JP3218831B2 - Radiant tube - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、加熱炉内を加熱するた
めのラジアントチューブに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radiant tube for heating the inside of a heating furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のラジアントチューブとしては、図
５に示すように、ＲＸガス等の無酸化ガスや浸炭ガスが
充満された加熱炉１内に配置されＵベント部２ａを有す
るチューブ本体２を備えたものが知られている（特開平
３−２２６５１９号公報参照）。なお、図５中、４は加
熱炉１内を貫通するメッシュコンベアである。2. Description of the Related Art As a conventional radiant tube, as shown in FIG. 5, a tube body 2 having a U vent 2a disposed in a heating furnace 1 filled with a non-oxidizing gas such as an RX gas or a carburizing gas is used. A device provided with the device is known (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-226519). In FIG. 5, reference numeral 4 denotes a mesh conveyor penetrating through the heating furnace 1.
【０００３】このラジアントチューブは、図６に示すよ
うに、チューブ本体２の端部に設けられたバーナー３の
燃焼ガスをチューブ本体２に沿って流通させて、チュー
ブ本体２からの放射熱により加熱炉１内を加熱するよう
にしたものである。As shown in FIG. 6, the radiant tube is heated by the radiant heat from the tube body 2 by flowing the combustion gas of a burner 3 provided at the end of the tube body 2 along the tube body 2. The inside of the furnace 1 is heated.
【０００４】また、ラジアントチューブは、図７に示す
ように、Ｕベント部２ａに固定された受け金物５を加熱
炉１の一方の内壁に固定された支持金具６上に当接して
支持されるとともに、Ｕベント部２ａ付近がワイヤロー
プ７により懸架されている。As shown in FIG. 7, the radiant tube is supported by a receiving metal member 5 fixed to the U vent portion 2a on a supporting metal member 6 fixed to one inner wall of the heating furnace 1. At the same time, the vicinity of the U vent 2a is suspended by a wire rope 7.
【０００５】このような従来のラジアントチューブは、
加熱炉１の高温の雰囲気（浸炭処理に使用するものでは
９００〜９５０゜Ｃ、焼結処理に使用するものでは１１
５０゜Ｃ程度）中に配置されるもので、チューブ本体が
軟化してその自重クリープにより図７中で２点鎖線で示
したように変形したり破損するといった問題がある。[0005] Such a conventional radiant tube,
High temperature atmosphere of heating furnace 1 (900-950 ° C. for carburizing treatment, 11
(Approximately 50 ° C.), there is a problem that the tube body is softened and deformed or broken due to its own weight creep as indicated by a two-dot chain line in FIG.
【０００６】このため、従来のラジアントチューブは高
温強度の大きい鋳物で製造されている。[0006] For this reason, the conventional radiant tube is manufactured by casting having high strength at high temperature.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラジアントチューブは鋳物で形成されているので、以下
のような解決すべき課題があった。However, since the conventional radiant tube is formed by casting, there are the following problems to be solved.
【０００８】すなわち、鋳物製のラジアントチューブ
は、肉厚が大きいので、バーナーの燃焼による熱がチュ
ーブ本体２に吸収され、熱効率が悪いといった問題があ
る。That is, since the cast radiant tube has a large wall thickness, there is a problem that heat generated by combustion of the burner is absorbed by the tube main body 2 and heat efficiency is poor.
【０００９】鋳物製のラジアントチューブは、肉厚が大
きいので、昇温・降温に伴う温度追従性が悪く、過度の
熱応力が発生するといった問題がある。[0009] The radiant tube made of casting has a problem that the thickness thereof is large, so that the temperature follow-up property accompanying the temperature rise / fall is poor and excessive thermal stress is generated.
【００１０】鋳物製のラジアントチューブは、肉厚が大
きいので、重量が非常に大きくなり、設置や交換時に取
り扱いが不便であるといった問題がある。さらに、重量
が大きいので、高温になったときの自重クリープが大き
くなり、この面でも不利である。The radiant tube made of a casting has a problem that the wall thickness is large and therefore the weight becomes extremely large, and the handling is inconvenient at the time of installation or replacement. Furthermore, since the weight is large, the self-weight creep at a high temperature becomes large, which is disadvantageous in this respect as well.
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、熱効率を高くすることができ、温度追従性を高める
ことができ、取り扱いを簡単にすることができ、自重ク
リープを極力抑えることができるラジアントチューブを
提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and can improve thermal efficiency, improve temperature followability, simplify handling, and minimize self-weight creep. It is an object of the present invention to provide a radiant tube that can be used.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のラジアントチュ
ーブは、加熱炉内に配置され少なくとも１箇所のＵベン
ト部を有するチューブ本体を備え、このチューブ本体の
端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前記チューブ本
体に沿って流通させて前記チューブ本体からの放射熱に
より加熱炉内を加熱するラジアントチューブであって、
前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
合せ溶接して形成され、前記チューブ本体が、そのＵベ
ント部に向けて断面形状が漸次拡開されてなるととも
に、そのＵベント部から下流側に向けて断面形状が漸次
絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外径を有し、
かつその外径が前記チューブ本体のうちで最も大きく形
成されていることを特徴とする。A radiant tube according to the present invention comprises a tube body disposed in a heating furnace and having at least one U vent, and a combustion gas of a burner provided at an end of the tube body. Is a radiant tube that circulates along the tube body and heats the heating furnace by radiant heat from the tube body,
The tube body is formed by rounding a plate made of a heat-resistant alloy and butt-welding the ends, and the tube body is gradually expanded in cross-sectional shape toward its U-vent portion, and from the U-vent portion. The cross-sectional shape is gradually narrowed toward the downstream side, and the U vent has a constant outer diameter,
And the outer diameter is the largest of the tube bodies
It is characterized by having been done .
【００１３】なお、前記板材を高ニッケル基合金製とす
ることが好ましい。It is preferable that the plate is made of a high nickel base alloy.
【００１４】[0014]
【作用】本発明のラジアントチューブによれば、薄肉の
耐熱合金製の板材を丸めて端部を突合せ溶接してチュー
ブ状に形成される。したがって、薄板ゆえに効率を高く
することができ、温度追従性を高めることができ、取り
扱いを簡単にすることができ、自重クリープを極力抑え
ることができる。According to the radiant tube of the present invention, a thin heat-resistant alloy plate is rolled and the ends are butt-welded to form a tube. Therefore, the efficiency can be increased due to the thin plate, the temperature followability can be enhanced, the handling can be simplified, and the self-weight creep can be suppressed as much as possible.
【００１５】また、前記チューブ本体がそのＵベント部
に向けて断面形状が漸次拡開されてなるので、バーナー
の火炎が拡開部に沿ってＵベント部に向かって円滑に拡
開させることができ、効率よくチューブ本体を加熱する
ことができる。Further, since the tube main body is gradually expanded in cross-sectional shape toward the U vent portion, the flame of the burner can be smoothly expanded toward the U vent portion along the expanded portion. It is possible to heat the tube body efficiently.
【００１６】また、前記チューブ本体がそのＵベント部
から下流側に向けて断面形状が漸次絞られているので、
燃焼ガスの流れる方向がＵベント部に沿って変化して、
燃焼ガス中に含まれるススがＵベント部の内面に付着し
ようとしても、前記絞り部の断面形状が漸次絞られてい
るので、燃焼ガスの流速が増加させられる結果、ススが
Ｕベント部よりも下流に持ち去られる。したがって、Ｕ
ベント部の内面へのススの付着が低減され、これを原因
とするチューブ本体の内面の腐食を低減することができ
る。Further, since the cross-sectional shape of the tube main body is gradually narrowed from the U vent portion toward the downstream side,
The direction in which the combustion gas flows changes along the U vent,
Even if the soot contained in the combustion gas tries to adhere to the inner surface of the U vent portion, the cross-sectional shape of the throttle portion is gradually narrowed, so that the flow rate of the combustion gas is increased, so that the soot is larger than the U vent portion. Removed downstream. Therefore, U
Adhesion of soot to the inner surface of the vent portion is reduced, and corrosion of the inner surface of the tube main body due to this is reduced.
【００１７】[0017]
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
のラジアントチューブについて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A radiant tube according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１８】本実施例のラジアントチューブ１０は、図
１に示すように、Ｕベント部１１ａ及びこのＵベント部
１１ａの両端部に連設された直管部１１ｂ，１１ｃを備
えるチューブ本体１１と、このチューブ本体１１の直管
部１１ｂの端部に取り付けられたバーナー１２と、チュ
ーブ本体１１のＵベント部１１ａの外面に固定された受
け金物１３と、チューブ本体１１の両端部に連設され、
加熱炉の炉壁内に埋設される筒状の管端部材１４，１５
を備えている。この管端部材１４，１５は、炉壁中に埋
設されるものでチューブ本体に比べてあまり耐熱性を必
要としないので、従来と同様材の鋳物、展伸材又は板巻
き材のものを使用することができる。As shown in FIG. 1, a radiant tube 10 according to the present embodiment includes a tube body 11 having a U vent 11a and straight pipes 11b and 11c connected to both ends of the U vent 11a. A burner 12 attached to an end of a straight pipe portion 11b of the tube main body 11, a receiving metal 13 fixed to an outer surface of a U vent portion 11a of the tube main body 11, and both end portions of the tube main body 11 are provided continuously.
Tubular tube end members 14, 15 buried in the furnace wall of the heating furnace
It has. Since the pipe end members 14 and 15 are buried in the furnace wall and do not require much heat resistance as compared with the tube main body, use the same cast, wrought or sheet-wound material as in the past. can do.
【００１９】前記チューブ本体１１の直管部１１ｂに
は、前記Ｕベント部１１ａに向けて断面形状が漸次拡開
される拡開部１１ｄが設けられている。一方、前記チュ
ーブ本体１１の直管部１１ｃには、前記Ｕベント部１１
ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られる絞り部１
１ｅが設けられている。The straight pipe portion 11b of the tube main body 11 is provided with an expanding portion 11d whose sectional shape gradually expands toward the U vent portion 11a. On the other hand, the straight pipe portion 11c of the tube main body 11 is provided with the U vent 11
A throttle section 1 whose cross-sectional shape is gradually narrowed from a to the downstream side
1e is provided.
【００２０】前記チューブ本体１１の直管部１１ｂは、
拡開部１１ｄ及びこれの両側に配置される直管部に相当
する部分を、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突
き合わせ溶接して筒状に形成し、このように筒状に形成
されたものの端面どうしを突合せ溶接して製造される。The straight pipe portion 11b of the tube body 11 is
The portion corresponding to the expanded portion 11d and the straight pipe portions disposed on both sides of the expanded portion 11d is formed into a tubular shape by rolling a thin heat-resistant alloy plate material and butt-welding the ends, thus forming a tubular shape. It is manufactured by butt welding the end faces of the formed product.
【００２１】前記チューブ本体１１の直管部１１ｃも、
前記直管部１１ｂと同様に、絞り部１１ｅ及びこれの一
端に配置される直管部に相当する部分を、薄肉の耐熱合
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成し、このように筒状に形成されたものの端面どうしを
突合せ溶接して製造される。The straight pipe portion 11c of the tube body 11 is also
Similarly to the straight pipe portion 11b, the narrowed portion 11e and the portion corresponding to the straight pipe portion disposed at one end of the narrowed portion 11e are formed into a cylindrical shape by rolling a thin heat-resistant alloy plate material and butt-welding the ends. Then, the end faces of the thus formed cylindrical shape are manufactured by butt welding.
【００２２】前記チューブ本体１１のＵベント部１１ａ
は、薄肉の耐熱合金製の板材を丸めて端部を突き合わせ
溶接して筒状に形成して製造される。この際、前記板材
は丸めたときにＵ字状になるようにプレス加工により所
望の形状に湾曲されている。The U-vent portion 11a of the tube body 11
Is manufactured by rolling a thin heat-resistant alloy plate and butt-welding the ends to form a tube. At this time, the plate material is curved into a desired shape by press working so as to be U-shaped when rounded.
【００２３】そして、前記チューブ本体１１は、直管部
１１ｂの拡開部１１ｄとＵベント部１１ａ及び直管部１
１ｃの絞り部１１ｅとＵベント部１１ａをそれぞれの端
面で突合せ溶接することにより一体化されて製造され
る。The tube main body 11 includes an expanded portion 11d of the straight pipe portion 11b, a U-vent portion 11a, and a straight pipe portion 1b.
The squeezed portion 11e and the U vent portion 11a of FIG. 1c are integrally manufactured by butt welding at respective end faces.
【００２４】本実施例のチューブ本体１１は、加熱炉へ
の取り付けを従来と同様に行うことができるように、そ
の内径が従来のラジアントチューブと同じにしてある。
この結果、外径は従来のものよりも小さくなっている。
したがって、従来のラジアントチューブを取り付けた場
合よりも加熱炉内のスペースが広くなる。The inner diameter of the tube main body 11 of this embodiment is the same as that of a conventional radiant tube so that the tube main body 11 can be attached to a heating furnace in a conventional manner.
As a result, the outer diameter is smaller than the conventional one.
Therefore, the space in the heating furnace is larger than when a conventional radiant tube is attached.
【００２５】前記チューブ本体１１を構成する耐熱合金
としては、高ニッケル基合金がふさわしく、具体例とし
て表１に示すような組成の高ニッケル基合金である合金
Ａ又は合金Ｂが使用される。これらの合金Ａの一般商品
名としてヘインズアロイ２３０（登録商標）があり、合
金Ｂの一般商品名としては三菱アロイ６００がある。As the heat-resistant alloy constituting the tube body 11, a high nickel-based alloy is suitable, and as a specific example, alloy A or alloy B which is a high nickel-based alloy having a composition shown in Table 1 is used. The general trade name of these alloys A is Haynes Alloy 230 (registered trademark), and the general trade name of Alloy B is Mitsubishi Alloy 600.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】表２及び表３に、前記合金Ａ，Ｂの常温・
高温引張特性を示す。なお、表２は０．２％耐力を示す
表であり、表３は伸びを示す表である。これらの表か
ら、合金Ａ，Ｂは高い高温引張特性を示しており、これ
らを用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具
備することがわかる。Tables 2 and 3 show that the alloys A and B at room temperature
Shows high temperature tensile properties. Table 2 is a table showing 0.2% proof stress, and Table 3 is a table showing elongation. From these tables, it can be seen that the alloys A and B exhibit high high-temperature tensile properties, and that the radiant tube 10 using these has high heat-resistant properties.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】表４に、合金Ａ，Ｂの、１０００時間スト
レスラプチャー強度を示す。この表から、合金Ａ，Ｂは
高い耐熱特性を示しており、これらを用いたラジアント
チューブ１０は高い耐熱特性を具備することがわかる。Table 4 shows the stress rupture strength of alloys A and B for 1000 hours. From this table, it can be seen that the alloys A and B have high heat resistance, and that the radiant tube 10 using them has high heat resistance.
【００３１】[0031]
【表４】 [Table 4]
【００３２】また、図２に、合金Ａ，Ｂの、１０００ｈ
ｒ／１％クリープ強度を表すグラフを示す。これによっ
ても、合金Ａ，Ｂは高い耐熱特性を示しており、これら
を用いたラジアントチューブ１０は高い耐熱特性を具備
することがわかる。FIG. 2 shows that the alloys A and B have 1000 hours.
4 shows a graph representing r / 1% creep strength. This also shows that the alloys A and B exhibit high heat resistance, and that the radiant tube 10 using these alloys has high heat resistance.
【００３３】次に、本実施例のラジアントチューブ１０
の作用について設明する。Next, the radiant tube 10 of this embodiment is
The operation of is described.
【００３４】本実施例のラジアントチューブ１０は、図
７と同様に、炉壁に固定された支持金具に受け金具１３
を当接させ、かつ、ワイヤロープにより懸架される。The radiant tube 10 according to the present embodiment is similar to the radiant tube 10 shown in FIG.
And is suspended by a wire rope.
【００３５】また、チューブ本体１１は、薄肉の耐熱合
金製の板材を丸めて端部を突き合わせ溶接して筒状に形
成して製造されるので、薄肉のラジアントチューブ１０
を簡単に製造することができる。The tube body 11 is manufactured by rolling a thin heat-resistant alloy plate into a tubular shape by butt-welding the ends thereof.
Can be easily manufactured.
【００３６】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、バ
ーナー１２の燃焼による熱がチューブ本体１１に吸収さ
れる割合が小さくなり、熱効率を高めることができる。The radiant tube 10 of this embodiment is
In this case, since the thin plate is manufactured by rolling, the wall thickness is smaller than that of a radiant tube made of a casting, so that the ratio of heat absorbed by the combustion of the burner 12 to the tube main body 11 is reduced, and the thermal efficiency is improved. be able to.
【００３７】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、昇
温・降温に伴う温度追従性が非常に良くなり、過度の熱
応力が発生することがない。The radiant tube 10 of this embodiment is
Then, since the thin plate is manufactured by rolling, the thickness is smaller than that of the radiant tube made of casting, so the temperature followability with temperature rise / fall becomes very good, and excessive thermal stress occurs. Nothing.
【００３８】また、本実施例のラジアントチューブ１０
では、薄板を丸めて製造するようにしているので、鋳物
製のラジアントチューブに比べて肉厚が小さいので、重
量を軽くすることができ、設置や交換時の取り扱いが非
常に楽になる。The radiant tube 10 of this embodiment is
Since the thin plate is manufactured by rolling the thin plate, the wall thickness is smaller than that of the cast radiant tube, so that the weight can be reduced, and the handling at the time of installation and replacement becomes very easy.
【００３９】また、本実施例のラジアントチューブ１０
の重量が小さいのでので、高温になったときの自重クリ
ープを極力抑制することができ、自重クリープを原因と
する変形や破壊を防止することができる。The radiant tube 10 of this embodiment is
Since its weight is small, its own weight creep at high temperatures can be suppressed as much as possible, and deformation and destruction due to its own weight creep can be prevented.
【００４０】また、チューブ本体１１がそのＵベント部
１１ａに向けて断面形状が漸次拡開されてなる拡開部１
１ｄを備えるので、バーナー１２の火炎がＵベント部１
１ａに向けて円滑に拡開させることができ、効率よくチ
ューブ本体１１を加熱することができる、もって、加熱
炉の熱効率を高めることができる。The expanded portion 1 is formed by gradually expanding the cross-sectional shape of the tube main body 11 toward the U-vent portion 11a.
1d, the flame of the burner 12 is
1a can be smoothly expanded, and the tube main body 11 can be efficiently heated, so that the thermal efficiency of the heating furnace can be increased.
【００４１】また、前記チューブ本体１１がそのＵベン
ト部１１ａから下流側に向けて断面形状が漸次絞られた
絞り部１１ｅを備えているので、燃焼ガスの流れる方向
がＵベント部１１ａに沿って変化し燃焼ガス中に含まれ
るススがＵベント部１１ａの内面に付着しようとして
も、前記絞り部１１ｅ内の燃焼ガスの流速がベンチュリ
ー管の原理で増加させられ、この結果、ススが付着する
前にＵベント部１１ａよりも下流側に持ち去られる。し
たがって、Ｕベント部１１ａ内へのススの付着が低減さ
れ、これを原因とするチューブ本体１１の内面の腐食を
低減することができる。この結果、チューブ本体１１か
ら燃焼ガスが加熱炉内に漏れることが防止され、加熱炉
の信頼性を高めることができる。Further, since the tube body 11 is provided with the constricted portion 11e whose cross-sectional shape is gradually narrowed from the U vent portion 11a toward the downstream side, the flow direction of the combustion gas is along the U vent portion 11a. Even if the soot contained in the combustion gas changes and tries to adhere to the inner surface of the U vent portion 11a, the flow rate of the combustion gas in the throttle portion 11e is increased by the principle of the Venturi tube. At the downstream side of the U vent portion 11a. Therefore, the adhesion of soot to the inside of the U vent portion 11a is reduced, and the corrosion of the inner surface of the tube main body 11 due to this is reduced. As a result, the combustion gas is prevented from leaking from the tube body 11 into the heating furnace, and the reliability of the heating furnace can be improved.
【００４２】前記拡開部１１ｄから下流側に位置するＵ
ベント部１１ａの部分は、前記絞り部１１ｅに至るまで
ほぼ一定の外径を有するようになっており、しかも、Ｕ
ベント部１１ａの外径がチューブ本体１１のうちで最も
大きく形成されているので、放射面積を大きくすること
ができ、放射効率を高くすることができる。U located downstream from the expanding portion 11d
The vent 11a has a substantially constant outer diameter up to the throttle 11e.
Since the outer diameter of the vent portion 11a is formed to be the largest in the tube body 11, the radiation area can be increased, and the radiation efficiency can be increased.
【００４３】なお、前記実施例では、Ｕベント部１１ａ
が１個であるＵ字状のものに適用した例を示したが、こ
れに拘束されるものではなく、例えば、図３（ａ）〜
（ｄ）のようなラジアントチューブに使用することがで
きる。ここで、一般的に、図３（ａ）はＴ字型、（ｂ）
はＷ字型、（ｃ）はＰ字型、（ｄ）はＯ字型と呼ばれて
いる。In the above embodiment, the U vent portion 11a
Is applied to a U-shaped member having only one, but is not limited thereto. For example, FIG.
It can be used for a radiant tube as shown in (d). Here, generally, FIG. 3A shows a T-shape, and FIG.
Is called a W shape, (c) is called a P shape, and (d) is called an O shape.
【００４４】また、前記実施例では、Ｕベント部１１ａ
を１枚の板材に丸めて突合せ溶接して形成するようにし
ているが、図４に示すように、Ｕベント部１１ａを中心
軸線に沿って複数の部分２０ａに分割し、各部分２０ａ
を前記したチューブ本体１１と同様に、１枚の板材を丸
めて端部を突き合わせて溶接して筒状に形成し、これら
の筒状体の端面を突合せ溶接するようにしてもよい。こ
の場合には、各部分２０ａに対応する１枚の板材を丸め
るようにすればよく、前記実施例のように１枚の板材を
プレス加工により湾曲させる作業がいらず、加工時間と
手間を大幅に削減することができる。In the above embodiment, the U vent portion 11a
Is formed by rounding and butt-welding a single plate material, as shown in FIG. 4, the U-vent portion 11a is divided into a plurality of portions 20a along the central axis, and each portion 20a
As in the case of the tube main body 11 described above, a single plate material may be rounded, the ends may be butt-welded and formed into a tubular shape, and the end faces of these tubular bodies may be butt-welded. In this case, one plate material corresponding to each portion 20a may be rounded, and the work of bending one plate material by pressing as in the above-described embodiment is not required, and the processing time and labor are greatly reduced. Can be reduced.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラジアン
トチューブによれば、加熱炉内に配置され少なくとも１
箇所のＵベント部を有するチューブ本体を備え、このチ
ューブ本体の端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前
記チューブ本体に沿って流通させて前記チューブ本体か
らの放射熱により加熱炉内を加熱するラジアントチュー
ブであって、前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸
めて端部を突合せ溶接して形成され、前記チューブ本体
が、そのＵベント部に向けて断面形状が漸次拡開されて
なるとともに、そのＵベント部から下流側に向けて断面
形状が漸次絞られてなり、前記Ｕベント部は、一定の外
径を有し、かつその外径が前記チューブ本体のうちで最
も大きく形成されているので、熱効率を高くすることが
でき、温度追従性を高めることができ、取り扱いを簡単
にすることができ、自重クリープを極力抑えることがで
きる。As described above, according to the radiant tube of the present invention, at least one radiant tube is disposed in the heating furnace.
A tube main body having a U-vent portion at a location is provided, and a combustion gas of a burner provided at an end of the tube main body is circulated along the tube main body to heat the inside of the heating furnace by radiant heat from the tube main body. A radiant tube, wherein the tube body is formed by rounding a plate made of a heat-resistant alloy and butt-welding the ends, and the tube body has a cross-sectional shape gradually expanded toward a U-vent portion thereof. The cross-sectional shape is gradually narrowed from the U vent to the downstream side, and the U vent is
Having a diameter and an outer diameter of
Is formed large, so that thermal efficiency can be increased, temperature followability can be enhanced, handling can be simplified, and self-weight creep can be suppressed as much as possible.
【図１】本発明の一実施例のラジアントチューブを示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a radiant tube according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のラジアントチューブに使用される耐熱合
金の１０００ｈｒ／１％クリープ強度を示すグラフであ
る。FIG. 2 is a graph showing a 1000 hr / 1% creep strength of a heat-resistant alloy used for the radiant tube of FIG.
【図３】本発明の他の各種の実施例のラジアントチュー
ブを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a radiant tube according to other various embodiments of the present invention.
【図４】本発明の更に他の実施例のラジアントチューブ
のＵベント部付近を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the vicinity of a U-vent portion of a radiant tube according to still another embodiment of the present invention.
【図５】従来のラジアントチューブを用いた加熱炉を示
す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a heating furnace using a conventional radiant tube.
【図６】従来のラジアントチューブを示す一部を破断し
た平面図であるFIG. 6 is a partially cutaway plan view showing a conventional radiant tube.
【図７】従来のラジアントチューブの設置構造を示す側
面図である。FIG. 7 is a side view showing a conventional radiant tube installation structure.
１０ ラジアントチューブ １１ チューブ本体 １１ａ Ｕベント部 １１ｄ 拡開部 １１ｅ 絞り部 １２ バーナー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Radiant tube 11 Tube main body 11a U vent part 11d Expanding part 11e Throttle part 12 Burner
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−226519（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−195861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−54222（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−1355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−4015（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−60249（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−32676（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/00 - 11/00 F23D 14/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-3-226519 (JP, A) JP-A-3-1955861 (JP, A) JP-A-49-54222 (JP, A) JP-A-5-205 1355 (JP, A) JP-A-51-4015 (JP, A) JP-A 62-60249 (JP, U) JP-A-2-32676 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C21D 1/00-11/00 F23D 14/12
Claims (2)
Ｕベント部を有するチューブ本体を備え、このチューブ
本体の端部に設けられたバーナーの燃焼ガスを前記チュ
ーブ本体に沿って流通させて前記チューブ本体からの放
射熱により加熱炉内を加熱するラジアントチューブであ
って、前記チューブ本体が耐熱合金製の板材を丸めて端
部を突合せ溶接して形成され、前記チューブ本体が、そ
のＵベント部に向けて断面形状が漸次拡開されてなると
ともに、そのＵベント部から下流側に向けて断面形状が
漸次絞られてなり、 前記Ｕベント部は、一定の外径を有し、かつその外径が
前記チューブ本体のうちで最も大きく形成されている こ
とを特徴とするラジアントチューブ。A tube body provided in a heating furnace and having at least one U-vent portion, wherein a combustion gas of a burner provided at an end of the tube body is caused to flow along the tube body so that the gas flows therethrough. A radiant tube for heating the inside of a heating furnace by radiant heat from a tube main body, wherein the tube main body is formed by rolling a heat-resistant alloy plate material and butt-welding ends thereof, and the tube main body has a U-vent portion. The cross-sectional shape is gradually expanded toward, and the cross-sectional shape is gradually narrowed downstream from the U-vent portion , and the U-vent portion has a constant outer diameter and Diameter
A radiant tube, which is formed largest among the tube bodies .
とを特徴とする請求項１記載のラジアントチューブ。2. The radiant tube according to claim 1, wherein the plate is made of a high nickel base alloy.
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| JP33863793A JP3218831B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Radiant tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33863793A JP3218831B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Radiant tube |
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ID=18320053
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