JP3220385U - Combustion burner insertion jig - Google Patents
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Abstract
【課題】燃焼バーナの風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際におけるボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供する。
【解決手段】燃焼バーナ挿入用治具100は、火炉壁に配置され燃焼バーナを収容可能な風箱の火炉壁の火炉外側に設けた複数のボルトが突出した前面板フランジに対して着脱可能に装着する燃焼バーナ挿入用治具であって、板状であり、装着状態において前面板フランジに対向する平面状の第1面1mを有する基部1と、装着状態において前面板フランジから突出するボルトを基部1の第1面1m側から当該第1面1mとは反対側の第2面1n側に挿通させるボルト挿通部2と、基部1の第2面1n側に接続して設けられ、燃焼バーナを風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部3とを備える。
【選択図】図3A jig for inserting a combustion burner is provided which can easily attach the combustion burner to a wind box and can reduce a load on a bolt when the combustion burner is retracted.
A combustion burner insertion jig 100 is detachably attached to a front plate flange projecting from a plurality of bolts provided on the outside of a furnace wall of a wind chamber that is disposed on a furnace wall and can accommodate a combustion burner. A combustion burner insertion jig to be mounted, which is plate-shaped and includes a base 1 having a flat first surface 1m facing the front plate flange in the mounted state, and a bolt protruding from the front plate flange in the mounted state. A bolt insertion portion 2 that is inserted from the first surface 1m side of the base portion 1 to the second surface 1n side opposite to the first surface 1m, and is connected to the second surface 1n side of the base portion 1 and is provided with a combustion burner And a connecting portion 3 capable of connecting a linear member for drawing the air into the wind box.
[Selection] Figure 3
Description
本考案は、燃焼バーナ挿入用治具に関する。 The present invention relates to a jig for inserting a combustion burner.
石炭焚きボイラなどの大型のボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、この火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されている。また、石炭焚きボイラは、火炉の鉛直方向上方に煙道が連結されており、この煙道に蒸気を生成し過熱するための熱交換器が配置されている。そして、燃焼バーナが火炉内に燃料と空気との混合気を噴射することで火炎が形成され、燃焼ガスが生成されて煙道に流れる。燃焼ガスが、熱交換器を構成する伝熱管内を流れる水や蒸気と熱交換して加熱することで過熱蒸気が生成される。 A large boiler such as a coal-fired boiler has a furnace that has a hollow shape and is installed in a vertical direction, and a plurality of combustion burners are arranged along the circumferential direction on the furnace wall. The coal-fired boiler has a flue connected to the upper part of the furnace in the vertical direction, and a heat exchanger for generating steam and heating the flue is disposed in the flue. The combustion burner injects a mixture of fuel and air into the furnace to form a flame, and combustion gas is generated and flows into the flue. The combustion gas is heated by exchanging heat with water and steam flowing in the heat transfer tubes constituting the heat exchanger, thereby generating superheated steam.
燃焼バーナは、火炉壁に設けられる風箱の内部に収容されている。燃焼バーナのメンテナンスを行う場合、燃焼バーナを風箱から抜き出し、必要な作業を行った後、当該燃焼バーナを風箱に挿入して再設置する。燃焼バーナは、長尺で重量物であることから、燃焼バーナを風箱に挿入する際、例えば、風箱の前面にエアシリンダ機構を取り付け、エアシリンダ機構の収縮力により燃焼バーナを風箱に向けて移動させる手法が知られている(例えば、特許文献1参照)。 The combustion burner is accommodated in a wind box provided on the furnace wall. When performing maintenance of the combustion burner, the combustion burner is extracted from the wind box, and after necessary work is performed, the combustion burner is inserted into the wind box and reinstalled. Since the combustion burner is long and heavy, when inserting the combustion burner into the wind box, for example, an air cylinder mechanism is attached to the front of the wind box, and the combustion burner is made into the wind box by the contraction force of the air cylinder mechanism. There is known a method of moving the head (for example, see Patent Document 1).
燃焼バーナは、長尺で重量物である。このため、燃焼バーナのメンテナンスにあたっては、風箱の前面板に設けられるボルトには、例えばアイナットを前面板左右各1箇所に取り付けて、一端が燃焼バーナに連結されたワイヤの他端をアイナットに連結し、チェーンブロック等でワイヤを引き込むことで、燃焼バーナを風箱に移動させる手法が行われている。この手法では、風箱内に設けられている突起部分にワイヤの他端を連結させる場合もある。 The combustion burner is long and heavy. For this reason, in maintenance of the combustion burner, for example, eye nuts are attached to the bolts provided on the front plate of the wind box at one location on each of the left and right sides of the front plate, and the other end of the wire connected to the combustion burner is used as the eye nut. A method of moving a combustion burner to a wind box by connecting and drawing a wire with a chain block or the like is performed. In this method, the other end of the wire may be connected to a protruding portion provided in the wind box.
しかしながら、アイナットにワイヤを連結して引き込む手法では、ワイヤの張力がアイナットを介して1つのボルトに集中するため、ボルトに係る負荷が大きくなり、ボルトが損傷する可能性がある。また、風箱の内部の突起部分にワイヤを連結する手法では、ワイヤを掛ける作業に手間が掛かる場合がある。また、所望な位置にワイヤを掛ける突起物がなく、ワイヤを連結する作業が困難となる場合もある。 However, in the method of connecting and pulling the wire to the eye nut, the tension of the wire is concentrated on one bolt via the eye nut, so that the load on the bolt becomes large and the bolt may be damaged. Further, in the method of connecting the wire to the protruding portion inside the wind box, it may take time and labor to hang the wire. In addition, there is no projection for hooking the wire at a desired position, and it may be difficult to connect the wires.
本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、燃焼バーナの引き込みの作業にあたって、風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際における、風箱の前面板に設けられたボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and it is easy to attach to the wind box when pulling the combustion burner, and to the bolt provided on the front plate of the wind box when pulling the combustion burner. An object of the present invention is to provide a combustion burner insertion jig capable of reducing the load of the combustion burner.
本考案に係る燃焼バーナ挿入用治具は、火炉壁に配置され燃焼バーナを収容可能な風箱の前記火炉壁の火炉外側に設けた複数のボルトが突出した前面板フランジに対して着脱可能に装着する燃焼バーナ挿入用治具であって、板状であり、装着状態において前記前面板フランジに対向する平面状の第1面を有する基部と、装着状態において前記前面板フランジから突出する前記ボルトを前記基部の前記第1面側から当該第1面とは反対側の第2面側に挿通させるボルト挿通部と、前記基部の前記第2面側に接続して設けられ、前記燃焼バーナを前記風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部とを備える。 The combustion burner insertion jig according to the present invention is detachably attached to a front plate flange on which a plurality of bolts provided on the outside of the furnace wall of the wind box, which is disposed on the furnace wall and can accommodate the combustion burner, protrudes. A combustion burner insertion jig to be mounted, which is plate-shaped and has a flat first surface facing the front plate flange in the mounted state, and the bolt protruding from the front plate flange in the mounted state Is connected to the second surface side of the base portion, the bolt insertion portion for inserting the combustion burner from the first surface side of the base portion to the second surface side opposite to the first surface. And a connecting portion capable of connecting a linear member for drawing into the wind box.
したがって、基部の第1面を前面板に向け、前面板に固定される複数のボルトをボルト挿通部に挿入して基部を貫通させ、基部を挿通させたボルトをナットで固定し、基部の第2面側に接続した連結部に線状部材を連結することにより、前面板に対して燃焼バーナを容易に装着可能となる。また、燃焼バーナを風箱に挿入する際、燃焼バーナの荷重が連結部を介して基部全体に加わるため、当該燃焼バーナの荷重が複数のボルトに分散され、ボルト1つ当たりの負荷が低減される。これにより、風箱の前面板フランジへの装着が容易であり、燃焼バーナを火炉内側に引き込む際におけるボルトへの負荷を低減することが可能となる。 Accordingly, the first surface of the base portion is directed to the front plate, a plurality of bolts fixed to the front plate are inserted into the bolt insertion portion, the base portion is penetrated, and the bolt through which the base portion is inserted is fixed with a nut. By connecting the linear member to the connecting portion connected to the two surfaces, the combustion burner can be easily attached to the front plate. Further, when the combustion burner is inserted into the wind box, the load of the combustion burner is applied to the entire base via the connecting portion, so that the load of the combustion burner is distributed to a plurality of bolts, and the load per bolt is reduced. The As a result, it is easy to attach the wind box to the front plate flange, and it is possible to reduce the load on the bolt when the combustion burner is pulled into the furnace.
また、前記基部は、長辺方向に延びた形状であり、当該長辺方向に形成される補強部を前記第2面に有してもよい。 Moreover, the said base part is a shape extended in the long side direction, and may have the reinforcement part formed in the said long side direction in the said 2nd surface.
したがって、補強部が設けられることで、連結部が引っ張られる際に基部が変形することを抑制できる。これにより、線状部材の張力を複数のボルトに対して均一に分散させることができる。 Therefore, by providing the reinforcing portion, it is possible to suppress the base portion from being deformed when the connecting portion is pulled. Thereby, the tension | tensile_strength of a linear member can be disperse | distributed uniformly with respect to a some volt | bolt.
また、前記基部は、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の一方に形成された板状部分であり、前記補強部は、前記L字形をなした板状部材または山形鋼の他方に形成された板状部分であってもよい。 The base is a plate-shaped member or a plate-shaped portion formed in one of an L-shaped cross-section member or angle steel, and the reinforcing portion is the other of the L-shaped plate-shaped member or angle steel It may be a plate-like portion formed in the above.
したがって、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の各板状部分を基部及び補強部として形成することで、基部の変形を抑制可能な構成を容易に実現可能である。断面がL字形をなした板状部材は山形鋼を用いてもよい。 Therefore, it is possible to easily realize a configuration capable of suppressing the deformation of the base by forming the plate-shaped member having the L-shaped cross section or each plate-shaped portion of the angle steel as the base and the reinforcing portion. Angle-shaped steel may be used for the plate-like member having an L-shaped cross section.
また、前記ボルト挿通部は、円形状の孔部、長円形状の孔部、及び前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部のうち少なくとも1つを有してもよい。 The bolt insertion part may have at least one of a circular hole part, an oval hole part, and a notch part in which a part of the base part is notched.
したがって、ボルト挿通部が円形状の孔部の場合には、ボルトを挿入する際に基部の一の基準として円形状の孔部を用いることができる。また、ボルト挿通部が長円形状の孔部の場合には、複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。また、ボルト挿通部が切り欠き部の場合には、ボルトにナットを取り付けた後でも側方から切り欠き部方向に移動させることで基部の取り外しと取り付けを行う着脱の取り扱いが容易となる。 Therefore, when the bolt insertion portion is a circular hole, the circular hole can be used as a reference for the base when the bolt is inserted. Further, when the bolt insertion portion is an oval hole, an error can be allowed for the interval between the plurality of bolts. In addition, when the bolt insertion part is a notch part, even after the nut is attached to the bolt, it is possible to easily attach and detach the base part by removing it from the side in the direction of the notch part.
また、前記ボルト挿通部は、1箇所に設けられた前記円形状の孔部と、他の箇所に設けられた前記長円形状の孔部とを有してもよい。 Moreover, the said bolt insertion part may have the said circular hole provided in one place, and the said oblong hole provided in the other location.
したがって、ボルトを挿入する際に基部の一の基準として円形状の孔部を用いつつ、長円形状の孔部により複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。 Accordingly, it is possible to allow an error in the interval between a plurality of bolts by using an oval hole while using a circular hole as a reference for the base when inserting the bolt.
また、前記ボルト挿通部は、すべて前記長円形状の孔部であってもよい。 Further, the bolt insertion portions may all be the elliptical holes.
したがって、長円形状の孔部により複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。 Therefore, it is possible to allow an error in the interval between the plurality of bolts by the oval hole.
前記ボルト挿通部は、すべて前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部であってもよい。 The bolt insertion part may be a notch part in which a part of the base part is notched.
したがって、ボルトにナットを取り付けた後でも側方から切り欠き部方向に移動させることで基部の取り外しと取り付けを行う着脱の取り扱いが容易となる。 Therefore, even after the nut is attached to the bolt, the attachment / detachment handling for removing and attaching the base is facilitated by moving the nut from the side toward the notch.
本考案によれば、燃焼バーナの引き込みの作業にあたって、風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際における、風箱の前面板に設けられたボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供することができる。 According to the present invention, when the combustion burner is retracted, it can be easily attached to the wind box, and when the combustion burner is retracted, the load on the bolts provided on the front plate of the wind box can be reduced. A combustion burner insertion jig can be provided.
以下に添付図面を参照して、本考案に係る好適な実施形態を図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本考案が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。 Exemplary embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment, Moreover, when there exist multiple embodiment, what comprises combining each embodiment is also included.
図1は、本実施形態の石炭焚きボイラを表す概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a coal fired boiler according to the present embodiment.
本実施形態のボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を微粉燃料(炭素含有固体燃料)として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収して給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能な石炭焚き(微粉炭焚き)ボイラである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものである。 The boiler of the present embodiment uses pulverized coal obtained by pulverizing coal as pulverized fuel (carbon-containing solid fuel), combusts the pulverized coal with a combustion burner, recovers heat generated by the combustion, and supplies water, steam, and heat. It is a coal fired (pulverized coal fired) boiler that can be replaced to produce superheated steam. In the following description, “upper” and “upper” indicate the upper side in the vertical direction, and “lower” and “lower” indicate the lower side in the vertical direction.
本実施形態において、図1に示すように、石炭焚きボイラ10は、火炉11と燃焼装置12と煙道13を有している。火炉11は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉11を構成する火炉壁(伝熱管)は、複数の蒸発管とこれらを接続するフィンとで構成され、給水や蒸気と熱交換することにより火炉壁の温度上昇を抑制している。
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the coal fired
燃焼装置12は、火炉11を構成する火炉壁の下部側に設けられている。本実施形態では、燃焼装置12は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ(例えば21,22,23,24,25)を有している。例えば燃焼バーナ21,22,23,24,25は、周方向に沿って均等間隔で配設されたものが1セットとして、鉛直方向に沿って複数段配置されている。但し、火炉の形状や一つの段における燃焼バーナの数、段数はこの実施形態に限定されるものではない。
The
各燃焼バーナ21,22,23,24,25は、微粉炭供給管26,27,28,29,30を介して粉砕機(ミル)31,32,33,34,35に連結されている。この粉砕機31,32,33,34,35は、図示しないが、例えばハウジング内に回転テーブルが駆動回転可能に支持され、この回転テーブルの上方に複数のローラが回転テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。石炭が複数のローラと回転テーブルとの間に投入されると、ここで所定の微粉炭の大きさに粉砕され、搬送用ガス(一次空気)により分級された微粉炭を微粉炭供給管26,27,28,29,30から燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給することができる。
Each
また、火炉11は、各燃焼バーナ21,22,23,24,25の装着位置に風箱36が設けられており、この風箱36に空気ダクト37の一端部が連結されている。空気ダクト37は、他端部に送風機38が設けられている。
Further, the
煙道13は、火炉11の鉛直方向上部に連結されている。煙道13は、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器41,42,43、再熱器44,45、節炭器46,47が設けられており、火炉11での燃焼で発生した燃焼ガスと各熱交換器を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。
The
煙道13は、その下流側に熱交換を行った燃焼ガスが排出されるガスダクト48が連結されている。ガスダクト48は、空気ダクト37との間にエアヒータ(空気予熱器)49が設けられ、空気ダクト37を流れる空気と、ガスダクト48を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
The
また、煙道13は、エアヒータ49より上流側の位置に脱硝触媒50が設けられている。脱硝触媒50は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を煙道13内に供給し、還元剤が供給された燃焼ガスを窒素酸化物と還元剤との反応を促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。そして、煙道13に連結されるガスダクト48は、エアヒータ49より下流側の位置に煤塵処理装置(電気集塵機、脱硫装置)51、誘引送風機52などが設けられ、下流端部に煙突53が設けられている。
The
一方、微粉炭燃料は、粉砕機31,32,33,34,35が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管26,27,28,29,30を通して燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト37から風箱36を介して各燃焼バーナ21,22,23,24,25に供給される。すると、燃焼バーナ21,22,23,24,25は、微粉炭と搬送用ガス(一次空気)とが混合した微粉燃料混合気を火炉11に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉11に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。火炉11内の下部で火炎が生じ、燃焼ガスがこの火炉11内を上昇し、煙道13に排出される。
On the other hand, when the
その後、燃焼ガスは、煙道13に配置される過熱器41,42,43、再熱器44,45、節炭器46,47で熱交換した後、脱硝触媒50により窒素酸化物が還元除去され、煤塵処理装置51で粒子状物質が除去されると共に硫黄分が除去された後、煙突53から大気中に排出される。
Thereafter, the combustion gas is subjected to heat exchange in the
図2は、火炉11の外部から風箱36を見た場合の構成例を示す図である。以下、風箱36の構成を説明するに当たり、風箱36に対して火炉内側から火炉外側に向かう方向が前方であり、風箱36に対して火炉外側から火炉内側に向かう方向が後方であるとする。また、以下、燃焼バーナ21、22、23、24、25を区別しないで説明する場合には、燃焼バーナ20と表記して説明する。
図2に示すように、風箱36は、火炉壁11aに設けられ、風箱36は、壁部36wと、前面板フランジ36fとを有する。壁部36wは、水平方向に対して平行に図2の紙面上下に配置される天井部及び底部と、鉛直方向に対して平行に配置される図2の紙面左右の側部とを有する。壁部36wは、内部に直方体状の空間を形成する。風箱36は、壁部36wで形成された空間に燃焼バーナ20が挿入される。
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example when the
As shown in FIG. 2, the
前面板フランジ36fは、矩形枠状であり、風箱36の火炉外側端部に設けられる。前面板フランジ36fは、壁部36wの火炉外側端部から外周側に張り出した状態で設けられる。前面板フランジ36fの火炉外側の端面(前面)は、鉛直方向および水平方向に延びる平面状である。前面板フランジ36fの前面には、複数のボルト36bが前方に向けて突出した状態で設けられる。複数のボルト36bは、例えば溶接等により前面板フランジ36fに固定される。複数のボルト36bは、前面板フランジ36fの各辺に沿って所定の間隔をおいて直線状に並んで配置される。各ボルト36bは、前面板フランジ36fの前方に向けて突出した状態で配置されるネジ部を有する。ボルト36bのネジ部には、不図示のナットをネジ結合させることが可能である。前面板フランジ36fの前方側の前面には、前面板が配置される。前面板には、複数のボルト36bを挿通させる挿通孔が形成されている。ボルト36bを挿通孔に挿通させた状態で前面板フランジ36fの前面に前面板を配置し、ボルト36bのネジ部に不図示のナットをネジ接合させることで、風箱36の内部の空間が封止されるようになっている。
The
前面板フランジ36fには、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100を装着可能である。燃焼バーナ挿入用治具100は、例えばメンテナンス等を行う際に風箱36の内部から取り出した燃焼バーナ20を当該風箱36の内部に再度挿入する際に用いられる。
The combustion
図3から図5は、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100の一例を示す図である。図3は、図2に示す方向から見た場合の図であり、図4は、図3におけるA方向から見た場合の図であり、図5は、図3におけるB方向から見た場合の図である。図3から図5に示すように、燃焼バーナ挿入用治具100は、断面がL字形をなした板状部材であり、例えば山形鋼とされてもよく、基部1と、ボルト挿通部2と、連結部3と、補強部4とを備えている。
3 to 5 are views showing an example of the combustion
基部1は、板状であり、長辺方向に延びた形状である。基部1は、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分に設けられる。基部1は、前面板フランジ36fに装着される装着状態において前面板フランジ36fに対向する第1面1mと、当該第1面1mとは反対側の第2面1nとを有する。第1面1m及び第2面1nは、それぞれ平面状である。基部1は、全体に亘って厚さが略均一に形成される。
The
ボルト挿通部2は、装着状態においてボルト36bを基部1の第1面1m側から第2面1n側に挿通させる。ボルト挿通部2は、例えば基部1の第1面1mと第2面1nとを挿通させる円形状の孔部2Pを有する。孔部2Pは、ボルト36bを挿通可能であり、かつ当該ボルト36bにネジ接合される不図示のナットの外形よりも小さい径となるように形成される。ボルト挿通部2は、基部1が長辺方向に延びる方向に複数並んで配置される。複数の孔部2Pは、前面板フランジ36fにおける複数のボルト36bと等しい所定の間隔のピッチで設けられる。したがって、燃焼バーナ20の挿入作業に適した位置に容易に取り付け可能となっている。
The
連結部3は、基部1の第2面1n側に設けられ、燃焼バーナ20を引き込むための引込用ワイヤ(線状部材)W1を連結可能である。連結部3は、例えば板状であり、引込用ワイヤW1を掛けるための掛部3aを有する。連結部3としては、例えばアイプレート等の取付・固定金具が用いられてもよい。連結部3は、溶接等の手法により基部1の第2面1n側に接合される。掛部3aは、連結部3を貫通する貫通孔である。なお、掛部3aは、例えば連結部3から突出するリング状であってもよい。掛部3aに引込用ワイヤW1を掛けることにより、引込用ワイヤW1が連結部3に連結される。
The connecting
補強部4は、基部1の変形を抑制する。補強部4は、基部1の延びる長辺方向に沿って設けられる。補強部4は、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼において基部1とは異なる板状部分(他方の板状部分)に設けられる。このように断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分に基部1が設けられ、他方の板状部分に補強部4が設けられることで、基部1に対して断面性能が向上する方向に補強部4が立った状態で配置される。したがって、基部1の変形を確実に抑制可能となっている。
The reinforcing
図6及び図7は、燃焼バーナ挿入用治具100の使用形態の一例を示す図である。図6及び図7に示すように、燃焼バーナ挿入用治具100を用いて燃焼バーナ20を風箱36に挿入する場合、燃焼バーナ20を例えば吊下用ワイヤW2によりレールRから吊り下げた状態とする。吊下用ワイヤW2は、一端が燃焼バーナ20のバーナ本体20bに連結され、他端が鉛直上方のスライダSに連結される。スライダSは、風箱36の鉛直上方に予め設置されるレールRに沿って水平方向に移動可能となっている。レールRは、風箱36に対して燃焼バーナ20を挿入する挿入方向に平行に延伸した状態で、構造用梁部材などに配置し固定支持される。例えば、レールRに代えて、天井の梁部等が用いられてもよい。
6 and 7 are views showing an example of how the combustion
この状態で、燃焼バーナ挿入用治具100を風箱36の前面板フランジ36fに装着する。この場合、前面板フランジ36fに設けられる複数のボルト36bと複数のボルト挿通部2との位置を合わせ、複数のボルト36bを複数のボルト挿通部2に挿入して、前面板フランジ36fの前面と基部1の第1面1mとを接触させる。これにより、複数のボルト36bが基部1を挿通して前方に向けて突出した状態となる。
In this state, the combustion
次に、基部1を挿通させて突出する複数のボルト36bのネジ部に対して不図示のナットをネジ接合させる。これにより、燃焼バーナ挿入用治具100が前面板フランジ36fに締結される。その後、連結部3の掛部3aに引込用ワイヤW1の一端を連結し、引込用ワイヤW1の他端を例えば燃焼バーナ20のバーナサポート20sに連結する。引込用ワイヤW1の他端の連結先はバーナサポート20sに限定されることはない。燃焼バーナ20の適当な座を利用してもよい。そして、引込用ワイヤW1の中間部分にチェーンブロック等のワイヤ牽引装置CBを接続する。この状態でワイヤ牽引装置CBが引込用ワイヤW1を巻き取ることにより、燃焼バーナ20が風箱36側に引き込まれる。燃焼バーナ20は、吊下用ワイヤW2で吊り下げられた状態で挿入方向に移動し、ノズル20n側から風箱36の内部に挿入される。
Next, nuts (not shown) are screwed to the threaded portions of the plurality of
このとき、引込用ワイヤW1の張力は、連結部3を介して基部1の全体に渡って作用する。基部1では、複数のボルト36bがナットを介して基部1に締結されている。このため、引込用ワイヤW1の張力は、基部1により複数のボルト36bに分散された状態で作用する。よって、ボルト36bの1つ当たりに作用する張力が低減されるので、ボルト36bに発生する応力が軽減される。
At this time, the tension of the pull-in wire W <b> 1 acts over the
なお、燃焼バーナ20の重量に応じて、ボルト挿通部2に挿通させるボルト36bの数を変更してもよい。例えば、燃焼バーナ20の重量が軽くなるに従って、ボルト挿通部2に挿通させるボルト36bの数を少なくすることができ、燃焼バーナ20の重量が重くなるに従って、ボルト挿通部2に挿通させるボルト36bの数を多くすることができる。
Note that the number of
風箱36の内部に挿入された燃焼バーナ20は、バーナサポート20sが底部に支持された状態で収容される。燃焼バーナ20のバーナフランジ20fが前面板フランジ36fに到達した場合、ワイヤ牽引装置CBによる燃焼バーナ20の引き込みを終了し、燃焼バーナ挿入用治具100を取り外す。その後、前面板により、バーナフランジ20fとを前面板フランジ36fに備えられたボルト36bで固定する。
The
以上のように、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100は、火炉壁11aに配置され燃焼バーナ20を収容可能な風箱36のうち複数のボルト36bが突出した前面板フランジ36fに装着する燃焼バーナ挿入用治具100であって、装着状態において前面板フランジ36fに対向する平面状の第1面1mを有する基部1と、装着状態において前面板フランジ36fから前方に向けて突出するボルト36bを基部1の第1面1m側から当該第1面1mとは反対側の第2面1n側に挿通させるボルト挿通部2と、基部1の第2面1n側に設けられ、燃焼バーナ20を風箱36内に引き込むための引込用ワイヤW1を連結可能な連結部3とを備える。
As described above, the combustion
したがって、基部1の第1面1mを前面板フランジ36fに向け、前面板フランジ36fに固定される複数のボルト36bをボルト挿通部2に挿入して基部1を挿通させ、基部1を挿通させたボルト36bをナットで固定し、連結部3に引込用ワイヤW1を連結することにより、風箱36に対して容易に燃焼バーナ20を挿入可能となる。また、燃焼バーナ20を風箱36に挿入する際、燃焼バーナ20の荷重が連結部3を介して基部1全体に加わるため、当該燃焼バーナ20の荷重が複数のボルト36bに分散され、複数のボルト36bの1つ当たりの負荷が低減される。これにより、風箱36の前面板フランジ36fへの燃焼バーナ挿入用治具100の装着が容易であり、燃焼バーナ20を引き込む際におけるボルト36bへの負荷を低減することが可能となる。
Accordingly, the
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100において、基部1は、長辺方向に延びた形状であり、当該長辺方向に形成される補強部4を第2面1nに有する。この場合、補強部4が設けられることで、連結部3が引っ張られる際に基部1が変形することを抑制できる。これにより、引込用ワイヤW1の張力を複数のボルト36bに対して均一に分散させることができる。
In the combustion
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100において、基部1は、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分で形成され、補強部4は、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の他方の板状部分で形成される。したがって、断面がL字形をなした板状部材または山形鋼の各板状部分を基部1及び補強部4として用いることで、基部1の変形を抑制可能な構成を容易に実現可能である。
In the combustion
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具100において、ボルト挿通部2の1つは、ボルト36bの外径より少しだけ大きな径の円形状の孔部2Pを有してもよい。ボルト挿通部2の他の径は、ボルト36bを十分に挿通可能であり、かつ当該ボルト36bにネジ接合される不図示のナットの外形よりも小さい径となるように形成されて、ボルト36bの設置位置の誤差を許容してもよい。したがって、ボルト挿通部2にボルト36bを挿入する際に、基部1の位置の基準として円形状の孔部2Pを用いることができる。
In the combustion
本考案の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、ボルト挿通部2が円形状の孔部である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the said embodiment, although the case where the volt |
図8は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図8に示す燃焼バーナ挿入用治具100Aのように、基部1Aは、ボルト挿通部2Aとして長辺方向に対して長円形状の孔部2Qを有する構成であってもよい。この場合、複数のボルト36b同士の間隔について燃焼バーナ挿入用治具100Aの位置調整が可能となり、誤差の許容化を図ることができる。
FIG. 8 is a view showing another example of a combustion burner insertion jig. Like the combustion
図9は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図9に示す燃焼バーナ挿入用治具100Bのように、基部1Bは、ボルト挿通部2Bとして、基部1の一部が切り欠かれた切り欠き部2Rを有する構成であってもよい。この場合、ボルト36bにナットを締め込み取り付けた後でも、ナットを緩めるのみで基部1Bを容易に取り外すことができる。
FIG. 9 is a view showing another example of a combustion burner insertion jig. Like the combustion
図10は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図10に示す燃焼バーナ挿入用治具100Cのように、基部1Cは、ボルト挿通部2Cとして、円形状の孔部2Pと、長円形状の孔部2Qとを有する構成であってもよい。この場合、円形状の孔部2Pを基部1Cの位置の基準としつつ、長円形状の孔部2Qにより複数のボルト36b同士の間隔について燃焼バーナ挿入用治具100Aの位置調整が可能として、誤差の許容化を図ることができる。
FIG. 10 is a view showing another example of a combustion burner insertion jig. Like the combustion
また、上述した実施形態では、本考案のボイラを石炭焚きボイラとしたが、固体燃料としては、バイオマスや石油コークス、石油残渣などを使用するボイラであってもよい。また、燃料として固体燃料に限らず、重質油などの油焚きボイラにも使用することができ、更には、燃料としてガス(副生ガス)も使用することができる。そして、これら燃料の混焼焚きにも適用することができる。 In the above-described embodiment, the boiler of the present invention is a coal-fired boiler. However, the solid fuel may be a boiler using biomass, petroleum coke, petroleum residue, or the like. Further, the fuel can be used not only for solid fuel but also for oil-fired boilers such as heavy oil, and further, gas (by-product gas) can also be used as fuel. And it can apply also to the mixed combustion sowing of these fuels.
1,1A,1B,1C 基部
1m 第1面
1n 第2面
2,2A,2B,2C ボルト挿通部
2P,2Q 孔部
2R 切り欠き部
3 連結部
3a 掛部
4 補強部
10 石炭焚きボイラ(ボイラ)
11 火炉
11a 火炉壁
12 燃焼装置
13 煙道
20,21,22,23,24,25 燃焼バーナ
20b バーナ本体
20f バーナフランジ
20n ノズル
20s バーナサポート
26,27,28,29,30 微粉炭供給管
31,32,33,34,35 粉砕機
36 風箱
36b ボルト
36f 前面板フランジ
36w 壁部
37 空気ダクト
38 送風機
41,42,43 過熱器(熱交換器)
44 第2再熱器(熱交換器)
45 第1再熱器(熱交換器)
46 第2節炭器(熱交換器)
47 第1節炭器(熱交換器)
48 ガスダクト
49 エアヒータ
50 脱硝触媒
51 煤塵処理装置
52 誘引送風機
53 煙突
100,100A,100B,100C 燃焼バーナ挿入用治具
CB ワイヤ牽引装置
R レール
S スライダ
W1 引込用ワイヤ(線状部材)
W2 吊下用ワイヤ
1, 1A, 1B,
11
44 Second reheater (heat exchanger)
45 1st reheater (heat exchanger)
46 Second economizer (heat exchanger)
47 First economizer (heat exchanger)
48
W2 Hanging wire
Claims (7)
板状であり、装着状態において前記前面板フランジに対向する平面状の第1面を有する基部と、
装着状態において前記前面板フランジから突出する前記ボルトを前記基部の前記第1面側から当該第1面とは反対側の第2面側に挿通させるボルト挿通部と、
前記基部の前記第2面側に接続して設けられ、前記燃焼バーナを前記風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部と
を備える燃焼バーナ挿入用治具。 A combustion burner insertion jig that is detachably attached to a front plate flange from which a plurality of bolts provided outside the furnace wall of the furnace wall of the wind box that is disposed on the furnace wall and can accommodate the combustion burner,
A base having a planar first surface opposite the front plate flange in a mounted state;
A bolt insertion portion for inserting the bolt protruding from the front plate flange in the mounted state from the first surface side of the base portion to the second surface side opposite to the first surface;
A combustion burner insertion jig comprising: a connecting portion provided to be connected to the second surface side of the base portion and capable of connecting a linear member for drawing the combustion burner into the wind box.
請求項1に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The combustion burner insertion jig according to claim 1, wherein the base portion has a shape extending in a long side direction, and has a reinforcing portion formed in the long side direction on the second surface.
前記補強部は、前記L字形をなした板状部材または山形鋼の他方に形成された板状部分である
請求項2に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The base is a plate-shaped part formed on one of a plate-shaped member having an L-shaped cross section or an angle steel,
The combustion burner insertion jig according to claim 2, wherein the reinforcing portion is a plate-shaped member formed on the other of the L-shaped plate-shaped member or the angle steel.
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The bolt insertion portion has at least one of a circular hole portion, an oval hole portion, and a cutout portion in which a part of the base portion is cut out. The jig for inserting a combustion burner according to one item.
請求項4に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The combustion burner insertion jig according to claim 4, wherein the bolt insertion portion includes the circular hole provided in one place and the oval hole provided in another place.
請求項4に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The combustion burner insertion jig according to claim 4, wherein all of the bolt insertion portions are the elliptical holes.
請求項4に記載の燃焼バーナ挿入用治具。 The combustion burner insertion jig according to claim 4, wherein all of the bolt insertion portions are notched portions in which a part of the base portion is notched.
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