JP3225681U - 窓締結器 - Google Patents

Abstract

【課題】窓締結器を提供すること。【解決手段】基部と基部に対して回転するように構成したハンドルと及び摩擦部材を備え、摩擦部材は、基部に対するハンドル２００の回転に抵抗するように構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、窓締結器に関する。

窓締結器は、窓の開閉を可能にするように動作し得るハンドルを有する。ハンドル上の舌部は、窓枠を係合し、窓サッシを所定の位置に保持する。ハンドルを操作すると、ハンドルが回転し、これにより、舌部が窓枠をもはや係合しない。次に、窓サッシが押され、窓を開放することができる。

しかし、既存の窓締結器が完全に適していない場合がある。

一例示的実施形態では、基部；基部に対して回転するように構成したハンドル；及び摩擦部材を備える窓締結器を提供し、摩擦部材は、基部に対するハンドルの回転に抵抗するように構成する。

本考案の様々な好ましい実施形態を示す図面を参照しながら、本考案を例として説明する。しかし、これらは、説明のために提供するにすぎず、本考案を図面及び対応する説明の特定の詳細に限定するものではない。

締結器の前側斜視図である。 図１の締結器の裏側斜視図である。 図１の締結器の分解組立図である。 ハンドルの裏側斜視図である。 第１の摩擦部材の前側斜視図である。 基部の前側斜視図である。 図６の基部の裏側斜視図である。 第２の摩擦部材の斜視図である。

いくつかの実施形態では、窓締結器は、基部に対するハンドルの回転に抵抗する少なくとも１つの摩擦部材を有する。摩擦部材は、特定の摩擦レベルのために調節することができる。摩擦は、ハンドルの重量により生じる、基部に対するハンドルの回転に抵抗できれば十分である。このことは、摩擦部材が、約２．５Ｎｍから約５Ｎｍの間のトルクに抵抗することを意味し得る。

より一般的には、窓締結器は、窓を閉位置でラッチ留めするために使用することができる。１つ又は複数のハンドルにより操作する窓締結器は、窓サッシ上に組み付けられる。この窓締結器は、枢動移動可能なハンドルを有するくさび形状締結器とすることができ、枢動移動可能なハンドルは、くさび要素を係合する舌部を有する。この締結器は、一般的に、窓サッシ、及び窓枠に対するくさびに締結される。

窓締結器は、２つの空間的に離間した舌部を含むことができる。一方は、窓を閉位置で締結するラッチ留め舌部とすることができ、もう一方は、窓を通気位置で締結する通気舌部とすることができる。こうした締結器は、窓を通じた無断進入に対してある程度の安全性を提供する一方で、窓を部分的に開放し、建物内に空気の流れをもたらすことも可能にする。窓締結器の更なる形態は、くさびのない締結器である。この締結器は、サッシが閉位置にある際に窓枠の縁部に重なる可動フラップを使用する。多くのそのような締結器において、ハンドルが、フラップを完全な水平まで回転させることを可能にするほど十分に回転していないと、サッシを引っ張って閉鎖する際、フラップの下側の内側端部が、枠の底側の上側の外側縁部を通り越すことができず、枠に対して衝突することがある。このことにより、枠、サッシ及び締結器を損傷する可能性がある。

場合によっては、窓は、意図的でなく閉鎖されることがある。例えば、突風がある場合、窓サッシは枠の方に押し付けられる。このことは、構成要素への損傷を生じさせることがある。特に、ハンドルが、舌部と窓枠とが位置合わせされるように回転すると、舌部は、枠の外側に衝突することがある。

この危険性を低減するため、基部に対するハンドルの回転に抵抗する、少なくとも１つの摩擦要素を含むことができる。このことにより、窓が開放している際にハンドルが回転するのを防止することができる。したがって、窓が突然閉鎖した際、ハンドルは、舌部が窓枠と位置合わせされないように所定の位置に留まることができる。

図１から図３は、一実施形態による窓締結器の一例を示す。

窓締結器は、窓サッシに固着し得る基部１００を有する。例示的な基部１００を図６及び図７に示す。窓締結器は、１つ又は複数の締結具（ねじ等）の使用により、基部１００内の穴１０２を通じて窓サッシに組み付けることができる。締結具の頭部は、凹部１１２内に置かれ、凹部１１２に対して引っ張られ、基部１００を窓サッシに組み付けるようにする。基部１００は、穴１０２の間に形成した中心開口１０４を有する。

ハンドル２００は、ユーザが窓締結器を操作するためのレバーをもたらす。例示的なハンドルを図４に示す。ハンドル２００の一端は、突起２０２を有し、突起２０２は、ハンドル２００を基部１００と結合するために使用することができる。突起２０２は、締結具６００（ねじ等）を係合するための締結具開口２０８を有する。

操作時、ユーザは、ハンドピース２０６を把持し、基部１００、したがって窓サッシに対してハンドル２００を回転させることができる。ハンドル２００は、閉位置と開位置との間で締結具６００回りに回転する。閉位置と開位置との間の角運動は、約９０°とすることができ、開位置ではハンドピース２０６が垂直上方を指し、閉位置ではハンドピース２０６が水平を指すようにする。閉位置では、ラッチ留め舌部２１０は、窓枠と位置合わせされる。窓サッシを窓枠内で係合すると、ラッチ留め舌部２１０は、窓枠に対して引っ張られ、窓サッシを所定の位置に固着する。開位置では、ラッチ留め舌部２１０は、窓枠との位置合わせから外れ、このため、窓サッシを開放することができる。ラッチ留め舌部２１０は、ラッチ留め耐久表面を有し、ラッチ留め舌部２１０を窓枠に対して引っ張る際、窓枠への損傷を回避することができる。

ハンドル２００は、通気舌部２１２を更に有することができる。この通気舌部は、ラッチ留め舌部２１０が窓サッシをわずかに開放し窓枠から離れて保持することを除き、ラッチ留め舌部２１０と同様に動作する。通気舌部２１２は、通気ボタンを有し、通気舌部２１２を窓枠に対して引っ張る際、窓枠への損傷を回避することができる。

カバー３００は、穴１０２を覆うために使用することができる。カバー３００は、中心開口１０４又はハンドル２００を覆い隠さないような形状にする。

第１の摩擦部材４００は、基部１００とハンドル２００との間に位置し、ワッシャとして機能させることができる。例示的な第１の摩擦部材４００を図５に示す。第１の摩擦部材４００の中心開口４０２は、ハンドル２００の突起２０２を受ける。ハンドル２００の突起２０２及び第１の摩擦部材４００の中心開口４０２は、嵌合する。即ち、突起２０２の外側周囲の形成部２０４は、中心開口４０２の内側周囲の形成部４０４と交互に嵌合することができる。このことにより、ハンドル２００と第１の摩擦部材４００とを結合し、ハンドル２００が回転すると（ハンドル２００の操作中等）、第１の摩擦部材４００は、ハンドル２００と協働して回転する。

第１の摩擦部材４００は、基部１００の中心開口１０４とも係合することができる。中心開口４０２の外側周囲の形成部４０６は、基部１００の中心開口１０４の内側のハンドル隣接部分の周囲の形成部１０６と係合する。形成部１０６は、第１の摩擦部材４００の回転範囲を画定する。即ち、第１の摩擦部材４００（したがって、ハンドル２００）は、形成部４０６がそれぞれの形成部１０６に当接するまで、両方向に回転させることができる。形成部１０６の間の第１の摩擦部材４００の角回転量は、ハンドル２００の角運動に対応し、したがって、約９０°とすることができる。

２つの形成部４０６及び／又は２つの形成部１０６の間の経路は、傾斜させることができる。ハンドル２００が回転すると、ハンドル２００は、基部１００に対して内側及び外側に移動する。

第１の摩擦部材４００は、ラッチ留め舌部２１０に結合するラッチ留め耐久表面４０８を含む。

第２の摩擦部材５００は、基部１００と締結具６００の頭部６０２との間に位置し、ワッシャとして機能させることができる。例示的な第２の摩擦部材５００を図８に示す。第２の摩擦部材５００の中心開口５０２は、ハンドル２００の突起２０２を受ける。ハンドル２００の突起２０２及び第２の摩擦部材５００の中心開口５０２は、嵌合する。即ち、突起の外側周囲の形成部２０４は、中心開口５０２の内側周囲の形成部５０４と交互に嵌合することができる。このことにより、第２の摩擦部材５００とハンドル２００とを結合し、ハンドル２００が回転すると（ハンドル２００の操作中等）、第２の摩擦部材５００は、ハンドル２００及び第１の摩擦部材４００と協働して回転する。

第２の摩擦部材５００は、基部１００の中心開口１０４とも結合することができる。中心開口５０２の外側周囲の形成部５０６は、基部１００の中心開口１０４の内側のサッシ隣接部分の周囲の形成部１０８と係合する。形成部１０８は、第２の摩擦部材５００の回転範囲を画定する。即ち、第２の摩擦部材５００（したがって、ハンドル２００）は、形成部５０６がそれぞれの形成部１０８に当接するまで、両方向に回転させることができる。形成部１０８の間の第２の摩擦部材５００の角回転量は、ハンドル２００の角運動に対応し、したがって、約９０°とすることができる。

２つの形成部５０６及び／又は２つの形成部１０６の間の経路は、傾斜させることができる。ハンドル２００が回転すると、ハンドル２００は、基部１００に対して内側及び外側に移動する。

第２の摩擦部材５００は、基部１００のサッシ隣接面の凹部１１０内に置くことができる。このことにより、第２の摩擦部材５００は、基部１００のサッシ隣接面と面一で又はサッシ隣接面のわずかに下に置くことを可能にし、したがって、基部１００を窓サッシ上に面一で組み付けることを可能にする。

凹部は、基部１００のサッシ隣接面内に形成される。凹部は、締結具６００の頭部６０２が基部１００のサッシ隣接面と面一で置かれるように締結具６００の頭部６０２を収容することができる。このことにより、基部１００を窓サッシに面一で組み付けることを可能にする。

操作
組み立て時、締結具６００は、第２の摩擦部材５００の中心開口５０２、基部１００の中心開口１０４及び第１の摩擦部材４００の中心開口４０２を通過する。次に、締結具６００は、ハンドル２００の締結具開口２０８内に受けられ、保持される。締結具６００を締めると、第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００がハンドル２００と基部１００との間、及び基部１００と締結具６００の頭部６０２との間でそれぞれ圧縮される。

第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００は、少なくとも部分的に、圧力下で部分的に変形可能な材料から形成される。この材料は、プラスチック材料とすることができる。いくつかの実施形態では、プラスチック材料は、熱可塑性エラストマ、ナイロン又はアセタールのうち１つである。

第１の摩擦部材４００が（例えば、締結具６００を締結具開口２０８内に係合することによる）圧力下にある際、第１の摩擦部材４００は、基部１００の中心開口１０４の内壁に対して強制的に押し付けることができる。第１の摩擦部材４００が、圧縮下、外側に拡張するのを制限することにより、基部１００に対する第１の摩擦部材４００（したがって、ハンドル２００）の回転に抵抗する摩擦力が生成される。

同様に、第２の摩擦部材５００が圧力下にある際、第２の摩擦部材５００は、基部１００の中心開口１０４の内壁及び／又は凹部１１０に対して強制的に押し付けることができる。第２の摩擦部材５００が、圧縮下、外側に拡張するのを制限することにより、基部１００に対する第２の摩擦部材５００（したがって、ハンドル２００）の回転に抵抗する摩擦力が生成される。

第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００のそれぞれによって生成される摩擦力は、それぞれの摩擦部材で使用する材料の変形力及び／又は摩擦部材の寸法を変化させることによって構成することができる。例えば、（形成部１０６、１０８の高さに対する）摩擦部材の深さが大きいほど、窓締結器を組み立てる際の摩擦部材の圧縮は増大する。圧縮が増大すると、摩擦力が増大することになる。

第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００が生成する合計摩擦力は、ハンドル２００を所定の位置に保持することができれば十分である。ハンドル２００が角度の付いた位置にある場合（即ち、ハンドピース２０６が完全に垂直ではない場合）、ハンドル２００は、重力の影響により、自然に下方に落下することになる。摩擦部材は、摩擦力がハンドル２００上の重力よりも大きいように構成することができる。したがって、摩擦部材は、摩擦力を克服するため、少なくとも約２．５Ｎｍのトルクをハンドル２００に加える必要があるように構成することができる。このことにより、ユーザがハンドル２００を操作するまで、ハンドル２００を所定の位置に保持する。

同時に、摩擦力は、ユーザが窓締結器を容易に操作し得るように十分に低くすることができる。摩擦力が大きすぎると、一部のユーザは、ハンドル２００を回転させることが困難であると感じる場合がある。摩擦部材は、摩擦力を克服するため、約５Ｎｍ未満のトルクをハンドル２００に加える必要があるように構成することができる。

第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００がこの範囲の摩擦力をもたらすように構成することによって、ハンドル２００は、確実に所定の位置に留まることになり、窓締結器の使いやすさを損なうことがない。

更に、摩擦力は第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００の圧縮によって生成されるため、摩擦力は、窓締結器の長期間の使用にわたり保持されることになる。即ち、摩擦部材が圧縮下で保持される限り、摩擦力が生成される。このことにより、信頼できる窓締結器をもたらすことができる。

解釈
窓締結器は、それぞれが合計摩擦力に寄与する第１の摩擦部材４００及び第２の摩擦部材５００を有するものとして説明している。しかし、場合によっては、摩擦部材の一方を省くことができる。例えば、第１の摩擦部材４００単独で、ハンドルの重量により生じる、基部に対するハンドルの回転に抵抗するのに十分な摩擦力をもたらすことができる。

本考案を本考案の実施形態の説明によって例示し、実施形態を詳細に説明してきたが、添付の特許請求の範囲を、そのような詳細に制限又は限定すると決して解釈すべきではない。更なる利点及び修正形態が、当業者に容易に生じるであろう。したがって、本考案は、そのより広い態様において、図示、説明した特定の詳細、代表的な装置及び方法、並びに例示的な例に限定されるものではない。したがって、一般的な考案的概念の趣旨又は範囲から逸脱せずに、そのような詳細から逸脱することができる。

用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ及びｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、様々な権限の下、排他的な意味又は包括的な意味の両方に属し得ることを了解されたい。本明細書では、別段に記載されていない限り、これらの用語は、包括的な意味を有することを意図する。即ち、これらの用語は、使用を直接的に言及し、列挙した構成要素、及び可能性としては他の指定していない構成要素又は要素の包含を意味すると解釈されたい。

１００ 基部
１０２ 穴
１０４ 中心開口
１０６ 形成部
１１２ 凹部
２００ ハンドル
２０２ 突起
２０６ ハンドピース
２０８ 締結具開口
２１０ ラッチ留め舌部
２１２ 通気舌部
３００ カバー
４００ 第１の摩擦部材
４０２ 中心開口
４０４ 形成部
４０８ ラッチ留め摩擦表面
５００ 第２の摩擦部材
５０２ 中心開口
６００ 締結具
６０２ 頭部

Claims (17)

1. 基部；
   前記基部に対して回転するように構成したハンドル；及び
   摩擦部材
   を備える窓締結器であって、前記摩擦部材は、前記基部に対する前記ハンドルの回転に抵抗するように構成する、窓締結器。
2. 前記摩擦部材は、前記ハンドルの重量により生じる、前記基部に対する前記ハンドルの回転に抵抗するように構成する、請求項１に記載の窓締結器。
3. 前記摩擦部材は、少なくとも約２．５Ｎｍのトルク及び／又は約５Ｎｍ未満のトルクに抵抗するように構成する、請求項１又は２に記載の窓締結器。
4. 前記摩擦部材はワッシャである、請求項１から３のいずれか一項に記載の窓締結器。
5. 前記摩擦部材は、前記基部と前記ハンドルとの間で圧縮されるように構成する、請求項１から４のいずれか一項に記載の窓締結器。
6. 前記摩擦部材は、前記ハンドルの突起を受けるように構成した凹部を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の窓締結器。
7. 前記摩擦部材は、前記ハンドルに組み付ける、請求項１から６のいずれか一項に記載の窓締結器。
8. 前記基部は、前記摩擦部材を受けるように構成した凹部を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の窓締結器。
9. 前記摩擦部材は、凹部内に位置し、前記凹部は、前記摩擦部材の拡張を制限するように構成する、請求項１から８のいずれか一項に記載の窓締結器。
10. 前記凹部の制限により、前記摩擦部材が前記基部に対して押し付けられ、前記基部に対する前記ハンドルの回転に抵抗する、請求項９に記載の窓締結器。
11. 前記摩擦部材は、前記基部の対応する表面と係合するように構成した１つ又は複数の形成部を備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載の窓締結器。
12. 前記摩擦部材はプラスチック材料製である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の窓締結器。
13. 前記プラスチック材料は、熱可塑性エラストマ、ナイロン又はアセタールのうち１つである、請求項１２に記載の窓締結器。
14. 第２の摩擦部材を更に備え、前記第２の摩擦部材は、前記基部に対する前記ハンドルの回転に抵抗するように構成する、請求項１から１３のいずれか一項に記載の窓締結器。
15. 前記第２の摩擦部材は、前記基部と前記窓締結具の頭部との間で圧縮されるように構成する、請求項１４に記載の窓締結器。
16. 前記第２の摩擦部材は、前記ハンドルの突起を受けるように構成した第１の凹部、及びねじ頭を受けるように構成した第２の凹部を有する、請求項１４又は１５に記載の窓締結器。
17. 前記基部は、窓サッシに組み付けるように構成する、請求項１から１６のいずれか一項に記載の窓締結器。

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