JP3222515B2 - Hole cutter - Google Patents

Hole cutter

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JP3222515B2
JP3222515B2 JP31822291A JP31822291A JP3222515B2 JP 3222515 B2 JP3222515 B2 JP 3222515B2 JP 31822291 A JP31822291 A JP 31822291A JP 31822291 A JP31822291 A JP 31822291A JP 3222515 B2 JP3222515 B2 JP 3222515B2
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cutting
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勝平 大見
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、円筒形のボデーの端
部周縁に複数の切刃を列設した手動式のホールカッター
に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manual hole cutter in which a plurality of cutting blades are arranged in a row at the peripheral edge of a cylindrical body.

【0002】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のホールカッターにおいては、穿孔切削に伴って生じる
切り屑を切削が行われている部分から円滑に排出して切
削抵抗を小さくすることが、ホールカッターの切削性能
に決定的な影響を与える。
2. Description of the Related Art In a hole cutter of this type, it is necessary to reduce the cutting resistance by smoothly discharging chips generated during the drilling from the portion where the cutting is performed. Has a decisive effect on the cutting performance of the hole cutter.

【0003】しかしながら、従来のホールカッター、特
に手動穿孔に用いるホールカッターは、刃先が一直線に
延びていて段差等が形成されていない、いわゆる平刃を
有している。従って、穿孔開始初期は比較的スムーズに
穿孔作業を行い得るが、その平刃からは幅の広い切り屑
が削出されるため、排出がスムーズに行われず、切削抵
抗が大きい。このため、穿孔が進むに従って、切削抵抗
が大きくなり、手作業に多大な労を伴うものであった。
However, a conventional hole cutter, particularly a hole cutter used for manual drilling, has a so-called flat blade in which the cutting edge extends in a straight line and no step is formed. Therefore, the drilling operation can be performed relatively smoothly in the initial stage of drilling, but since wide chips are cut out from the flat blade, the discharge is not performed smoothly and the cutting resistance is large. For this reason, as the drilling progresses, the cutting resistance increases, and a great deal of manual work is required.

【0004】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、切り屑の排出がスムーズで切削抵抗の
小さいホールカッターを提供することにある。
[0004] The present invention has been made in view of the problems existing in such prior art, and an object thereof is to provide a hole cutter which can smoothly discharge chips and has a small cutting resistance. To provide.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、軸線を中心とした回転及び軸線に沿う送り
が付与される円筒形のボデーと、そのボデーの端部周縁
に等間隔に配列された4個以上の切刃と、その切刃の間
に位置するように前記ボデーの端部周縁に形成された切
り屑排出用ガレットと、切刃はそれぞれ同一角度のすく
い面を有することと、前記切刃は第1の切刃と第2の切
刃とにより構成されていることと、その切刃は同一角度
の逃げ角を有することと、前記第1の切刃は回転方向側
の前方で、かつボデー内側に位置する内側刃先と、回転
方向側の後方で、かつボデー外側に位置する外側刃先と
を有していることと、前記第2の切刃の刃先は鈍角状を
なし、その頂点は刃先のボデー内外方向におけるセンタ
ー付近であることと、前記第2の切刃の刃先の頂点部分
は前記第1の切刃の刃先に対し前記送り方向に前進して
形成され、前記頂点部分の両端側部分は第1の切刃の刃
先よりもボデーの前記送り方向において後退しているこ
ととを要旨としている。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical body to which rotation about an axis and feed along the axis are provided, and an evenly spaced end edge of the body. Four or more arranged cutting blades, a chip discharging gullet formed on the periphery of the end portion of the body so as to be located between the cutting blades, and the cutting blades each have a rake face having the same angle. The cutting edge is composed of a first cutting edge and a second cutting edge, the cutting edges have the same relief angle, and the first cutting edge is on the rotation direction side. In front, and having an inner cutting edge positioned inside the body, and an outer cutting edge positioned rearward in the rotation direction and outside the body, and the cutting edge of the second cutting edge has an obtuse angle. No, the vertex is near the center <br/> over the body and outside the cutting edge And a vertex portion of the cutting edge of the second cutting edge is formed so as to advance in the feed direction with respect to a cutting edge of the first cutting edge, and both end portions of the vertex portion are formed by a cutting edge of the first cutting edge. And that the body is retracted in the feed direction.

【0006】[0006]

【作用】この発明のホールカッターは、円筒形のボデー
に軸線を中心とした回転及び軸線に沿う送りが付与され
ると、ボデー端部に配設された切刃が穿孔切削を行う。
穿孔切削に伴って発生する切り屑は切刃の間に位置する
ガレットから排出される。さらに詳述すると、穿孔切削
においては、以下のような作用が継続される。すなわ
ち、ワークに対して二つの刃先により交互にかつ連続し
た切削が行われる。このとき、第2の切刃の刃先の鈍角
状をなす頂点は刃先のボデー内外方向におけるセンター
付近であるため、その頂点部分は被削溝の底部中央をえ
ぐる。一方、頂点部分の両端側部分は切削に関与せず切
り屑は削出されない。次に、第1の切刃の刃先により、
切削が行われる。この場合、切削される部分は第2の切
刃の刃先の両端部分と対応する部分である。そして、第
1の切刃の刃先は回転方向において前後にずれているの
で、切り屑も前後にずれたところから排出され、相互に
からみあうことがない。
According to the hole cutter of the present invention, when rotation about the axis and feed along the axis are given to the cylindrical body, the cutting blade disposed at the end of the body performs piercing.
Chips generated during the perforation cutting are discharged from a gullet located between the cutting blades. More specifically, in drilling, the following operation is continued. That is, the workpiece is alternately and continuously cut by the two cutting edges. At this time, the obtuse vertex of the cutting edge of the second cutting edge is located at the center of the cutting edge in the inward and outward directions of the body.
Since it is near, the apex goes around the center of the bottom of the groove to be machined. On the other hand, both ends of the apex portion are not involved in cutting and chips are not cut out. Next, by the cutting edge of the first cutting blade,
Cutting is performed. In this case, the portions to be cut are portions corresponding to both end portions of the cutting edge of the second cutting blade. Since the cutting edges of the first cutting blades are shifted back and forth in the rotation direction, the chips are also discharged from the shifted positions and do not entangle with each other.

【0007】[0007]

【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図1
〜図8に基づいて説明する。図1に示すように、ボデー
1は円筒状をなし、その一端にはこのホールカッターを
図示しないのチャックに取付けるためのシャンク2が一
体に立設されている。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, a body 1 has a cylindrical shape, and a shank 2 for attaching the hole cutter to a chuck (not shown) is integrally provided at one end thereof.

【0008】図1〜図2に示すようにボデー1の他端周
縁には第1,第2の切刃3,4が埋設固定され、それら
の切刃3、4は等間隔をおいて交互に混合配置されてい
る。複数の排出用ガレット5は前記各第1,第2の切刃
3,4の回転方向前部においてボデー1の端部周縁に形
成されている。複数の溝6は前記各排出用ガレット5と
対応するようにボデー1の端部外周面に沿って形成され
ている。この排出用ガレット5及び溝6は各切刃3,4
で削出された切り屑を排出するためのものである。排出
用ガレット5は斜状をなし、この実施例においてはその
角度θ4はカッターの軸線18と直交する面に対して3
0度である。
As shown in FIGS. 1 and 2, first and second cutting edges 3 and 4 are embedded and fixed to the periphery of the other end of the body 1, and these cutting edges 3 and 4 are alternately arranged at equal intervals. Are mixed and arranged. A plurality of discharge gullets 5 are formed on the periphery of the end of the body 1 at the front of the first and second cutting edges 3 and 4 in the rotation direction. The plurality of grooves 6 are formed along the outer peripheral surface of the end of the body 1 so as to correspond to the respective discharge gullets 5. The discharge gullet 5 and the groove 6 have cutting edges 3 and 4 respectively.
It is for discharging the chips shaved in the above. The discharge gullet 5 is oblique, and in this embodiment, the angle θ4 is 3 ° with respect to a plane orthogonal to the axis 18 of the cutter.
0 degrees.

【0009】ボデー1の中央部にはその円周上にストッ
パー7が一体形成され、穿孔終了時にこのストッパー7
とワーク19が当接してカッターの移動が規制される。
図2に示すように、第1,第2の切刃3,4は同一傾斜
角度のすくい面8a,8bをそれぞれ有している。この
実施例ではこれらのすくい面8a,8bの角度θ1は2
0度である。又、第1、第2の切刃3、4の逃げ角θ2
は9度である。
At the center of the body 1, a stopper 7 is integrally formed on the circumference thereof.
And the work 19 are in contact with each other to restrict the movement of the cutter.
As shown in FIG. 2, the first and second cutting edges 3, 4 have rake faces 8a, 8b having the same inclination angle, respectively. In this embodiment, the angle θ1 of these rake faces 8a and 8b is 2
0 degrees. Also, the clearance angle θ2 of the first and second cutting blades 3, 4
Is 9 degrees.

【0010】第1の切刃3のすくい面8aに非切削面9
が軸線18方向に沿って形成されている。このため、第
1の切刃3の刃先10には、ボデー1の回転方向の前方
でかつボデー1の内側に位置する内側刃先11と、回転
方向の後方でかつボデー1の外側に位置する外側刃先1
2とが非切削面9を介して非連続となるようにそれぞれ
形成されている。図6に示すように、第1の切刃3の下
端部に形成された前記θ2の逃げ角を持つ記逃げ面13
のため、内側刃先11が外側刃先12よりもα分だけ前
記軸線18方向に突出している。又、内側刃先11と外
側刃先12の幅は同じに形成されている。第1の切刃3
の内外の刃先11、12は軸線18と直交する面に対し
て傾斜しており、その角度θ3は4度である。
The non-cut surface 9 is formed on the rake face 8a of the first cutting edge 3.
Are formed along the direction of the axis 18. For this reason, the cutting edge 10 of the first cutting edge 3 has an inner cutting edge 11 located in front of the body 1 in the rotation direction and inside the body 1 and an outer cutting edge 11 located in the back in the rotation direction and outside the body 1. Cutting edge 1
2 are formed so as to be discontinuous via the non-cutting surface 9. As shown in FIG. 6, the flank 13 formed at the lower end of the first cutting edge 3 and having the clearance angle of θ2.
Therefore, the inner cutting edge 11 projects in the direction of the axis 18 by α from the outer cutting edge 12. Also, the width of the inner cutting edge 11 and the outer cutting edge 12 are formed to be the same. First cutting edge 3
The inner and outer cutting edges 11, 12 are inclined with respect to a plane orthogonal to the axis 18, and the angle θ3 is 4 degrees.

【0011】図7に示すように、第2の切刃4の刃先1
4は鈍角状をなし、その頂点は刃先14のボデー1内外
方向におけるセンター付近である。その下端部には刃先
14の頂点から稜線15が延びており、この稜線15に
より分割された内側逃げ面16と外側逃げ面17とが形
成されている。第2の切刃4の刃先角θ6は140度で
ある。また、第1、第2の切刃3、4はその上部側ほど
薄くなるようにそれらの両側面は斜状をなしており、そ
の角度θ5は4度である。
As shown in FIG. 7, the cutting edge 1 of the second cutting blade 4
4 has an obtuse angle, and the vertices are inside and outside the body 1 of the cutting edge 14.
Near the center in the direction . A ridgeline 15 extends from the vertex of the cutting edge 14 at its lower end, and an inner flank 16 and an outer flank 17 divided by the ridgeline 15 are formed. The cutting edge angle θ6 of the second cutting blade 4 is 140 degrees. The first and second cutting blades 3 and 4 are slanted on both side surfaces so as to be thinner toward the upper side, and the angle θ5 is 4 degrees.

【0012】そして、図8から明らかなように、第1の
切刃3の刃先10の両端部分が第2の切刃4の刃先14
よりも送り方向に突出するとともに、第2の切刃4の刃
先14の頂点部分が第1の切刃3の刃先10よりも送り
方向に突出している。
As is apparent from FIG. 8, both ends of the cutting edge 10 of the first cutting edge 3 are connected to the cutting edge 14 of the second cutting edge 4.
The cutting edge 14 of the second cutting edge 4 projects more in the feed direction than the cutting edge 10 of the first cutting edge 3.

【0013】次に、以上のように構成されたホールカッ
ターの切削作用を図8に従って説明する。ボデー1にそ
の軸線18を中心とした回転と軸線18に沿う送りが手
動により付与される。これらの第1,第2の切刃3,4
によりワーク19に対して切削が行われ、そのワーク1
9に環状の被削溝20が形成されて、結果として穿孔が
行われる。
Next, the cutting action of the hole cutter configured as described above will be described with reference to FIG. The rotation about the axis 18 and the feed along the axis 18 are manually applied to the body 1. These first and second cutting edges 3, 4
The work 19 is cut by the
An annular machined groove 20 is formed in 9, resulting in a perforation.

【0014】図8に示すように、第2の切刃4による切
削の場合、第2の切刃4の刃先14の両側端の部分は第
1の切刃3の刃先10より送り方向において後退してい
て、切削に関与せず切り屑は削出されない。又、第2の
切刃4の刃先14の頂点部分は第1の切刃3の刃先10
よりも送り方向において前進しているので、その頂点部
分に対応する幅の狭い一条の切り屑が削出される。次
に、第1の切刃3の刃先10により、送り量分の切削が
行われる。この場合、第1の切刃3の刃先10のうちの
中央部分は切削に関与しない。第1の切刃3の刃先10
により切削される部分は第2の切刃4の刃先14の両端
部分と対応する部分、即ち内側刃先11の軸線18側と
外側刃先12の外側部分である。
As shown in FIG. 8, in the case of cutting with the second cutting edge 4, both end portions of the cutting edge 14 of the second cutting edge 4 are retracted in the feed direction from the cutting edge 10 of the first cutting edge 3. And does not participate in cutting, and chips are not removed. The vertex of the cutting edge 14 of the second cutting edge 4 corresponds to the cutting edge 10 of the first cutting edge 3.
Since it is more advanced in the feed direction, a single narrow chip corresponding to the apex portion is cut out. Next, cutting by the feed amount is performed by the cutting edge 10 of the first cutting blade 3. In this case, the central portion of the cutting edge 10 of the first cutting edge 3 does not participate in cutting. Blade edge 10 of the first cutting edge 3
The portions cut by are the portions corresponding to both end portions of the cutting edge 14 of the second cutting blade 4, that is, the side of the axis 18 of the inner cutting edge 11 and the outer portion of the outer cutting edge 12.

【0015】このようにして、第1の切刃3の刃先10
の内側刃先11の軸線18側と外側刃先12の外側部
分、及び第2の切刃4の刃先14の頂点部分とで切削さ
れる三条の切り屑が削出される。従って、この時削出さ
れる切り屑は幅の狭い厚い切り屑となる。
Thus, the cutting edge 10 of the first cutting blade 3
The three cutting chips cut by the inner cutting edge 11 on the side of the axis 18, the outer portion of the outer cutting edge 12, and the apex of the cutting edge 14 of the second cutting edge 4 are cut out. Therefore, the chips to be cut at this time are thick chips having a small width.

【0016】以上のように切削は行われるが、両切刃
3,4の切削運動がボデー1の軸線18を中心とした回
転運動であるため、内外の刃先の切削速度が異なり、内
側から削出される切り屑は外側の切り屑より遅い速度で
出てくる。このため、速度差によりからみにくくなる。
それに加え、第1の切刃3の刃先10に関しては、内側
刃先11が外側刃先12に対して回転方向に前進してい
るため、切り屑の削出位置も前後にずれることになる。
この切り屑の削出位置のずれにより切り屑は互いにから
みにくくなる。従って、切り屑は極めて円滑に排出され
る。以上のように、幅の狭い切り屑が相互にからみあう
ことなく円滑に排出されるので、切削抵抗を小さくする
ことができ、たとえ手動による穿孔切削でも、作業を効
率よく容易に行うことができる。なお、各切刃3、4は
その全幅にわたって切削を行うのではなく、部分的に行
うため切削に要する力も少なく、作業の容易さに寄与で
きる。
Although cutting is performed as described above, since the cutting motion of the two cutting edges 3 and 4 is a rotational motion about the axis 18 of the body 1, the cutting speed of the inner and outer cutting edges is different, and the cutting is performed from the inside. Emitted chips come out at a slower rate than outer chips. For this reason, it is difficult to get entangled by the speed difference.
In addition, as for the cutting edge 10 of the first cutting blade 3, since the inner cutting edge 11 is advanced in the rotation direction with respect to the outer cutting edge 12, the cutting position of the chips is also shifted back and forth.
Due to the shift of the cutting position of the chips, the chips are hardly entangled with each other. Therefore, the chips are discharged very smoothly. As described above, since the narrow chips are smoothly discharged without entanglement with each other, the cutting resistance can be reduced, and the operation can be efficiently and easily performed even in the case of manual drilling. The cutting blades 3 and 4 do not cut over the entire width, but perform cutting only partially, so that the cutting force is small, which can contribute to the easiness of work.

【0017】[0017]

【その他の実施例】なお、この発明は前記実施例の構成
に限定されるものではなく、次のような変更例において
具体化することも可能である。
[Other Embodiments] The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, but can be embodied in the following modified examples.

【0018】(1)切刃3,4の数を総数4個以上にす
ること。 (2)第1及び第2の切刃3,4における各すくい面8
a,8b、逃げ角などの角度θ1〜θ6を必要に応じて
変更すること。
(1) The total number of the cutting blades 3 and 4 is four or more. (2) Each rake face 8 in the first and second cutting edges 3 and 4
a, 8b, angles θ1 to θ6 such as clearance angles are changed as necessary.

【0019】[0019]

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ホールカッターの切り屑を良好に排出して穿孔切削
作業を極めて効率良く行うことができるという優れた効
果を発揮する。
As described in detail above, according to the present invention, an excellent effect is obtained that the chips of the hole cutter can be satisfactorily discharged and the drilling operation can be performed extremely efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を具体化したホールカッターの一実施例
を示す面図である。
1 is a positive plane view showing an embodiment of embodying hole cutter of the present invention.

【図2】同じくホールカッターの切刃を示す正面図であ
る。
FIG. 2 is a front view showing a cutting blade of the hole cutter.

【図3】同じくホールカッターの第1の切刃を示す正面
図である。
FIG. 3 is a front view showing a first cutting blade of the hole cutter.

【図4】同じくホールカッターの第1の切刃を示す底面
図である。
FIG. 4 is a bottom view showing the first cutting blade of the hole cutter.

【図5】同じくホールカッターの第2の切刃を示す正面
図である。
FIG. 5 is a front view showing a second cutting blade of the hole cutter.

【図6】同じくホールカッターの第1の切刃を示す断面
図である。
FIG. 6 is a sectional view showing a first cutting blade of the hole cutter.

【図7】同じくホールカッターの第2の切刃を示す断面
図である。
FIG. 7 is a sectional view showing a second cutting blade of the hole cutter.

【図8】同じくホールカッターの切削作用を示す断面図
である。
FIG. 8 is a sectional view showing the cutting action of the hole cutter.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ボデー、3 第1の切刃、4 第2の切刃、5 ガ
レット、8a,8bすくい面、10, 刃先、11 内
側刃先、12 外側刃先、14 刃先、18軸線。
1 body, 3 first cutting edge, 4 second cutting edge, 5 gallet, 8a, 8b rake face, 10, cutting edge, 11 inner cutting edge, 12 outer cutting edge, 14 cutting edge, 18 axes.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 軸線(18)を中心とした回転及び軸線
(18)に沿う送りが付与される円筒形のボデー(1)
と、 そのボデー(1)の端部周縁に等間隔に配列された4個
以上の切刃(3,4)と、 その切刃(3,4)の間に位置するように前記ボデー
(1)の端部周縁に形成された切り屑排出用ガレット
(5)と、 切刃(3,4)はそれぞれ同一角度のすくい面(8a,
8b)を有することと、 前記切刃(3,4)は第1の切刃(3)と第2の切刃
(4)とにより構成されていることと、 その切刃(3、4)は同一角度の逃げ角を有すること
と、 前記第1の切刃(3)は回転方向側の前方で、かつボデ
ー(1)内側に位置する内側刃先(11)と、回転方向
側の後方で、かつボデー(1)外側に位置する外側刃先
(12)とを有していることと、 前記第2の切刃(4)の刃先(14)は鈍角状をなし、
その頂点は刃先(14)のボデー(1)内外方向におけ
センター付近であることと、 前記第2の切刃(4)の刃先(14)の頂点部分は前記
第1の切刃(3)の刃先(10)に対し前記送り方向に
前進して形成され、前記頂点部分の両端側部分は第1の
切刃(3)の刃先(10)よりもボデー(1)の前記送
り方向において後退していることとを特徴としたホール
カッター。
A cylindrical body (1) provided with rotation about an axis (18) and feed along the axis (18).
And four or more cutting blades (3, 4) arranged at equal intervals around the edge of the body (1), and the body (1) is positioned between the cutting blades (3, 4). ) And the cutting edge (3, 4) formed on the periphery of the end of the cutting edge (5) and the rake face (8a,
8b), the cutting edge (3, 4) is constituted by a first cutting edge (3) and a second cutting edge (4), and the cutting edge (3, 4) Have the same relief angle, and the first cutting edge (3) is located on the front side in the rotation direction, and on the inner cutting edge (11) located inside the body (1), and on the rear side in the rotation direction. And an outer cutting edge (12) located outside the body (1), and the cutting edge (14) of the second cutting blade (4) forms an obtuse angle,
The apex is located inside and outside the body (1) of the cutting edge (14).
And the vertex portion of the cutting edge (14) of the second cutting edge (4) is formed to advance in the feed direction with respect to the cutting edge (10) of the first cutting edge (3). A hole cutter characterized in that both end portions of the apex portion are retreated in the feed direction of the body (1) from the cutting edge (10) of the first cutting edge (3).
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