JP3216377U - Golf ball with matte appearance - Google Patents
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Abstract
【課題】均一又は繊細な艶消し外観を与えると共に、高精細な視覚効果を同時に実現できるゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボールは、コア１、ポリウレタン球殻２と覆い層３を備える。ポリウレタン球殻はコアを被覆する。覆い層はポリウレタン球殻の表面に形成され、複数のマット剤粒子を含んで、かつ、６０°光沢値が３０より小さい。覆い層の透明度は５０％より大きく、表面の平均粗さは３μｍと６μｍの間にあることが好ましい。また、複数のマット剤粒子の平均粒径は０μｍより大きく５μｍより小さいことが好ましい。【選択図】図２Provided is a golf ball capable of providing a uniform or delicate matte appearance and simultaneously realizing a high-definition visual effect. A golf ball includes a core, a polyurethane spherical shell, and a cover layer. The polyurethane spherical shell covers the core. The covering layer is formed on the surface of the polyurethane spherical shell, includes a plurality of matting agent particles, and has a 60 ° gloss value of less than 30. The transparency of the cover layer is preferably greater than 50% and the average surface roughness is preferably between 3 and 6 μm. The average particle diameter of the plurality of matting agent particles is preferably larger than 0 μm and smaller than 5 μm. [Selection] Figure 2
Description
本考案はゴルフボールに関し、特に艶消し外観を有するゴルフボールに関する。 The present invention relates to a golf ball, and more particularly to a golf ball having a matte appearance.
現代人の生活水準の向上及び余暇の重視に伴い、人々は山登り、水泳、ボールゲーム等の活動をよくしている。その目的は体力の鍛造、又は健康の維持や仕事圧力の除去などに過ぎない。様々な運動において、ゴルフは、異なる年齢、性別、たとえ異なる技術水平なゲーマーでも同じゲームにおいて互いに競技することができる上に、そのコースは大自然に近し、だんだん人気が高まっている。 With the improvement of living standards of modern people and the emphasis on leisure, people are doing activities such as mountain climbing, swimming and ball games. Its purpose is merely forging physical strength or maintaining health and removing work pressure. In various movements, golf is able to compete with each other in the same game for gamers of different ages and genders, even at different technical levels, and the course is becoming more and more popular.
ゲームにおいて、ゴルフボールは多様な方式により推進することができる。推進する過程においてのボールの飛距離及びショートゲーム（ｓｈｏｒｔ ｇａｍｅ）は試合勝負の決める鍵になりがちである。ゴルフボールの自身からいうと、球体性能は直接にボールの打つ表現に影響を及ばないようにする。例えば、ある特定した反発性及び硬さを持つゴルフボールは打球の飛距離に役立つ代わりに、ある特定したスピン特性を持つゴルフボールは打つ出したいボールの飛行軌跡に役が立つ。 In games, golf balls can be propelled in various ways. The distance of the ball and the short game in the process of propulsion tend to be the keys for determining the game outcome. Speaking of the golf ball itself, the sphere performance does not directly affect the expression of the ball hit. For example, instead of a golf ball having a specified rebound and hardness being useful for the flight distance of a hit ball, a golf ball having a specified spin characteristic is useful for the flight trajectory of the ball to be launched.
市販品では、ゴルフボールの種類、ブランドがたくさんあるため、認識性を高めるように多数の業者は異なる色、パターン及び文字によりゴルフボールの球殻をマークする。それで、消費者の注目を集める。しかしながら、マークが付けたゴルフボールでは、全表面又は一部の表面に艶の有る視覚効果が生じる。太陽に当たるとその視覚効果は打球の精度に悪い影響を及ぶ。その他、それぞれのマークは複数回の打球が経つと汚され、落ちされることが起きやすいし、球殻は長時間において紫外線にさらされることにより表面が黄変になるし、どっちでもゴルフボール全体的な美観性に悪い影響を及ぶ。 Since there are many types and brands of golf balls on the market, many merchants mark the ball shells of golf balls with different colors, patterns, and characters so as to enhance recognition. So get the attention of consumers. However, the marked golf ball has a glossy visual effect on the entire surface or a part of the surface. When hit by the sun, the visual effect has a negative effect on the accuracy of the hit ball. In addition, each mark is soiled after multiple hits and is likely to be dropped, and the spherical shell is exposed to ultraviolet rays for a long time, and the surface turns yellow. Negatively affects the overall aesthetics.
本考案が解決しようとする技術問題は、従来技術の不足に対して、消費者の注目を集めることができると共に実用性ももらえる艶消し外観を有するゴルフボールを提供することである。 The technical problem to be solved by the present invention is to provide a golf ball having a matte appearance that can attract consumers' attention and have practicality against the shortage of the prior art.
上記の技術問題を解決するために、本考案で用いられる技術方案の一つとして、コアと、前記コアを被覆するポリウレタン球殻と、６０ｏ光沢値が３０より少ない複数のマット剤粒子を有し、前記ポリウレタン球殻の表面に形成される覆い層とを備える、艶消し外観を有するゴルフボールを提供する。 In order to solve the above technical problem, as one of the technical solutions used in the present invention, a core, a polyurethane spherical shell covering the core, and a plurality of matting agent particles having a 60 o gloss value of less than 30 are provided. And a golf ball having a matte appearance, comprising a covering layer formed on the surface of the polyurethane spherical shell.
また、該覆い層の透明度は５０％より大きいである。
また、該覆い層の表面の平均粗さは３μｍと６μｍの間にある。
また、それらのマット剤粒子は前記覆い層の総重量の１から１０％を占める。
また、前記複数のマット剤粒子の平均粒径は０マイクロメートルより大きいかつ５マイクロメートルより小さいである。
また、該覆い層は所定のパターンで前記ポリウレタン球殻の表面に形成されている。
また、該覆い層と該ポリウレタン球殻の間に少なくとも一つの色材層を有する。
また、前記コアはインナーコアと該インナーコアを被覆するアウターコアとを含む。また、前記艶消し外観を有するゴルフボールはさらに前記コアと前記ポリウレタン球殻との間に位置される中央層を有する。
また、該覆い層はポリウレタン層である。
また、前記複数のマット剤粒子は有機のマット剤粒子、無機のマット剤粒子またはそれらの組合せを含む。
また、前記複数のマット剤粒子は全て二酸化ケイ素粒子である。
Moreover, the transparency of the cover layer is greater than 50%.
The average roughness of the surface of the covering layer is between 3 μm and 6 μm.
The matting agent particles account for 1 to 10% of the total weight of the covering layer.
The average particle diameter of the plurality of matting agent particles is larger than 0 micrometer and smaller than 5 micrometers.
The covering layer is formed on the surface of the polyurethane spherical shell in a predetermined pattern.
Further, at least one color material layer is provided between the covering layer and the polyurethane spherical shell.
The core includes an inner core and an outer core that covers the inner core. The golf ball having the matte appearance further has a central layer positioned between the core and the polyurethane spherical shell.
The covering layer is a polyurethane layer.
The plurality of matting agent particles include organic matting agent particles, inorganic matting agent particles, or a combination thereof.
The plurality of matting agent particles are all silicon dioxide particles.
本考案の一つのメリットとして、本考案が提供する艶消し外観を有するゴルフボールは、「覆い層をポリウレタン球殻の表面に形成され、その覆い層は複数のマット剤粒子を含んで、該覆い層の６０ｏ光沢値は３０より少ない」という技術の手段により、以下の効果を達する。（１）均一で繊細な艶消し外観及び高精細な視覚効果を同時に実現させる。それにより希望する各種の色、文字及びパターンなどのマークを忠実に示すことができると共に、上記のようなマークが複数の打球を経つ後に汚れたり、落ちたりすることも避けられる。（２）球殻を長時間に紫外線にさらされて生じた表面黄変を防止する。（３）ゴルフボールの耐久性を高める。（４）打つときに手当たりの弾性感触を与える。 As one advantage of the present invention, a golf ball having a matte appearance provided by the present invention has the following effect: “The cover layer is formed on the surface of the polyurethane spherical shell, and the cover layer includes a plurality of matting agent particles. By means of the technique that the 60 o gloss value of the layer is less than 30, the following effects are achieved. (1) A uniform and delicate matte appearance and a high-definition visual effect are simultaneously realized. As a result, marks of various colors, characters, patterns, and the like desired can be faithfully shown, and the above-described marks can be prevented from being stained or dropped after a plurality of hitting balls. (2) Prevent surface yellowing caused by exposing the spherical shell to ultraviolet rays for a long time. (3) Increase the durability of the golf ball. (4) Gives a feeling of elasticity when hitting.
本考案の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本考案に関する詳しい説明と添付図面を参照するが、提供される添付図面は、参考と説明を提供するためのものに過ぎず、本考案を制限するためのものではない。 For a better understanding of the features and technical contents of the present invention, reference will now be made to the detailed description of the invention and the accompanying drawings, which are provided for reference and explanation only, and It is not intended to limit.
以下に所定の具体的実施例により、本考案に開示される「艶消し外観を有するゴルフボール」に関する実施の態様を説明するが、当業者は、本明細書に開示される内容から本考案のメリットと効果が分かる。本考案は他の異なる具体的実施例により実施または応用されてもよく、本明細書中のそれぞれの詳細は、異なる観点と応用に基づき、本考案の趣旨を逸脱することなく各種の変形と変更を行ってもよい。また、本考案の添付図面は簡単な模式的説明に過ぎず、実際の寸法に従い示されるものではないことをまず明らかにしておく。以下の実施の態様は、本考案の関連技術内容をより詳しく説明するが、開示される内容は本考案の保護範囲を制限するためのものではない。 In the following, embodiments of the “golf ball having a matte appearance” disclosed in the present invention will be described with reference to specific specific examples. However, those skilled in the art will understand the present invention from the contents disclosed in the present specification. I understand the benefits and effects. The present invention may be implemented or applied by other different specific embodiments, and each detail in this specification is based on different viewpoints and applications, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. May be performed. Also, it is first made clear that the accompanying drawings of the present invention are merely schematic descriptions and are not shown according to actual dimensions. The following embodiments describe the related technical contents of the present invention in more detail, but the disclosed contents are not intended to limit the protection scope of the present invention.
[第１の実施例]
図１から図４を参照する。本考案の第１の実施例はツーピースタイプのゴルフボールＺ（即ち、二層ボールである）を提供する。その主体はコア１とそのコア１を中に包んでいるポリウレタン球殻２より構成されている。そして、該ポリウレタン球殻２の表面に覆い層３が形成されている。コア１、ポリウレタン球殻２及び覆い層３は同心に設置されてもよいが、各々の層における共通の球センターとボール全体的の質量中心を一致するように各々の層の質量分布は略均一されている。
[First embodiment]
Please refer to FIG. 1 to FIG. The first embodiment of the present invention provides a two-piece type golf ball Z (ie, a two-layer ball). The main body is composed of a core 1 and a polyurethane spherical shell 2 enclosing the core 1. A covering layer 3 is formed on the surface of the polyurethane spherical shell 2. The core 1, the polyurethane spherical shell 2 and the covering layer 3 may be disposed concentrically, but the mass distribution of each layer is substantially uniform so that the common ball center in each layer coincides with the center of mass of the entire ball. Has been.
本実施例において、コア１は圧縮成形（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形することができる。まずは二つの圧縮金型を型締めして、相対的なコアブランクを形成してから、十分な量の熱と圧力を加えることによりコアブランクを金型において流動させると共に、そのコアブランクの間に互いに架橋結合反応を起こせて、硬化後、完成品を金型から取り出す。なお、コア１の製造方法は上記に限定されていない。例えば、コア１は射出成形法（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）を採用してもよい。コア１の直径はおよそ１．４０インチ（ｉｎｃｈ）からおよそ１．６７インチの間にある。また、コア１は０と７０の間にあるショアＤ硬度（ｓｈｏｒｅ Ｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ）、及び０と１２０の間にある圧縮変形量（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を有してもよい。その中、コア１を半分に切った横断面において、ゴルフボール全体的な効能の安定性を確保するために、任意の二つの点の硬さの差は±１５以内で保持すべきでる。 In the present embodiment, the core 1 can be formed by compression molding. First, the two compression molds are clamped to form a relative core blank, and then a sufficient amount of heat and pressure is applied to cause the core blank to flow in the mold and between the core blanks. A cross-linking reaction can occur with each other, and after curing, the finished product is removed from the mold. In addition, the manufacturing method of the core 1 is not limited to the above. For example, the core 1 may employ an injection molding method. The diameter of the core 1 is between approximately 1.40 inches and approximately 1.67 inches. The core 1 may also have a Shore D hardness between 0 and 70 and a compression deformation between 0 and 120. Among them, the difference in hardness between any two points should be kept within ± 15 in order to ensure the stability of the overall effectiveness of the golf ball in the cross section in which the core 1 is cut in half.
さらに言うと、コア１を形成するとき、製品の需要（例えば、打球の飛距離を増加する）に応じて異なるレシピを使用することにより、必要な性能（例えば、反発力（Ｃ．Ｏ．Ｒ）、圧縮度や弾性など）を取ることができる。実際に実施する場合、コア１のレシピは熱可塑性材料を使用してもよい。その熱可塑性材料の使用量はコア１の総重量の３０％から９５％を占めてもよい。また、適当に添加剤及び／又はフィラーを加えてもよい。その添加剤及び／又はフィラーの使用量はコア１の総重量の５％から７０％を占めてもよい。コア１の熱可塑性材料はアイオノマー樹脂、高度に中和した酸ポリマー組成物、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂又はそれらの組成物であるが、それらに限定されていない。 Furthermore, when the core 1 is formed, the required performance (for example, repulsive force (C.O.R) is obtained by using different recipes according to the demand of the product (for example, increasing the flight distance of the hit ball). ), Compressibility, elasticity, etc.). In practice, the core 1 recipe may use a thermoplastic material. The amount of thermoplastic material used may account for 30% to 95% of the total weight of the core 1. Moreover, you may add an additive and / or a filler suitably. The amount of additive and / or filler used may account for 5% to 70% of the total weight of the core 1. The thermoplastic material of the core 1 is an ionomer resin, a highly neutralized acid polymer composition, a polyamide resin, a polyester resin, a polyurethane resin or a composition thereof, but is not limited thereto.
添加剤の具体例としては、吹込み成形および発泡剤、蛍光増白剤、染料、蛍光剤、増白剤、UV吸収剤、光安定剤、消泡剤、加工助剤、ナノフィラー、酸化防止剤、安定剤、軟化剤、芳香成分、可塑剤、耐衝撃性改良剤、酸コポリマーワックスおよび界面活性剤などを含むが、それらに限定されていない。フィラーの具体例としては、高比率粉末又は金属酸化物フィラー、無機のフィラー、ナノフィラー及び研削ゴルフボールのリサイクル材料を含むが、それらに限定されていない。 Specific examples of additives include blow molding and foaming agents, fluorescent brighteners, dyes, fluorescent agents, brighteners, UV absorbers, light stabilizers, antifoaming agents, processing aids, nanofillers, and antioxidants. Including, but not limited to, agents, stabilizers, softeners, fragrance ingredients, plasticizers, impact modifiers, acid copolymer waxes and surfactants. Specific examples of fillers include, but are not limited to, high ratio powder or metal oxide fillers, inorganic fillers, nanofillers and ground golf ball recycled materials.
ポリウレタン球殻２は性能上のより優れた弾性、打球の飛距離、制球性（ｂａｌｌ ｃｏｎｔｒｏｌ）及び耐久性を得るために、注型成型法（ｃａｓｔｉｎｇ ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形する方式を採用することができる。即ち、コア１を灌流型に支持し、その灌流型にポリウレタン灌流液を注入し、冷却した後に、初期製品に表面加工を行い、その表面をスムースする。なお、上記の方式に限定されていない。例えば、ポリウレタン球殻２はホットプレス成形により成形することもできる。ポリウレタン球殻２の厚さはおよそ０．０２インチからおよそ０．２インチの間にある。また、ポリウレタン球殻２は３０と７０の間にあるショアＤ硬度（ｓｈｏｒｅ Ｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ）を有してもよい。同様に、ポリウレタン球殻２が形成されるとき、適当に添加剤及び／又はフィラーを加えてもよい。その添加剤及び／又はフィラーの具体例は上記のように、使用量はポリウレタン球殻２の総重量の５０％以内に占めてもよい。 The polyurethane spherical shell 2 can adopt a method of molding by a casting molding method in order to obtain better performance elasticity, hitting distance, ball control, and durability. . That is, the core 1 is supported by a perfusion mold, and after the polyurethane perfusion solution is injected into the perfusion mold and cooled, the surface treatment is performed on the initial product to smooth the surface. In addition, it is not limited to said system. For example, the polyurethane spherical shell 2 can be molded by hot press molding. The thickness of the polyurethane spherical shell 2 is between approximately 0.02 inches and approximately 0.2 inches. The polyurethane spherical shell 2 may also have a Shore D hardness of between 30 and 70. Similarly, when the polyurethane spherical shell 2 is formed, additives and / or fillers may be appropriately added. Specific examples of the additives and / or fillers may be used within 50% of the total weight of the polyurethane spherical shell 2 as described above.
また、ポリウレタン球殻２の表面には、意図的な数量のディンプル（Ｄｉｍｐｌｅ）２１を形成してもよい。それにより、ゴルフボールＺの空気力学にかかる性能を増すことができる。ディンプル２１の数は２５０と５００の間にあることが好ましい。ディンプル２１のシェープは半球状、又は従業者が知る他の任意のシェープであり、各々のディンプル２１のシェープは同じであってもよいが、同じでなくでもよい。 In addition, an intentional number of dimples 21 may be formed on the surface of the polyurethane spherical shell 2. Thereby, the performance concerning the aerodynamics of the golf ball Z can be increased. The number of dimples 21 is preferably between 250 and 500. The shape of the dimple 21 is hemispherical or any other shape known to the employee, and the shape of each dimple 21 may or may not be the same.
消費者の注目を集めるために、ポリウレタン球殻２の表面に色材層４を形成して（図４を参照）、それを覆い層３により被覆してもよい。実際に実施する場合、色材層４の数量は１層又は１層以上であってもよいが、２〜４層が好ましい。色材層４は非接触式の手段（例えば、吹付けること）によりポリウレタン球殻２の表面に付着してもよいが、それに限定されていない。 In order to attract the attention of consumers, a color material layer 4 may be formed on the surface of the polyurethane spherical shell 2 (see FIG. 4) and covered with the covering layer 3. When actually implemented, the number of the color material layers 4 may be one layer or one or more layers, but 2 to 4 layers are preferable. The color material layer 4 may adhere to the surface of the polyurethane spherical shell 2 by non-contact means (for example, spraying), but is not limited thereto.
注目すべきは、覆い層３は艶消し性、透明性、耐摩耗性が高く、柔らかさ及び靱性に優れるために、ポリウレタン球殻２の表面に適用される時、以下複数の効果を達することができる。（１）均一で繊細な艶消し外観及び高精細な視覚効果を同時に実現させる。それにより希望する各種の色、文字及びパターンなどのマークを忠実に示すことができると共に、上記のようなマークが複数の打球を経つ後に汚れたり、落ちたりすることも避けられる。（２）球殻を長時間に紫外線にさらされて生じた表面黄変を防止する。（３）ゴルフボールの耐久性を高める。（４）打つときに手当たりの弾性感触を与える。 It should be noted that the covering layer 3 has a high matteness, transparency, abrasion resistance, and is excellent in softness and toughness, and therefore, when applied to the surface of the polyurethane spherical shell 2, the following effects are achieved. Can do. (1) A uniform and delicate matte appearance and a high-definition visual effect are simultaneously realized. As a result, marks of various colors, characters, patterns, and the like desired can be faithfully shown, and the above-described marks can be prevented from being stained or dropped after a plurality of hitting balls. (2) Prevent surface yellowing caused by exposing the spherical shell to ultraviolet rays for a long time. (3) Increase the durability of the golf ball. (4) Gives a feeling of elasticity when hitting.
さらに言うと、覆い層３は複数のマット剤粒子３１を備え、マット剤粒子３１は覆い層３の総重量の１から１０％を占める。また、マット剤粒子３１の平均的な粒径は０マイクロメートル（μｍ）より大きい且つ５マイクロメートル（μｍ）より小さい。特性から見ると、覆い層３は３０より小さい６０ｏ光沢値を有し、また、５０％より大きな透明度及び３μｍと６μｍの間にある表面の平均粗さを有する。ここでの術語である“６０ｏ光沢値”とはＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ会社の小型−ＴＲＩ−光沢計（ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ ｍｅｔｅｒ）を使用して，６０ｏ観測角で測定した被覆の製品及びコーティング層の光沢値である。 Furthermore, the covering layer 3 includes a plurality of matting agent particles 31, and the matting agent particles 31 occupy 1 to 10% of the total weight of the covering layer 3. The average particle diameter of the matting agent particles 31 is larger than 0 micrometer (μm) and smaller than 5 micrometers (μm). From a characteristic point of view, the covering layer 3 has a 60 ° gloss value of less than 30 and has a transparency greater than 50% and an average roughness of the surface lying between 3 μm and 6 μm. The term “60 o gloss value” as used herein is a coated product and coating layer measured at an observation angle of 60 o using a micro-TRI-gloss meter from BYK Gardner. Is the gloss value.
覆い層３は吹付け法（ｓｐｒａｙｉｎｇ）により形成することができる。且つ、吹き付けの質量を高めるために、吹き付けの過程において塗料（即ち、基材とマット剤粒子との組成物であり）はゆっくり撹拌されている状況にて繰り返して複数回で吹き付けることが必要である。実際に実施する場合、まずは塗料基材とマット剤粒子３１とを十分に混練してから、混錬された混錬物を専用の特別なグラインダにより低光沢性及び高透明度を有するものにする。マット剤粒子３１は有機のマット剤粒子、無機のマット剤粒子またはそれらの組合せであってもよい。塗料基材はエポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート又はポリウレタンからなる群から選ばれるが、それに限定されていない。その中、ポリウレタンを塗料基材として選んだ時、覆い層３はポリウレタン層になる。ポリウレタン球殻２に優れた付着力を有すると共に、マット剤粒子３１の分散性を高めることができる。 The covering layer 3 can be formed by spraying. In addition, in order to increase the mass of spraying, it is necessary to repeatedly spray the paint (that is, the composition of the base material and the matting agent particles) repeatedly in the process of spraying in a situation where the paint is slowly stirred. is there. In actual implementation, first, the coating base material and the matting agent particles 31 are sufficiently kneaded, and then the kneaded kneaded material is made to have low glossiness and high transparency by a special special grinder. The matting agent particles 31 may be organic matting agent particles, inorganic matting agent particles, or a combination thereof. The coating substrate is selected from the group consisting of epoxy, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or polyurethane, but is not limited thereto. Among them, when polyurethane is selected as the coating material base, the covering layer 3 becomes a polyurethane layer. It has excellent adhesion to the polyurethane spherical shell 2 and can improve the dispersibility of the matting agent particles 31.
有機のマット剤粒子の具体例は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレングラフト無水マレイン酸（ＰＥ−ΜΑΗ）であるが、それらの例に限定されていない。無機のマット剤粒子の具体例は、雲母、シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、アルミナ、窒化アルミニウム、硫酸バリウムおよび二酸化チタンであるが、それらの例に限定されていない。その中、粒径が５マイクロメートルより小さいである二酸化ケイ素粒子をマット剤粒子３１として選べた場合、覆い層３は優れた艶消し性と透明度を共に得られる。 Specific examples of organic matting agent particles include polyimide (PI), polystyrene (PS), high impact polystyrene (HIPS), styrene-ethylene-butadiene-styrene block copolymer (SEBS), polyethylene (PE), and polyethylene graft. Maleic anhydride (PE-soot) is not limited to these examples. Specific examples of the inorganic matting agent particles are mica, silica, calcium carbonate, clay, talc, alumina, aluminum nitride, barium sulfate, and titanium dioxide, but are not limited to these examples. Among them, when silicon dioxide particles having a particle size smaller than 5 micrometers can be selected as the matting agent particles 31, the covering layer 3 can obtain both excellent matting properties and transparency.
図５及び図６を参照する。多様化の製品外観デザインの必要を満足するために、覆い層３は所定のパターンでポリウレタン球殻２の表面に形成することにより、パターン化のマット効果を実現することができる。例えば、覆い層３はディンプル２１により覆われた区域（図６の示すように）のみ被覆してもよが、ディンプル２１より覆われた区域を避けてその覆われた区域以外の余り区域（図５の示すように）を被覆してもよい。 Please refer to FIG. 5 and FIG. In order to satisfy the need for diversified product appearance design, the covering layer 3 can be formed on the surface of the polyurethane spherical shell 2 in a predetermined pattern, thereby realizing a patterned mat effect. For example, the covering layer 3 may cover only the area covered by the dimple 21 (as shown in FIG. 6), but avoid the area covered by the dimple 21 and the remaining area other than the covered area (see FIG. 6). 5) may be coated.
［第２の実施例］
図７を参照する。本考案の第２実施例はスリーピースタイプのゴルフボールＺ（即ち、三層ボールである）を提供する。その構成要素は第１実施例と同様であり、主な違いは二層コアを使うことである。具体的に言えば、ゴルフボールＺの主体はインナーコア１ａ、アウターコア１ｂ、及びポリウレタン球殻２により構成されると共に、ポリウレタン球殻２の表面に形成される覆い層３を備える。
[Second Embodiment]
Please refer to FIG. The second embodiment of the present invention provides a three-piece type golf ball Z (ie, a three-layer ball). Its components are the same as in the first embodiment, the main difference being the use of a two-layer core. Specifically, the main body of the golf ball Z is composed of an inner core 1 a, an outer core 1 b, and a polyurethane spherical shell 2, and includes a cover layer 3 formed on the surface of the polyurethane spherical shell 2.
本実施において、インナーコア１ａは射出成形法を採用して成形してもよい。また、アウターコア１ｂは熱圧成形法を採用して成形してもよいが、上記の成形法に限定されていない。インナーコア１ａの直径はおよそ０．３インチからおよそ１．５インチの間にある。アウターコア１ｂは０．０２インチと０．７インチの間にある厚さを有してもよい。インナーコア１ａを保護するために、アウターコア１ｂの硬さはインナーコア１ａの硬さより大きいであることが好ましい。例えば、インナーコア１ａは０から５０の間にあるショアＤ硬度を有し、アウターコア１ｂは２０から７０の間にあるショアＤ硬度を有してもよい。インナーコア１ａとアウターコア１ｂを成形するときに、インナーコア１ａ及びアウターコア１ｂの硬さ、サイズ、重さなどの差を調整することにより、ゴルフボールＺの性能を調整することができる。インナーコア１ａ及びアウターコア１ｂのレシピは上記前面レシピに参照できるため、ここでは繰り返さない。 In the present embodiment, the inner core 1a may be molded using an injection molding method. Further, the outer core 1b may be molded by adopting a hot press molding method, but is not limited to the above molding method. The diameter of the inner core 1a is between approximately 0.3 inches and approximately 1.5 inches. The outer core 1b may have a thickness that is between 0.02 inches and 0.7 inches. In order to protect the inner core 1a, the hardness of the outer core 1b is preferably larger than the hardness of the inner core 1a. For example, the inner core 1a may have a Shore D hardness between 0 and 50, and the outer core 1b may have a Shore D hardness between 20 and 70. When the inner core 1a and the outer core 1b are molded, the performance of the golf ball Z can be adjusted by adjusting the differences in hardness, size, weight, and the like of the inner core 1a and the outer core 1b. Since the recipe of the inner core 1a and the outer core 1b can be referred to the front recipe, it is not repeated here.
［第３の実施例］
図８及び図９を参照する。本考案の第３の実施例はスリーピースタイプ及びスリーピースタイプ以上のゴルフボールＺを提供する。その構成要素は第１実施例と同様であり、主な違いは、ポリウレタン球殻２とコア１の間に一層又は多層の中央層５を形成する必要がある。それにより、ゴルフボールＺの性能を高めることができる。例えば、中央層５はコア１と相乗作用を生じて、打球のボールスピード及び飛距離を増加し、または、中央層５はポリウレタン球殻２と相乗作用を生じて、優れた手当たりの打球感を提供すると共に球のリアスピン量を高めることができる。
[Third embodiment]
Please refer to FIG. 8 and FIG. A third embodiment of the present invention provides a three-piece type and a three-piece type or more golf ball Z. The constituent elements are the same as those in the first embodiment, and the main difference is that a single layer or a multilayered central layer 5 needs to be formed between the polyurethane spherical shell 2 and the core 1. Thereby, the performance of the golf ball Z can be enhanced. For example, the central layer 5 synergizes with the core 1 to increase the ball speed and flying distance of the hit ball, or the central layer 5 synergizes with the polyurethane spherical shell 2 to provide an excellent feel at impact. It is possible to increase the rear spin amount of the sphere.
本実施例において、中央層５は射出成形法及び熱圧成形法により成形してもよいが、それに限定されていない。中央層５は０．０２ インチと０．２インチの間にある厚さを有し、かつ、中央層の硬さはポリウレタン球殻２の硬さより大きいであることが好ましい。例えば、中央層５とポリウレタン球殻２のショアＤ硬度比は１と３の間にある。それにより、ゴルフボールＺの空力性能を向上することができる。特に、ボールの回転の主な変量である。中央層５のレシピは高度に中和された酸ポリマー（“ＨＰＦ”）、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂またはポリエステル樹脂を主な成分として採用することができる。その使用量は中央層５の総重量の８０％から１００％を占めしてもよい。また、必要に応じて適当に添加剤及び／又はフィラーを加えてもよい。その具体例は上記のようにする。使用量は中央層５の総重量の２０％以内を占める。 In this embodiment, the central layer 5 may be molded by an injection molding method and a hot pressure molding method, but is not limited thereto. The center layer 5 has a thickness that is between 0.02 inches and 0.2 inches, and the hardness of the center layer is preferably greater than the hardness of the polyurethane spherical shell 2. For example, the Shore D hardness ratio between the central layer 5 and the polyurethane spherical shell 2 is between 1 and 3. Thereby, the aerodynamic performance of the golf ball Z can be improved. In particular, it is the main variable of ball rotation. The recipe for the central layer 5 can employ highly neutralized acid polymer ("HPF"), polyamide resin, polyurethane resin or polyester resin as the main component. The amount used may account for 80% to 100% of the total weight of the central layer 5. Moreover, you may add an additive and / or a filler suitably as needed. Specific examples thereof are as described above. The amount used accounts for less than 20% of the total weight of the central layer 5.
さらに言うと、ポリウレタン球殻２とコア１との間に二層以上の中央層５が形成されているとき（図９の示すように）、ポリウレタン球殻２に近接する中央層５（例えば、外中央層）の比重（ＳＧ）をコア１に近接する中央層５（例えば、内中央層）の比重（ＳＧ）により大きくしてもよい。ここでの術語「比重（ＳＧ）」は所定の温度と圧力において指定された一定な固体（または液体）の密度と水の密度の比率である。 Furthermore, when two or more central layers 5 are formed between the polyurethane spherical shell 2 and the core 1 (as shown in FIG. 9), the central layer 5 adjacent to the polyurethane spherical shell 2 (for example, The specific gravity (SG) of the outer central layer may be increased by the specific gravity (SG) of the central layer 5 (for example, the inner central layer) close to the core 1. The term “specific gravity (SG)” here is the ratio of the density of a fixed solid (or liquid) and water that is specified at a given temperature and pressure.
［実施例による有利な効果］
上記を纏めて、本考案の実施例が提供するゴルフボールは、「覆い層がポリウレタン球殻の表面に形成され、覆い層は複数のマット剤粒子を含んで、かつ、覆い層の６０ｏ光沢値が３０より小さい」という技術的な構成に介し、以下複数の効果を達することができる。（１）均一で繊細な艶消し外観及び高精細な視覚効果を同時に実現させる。それにより希望する各種の色、文字及びパターンなどのマークを忠実に示すことができると共に、上記のようなマークが複数の打球を経つ後に汚れたり、落ちたりすることも避けられる。（２）球殻を長時間に紫外線にさらされて生じた表面黄変を防止する。（３）ゴルフボールの耐久性を高める。（４）打つときに手当たりの弾性感触を与える。
[Advantageous effects of the embodiment]
In summary, the golf ball provided by the embodiment of the present invention has the following: “The covering layer is formed on the surface of the polyurethane spherical shell, the covering layer includes a plurality of matting agent particles, and the covering layer has 60 o gloss. A plurality of effects can be achieved through the technical configuration that the value is smaller than 30. (1) A uniform and delicate matte appearance and a high-definition visual effect are simultaneously realized. As a result, marks of various colors, characters, patterns, and the like desired can be faithfully shown, and the above-described marks can be prevented from being stained or dropped after a plurality of hitting balls. (2) Prevent surface yellowing caused by exposing the spherical shell to ultraviolet rays for a long time. (3) Increase the durability of the golf ball. (4) Gives a feeling of elasticity when hitting.
以上に開示されている内容は本考案の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本考案の特許請求の範囲を制限するものではないので、本考案の明細書及び添付図面の内容に基づき為された同等の技術変形は、何れも本考案の特許請求の範囲に含まれる。 The contents disclosed above are only preferred embodiments of the present invention, and are not intended to limit the scope of the claims of the present invention. Therefore, based on the description of the present invention and the contents of the accompanying drawings. Any equivalent technical modifications made are within the scope of the claims of the present invention.
Ｚ ゴルフボール
１ コア
１ａ インナーコア
１ｂ アウターコア
２ 球殻
２１ ディンプル
３ 覆い層
３１ マット剤粒子
４ 色材層
５ 中央層
Z Golf ball 1 Core 1a Inner core 1b Outer core 2 Spherical shell 21 Dimple 3 Cover layer 31 Matting agent particle 4 Color material layer 5 Center layer
Claims (12)
前記コアを被覆するポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）と、
ポリウレタンカバーの表面に形成され、複数のマット剤粒子を含んで、６０ｏ光沢値が３０より小さい覆い層と、
を備えることを特徴とする艶消し外観を有するゴルフボール。 The core,
Polyurethane covering the core;
A covering layer formed on the surface of the polyurethane cover, comprising a plurality of matting agent particles, and having a 60 o gloss value of less than 30;
A golf ball having a matte appearance.
The golf ball having a matte appearance according to claim 11, wherein the plurality of matting agent particles are all silicon dioxide particles.
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