JP3217537B2 - Method of reforming fly ash - Google Patents
Method of reforming fly ashInfo
- Publication number
- JP3217537B2 JP3217537B2 JP10547693A JP10547693A JP3217537B2 JP 3217537 B2 JP3217537 B2 JP 3217537B2 JP 10547693 A JP10547693 A JP 10547693A JP 10547693 A JP10547693 A JP 10547693A JP 3217537 B2 JP3217537 B2 JP 3217537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- slag
- temperature combustion
- combustion furnace
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚ボイラから排出
されるフライアッシュを有効利用するためのフライアッ
シュの改質方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fly ash reforming method for effectively utilizing fly ash discharged from a coal-fired boiler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石炭焚ボイラから排出される未燃分を含
み結晶質で平均粒径が２０〜３０μｍの石炭灰（本発明
ではこれをフライアッシュと呼ぶ）は年々増加の傾向に
あり、その有効利用方法が盛んに検討され、その有効利
用については各種発案されているが、フライアッシュを
そのまゝ利用するにはフライアッシュ性状の不均一性か
ら限界があり、その有効利用はコンクリート或いはセメ
ントに混入する等、一部に限られておりその大部分は埋
土処理されているのが現状である。この有効利用が進展
しないのはフライアッシュの性状の不均一性にある。フ
ライアッシュを有効利用するに適した状態に改質する方
法は未だ提案されていないのが現状である。2. Description of the Related Art Coal ash containing unburned components discharged from a coal-fired boiler and having an average particle size of 20 to 30 μm (referred to as fly ash in the present invention) tends to increase year by year. Active use methods are being actively studied, and various proposals have been made for the effective use. However, there is a limit to fly ash as it is because of the non-uniformity of fly ash properties. At present, most of them are buried and treated. The reason why this effective utilization does not progress is due to the unevenness of the properties of fly ash. At present, a method for modifying fly ash to a state suitable for effective use has not yet been proposed.
【０００３】一般にフライアッシュはSiO2，Al2O3 等を
主成分とする鉱物質であるが、利用するに当たっての性
状として、 （１）数パーセントの未燃カーボンを含む。In general, fly ash is a mineral substance mainly composed of SiO 2 , Al 2 O 3, etc., and as a property in use, (1) contains a few percent of unburned carbon.
【０００４】（２）結晶質物質を多く含む。(2) It contains a large amount of crystalline substances.
【０００５】（３）平均粒径が２０〜３０μｍと一般に
大きく、広い粒径分布をもつ。 ことがフライアッシュを有効利用する際に解決すべき課
題である。(3) The average particle size is generally as large as 20 to 30 μm, and has a wide particle size distribution. This is a problem to be solved when fly ash is used effectively.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石炭焚ボイ
ラから排出されるフライアッシュを未燃分を含まず、非
晶質で超微粒子化した粉体に改質することを課題として
いる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to modify fly ash discharged from a coal-fired boiler into an amorphous, ultrafine powder containing no unburned components.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、フライアッシ
ュを１６００〜１７００℃の高温燃焼炉で溶融灰としこ
れを冷却水により急冷することによって非晶質化された
粒状スラグとしたのち、この粒状スラグを微粉砕ミルで
数μ以下に微粉砕してフライアッシュを改質する方法を
提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing granular slag which has been made amorphous by forming fly ash into molten ash in a high-temperature combustion furnace at 1600 to 1700 ° C. and rapidly cooling it with cooling water. After that, a method for modifying the fly ash by pulverizing the granular slag to several μm or less with a pulverizing mill is provided.
【０００８】[0008]
【作用】前記したように、本発明によってフライアッシ
ュを１６００〜１７００℃の高温燃焼炉で処理すること
によりフライアッシュ中に含まれる未燃カーボンの焼却
処理と合わせてフライアッシュを溶融スラグ化する。こ
の高温の溶融スラグを高温燃焼炉から取り出し冷却水で
急冷すると溶融スラグの結晶化が進まず非晶質化できる
とともに、固化した粒状スラグとなる。この固化粒状ス
ラグは結晶化していないため粉砕され易く、微粉砕ミル
により比較的低動力で平均粒径数μｍの超微粒子に粉砕
できる。As described above, fly ash is melted into slag in accordance with the present invention by treating fly ash in a high-temperature combustion furnace at 1600 to 1700 ° C. in combination with incineration of unburned carbon contained in fly ash. When the high-temperature molten slag is taken out of the high-temperature combustion furnace and quenched with cooling water, crystallization of the molten slag does not progress and the molten slag can be made amorphous, and solidified granular slag is obtained. Since the solidified granular slag is not crystallized, it is easily pulverized, and can be pulverized by a fine pulverizing mill into ultrafine particles having an average particle size of several μm with relatively low power.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明によるフライアッシュ改質方法
の実施の態様を説明する。図１において０１はフライア
ッシュ貯蔵ビン、０２は高温燃焼炉、０３は冷却水タン
ク、０４は粒状スラグ供給装置、０５は微粉砕ミル、０
６は粉砕スラグ微粒子の乾燥装置、０７は熱回収装置、
０８，０９は吸引ファンおよび煙突、１０，１１は排ガ
ス流量を制御するダンパを示す。１２，１３，１４，１
５は各々フライアッシュ、空気、燃料および溶融スラグ
流れを、１６は水砕された粒状スラグを、１７はフライ
アッシュが改質された結果のスラグ超微粒子を、１８は
燃焼排ガスの流れを示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the fly ash reforming method according to the present invention will be described below. In FIG. 1, 01 is a fly ash storage bin, 02 is a high temperature combustion furnace, 03 is a cooling water tank, 04 is a granular slag supply device, 05 is a fine pulverizing mill, 0
6 is a device for drying crushed slag fine particles, 07 is a heat recovery device,
08 and 09 are a suction fan and a chimney, and 10 and 11 are dampers for controlling the exhaust gas flow rate. 12, 13, 14, 1
Reference numeral 5 denotes a flow of fly ash, air, fuel and molten slag, 16 denotes granulated slag granulated by granulation, 17 denotes ultra-fine particles of slag obtained by modifying fly ash, and 18 denotes a flow of flue gas.
【００１０】貯蔵ビン０１に貯溜されたフライアッシュ
は１３，１４から供給された空気・燃料（たとえば石
炭）が燃焼する高温燃焼炉０２に供給される。高温燃焼
炉０２では１６００〜１７００℃の高温に維持されてい
るためフライアッシュ中の未燃カーボンの焼却処理とフ
ライアッシュの溶融化が起こり、フライアッシュは溶融
した液状スラグとして高温燃焼炉の炉底より高温排ガス
とともに排出され溶融した液状スラグは冷却水タンク０
３の冷却水中へ、高温排ガスは排ガス系統へ導かれる。
冷却水タンク０３の冷却水中へ落下した液状スラグは急
冷固化し粒状の固化スラグになるとともに、急冷効果に
より液状スラグの冷却過程での結晶化は進行せず非晶質
な性状をもつ。The fly ash stored in the storage bin 01 is supplied to a high-temperature combustion furnace 02 in which air and fuel (for example, coal) supplied from 13 and 14 are burned. In the high temperature combustion furnace 02, the high temperature of 1600 to 1700 ° C. is maintained, so that the incineration of unburned carbon in fly ash and the melting of fly ash occur, and the fly ash is converted into molten liquid slag as a furnace bottom of the high temperature combustion furnace. The liquid slag discharged and melted together with the high temperature exhaust gas is
The hot exhaust gas is led into the exhaust gas system into the cooling water of No. 3.
The liquid slag that has fallen into the cooling water in the cooling water tank 03 is quenched and solidified into granular solidified slag, and due to the quenching effect, crystallization in the cooling process of the liquid slag does not progress and has an amorphous property.
【００１１】粒状固化スラグ１６は、供給装置０４によ
り連続的に微粉砕ミル０５に供給し微粉砕して粒状固化
スラグを超微粒子化する。微粉砕ミル０５は、低動力で
微粉砕化できるミルで、湿式あるいは乾式のいずれの場
合でもよい。図１の実施態様は湿式の場合を想定したも
ので、湿ったスラグ超微粒子は乾燥装置０６により乾燥
処理されスラグ超微粒子１７となる。乾燥装置０６の熱
源には高温燃焼炉から発生する高温燃焼排ガスの一部を
排ガス系統１８の熱回収装置０７の後流から抽気し利用
する。The granular solidified slag 16 is continuously supplied to a fine grinding mill 05 by a supply device 04 and finely pulverized to ultrafine the granular solidified slag. The pulverizing mill 05 is a mill capable of pulverizing with low power and may be either a wet type or a dry type. The embodiment of FIG. 1 is based on the assumption of a wet type, and wet slag ultrafine particles are dried by a drying device 06 to become slag ultrafine particles 17. As the heat source of the drying device 06, a part of the high-temperature combustion exhaust gas generated from the high-temperature combustion furnace is extracted from the downstream of the heat recovery device 07 of the exhaust gas system 18 and used.
【００１２】一方、高温燃焼炉０２からの高温排ガスは
熱回収装置０７で熱回収され吸引ファン０８により吸引
され煙突０９より排気される。なお、本実施態様は高温
燃焼炉０２及び粉砕ミル０５を中心としたフライアッシ
ュ改質のための単独のシステムで実施する場合を示した
が、本システムをフライアッシュを発生する石炭焚ボイ
ラに組み合せて実施する場合も有効であり、この場合に
はフライアッシュ供給装置の簡略化、熱回収の点で有利
になる。表１は本発明によるフライアッシュの改質結果
例をフライアッシュとスラグ超微粒子の性状で示したも
のである。On the other hand, the high-temperature exhaust gas from the high-temperature combustion furnace 02 is recovered by a heat recovery unit 07, sucked by a suction fan 08 and exhausted from a chimney 09. Although the present embodiment has been described with reference to a case where the system is implemented by a single system for fly ash reforming centering on the high temperature combustion furnace 02 and the grinding mill 05, the present system is combined with a coal-fired boiler that generates fly ash. This is also effective in this case, and this case is advantageous in terms of simplification of the fly ash supply device and heat recovery. Table 1 shows the results of the modification of fly ash according to the present invention in terms of the properties of fly ash and ultra-fine slag.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】その結果、改質の特徴としては下記の通り
である。As a result, the characteristics of the reforming are as follows.
【００１５】（１）フライアッシュ中には３％の未燃カ
ーボンを含んでいたものがスラグ超微粒子では０．１％
以下と分析限界程度まで低減した。(1) The fly ash contained 3% of unburned carbon, while the ultra-fine slag contained 0.1% of unburned carbon.
Below, it was reduced to the analytical limit.
【００１６】（２）フライアッシュは４５％の結晶性鉱
物質を含んでいたものが、本発明によって得られたスラ
グ超微粒子は結晶性物質はなく全部が非晶質となった。(2) The fly ash contained 45% of a crystalline mineral substance, but the ultrafine slag particles obtained according to the present invention had no crystalline substance and were entirely amorphous.
【００１７】（３）平均粒子径が２２μｍであったもの
が２．５μｍとなった。また、当然のことながら主要組
成の変化はない。 以上のように本発明は未燃分を含む結晶性のフライアッ
シュを未燃分のない非晶質の超微粒子に改質できる。な
お、この改質されたスラグ超微粒子をフライアッシュが
一般に利用されているコンクリート混和材として試用す
るとフライアッシュに較べて圧壊強度の向上、透水性の
向上が著しくフライアッシュの改質の効果が認められ
た。(3) The average particle diameter was 22 μm, but the average particle diameter was 2.5 μm. Of course, there is no change in the main composition. As described above, according to the present invention, crystalline fly ash containing unburned components can be modified into amorphous ultrafine particles having no unburned components. When this modified slag ultrafine particle is used as a concrete admixture for which fly ash is generally used, the crushing strength and water permeability are significantly improved as compared with fly ash, and the effect of fly ash modification is remarkable. Was done.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
のフライアッシュの改質方法によれば、フライアッシュ
を１６００〜１７００℃の高温燃焼炉で溶融灰としこれ
を冷却水により急冷することによって非晶質化された粒
状スラグとしたのち、同粒状スラグを微粉砕ミルで数μ
ｍに微粉砕するもので、下記の効果がある。As described above, according to the fly ash reforming method of the present invention, fly ash is converted into molten ash in a high-temperature combustion furnace at 1600 to 1700 ° C. and quenched with cooling water. The resulting granulated slag was made amorphous by a milling process.
It has the following effects.
【００１９】（１）高温燃焼炉でフライアッシュを処理
することによりフライアッシュ中の未燃カーボンを低減
させる。(1) Unburned carbon in fly ash is reduced by treating fly ash in a high-temperature combustion furnace.
【００２０】（２）溶融スラグを冷却水により急冷する
ことにより結晶性物質を非晶質化できる。(2) The crystalline substance can be made amorphous by quenching the molten slag with cooling water.
【００２１】（３）微粉砕ミルで粉砕することにより超
微粒子化できる。 これによって、コンクリート混和材等に用いて優れた性
能をもつ改質フライアッシュを得ることができる。(3) Ultrafine particles can be obtained by grinding with a fine grinding mill. This makes it possible to obtain a modified fly ash having excellent performance when used as a concrete admixture or the like.
【図１】本発明によるフライアッシュ改質方法の実施の
一態様を示すシステム系統図。FIG. 1 is a system diagram showing one embodiment of a fly ash reforming method according to the present invention.
０１ フライアッシュ貯蔵ビン ０２ 高温燃焼炉 ０３ 冷却水タンク ０４ 粒状スラグ供給装置 ０５ 微粉砕ミル ０６ 乾燥装置 ０７ 熱回収装置 ０８ 吸引ファン ０９ 煙突 １０，１１ ダンパ １２ フライアッシュ １３ 空気 １４ 燃料 １５ 溶融スラグ １６ 粒状スラグ １７ スラグ超微粒子 １８ 燃焼排ガス REFERENCE SIGNS LIST 01 Fly ash storage bin 02 High temperature combustion furnace 03 Cooling water tank 04 Granular slag supply device 05 Fine pulverizing mill 06 Drying device 07 Heat recovery device 08 Suction fan 09 Chimney 10, 11, Damper 12 Fly ash 13 Air 14 Fuel 15 Melted slag 16 Granular Slag 17 Ultra-slag fine particles 18 Combustion exhaust gas
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−148118（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−55175（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 303 B09B 5/00 F23J 1/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-57-148118 (JP, A) JP-A-51-55175 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B09B 3/00 303 B09B 5/00 F23J 1/00
Claims (1)
の高温燃焼炉で溶融灰としこれを冷却水により急冷する
ことによって非晶質化された粒状スラグとしたのち、同
粒状スラグを微粉砕ミルで数μｍに微粉砕することを特
徴とするフライアッシュの改質方法。1. Fly ash at 1600 to 1700 ° C.
Fly ash characterized by forming molten ash in a high-temperature combustion furnace and rapidly cooling the molten ash with cooling water to form amorphous slag, and then pulverizing the same slag to a few μm with a fine grinding mill. Reforming method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547693A JP3217537B2 (en) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Method of reforming fly ash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547693A JP3217537B2 (en) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Method of reforming fly ash |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315673A JPH06315673A (en) | 1994-11-15 |
| JP3217537B2 true JP3217537B2 (en) | 2001-10-09 |
Family
ID=14408652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10547693A Expired - Fee Related JP3217537B2 (en) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Method of reforming fly ash |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217537B2 (en) |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP10547693A patent/JP3217537B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06315673A (en) | 1994-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4190287B2 (en) | Method for improving cement clinker yield | |
| JP3136319B2 (en) | Method for removing carbon contained in fly ash | |
| JP3217537B2 (en) | Method of reforming fly ash | |
| JP3358940B2 (en) | Coal ash utilization system | |
| JPH06126252A (en) | Method for improving quality of fly ash | |
| JP2010137118A (en) | Grinding aid for coal and method for using the same | |
| JP2665029B2 (en) | Method for producing concrete admixture from coal ash | |
| JPH01304094A (en) | Whitening method for fly ash | |
| JPS6053805B2 (en) | Combustible sludge treatment method | |
| JP2553718B2 (en) | Method for producing activated ash | |
| JP2895344B2 (en) | Method for producing concrete admixture from coal ash | |
| RU2216572C1 (en) | Method of coal-aerosol power-plant fuel production | |
| JP2802906B2 (en) | Wet treatment of heavy oil ash | |
| JP3506608B2 (en) | Dry distillation pyrolysis melting combustion equipment for waste | |
| JPS5918343B2 (en) | Sintering method of fly ash granules | |
| JP2519523B2 (en) | Method and apparatus for burning end-of-life dust of oil coke | |
| SU1613805A1 (en) | Method of preparing solid fuel to combustion | |
| JP2001208325A (en) | Treatment method of dehydration sludge and manufacturing method of spherical powder slag | |
| JP2680714B2 (en) | Ash treatment method for coal-fired boiler | |
| JPH02170892A (en) | Combustion of solid fuel | |
| JPH0474743A (en) | Apparatus for producing concrete admixture from coal ash | |
| JP3229105B2 (en) | Method for producing concrete admixture from coal ash | |
| JPH0222407A (en) | Drying equipment of powdery fuel and raw material for blowing in blast furnace | |
| JPS59108097A (en) | Use of exhaust gas in production of coal oil mixture | |
| JPH07145924A (en) | Coal ash treating method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010626 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |