JP3215203U

JP3215203U - 吸収性物品の包装体、吸収性物品の包装シート及び吸収性物品の収容体

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Publication number: JP3215203U
Application number: JP2017005150U
Authority: JP
Inventors: 千裕山本; 伸亨加藤; 太朗入戸野
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2017-11-10
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2018-03-08
Anticipated expiration: 2027-11-10

Abstract

【課題】生産性の低下を抑制しつつ、使用者が吸収性物品の包装体を持ち運ぶ際に意図せずに印刷が落ちる不具合を抑制できる吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装シートを提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、展開状態で吸収性物品に重なっており、包装状態で吸収性物品を個別に包む包装シート２０と、を備える。包装シート２０は、展開状態において吸収性物品と対向して配置される第１面２１と、第１面と反対側の第２面２２と、を有する。包装シート２０は、不織布又は織布からなるベース層２５と、印刷層２６と、を有する。印刷層２６は、ベース層の第１面側Ｔ２１のみに配置されている。【選択図】図４

Description

本考案は、吸収性物品と包装シートを有する吸収性物品の包装体、吸収性物品を個別に包む吸収性物品の包装シート及び吸収性物品の収容体に関する。

吸収性物品を個別に包む包装シートが提供されている。特許文献１の包装シートは、基材と、基材の片面全域に渡って連続的に形成された印刷層と、基材の印刷層形成面の反対面に形成された離型剤層と、を有する。包装シートによって吸収性物品を個別に包んだ包装状態において、包装シートの離型剤層は、吸収性物品に対向して配置され、包装シートの印刷層は、包装体の外面に配置される。

特許３８５３９４５号

吸収性物品の包装体は、包装シートによって吸収性物品が包装された状態で持ち運ばれる。包装シートに印刷層を設けることにより、包装体の装飾性を高めることができる。しかし、特許文献１の吸収性物品の包装体は、包装体の外面に印刷層が配置されており、使用者が吸収性物品の包装体を持ち運ぶ際に包装体の外面が擦れ、意図せずに印刷が落ちてしまうおそれがある。また、吸収性物品を製造する際は、包装シート上に吸収性物品を配置した状態でコンベヤ等の搬送手段によって搬送される。このとき、包装シートの印刷層と搬送手段が接した状態で搬送される。このとき、印刷層の摩擦係数と基材自体の摩擦係数とが異なり、印刷層の有無によって搬送手段の設定を異ならせる必要がある。製造設備の変更に伴い、生産性が低下するおそれがある。

そこで、使用者が吸収性物品の包装体を持ち運ぶ際に意図せずに印刷が落ちる不具合を抑制しつつ、吸収性物品を包んだ状態における装飾性を高めることができ、かつ生産性の低下を抑制できる吸収性物品の包装体、吸収性物品の包装シート及び吸収性物品の収容体が望まれる。

一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、を備え、前記包装シートは、前記展開状態において前記吸収性物品と対向して配置される第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、不織布又は織布からなるベース層と、印刷層と、を有し、前記印刷層は、前記ベース層の前記第１面側のみに配置されている。

他の態様に係る吸収性物品の包装シートは、展開状態で吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む吸収性物品の包装シートであって、前記展開状態において前記吸収性物品と対向して配置される第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、不織布又は織布からなるベース層と、印刷層と、を有し、前記印刷層は、前記ベース層の前記第１面側のみに配置されている。

他の態様に係る吸収性物品の収容体は、吸収性物品の包装体を複数収容した吸収性物品の収容体であって、前記収容体は、前記吸収性物品の包装体を収容する収容袋を有し、前記収容袋の少なくとも一部には、透明又は半透明の窓部が設けられており、前記包装シートは、前記窓部に重なって配置されている。

実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の平面図である。実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の背面図である。図１に示すＡ−Ａ線の断面図である。図３のＢ部分の拡大図である。包装状態の吸収性物品の包装体を複数収容した吸収性物品の収容体の斜視図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品の包装体は、吸収性物品と、
展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、を備え、前記包装シートは、前記展開状態において前記吸収性物品と対向して配置される第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、不織布又は織布からなるベース層と、印刷層と、を有し、前記印刷層は、前記ベース層の前記第１面側のみに配置されている。

印刷層が第１面側のみに配置されているため、使用者が吸収性物品の包装体を持ち運ぶ際に包装体の外面が擦れた場合であっても、意図せずに印刷が落ちてしまう不具合を抑制できる。また、ベース層は織布又は不織布からなり、繊維間の隙間を介して第２面側から印刷層を視認することができる。よって、意図せずに印刷が落ちてしまう不具合を抑制しつつ、包装体の装飾性を高めることができる。また、印刷層が第１面側のみに配置されているため、印刷層の有無によって第２面の摩擦係数が変化しない。よって、製造時に印刷層の有無によって搬送手段の設定を異ならせる必要がなく、製造設備の変更に伴う生産性の低下を抑制できる。加えて、印刷層がベース層の第１面側に配置されており、包装体の外側からの紫外線が届きにくい。よって、紫外線の影響によって印刷層が劣化することを抑制でき、印刷層による装飾効果を発揮し続け易い。

好ましい一態様によれば、前記包装シートの前記第２面の摩擦係数は、前記包装シートの前記第１面の摩擦係数よりも高い。

包装状態で包装体の外側に配置される第２面の摩擦係数が高いため、使用者が持ち運ぶ際に、包装体が手に対して滑り難くなる。また、吸収性物品の包装体を複数収容した収容体から複数の包装体を取り出す際に、包装シート同士が滑り難く、包装体を落とさずに取り出すことができる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートは、前記第１面側から前記第２面側に向かって圧縮された圧搾部を有する。

第１面側から前記第２面側に向かって圧縮されることによって圧搾部が形成されているため、第２面は、圧搾部による繊維の融着が第１面と比較して生じ難い。よって、第２面の摩擦係数の低下を抑制できる。第２面の摩擦係数の低下を抑制することにより、使用者が持ち運ぶ際に包装体が手に対して滑り難くなるとともに、製造時に搬送手段に対して滑り難くなり、安定して搬送することができる。

好ましい一態様によれば、前記印刷層は、第１印刷部と、厚さ方向において前記第１印刷部に重なる第２印刷部と、を有する。

第１印刷部と第２印刷部が重なった領域は、インクが積層されており、隠ぺい性が高まる。使用済の吸収性物品を包装シートによって包んで廃棄する際に、内部に配置された吸収性物品の隠ぺい性を高めることができる。

好ましい一態様によれば、前記第１印刷部は、前記ベース層の全域に設けられており、前記第２印刷部は、前記ベース層の一部に設けられている。

第１印刷部によって、ベース層の全域にわたって装飾効果を高めることができる。第２印刷部は、ベース層の一部に設けられており、第１印刷部と異なる装飾効果を発揮できる。

好ましい一態様によれば、前記包装シートの前記第２面は、前記印刷層によって色が施された少なくとも一の背景領域を有し、前記第２面の背景領域のうち、最も面積が大きい背景領域と、前記吸収性物品の前記包装シート側の面と、の色差ΔＥは、５．０以下である。

背景領域と吸収性物品の包装シート側の面との色差ΔＥが５．０以下であり、背景領域と吸収性物品の包装シート側の面が近似した色彩効果を発揮できる。よって、背景領域と吸収性物品の包装シート側の面が重なった領域では、背景領域の色が濃くなる。包装シートの印刷層のインク量を抑制しつつ、印刷層による装飾効果を高めることができる。

印刷層が第１面側のみに配置されているため、吸収性物品を個別に包んだ包装シートを持ち運ぶ際に包装シートの外面が擦れた場合であっても、意図せずに印刷が落ちてしまう不具合を抑制できる。

他の態様に係る吸収性物品の収容体は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体を複数収容した吸収性物品の収容体であって、前記収容体は、前記吸収性物品の包装体を収容する収容袋を有し、前記収容袋の少なくとも一部には、透明又は半透明の窓部が設けられており、前記包装シートは、前記窓部に重なって配置されている。

収容袋の窓部を介して包装シートによる装飾効果を発揮できる。また、印刷層がベース層の第１面側に配置されており、包装体の外側からの紫外線が届きにくい。よって、紫外線の影響によって印刷層が劣化することを抑制でき、印刷層による装飾効果を発揮し続け易い。

（２）吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装シートの構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装シートについて説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、実施形態に係る吸収性物品の包装体１００の展開状態の平面図であり、肌対向面側Ｔ１の平面図である。図２は、実施形態に係る吸収性物品の包装体の展開状態の背面図であり、非肌対向面側Ｔ２の平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は、図３のＢ部分の拡大図である。図５は、包装状態の吸収性物品の包装体を複数収容した収容体の斜視図である。なお、以下の説明において、吸収性物品の包装体を包装体１００として説明し、吸収性物品の包装シートを包装シート２０して説明する。

包装体１００は、吸収性物品１０と、包装シート２０と、を有する。吸収性物品１０は、生理用ナプキン、パンティーライナー等、体液を吸収する吸収体を有するものであればよい。包装シートは、吸収性物品１０を個別に包むものである。包装シートは、図１に示す展開状態において、平面視にて吸収性物品１０に重なっており、図５に示す包装状態において、吸収性物品１０を内部に収容する。なお、包装状態とは、展開状態の包装体１００を幅方向に沿った折り目を基点に長手方向に折り畳んだ状態であってもよいし、展開状態の包装体１００を幅方向に沿った折り目と長手方向に沿った折り目を基点に折り畳んだ状態であってもよい。また、包装状態において吸収性物品１０は、包装体１００の外面に対して一部露出していてもよいし、包装シート２０内に内包され、露出してなくてもよい。

本実施の形態の包装体１００は、図１に示す展開状態から、幅方向に沿った第１折り目ＦＬ１及び第２折り目Ｌ２を基点に長手方向に折り畳まれている。包装体の外側に位置する包装シートの長手方向の端部をテープ部材７０によって固定するとともに、包装シートの幅方向の端部を熱溶着等によってシールする。これにより、図５に示す包装状態の包装体１００を得ることができる。包装状態の包装体１００は、収容体２００に収容されてよい。収容体２００は、フィルムからなる収容袋２１０を有する。収容袋２１０は、略直方体である。収容袋２１０は、透明又は半透明の窓部２１１を有する。窓部２１１は、収容袋の少なくとも一部に設けられていてよい。包装体１００は、厚さ方向Ｔに積層された状態で袋状の収容体２００内に収容されてよい、収容体２００は、包装体１００を取り出す開封口を形成するためのミシン目２０１を有してよい。使用者は、開封口を介して包装体１００を取り出すことができる。

吸収性物品１０は、着用者の肌に対向して配置される肌対向面側Ｔ１と、肌対向面側Ｔ１と反対側の非肌対向面側Ｔ２と、を有してよい。吸収性物品１０は、肌対向面側Ｔ１に配置された表面シート１２と、非肌対向面側Ｔ２に配置された裏面シート３と、表面シート１２と裏面シート１３の間に配置された吸収体１４と、裏面シート１３の非肌対向面側に配置された粘着領域１５と、を少なくとも有してよい。

包装シート２０は、展開状態において吸収性物品１０と対向して配置される第１面２１と、第１面２１と反対側の第２面２２と、を有してよい。図４において、包装シート２０の第１面側Ｔ２１と、第２面側Ｔ２２と、を示す。包装シート２０の第１面２１は、吸収性物品１０の粘着領域と接するように吸収性物品１０に対向していてもよいし、本実施の形態のように包装シート２０と吸収性物品１０の間に剥離シート１６が配置され、剥離シート１６を介して吸収性物品１０に対向していてもよい。剥離シート１６は、接合部１９によって包装シートの第１面２１に接合されている。

包装シート２０は、ベース層２５と、印刷層２６と、を有する。ベース層２５は、不織布又は織布によって構成される。包装シート２０のベース層２５が不織布又は織布によって構成されているため、フィルムを有する包装シート２０と比較して、包装シート２０を開封する際の音が発生でき、使用者の不快感を低減できる。また、不織布又は織布を構成する繊維を有するベース層２５によれば、フィルムからなるベース層２５と比較して摩擦係数が高くなり易い。ベース層２５が滑り難くなり、製造時におけるベース層２５と搬送手段との滑りを抑制し、安定して搬送できる。織布としては、ナイロン繊維の糸、綿糸の少なくともいずれかを織ったものを例示でき、不織布としては、エアースルー不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）及びメルトブローン不織布（Ｍ）の複合繊維からなるＳＭＳ不織布を例示できる。

印刷層２６は、ベース層２５の第２面側Ｔ２２に配置されてなく、第１面側Ｔ２１のみに配置されている。ベース層２５の第１面側Ｔ２１は、包装状態で吸収性物品１０の内側に向かって配置され、ベース層２５の第２面側Ｔ２２は、包装状態で包装体１００の外側に配置される。印刷層２６が第１面側Ｔ２１のみに配置されているため、使用者が吸収性物品１０の包装体１００を持ち運ぶ際に包装体１００の外面が擦れた場合であっても、意図せずに印刷が落ちてしまう不具合を抑制できる。また、ベース層２５が織布又は不織布によって構成されているため、使用者は、繊維間の隙間を介して第２面側から印刷層２６を視認することができる。よって、意図せずに印刷が落ちてしまう不具合を抑制しつつ、吸収性物品を包んだ状態における装飾性を高めることができる。

また、吸収性物品１０の製造工程において、包装シート２０上に吸収性物品１０を配置した状態で搬送手段された際に、包装シート２０の第２面２２と搬送手段が接した状態で搬送される。印刷層２６が第１面側Ｔ２１のみに配置されているため、印刷層２６の有無によって第２面２２の摩擦係数が変化しない。よって、印刷層２６の有無によって搬送手段の設定を異ならせる必要がなく、製造設備の変更に伴う生産性の低下を抑制できる。

印刷層２６は、厚さ方向Ｔにおいて複数積層されていてもよい。印刷層２６は、第１印刷部２６１と、厚さ方向において第１印刷部２６１に重なる第２印刷部２６２と、を有してよい。第１印刷部２６１と第２印刷部２６２が重なった領域は、インクが積層されており、隠ぺい性が高まる。使用済の吸収性物品１０を包装シート２０によって包んで廃棄する際に、内部に配置された吸収性物品１０の隠ぺい性を高めることができる。

また、第１印刷部２６１は、任意の色のインクが塗布された部分であり、第２印刷部２６２は、第１印刷部２６１と異なる色のインクが塗布された部分であってもよい。このような構成によれば、複数の印刷部を有することにより、デザイン性を高め、装飾効果をより高めることができる。また、印刷層２６は、第１印刷部２６１と第２印刷部２６２に加えて、第３印刷部を有してもよい。

印刷層２６の印刷手段は、限定されず、フレキソ印刷、グラビア印刷を例示できる。ベース層２５が不織布からなる場合には、フレキソ印刷が好ましい。フレキソ印刷は、一般的に他の印刷と比較してインクの量が少なくなり易い。ベース層２５の第１面側Ｔ２１のみに印刷されており、包装体１００の内面に印刷層２６が配置されているため、使用者が包装体１００の外側から印刷層２６を視認し難いおそれがある。しかし、第１印刷部２６１及び第２印刷部２６２を設け、すなわち、複数回インクを塗布することにより、印刷層２６の色が濃くなり、包装体１００外側からも印刷層２６を把握し易くなる。加えて、包装体１００外側からも印刷層２６を把握し易くするために、不織布の酸化チタンを抜くなどして、不織布の光線透過率を高めてもよい。このような構成によれば、印刷層２６の剥がれを抑制しつつ、印刷層２６の色彩効果を発揮することができる。

印刷層２６は、包装シート２０の第１面２１の全体に配置されてもよいし、第１面２１の一部に配置されてよい。包装シート２０の第２面２２は、印刷層２６によって色が施された少なくとも一の背景領域を有してよい。本実施の形態の第２面２２は、第１印刷部２６１のみが配置された第１背景領域と、第１印刷部２６１及び第２印刷部２６２が配置された第２背景領域と、を有している。第１印刷部２６１は、ベース層２５の全域に設けられている。第２印刷部は、ベース層の一部に設けられている。図３に示すように、第１印刷部２６１の面積は、第２印刷部２６２の面積よりも大きい。第２面２２の背景領域のうち、最も面積が大きい背景領域と、吸収性物品１０の包装シート２０側の面と、の色差ΔＥは、５．０以下であってよい。なお、ここにおける吸収性物品１０の包装シート２０側の面とは、包装シートと対向して配置される裏面シートの非肌対向面である。また、図２に示すように剥離シートを有する包装体にあっては、剥離シートに重ならない領域の面である。背景領域と吸収性物品１０の包装シート２０側の面との色差ΔＥが５．０以下であり、背景領域と吸収性物品１０の包装シート２０側の面が近似した色彩効果を発揮できる。よって、背景領域と吸収性物品１０の包装シート２０側の面が重なった領域では、背景領域の色が濃くなる。包装シート２０の印刷層２６のインク量を抑制しつつ、印刷層２６による装飾効果を高めることができる。

包装体１００の包装シート２０は、収容体２００に収容された状態で、窓部２１１に重なって配置されている。よって、使用者は、収容体２００の外側から包装シート２０の印刷層２６を視認することができる。また、印刷層２６は、包装シート２０の第１面２１側に配置されており、収容体２００の外側からの紫外線が届き難い。よって、紫外線の影響によって印刷層２６が劣化することを抑制でき、印刷層２６による装飾効果を発揮し続け易い。

なお、「色差」は、測定対象となる２点（２つの領域）について市販の測色器を用いて測色を行い、ＪＩＳＺ 8729に規定されるＣＩＥ１９７６（L*a*b*）色空間に基づいて数値化した値を比較することによって求めることができる。具体的に、測定対象たる２点間のL*値の差がΔL*、a*の差がΔa*、b*値の差がΔb*であるときに、色差ΔＥ＝[(ΔL*)²＋(Δa*)²＋(Δb*)²]1/2によって求められる。

包装シート２０の第２面２２の摩擦係数は、包装シート２０の第１面２１の摩擦係数よりも高くてよい。第１面２１は、印刷層２６が配置された面であり、第２面２２は、印刷層２６が配置されずに繊維が露出した面である。包装状態で包装体１００の外側に配置される第２面２２の摩擦係数が高いため、使用者が持ち運ぶ際に、包装体１００が手に対して滑り難くなる。また、吸収性物品１０の包装体１００を複数収容した収容体から複数の包装体１００を取り出す際に、包装シート２０同士が滑り難く、包装体１００を落とさずに取り出すことができる。なお、包装シート２０の摩擦係数は、動摩擦係数（Ｎ）であり、テスター産業株式会社型式AB401の摩擦係数測定器を用いて次の手順で測定した。装置に付属しているスレッドメタル（寸法６３ｍｍｘ６３ｍｍ、重量２００ｇ）に包装シート２０を貼り、測定機器本体にセットした。次に測定面に１００ｍｍｘ１００ｍｍの包装シートのサンプルを移動板にしわや浮きがないように広げて固定した。次いで１５０mm/minのスピードで移動板を動かし測定値を記録した。MD方向とCD方向両方を同様に測定した。なお、サンプルのMDとCDの動摩擦係数は別々のサンプルで測定した。

包装シート２０は、第１面側Ｔ２１から第２面側Ｔ２２に向かって圧縮された圧搾部２８を有してよい。第１面側Ｔ２１から第２面側Ｔ２２に向かって圧縮されることによって圧搾部が形成されているため、第２面２２は、圧搾部による繊維の融着が第１面２１と比較して生じ難い。よって、第２面２２の摩擦係数の低下を抑制できる。第２面２２の摩擦係数の低下を抑制することにより、使用者が持ち運ぶ際に、包装体１００が手に対して滑り難くなる。また、吸収性物品１０の包装体１００を複数収容した収容体から複数の包装体１００を取り出す際に、包装シート２０同士が滑り難く、包装体１００を落とさずに取り出すことができる。

圧搾部が第２面２２に到達しない場合には、第２面２２は、平滑な面となり、搬送手段との接触面積を確保し易い。よって、製造時に搬送手段に対して滑り難くなり、安定して搬送することができる。

なお、圧搾部は、ベース層２５のみに形成され、印刷層２６に形成されていなくてよい。製造工程としては、ベース層２５に圧搾部を形成した後に、印刷層２６を設けてよい。ベース層２５上に印刷層２６を設けた後に圧搾部を形成する構成にあっては、圧搾部によって印刷層２６のインクがずれ、装飾効果が低下するおそれがある。ベース層２５に圧搾部を形成した後に印刷層２６を設けることにより、印刷層２６による装飾効果を発揮し易い。

次いで、実施例１から３及び比較例１にかかる包装シートを用いて、製造時の搬送の安定性、持ち運び易さ、及び装飾性について評価した。製造時の搬送の安定性は、実施例１から３及び比較例１にかかる包装シートを搬送手段によって搬送し、搬送手段に対する滑りが生じずに安定して搬送できるか否かについて検証した。評価は、非常に安定している（◎）、安定している（○）、滑りが生じ、安定しない（×）の３段階で評価した。持ち運び易さは、包装シートによって吸収性物品を包んだ状態において、手で包装体を持ち、包装体を持ち運び易いか否かについて検証した。評価は、手に対して滑り難く非常に持ち運び易い（◎）、持ち運び易い（○）、滑り易く持ち運び難い（×）の３段階で評価した。装飾性は、包装シートによって吸収性物品を包んだ状態において見た目のデザイン性を評価した。非常にデザイン性が高い（◎）、デザイン性が高い（○）、デザイン性が低い（×）の３段階で評価した。評価結果を表１に示す。

実施例１から実施例３にかかる包装シートは、第１面側に印刷層が配置されており、比較例１にかかる包装シートは、第２面側に印刷層が配置されている。表１に示すように、比較例１にかかる包装シートは、搬送時に安定しないこと、及び持ち運びし難いことがわかった。当該評価結果から、印刷層は、第１面側に配置されていることが好ましいことがわかった。

実施例１、実施例３及び比較例１にかかる包装シートは、第１印刷部及び第２印刷部を有しており、実施例２にかかる包装シートは、第２印刷部を有してなく、第１印刷部のみを有している。表１に示すように、実施例１、実施例３及び比較例１にかかる包装シートは、実施例２にかかる包装シートよりも、装飾性について好適な結果を得ることができた。よって、当該評価結果から、装飾性を高めるためには、第１印刷部と第２印刷部を有することが好ましいことがわかった。

実施例１及び実施例２にかかる包装シートは、第1面側から第２面側に向かって圧搾部が形成されており、実施例３にかかる包装シートは、第２面側から第１面側に向かって圧搾部が形成されている。表１に示すように、実施例１及び実施例２にかかる包装シートは、実施例３にかかる包装シートよりも搬送時の安定性が高いこと、及び持ち運びし易いことがわかった。当該評価結果から、第１面側から第２面側に向かって圧搾部が形成されていることが好ましいことがわかった。

以上、上述の実施形態を用いて本考案について詳細に説明したが、当業者にとっては、本考案が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本考案は、実用新案登録請求の範囲の記載により定まる本考案の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本考案に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

上記態様によれば、生産性の低下を抑制しつつ、使用者が吸収性物品の包装体を持ち運ぶ際に意図せずに印刷が落ちる不具合を抑制できる吸収性物品の包装体及び吸収性物品の包装シートを提供できる。

１０：吸収性物品
２０：包装シート（吸収性物品の包装シート）
２１：第１面
２２：第２面
２５：ベース層
２６：印刷層
２６１：第１印刷部
２６２：第２印刷部
１００：包装体（吸収性物品の包装体）
Ｔ２１：第１面側
Ｔ２２：第２面側

Claims

吸収性物品と、
展開状態で前記吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む包装シートと、を備え、
前記包装シートは、前記展開状態において前記吸収性物品と対向して配置される第１面と、前記第１面と反対側の第２面と、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、不織布又は織布からなるベース層と、印刷層と、を有し、
前記印刷層は、前記ベース層の前記第１面側のみに配置されている、吸収性物品の包装体。
前記包装シートの前記第２面の摩擦係数は、前記包装シートの前記第１面の摩擦係数よりも高い、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
前記包装シートは、前記第１面側から前記第２面側に向かって圧縮された圧搾部を有する、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
前記印刷層は、第１印刷部と、厚さ方向において前記第１印刷部に重なる第２印刷部と、を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
前記第１印刷部は、前記ベース層の全域に設けられており、
前記第２印刷部は、前記ベース層の一部に設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
前記包装シートの前記第２面は、前記印刷層によって色が施された少なくとも一の背景領域を有し、
前記第２面の背景領域のうち、最も面積が大きい背景領域と、前記吸収性物品の前記包装シート側の面と、の色差ΔＥは、５．０以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
展開状態で吸収性物品に重なっており、包装状態で前記吸収性物品を個別に包む吸収性物品の包装シートであって、
前記展開状態において前記吸収性物品と対向して配置される第１面と、
前記第１面と反対側の第２面と、
不織布又は織布からなるベース層と、
印刷層と、を有し、
前記印刷層は、前記ベース層の前記第１面側のみに配置されている、吸収性物品の包装シート。
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体を複数収容した吸収性物品の収容体であって、
前記収容体は、前記吸収性物品の包装体を収容する収容袋を有し、
前記収容袋の少なくとも一部には、透明又は半透明の窓部が設けられており、
前記包装シートは、前記窓部に重なって配置されている、吸収性物品の収容体。