JP3226416U - Lens molding system - Google Patents
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Abstract
【課題】成形工程における溶融物の流動方向を変え、これにより、結合線の溶接角度を変えて結合線を排除するレンズ成形システムを提供する。【解決手段】レンズ成形金型１、ガス圧力制御装置２及び高圧ガス発生装置３を備え、レンズ成形金型は、第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２を備え、第１ダイプレートと第２ダイプレートとの間にはレンズ金型キャビティが形成され、第２ダイプレートにはレンズ金型キャビティと連通するランナーが設けられ、第１ダイプレートにはランナーと連通するためのスプルーが設けられ、第２ダイプレートにはレンズ金型キャビティと連通するガス通路が設けられ、高圧ガス発生装置の出力側がガス圧力制御装置を介してガス通路と連通する。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lens molding system for changing a flow direction of a melt in a molding process, thereby changing a welding angle of a bond line to eliminate the bond line. A lens molding die 1, a gas pressure control device 2, and a high-pressure gas generator 3 are provided, and the lens molding die includes a first die plate 11 and a second die plate 12, and a first die plate and a first die plate. A lens mold cavity is formed between the two die plates, a runner communicating with the lens mold cavity is provided on the second die plate, and a sprue for communicating with the runner is provided on the first die plate. A gas passage communicating with the lens mold cavity is provided in the second die plate, and the output side of the high-pressure gas generator communicates with the gas passage through the gas pressure controller. [Selection diagram] Fig. 4
Description
本考案は、光学レンズの製造技術分野に関し、具体的に、レンズ成形システムに関する。 The present invention relates to the technical field of optical lens manufacturing, and more particularly, to a lens molding system.
近年、スマートフォン業界のようなモバイルエレクトロニクス産業の迅速な発展に伴い、内蔵されるカメラレンズへのニーズがますます高まっており、更に光学レンズ製造業界の発展を促進し、光学レンズへのニーズも次々と増加し続けているため、どのように光学レンズの生産能力及び品質を向上させるかは早急に解決する必要がある重要な問題になっている。 In recent years, with the rapid development of mobile electronics industry such as smartphone industry, the need for built-in camera lens is increasing more and more, and further development of the optical lens manufacturing industry is promoted, and the need for optical lens is increasing one after another. Therefore, how to improve the production capacity and quality of optical lenses has become an important issue that needs urgent solution.
現在、光学レンズは主にプラスチック材質を用いており、従来の光学レンズはＣＩＭプロセスによって射出成形され、図１及び図２に示すように、レンズは該プロセスの製造工程において、金型キャビティの中央部分の深さが周囲より大きい（製品の縁肉厚が中心肉厚より大きい）ため、溶融物の流れ方向は図１に示すように、上下両側の溶融物が結合される場合、結合箇所に図２に示すような１本の結合線が形成され、この結合線は光学レンズの品質に大きな影響を与えてしまう。 At present, the optical lens is mainly made of plastic material, and the conventional optical lens is injection molded by CIM process. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the lens is formed in the center of the mold cavity in the manufacturing process of the process. Since the depth of the part is larger than the periphery (the edge thickness of the product is larger than the center thickness), the flow direction of the melt is as shown in FIG. One bond line as shown in FIG. 2 is formed, and this bond line greatly affects the quality of the optical lens.
従来の射出成形プロセスにおいて、レンズ金型キャビティ内の流動前縁の溶融物は自由流動状態にあると見なすことができ、前縁の溶融物の圧力がほぼゼロであり、製品の肉厚寸法は前縁の溶融物の流れ方向に直接影響を与え、図１に示すとおりである。従って、現在では光学素材レンズの凸凹構造の特徴下では、射出成形中に生成される結合線が必然的に存在する。現在、射出成形製品の結合線に対するプロセス調整方法のほとんどは、材料温度、金型温度を上げ、射出成形圧力及び流量を上げることにより結合線の視感を弱めているが、その使用されるプロセス方法は比較的単純であまり汎用的ではなく、結合線を根本的に排除することができない。 In the conventional injection molding process, the flow leading edge melt in the lens mold cavity can be considered as free flowing state, the leading edge melt pressure is almost zero, and the product wall thickness dimension is This directly affects the flow direction of the melt at the leading edge, as shown in FIG. Therefore, nowadays, under the characteristics of the uneven structure of the optical material lens, the bond line generated during the injection molding is inevitably present. Currently, most of the process adjustment methods for the bond line of injection molded products weaken the visibility of the bond line by raising the material temperature, the mold temperature, and increasing the injection molding pressure and flow rate. The method is relatively simple and not very general, and the bond lines cannot be eliminated fundamentally.
本考案の目的は、従来技術の上記欠点に鑑みて、レンズの結合線を排除するレンズ成形システムを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above drawbacks of the prior art, it is an object of the present invention to provide a lens molding system that eliminates lens bond lines.
本考案の目的は以下の技術案により実現される。
レンズ成形システムは、レンズ成形金型、ガス圧力制御装置及び高圧ガス発生装置を備え、
前記レンズ成形金型は、第１ダイプレート及び第２ダイプレートを備え、前記第１ダイプレートと第２ダイプレートとの間にはレンズ金型キャビティが形成され、前記第２ダイプレートにはレンズ金型キャビティと連通するランナーが設けられ、前記第１ダイプレートにはランナーと連通するためのスプルーが設けられ、前記第２ダイプレートにはレンズ金型キャビティと連通するガス通路が設けられ、
前記高圧ガス発生装置の出力側はガス圧力制御装置を介してガス通路と連通する。
The object of the present invention is realized by the following technical solutions.
The lens molding system includes a lens molding die, a gas pressure control device and a high pressure gas generation device,
The lens molding die includes a first die plate and a second die plate, a lens die cavity is formed between the first die plate and the second die plate, and a lens is formed on the second die plate. A runner communicating with the mold cavity is provided, a sprue for communicating with the runner is provided on the first die plate, and a gas passage communicating with the lens mold cavity is provided on the second die plate,
The output side of the high-pressure gas generator communicates with the gas passage via a gas pressure controller.
本考案は、更に、前記ガス通路が第２ダイプレートに設けられる第１ガス流路を含み、前記第２ダイプレートにガス溝が設けられ、前記ガス通路が更に第１ダイプレートと第２ダイプレートとの間により形成されてレンズ金型キャビティと連通する第１エアダクトを含み、ガス通路が更に前記第１ダイプレートとガス溝との間により形成されて第１ガス流路と連通する第２エアダクトを含み、前記第１エアダクトが第２エアダクトと連通し、
前記高圧ガス発生装置の出力側がガス圧力制御装置を介して第１ガス流路と連通するように構成される。
The present invention further includes a first gas passage having the gas passage provided in a second die plate, a gas groove provided in the second die plate, and the gas passage further having a first die plate and a second die plate. A second air duct formed between the plate and the lens mold cavity to communicate with the lens mold cavity; and a gas passage further formed between the first die plate and the gas groove to communicate with the first gas passage. An air duct, wherein the first air duct communicates with the second air duct,
The output side of the high-pressure gas generator is configured to communicate with the first gas passage via the gas pressure control device.
本考案は、更に、前記第１ダイプレートに第１入れ子が設けられ、前記第２ダイプレートに第２入れ子が設けられ、前記レンズ金型キャビティが第１入れ子と第２入れ子との間に設けられ、前記ガス溝が第２入れ子の頂部に設けられ、前記第１エアダクトが第１入れ子と第２入れ子との間に設けられ、前記第２エアダクトが第１入れ子とガス溝との間に設けられ、
前記第１エアダクトがレンズ金型キャビティの周囲に周設され、前記第２エアダクトが第１エアダクトの周囲に周設され、前記第２エアダクトの断面幅が第１エアダクトの断面幅より大きく、
前記第１ガス流路が第２ダイプレート内に設けられ、前記第２ダイプレートには第１ガス流路と連通するガス入口が設けられ、前記第２ダイプレートの頂部に直線溝が設けられ、前記ガス通路が更に前記第１ダイプレートと直線溝との間により形成されて第１ガス流路と連通する第２ガス流路を含み、前記第２エアダクトが第２ガス流路を介して第１ガス流路と連通し、
前記第２ガス流路の一端が第２エアダクトと連通し、前記第２ガス流路の他端に第１シールリングが設けられ、前記第２ダイプレートには第１シールリングを置くためのシール溝が設けられ、
前記高圧ガス発生装置の出力側がガス圧力制御装置を介してガス入口と連通するように構成される。
The present invention further comprises a first insert provided on the first die plate, a second insert provided on the second die plate, and the lens mold cavity provided between the first insert and the second insert. The gas groove is provided on the top of the second insert, the first air duct is provided between the first insert and the second insert, and the second air duct is provided between the first insert and the gas groove. The
The first air duct is provided around the lens mold cavity, the second air duct is provided around the first air duct, and the second air duct has a cross-sectional width larger than the cross-sectional width of the first air duct;
The first gas passage is provided in the second die plate, the second die plate is provided with a gas inlet communicating with the first gas passage, and the straight groove is provided at the top of the second die plate. The gas passage further includes a second gas passage formed between the first die plate and the linear groove and communicating with the first gas passage, and the second air duct includes the second gas passage through the second gas passage. Communicating with the first gas flow path,
One end of the second gas flow passage communicates with a second air duct, a first seal ring is provided at the other end of the second gas flow passage, and a seal for placing the first seal ring on the second die plate. A groove is provided,
The output side of the high-pressure gas generator is configured to communicate with the gas inlet via the gas pressure control device.
本考案は、更に、前記第２入れ子にはレンズ金型キャビティと連通するゲートが設けられ、前記ランナーの一端がゲートと連通し、前記ランナーの他端がスプルーと連通し、前記ゲートに注ぎ斜面が設けられるように構成される。 In the present invention, the second insert is further provided with a gate communicating with the lens mold cavity, one end of the runner communicates with the gate, the other end of the runner communicates with the sprue, and the slope is poured into the gate. Is provided.
本考案は、更に、前記第２ダイプレートに頂板が移動可能に設置され、前記頂板に第１突き上げピン及び第２突き上げピンが設けられ、前記第１突き上げピンの一端が頂板に接続され、前記第１突き上げピンの他端がランナーに移動可能に設置され、
前記第２突き上げピンの一端が頂板に接続され、前記第２突き上げピンの他端がレンズ金型キャビティに移動可能に設置され、
前記第１突き上げピンと第２ダイプレートとの間及び第２突き上げピンと第２ダイプレートとの間に第２シールリングが設けられ、
前記第１ダイプレートが固定金型であり、前記第２ダイプレートが可動金型であり、
前記固定金型にガイドポストが設けられ、前記可動金型にはガイドポストに係合されるガイド溝が設けられるように構成される。
According to the present invention, a top plate is movably installed on the second die plate, a first push-up pin and a second push-up pin are provided on the top plate, and one end of the first push-up pin is connected to the top plate. The other end of the first push-up pin is movably installed on the runner,
One end of the second push-up pin is connected to the top plate, and the other end of the second push-up pin is movably installed in the lens mold cavity,
A second seal ring is provided between the first push-up pin and the second die plate and between the second push-up pin and the second die plate,
The first die plate is a fixed die, the second die plate is a movable die,
The fixed die is provided with a guide post, and the movable die is provided with a guide groove to be engaged with the guide post.
本考案は、更に、前記第２ダイプレートの頂部にはランナーと連通する検出溝が設けられ、前記第２ダイプレート内には検出溝と連通する検出路が設けられ、前記第２ダイプレートには検出路と連通する圧力計が設けられ、
前記検出溝が第１検出溝及び第２検出溝を含み、前記第１検出溝の一端がランナーと連通し、前記第１検出溝の他端が第２検出溝の一端と連通し、前記第２検出溝の他端が検出路と連通し、前記第２検出溝の断面幅が第１検出溝の断面幅より大きいように構成される。
The present invention further includes a detection groove communicating with the runner at the top of the second die plate, and a detection path communicating with the detection groove inside the second die plate. Is equipped with a pressure gauge that communicates with the detection path,
The detection groove includes a first detection groove and a second detection groove, one end of the first detection groove communicates with a runner, the other end of the first detection groove communicates with one end of a second detection groove, and The other end of the two detection grooves communicates with the detection path, and the cross-sectional width of the second detection groove is larger than the cross-sectional width of the first detection groove.
本考案は、更に、前記高圧ガス発生装置が不活性ガス供給源及び高圧空気タンクを備え、前記不活性ガス供給源が高圧空気タンクを介してガス圧力制御装置に接続され、前記高圧空気タンクにガス増圧器が設けられ、
前記不活性ガス供給源内に窒素ガスが設けられるように構成される。
The present invention further provides that the high-pressure gas generator includes an inert gas supply source and a high-pressure air tank, and the inert gas supply source is connected to the gas pressure control device via the high-pressure air tank, and the high-pressure air tank is connected to the high-pressure air tank. Gas booster is provided,
Nitrogen gas is provided in the inert gas supply source.
本考案は、更に、前記ガス圧力制御装置がガス圧力調整弁と、ガス圧力調整弁を制御するためのコントローラとを備え、前記ガス圧力調整弁の入力側が高圧ガス発生装置に接続され、前記ガス圧力調整弁の出力側がガス通路に接続され、前記コントローラがシングルチップコンピュータであるように構成される。 The present invention further provides that the gas pressure control device comprises a gas pressure control valve and a controller for controlling the gas pressure control valve, the input side of the gas pressure control valve being connected to the high pressure gas generator, The output side of the pressure regulating valve is connected to the gas passage, and the controller is configured to be a single chip computer.
レンズ成形方法において、
レンズ成形金型のパラメータ、ガス圧力制御装置のパラメータ及び高圧ガス発生装置のパラメータを設定するパラメータ設定ステップＡと、
第１ダイプレート及び第２ダイプレートに対して型締め動作を行う型締めステップＢと、
高圧ガス発生装置及びガス圧力制御装置を制御することにより不活性ガスをガス通路からレンズ金型キャビティに入らせ、レンズ金型キャビティ内のガスの迅速な増圧を実現する増圧ステップＣと、
レンズ金型キャビティ内のガス圧力が設定値に達する際にレンズ金型キャビティに対する増圧を停止するとともに、スプルー及びランナーを介して溶融物の注射工程を行う充填ステップＤと、
ガス圧力制御装置により制御を行い、ガス通路によってレンズ金型キャビティを設定された一定の高圧状態に維持させる恒圧ステップＥと、
ガス圧力制御装置がガス作用に対して保圧時間を設定すると共に、保圧圧力を設定することで、不均一な溶融物収縮による不良を補う保圧ステップＦと、
ガス作用が完了し保圧が終了した場合、レンズ金型キャビティ内の高圧ガスがガス通路を介してガス圧力制御装置で放圧されてレンズ金型キャビティの外部に排出される放圧ステップＧと、
放圧が終了した後、レンズ金型キャビティ内の製品を冷却する冷却ステップＨと、
第１ダイプレート及び第２ダイプレートを起型することにより、製品を突き出す起型ステップＩと、を含む。
In the lens molding method,
A parameter setting step A for setting the parameters of the lens molding die, the parameters of the gas pressure control device and the parameters of the high pressure gas generator,
A mold clamping step B for performing a mold clamping operation on the first die plate and the second die plate,
A pressure increasing step C for controlling the high-pressure gas generator and the gas pressure control device to allow the inert gas to enter the lens mold cavity from the gas passage, thereby achieving a rapid pressure increase of the gas in the lens mold cavity;
A filling step D, which stops the pressure increase to the lens mold cavity when the gas pressure in the lens mold cavity reaches a set value, and performs a melt injection process through a sprue and a runner;
A constant pressure step E for controlling by a gas pressure control device to maintain the lens mold cavity at a set constant high pressure state by a gas passage,
The gas pressure control device sets a pressure holding time for the gas action, and by setting the pressure holding pressure, a pressure holding step F for compensating for a defect due to uneven melt shrinkage,
When the gas action is completed and the holding pressure is finished, the high-pressure gas in the lens mold cavity is released by the gas pressure control device through the gas passage and discharged to the outside of the lens mold cavity. ,
A cooling step H for cooling the product in the lens mold cavity after the pressure is released;
Molding step I for projecting the product by molding the first die plate and the second die plate.
本考案は、更に、ステップＥにおいて、ガス圧力制御装置が均圧弁によってレンズ金型キャビティを一定の高圧に維持するように構成される。 The present invention is further configured such that in step E, the gas pressure control device maintains the lens mold cavity at a constant high pressure by a pressure equalizing valve.
本考案の有益な効果は以下のとおりである。本考案はレンズ金型キャビティ内のガス圧力の変化を制御することにより溶融物の流動前縁に逆方向に圧力をかけ、成形工程における溶融物の流動前縁の圧力を増加させ、上下両側の溶融物の湧き出し現象を抑制して、溶融物の流動方向を変え、これにより、結合線の溶接角度を変えて結合線を排除するという目的を実現する。 The beneficial effects of the present invention are as follows. According to the present invention, by controlling the change of gas pressure in the lens mold cavity, pressure is applied in the opposite direction to the melt flow leading edge to increase the pressure at the melt flow leading edge in the molding process, and A melt-out phenomenon is suppressed, the flow direction of the melt is changed, and thus the welding angle of the bond line is changed to eliminate the bond line.
図面を参照しながら本考案を更に説明するが、図面の実施例は本考案を制限するためのものではなく、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、以下の図面に基づいて他の図面に想到しうる。 The present invention will be further described with reference to the drawings, but the embodiments of the drawings are not intended to limit the present invention, and those skilled in the art can use the following drawings without creative efforts. You can think of other drawings.
本考案を理解しやすくするために、以下に関連図面を参照しながら本考案をより完全に説明する。図面には本考案の好適な実施例が示されている。しかしながら、本考案は多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に説明される実施例に制限されるものではない。逆に、これらの実施例を提供する目的は本考案に開示される内容をより徹底的且つ完全に理解させることである。なお、素子が他の素子に「固定される」と称される場合、他の素子に直接固定されてもよく、中間素子があってもよい。１つの素子が他の素子に「接続される」と見なされる場合、他の素子に直接接続されてもよく、同時に中間素子があってもよい。本明細書に使用される用語「垂直」「水平」「左」「右」及び類似の表現は説明のためのものに過ぎない。 To make the present invention easier to understand, the present invention will be described more fully hereinafter with reference to the related drawings. The drawings show a preferred embodiment of the invention. However, the present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. On the contrary, the purpose of providing these embodiments is to provide a more thorough and complete understanding of what is disclosed in the present invention. Note that when an element is referred to as “fixed” to another element, it may be directly fixed to another element, or there may be an intermediate element. When one element is considered to be “connected” to another element, it may be directly connected to another element, and at the same time there may be an intermediate element. The terms "vertical," "horizontal," "left," "right," and similar expressions used herein are for illustration only.
図３〜図１２に示すように、本実施例に記載のレンズ成形システムはレンズ成形金型１、ガス圧力制御装置２及び高圧ガス発生装置３を備え、前記レンズ成形金型１は、第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２を備え、前記第１ダイプレート１１と第２ダイプレート１２との間にはレンズ金型キャビティ１３が形成され、前記第２ダイプレート１２にはレンズ金型キャビティ１３と連通するランナー１２１が設けられ、前記第１ダイプレート１１にはランナー１２１と連通するためのスプルー１１１が設けられ、前記第２ダイプレート１２にはレンズ金型キャビティ１３と連通するガス通路が設けられ、前記高圧ガス発生装置３の出力側はガス圧力制御装置２を介してガス通路と連通する。 As shown in FIGS. 3 to 12, the lens molding system according to the present embodiment includes a lens molding die 1, a gas pressure control device 2 and a high pressure gas generation device 3, and the lens molding die 1 includes a first A die plate 11 and a second die plate 12 are provided, a lens die cavity 13 is formed between the first die plate 11 and the second die plate 12, and a lens die cavity is formed in the second die plate 12. 13 is provided with a runner 121, the first die plate 11 is provided with a sprue 111 for communicating with the runner 121, and the second die plate 12 is provided with a gas passage communicating with the lens mold cavity 13. An output side of the high-pressure gas generator 3 is provided and communicates with the gas passage via the gas pressure controller 2.
具体的に、本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、型締め前にまずレンズ成形金型１のパラメータ、ガス圧力制御装置２のパラメータ及び高圧ガス発生装置３のパラメータを設定する。該パラメータはガス圧力、ガス作用時間及び従来の射出成形機に必要な基本パラメータである。次に、パラメータ設定を完了した後、シール性を確保しながら型締め工程を行って、第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２に対して型締め動作を行う。その後、高圧ガス発生装置３及びガス圧力制御装置２を制御することにより不活性ガスをガス通路からレンズ金型キャビティ１３に入らせ、レンズ金型キャビティ１３内のガスの迅速な増圧を実現する。レンズ金型キャビティ１３にガスがいっぱいに充填された後に気圧計に直接フィードバックし、レンズ金型キャビティ１３内のガス圧力が設定値に達する際にレンズ金型キャビティ１３に対する増圧を停止するとともに、スプルー１１１及びランナー１２１を介して溶融物の注射工程を行う。一方、溶融物の填充工程においてレンズ金型キャビティ１３内のガスが圧縮されたため、元の設定値のガス圧力が徐々に増加する。ガス圧力制御装置２により制御を行い、ガス通路によってレンズ金型キャビティ１３を設定された一定の高圧状態に維持させる。ガス圧力制御装置２がガス作用に対して保圧時間を設定すると共に、保圧圧力を設定することで、不均一な溶融物収縮による不良を補い、ガス作用が完了し保圧が終了した場合、レンズ金型キャビティ１３内の高圧ガスがガス通路を介してガス圧力制御装置２で放圧されてレンズ金型キャビティ１３の外部に排出される。放圧が終了した後、レンズ金型キャビティ１３内の製品を冷却する。その後、第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２を起型することにより、製品を突き出す。 Specifically, in the lens molding system described in the present embodiment, the parameters of the lens molding die 1, the parameters of the gas pressure control device 2 and the parameters of the high pressure gas generator 3 are first set before the mold clamping. The parameters are gas pressure, gas working time and basic parameters required for conventional injection molding machines. Next, after the parameter setting is completed, the mold clamping step is performed while ensuring the sealing property, and the mold clamping operation is performed on the first die plate 11 and the second die plate 12. After that, by controlling the high-pressure gas generator 3 and the gas pressure controller 2, the inert gas is allowed to enter the lens mold cavity 13 through the gas passage, and the gas in the lens mold cavity 13 is rapidly increased in pressure. .. After the lens mold cavity 13 is fully filled with gas, it is directly fed back to the barometer, and when the gas pressure in the lens mold cavity 13 reaches a set value, the pressure increase to the lens mold cavity 13 is stopped, and A melt injection process is performed through the sprue 111 and the runner 121. On the other hand, since the gas in the lens mold cavity 13 is compressed in the melt filling step, the gas pressure of the original set value gradually increases. Control is performed by the gas pressure control device 2, and the lens mold cavity 13 is maintained at a set constant high pressure state by the gas passage. When the gas pressure control device 2 sets the pressure holding time for the gas action and also sets the pressure holding pressure to compensate for the defect due to uneven melt shrinkage, and when the gas action is completed and the pressure holding is completed. The high-pressure gas in the lens mold cavity 13 is released by the gas pressure control device 2 through the gas passage and is discharged to the outside of the lens mold cavity 13. After releasing the pressure, the product in the lens mold cavity 13 is cooled. Thereafter, the first die plate 11 and the second die plate 12 are raised to eject the product.
本実施例はレンズ金型キャビティ１３内のガス圧力の変化を制御することにより溶融物の流動前縁に逆方向に圧力をかけ、成形工程における溶融物の流動前縁の圧力を増加させ、上下両側の溶融物の湧き出し現象を抑制して、溶融物の流動方向を変え、これにより、結合線の溶接角度を変えて結合線を排除するという目的を実現する。 In this embodiment, by controlling the change in the gas pressure in the lens mold cavity 13, pressure is applied in the opposite direction to the flow front edge of the melt to increase the pressure at the flow front edge of the melt in the molding process, The purpose is to suppress the spouting phenomenon of the melt on both sides and change the flow direction of the melt, thereby changing the welding angle of the bond line and eliminating the bond line.
図１４に示すように、本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、レンズ金型キャビティ１３内のガス圧力の変化を制御することにより溶融物の流動前縁に逆方向に圧力をかけ、成形工程における溶融物の流動前縁の圧力を増加させ、上下両側の溶融物の湧き出し現象を抑制して、溶融物の流動方向を変え、これにより、結合線の溶接角度を変えて結合線を排除するという目的を実現する。 As shown in FIG. 14, in the lens molding system according to the present embodiment, by controlling the change in the gas pressure in the lens mold cavity 13, pressure is applied in the opposite direction to the flow leading edge of the melt, and the molding step is performed. In the melt, the pressure at the leading edge of the melt is increased, the melt spouting phenomenon on both the upper and lower sides is suppressed, and the flow direction of the melt is changed, thereby changing the welding angle of the bond line and eliminating the bond line. Realize the purpose of doing.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記ガス通路は第２ダイプレート１２に設けられる第１ガス流路１２２を含み、前記第２ダイプレート１２にガス溝１５１が設けられ、前記ガス通路は更に第１ダイプレート１１と第２ダイプレート１２との間により形成されてレンズ金型キャビティ１３と連通する第１エアダクト１４１を含み、ガス通路は更に前記第１ダイプレート１１とガス溝１５１との間により形成されて第１ガス流路１２２と連通する第２エアダクト１４２を含み、前記第１エアダクト１４１が第２エアダクト１４２と連通し、前記高圧ガス発生装置３の出力側がガス圧力制御装置２を介して第１ガス流路１２２と連通する。 In the lens molding system according to the present embodiment, the gas passage includes a first gas passage 122 provided in the second die plate 12, a gas groove 151 is provided in the second die plate 12, and the gas passage is Further, it includes a first air duct 141 which is formed between the first die plate 11 and the second die plate 12 and communicates with the lens mold cavity 13, and the gas passage further includes the first die plate 11 and the gas groove 151. A second air duct 142 that is formed by the space and communicates with the first gas flow path 122, the first air duct 141 communicates with the second air duct 142, and the output side of the high-pressure gas generator 3 includes the gas pressure control device 2. It communicates with the 1st gas flow path 122 via.
具体的に、本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、型締め前に、まず高圧ガス発生装置３によって高圧ガスを第１ガス流路１２２から入らせ、第２エアダクト１４２及び第１エアダクト１４１を通ってレンズ金型キャビティ１３に入らせ、レンズ金型キャビティ１３内のガスの迅速な増圧を実現する。次に、溶融物がスプルー１１１からランナー１２１に入って、ランナー１２１からレンズ金型キャビティ１３に流れ込んで射出成形をスタートする。射出成形を行う際にガス圧力制御装置２がレンズ金型キャビティ１３内を高圧に維持するように制御することにより、レンズ結合線を排除するという目的を実現する。また、レンズ金型キャビティ１３内のガスの迅速な加圧又は放圧の効率の面で、原則的にエアダクトの寸法を大きく設定すればするほど、効率が高くなるが、レンズ製品の対応するエアダクト位置にクローク又はエアマーク欠陥が生じるリスクも高くなる。成形工程がスムーズに行われて高品質の製品を得るために、本実施例は第１エアダクト１４１及び第２エアダクト１４２を設置し、分割面を貫通する面積が比較的大きいため充填前に高気圧を第１エアダクト１４１及び第２エアダクト１４２を介して迅速にレンズ金型キャビティ１３の内部に到達させ、溶融物の充填につれてレンズ金型キャビティ１３に入れて第１エアダクト１４１のスリットを利用して徐々に排出し、自己排気の役割を果たし、それによりクローク又はエアマークの発生を防止する。 Specifically, in the lens molding system according to the present embodiment, before the mold is clamped, the high pressure gas generator 3 first causes the high pressure gas to enter from the first gas flow path 122, and the second air duct 142 and the first air duct 141 are connected. It passes through and enters the lens mold cavity 13 to realize a rapid pressure increase of the gas in the lens mold cavity 13. Next, the melt enters the runner 121 from the sprue 111 and flows into the lens mold cavity 13 from the runner 121 to start injection molding. The purpose of eliminating the lens coupling line is realized by controlling the gas pressure control device 2 to maintain the inside of the lens mold cavity 13 at a high pressure during injection molding. Further, in terms of efficiency of rapid pressurization or depressurization of gas in the lens mold cavity 13, in principle, the larger the size of the air duct is set, the higher the efficiency becomes. There is also an increased risk of cloak or air mark defects in position. In order to smoothly perform the molding process and obtain a high quality product, in this embodiment, the first air duct 141 and the second air duct 142 are installed, and since the area penetrating the dividing surface is relatively large, high pressure is applied before filling. The first air duct 141 and the second air duct 142 are used to quickly reach the inside of the lens mold cavity 13, and as the molten material is filled into the lens mold cavity 13, the slits of the first air duct 141 are gradually used. Eject and serve as a self-exhaust, thereby preventing the formation of cloaks or air marks.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記第１ダイプレート１１に第１入れ子１１２が設けられ、前記第２ダイプレート１２に第２入れ子１５が設けられ、前記レンズ金型キャビティ１３が第１入れ子１１２と第２入れ子１５との間に設けられ、前記ガス溝１５１が第２入れ子１５の頂部に設けられ、前記第１エアダクト１４１が第１入れ子１１２と第２入れ子１５との間に設けられ、前記第２エアダクト１４２が第１入れ子１１２とガス溝１５１との間に設けられ、具体的に、本実施例はレンズ金型キャビティ１３及びガス溝１５１を第２入れ子１５に統合することにより、ユーザーが異なる第２入れ子１５を取り替えることにより異なる形状のレンズを製造する。 In the lens molding system according to the present embodiment, the first die plate 11 is provided with a first insert 112, the second die plate 12 is provided with a second insert 15, and the lens mold cavity 13 is provided with a first insert. The gas groove 151 is provided between the insert 112 and the second insert 15, the gas groove 151 is provided on the top of the second insert 15, and the first air duct 141 is provided between the first insert 112 and the second insert 15. The second air duct 142 is provided between the first insert 112 and the gas groove 151. Specifically, the present embodiment integrates the lens mold cavity 13 and the gas groove 151 into the second insert 15. The user replaces the different second inserts 15 to manufacture different shaped lenses.
前記第１エアダクト１４１がレンズ金型キャビティ１３の周囲に周設され、前記第２エアダクト１４２が第１エアダクト１４１の周囲に周設され、前記第２エアダクト１４２の断面幅が第１エアダクト１４１の断面幅より大きく、上記構成によってレンズにクローク又はエアマークが生じることを更に防止することができる。 The first air duct 141 is provided around the lens mold cavity 13, the second air duct 142 is provided around the first air duct 141, and the cross-sectional width of the second air duct 142 is the cross-section of the first air duct 141. Since the width is larger than the width, it is possible to further prevent the occurrence of cloak or air mark on the lens by the above configuration.
前記第１ガス流路１２２が第２ダイプレート１２内に設けられ、前記第２ダイプレート１２には第１ガス流路１２２と連通するガス入口１２３が設けられ、前記第２ダイプレート１２の頂部に直線溝１２４が設けられ、前記ガス通路は更に前記第１ダイプレート１１と直線溝１２４との間により形成されて第１ガス流路１２２と連通する第２ガス流路１２５を含み、前記第２エアダクト１４２が第２ガス流路１２５を介して第１ガス流路１２２と連通し、前記高圧ガス発生装置３の出力側がガス圧力制御装置２を介してガス入口１２３と連通する。上記構成によって、第２ダイプレート１２の構造をよりコンパクトで合理的にする。 The first gas passage 122 is provided in the second die plate 12, the second die plate 12 is provided with a gas inlet 123 communicating with the first gas passage 122, and the top of the second die plate 12 is provided. A straight groove 124 is provided in the first gas flow path 122, and the gas passage further includes a second gas flow path 125 formed between the first die plate 11 and the straight groove 124 and communicating with the first gas flow path 122. The 2 air duct 142 communicates with the first gas passage 122 via the second gas passage 125, and the output side of the high-pressure gas generator 3 communicates with the gas inlet 123 via the gas pressure controller 2. The above structure makes the structure of the second die plate 12 more compact and rational.
前記第２ガス流路１２５の一端が第２エアダクト１４２と連通し、前記第２ガス流路１２５の他端に第１シールリング１６１が設けられ、前記第２ダイプレート１２には第１シールリング１６１を置くためのシール溝１６２が設けられ、第１シールリング１６１を設置することにより、第２ガス流路１２５と金型との間にガス漏れが生じることを防止することができる。 One end of the second gas flow channel 125 communicates with the second air duct 142, a first seal ring 161 is provided at the other end of the second gas flow channel 125, and the first seal ring is provided on the second die plate 12. A seal groove 162 for placing 161 is provided, and by installing the first seal ring 161, it is possible to prevent gas leakage between the second gas flow channel 125 and the mold.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記第２入れ子１５にはレンズ金型キャビティ１３と連通するゲート１５２が設けられ、前記ランナー１２１の一端がゲート１５２と連通し、前記ランナー１２１の他端はスプルー１１１と連通するために用いられ、前記ゲート１５２に注ぎ斜面１５３が設けられる。具体的に、第２入れ子１５にゲート１５２を設置することにより、ランナー１２１内の溶融物がレンズ金型キャビティ１３に入ることに役立ち、注ぎ斜面１５３を設置することにより、レンズ成形後の余剰材料の厚さを減少させることができる。 In the lens molding system according to this embodiment, the second insert 15 is provided with a gate 152 that communicates with the lens mold cavity 13, one end of the runner 121 communicates with the gate 152, and the other end of the runner 121. Is used to communicate with the sprue 111, and the gate 152 is provided with a pouring slope 153. Specifically, installing the gate 152 in the second insert 15 helps the melt in the runner 121 to enter the lens mold cavity 13, and installing the pouring slope 153 allows the surplus material after lens molding to be performed. The thickness of the can be reduced.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記第２ダイプレート１２に頂板１７が移動可能に設置され、前記頂板１７に第１突き上げピン１７１及び第２突き上げピン１７２が設けられ、前記第１突き上げピン１７１の一端が頂板１７に接続され、前記第１突き上げピン１７１の他端がランナー１２１に移動可能に設置され、前記第２突き上げピン１７２の一端が頂板１７に接続され、前記第２突き上げピン１７２の他端がレンズ金型キャビティ１３に移動可能に設置され、前記第１突き上げピン１７１と第２ダイプレート１２との間及び第２突き上げピン１７２と第２ダイプレート１２との間に第２シールリング１７３が設けられ、具体的に、第１突き上げピン１７１はレンズ成形後の余剰材料を突き出すことに用いられ、第２突き上げピン１７２は成形後のレンズを突き出すことに用いられ、第２シールリング１７３を設置することによりシールとして機能する。 In the lens molding system according to the present embodiment, the top plate 17 is movably installed on the second die plate 12, and the top plate 17 is provided with a first push-up pin 171 and a second push-up pin 172. One end of the pin 171 is connected to the top plate 17, the other end of the first push-up pin 171 is movably installed on the runner 121, one end of the second push-up pin 172 is connected to the top plate 17, and the second push-up pin is connected. The other end of 172 is movably installed in the lens mold cavity 13, and a second portion is provided between the first push-up pin 171 and the second die plate 12 and between the second push-up pin 172 and the second die plate 12. A seal ring 173 is provided. Specifically, the first push-up pin 171 is used to push out a surplus material after lens molding, and the second push-up pin 172 is used to push out a lens after molding, and the second seal. By installing the ring 173, it functions as a seal.
前記第１ダイプレート１１が固定金型であり、前記第２ダイプレート１２が可動金型であり、前記固定金型にガイドポスト１１３が設けられ、前記可動金型にはガイドポスト１１３に係合されるガイド溝１２６が設けられる。ガイドポスト１１３及びガイド溝１２６を設置することにより、固定金型及び可動金型が型締めを行う際の案内位置決めに役立つ。 The first die plate 11 is a fixed mold, the second die plate 12 is a movable mold, the fixed mold is provided with a guide post 113, and the movable mold is engaged with the guide post 113. A guide groove 126 is provided. By installing the guide post 113 and the guide groove 126, the fixed mold and the movable mold are useful for guiding and positioning when performing mold clamping.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記第２ダイプレート１２の頂部にはランナー１２１と連通する検出溝が設けられ、前記第２ダイプレート１２内には検出溝と連通する検出路１８３が設けられ、前記第２ダイプレート１２には検出路１８３と連通する圧力計１８４が設けられ、上記構成によって、ユーザーが圧力計１８４によりレンズ金型キャビティ１３内の気圧を観察することに役立つ。 In the lens molding system according to the present embodiment, a detection groove that communicates with the runner 121 is provided at the top of the second die plate 12, and a detection path 183 that communicates with the detection groove is provided inside the second die plate 12. A pressure gauge 184 is provided on the second die plate 12 and communicates with the detection path 183. With the above configuration, the pressure gauge 184 helps the user to observe the atmospheric pressure in the lens mold cavity 13.
前記検出溝は第１検出溝１８１及び第２検出溝１８２を含み、前記第１検出溝１８１の一端がランナー１２１と連通し、前記第１検出溝１８１の他端が第２検出溝１８２の一端と連通し、前記第２検出溝１８２の他端が検出路１８３と連通し、前記第２検出溝１８２の断面幅が第１検出溝１８１の断面幅より大きい。具体的に、本実施例は上記構成によって、接着剤のオーバーフローを防止するという目的を達成することができる。 The detection groove includes a first detection groove 181 and a second detection groove 182, one end of the first detection groove 181 communicates with the runner 121, and the other end of the first detection groove 181 is one end of the second detection groove 182. The other end of the second detection groove 182 communicates with the detection path 183, and the sectional width of the second detection groove 182 is larger than the sectional width of the first detection groove 181. Specifically, the present embodiment can achieve the purpose of preventing the overflow of the adhesive by the above configuration.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記高圧ガス発生装置３は不活性ガス供給源３１及び高圧空気タンク３２を備え、前記不活性ガス供給源３１が高圧空気タンク３２を介してガス圧力制御装置２に接続され、前記高圧空気タンク３２にガス増圧器３３が設けられ、前記不活性ガス供給源３１内に窒素ガスが設けられる。 In the lens forming system according to the present embodiment, the high pressure gas generator 3 includes an inert gas supply source 31 and a high pressure air tank 32, and the inert gas supply source 31 controls the gas pressure via the high pressure air tank 32. A gas booster 33 is provided in the high-pressure air tank 32, which is connected to the apparatus 2, and a nitrogen gas is provided in the inert gas supply source 31.
本実施例に記載のレンズ成形システムにおいて、前記ガス圧力制御装置２はガス圧力調整弁２１と、ガス圧力調整弁２１を制御するためのコントローラ２２とを備え、前記ガス圧力調整弁２１の入力側が高圧ガス発生装置３に接続され、前記ガス圧力調整弁２１の出力側がガス通路に接続され、前記コントローラ２２がシングルチップコンピュータである。 In the lens molding system according to the present embodiment, the gas pressure control device 2 includes a gas pressure adjusting valve 21 and a controller 22 for controlling the gas pressure adjusting valve 21, and the input side of the gas pressure adjusting valve 21 is It is connected to the high-pressure gas generator 3, the output side of the gas pressure regulating valve 21 is connected to the gas passage, and the controller 22 is a single-chip computer.
本実施例に記載のレンズ成形方法は、
レンズ成形金型１のパラメータ、ガス圧力制御装置２のパラメータ及び高圧ガス発生装置３のパラメータを設定し、このパラメータがガス圧力、ガス作用時間及び従来の射出成形機に必要な基本パラメータであるパラメータ設定ステップＡと、
パラメータ設定が完了した後、シール性を確保しながら型締め工程を行って、第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２に対して型締め動作を行う型締めステップＢと、
高圧ガス発生装置３及びガス圧力制御装置２を制御することにより不活性ガスをガス通路からレンズ金型キャビティ１３に入らせ、レンズ金型キャビティ１３内のガスの迅速な増圧を実現する増圧ステップＣと、
レンズ金型キャビティ１３にガスがいっぱいに充填された後に気圧計に直接フィードバックし、レンズ金型キャビティ１３内のガス圧力が設定値に達する際にレンズ金型キャビティ１３に対する増圧を停止するとともに、外部の射出成形機ノズル４がスプルー１１１及びランナー１２１を介して溶融物の注射工程を行う充填ステップＤと、
溶融物の填充工程においてレンズ金型キャビティ１３内のガスが圧縮されたため、元の設定値のガス圧力が徐々に増加し、ガス圧力制御装置２により制御を行い、ガス通路によってレンズ金型キャビティ１３を設定された一定の高圧状態に維持させ、レンズ金型キャビティ１３内のガス圧力が設定値のガス圧力より大きい場合、ガス圧力制御装置２における均圧弁を開けることにより、均圧配管通路を構築し、レンズ金型キャビティ１３内のガスがガス通路、均圧配管及び均圧弁を通ってレンズ金型キャビティ１３から排出され、レンズ金型キャビティ１３の圧力が元の設定範囲に降下した後、ガス圧力制御装置２が均圧弁を閉じるように制御し、レンズ金型キャビティ１３の放圧を停止する恒圧ステップＥと、
ガス圧力制御装置２がガス作用に対して保圧時間を設定すると共に、保圧圧力を設定することで、不均一な溶融物収縮による不良を補い、光学レンズがより高い機能を求めるため、外観及び面精度への要求が高く、このため、圧力に敏感な光学レンズＶ／Ｐ圧は圧力切替を行う必要がある保圧ステップＦと、
ガス作用が完了し保圧が終了した場合、レンズ金型キャビティ１３内の高圧ガスがガス通路を介してガス圧力制御装置２で放圧されてレンズ金型キャビティ１３の外部に排出される放圧ステップＧと、
放圧が終了した後、レンズ金型キャビティ１３内の製品を冷却する冷却ステップＨと、
第１ダイプレート１１及び第２ダイプレート１２を起型することにより、製品を突き出す起型ステップＩと、を含む。
The lens molding method described in this example is
Parameters for the lens molding die 1, parameters for the gas pressure control device 2 and parameters for the high pressure gas generator 3 are set, and these parameters are gas pressure, gas working time and basic parameters required for conventional injection molding machines. Setting step A,
After the parameter setting is completed, the mold clamping step is performed while performing the mold clamping process while ensuring the sealing property, and performing the mold clamping operation on the first die plate 11 and the second die plate 12.
By controlling the high-pressure gas generator 3 and the gas pressure controller 2, an inert gas is allowed to enter the lens mold cavity 13 through the gas passage, so that the gas in the lens mold cavity 13 is quickly boosted in pressure. Step C,
After the lens mold cavity 13 is fully filled with gas, it is directly fed back to the barometer, and when the gas pressure in the lens mold cavity 13 reaches a set value, the pressure increase to the lens mold cavity 13 is stopped, and A filling step D in which the external injection molding machine nozzle 4 performs the injection process of the melt through the sprue 111 and the runner 121;
Since the gas in the lens mold cavity 13 was compressed in the step of filling the melt, the gas pressure of the original set value gradually increased, and the gas pressure control device 2 controlled the gas pressure, and the lens mold cavity 13 was controlled by the gas passage. When the gas pressure in the lens mold cavity 13 is higher than the set gas pressure, the pressure equalizing valve in the gas pressure control device 2 is opened to construct a pressure equalizing pipe passage. Then, the gas in the lens mold cavity 13 is discharged from the lens mold cavity 13 through the gas passage, the pressure equalizing pipe and the pressure equalizing valve, and the pressure of the lens mold cavity 13 drops to the original setting range. A constant pressure step E for controlling the pressure control device 2 to close the pressure equalizing valve and stopping the pressure release of the lens mold cavity 13;
The gas pressure control device 2 sets a holding pressure time against the gas action, and also sets the holding pressure to compensate for defects due to uneven melt shrinkage, and the optical lens requires a higher function. In addition, there is a high demand for surface accuracy, and for this reason, the pressure-sensitive optical lens V/P pressure is pressure-holding step F that requires pressure switching.
When the gas action is completed and the holding pressure is finished, the high pressure gas in the lens mold cavity 13 is released by the gas pressure control device 2 through the gas passage and is discharged to the outside of the lens mold cavity 13. Step G,
A cooling step H for cooling the product in the lens mold cavity 13 after the pressure is released;
The first die plate 11 and the second die plate 12 are raised, and a raising step I for ejecting a product is included.
ステップＥにおいて、ガス圧力制御装置２が均圧弁によってレンズ金型キャビティ１３を一定の高圧に維持する。 In step E, the gas pressure control device 2 maintains the lens mold cavity 13 at a constant high pressure by the pressure equalizing valve.
図１４に示すように、本実施例に記載のレンズ成形方法において、レンズ金型キャビティ１３内のガス圧力の変化を制御することにより溶融物の流動前縁に逆方向に圧力をかけ、成形工程における溶融物の流動前縁の圧力を増加させ、上下両側の溶融物の湧き出し現象を抑制して、溶融物の流動方向を変え、これにより、結合線の溶接角度を変えて結合線を排除するという目的を実現する。 As shown in FIG. 14, in the lens molding method according to the present embodiment, a pressure is applied in the opposite direction to the flow leading edge of the melt by controlling the change in gas pressure in the lens mold cavity 13 to perform the molding step. In the melt, the pressure at the leading edge of the melt is increased, the melt spouting phenomenon on both the upper and lower sides is suppressed, and the flow direction of the melt is changed, thereby changing the welding angle of the bond line and eliminating the bond line. Realize the purpose of doing.
最後に、以上の実施例は単に本考案の技術案を説明するためのものであって、本考案の保護範囲を制限するためのものではない。なお、好適な実施例を参照して本考案を詳しく説明したが、当業者であれば、本考案の技術案の本質及び範囲を逸脱せずに、本考案の技術案に対して修正や等価置換を行うことができることは理解できるであろう。 Finally, the above embodiments are merely for explaining the technical solution of the present invention, but not for limiting the protection scope of the present invention. Although the present invention has been described in detail with reference to the preferred embodiments, those skilled in the art can modify or equivalently modify the technical solution of the invention without departing from the essence and scope of the technical solution of the invention. It will be appreciated that substitutions can be made.
１ レンズ成形金型
１１ 第１ダイプレート
１１１ スプルー
１１２ 第１入れ子
１１３ ガイドポスト
１２ 第２ダイプレート
１２１ ランナー
１２２ 第１ガス流路
１２３ ガス入口
１２４ 直線溝
１２５ 第２ガス流路
１２６ ガイド溝
１３ レンズ金型キャビティ
１４１ 第１エアダクト
１４２ 第２エアダクト
１５ 第２入れ子
１５１ ガス溝
１５２ ゲート
１５３ 注ぎ斜面
１６１ 第１シールリング
１６２ シール溝
１７ 頂板
１７１ 第１突き上げピン
１７２ 第２突き上げピン
１７３ 第２シールリング
１８１ 第１検出溝
１８２ 第２検出溝
１８３ 検出路
１８４ 圧力計
２ ガス圧力制御装置
２１ ガス圧力調整弁
２２ コントローラ
３ 高圧ガス発生装置
３１ 不活性ガス供給源
３２ 高圧空気タンク
３３ ガス増圧器
４ 射出成形機ノズル
1 Lens Molding Die 11 First Die Plate 111 Sprue 112 First Nesting 113 Guide Post 12 Second Die Plate 121 Runner 122 First Gas Flow Path 123 Gas Inlet 124 Straight Groove 125 Second Gas Flow Path 126 Guide Groove 13 Lens Gold Mold cavity 141 First air duct 142 Second air duct 15 Second nest 151 Gas groove 152 Gate 153 Pouring slope 161 First seal ring 162 Seal groove 17 Top plate 171 First push-up pin 172 Second push-up pin 173 Second seal ring 181 First Detection groove 182 Second detection groove 183 Detection path 184 Pressure gauge 2 Gas pressure control device 21 Gas pressure adjusting valve 22 Controller 3 High pressure gas generator 31 Inert gas supply source 32 High pressure air tank 33 Gas pressure booster 4 Injection molding machine nozzle
Claims (8)
前記レンズ成形金型（１）は、第１ダイプレート（１１）及び第２ダイプレート（１２）を備え、前記第１ダイプレート（１１）と第２ダイプレート（１２）との間にはレンズ金型キャビティ（１３）が形成され、前記第２ダイプレート（１２）にはレンズ金型キャビティ（１３）と連通するランナー（１２１）が設けられ、前記第１ダイプレート（１１）にはランナー（１２１）と連通するためのスプルー（１１１）が設けられ、前記第２ダイプレート（１２）にはレンズ金型キャビティ（１３）と連通するガス通路が設けられることを特徴とするレンズ成形システム。 A lens molding die (1), a gas pressure controller (2) and a high pressure gas generator (3),
The lens molding die (1) includes a first die plate (11) and a second die plate (12), and a lens is provided between the first die plate (11) and the second die plate (12). A mold cavity (13) is formed, a runner (121) communicating with the lens mold cavity (13) is provided on the second die plate (12), and a runner (121) is provided on the first die plate (11). The lens molding system is characterized in that a sprue (111) for communicating with 121) is provided, and a gas passage communicating with the lens mold cavity (13) is provided in the second die plate (12).
前記第１エアダクト（１４１）がレンズ金型キャビティ（１３）の周囲に周設され、前記第２エアダクト（１４２）が第１エアダクト（１４１）の周囲に周設され、前記第２エアダクト（１４２）の断面幅が第１エアダクト（１４１）の断面幅より大きく、
前記第１ガス流路（１２２）が第２ダイプレート（１２）内に設けられ、前記第２ダイプレート（１２）には第１ガス流路（１２２）と連通するガス入口（１２３）が設けられ、前記第２ダイプレート（１２）の頂部に直線溝（１２４）が設けられ、前記ガス通路は更に前記第１ダイプレート（１１）と直線溝（１２４）との間により形成されて第１ガス流路（１２２）と連通する第２ガス流路（１２５）を含み、前記第２エアダクト（１４２）が第２ガス流路（１２５）を介して第１ガス流路（１２２）と連通し、
前記第２ガス流路（１２５）の一端が第２エアダクト（１４２）と連通し、前記第２ガス流路（１２５）の他端に第１シールリング（１６１）が設けられ、前記第２ダイプレート（１２）には第１シールリング（１６１）を置くためのシール溝（１６２）が設けられることを特徴とする請求項２に記載のレンズ成形システム。 The first die plate (11) is provided with a first insert (112), the second die plate (12) is provided with a second insert (15), and the lens mold cavity (13) is a first insert. (112) and the second insert (15), the gas groove (151) is provided on the top of the second insert (15), and the first air duct (141) is the first insert (112). And a second nest (15), the second air duct (142) is provided between the first nest (112) and the gas groove (151),
The first air duct (141) is provided around the lens mold cavity (13), the second air duct (142) is provided around the first air duct (141), and the second air duct (142) is provided. Is larger than the cross-sectional width of the first air duct (141),
The first gas channel (122) is provided in the second die plate (12), and the second die plate (12) is provided with a gas inlet (123) communicating with the first gas channel (122). A linear groove (124) is provided on the top of the second die plate (12), and the gas passage is further formed between the first die plate (11) and the linear groove (124). A second gas flow passage (125) is included in communication with the gas flow passage (122), and the second air duct (142) is in communication with the first gas flow passage (122) via the second gas flow passage (125). ,
One end of the second gas flow channel (125) communicates with the second air duct (142), and the other end of the second gas flow channel (125) is provided with a first seal ring (161). The lens molding system according to claim 2, wherein the plate (12) is provided with a seal groove (162) for placing the first seal ring (161).
前記第２突き上げピン（１７２）の一端が頂板（１７）に接続され、前記第２突き上げピン（１７２）の他端がレンズ金型キャビティ（１３）に移動可能に設置され、
前記第１突き上げピン（１７１）と第２ダイプレート（１２）との間及び第２突き上げピン（１７２）と第２ダイプレート（１２）との間に第２シールリング（１７３）が設けられ、
前記第１ダイプレート（１１）が固定金型であり、前記第２ダイプレート（１２）が可動金型であり、
前記固定金型にガイドポスト（１１３）が設けられ、前記可動金型にはガイドポスト（１１３）に係合されるガイド溝（１２６）が設けられることを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形システム。 A top plate (17) is movably installed on the second die plate (12), and a first push-up pin (171) and a second push-up pin (172) are provided on the top plate (17). One end of (171) is connected to the top plate (17), and the other end of the first push-up pin (171) is movably installed on the runner (121),
One end of the second push-up pin (172) is connected to the top plate (17), and the other end of the second push-up pin (172) is movably installed in the lens mold cavity (13),
A second seal ring (173) is provided between the first push-up pin (171) and the second die plate (12) and between the second push-up pin (172) and the second die plate (12),
The first die plate (11) is a fixed mold, the second die plate (12) is a movable mold,
The lens according to claim 1, wherein the fixed mold is provided with a guide post (113), and the movable mold is provided with a guide groove (126) engaged with the guide post (113). Molding system.
前記検出溝は第１検出溝（１８１）及び第２検出溝（１８２）を含み、前記第１検出溝（１８１）の一端がランナー（１２１）と連通し、前記第１検出溝（１８１）の他端が第２検出溝（１８２）の一端と連通し、前記第２検出溝（１８２）の他端が検出路（１８３）と連通し、前記第２検出溝（１８２）の断面幅が第１検出溝（１８１）の断面幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形システム。 A detection groove communicating with the runner (121) is provided on the top of the second die plate (12), and a detection path (183) communicating with the detection groove is provided in the second die plate (12). The second die plate (12) is provided with a pressure gauge (184) communicating with the detection path (183),
The detection groove includes a first detection groove (181) and a second detection groove (182), one end of the first detection groove (181) communicates with a runner (121), and the first detection groove (181) is connected to the first detection groove (181). The other end communicates with one end of the second detection groove (182), the other end of the second detection groove (182) communicates with the detection path (183), and the cross-sectional width of the second detection groove (182) is the same. Lens molding system according to claim 1, characterized in that it is larger than the cross-sectional width of one detection groove (181).
前記不活性ガス供給源（３１）内に窒素ガスが設けられることを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形システム。 The high pressure gas generator (3) includes an inert gas supply source (31) and a high pressure air tank (32), and the inert gas supply source (31) is a gas pressure control device via the high pressure air tank (32). (2), the high pressure air tank (32) is provided with a gas booster (33),
The lens molding system according to claim 1, wherein nitrogen gas is provided in the inert gas supply source (31).
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