JP3222224U - 連続式多色箔押し印刷包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】包装材全体の構造的な安定性を高めることができる上、包装材を速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができる連続式多色箔押し印刷包装材を提供する。【解決手段】連続式多色箔押し印刷包装材は、包装材１及び模様部２を備える。包装材１は、収容ユニット１１及び底板１２を有する。収容ユニット１１は、少なくとも１つの配置エリア１１１を有する。収容ユニット１１の頂端及び底部には、配置エリア１１１と連通した第１の開口部１１２及び第２の開口部１１３がそれぞれ形成される。底板１２は、１ピース式であるとともに、収容ユニット１１に配設されて第２の開口部１１３を閉止する。模様部２は、包装材１の表面に設けられ、連続式多色箔押し印刷体を有する。【選択図】図２

Description

本考案は、連続式多色箔押し印刷包装材に関し、特に、包装材全体の構造的な安定性を高めることができる上、包装材を速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができる、連続式多色箔押し印刷包装材に関する。

従来の包装材は、紙材又はプラスチック材により製造され、包装材の底部中間には、互いに結合される継ぎ目が設けられている。しかし継ぎ目は、包装材の底部の構造的な安定性を不足させる上、収容した物体の重量が重すぎるか湿度が高い場合、継ぎ目から外れてしまうことがあった。

従来の包装材は形状が異なるか、模様の位置、字体、字形が異なる場合、異なる金型で処理しなければならない上、一般の包装材は、成形する前に、印刷又は金型によるスタンプ方式により平面又は刳り抜き模様を形成し、模様が完成してから折り曲げ加工を施して包装材を製作していたが、製造速度が遅く、成形後の模様が後続の加工動作により損壊してしまう虞があり、模様の精度が下がり、不良品が発生し易く、金型のコスト、材料コスト及び人的コストが増えた。

そのため、包装材全体の構造的な安定性を高めることができる上、包装材を速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができて従来の欠点を有効に改善する、連続式多色箔押し印刷包装材が求められていた。

そこで、本考案者は、上記課題を解決するための鋭意検討を重ねた結果、かかる知見に基づいて、本考案に想到するに至った。
本考案の課題は、包装材全体の構造的な安定性を高めることができる上、包装材を速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができる、連続式多色箔押し印刷包装材を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、包装材及び模様部を備えた連続式多色箔押し印刷包装材であって、前記包装材は、収容ユニット及び底板を有し、前記収容ユニットは、少なくとも１つの配置エリアを有し、前記収容ユニットの頂端及び底部には、前記配置エリアと連通した第１の開口部及び第２の開口部がそれぞれ形成され、前記底板は、１ピース式であるとともに、前記収容ユニットに配設されて前記第２の開口部を閉止し、前記模様部は、前記包装材の表面に設けられ、連続式多色箔押し印刷体を有することを特徴とする連続式多色箔押し印刷包装材を提供する。

前記収容ユニットは、２つのパネル及び２つの側板を有し、前記パネルは、互いに対向するように配設され、前記側板の両側には、前記パネルの両側がそれぞれ接続され、前記底板の両側には、前記パネルの底部がそれぞれ接続され、前記底板の両端には、前記側板の底部がそれぞれ接続され、前記第２の開口部により前記底板が閉止されることが好ましい。

前記パネルと前記側板との間の接続箇所には、ヒートシール層が形成され、前記底板と、前記パネル及び前記側板との間の接続箇所には、ヒートシール層が形成されることが好ましい。

前記包装材の内部の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、閉じ口部が設けられ、前記閉じ口部は、ジッパーテープ、面ファスナー、ヒートシール層又は線ファスナーであることが好ましい。

前記包装材の表面に形成されて前記模様部に貼着される保護層をさらに備えることが好ましい。

前記包装材は、紙材、アルミニウム箔、プラスチック又はこれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなることが好ましい。

前記包装材の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、少なくとも１つのハンドルが設けられることが好ましい。

前記包装材の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、互いに対応する２つの穿孔が形成され、前記穿孔には、互いに対応するハンドルがそれぞれ形成されることが好ましい。

前記包装材の頂端には、２つの帯体が設けられ、前記帯体は、互いに対応した前記ハンドルにそれぞれ成形されることが好ましい。

前記模様部は、レーザーカットにより刳り抜き領域に成形されて包装材に設けられ、前記包装材内には、少なくとも１つのプラスチックフィルムが設けられ、前記プラスチックフィルムは、前記模様部の前記刳り抜き領域を閉止することが好ましい。

前記模様部は、前記包装材の表面に成形されたエンボス体、突出体、多層式浮彫体又はこれらの組み合わせからなる群から選択された物を有することが好ましい。

前記模様部は、レーザーカットにより刳り抜き領域に形成されて前記包装材に設けられることが好ましい。

前記模様部は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択されることが好ましい。

前記包装材の表面には、凹凸状のエンボス模様部が設けられることが好ましい。

本考案の連続式多色箔押し印刷包装材は、包装材の底部を平坦で継ぎ目の無いようにし、包装材全体の構造的な安定性を高めることができる上、包装材に連続式多色箔押し印刷の方式により模様部を成形し、速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができる。

本考案の第１実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す分解斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す斜視図である。 本考案の第３実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す部分拡大図である。 本考案の第４実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す部分拡大図である。 本考案の第５実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材を示す斜視図である。

以下、本考案の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施形態について図に基づいて詳しく説明する。

図１及び図５を参照する。図１及び図５に示すように、本考案の一実施形態に係る連続式多色箔押し印刷包装材は、少なくとも包装材１及び模様部２から構成されてなる。

包装材１は、収容ユニット１１及び底板１２を有する。収容ユニット１１は、少なくとも１つの配置エリア１１１を有する。収容ユニット１１の頂端及び底部には、配置エリア１１１と連通した第１の開口部１１２及び第２の開口部１１３がそれぞれ形成される。底板１２は、１ピース式である。底板１２は、収容ユニット１１に配設されて第２の開口部１１３を閉止する。

模様部２は、包装材１の表面に設けられ、連続式多色箔押し印刷体を有する。模様部２は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択され、連続式多色箔押し印刷体は、多色の連続した押し印刷が包装材１の表面に施されて成形される。

包装材１の収容ユニット１１は、組立てる前に、未成形の収容ユニット１１を連続式多色箔押し印刷体により模様部２を設ける。模様部２は、包装材１の前側、後ろ側、左側又は右側のみに単独で設けてもよいし、複数の模様部２を包装材１の前側、後ろ側、左側又は右側に同時に設けてもよい。模様部２は、連続式多色箔押し印刷体により製作される。そのため、模様部２は、多色のグラジェント効果を有し、速やかに製造し、製造コストが少なく、見映えを引き立たせることができる。

包装材１の収容ユニット１１を組立てて形成した後、１ピース式の底板１２を収容ユニット１１の底部に配設し、第２の開口部１１３を閉止する。実際に使用する際、第１の開口部１１２から物体を収容ユニット１１の配置エリア１１１中に入れても、包装材１の底部が１ピース式の底板１２で構成されているため、包装材１の底部中間が平坦で継ぎ目が無いため、包装材１は重い重量に耐えることができる上、重量又は湿気により継ぎ目が外れることを防ぎ、包装材１全体の構造的な安定性を高めることができる。

本実施形態の収容ユニット１１は、２つのパネル１１４及び２つの側板１１５を有する。複数のパネル１１４は、互いに対向するように配設される。複数の側板１１５の両側には、複数のパネル１１４の両側がそれぞれ接続される。底板１２の両側には、複数のパネル１１４の底部がそれぞれ接続される。底板１２の両端には、複数の側板１１５の底部がそれぞれ接続され、底板１２により第２の開口部１１３を閉止し、包装材１を袋体に形成する。それによって、物体を配置エリア１１１中に収容し、包装材１の収容ユニット１１は、底板１２、複数のパネル１１４及び複数の側板１１５の組み合わせにより、全体の構造的な安定性を高めることができる上、模様部２により包装材１の見映えを引き立たせることができる。

本実施形態において、複数のパネル１１４と複数の側板１１５との間の接続箇所には、ヒートシール層が形成される。底板１２と、複数のパネル１１４及び複数の側板１１５との間の接続箇所にはヒートシール層が形成される。そのため、全体の構造的な安定性を高めることができる。

本実施形態において、包装材１内部の第１の開口部１１２に隣り合う箇所には、閉じ口部１３が形成される（図１及び図２に示す）。閉じ口部１３は、ジッパーテープ、面ファスナー、ヒートシール層（包装材１の内部がプラスチックであるとき）又は線ファスナー（ｆａｓｔｅｎｅｒ）でもよいが、本実施形態では、ジッパーテープが採用されている。そのため、閉じ口部１３を利用して第１の開口部１１２を閉じるか開き、配置エリア１１１中の物体が落ちることを防ぐ上、ジッパーテープ、面ファスナー又は線ファスナーは繰り返して使用することができる。

本実施形態の連続式多色箔押し印刷包装材は、保護層３をさらに備える。保護層３は、包装材１の表面に形成される。保護層３は、少なくとも模様部２に貼着される（図１及び図２に示す）。保護層３により模様部２を保護し、模様部２に掻け傷が生じたり色落ちしたりすることを防ぐ。

本実施形態において、包装材１は、紙材、アルミニウム箔、プラスチック又はこれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなる。例えば、紙材、アルミニウム箔又はプラスチックの単一の材料で包装材１を製造してもよいし、アルミニウム箔（又はプラスチック）を内層として用い、外部に紙材を貼り付けて包装材１を製造し、複合式の手提げ袋を形成するか、必要に応じて包装材１の構造強度を高め、使用のニーズを満たしてもよい。

本実施形態において、包装材１のパネル１１４には、対応した穿孔１１６が形成される。複数の穿孔１１６は、パネル１１４にそれぞれ位置決めされ、第１の開口部１１２に隣り合う箇所に位置する。複数のパネル１１４の頂端には、対応したハンドル４がそれぞれ設けられる（図１及ぶ図２に示す）。本実施形態の複数のハンドル４は、複数のパネル１１４の頂端にそれぞれ一体形成され、複数のパネル１１４の上部に強化構造（例えば、厚い段ボール、厚いプラスチックボードなどである）（図示せず）を形成し、ハンドル４の強度を高めてもよい。それによって、配置エリア１１１に物体を収納した後、閉じ口部１３により第１の開口部１１２を閉止して物体が落下することを防ぎ、複数のハンドル４により持ち運ぶことができるため、本考案は、実際の使用ニーズを満たすことができる。

本実施形態において、包装材１の頂端には２つの帯体４１が設けられる。複数の帯体４１は、互いに対応したハンドル４（図３を参照する）にそれぞれ成形され、複数のハンドル４により容易に持ち運ぶことができる。

本実施形態において、模様部２はレーザーカットにより刳り抜き領域２１に成形されて包装材１に設けられ、包装材１内には、少なくとも１つのプラスチックフィルム２２が設けられる。プラスチックフィルム２２は、模様部２の刳り抜き領域２１を閉止してもよいし（図４を参照する）、レーザーカットにより刳り抜き領域の模様に形成された包装材又はレーザーカットにより形成された模様を包装材の表面に設けてもよい。刳り抜き領域２１は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択され、模様部２の刳り抜き領域２１の外側周縁には、多色箔押し印刷の色又は図形が形成されてもよい。そのため、本考案の模様部２は、必要に応じて様々な表現方式が得られる。

本実施形態において、模様部２は、包装材１の表面に成形されたエンボス体２３（図５を参照する）、突出体２４（図５を参照する）、多層式浮彫体２５（図５を参照する）又はこれらの組み合わせからなる群から選択された物を有する。エンボス体２３は、単層体又は多層体により包装材１の表面に形成される。エンボス体２３は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。エンボス体２３の表面は、多色箔押し印刷の色又は図形を有してもよい。突出体２４は、包装材１の一部を押圧して包装材１を外方向に突出させるか、内方向に凹ませて立体状の模様を成形する。突出体２４は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。多層式浮彫体２５は、包装材１の表面を彫刻し、立体状の模様を成形する。多層式浮彫体２５は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。それによって、本実施形態の模様部２は、実際の運用のニーズに応じて異なる表現方式を有する。

図６を参照する。図６に示すように、本実施形態において、包装材１の表面には、凹凸状のエンボス模様部５が設けられる。エンボス模様部５は、包装材１の表面に全面的に設けられてもよいし、包装材１の表面に部分的に設けられてもよい。エンボス模様部５は、包装材１に成形される前又は成形した後、金型にローラ（図示せず）を組み合わせ、ロール形成方式で包装材１の表面に成形してもよい。また、包装材１には、模様部２を成形する前か、模様部２を成形した後にエンボス模様部５を設けてもよい。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１ 包装材
２ 模様部
３ 保護層
４ ハンドル
５ エンボス模様部
１１ 収容ユニット
１２ 底板
１３ 閉じ口部
２１ 刳り抜き領域
２２ プラスチックフィルム
２３ エンボス体
２４ 突出体
２５ 多層式浮彫体
４１ 帯体
１１１ 配置エリア
１１２ 第１の開口部
１１３ 第２の開口部
１１４ パネル
１１５ 側板
１１６ 穿孔

Claims (14)

1. 包装材及び模様部を備えた連続式多色箔押し印刷包装材であって、
   前記包装材は、収容ユニット及び底板を有し、前記収容ユニットは、少なくとも１つの配置エリアを有し、前記収容ユニットの頂端及び底部には、前記配置エリアと連通した第１の開口部及び第２の開口部がそれぞれ形成され、前記底板は、１ピース式であるとともに、前記収容ユニットに配設されて前記第２の開口部を閉止し、
   前記模様部は、前記包装材の表面に設けられ、連続式多色箔押し印刷体を有することを特徴とする連続式多色箔押し印刷包装材。
2. 前記収容ユニットは、２つのパネル及び２つの側板を有し、
   前記パネルは、互いに対向するように配設され、
   前記側板の両側には、前記パネルの両側がそれぞれ接続され、
   前記底板の両側には、前記パネルの底部がそれぞれ接続され、
   前記底板の両端には、前記側板の底部がそれぞれ接続され、前記第２の開口部により前記底板が閉止されることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
3. 前記パネルと前記側板との間の接続箇所には、ヒートシール層が形成され、
   前記底板と、前記パネル及び前記側板との間の接続箇所には、ヒートシール層が形成されることを特徴とする請求項２に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
4. 前記包装材の内部の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、閉じ口部が設けられ、
   前記閉じ口部は、ジッパーテープ、面ファスナー、ヒートシール層又は線ファスナーであることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
5. 前記包装材の表面に形成されて前記模様部に貼着される保護層をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
6. 前記包装材は、紙材、アルミニウム箔、プラスチック又はこれらの組み合わせからなる群から選択された材料からなることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
7. 前記包装材の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、少なくとも１つのハンドルが設けられることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
8. 前記包装材の前記第１の開口部に隣り合う箇所には、互いに対応する２つの穿孔が形成され、
   前記穿孔には、互いに対応するハンドルがそれぞれ形成されることを特徴とする請求項７に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
9. 前記包装材の頂端には、２つの帯体が設けられ、
   前記帯体は、互いに対応した前記ハンドルにそれぞれ成形されることを特徴とする請求項７に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
10. 前記模様部は、レーザーカットにより刳り抜き領域に成形されて包装材に設けられ、
    前記包装材内には、少なくとも１つのプラスチックフィルムが設けられ、
    前記プラスチックフィルムは、前記模様部の前記刳り抜き領域を閉止することを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
11. 前記模様部は、前記包装材の表面に成形されたエンボス体、突出体、多層式浮彫体又はこれらの組み合わせからなる群から選択された物を有することを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
12. 前記模様部は、レーザーカットにより刳り抜き領域に形成されて前記包装材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
13. 前記模様部は、文字、数字、図形又はこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。
14. 前記包装材の表面には、凹凸状のエンボス模様部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の連続式多色箔押し印刷包装材。