JP3215610U - Dry desanding machine structure - Google Patents
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Abstract
【課題】大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、脱砂過程の効率が著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる乾式脱砂機構造を提供する。【解決手段】乾式脱砂機構造Ａはベース１０、複数の乾式脱砂モジュールＡ１、複数の打撃板ユニット３１、複数のフィルターネット３３、輸送アセンブリ２０、入料部１２、出料部１４により構成される。各組脱砂ローラー３０表面に環状に設置される複数の打撃板ユニット３１により、各複数のプラスチック砕片は打撃板ユニットの複数の打撃端３１４を経て倍の回数で打撃され、プラスチック砕片に付着する粉塵汚粒への打撃回数を増やし、粉塵汚粒をプラスチック砕片表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式汚染除去力を拡大できる。【選択図】図３[PROBLEMS] To eliminate the need for washing and dewatering operations using a large amount of purified water, drastically reduce the waste of water resources, reduce human costs and water resources costs, and significantly increase the efficiency of the desanding process. Provided is a dry desander structure that can conveniently perform the process of recovery and reuse. A dry sand removing machine structure A includes a base 10, a plurality of dry sand removing modules A1, a plurality of striking plate units 31, a plurality of filter nets 33, a transport assembly 20, a charge section 12, and a charge section 14. Is done. By the plurality of striking plate units 31 installed in an annular shape on the surface of each pair of sand removal rollers 30, each of the plurality of plastic debris is struck twice through the plurality of striking ends 314 of the striking plate unit and adheres to the plastic debris. Increases the number of blows to dust fouling, allows dust fouling to be removed smoothly and efficiently from the surface of plastic fragments, and expands the dry decontamination power. [Selection] Figure 3
Description
本考案は乾式脱砂機構造に関し、特に水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、脱砂過程の効率が従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收とリサイクルに便利な乾式脱砂機構造に関する。 The present invention relates to the structure of a dry sand removal machine, and in particular, can greatly reduce the waste of water resources, reduce human costs and water resources costs, and the efficiency of the sand removal process is significantly higher than that of the conventional structure. It relates to the structure of a dry sand removal machine that is convenient for recycling.
廃プラスチック薄膜、廃農業用薄膜、廃漁網、廃建築現場安全網、廃農業用網などは、回收し集められて容量を減らし梱包後、再生処理工場に輸送する。
回收し容量を減らす過程においては、一部の土砂もいっしょに梱包される。
廃プラスチック薄膜と廃プラスチック安全網の主要成分は、ポリエチレン（ＰＥ）かポリプロピレン（ＰＰ）である。
回收再生過程では、先ず、大量の廃プラスチックを破砕してさらに細かく粉砕する必要がある。
粉砕が終わった砕片は、洗浄槽で叩き洗いされ、薄膜上に残留する土砂を分離し、次に圧迫脱水機で脱水した後、粒に再生する。
しかし、従来の砕片を洗浄して脱砂する過程では、大量の淨水を使用し洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とする。
Waste plastic thin films, waste agricultural thin films, waste fishing nets, waste building site safety nets, waste agricultural nets, etc. are collected and collected to reduce their capacity and transported to a recycling plant.
In the process of recovering and reducing the capacity, some earth and sand are packed together.
The main component of waste plastic thin film and waste plastic safety net is polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
In the recovery and regeneration process, it is first necessary to crush a large amount of waste plastic and further pulverize it.
The crushed pieces are beaten and washed in a washing tank, the earth and sand remaining on the thin film are separated, then dehydrated with a pressure dehydrator, and then regenerated into granules.
However, in the conventional process of washing and desanding debris, a large amount of brine is used for washing and dewatering, which requires a large amount of water resources, leading to wasted water, and a lot of human costs. And water resource costs.
上述の従来の構造に存在する問題点に対して、理想的で実用性の高い構造を開発することは、関連業界の目標及び方向性である。 It is the goal and direction of the related industry to develop an ideal and practical structure for the problems existing in the above-mentioned conventional structure.
前記先行技術には、大量の浄水を使用し洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とするという欠点がある。 The prior art uses a large amount of purified water to perform washing and dehydration work, and therefore requires a large amount of water resources, leading to waste of water, requiring a lot of human costs and water resource costs. There is.
本考案は砕片を洗浄し脱砂する過程において、大量の浄水で洗浄し脱水作業を行うため、大量の水資源が必要で水の浪費につながっており、多くの人的コスト及び水資源コストを必要とする従来の構造に存在する欠点を解決できる乾式脱砂機構造に関する。 In the present invention, in the process of washing and desanding debris, washing with a large amount of purified water and dewatering work require a large amount of water resources, which leads to wasted water, resulting in a lot of human costs and water resources costs. The present invention relates to a dry desander structure that can solve the disadvantages existing in the conventional structure that is required.
本考案による乾式脱砂機構造は、ベース、複数の乾式脱砂モジュール、複数の打撃板ユニット、複数のフィルターネット、輸送アセンブリを有する。
該複数の乾式脱砂モジュールは、該ベース上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈する。
該各乾式脱砂モジュールは、箱形ハウジングをそれぞれ有し、該ハウジング内には、横方向開放式の脱砂作業空間を形成し、これにより、該各乾式脱砂モジュールの各脱砂作業空間は、相互に連通した組合せ形態を呈する。
該各ハウジングの脱砂作業空間中には、脱砂ローラーをそれぞれ設置し、該脱砂ローラーの両軸端面中央位置には、連軸端をそれぞれ設置し、該各連軸端には、それぞれ軸心を軸設置し、一方の軸心には、駆動モーターを組み付け、もう一方の軸心には、連動ローラーを組み付ける。
該駆動モーターにより、該脱砂ローラーの運転を連動する。
該複数の打撃板ユニットは、固定台及び板体を有し構成される。
該板体は、複数の固定部材により、該固定台上に結合して固定され、しかも該板体の、該固定台に相対する外縁には、複数の打撃端を突出状に設置する。
該板体の該各打撃端の間には、陥没部を形成し、該複数の打撃板ユニットは、該脱砂ローラーの周囲表面にびっしりと設置される。
該複数のフィルターネットは、該脱砂ローラー底側にそれぞれ設置される。
該各フィルターネットは、該脱砂ローラーと相対位置を呈し、該各フィルターネット表面には、複数の網孔がびっしりと設置される。
該輸送アセンブリは、該ベースに設置され、該複数のフィルターネット底側に位置する。
該輸送アセンブリは、モーター駆動ローラー、複数の輸送ローラー及びコンベアベルトを有する。
これにより、該モーター駆動ローラー及び複数の輸送ローラーは運転し、該コンベアベルトの運転を連動して輸送させる。
該入料部は、ベース一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの片側に連設される。
該入料部は、該乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して入料口を形成する。
該出料部は、ベースのもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの反対側に連設される。
該出料部は、該乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して出料口を形成する。
The dry sand removal machine structure according to the present invention includes a base, a plurality of dry sand removal modules, a plurality of striking plate units, a plurality of filter nets, and a transport assembly.
The plurality of dry sand removal modules are respectively installed on the base and have a parallel arrangement with each other.
Each of the dry desanding modules has a box-shaped housing, and a laterally open type desanding work space is formed in the housing, whereby each desanding work space of each dry desanding module is formed. Exhibit a combination form in communication with each other.
In the sand removal work space of each housing, a sand removal roller is installed, and a shaft end is installed at the center position of both shaft end surfaces of the sand removal roller. A shaft center is installed, a drive motor is assembled to one shaft center, and an interlocking roller is assembled to the other shaft center.
The driving motor interlocks the operation of the sand removal roller.
The plurality of striking plate units include a fixed base and a plate body.
The plate body is coupled and fixed on the fixing base by a plurality of fixing members, and a plurality of striking ends are provided in a protruding shape on the outer edge of the plate body facing the fixing base.
A depression is formed between the respective striking ends of the plate body, and the plurality of striking plate units are firmly installed on the peripheral surface of the sand removal roller.
The plurality of filter nets are respectively installed on the bottom side of the sand removal roller.
Each filter net exhibits a relative position with respect to the sand removal roller, and a plurality of net holes are tightly installed on the surface of each filter net.
The transport assembly is installed on the base and is located on the bottom side of the plurality of filter nets.
The transport assembly includes a motor driven roller, a plurality of transport rollers and a conveyor belt.
As a result, the motor-driven roller and the plurality of transport rollers are operated and transported in conjunction with the operation of the conveyor belt.
The charge portion is continuously provided on one side of a dry desanding module disposed on one side end of the base.
The charge portion corresponds to the desanding work space of the dry sand removal module and communicates to form a charge opening.
The dispensing portion is connected to the opposite side of the dry sand removal module disposed at the other side end of the base.
The dispensing portion corresponds to the desanding work space of the dry desanding module and communicates to form a dispensing port.
本考案により複数のプラスチック砕片を該入料口から入れることで、該プラスチック砕片は、該各組乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間中に進入し、各組脱砂ローラー表面に環状に設置される複数の打撃板ユニットにより、各複数のプラスチック砕片は、打撃板ユニットの複数の打撃端を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片に付着する粉塵汚粒の打撃回数を増やすことができ、粉塵汚粒をプラスチック砕片表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式の汚粒除去性を拡大し、しかも乾式脱砂作業は、大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、本考案脱砂過程の効率は従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる。 According to the present invention, by inserting a plurality of plastic fragments from the charging port, the plastic fragments enter the desanding work space of each of the pair of dry desanding modules and are installed in an annular shape on the surface of each pair of desanding rollers. With the plurality of striking plate units, each of the plurality of plastic debris can be struck twice as many times through the plurality of striking ends of the striking plate unit, and the number of times of dust dust hitting the plastic debris can be increased, Dust particles are removed smoothly and efficiently from the surface of plastic debris, and the dry-type debris removal performance is expanded.Dry sand removal does not require washing and dewatering operations using a large amount of purified water. Waste can be greatly reduced, human costs and water resources costs can be reduced, and the efficiency of the desanding process of the present invention is significantly higher than that of the conventional structure, and the subsequent recovery and reuse process can be performed conveniently. Can.
（一実施形態）
図１〜図７に示す通り、本考案による乾式脱砂機構造の実施形態において、図１に示す通り、本考案による乾式脱砂機構造Ａは、解砕機構造Ｂのプロセス後置処に設置し、輸送機Ｃにより連結し、解砕後に生じる複数のプラスチック砕片Ｔを輸送する。
本考案では、複数のプラスチック砕片Ｔに対して、さらに乾式脱砂処理を行い、もともとプラスチック砕片Ｔに付着していた粉塵汚粒Ｌをさらに除去し、後続の回收とリサイクルの便を図る。
(One embodiment)
As shown in FIGS. 1 to 7, in the embodiment of the dry desanding machine structure according to the present invention, as shown in FIG. 1, the dry desanding machine structure A according to the present invention is installed in the post-process post treatment of the crusher structure B. Then, they are connected by a transport machine C and transport a plurality of plastic fragments T generated after crushing.
In the present invention, dry desanding treatment is further performed on the plurality of plastic fragments T to further remove dust dirt L originally attached to the plastic fragments T, thereby facilitating subsequent collection and recycling.
乾式脱砂機構造Ａは、ベース１０、輸送アセンブリ２０、入料部１２を有する。
複数の乾式脱砂モジュールＡ１は、ベース１０上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈する。
本実施形態において、ベース１０上には４組の乾式脱砂モジュールＡ１を設置する。
各乾式脱砂モジュールＡ１は、箱形ハウジング１１をそれぞれ有する。
ハウジング１１内には、横方向開放式の脱砂作業空間４０を形成する。
これにより、各乾式脱砂モジュールＡ１の各脱砂作業空間４０は、相互に連通した組合せ形態を呈する。
各ハウジング１１の脱砂作業空間４０中には、脱砂ローラー３０をそれぞれ設置する。
脱砂ローラー３０の両軸端面中央位置には、連軸端５４をそれぞれ設置する。
各連軸端５４には、それぞれ軸心５３を軸設置する。
一方の軸心５３には、駆動モーター５０を組み付け、もう一方の軸心５３には、連動ローラー５５を組み付ける。
駆動モーター５０により、脱砂ローラー３０の運転を連動する。
乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂ローラー３０の駆動モーター５０は、ベルト部材５１によりベルトローラー５２を連動し、ベルトローラー５２は軸心５３の回転を連動する。
The dry sand removal machine structure A includes a base 10, a transport assembly 20, and a charge portion 12.
The plurality of dry-type sand removal modules A1 are respectively installed on the base 10 and have a parallel arrangement with each other.
In the present embodiment, four sets of dry-type sand removal modules A1 are installed on the base 10.
Each dry sand removal module A <b> 1 has a box-shaped housing 11.
A laterally open type sand removal work space 40 is formed in the housing 11.
Thereby, each desanding work space 40 of each dry-type sand removal module A1 exhibits the combination form connected mutually.
A sand removal roller 30 is installed in the sand removal work space 40 of each housing 11.
The connecting shaft end 54 is installed at the center position of both shaft end faces of the sand removal roller 30.
Each connecting shaft end 54 is provided with an axial center 53.
The drive motor 50 is assembled to one axis 53 and the interlocking roller 55 is assembled to the other axis 53.
The driving motor 50 interlocks the operation of the sand removal roller 30.
The drive motor 50 of the sand removal roller 30 of the dry sand removal module A1 is interlocked with the belt roller 52 by the belt member 51, and the belt roller 52 is interlocked with the rotation of the shaft 53.
複数の打撃板ユニット３１は、固定台３１１及び板体３１３を有し構成される。
板体３１３は、複数の固定部材３１２により、固定台３１１上に結合して固定される。
しかも、板体３１３の、固定台３１１に相対する外縁には、複数の打撃端３１４を突出状に設置する。
本実施形態において、板体３１３には、２個の打撃端３１４を形成し、しかも各打撃端３１４は、弧状に突出する曲線を呈する板体３１３形態である。
板体３１３の各打撃端３１４の間には、陥没部３１５を形成する。
複数の打撃板ユニット３１は、脱砂ローラー３０の周囲表面にびっしりと設置される。
The plurality of striking plate units 31 includes a fixed base 311 and a plate body 313.
The plate body 313 is coupled and fixed on the fixing base 311 by a plurality of fixing members 312.
In addition, a plurality of striking ends 314 are provided in a protruding shape on the outer edge of the plate 313 facing the fixed base 311.
In the present embodiment, the plate body 313 is formed with two striking ends 314, and each striking end 314 is in the form of a plate body 313 exhibiting an arcuate curve.
A depression 315 is formed between the striking ends 314 of the plate body 313.
The plurality of striking plate units 31 are firmly installed on the peripheral surface of the sand removal roller 30.
複数のフィルターネット３３は、脱砂ローラー３０底側にそれぞれ設置される。
各フィルターネット３３は、脱砂ローラー３０と相対位置を呈し、各フィルターネット３３表面には、複数の網孔３４がびっしりと設置される。
The plurality of filter nets 33 are respectively installed on the bottom side of the sand removal roller 30.
Each filter net 33 exhibits a relative position to the sand removal roller 30, and a plurality of net holes 34 are tightly installed on the surface of each filter net 33.
輸送アセンブリ２０は、ベース１０に設置され、複数のフィルターネット３３底側に位置する。
輸送アセンブリ２０は、モーター駆動ローラー２２、複数の輸送ローラー２１及びコンベアベルト２３を有する。
これにより、モーター駆動ローラー２２及び複数の輸送ローラー２１は運転し、コンベアベルト２３の運転を連動して輸送させる。
The transport assembly 20 is installed on the base 10 and is located on the bottom side of the plurality of filter nets 33.
The transport assembly 20 has a motor driven roller 22, a plurality of transport rollers 21 and a conveyor belt 23.
Thereby, the motor drive roller 22 and the some transport roller 21 drive | operate, and it conveys the operation | movement of the conveyor belt 23 in response to it.
入料部１２は、ベース１０一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールＡ１の片側に連設される。
入料部１２は、乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０に対応し、連通して入料口１３を形成する。
The charging part 12 is connected to one side of the dry-type sand removal module A1 arranged at one side end of the base 10.
The charge unit 12 corresponds to the desanding work space 40 of the dry sand removal module A1 and communicates to form the charge port 13.
出料部１４は、ベース１０のもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールＡ１の反対側に連設される。
出料部１４は、乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０に対応し、連通して出料口１５を形成する。
The dispensing portion 14 is connected to the opposite side of the dry sand removal module A1 disposed at the other side end of the base 10.
The dispensing unit 14 corresponds to the desanding work space 40 of the dry desanding module A1 and communicates to form the dispensing port 15.
好ましくは、複数の乾式脱砂モジュールＡ１の各ハウジング１１は、ベース１０に対応し、両側底縁に複数のローラー軸１７をそれぞれ設置する。
各ローラー軸１７には、スライドローラー１８を枢設する。
ベース１０には、スライドローラー１８に対応し、スライド案内配置を提供するガイドレール１６を設置する。
これにより、各乾式脱砂モジュールＡ１は、ベース１０上で可動するように案内され、横方向のスライド移動を行う。
図６に示す通り、清掃或いはメンテナンスを行う時には、各乾式脱砂モジュールＡ１の相対位置をスライドさせ、メンテナンス空間Ｐを産生する。
これにより、メンテナンス人員は、メンテナンス空間Ｐ中に入り、機械位置に対して清掃或いはメンテナンスを便利に行うことができる。
Preferably, each housing 11 of the plurality of dry-type sand removal modules A1 corresponds to the base 10, and a plurality of roller shafts 17 are installed on both side bottom edges, respectively.
A slide roller 18 is pivoted on each roller shaft 17.
The base 10 is provided with a guide rail 16 corresponding to the slide roller 18 and providing a slide guide arrangement.
Thereby, each dry-type sand removal module A1 is guided so that it may move on the base 10, and performs the sliding movement of a horizontal direction.
As shown in FIG. 6, when cleaning or maintenance is performed, the relative position of each dry sand removal module A1 is slid to produce the maintenance space P.
As a result, the maintenance personnel can enter the maintenance space P and can conveniently perform cleaning or maintenance on the machine position.
図７に示す通り、本考案の使用時には、複数のプラスチック砕片Ｔは入料口１３を経て脱砂作業空間４０中に入る。
各組脱砂ローラー３０は、各組駆動モーター５０により連動され、同期に出料口１５方向へと運転する。
これにより使各複数のプラスチック砕片Ｔは、打撃板ユニット３１の複数の打撃端３１４を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片Ｔに付着する粉塵汚粒Ｌの打撃回数を増やすことができる。
例えば、本実施形態の打撃板ユニット３１には、２個の打撃端３１４を設置し、これにより同時間内で１組の板体３１３は２倍の打撃回数を有し、粉塵汚粒Ｌをプラスチック砕片Ｔ表面からスムーズに効率よく離脱させ、汚染除去力を拡大できる。
打撃後離脱した粉塵汚粒Ｌは、フィルターネット３３の網孔３４外に落下し、さらに輸送アセンブリ２０のコンベアベルト２３に落下し、コンベアベルト２３により、落下した粉塵汚粒Ｌを運び出して処理する。
各脱砂ローラー３０の回転方向は、同期に出料口１５へと向かい、これにより各複数のプラスチック砕片Ｔは、層毎に脱砂作業空間４０の脱砂ローラー３０に打撃され、出料口１５へと導き出され、後続の梱包回收作業を行う。
As shown in FIG. 7, when the present invention is used, a plurality of plastic pieces T enter the desanding work space 40 through the charging port 13.
Each set sand removal roller 30 is interlocked by each set drive motor 50 and operates in the direction of the dispensing port 15 synchronously.
As a result, the plurality of plastic fragments T used can be struck twice as many times through the plurality of striking ends 314 of the striking plate unit 31, and the number of times of dust dust L adhering to the plastic fragments T can be increased.
For example, in the striking plate unit 31 of this embodiment, two striking ends 314 are installed, so that one set of plate bodies 313 has twice the number of times of striking within the same time, and dust dirt L is collected. It is possible to smoothly and efficiently separate from the surface of the plastic shards T, thereby increasing the decontamination power.
The dust dirt L that has been released after the impact falls outside the mesh hole 34 of the filter net 33 and further falls onto the conveyor belt 23 of the transport assembly 20, and the dropped dust dirt L is carried out and processed by the conveyor belt 23. .
The direction of rotation of each desanding roller 30 is synchronously directed to the dispensing port 15, whereby each of the plurality of plastic fragments T is struck by the desanding roller 30 in the desanding work space 40 for each layer, and the dispensing port is formed. 15 and the subsequent packaging recovery operation is performed.
本考案は、複数のプラスチック砕片Ｔを入料口１３から入れることで、プラスチック砕片Ｔは、各組乾式脱砂モジュールＡ１の脱砂作業空間４０中に進入し、各組脱砂ローラー３０表面に環状に設置される複数の打撃板ユニット３１により、各複数のプラスチック砕片Ｔは、打撃板ユニット３１の複数の打撃端３１４を経て、倍の回数で打撃され、プラスチック砕片Ｔに付着する粉塵汚粒Ｌの打撃回数を増やすことができ、粉塵汚粒Ｌをプラスチック砕片Ｔ表面からスムーズに効率よく離脱させ、乾式汚染除去力を拡大できる。
しかも、乾式脱砂作業は、大量の浄水を用いた洗浄及び脱水作業を必要とせず、水資源の浪費を大幅に減らせ、人的コスト及び水資源コストを減少させられ、本考案脱砂過程の効率は従来の構造に比べ著しく高く、後続の回收再利用のプロセスを便利に行うことができる。
In the present invention, a plurality of plastic fragments T are inserted from the charging port 13 so that the plastic fragments T enter the desanding work space 40 of each pair of dry desanding modules A1 and reach the surface of each pair of desanding rollers 30. Due to the plurality of striking plate units 31 installed in a ring shape, each of the plurality of plastic fragments T passes through the plurality of striking ends 314 of the striking plate unit 31 and is struck twice as many times, and dust dust particles adhering to the plastic fragments T are attached. The number of times of hitting L can be increased, and the dust dirt L can be smoothly and efficiently separated from the surface of the plastic shards T, thereby increasing the dry contamination removing power.
In addition, the dry sand removal operation does not require washing and dewatering operations using a large amount of purified water, greatly reducing the waste of water resources, reducing human costs and water resource costs, and The efficiency is significantly higher than the conventional structure, and the subsequent recovery and reuse process can be conveniently performed.
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。 The above-described embodiments of the present invention do not limit the present invention. Therefore, the scope protected by the present invention is based on the scope of claims for utility model registration to be described later.
Ａ 乾式脱砂機構造、
Ｂ 解砕機構造、
Ｃ 輸送機、
Ａ１ 乾式脱砂モジュール、
１０ ベース、
１１ ハウジング、
１２ 入料部、
１３ 入料口、
１４ 出料部、
１５ 出料口、
１６ ガイドレール、
１７ ローラー軸、
１８ スライドローラー、
２０ 輸送アセンブリ、
２１ 輸送ローラー、
２２ モーター駆動ローラー、
２３ コンベアベルト、
３０ 脱砂ローラー、
３１ 打撃板ユニット、
３１１ 固定台、
３１２ 固定部材、
３１３ 板体、
３１４ 打撃端、
３１５ 陥没部、
３２ ローラー台、
３３ フィルターネット、
３４ 網孔、
４０ 脱砂作業空間、
５０ 駆動モーター、
５１ ベルト部材、
５２ ベルトローラー、
５３ 軸心、
５４ 連軸端、
５５ 連動ローラー、
Ｐ メンテナンス空間、
Ｔ プラスチック砕片、
Ｌ 粉塵汚粒。
A Dry desanding machine structure,
B Crusher structure,
C transport aircraft,
A1 dry sand removal module,
10 base,
11 housing,
12 Payment Department,
13 Fee entrance,
14 Paid department
15 Payment gate,
16 guide rails,
17 Roller shaft,
18 Slide roller,
20 transport assembly,
21 transport rollers,
22 motor drive roller,
23 conveyor belt,
30 Desanding roller,
31 striking plate unit,
311 fixed base,
312 fixing member,
313 plate,
314 Strike end,
315 depression,
32 roller stand,
33 Filter net,
34 Net hole,
40 Desanding work space,
50 drive motor,
51 belt members,
52 belt roller,
53 axis,
54 End of connecting shaft,
55 interlocking roller,
P maintenance space,
T plastic debris,
L Dust dirt.
Claims (3)
前記複数の乾式脱砂モジュールは、前記ベース上にそれぞれ設置され、相互に並列配置を呈し、前記各乾式脱砂モジュールは、箱形ハウジングをそれぞれ有し、前記ハウジング内には、横方向開放式の脱砂作業空間を形成し、これにより、前記各乾式脱砂モジュールの各脱砂作業空間は、相互に連通した組合せ形態を呈し、前記各ハウジングの脱砂作業空間中には、脱砂ローラーをそれぞれ設置し、前記脱砂ローラーの両軸端面中央位置には、連軸端をそれぞれ設置し、前記各連軸端には、それぞれ軸心を軸設置し、一方の軸心には、駆動モーターを組み付け、もう一方の軸心には、連動ローラーを組み付け、前記駆動モーターにより、前記脱砂ローラーの運転を連動し、
前記複数の打撃板ユニットは、固定台及び板体を有し構成され、前記板体は、複数の固定部材により、前記固定台上に結合して固定され、しかも前記板体の、前記固定台に相対する外縁には、複数の打撃端を突出状に設置し、前記板体の前記各打撃端の間には、陥没部を形成し、前記複数の打撃板ユニットは、前記脱砂ローラーの周囲表面にびっしりと設置され、
前記複数のフィルターネットは、前記脱砂ローラー底側にそれぞれ設置され、前記各フィルターネットは、前記脱砂ローラーと相対位置を呈し、前記各フィルターネット表面には、複数の網孔がびっしりと設置され、
前記輸送アセンブリは、前記ベースに設置され、前記複数のフィルターネット底側に位置し、前記輸送アセンブリは、モーター駆動ローラー、複数の輸送ローラー及びコンベアベルトを有し、これにより、前記モーター駆動ローラー及び複数の輸送ローラーは運転し、前記コンベアベルトの運転を連動して輸送させ、
前記入料部は、ベース一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの片側に連設され、前記入料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して入料口を形成し、
前記出料部は、ベースのもう一方の側端に配置される乾式脱砂モジュールの反対側に連設され、前記出料部は、前記乾式脱砂モジュールの脱砂作業空間に対応し、連通して出料口を形成することを特徴とする、乾式脱砂機構造。 A dry sand removal machine structure having a base, a plurality of dry sand removal modules, a plurality of striking plate units, a plurality of filter nets, a transport assembly;
The plurality of dry-type sand removal modules are respectively installed on the base and arranged in parallel to each other, and each of the dry-type sand removal modules has a box-shaped housing, and the housing has a laterally open type. Thus, each desanding work space of each of the dry desanding modules has a combination form communicating with each other, and the desanding work space of each housing includes a desanding roller. Are installed at the center position of both shaft end faces of the desanding roller, each shaft end is provided with a shaft center, and one shaft center is driven. A motor is assembled, and an interlocking roller is assembled to the other axis, and the operation of the desanding roller is interlocked with the drive motor,
The plurality of striking plate units are configured to include a fixing base and a plate body, and the plate body is coupled and fixed on the fixing base by a plurality of fixing members, and the fixing base of the plate body A plurality of striking ends are provided in a projecting manner on the outer edge opposite to each other, a depression is formed between each striking end of the plate body, and the plurality of striking plate units are provided on the sand removal roller. It is installed tightly on the surrounding surface,
The plurality of filter nets are installed on the bottom side of the desanding roller, the filter nets are positioned relative to the desanding roller, and a plurality of net holes are tightly installed on the surface of each filter net. And
The transport assembly is installed on the base and is located on a bottom side of the plurality of filter nets, and the transport assembly includes a motor-driven roller, a plurality of transport rollers, and a conveyor belt, whereby the motor-driven roller and A plurality of transport rollers are operated, and the operation of the conveyor belt is interlocked and transported,
The charge portion is connected to one side of a dry desanding module disposed at one side end of the base, and the charge portion corresponds to the desanding work space of the dry desanding module and communicates with it. Forming the door,
The dispensing portion is connected to the opposite side of the dry desanding module disposed on the other side end of the base, and the dispensing portion corresponds to the desanding work space of the dry desanding module, and communicates The dry desanding machine structure is characterized by forming a dispensing port.
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|---|---|---|---|---|
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2017
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| CN114474477A (en) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 安徽锦诚再生资源科技有限公司 | Plastic processing is with high-efficient cooling cleaning equipment |
| CN114474477B (en) * | 2022-02-08 | 2024-01-12 | 安徽锦诚再生资源科技有限公司 | High-efficient cooling cleaning equipment is used in plastics processing |
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