましくは９００〜１６００ｍｍの範囲に設定され
る。In the heat-resistant conveyor belt, the thickness of the upper cover rubber layer (the side in contact with the transported material) is usually set in the range of 3 to 20 mm, preferably 5 to 10 mm. The side that does not come into contact with objects)
Is set in the range of 1.5 to 5 mm, preferably 1.5 to 3 mm. The thickness of the entire heat-resistant conveyor belt is set in the range of 6 to 30 mm, preferably 10 to 15 mm. Particularly preferably, the thickness of the upper cover rubber layer is 10 mm, and the thickness of the lower cover rubber layer is 2 to 3 m.
m, the total thickness is set to 15 to 17 mm. And resistant
The width of the thermal conveyor belt is usually 400-2400m
m, preferably in the range of 900 to 1600 mm.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上のように、この発明の耐熱性コンベ
ヤベルトは、帆布からなるベルト芯体と、これを被覆す
るカバーゴム層を備えた耐熱性コンベヤベルトであっ
て、上記カバーゴム層が、補強性充填剤である特定のカ
ーボンブラック（ＨＡＦ−ＬＳ）を通常の配合割合より
高い割合で配合し、かつ母材としてＳＢＲを配合してな
るゴム組成物により形成されている。しかも、上記ゴム
組成物の硫黄成分含有割合は、通常の含有割合より低く
設定されている。したがって、ＨＡＦ−ＬＳカーボンブ
ラックの配合割合が高いことによりカバーゴム層の強度
が上昇し、耐摩耗性に優れるようになる。また、ゴム組
成物の硫黄成分含有割合が低いことからゴムの架橋密度
が低くなってカバーゴム層の柔軟性が向上し、耐亀裂性
に優れるようになる。すなわち、この発明の耐熱性コン
ベヤベルトは、従来の充填剤による改善方法を適用した
コンベヤベルトとは異なり、耐亀裂性および耐摩耗性の
二つの特性を同時に満足させたコンベヤベルトである。
したがって、この発明の耐熱性コンベヤベルトを使用し
て焼結鉱等の高温剛性体を輸送すれば、カバーゴム層の
破損および亀裂の発生がなくなるようになるため、焼結
鉱等を効率良く輸送できるようになり、作業性が向上す
るようになる。また、この発明の耐熱性コンベヤベルト
は寿命が長いため、これを使用することにより設備コス
トが低下するようになる。As is evident from the foregoing description, the heat resistance conveyor <br/> Yaberuto of this invention is a heat-resistant conveyor belt with a belt substrate made of canvas, the cover rubber layer covering this, the The cover rubber layer should not contain a specific carbon black (HAF-LS), which is a reinforcing filler, at a higher mixing ratio than usual , and should not contain SBR as a base material.
It is formed by a rubber composition that. Moreover, the sulfur component content of the rubber composition is set lower than a normal content. Accordingly, the strength of the cover rubber layer increases due to the high blending ratio of the HAF-LS carbon black, and the wear resistance becomes excellent. Further, since the sulfur component content of the rubber composition is low, the crosslinking density of the rubber is low, so that the flexibility of the cover rubber layer is improved and the crack resistance is excellent. That is, the heat-resistant conveyor belt of the present invention is a conveyor belt that simultaneously satisfies the two characteristics of crack resistance and abrasion resistance, unlike a conveyor belt to which the conventional improvement method using a filler is applied. is there.
Therefore, by transporting a high-temperature rigid body such as sinter using the heat-resistant conveyor belt of the present invention, breakage and cracking of the cover rubber layer can be eliminated, and sinter or the like can be transported efficiently. And workability is improved. Further, since the heat-resistant conveyor belt of the present invention has a long life, the use of the belt lowers the equipment cost.
【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００２１】[0021]
【実施例１〜７、比較例１〜６】下記の表１，表２に示
す配合物をつくり、これを通常の混合機で混合してゴム
組成物を調製した。他方、芯体帆布の表面および裏面に
未加硫のＳＢＲをトッピング加工しカレンダーに掛け
た。そして、上記の調製済のゴム組成物をカレンダーを
通してゴムシート化し、これを上記芯体帆布の表面およ
び裏面に重ね長尺プレス機に掛け徐々に加硫と圧着を施
しコンベヤベルト化した。EXAMPLES 1 TO 7 AND COMPARATIVE EXAMPLES 1 TO 6 The compounds shown in Tables 1 and 2 below were prepared and mixed with an ordinary mixer to prepare a rubber composition. On the other hand, uncured SBR was topped and calendered on the front and back surfaces of the core canvas. Then, the above-prepared rubber composition was formed into a rubber sheet through a calender, and the rubber sheet was stacked on the front and back surfaces of the core body canvas, and was gradually vulcanized and pressed by a long press to form a conveyor belt.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】このようにして得られた実施例品１〜７、
比較例品１〜６のコンベヤベルトについて、材料での耐
亀裂性はチップカット指数により、ベルト形態での耐亀
裂性は亀裂速度指数により、材料での擦れ摩擦評価は摩
耗指数によりそれぞれ下記に示す方法により調べた。そ
の結果を下記の表３および表４に示す。なお、各摩耗試
験および製品評価において、各指数は、比較例１を１０
０とし、各配合の実施例および比較例の結果と比較した
値である。この値は、小さい程各特性が優れていること
になる。Example products 1 to 7 thus obtained,
Regarding the conveyor belts of Comparative Examples 1 to 6, the crack resistance in the material is shown by the chip cut index, the crack resistance in the belt form is shown by the crack speed index, and the rubbing friction in the material is shown by the wear index. The method was investigated. The results are shown in Tables 3 and 4 below. In each of the wear tests and product evaluations, each index was determined by comparing Comparative Example 1 with 10
0 is a value compared with the results of Examples and Comparative Examples of each formulation. The smaller the value is, the better each characteristic is.
【００２５】〔チップカット指数〕 引っ掻き摩耗試験により調べた。すなわち、ドラム内に
ゴムをはり、その内部に摩耗子を入れ、その後ドラムに
１００Ｖ×２００Ｗの赤外線ランプを用いてドラム内温
度を約７０℃に保持して７日間、３６ＲＰＭの速度で回
転させ、試験前後のゴム重量の差から、摩耗量を算出し
た。[Chip cut index] It was examined by a scratch wear test. That is, beam rubber into the drum, put friction耗子therein, thereafter the drum
Using a 100V x 200W infrared lamp, the temperature inside the drum
The degree of wear was calculated from the difference in rubber weight before and after the test by rotating the rubber at a speed of 36 RPM for 7 days while maintaining the degree at about 70 ° C.
【００２６】〔亀裂速度指数〕 コンベヤベルトを、小型の走行試験機にセットし、初期
にその表面に亀裂を入れておき、上カバーゴムの表面を
９５〜１００℃の温度，１６８時間走行後の亀裂の大き
さを測定した。[0026] The [cracking rate index] conveyor belt, and set a small running tester initially advance put cracks in its surface, the surface of the upper cover rubber
The size of the crack after running for 168 hours at a temperature of 95 to 100 ° C. was measured.
【００２７】〔摩耗指数〕ＤＩＮ摩耗試験（ＪＩＳ Ｋ
６２６４）により調べた。[Wear index] DIN wear test (JIS K)
6264).
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】上記表３から、実施例品１〜７のコンベヤ
ベルトは、チップカット指数，摩耗指数および亀裂速度
指数の全てにおいて優れていることがわかる。それに対
し、従来の改善方法を適用した比較例品１，２のコンベ
ヤベルトは、耐摩耗性および耐亀裂性を同時に満たすこ
とができなかった。また、カーボンブラックの配合割合
および硫黄成分含有割合が、この発明の割合から外れた
比較例品３〜６のコンベヤベルトも、耐摩耗性および耐
亀裂性の双方を同時に満足することができなかった。From Table 3 above, it can be seen that the conveyor belts of Examples 1 to 7 are excellent in all of the chip cut index, the wear index and the crack speed index. In contrast, the conveyor belts of Comparative Examples 1 and 2 to which the conventional improvement method was applied could not simultaneously satisfy the wear resistance and the crack resistance. Further, the conveyor belts of Comparative Examples 3 to 6 in which the blending ratio of carbon black and the sulfur component content deviated from the ratios of the present invention could not simultaneously satisfy both the wear resistance and the crack resistance. .
【図１】コンベヤベルトの構成を示す断面斜視図であ
る。FIG. 1 is a sectional perspective view showing a configuration of a conveyor belt.
１ ベルト芯体 ２ カバーゴム層 1 Belt core 2 Cover rubber layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−317912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176205（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−89506（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−157710（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 15/32 - 15/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-317912 (JP, A) JP-A-63-176205 (JP, A) JP-A-58-89506 (JP, A) 157710 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 15/32-15/46
Claims (1)
で被覆してなる耐熱性コンベヤベルトであって、上記カ
バーゴム層がスチレン−ブタジエンゴムとＨＡＦ−ＬＳ
カーボンブラックとを主成分とし硫黄成分を必須とする
ゴム組成物で形成されており、ＨＡＦ−ＬＳカーボンブ
ラックが、スチレン−ブタジエンゴム１００重量部に対
して４０〜１１０重量部の割合で配合され、硫黄成分
を、スチレン−ブタジエンゴム１００重量部に対し１．
０〜２．１重量部の割合で含有していることを特徴とす
る耐熱性コンベヤベルト。1. A belt core made of canvas is covered with a rubber layer.
A heat-resistant conveyor belt coated with styrene-butadiene rubber and HAF-LS.
Mainly carbon black and sulfur component required
The HAF-LS carbon black is formed of a rubber composition, and is based on 100 parts by weight of styrene-butadiene rubber.
40 to 110 parts by weight , and sulfur component
With respect to 100 parts by weight of styrene-butadiene rubber .
A heat-resistant conveyor belt containing 0 to 2.1 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293093A JP3227900B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Heat resistant conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293093A JP3227900B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Heat resistant conveyor belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321330A JPH06321330A (en) | 1994-11-22 |
| JP3227900B2 true JP3227900B2 (en) | 2001-11-12 |
Family
ID=14599052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11293093A Expired - Fee Related JP3227900B2 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Heat resistant conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227900B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04317912A (en) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Bando Chem Ind Ltd | Steel cord reinforced conveyor belt |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11293093A patent/JP3227900B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06321330A (en) | 1994-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5417619A (en) | Canvas-rubber complex, V-ribbed belt using it and method of producing V-ribbed belt | |
| US4004627A (en) | Pneumatic tire with sidewall composition | |
| JP3227900B2 (en) | Heat resistant conveyor belt | |
| CN107686606A (en) | A kind of ceramic high-heat-resistant conveyer belt and preparation method thereof | |
| JP3116239B2 (en) | Rubber composition | |
| JP3951415B2 (en) | Heat resistant belt | |
| JP4896283B2 (en) | Rubber composition for belt | |
| JP4614293B2 (en) | Heat resistant conveyor belt | |
| CN114539681A (en) | High-wear-resistance ethylene propylene diene monomer covering rubber for high-temperature-resistant conveying belt and preparation method thereof | |
| JPS63221144A (en) | Ethylene/propylene rubber composition | |
| JP4424815B2 (en) | Oil resistant conveyor belt | |
| JP2000159933A (en) | Rubber composition and conveyor belt | |
| JPH0599574A (en) | Disk roll and fabrication thereof | |
| JPH06212024A (en) | Rubber composition | |
| EP0137986A1 (en) | Method for improving rubber-to-metal adhesion and adhesion retention | |
| JP2008275004A (en) | Belt for power transmission | |
| JP2001088922A (en) | Wear resistant conveyor belt | |
| KR102348135B1 (en) | A rubber composite for rubbe gasket equiped in air intake manifold | |
| CN107141615A (en) | A kind of EPDM conveying band joints rubber cement | |
| CA1227894A (en) | Rubber compositions and articles thereof having improved metal adhesion retention | |
| SU1062223A1 (en) | Rubber stock based on diene rubber | |
| SU939466A1 (en) | Process for producing laminate material | |
| CN112898653B (en) | Flame-retardant burning-resistant rubber conveyer belt and preparation process thereof | |
| KR102575263B1 (en) | Highly insulating vulcanized rubber composition, footwear article thereof and manufacturing mehtod thereof | |
| JP4183827B2 (en) | Heat resistant conveyor belt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070907 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090907 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090907 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100907 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110907 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110907 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120907 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |