JP3224008U - Intelligent chest - Google Patents
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Abstract
【課題】乾燥と衣類の保管が一体となった知能型たんすを提供する。【解決手段】知能型たんすは、乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２と、コントローラ４０４と、を備える。乾燥室とロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、仕切り板は、メインボード４０５１と、側板４０５２と、を備え、側板が超音波乾燥部品に向き、伝送部品は軌道を備え、乾燥室の中の軌道上には、列をなし待つポイントと乾燥ポイントを設置し、超音波乾燥部品は、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とを備え、第１可動合板が中継ぎ室側に配置し、第２可動合板には超音波発生器１０３を設置し、第１可動合板が閉合位置に移動し、第１可動合板と側板とは、軌道の両側にドッキングし、衣類が乾燥ポイントに移動すると、コントローラが第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を挟むように制御し、同時に、超音波発生器を起動し、衣類が乾燥されたら、第１可動合板を開くように制御し、衣類は軌道に沿って中継ぎ室に移動する。【選択図】図４An intelligent chest in which drying and storage of clothes are integrated. An intelligent chest includes a drying room (401), a locker room (403), a relay room (402), and a controller (404). A partition plate is installed between the drying chamber and the locker room. The partition plate includes a main board 4051 and a side plate 4052, the side plate faces the ultrasonic drying component, the transmission component includes a track, and the drying chamber. On the orbit, a point for waiting in line and a drying point are installed. The ultrasonic drying component includes a first movable plywood 101 and a second movable plywood 102, and the first movable plywood is on the side of the intermediate chamber. The ultrasonic generator 103 is installed on the second movable plywood, the first movable plywood is moved to the closed position, the first movable plywood and the side plate are docked on both sides of the track, and the clothing is used as a drying point. When moving, the controller closes the first movable plywood and the second movable plywood and controls to sandwich the garment. At the same time, the ultrasonic generator is activated, and when the garment is dried, the first movable plywood is opened. Control and clothing will relay along the track To move into the chamber. [Selection] Figure 4
Description
本考案は、知能型家庭用品の技術分野に関し、特に知能型たんすに関するものである。 The present invention relates to the technical field of intelligent household products, and more particularly to an intelligent chest.
伝統的なたんすは衣類を入れておくためのものであり、衣類を洗濯した後に自然に干すか、或いは乾燥機処理を採用し、そのあと、衣類をたんすに入れておく。特に、衣類の数量が多い場合に、繁雑な乾燥と衣類の整理は時間を消耗する。このため、衣類の乾燥と衣類の保管が一体になるのは、知能型家庭電化製品領域の研究のホットスポットである。 Traditional chests are used to store clothes. After washing the clothes, they are either dried naturally or a dryer treatment is applied, and then the clothes are placed in the chest. Especially when the quantity of clothes is large, complicated drying and arrangement of clothes consumes time. For this reason, drying clothes and storing clothes is a hot spot for research in the field of intelligent home appliances.
図１は従来の知能型たんすであって、超音波乾燥部品１００と、衣類の伝送部品２００と、衣紋掛部品３００と、たんす本体４００と、を備える。図２は、衣類の伝送部品２００を示す図であり、衣類の伝送部品２００は、軌道２０１と、誘導レール２０２と、乾燥ポイント２０３と、転向機構２０４と、を備える。乾燥する予定の衣紋掛部品３００は軌道２０１に列をなし待機する。もっとも超音波乾燥部品１００に近い衣紋掛部品３００が１番であり、１番の衣紋掛部品３００は、軌道２０１に沿ってｃの乾燥ポイント２０３に移動し、超音波乾燥部品１００によって乾燥処理が行われる。同時に、列の中の他の衣紋掛部品３００は、全て超音波乾燥部品１００の方向に設定された距離を移動し、順番に次の１番の衣紋掛部品３００を生成する。乾燥した後、衣紋掛部品３００はｄの転向点に戻り、駆動式ローラーによって衣紋掛部品３００及び掛かるものを９０度を回転し、誘導レール２０２に沿ってｅの位置に転向し、次に、ｆの位置に転向し、最後に、ｇの位置に転向する。その後、駆動式ローラーによって、衣紋掛部品３００を９０度回転し、軌道２０１に沿って、列の最後尾に移動する。１番の衣紋掛部品３００がｄから離れると同時に、列の中の次の１番の衣紋掛部品３００が超音波乾燥部品１００の中に入り、乾燥処理を行われ、列の中のすべての衣類は乾燥し終わるまで上記の循環動作を繰り返す。 FIG. 1 shows a conventional intelligent chest, which includes an ultrasonic drying component 100, a clothing transmission component 200, a clothing crest component 300, and a chest main body 400. FIG. 2 is a diagram illustrating a garment transmission component 200, which includes a track 201, a guide rail 202, a drying point 203, and a turning mechanism 204. The coat-and-cloth hanging parts 300 to be dried line up on the track 201 and wait. The coat coat part 300 closest to the ultrasonic drying part 100 is No. 1, and the No. 1 coat pattern part 300 moves to the drying point 203 of c along the track 201 and the ultrasonic drying part 100 performs the drying process. Done. At the same time, all the other clothing crest components 300 in the row move the distance set in the direction of the ultrasonic drying component 100, and the next clothing crest component 300 is generated in turn. After drying, the garment hanging part 300 returns to the turning point of d, the garment hanging part 300 and the hanging part are rotated 90 degrees by the driven roller, and turned to the position e along the guide rail 202. It turns to the position of f, and finally turns to the position of g. Thereafter, the coat-and-clothes hanging part 300 is rotated 90 degrees by the driven roller, and moved to the tail of the row along the track 201. At the same time that the first garment hanging part 300 moves away from d, the next first garment hanging part 300 in the line enters the ultrasonic drying part 100 and is subjected to a drying process, and all the lines in the line are processed. The above-mentioned circulation operation is repeated until the clothes are completely dried.
しかし、このようなたんすには以下の欠陥が存在する。まず、最前の１番の衣紋掛部品３００がｃの位置からｄの位置まで移動し、誘導レール２０２に入ると、次の１番の衣紋掛部品３００が図の中の１の所からｃ点まで移動する。即ち、一つ前の衣紋掛部品３００が軌道２０１から誘導レール２０２まで移動すると、次の衣紋掛部品３００がｃ点へ移動する。このため、ｃから遠い１号の位置に列をなして待機することから、乾燥を待つ時間が長く、乾燥の効率が低く、すべての衣類を乾燥するのにはかなりの時間がかかる。また、乾燥した衣類は誘導レール２０２によって、最終的には列の末端に戻る。つまり、乾燥された衣類は軌道２０１に戻り、このため乾いた衣類と濡れている衣類とが混ざって掛かり、乾湿分離が実現しない。乾燥した衣類は湿気を吸い、乾燥した効果が悪く、衣類の保管には良くない。 However, the following defects exist in such a chest. First, when the foremost garment hanging part 300 moves from the position c to the position d and enters the guide rail 202, the next first garment hanging part 300 is point c from 1 in the figure. Move up. That is, when the previous clothing / clothing part 300 moves from the track 201 to the guide rail 202, the next clothing / clothing part 300 moves to the point c. For this reason, since it waits in a row at the position of No. 1 far from c, it takes a long time to wait for drying, the efficiency of drying is low, and it takes a considerable time to dry all clothing. Also, the dried garment is finally returned to the end of the row by the guide rail 202. That is, the dried clothing returns to the track 201, and thus the dry clothing and the wet clothing are mixed and hung, and the dry / wet separation is not realized. Dry clothing absorbs moisture, has a poor drying effect, and is not good for storing clothing.
本考案は、知能型たんすを提供し、従来の乾燥と衣類の保管とが一体となったたんすの乾燥効果と効率を改善することができる。 The present invention provides an intelligent chest and can improve the drying effect and efficiency of a chest in which conventional drying and clothing storage are integrated.
本考案が提供する知能型たんすは、超音波乾燥部品と、伝送部品と、衣紋掛部品と、たんす本体と、を備える。前記衣紋掛部品は前記伝送部品に沿って移動する。前記たんす本体は、乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室と、コントローラと、を備える。前記乾燥室とロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、前記仕切り板は、メインボードと、メインボードと直交する側板と、を備える。前記側板は前記超音波乾燥部品に向き、前記乾燥室とロッカールームとは、中継ぎ室によって接続する。 The intelligent chest provided by the present invention includes an ultrasonic drying part, a transmission part, a clothing crest part, and a chest body. The garment hanging part moves along the transmission part. The chest main body includes a drying chamber, a locker room, a relay chamber, and a controller. A partition plate is installed between the drying chamber and the locker room, and the partition plate includes a main board and a side plate orthogonal to the main board. The side plate faces the ultrasonic drying component, and the drying chamber and the locker room are connected by a relay chamber.
前記伝送部品は、軌道を備え、前記軌道は乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室とを貫通し、乾燥室の中の軌道上には、待機ポイントと乾燥ポイントとを設置し、前記超音波乾燥部品は乾燥室の側壁に設置し、前記超音波乾燥部品は、第１可動合板と第２可動合板とを備え、前記第１可動合板は中継ぎ室側に配置され、前記第２可動合板には複数の超音波発生器を設置し、前記第１可動合板が閉合位置に移動すると、前記第１可動合板と前記側板とは、軌道の両側にドッキングする。 The transmission component includes a track, the track passes through a drying chamber, a locker room, and a relay chamber, and a standby point and a drying point are installed on the track in the drying chamber, and the ultrasonic wave The drying component is installed on the side wall of the drying chamber, and the ultrasonic drying component includes a first movable plywood and a second movable plywood, and the first movable plywood is disposed on the intermediate chamber side, and the second movable plywood is disposed on the second movable plywood. Installs a plurality of ultrasonic generators, and when the first movable plywood moves to the closed position, the first movable plywood and the side plates dock on both sides of the track.
前記コントローラは、衣類が前記乾燥ポイントに移動すると、第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を挟むように制御し、同時に、前記超音波発生器を起動し、衣類が乾燥されたら、前記第１可動合板を開くように制御し、乾燥された衣類は軌道に沿って、中継ぎ室に移動する。 When the garment moves to the drying point, the controller closes the first movable plywood and the second movable plywood and controls to sandwich the garment, and simultaneously activates the ultrasonic generator to dry the garment. Then, control is performed to open the first movable plywood, and the dried clothing moves along the track to the splicing chamber.
乾燥しようとする衣類を衣紋掛部品にかけると、隣り合う二つの衣紋掛部品の間には一定の間隔を隔てて列を形成し、それぞれの衣紋掛部品が軌道に沿って、超音波乾燥部品の位置へ移動する。列の中の１番の衣類は乾燥ポイントに移動すると、その後の衣紋掛部品は待機ポイントに止まる。この時、コントローラは、第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を第１可動合板と第２可動合板の間に挟むように制御する。同時に、超音波発生器を起動することで、超音波によって衣類が乾燥される。第１可動合板が閉まると、第１可動合板が側板と継ぎ目なくドッキングする。したがって、衣類が乾燥される過程において、湿気がロッカールームに入ることを防止する。衣類を乾燥したあと、第１可動合板を回転して開いて、乾燥室を開口させ、乾燥した衣類を中継ぎ室に移動し、第１可動合板を閉じる。中継ぎ室は通風のよい構造に設計し、その中の少量の湿気を早く排出でき、そして、衣類を中継ぎ室からロッカールームに移動することができる。第１可動合板を起動し、衣類を乾燥室から移動しながら、最前の列の中の１番の衣紋掛部品を乾燥ポイントに移動し、以上の方式によって乾燥を繰り返して、列の中のすべての衣類を乾燥し、ロッカールームに移動することができる。 When the clothes to be dried are applied to the coat-and-hook parts, a row is formed between two adjacent coat-and-hook parts at regular intervals, and each coat-and-hook part follows the track, and the ultrasonic drying parts. Move to the position. When the first garment in the line moves to the drying point, the subsequent garment hanging parts stop at the waiting point. At this time, the controller controls the first movable plywood and the second movable plywood to be closed and the clothing is sandwiched between the first movable plywood and the second movable plywood. At the same time, by activating the ultrasonic generator, the clothes are dried by the ultrasonic wave. When the first movable plywood is closed, the first movable plywood is docked seamlessly with the side plates. Therefore, moisture is prevented from entering the locker room in the process of drying the clothes. After the garment is dried, the first movable plywood is rotated open to open the drying chamber, the dried garment is moved to the relay chamber, and the first movable plywood is closed. The splicing chamber is designed to be well ventilated, so that a small amount of moisture in it can be discharged quickly, and clothing can be moved from the splicing chamber to the locker room. Start the 1st movable plywood, move the clothes from the drying room, move the 1st coat-hanging part in the front row to the drying point, repeat the drying by the above method, all the items in the row The clothes can be dried and moved to the locker room.
本実施形態は、衣類が乾燥した後、直接、第１可動合板を動かし、衣類を前進し、乾燥ポイントから移動する。このようにして、次の衣類は直接、乾燥ポイントへ移動することができる。つまり、前の衣類が乾燥した後に、次の衣類を準備し乾燥することができる。それによって、乾燥の効率を向上することができ、待つ時間が削減できる。他に、第１可動合板と中継ぎ室によって、有効的に乾燥室とロッカールームとを隔離し、乾湿分離を実現することができ、乾燥効果を向上することができる。ロッカールームの乾燥性を確保することができ、衣類の保管と乾燥が一体になることを実現し、乾燥時間と片付け時間を削減し、ユーザの体感を向上することができる。 In this embodiment, after the garment dries, the first movable plywood is moved directly to advance the garment and move from the drying point. In this way, the next garment can be moved directly to the drying point. That is, after the previous clothing is dried, the next clothing can be prepared and dried. Thereby, the drying efficiency can be improved and the waiting time can be reduced. In addition, the drying chamber and the locker room can be effectively separated by the first movable plywood and the intermediate chamber, so that the wet and dry separation can be realized, and the drying effect can be improved. The drying property of the locker room can be ensured, storage of clothes and drying can be integrated, the drying time and the cleaning time can be reduced, and the user experience can be improved.
図３および図４に示すように、本考案の一実施形態に係る知能型たんすは、超音波乾燥部品１００と、伝送部品２００と、衣紋掛部品３００と、たんす本体４００と、を備える。衣紋掛部品３００は伝送部品２００に沿って移動する。たんす本体４００は、乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２と、コントローラ４０４と、を備える。乾燥室４０１とロッカールーム４０３との間に、仕切り板４０５を設置する。仕切り板４０５は、メインボード４０５１とメインボード４０５１と直交する側板４０５２とを備える。側板４０５２は超音波乾燥部品１００に向いて、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とは、中継ぎ室４０２によって接続される。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the intelligent chest according to an embodiment of the present invention includes an ultrasonic drying part 100, a transmission part 200, a garment hanging part 300, and a chest main body 400. The garment hanging part 300 moves along the transmission part 200. The chest main body 400 includes a drying chamber 401, a locker room 403, a relay chamber 402, and a controller 404. A partition plate 405 is installed between the drying chamber 401 and the locker room 403. The partition plate 405 includes a main board 4051 and a side plate 4052 orthogonal to the main board 4051. The side plate 4052 faces the ultrasonic drying component 100, and the drying chamber 401 and the locker room 403 are connected by the connecting chamber 402.
伝送部品２００は軌道２０１を備え、軌道２０１は乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２とを貫通する。全体の軌道２０１はＵ字状の構造であって、衣類をかける衣紋掛部品３００が軌道２０１に沿って、乾燥室４０１と、中継ぎ室４０２と、ロッカールーム４０３との中を移動する。或いは、軌道２０１の全体は、環状であってもよい。したがって、伝送部品２００が衣類の処理の過程を制御する最も重要な部品である。乾燥室４０１の中の軌道２０１には、待機ポイント２０２と乾燥ポイント２０３とを設置する。乾燥ポイント２０３は超音波乾燥部品１００の作動区間と対応し、衣類は乾燥ポイント２０３に移動することで、超音波によって乾燥することができる。 The transmission component 200 includes a track 201 that passes through the drying chamber 401, the locker room 403, and the relay chamber 402. The entire track 201 has a U-shaped structure, and a garment-hanging part 300 for applying clothing moves along the track 201 in the drying chamber 401, the relay chamber 402, and the locker room 403. Alternatively, the entire track 201 may be annular. Therefore, the transmission component 200 is the most important component that controls the process of clothing. A waiting point 202 and a drying point 203 are installed on the track 201 in the drying chamber 401. The drying point 203 corresponds to the operation section of the ultrasonic drying part 100, and the clothes can be dried by ultrasonic waves by moving to the drying point 203.
乾燥しようとする衣類は衣紋掛部品３００にかけて、衣紋掛部品３００を乾燥室４０１の中の軌道２０１に配置する。隣り会う二つの衣紋掛部品３００は一定の距離を隔てて列になり、それぞれの衣紋掛部品３００は、同時に超音波乾燥部品１００の所に移動する。列の中の１番の衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、その後の衣紋掛部品３００は待機ポイント２０２に止まる。 The clothes to be dried are placed on the clothing / clothing hanging parts 300 and the clothing / clothing hanging parts 300 are arranged on the track 201 in the drying chamber 401. Two adjacent coat-and-hook parts 300 are arranged in a line at a certain distance, and each coat-and-hook part 300 moves to the ultrasonic drying part 100 at the same time. When the first garment in the line moves to the drying point 203, the subsequent garment hanging part 300 stops at the standby point 202.
超音波乾燥部品１００は乾燥室４０１の側壁に設置される。超音波乾燥部品１００は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２と、を備え、第１可動合板１０１は中継ぎ室４０２側に配置される。第２可動合板１０２には、複数の超音波発生器１０３が設置される。第１可動合板１０１が閉合位置に移動すると、第１可動合板１０１と側板４０５２とは軌道２０１の両側にドッキングする。 The ultrasonic drying component 100 is installed on the side wall of the drying chamber 401. The ultrasonic drying component 100 includes a first movable plywood 101 and a second movable plywood 102, and the first movable plywood 101 is arranged on the side of the intermediate chamber 402. A plurality of ultrasonic generators 103 are installed on the second movable plywood 102. When the first movable plywood 101 moves to the closing position, the first movable plywood 101 and the side plate 4052 are docked on both sides of the track 201.
コントローラ４０４は、衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とを閉合し、衣類をしっかり挟むように制御する。同時に、超音波発生器１０３を起動し、衣類が乾燥されたら、第１可動合板１０１を開くように制御する。乾燥された衣類は、軌道２０１に沿って中継ぎ室４０２に入る。 When the clothes move to the drying point 203, the controller 404 controls the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102 to be closed and to hold the clothes firmly. At the same time, the ultrasonic generator 103 is activated, and when the clothes are dried, the first movable plywood 101 is controlled to open. The dried clothing enters the splice chamber 402 along the track 201.
衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とが閉合し、その間に衣類を挟む。このとき、第１可動合板１０１はａ１の位置にあり、第２可動合板１０２はｂ１の位置にある。第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とは平行に位置し、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との距離は衣類の厚さによって適宜設定される。第１可動合板１０１がａ１の位置にくると、第１可動合板１０１と側板４０５２とは揃い、軌道２０１の両側に継ぎ目なくドッキングする。これによって、衣類を乾燥するときに、乾燥室が密封される状態にあって、衣類から蒸発した水分、湿気がロッカールーム４０３に入ることを防止する。衣類が乾燥した後に、図５のように、第１可動合板１０１を開く、つまり、第１可動合板１０１はａ１からａの位置まで移動する。そうすると、第１可動合板１０１は側板４０５２とのドッキングから解除され、乾燥室４０１に出口が作られる。乾燥した衣類は素早く中継ぎ室４０２に移動され、乾燥ポイント２０３の占用が解除され、次の衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２から乾燥ポイント２０３に移動される。 When the clothes move to the drying point 203, the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102 are closed, and the clothes are sandwiched therebetween. At this time, the 1st movable plywood 101 exists in the position of a1, and the 2nd movable plywood 102 exists in the position of b1. The 1st movable plywood 101 and the 2nd movable plywood 102 are located in parallel, and the distance of the 1st movable plywood 101 and the 2nd movable plywood 102 is set suitably by the thickness of clothing. When the first movable plywood 101 comes to the position a1, the first movable plywood 101 and the side plate 4052 are aligned and docked seamlessly on both sides of the track 201. This prevents the moisture and moisture evaporated from the clothing from entering the locker room 403 while the drying chamber is sealed when the clothing is dried. After the clothes are dried, as shown in FIG. 5, the first movable plywood 101 is opened, that is, the first movable plywood 101 moves from a1 to a. Then, the first movable plywood 101 is released from docking with the side plate 4052, and an outlet is made in the drying chamber 401. The dried clothes are quickly moved to the splicing chamber 402, the occupation of the drying point 203 is released, and the next clothing pattern hanging part 300 is moved from the standby point 202 to the drying point 203.
仕切り板４０５を利用して、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とは隔離され、乾湿分離を実現する。仕切り板４０５は全体にＬ字構造であって、メインボード４０５１はたんす本体４００の長手方向と略平行に設置される。側板４０５２は第１可動合板１０１と対応し、第２可動合板１０２が中継ぎ室４０２と離れた一方に設置される。図４と図５に示すように、中継ぎ室４０２はたんす本体４００の左側に設置され、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とを繋ぐ過渡の空間である。乾燥と衣類の保管とを中継する過程が軌道２０１に沿って完成する。第１可動合板１０１が開かれると、乾燥室４０１の中の少量の水分と湿気が中継ぎ室に入る。したがって、中継ぎ室４０２は通風の良い構造に設計する。 Using the partition plate 405, the drying chamber 401 and the locker room 403 are isolated from each other to achieve dry / wet separation. The partition plate 405 has an L-shaped structure as a whole, and the main board 4051 is installed substantially parallel to the longitudinal direction of the chest main body 400. The side plate 4052 corresponds to the first movable plywood 101, and the second movable plywood 102 is installed on one side away from the relay chamber 402. As shown in FIGS. 4 and 5, the intermediate chamber 402 is a transitional space that is installed on the left side of the chest main body 400 and connects the drying chamber 401 and the locker room 403. A process of relaying drying and storage of clothes is completed along the track 201. When the first movable plywood 101 is opened, a small amount of moisture and moisture in the drying chamber 401 enter the relay chamber. Therefore, the connecting chamber 402 is designed to have a good ventilation.
図４のように、中継ぎ室４０２には換気用配管４０２１が設置され、換気用配管４０２１にはバルブ４０２２が設置される。コントローラ４０４はバルブ４０２２と電気的に接続する。超音波発生器１０３が最初に起動し、列の中の１つ目の衣類が乾燥すると、バルブ４０２２が起動し、中継ぎ室４０２は外界と繋がって、列の乾燥の全行程を排気する。そして、列の中のすべての衣類の乾燥が完了し、ロッカールーム４０３に移動した後、バルブ４０２２を閉じて中継ぎ室４０２を密封し、外界の不純物、埃或いは水分などがたんす本体４００に入ることを防止する。このような中継ぎ室を有する構造は、乾燥した衣類が乾燥室４０１から中継ぎ室４０２に移動し、通風換気し、さらに水分と湿気を放出することで、ロッカールーム４０３に入る衣類が良い乾燥性を保持することを保証し、さらに、乾燥効果を向上し、衣類の保管に有効である。 As shown in FIG. 4, a ventilation pipe 4021 is installed in the junction chamber 402, and a valve 4022 is installed in the ventilation pipe 4021. The controller 404 is electrically connected to the valve 4022. When the ultrasonic generator 103 is first activated and the first garment in the row is dried, the valve 4022 is activated and the splicing chamber 402 is connected to the outside world to exhaust the entire process of drying the row. After all the clothes in the row have been dried and moved to the locker room 403, the valve 4022 is closed to seal the junction chamber 402, and foreign impurities, dust or moisture enter the main body 400. To prevent. Such a structure having a splicing chamber allows dry clothing to move from the drying chamber 401 to the splicing chamber 402, ventilate, and release moisture and moisture, so that the clothing entering the locker room 403 has good drying properties. It is guaranteed to hold, further improves the drying effect and is effective for storing clothes.
本実施形態に係る知能型たんすの作動過程と原理は以下のようになる。乾燥しようとする衣類は衣紋掛部品３００にかけて、隣り合う二つの衣紋掛部品３００の間に一定の距離を隔てて乾燥室４０１に配置する。それぞれの衣紋掛部品３００は列をなし、同時に軌道２０１に沿って超音波乾衣部品１００の位置に向けて移動する。列の中の１番の衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、その後の衣紋掛部品３００は列を待機ポイント２０２に止まる。この時、コントローラ４０４は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との閉合を制御し、衣類を第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との間にしっかり挟み、同時に、超音波発生器１０３を起動し、超音波を利用して衣類上の水分を乾燥する。第１可動合板１０１が閉じるとき、第１可動合板１０１は側板４０５２と継ぎ目なくドッキングし、乾燥の過程の湿気がロッカールームに入ることを防止する。衣類が乾燥した後、コントローラ４０４は、第１可動合板１０１を回転することで開くことを制御し、乾燥室４０１に出口を形成する。乾燥した衣類を中継ぎ室４０２に移動し、そして、第１可動合板１０１を閉じる。中継ぎ室４０２は、通風の良い構造に設計することで、その中の湿気は素早く排出することができる。そして、衣類は中継ぎ室４０２からロッカールーム４０３に移動される。第１可動合板１０１を開いて、衣類を乾燥室４０１から移動すると同時に、最前の列の１番の衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３に移動することを制御する。以上の方式によって、乾燥を繰り返して、列の中のすべての衣類を乾燥し、ロッカールーム４０３に移動することができる。 The operation process and principle of the intelligent chest according to this embodiment are as follows. The clothes to be dried are placed in the drying chamber 401 across the clothing coat part 300 with a certain distance between the two neighboring clothing coat parts 300. Each clothing crest part 300 forms a row and simultaneously moves along the track 201 toward the position of the ultrasonic dry clothing part 100. When the first garment in the line moves to the drying point 203, the subsequent garment hanging part 300 stops the line at the waiting point 202. At this time, the controller 404 controls the closing of the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102, and firmly holds the garment between the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102. At the same time, the ultrasonic generator 103 is started, and moisture on the clothes is dried using ultrasonic waves. When the first movable plywood 101 is closed, the first movable plywood 101 is seamlessly docked with the side plate 4052 to prevent moisture in the drying process from entering the locker room. After the clothes are dried, the controller 404 controls opening of the first movable plywood 101 by rotating, and forms an outlet in the drying chamber 401. The dried clothing is moved to the splicing chamber 402 and the first movable plywood 101 is closed. The relay chamber 402 is designed to have a structure with good ventilation, so that the moisture therein can be quickly discharged. Then, the clothes are moved from the junction room 402 to the locker room 403. The first movable plywood 101 is opened, and the clothes are moved from the drying chamber 401, and at the same time, the movement of the first clothing crest part 300 in the front row to the drying point 203 is controlled. By the above method, drying can be repeated to dry all the clothes in the row and move to the locker room 403.
本実施形態では、乾燥が完了した後に、従来のたんすのように、元の軌道に沿って、逆行することはない。直接、第１可動合板を開いて、衣類が前進し、乾燥ポイント２０３から離れることで、待っている次の衣類は直接、乾燥ポイント２０３に移動することができる。前の衣類が乾燥完了したら、次の衣類は乾燥しようと準備することで、乾燥の効率を向上することができ、列が待つために消耗する時間を削減することができる。その他に、第１可動合板１０１と中継ぎ室４０２によって、有効的に、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とを隔てることができ、乾湿分離を実現し、乾燥効果を向上することができる。このため、ロッカールーム４０３の中の衣類の乾燥性を確保することができ、衣類の保管と衣類の乾燥の一体化を本格的に実現することができ、乾燥と片付けの時間を削減し、ユーザの体感を向上することができる。 In this embodiment, after drying is completed, it does not reverse along the original trajectory as in a conventional chest. By directly opening the first movable plywood and the garment moving forward and leaving the drying point 203, the next waiting garment can be moved directly to the drying point 203. Once the previous garment has been dried, the next garment can be prepared to dry, thereby increasing the efficiency of the drying and reducing the amount of time that the queues wear out to wait. In addition, the drying chamber 401 and the locker room 403 can be effectively separated from each other by the first movable plywood 101 and the intermediate chamber 402, so that dry and wet separation can be realized and the drying effect can be improved. For this reason, the drying property of the clothes in the locker room 403 can be ensured, the storage of clothes and the drying of clothes can be realized in earnest, the time for drying and cleaning up can be reduced, and the user The bodily sensation can be improved.
図４のように、軌道２０１は、順番に接続する衣類移送軌道２０１１と、乾燥軌道２０１２と、中継ぎ軌道２０１３と、ロッカー軌道２０１４と、を備える。衣類移送軌道２０１１と乾燥軌道２０１２とは乾燥室４０１の中にあり、中継ぎ軌道２０１３は中継ぎ室４０２の中にあり、ロッカー軌道２０１４はロッカールーム４０３の中にある。衣類移送軌道２０１１はメインボード４０５１と略平行に配置され、乾燥軌道２０１２は衣類移送軌道２０１１と直交し、乾燥軌道２０１２は超音波乾燥部品１００に延伸する。乾燥軌道２０１２は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との真ん中の位置に対応し、乾燥軌道２０１２と衣類移送軌道２０１１との接続点（変曲点）を待機ポイント２０２とし、乾燥軌道２０１２と中継ぎ軌道２０１３の接続点（変曲点）を乾燥ポイント２０３とする。第１可動合板１０１と側板４０５２が中継ぎ軌道２０１３の周囲にドッキングし、中継ぎ軌道２０１３の一端は乾燥軌道２０１２と垂直に接続し、中継ぎ軌道２０１３の他の一端はロッカー軌道２０１４と垂直に接続する。すなわち、中継ぎ軌道２０１３には、二つの変曲点であるc点とd点があり、ｄ点は中継ぎ軌道２０１３とロッカー軌道２０１４の接続点である。乾燥された衣類は乾燥ポイント２０３から中継ぎ軌道２０１３に沿って移動し、順番にc点とｄ点を迂回し、ロッカールーム４０３の中に入る。ロッカールーム４０３の正面には、ドアを設置し、該当ドアは、スライド式、ツイッター式、開式であってもよく、ドアを開くと、衣類を取るのに便利である。同じように、乾燥室４０１の適当な場所にドアを設置しても良く、ユーザが濡れている衣類を乾燥室４０１の中の衣紋掛部品３００にかけて、乾燥室４０１のドアを開くことによって、通風し乾燥することもできる。 As shown in FIG. 4, the track 201 includes a clothing transfer track 2011, a drying track 2012, a relay track 2013, and a rocker track 2014 that are connected in order. The clothing transfer track 2011 and the drying track 2012 are in the drying chamber 401, the relay track 2013 is in the relay chamber 402, and the rocker track 2014 is in the locker room 403. The clothing transfer track 2011 is disposed substantially parallel to the main board 4051, the drying track 2012 is orthogonal to the clothing transfer track 2011, and the drying track 2012 extends to the ultrasonic drying component 100. The drying track 2012 corresponds to the middle position between the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102, and the connection point (inflection point) between the drying track 2012 and the clothing transfer track 2011 is set as the standby point 202, and the drying track 2012. A connection point (inflection point) between the intermediate joint track 2013 is a drying point 203. The first movable plywood 101 and the side plate 4052 are docked around the relay track 2013, one end of the relay track 2013 is connected perpendicularly to the drying track 2012, and the other end of the relay track 2013 is connected vertically to the rocker track 2014. That is, the joint track 2013 has two points of inflection, c point and d point, and d point is a connection point between the joint track 2013 and the rocker track 2014. The dried clothes move along the relay track 2013 from the drying point 203, bypassing the points c and d in order, and entering the locker room 403. A door is installed in front of the locker room 403, and the corresponding door may be a slide type, a twitter type, or an open type. Opening the door is convenient for taking clothes. Similarly, a door may be installed at an appropriate place in the drying chamber 401, and a user's wet clothing is put on the clothing crest part 300 in the drying chamber 401, and the door of the drying chamber 401 is opened to ventilate the air. It can also be dried.
図４と図５に示すように、Ｓ２はメインボード４０５１と乾燥室４０１の側壁との間の距離であって、Ｌｃは側板４０５２の長さであって、Ｌ１は第１可動合板１０１の長さであって、Ｌ２は第２可動合板１０２の長さであって、Ｓ１は衣類移送軌道２０１１と乾燥室４０１の側壁との間の距離である。本考案の好ましい実施形態は、Ｓ２＝Ｌｃ＋Ｌ１で、Ｌ１がＬ２より小さい、しかも、Ｓ１がＬ２より大きい或いは等しいことが好ましい。乾燥ポイント２０３と乾燥室４０１の側壁の間の距離がＬ１であって、衣類は乾燥ポイント２０３に移動すると、Ｌ１がＬ２より小さいために、衣類の一面が第２可動合板１０２に密着し、衣類の他の一面が第１可動合板１０１と側板４０５２とに密着する。衣類は超音波乾燥部品１００に十分に被さって、挟まれ、それによって乾燥の効率と効果が向上できる。他に、このような設計は第１可動合板１０１の開合に便利であり、第１可動合板１０１の開合が中継ぎ軌道２０１３に影響されず、それによって第１可動合板１０１の信頼性を保証でき、超音波乾燥部品１００が作動状態であるときに、乾燥室４０１の密封性を保証することができる。 4 and 5, S2 is the distance between the main board 4051 and the side wall of the drying chamber 401, Lc is the length of the side plate 4052, and L1 is the length of the first movable plywood 101. Here, L2 is the length of the second movable plywood 102, and S1 is the distance between the clothing transfer track 2011 and the side wall of the drying chamber 401. In a preferred embodiment of the present invention, S2 = Lc + L1, L1 is smaller than L2, and S1 is preferably larger than or equal to L2. When the distance between the drying point 203 and the side wall of the drying chamber 401 is L1 and the clothing moves to the drying point 203, since L1 is smaller than L2, one surface of the clothing is in close contact with the second movable plywood 102, and the clothing The other surface is in close contact with the first movable plywood 101 and the side plate 4052. The clothes are sufficiently covered and sandwiched between the ultrasonic drying parts 100, whereby the efficiency and effect of drying can be improved. In addition, such a design is convenient for opening the first movable plywood 101, and the opening of the first movable plywood 101 is not affected by the relay track 2013, thereby ensuring the reliability of the first movable plywood 101. The sealing property of the drying chamber 401 can be ensured when the ultrasonic drying component 100 is in an operating state.
好ましくは、第１可動合板１０１に湿度センサ１０４を設置し、コントローラ４０４と湿度センサ１０４とを電気的に接続する。湿度センサ１０４の測定パラメータが閾値より低いと、衣類の乾燥が完了することを示し、コントローラ４０４が第１可動合板１０１を開くことを制御し、乾燥された衣類が軌道２０１に沿って中継ぎ室４０２に入る。同時に、最前の列の中の一番目の衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２から乾燥ポイント２０３まで進行することを制御する。衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３にあって、それに、第１可動合板１０１が閉合状態にあることを満たすと、コントローラ４０４は超音波発生器１０３が起動するように制御する。 Preferably, the humidity sensor 104 is installed on the first movable plywood 101, and the controller 404 and the humidity sensor 104 are electrically connected. If the measurement parameter of the humidity sensor 104 is lower than the threshold value, it indicates that the drying of the garment is completed, the controller 404 controls the opening of the first movable plywood 101, and the dried garment follows the track 201 to the intermediate chamber 402. to go into. At the same time, it is controlled that the first garment hanging part 300 in the front row proceeds from the standby point 202 to the drying point 203. The controller 404 controls the ultrasonic generator 103 to be activated when the clothing cover 300 is at the drying point 203 and the first movable plywood 101 is in the closed state.
本考案の他の実施形態として、図６に示すように、超音波乾燥部品の構造の中で、第１可動合板１０１と乾燥室４０１の側壁は第１回転軸１０５によって接続し、第１可動合板１０１には複数の超音波発生器１０３を設置してもよい。第２可動合板１０２は乾燥室４０１の側壁とスライドして接続してもよい。具体的には、乾燥室４０１の側壁にはスライド機構４０６を設置し、スライド機構４０６が溝４０６１と、スライド継ぎ手４０６２と、を備える。スライド継ぎ手４０６２が溝４０６１に沿って移動し、スライド継ぎ手４０６２と第２可動合板１０２が、第２回転軸１０６によって接続する。 As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, in the structure of the ultrasonic drying component, the first movable plywood 101 and the side wall of the drying chamber 401 are connected by the first rotating shaft 105, and the first movable plywood is connected. A plurality of ultrasonic generators 103 may be installed on the plywood 101. The second movable plywood 102 may be slid and connected to the side wall of the drying chamber 401. Specifically, a slide mechanism 406 is installed on the side wall of the drying chamber 401, and the slide mechanism 406 includes a groove 4061 and a slide joint 4062. The slide joint 4062 moves along the groove 4061, and the slide joint 4062 and the second movable plywood 102 are connected by the second rotating shaft 106.
第１回転軸１０５と第２回転軸１０６はモーターによって駆動し、モーターはコントローラ４０４と電気的に接続し、したがって、コントローラ４０４が第１可動合板１０１と第２可動合板１０２の開合を制御することができる。第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との制限角度は９０度である。列が待つ時間を削減すれば乾燥の効率と効果を向上することができるために、本考案では、乾燥ポイント２０３で、同時に２着或いは２着以上の衣類を乾燥する処理を行ってもよい。そのために、第１可動合板１０１にいくつかの超音波発生器１０３を増加し、したがって、より多くの超音波発生器１０３が起動できてもよい。乾燥する速度を加速するために、起動する超音波発生器１０３の数を乾燥ポイントにかける衣類の数によって決めてもよい。衣類乾燥の効果を保つために、一回の乾燥時間が長くなることを避けるために、乾燥ポイントにかける衣類の数は多すぎてはいけない。 The first rotating shaft 105 and the second rotating shaft 106 are driven by a motor, and the motor is electrically connected to the controller 404. Therefore, the controller 404 controls the opening of the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102. be able to. The limiting angle between the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102 is 90 degrees. Since the efficiency and effect of drying can be improved by reducing the time that the queue waits, in the present invention, at the drying point 203, two or more clothes may be simultaneously dried. For this purpose, some ultrasonic generators 103 may be added to the first movable plywood 101, and thus more ultrasonic generators 103 may be activated. In order to accelerate the drying speed, the number of ultrasonic generators 103 that are activated may be determined by the number of clothes that are applied to the drying point. In order to maintain the effect of drying clothes, the number of clothes applied to the drying point should not be too large to avoid a long drying time.
その他に、乾燥ポイント２０３に２着或いは２着以上の衣類をかけると、衣類の全体の厚さが増加する。このために、スライド継ぎ手４０６２を移動する必要がある。スライド機構４０６によって、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との距離を増加し、超音波乾燥部品１００の一回の乾燥する着数を調節することができる。スライド継ぎ手４０６２と第２可動合板１０２が第２回転軸１０６によって接続する。つまり、第１可動合板１０１は回転しかできないが、第２可動合板１０２は回転、或いは、回転と並進とができる。衣紋掛部品３００が乾燥軌道２０１２に沿って、乾燥ポイント２０３へ移動するとき、第２可動合板１０２が衣紋掛部品３００の進行を阻止することを防止するために、第２可動合板１０２が回転し一定の角度を開き、衣紋掛部品３００が通行できるように制御してもよい。 In addition, when two or more clothes are put on the drying point 203, the overall thickness of the clothes increases. For this purpose, it is necessary to move the slide joint 4062. By the slide mechanism 406, the distance between the first movable plywood 101 and the second movable plywood 102 can be increased, and the number of clothes to be dried once can be adjusted. The slide joint 4062 and the second movable plywood 102 are connected by the second rotating shaft 106. That is, the first movable plywood 101 can only rotate, but the second movable plywood 102 can rotate, or rotate and translate. When the garment hanging part 300 moves along the drying trajectory 2012 to the drying point 203, the second movable plywood 102 rotates to prevent the second movable plywood 102 from blocking the progress of the garment hanging part 300. A certain angle may be opened and control may be performed so that the clothing / clothing hanging part 300 can pass.
以上の方式の衣紋掛部品３００において、図７と図８に示すように衣紋掛部品３００は、駆動式ローラー３０１と、ローラースタンド３０２と、壁板３０３と、乾燥棒３０４と、ハンガー３０５と、を備えてもよい。駆動式ローラー３０１と壁板３０３とは、ローラースタンド３０２によって接続してもよい。壁板３０３の内部には第１凹溝３０６を設置し、乾燥棒３０４を第１凹溝３０６の両側に固定することで、ハンガー３０５を乾燥棒３０４に掛けてもよい。ハンガー３０５は衣類を掛けることに用いて、駆動式ローラー３０１が軌道２０１に沿って移動することによって、衣類のたんす本体４００の中での位置を調整することができる。ローラースタンド３０２と壁板３０３との間は、回転可能に接続することで、衣紋掛部品３００が軌道２０１に沿ってある位置に移動したとき、例えば、待機ポイント２０２に移動したとき、或いは、側板４０５２と軌道２０１との接触点に移動したとき、壁板３０３の回転によって、乾燥棒３０４とハンガー３０５の角度を変え、さらに、衣類の角度と向きを変えることによって、衣類が軌道２０１上を移動するのに便利で、衣類の破損と汚染を防止することができる。 As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the clothing pattern hanging part 300 is composed of a driving roller 301, a roller stand 302, a wall plate 303, a drying rod 304, a hanger 305, May be provided. The drive roller 301 and the wall plate 303 may be connected by a roller stand 302. The hanger 305 may be hung on the drying rod 304 by installing the first concave groove 306 inside the wall plate 303 and fixing the drying rod 304 on both sides of the first concave groove 306. The hanger 305 is used for hanging clothes, and the position of the clothes in the chest main body 400 can be adjusted by the driving roller 301 moving along the track 201. The roller stand 302 and the wall plate 303 are connected so as to be rotatable, so that when the garment hanging part 300 moves to a certain position along the track 201, for example, when it moves to the standby point 202, or the side plate When moving to the contact point between 4052 and the track 201, the rotation of the wall plate 303 changes the angle of the drying bar 304 and the hanger 305, and further changes the angle and direction of the clothing, so that the clothing moves on the track 201. It is convenient to do and can prevent damage and contamination of clothing.
本実施形態においては、乾燥ポイント２０３に第１阻止器を設置し、待機ポイント２０２に第２阻止器を設置し、コントローラ４０４は第１阻止器と第２阻止器とにそれぞれ電気的に接続してもよい。衣紋掛部品３００の乾燥ポイント２０３と待機ポイント２０２との進行を制御するためである。衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２を進行する時に、第２阻止器が衣紋掛部品３００をロックし、それによって、衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２で乾燥処理を待ってもよい。そして、第２阻止器は衣紋掛部品３００のロックを解除し、衣紋掛部品３００が乾燥軌道２０１２に沿って、乾燥ポイント２０３に進行してもよい。 In this embodiment, a first stop is installed at the drying point 203, a second stop is installed at the standby point 202, and the controller 404 is electrically connected to the first and second stops, respectively. May be. This is for controlling the progress of the drying point 203 and the standby point 202 of the clothing / clothing hanging part 300. As the garment hanging part 300 advances through the waiting point 202, the second blocker may lock the garment hanging part 300, so that the garment hanging part 300 waits for the drying process at the waiting point 202. Then, the second blocker may release the lock on the clothing / clothing hanging part 300, and the clothing / clothing hanging part 300 may travel along the drying track 2012 to the drying point 203.
衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３に進行する時、第１阻止器は衣紋掛部品３００をロックし、それによって、衣紋掛部品３００は乾燥ポイント２０３で超音波乾燥部品１００によって乾燥処理を行われてもよい。そして、第１阻止器は衣紋掛部品３００のロックを解除し、衣紋掛部品３００が中継ぎ軌道２０１３に沿って中継ぎ室４０２まで進行してもよい。第１阻止器と第２阻止器の構造は、従来の阻止装置を参照してもよい。例えば、軌道内の対応する箇所に伸縮堰板を設置してもよく、或いは、対応する点に位置スイッチを設置することによってもよいが、本考案はこれらに限定されない。 When the garment hanging part 300 advances to the drying point 203, the first blocker locks the garment hanging part 300, so that the garment hanging part 300 is dried by the ultrasonic drying part 100 at the drying point 203. Also good. Then, the first blocker may release the lock of the clothing / clothing hanging part 300, and the clothing / clothing hanging part 300 may travel along the joining track 2013 to the joining chamber 402. The structure of the first and second blockers may refer to a conventional blocking device. For example, a telescopic weir plate may be installed at a corresponding location in the track, or a position switch may be installed at a corresponding point, but the present invention is not limited to these.
衣紋掛部品３００の駆動式ローラー３０１は、普通に軌道２０１の中央位置に進行してもよい。第１可動合板１０１と側板４０５２とのドッキング構造は、図９に示すように、第１可動合板１０１の末端に第２凹溝１０１１を設置し、側板４０５２の先端に第３凹溝４０５３を設置してもよい。第３凹溝４０５３の深さＤ２は第２凹溝１０１１の深さＤ１より小さく、且つ、Ｄ１とＤ２の和が中継ぎ軌道２０１３の幅と等しく、第２凹溝１０１１と第３凹溝４０５３の他のサイズは中継ぎ軌道２０１３とマッチする。第１可動合板１０１は側板４０５２とドッキングした後、長方形の孔構造を形成し、中継ぎ軌道２０１３の周囲に配置することで、第１可動合板１０１が閉合するときに、乾燥室４０１が良い密封性を保持することができる。他に、ドッキング状態が解除され第１可動合板１０１が開かれるとき、第３凹溝４０５３の深さＤ２が第２凹溝１０１１の深さＤ１より小さいために、側板４０５２が占める中継ぎ軌道２０１３の底との接触面積が少なく、側板４０５２が衣紋掛部品３００の通行を阻止することがない。このため、衣紋掛部品３００が中継ぎ軌道２０１３に沿って順調に移動することに便利であり、それによって、素早く乾燥した衣類を中継ぎ室４０２に移すことができる。 The drive roller 301 of the clothing / clothing hanging part 300 may normally travel to the center position of the track 201. As shown in FIG. 9, the docking structure between the first movable plywood 101 and the side plate 4052 is provided with a second concave groove 1011 at the end of the first movable plywood 101 and a third concave groove 4053 at the tip of the side plate 4052. May be. The depth D2 of the third concave groove 4053 is smaller than the depth D1 of the second concave groove 1011, and the sum of D1 and D2 is equal to the width of the intermediate track 2013, and the second concave groove 1011 and the third concave groove 4053 Other sizes match the splice track 2013. After the first movable plywood 101 is docked with the side plate 4052, a rectangular hole structure is formed and disposed around the relay track 2013 so that the drying chamber 401 has good sealing properties when the first movable plywood 101 is closed. Can be held. In addition, when the docking state is released and the first movable plywood 101 is opened, the depth D2 of the third groove 4053 is smaller than the depth D1 of the second groove 1011. The contact area with the bottom is small, and the side plate 4052 does not block the passage of the garment hanging part 300. For this reason, it is convenient for the clothing / clothing hanging part 300 to move smoothly along the relay track 2013, whereby the dried clothes can be quickly transferred to the relay chamber 402.
以上の技術考案から見ると、衣類が乾燥した後、直接、第１可動合板を動かし、衣類を前進することで乾燥ポイントから離れる。このようにして、次に待機する衣類が直接、乾燥ポイントに移動することができる。つまり、前の一着の衣類の乾燥ができ、次の衣類の乾燥の準備ができ、それによって、乾燥の効率を向上することができ、列が待機するのに消耗する時間を削減することができる。他に、第１可動合板と中継ぎ室によって、乾燥室とロッカールームとは有効的に隔離することができ、乾湿分離を実現することができる。これによって、衣類の乾燥効果を高め、ロッカールームの中の衣類の乾燥性を確保することができ、衣類の保管と衣類の乾燥が本当に一体になって、乾燥時間と衣類の収納時間を削減でき、ユーザの体感を向上することができる。乾燥室では、乾燥処理をしない時、第１可動合板がａ１の位置にあって、第２可動合板がｂ１の位置にあって、ロッカールームの中に放置される衣紋掛部品３００が逆方向に中継ぎ室を経由して乾燥室に戻り、次回の衣類の乾燥に使うことができる。
In view of the above technical ideas, after the garment dries, the first movable plywood is moved directly and the garment is moved forward to leave the drying point. In this way, the next waiting garment can be moved directly to the drying point. This means that the previous garment can be dried and the next garment can be prepared for drying, thereby improving the efficiency of the drying and reducing the time spent waiting for the queue to wait. it can. In addition, the drying chamber and the locker room can be effectively separated from each other by the first movable plywood and the intermediate chamber, and dry / wet separation can be realized. This can increase the drying effect of the clothing, ensure the drying of the clothing in the locker room, and the storage of clothing and the drying of clothing are really united, reducing the drying time and storage time of clothing , The user experience can be improved. In the drying chamber, when the drying process is not performed, the first movable plywood is at the position a1, the second movable plywood is at the position b1, and the clothing / clothing hanging part 300 left in the locker room is in the reverse direction. It can be returned to the drying room via the relay room and used for the next drying of clothing.
Claims (10)
前記衣紋掛部品は前記伝送部品に沿って移動し、
前記たんす本体は、乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室と、コントローラと、を備え、
前記乾燥室と前記ロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、前記仕切り板は、メインボードと、前記メインボードと直交する側板と、を備え、
前記側板は前記超音波乾燥部品に向き、前記乾燥室と前記ロッカールームとの間は前記中継ぎ室によって接続し、
前記伝送部品は、軌道を備え、前記軌道は前記乾燥室と、前記ロッカールームと、前記中継ぎ室とを貫通し、
前記乾燥室の中の軌道上には、待機ポイントと乾燥ポイントとを設置し、前記超音波乾燥部品は前記乾燥室の側壁に設置し、前記超音波乾燥部品は、第１可動合板と第２可動合板とを備え、前記第１可動合板は前記中継ぎ室側に配置され、前記第２可動合板には複数の超音波発生器を設置し、前記第１可動合板が閉合位置に移動すると、前記第１可動合板と前記側板とは、前記軌道の両側にドッキングし、
前記コントローラは、衣類が前記乾燥ポイントに移動すると、前記第１可動合板と前記第２可動合板とを閉合し、前記衣類を挟むように制御し、同時に、前記超音波発生器を起動し、前記衣類が乾燥されたら、前記第１可動合板を開くように制御し、乾燥された前記衣類は軌道に沿って、前記中継ぎ室に移動することを特徴とする知能型たんす。 An ultrasonic drying part, a transmission part, a clothing crest part, and a chest body,
The garment hanging part moves along the transmission part,
The chest main body includes a drying chamber, a locker room, a relay chamber, and a controller.
A partition plate is installed between the drying chamber and the locker room, and the partition plate includes a main board and a side plate orthogonal to the main board,
The side plate faces the ultrasonic drying part, and the drying chamber and the locker room are connected by the intermediate chamber,
The transmission component includes a track, and the track passes through the drying chamber, the locker room, and the relay chamber,
On the track in the drying chamber, a standby point and a drying point are installed, the ultrasonic drying component is installed on a side wall of the drying chamber, and the ultrasonic drying component includes a first movable plywood and a second movable plywood. A movable plywood, the first movable plywood is disposed on the intermediate chamber side, a plurality of ultrasonic generators are installed on the second movable plywood, and when the first movable plywood moves to a closed position, The first movable plywood and the side plate are docked on both sides of the track,
When the garment moves to the drying point, the controller closes the first movable plywood and the second movable plywood and controls to sandwich the garment, and simultaneously activates the ultrasonic generator, When the garment is dried, the first movable plywood is controlled to open, and the dried garment moves along the track to the intermediate chamber.
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