JP3222016B2

JP3222016B2 - 冷媒移送用コネクタ

Info

Publication number: JP3222016B2
Application number: JP22304294A
Authority: JP
Inventors: 仁小笠原; 富士雄上村; 豊森山; 雄一回谷
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 1994-09-19
Filing date: 1994-09-19
Publication date: 2001-10-22
Anticipated expiration: 2016-10-22
Also published as: JPH0886539A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の冷媒移送用コネクタは、
例えば自動車用空気調和装置に組み込む制御器付膨張弁
と、コンデンサの冷媒出口に連通した配管の下流端及び
コンプレッサの冷媒吸入口に連通した配管の上流端とを
接続する為に使用する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空気調和装置に於ける膨張弁と
して従来から、エバポレータを通過した冷媒の温度に応
じて膨張弁の弁体の開度を調節する為の調節手段を内蔵
し、その側部に上記膨張弁に通じる冷媒取り入れ口及び
上記調節手段の感温部に通じる冷媒送り出し口を備えた
制御器付膨張弁（一体型膨張弁とも呼ばれる）が、実開
昭５８−４９１６８号公報等により知られている。

【０００３】制御器付膨張弁１は、図９に示す様に、膨
張弁自体を構成するハウジング２を備える。このハウジ
ング２には、互いに平行な入口側通路３及び出口側通路
４と、これら両通路３、４同士を結ぶ中央孔５とが設け
られている。入口側通路３には調節手段６が、出口側通
路４には感温部７が、それぞれ設けられ、この調節手段
６と感温部７との連動によって、膨張弁の開度を調節す
る様になっている。

【０００４】上記調節手段６は、入口側通路３を仕切る
弁座部材８と、この弁座部材８に開設された通孔９と、
この通孔９に出入りして開度を調整する弁体１０と、一
端をこの弁体１０に連結し、他端を上記感温部７に連結
した弁棒１１と、弁体１０を閉鎖方向に付勢するスプリ
ング１２とを備え、感温部７の上下動に伴い弁体１０が
通孔９の開度を調整する様にしている。

【０００５】感温部７は、上記出口側通路４を横切って
配設された感温筒体１３と、この感温筒体１３の上下動
を規制するスプリング１４と、感温筒体１３に連通した
導管１５と、ダイヤフラム１６によりその内部を上部室
１７と下部室１８とに仕切られたきのこ状の袋体１９と
を有する。この袋体１９の上部室１７は、上記導管１５
により感温筒体１３と連通している。又、この上部室１
７の内部にはガスが封入してあり、感温筒体１３が感知
した温度に応じて上記ガスが膨張収縮し、ダイヤフラム
１６の膜動により感温筒体１３自体が上下動する様にな
っている。袋体１９の下部室１８は出口側通路４と連通
しており、中央孔５の下端は入口側通路３と出口側通路
４との連通を断つ様にシールされている。

【０００６】上述の様に構成された制御器付膨張弁１に
対する冷媒移送用の配管は、第一、第二の配管２０、２
１より成る。このうちの第一の配管２０の一端（図９の
右端）は、ハウジング２の一方の側面（図９の左側面）
に、このハウジング２の入口側通路３の冷媒取り入れ口
としてのねじ孔３ａに直接ねじ込まれて接続されてい
る。又、この第一の配管２０の他端は、冷媒の気液分離
を行うリキッドタンク（図示せず）を介してコンデンサ
（図示せず）の冷媒出口に連通している。又、第二の配
管２１の一端は、コンプレッサ（図示せず）の冷媒吸入
口に連通している。又、この第二の配管２１の他端（図
９の右端）は、上記ハウジング２の出口側通路４の冷媒
送り出し口としてのねじ孔４ａに直接ねじ込まれて接続
されている。更に、上記ハウジング２の他方の側面（図
９の右側面）には、第三の配管２３の一端（図９の左
端）が、上記入口側通路３の開口縁部にねじ込まれて接
続されている。この第三の配管２３の他端（図９の右
端）は、エバポレータ２２の冷媒入口と連通している。
又、上記他方の側面には第四の配管２４の一端（図９の
左端）が、上記出口側通路４の開口縁部にねじ込まれて
接続されている。そして、この第四の配管２４の他端
（図９の右端）が、エバポレータ２２の冷媒出口に連通
している。従って、ハウジング２が第一、第二の配管２
０、２１をそれぞれ第三、第四の配管２３、２４に接続
させる為のコネクタを兼用している。

【０００７】又、前記実開昭５８−４９１６８号公報に
は、図１０に示す様に、制御器付膨張弁１のハウジング
２の一方の側面（図１０の左側面）に、上記第一の配管
２０と第二の配管２１とを一体的に備えたブロック体２
５を有し、他方の側面（図１０の右側面）に、上記第三
の配管２３と第四の配管２４とを備えたブロック体２６
を有し、このブロック体２５、２６をボルト２７を介し
て、上記ハウジング２に締付け固定し、このブロック体
２５、２６がコネクタを兼用している構造が記載されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の各コネクタのうち、図９の構造では、第一、第二の配
管２０、２１がハウジング２の各通路３、４の開口側端
部に直接ねじこまれている為、ねじ込みの確実性、作業
性が劣ると共に配管相互が捩れる等の問題があった。
又、図１０に示すコネクタ構造にあっては、各ブロック
体２５、２６を使用し、しかもこれら各ブロック体２
５、２６が共通のボルト２７によって一体的に結合され
ている為、個々の取り付けに比べ面倒であり、しかも軽
量化、加工性、コスト等の点で必ずしも十分ではなかっ
た。本発明の冷媒移送用コネクタは、上述の様な事情に
鑑みて発明したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の冷媒移送用コネ
クタは、前述した従来から知られた冷媒移送用コネクタ
と同様に、エバポレータに送り込む為の冷媒を通過させ
てこの冷媒を急激に膨張させる為の膨張弁及び、感温部
を有しこの感温部が検出する上記エバポレータを通過し
た冷媒の温度に応じて上記膨張弁の開度を調節する為の
調節手段を内蔵し、その側面に上記膨張弁に通じる冷媒
取り入れ口及び上記調節手段の感温部に通じる冷媒送り
出し口を形成した制御器付膨張弁と、コンデンサの冷媒
出口に通じる第一の配管の下流端及びコンプレッサの冷
媒吸入口に通じる第二の配管の上流端とを接続する為に
使用する。

【００１０】特に、本発明の冷媒移送用コネクタに於い
ては、合成樹脂製で互いに平行な第一、第二の接続面を
有する本体と、この本体の内部に互いに平行に設けら
れ、これら第一、第二の接続面にそれぞれの両端部を開
口させた第一、第二の貫通孔と、少なくとも一方の接続
面の一部でこれら第一、第二の貫通孔から外れた部分
に、これら第一、第二の貫通孔の軸方向に凹入した状態
で設けられた肉盗み部と、上記制御器付膨張弁と第一、
第二の配管とを接続する為のねじを螺合若しくは挿通す
る為の孔とを備えた事を特徴としている。

【００１１】

【作用】本発明の冷媒移送用コネクタは、上述の通り合
成樹脂製で、且つ単純な形状としたので、軽量で加工性
に富み、しかも成形時並びに成形後の寸法、形状が安定
し接続面の精度の向上が図れる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の冷媒移送用コネクタの実施例
について説明する。尚、図示の実施例に於いて、上述し
た従来構造と共通する部分については同一符号を付し、
又、構造上重複する部分についての図示及び説明は一部
省略する。

【００１３】図１は、本発明のコネクタによって配管さ
れた冷媒移送の系路の略図を示すもので、１は制御器付
膨張弁、２０は第一の配管、２１は第二の配管、２８は
冷媒移送用のコネクタ、２０ａ、２１ａは、上記第一、
第二の配管２０、２１をコネクタ２８に固定する為、各
配管２０、２１の端部外周面に固着したフランジ状の押
え金具、２２はエバポレータ、２３は第三の配管、２４
は第四の配管である。制御器付膨張弁１は、前述した図
９に示した従来のものと同様ハウジング２の内部に、図
示しない膨張弁、感温部及び膨張弁の開度を調節する調
節手段を内蔵し、一方の側面に冷媒取り入れ口と冷媒取
り出し口とを設けている。第一の配管２０は、上流端で
ある一端が図示しないリキッドタンクを介してコンデン
サ（図示せず）の冷媒出口と連通する。このリキッドタ
ンクは冷媒の気液を分離する。更に、このリキッドタン
クは乾燥剤を備えており、冷媒中の水分を吸収する。一
方、下流端である他端（図１の右端）はコネクタ２８の
第一の貫通孔３２の冷媒取り入れ口と接続している。第
二の配管２１は、下流端である一端がコンプレッサ（図
示せず）の冷媒吸入口と連通し、上流端である他端（図
１の右端）がコネクタ２８の第二の貫通孔３３の冷媒送
り出し口と接続している。制御器付膨張弁１とエバポレ
ータ２２とは、第三、第四の配管２３、２４により接続
している。従って、コンデンサより送り出された冷媒
は、第一の配管２０、制御器付膨張弁１及び第三の配管
２３を通りエバポレータ２２へと移送される。このエバ
ポレータ２２を通過した冷媒は、第四の配管２４、制御
器付膨張弁１及び第二の配管２１を通りコンプレッサへ
と送り出される。

【００１４】本発明のコネクタ２８は、合成樹脂製で、
互いに平行な第一、第二の接続面３０、３１を有し、且
つ所望の厚みをもった小判形に形成されており、このう
ちの第二の接続面３１が、上記制御器付膨張弁１の一方
の側面（図１の左側面）と密着し、ボルト（図示せず）
を介して固着されている。上記コネクタ２８の本体２９
は、図２〜３に示す様に、その内部に第一、第二の貫通
孔３２、３３を、互いに平行に設けている。これら両貫
通孔３２、３３の両端は、上記第一の接続面３０及び第
二の接続面３１に開口している。又、上記第一の接続面
３０の一部でこれら両貫通孔３２、３３の開口端部分に
は、上記第一の配管２０及び第二の配管２１の端部を挿
入する為、少し大径の挿入部３４、３５を、それぞれ形
成している。

【００１５】又、上記第一の接続面３０側で、且つ第
一、第二の貫通孔３２、３３から外れた部分には肉盗み
部３６を、上記各貫通孔３２、３３の軸方向（図１、３
の左右方向）に凹入した状態で設けている。更に図示の
実施例に於いては、上記肉盗み部３６の底部に、本体２
９全体を補強する為のリブ３７、３７を設けている。本
実施例の場合、上記リブ３７、３７を肉盗み部３６の上
部、中間部、下部に、それぞれ複数本ずつ設けている。
肉盗み部３６の上部のリブ３７、３７は、第二の貫通孔
３３の中心軸を中心として３０度間隔で設けている。
又、肉盗み部３６の中間部のリブ３７、３７は、後述す
る左右の１対のボルト挿通孔３８、３８周囲に、何れか
の孔３８、３８の中心軸を中心として、やはり３０度間
隔で設けている。又、肉盗み部３６の下部のリブ３７、
３７は、第一の貫通孔３２或は後述するねじ孔４５の周
囲に、何れかの孔３２、４５の中心軸を中心として、や
はり３０度間隔で設けている。これらリブ３７、３７の
長さ寸法（図３、４の左右方向に亙る寸法）は、図３に
実線ａで示す様に肉盗み部３６の深さ寸法Ｈ（図３）と
同等、或は図３に破線ｂで示す様にこの深さ寸法Ｈの半
分としている。又、リブ３７、３７の端縁は円弧形と
し、且つ、この端縁を、肉盗み部３６の奥部に向うに従
ってこの肉盗み部３６の中央に向う方向に傾斜させてい
る。このリブ３７、３７は、射出成形時に所謂ひけが生
じる様な場合、或はこのコネクタを振動や熱負荷の大き
な車両に使用する場合に設ける。上記ひけが生じる恐れ
がない場合や振動、熱負荷の小さな車両に使用する場合
等には、このリブ３７、３７を省略できる。又、リブ３
７、３７の配置、形状、寸法は上述した限りでなく、上
記ひけの発生防止、振動、熱負荷に起因する悪影響の除
去をなし得るならば他の配置、形状、寸法とする事がで
きる。尚、図２で３８、３８は、コネクタ２８を制御器
付膨張弁１に固着する為のボルト挿通孔、４５、４５は
前記押え金具２０ａ、２１ａを固定するねじを螺合させ
る為のねじ孔である。

【００１６】上記の様に形成されたコネクタ２８は、ボ
ルト挿通孔３８、３８を挿通したボルトによって制御器
付膨張弁１と結合され、第一、第二の配管２０、２１を
連結する。この際、第一、第二の配管２０、２１の端部
を上記挿入部３４、３５内に挿入し、前記押え金具２０
ａ、２１ａを上記本体２９に固定する。各配管２０、２
１の端部外周面と上記挿入部３４、３５の内周面との間
のシールは、図示しないＯリングにより図る。尚、この
様に冷媒流路中に組み付けられるコネクタ２８の使用時
には、冷媒（ＨＦＣ１３４ａ又はＣＦＣ１２）、コンプ
レッサ油（ＡＰＧオイル）が高温、高圧で循環する。こ
の為、コネクタ２８を構成する合成樹脂としては、例え
ば、耐冷媒性、耐油性、耐溶剤性、耐ガス透過性を有
し、しかも加工時の変形、収縮の小さい樹脂として知ら
れているポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、グラ
スフアイバやフィラー等の強化材入りのＰＰＳ、芳香族
ナイロン、ナイロン６６、ポリアミド等を使用する。
又、成形方法としては、インジェクション成形、或はガ
スインジェクション成形を利用する。

【００１７】次に、図５〜６は、本発明のコネクタ２８
の第二実施例を示している。本実施例にあっては、上記
第一及び第二の貫通孔３２、３３の両端開口側の周縁部
分に、その周囲部分よりも突出した突出部３９、４０
を、それぞれ形成している。この実施例にあっては、第
一、第二の貫通孔３２、３３の開口周縁部で、前記押え
金具２０ａ、２１ａを当接させる部分の面積が狭い為、
押え金具２０ａ、２１ａと密接させるべき部分の平面精
度が向上する。その他の構成並びに作用は、上述した第
一実施例と同様である。尚、本実施例を示す図５〜６に
は、上記第一実施例に於けるリブ３７、３７を描いてい
ないが、上記第一実施例と同様、射出成形時にひけが生
じる場合や、このコネクタを振動や熱負荷の大きな車両
に使用する場合等に於いては、本実施例に於いても同様
のリブを設ける。

【００１８】次に、図７〜８は、本発明のコネクタ２８
の第三実施例を示している。本実施例にあっては、上記
第一、第二の貫通孔３２、３３内に金属管４１、４２を
それぞれ挿通して、全体の剛性を高めている。図７で４
３、４４は円環突部で、制御器付膨張弁１（図１参照）
との結合時に、入口側通路３（図１）の端部及び出口側
通路４（図１）の端部にそれぞれ嵌挿される。この実施
例では、コネクタ２８自体の剛性が高まり、同時に寸法
形状が安定する。尚、図示の実施例では、金属管４１、
４２をインサート成形しているが、本体２９の成形後に
装着して加締固定して一体化する事もできる。又、リブ
３７、３７は上記第一、第二実施例と同様、射出成形時
にひけが生じる場合や、このコネクタを振動や熱負荷の
大きい車両に使用する場合に形成し、そうでない場合等
には省略できる。その他の構成、並びに作用は上述した
第二実施例の場合と同様である。

【００１９】

【発明の効果】本発明の冷媒移送用コネクタは上述の様
に構成されているので、従来の鋳造、削り出し等による
金属製のものに比べ著しく軽量となり、低コストで容易
に生産できる事は勿論、成形後の二次加工を多く必要と
せずに精度の高いものが得られる。又、コネクタ自体が
制御器付膨張弁に対し、単体で取り付けられるので、取
り付けが容易で作業性の向上が図れる。更には肉盗み部
を形成した事でより軽量化が進み、同時に材料の節減及
び形状精度、寸法精度の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタによって配管された冷媒移送
の系路を示す略図。

【図２】本発明のコネクタの第一実施例を示す側面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】リブを図３の矢印イ方向から見た拡大図。

【図５】本発明のコネクタの第二実施例を示す側面図。

【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。

【図７】本発明のコネクタの第三実施例を示す側面図。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図。

【図９】従来の第１例のコネクタ構造を含む制御器付膨
張弁と冷媒系路を示す要部断面図。

【図１０】従来の第２例のコネクタ構造を含む制御器付
膨張弁の要部断面図。

【符号の説明】

１制御器付膨張弁２ハウジング３入口側通路３ａねじ孔４出口側通路４ａねじ孔５中央孔６調節手段７感温部８弁座部材９通孔１０弁体１１弁棒１２スプリング１３感温筒体１４スプリング１５導管１６ダイヤフラム１７上部室１８下部室１９袋体２０第一の配管２０ａ押え金具２１第二の配管２１ａ押え金具２２エバポレータ２３第三の配管２４第四の配管２５ブロック体２６ブロック体２７ボルト２８コネクタ２９本体３０第一の接続面３１第二の接続面３２第一の貫通孔３３第二の貫通孔３４、３５挿入部３６肉盗み部３７リブ３８ボルト挿通孔３９、４０突出部４１、４２金属管４３４４円環突部４５ねじ孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者回谷雄一東京都中野区南台５丁目24番15号カルソニック株式会社内 (56)参考文献特開平６−344765（ＪＰ，Ａ) 特開平６−273000（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−225702（ＪＰ，Ａ) 特開平５−203292（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−49168（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−77484（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−19420（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−84486（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−38419（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エバポレータに送り込む為の冷媒を通過
させてこの冷媒を急激に膨張させる為の膨張弁及び、感
温部を有しこの感温部が検出する上記エバポレータを通
過した冷媒の温度に応じて上記膨張弁の開度を調節する
為の調節手段を内蔵し、その側面に上記膨張弁に通じる
冷媒取り入れ口及び上記調節手段の感温部に通じる冷媒
送り出し口を形成した制御器付膨張弁と、コンデンサの
冷媒出口に通じる第一の配管の下流端及びコンプレッサ
の冷媒吸入口に通じる第二の配管の上流端とを接続する
為の冷媒移送用コネクタに於いて、合成樹脂製で互いに
平行な第一、第二の接続面を有する本体と、この本体の
内部に互いに平行に設けられ、これら第一、第二の接続
面にそれぞれの両端部を開口させた第一、第二の貫通孔
と、少なくとも一方の接続面の一部でこれら第一、第二
の貫通孔から外れた部分に、これら第一、第二の貫通孔
の軸方向に凹入した状態で設けられた肉盗み部と、上記
制御器付膨張弁と第一、第二の配管とを接続する為のね
じを螺合若しくは挿通する為の孔とを備えた事を特徴と
する冷媒移送用コネクタ。
【請求項２】第一、第二の接続面の一部で第一、第二
の貫通孔の両端開口の周縁部分が、この周縁部分の周囲
部分よりも突出している、請求項１に記載した冷媒移送
用コネクタ。
【請求項３】第一、第二の貫通孔の内側に金属管がイ
ンサートされている、請求項１又は請求項２に記載した
冷媒移送用コネクタ。
【請求項４】本体がガスインジェクション成形により
造られている、請求項１〜３の何れかに記載した冷媒移
送用コネクタ。