JP3212730B2

JP3212730B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP3212730B2
Application number: JP00784193A
Authority: JP
Inventors: 広仲佐々木; 敏則徳竹
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Showa Denko KK
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 2001-09-25
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: JPH06229696A

Description

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【産業上の利用分野】この発明は、カークーラー用凝縮
器、ルームエアコン用熱交換器等として用いられるアル
ミニウム等の金属製の熱交換器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger made of metal such as aluminum used as a condenser for a car cooler, a heat exchanger for a room air conditioner, and the like.

【従来の技術】例えばカークーラー用凝縮器として、近
時、第４図に示されるように、並列状態に配置された複
数本のアルミニウム製チューブ（１）…の両端部に一対
のアルミニウム製中空ヘッダー（２）（２）が連通状態
に接続されると共に、チューブ（１）…間にアルミニウ
ム製コルゲートフィン（３）…が配置された構成の、い
わゆるマルチフロータイプないしはパラレルフロータイ
プと称されるアルミニウム製熱交換器が、高熱交換効
率、低圧力損失、超コンパクト化を実現しうる熱交換器
として好んで使用されている。この熱交換器の製造は、
一般に、上記のチューブ（１）…、ヘッダー（２）
（２）、フィン（３）…等を相互仮組状態に組み合わせ
て熱交換器組立体に組み立て、しかるのち、全体を一括
ろう付けにより接合一体化するというようにして行われ
る。ところで、この熱交換器のヘッダー（２）には、外
部からの冷媒配管を接続するための配管接続用の継手部
材が連通接続されるが、このような継手部材として、フ
ランジ結合式等によるブロック状のアルミニウム製継手
部材の採用が望まれる場合がある。このようなブロック
状継手部材の場合、その取付けは、上記熱交換器組立体
の組立ての際に併せてヘッダー（２）に組み付け、上記
一括ろう付けの際に併せてヘッダー（２）にろう付けす
るというようにして行われうる。そして、継手部材の組
付けに際しては、これがヘッダー（２）の所定の位置に
所定の姿勢にて位置決めされるよう、特殊構造の治具を
使用したり、あるいは、溶接による仮止めをするなどの
組付け方法の採用が考えられる。2. Description of the Related Art For example, as a condenser for a car cooler, recently, as shown in FIG. 4, a pair of aluminum hollows are provided at both ends of a plurality of aluminum tubes (1) arranged in parallel. The headers (2) and (2) are connected in a communicating state, and the so-called multi-flow type or parallel-flow type in which aluminum corrugated fins (3) are arranged between the tubes (1). Aluminum heat exchangers are preferably used as heat exchangers that can achieve high heat exchange efficiency, low pressure loss, and ultra-compactness. The manufacture of this heat exchanger
Generally, the above tubes (1) ..., header (2)
(2), fins (3)... Are assembled into a heat exchanger assembly by assembling them in a tentatively assembled state, and then the whole is joined and integrated by brazing. By the way, to the header (2) of the heat exchanger, a joint member for connecting a pipe for connecting a refrigerant pipe from the outside is connected and connected. In some cases, it is desired to adopt a shape of an aluminum joint member. In the case of such a block-shaped joint member, it is attached to the header (2) together with the assembly of the heat exchanger assembly, and brazed to the header (2) together with the batch brazing. And so on. When assembling the joint member, a jig having a special structure or a temporary fixing by welding is used so that the joint member is positioned at a predetermined position of the header (2) in a predetermined posture. Adoption of an assembly method is conceivable.

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなブロック状継手部材を特殊構造の治具を用いて組
み付ける方式では、熱交換器の製造において、治具の取
付け作業や、ろう付け後の治具の取外し作業が必要とな
って、生産性が低下してしまい、また、このような特殊
治具の使用による製造コストの上昇をも招く等の問題が
ある。また、溶接による仮止めでは、溶接設備や溶接技
能を要するゆえ製造コストの上昇を招き、また生産性も
低くなり、更に溶接時の熱による品質不良発生のおそれ
もある。この発明は、上記のような従来の欠点を解消
し、外部配管を接続するための継手部材としてブロック
状の継手部材を採用する熱交換器において、該ブロック
状継手部材を、生産性良く、コスト的に有利に、しかも
品質良好に、ヘッダーにろう付けすることができる熱交
換器を提供することを目的とする。However, in the method of assembling the block-shaped joint member by using a jig having a special structure as described above, in the manufacture of the heat exchanger, the jig is attached to the jig or the brazing after brazing is performed. There is a problem that the work of removing the jig is required, the productivity is reduced, and the use of such a special jig causes an increase in the manufacturing cost. In addition, the temporary fixing by welding requires an increase in manufacturing cost due to the necessity of welding equipment and welding skills, lowers productivity, and may cause poor quality due to heat during welding. The present invention solves the conventional disadvantages as described above, and in a heat exchanger employing a block-shaped joint member as a joint member for connecting an external pipe, the block-shaped joint member can be manufactured with high productivity and reduced cost. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can be brazed to a header in an advantageous and good quality.

【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、中空ヘッダーに複数本の熱交換用チューブの端
部が連通状態に接続された熱交換器において、外部配管
が接続されるブロック状継手部材が備えられ、該ブロッ
ク状継手部材が、前記ヘッダーの外周面形状に即して形
成されたろう付け用面部と、チューブに係合して同継手
部材をヘッダーに位置決め状態に組み付ける位置決め部
とを備え、該位置決め部は、位置決め用嵌合凸部と位置
決め用当接部とから構成され、前記位置決め用嵌合凸部
は、前記ろう付け用面部が前記ヘッダーに沿った状態
で、隣接するチューブ間に強制嵌合されている一方、前
記位置決め用当接部は、前記位置決め用嵌合凸部が隣接
するチューブ間に強制嵌合された状態で、これらのチュ
ーブのうち少なくともいずれか一方の側縁部に当接さ
れ、該位置決め部による位置決め状態において、ブロッ
ク状継手部材がろう付けによりヘッダーに接合一体化さ
れてなることを特徴とする熱交換器を要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to a heat exchanger in which the ends of a plurality of heat exchange tubes are connected to a hollow header in a communicating state. A joint member is provided, and the block-shaped joint member is shaped according to the outer peripheral surface shape of the header.
Made the the brazing surface portion engages the tube and a positioning portion for mounting the positioning state of the same coupling member in the header, the positioning portion includes a positioning fitting protrusion position
And a positioning abutment portion.
Indicates that the brazing surface is along the header
At the front, while being forcibly fitted between adjacent tubes.
The positioning contact portion is adjacent to the positioning fitting convex portion.
When these tubes are
Contact at least one side edge of the
The heat exchanger is characterized in that the block-shaped joint member is joined and integrated with the header by brazing in the positioning state by the positioning portion.

【作用】上記構成では、熱交換器の製造において、ブロ
ック状継手部材は、その位置決め部をチューブに係合せ
しめるようにすることによって、ヘッダーに仮組状態に
組み付けられる。これにより、該継手部材は、組付け後
ろう付けを終えるまでの間、適正な位置に位置決め状態
に保持され、位置ずれや脱落を起こすことがなく、適正
な組付け状態でろう付けされる。また、位置決め用嵌合
凸部と位置決め用当接部とによる位置決め構成の採用に
より、継手部材の冷媒通路孔とヘッダーの冷媒入口孔と
が容易に対応配置状態に保持されるから、継手部材の一
部をヘッダー内に突出させる必要がなくなり、そのた
め、チューブの端部がヘッダー内に突出される熱交換器
においても、ブロック状継手部材をヘッダーの前面側周
側面に、ヘッダー内チューブとの干渉などの支障を生じ
させることなく、連通接続することができ、しかも、継
手部材の冷媒通路孔、及びヘッダーの冷媒入口孔の各冷
媒通路面積も広くしえて、圧力損失の少ない熱交換器に
構成することができる。更に、位置決め用嵌合凸部がチ
ューブ間に強制嵌合されるものになされているので、確
実な位置決め保持状態を実現することができる。 [Action] In the above configuration, in the manufacture of the heat exchanger, the block-shaped joint member, by allowing occupies engage the positioning portion tube, assembled in temporary assembling state in the header. As a result, the joint member is held at a proper position in the positioning state until brazing is completed after the assembly, and the joint member is brazed in an appropriate assembly state without causing displacement or falling off. Also, positioning mating
For adoption of positioning configuration with convex part and positioning contact part
From the refrigerant passage hole of the joint member and the refrigerant inlet hole of the header,
Is easily maintained in the corresponding arrangement state, so that one
Part does not need to protrude into the header.
Heat exchanger where the end of the tube protrudes into the header
Also, the block-shaped joint member should be
Interference with the tube in the header may occur on the side
Can be connected without any connection.
Refrigerant passage holes in the hand member and refrigerant inlet holes in the header
Larger medium passage area for heat exchanger with less pressure loss
Can be configured. In addition, the positioning
Are forcibly fitted between the tubes.
A real positioning holding state can be realized.

【実施例】次に、この発明を、カークーラー凝縮器用の
熱交換器に適用した実施例について、図面を参照しつ
つ、説明する。なお、本発明の熱交換器は、ルームエア
コン用熱交換器、オイルクーラー等、各種用途の熱交換
器に広く適用されるものであることはいうまでもない。
第１図ないし第４図に示されるカークーラー用凝縮器に
おいて、（１）…は熱交換用チューブ、（２）（２）は
中空ヘッダー、（３）…はフィンである。（４）は仕切
部材で、冷媒がチューブ（１）…群を蛇行状に流通する
ようにヘッダー（２）（２）内を所定高さ位置において
上下の室に仕切っている。そして、（５）は本発明にか
かる冷媒入口用のブロック状継手部材である。（６）は
冷媒出口用の出口管である。上記各熱交換器構成部材に
おいて、チューブ（１）は、アルミニウム製の偏平押出
型材によるもので、第１図等に示されるように、内部が
仕切り壁により複数個の室に区画されて耐圧性能、伝熱
性能が高められた、いわゆるハモニカチューブである。
なお、チューブは、押出型材によらず、電縫管によるこ
ともある。ヘッダー（２）（２）は、片面又は両面にろ
う材層がクラッドされた１枚のアルミニウムブレージン
グシートを両側縁部突き合わせ状態に曲成することによ
りパイプ状となした円筒状のヘッダーパイプ（2a）と、
その上下端部開口を外嵌め状態に塞いだアルミニウム製
ヘッダーキャップ（2b）（2b）とからなる。そして、ヘ
ッダーパイプ（2a）の周側壁には、チューブ（１）の端
部が挿入される周方向スリット状のチューブ挿入孔（2
c）…が上下方向に列設されると共に、チューブ挿入孔
（2c）…と直交する外周面部上端側の位置に、第２図に
示されるように、冷媒入口孔（2d）が設けられている。
なお、上記ヘッダーパイプ（3a）としては、電縫管、押
出管等が使用されることもある。フィン（３）は、チュ
ーブ（１）の幅と略同じ幅のシート材をコルゲート状に
成形してルーバーを切り起こしたコルゲートフィンで、
そのシート材としてろう材層がクラッドされたアルミニ
ウムブレージングシートが使用されている。冷媒入口用
のブロック状継手部材（５）は、第１図ないし第３図に
示されるように、アルミニウム製の部材で、その高さは
チューブ（１）（１）間の間隙高さよりも高く設計され
ている。この継手部材（５）において、（８）はろう付
け用面部、（９）（９）は位置決め用嵌合凸部、（10）
（10）（10）（10）は位置決め用当接部である。位置決
め用嵌合凸部（９）及び位置決め用当接部（10）（10）
は、本発明における位置決め部を構成している。ろう付
け用面部（８）は、ヘッダー（２）の外周面形状に即し
た凹円弧状の面に形成されており、継手部材（５）は、
この面部（８）等を通じてヘッダー（２）の外周面にろ
う付けされる。位置決め用嵌合凸部（９）（９）は、主
として、ヘッダー（２）の長さ方向に対する継手部材
（５）の位置決めを行うものである。この嵌合凸部
（９）（９）は、ろう付け用面部（８）の両側部の高さ
方向中間部に、チューブ（１）…間の間隔高さを有して
ヘッダー（２）の外周面に沿ってチューブ（１）…間の
間隙内に突出して嵌合されるものに形成されている。ま
た、位置決め用嵌合凸部（９）は、確実な位置決め状態
保持の実現のため、チューブ（１）（１）間に強制嵌合
されるものとなされている。位置決め用当接部（10）
（10）は、ヘッダー（２）の周方向に対する継手部材
（５）の位置決めを行うものである。この位置決め用当
接部（10）（10）は、位置決め用嵌合凸部（９）の上下
両側に設けられ、嵌合凸部（９）がチューブ（１）
（１）間に所定量突出された状態、即ち、ろう付け用面
部（８）の面内中央部に開口する後述の冷媒通路孔（1
1）がヘッダー（２）の冷媒入口孔（2d）の位置に対応
配置された状態で、チューブ（１）（１）の側縁部に当
接されるものに形成されている。なお、位置決め用の嵌
合凸部（９）及び当接部（10）（10）は、ろう付け用面
部（８）を挾む両側に設けられ、必要に応じて、嵌合凸
部（９）（９）のいずれか選択してチューブ（１）
（１）間に嵌合し得るようにされている。そしてまた、
この継手部材（５）には、更に、フランジ結合式の継手
部材として、ろう付け用面部（８）とは前後反対側に位
置して平坦なフランジ結合面（12）が設けられ、かつ、
ろう付け用面部（８）の中央と、該フランジ結合用の平
坦面（12）とに開口する冷媒通路孔（11）が真っ直ぐに
貫通穿孔されている。また、フランジ結合面（12）に
は、冷媒通路孔（11）の開口に隣接してフランジ結合用
のねじ孔（14）が設けられている。熱交換器の製造にお
いては、まず、各熱交換器構成部材を相互に仮組状態に
組み立てる。即ち、複数本の偏平チューブ（１）…を所
定間隔おきに並列状態に配置すると共に、その両端にヘ
ッダー（２）（２）を、チューブ挿入孔（2c）にチュー
ブ（１）の端部を挿入することにより、嵌め込むと共
に、コルゲートフィン（３）…をチューブ（１）間に挿
入配置する。なお、この状態で、ヘッダー（２）に設け
られている冷媒入口孔（2d）は前方に向くことになる。
そして、ブロック状継手部材（５）をヘッダー（２）
（２）に組み付ける。即ち、冷媒入口用のブロック状継
手部材（５）の凹円弧状のろう付け用面部（８）を冷媒
入口孔（2d）の対応高さ位置においてヘッダー（２）の
外周面に沿わせるように配置すると共に、一方の位置決
め用嵌合凸部（９）をチューブ（１）（１）間に嵌合
し、位置決め用当接部（10）（10）をチューブ（１）
（１）の側縁部に当接せしめる。ブロック状継手部材
（５）は、嵌合凸部（９）の位置決め作用によりヘッダ
ー（２）の長さ方向における所定の位置に位置ずれなく
保持されると共に、当接部（10）の位置決め作用により
ヘッダー（２）の周方向における所定の位置に位置決め
されて、ヘッダー（２）に組み付けられる。この状態
で、継手部材（５）の冷媒通路孔（11）はヘッダー
（２）の冷媒入口孔（2d）と一致した状態となり、フラ
ンジ結合面（12）は熱交換器前面側に面した状態とな
る。また、嵌合凸部（９）がチューブ（１）（１）間に
強制嵌合されるものとなされているので、確実な位置決
め保持状態が得られる。しかるのち、この熱交換器組立
体をろう付け炉内に配し、各熱交換器構成部材同士を相
互に一括ろう付けする。これにより、ヘッダーパイプ
（2a）の側縁突き合わせ部を含め、チューブ（１）…と
ヘッダー（２）（２）等がろう付けされると共に、ブロ
ック状継手部材（５）もヘッダー（２）（２）に適正な
配置状態においてろう付けされる。なお、継手部材
（５）のろう付けは、ヘッダー外周面のろう材層のろう
材によりなされるが、置きろうによってなされてもよ
い。上記実施例構成の熱交換器では、ブロック状継手部
材（５）が、チューブ（１）（１）間に嵌合される位置
決め用嵌合凸部（９）と、チューブ（１）（１）の側縁
部に当接される位置決め用当接部（10）（10）とを一体
に備えたものとなされているから、ブロック状継手部材
（５）を適正な位置決め状態においてヘッダー（２）に
組み付けることができる。しかも、嵌合凸部（９）がチ
ューブ（１）（１）間に強制嵌合されるものになされて
いるので、確実な位置決め保持状態を実現することがで
きる。従って、このような位置決め作用により、特殊構
造の治具の排除、溶接の排除を実現でき、熱交換器の生
産性の向上、コストダウンを図ることができると共に、
品質的にも良好な熱交換器に製造することができる。更
に、これら位置決め用の嵌合凸部（９）と当接部（10）
（10）による位置決め構成の採用により、継手部材
（５）の冷媒通路孔（11）とヘッダー（２）の冷媒入口
孔（2d）とが容易に対応配置状態に保持されるから、継
手部材（５）の一部をヘッダー（２）内に突出させる必
要がなくなり、そのため、チューブ（１）の端部がヘッ
ダー（２）内に突出される上記構造の熱交換器において
も、ブロック状継手部材（５）をヘッダー（２）の前面
側周側面に、ヘッダー内チューブとの干渉などの支障を
生じさせることなく、連通接続することができ、しか
も、継手部材（５）の冷媒通路孔（11）、及びヘッダー
（２）の冷媒入口孔（2d）の各冷媒通路面積も広くしえ
て、圧力損失の少ない熱交換器に構成することができ
る。Next, an embodiment in which the present invention is applied to a heat exchanger for a car cooler condenser will be described with reference to the drawings. Needless to say, the heat exchanger of the present invention is widely applied to heat exchangers for various uses such as a heat exchanger for a room air conditioner and an oil cooler.
In the condenser for a car cooler shown in FIGS. 1 to 4, (1) is a heat exchange tube, (2) and (2) are hollow headers, and (3) are fins. (4) is a partition member which partitions the inside of the headers (2) and (2) into upper and lower chambers at a predetermined height so that the refrigerant flows in a meandering manner through the tubes (1)... (5) is a block-shaped joint member for a refrigerant inlet according to the present invention. (6) is an outlet pipe for a refrigerant outlet. In each of the above heat exchanger constituent members, the tube (1) is made of a flat extruded aluminum material, and is internally partitioned into a plurality of chambers by partition walls as shown in FIG. This is a so-called harmonica tube with improved heat transfer performance.
It should be noted that the tube may be made of an electric resistance welded tube instead of the extruded material. The header (2) is a cylindrical header pipe (2a) formed by bending a single aluminum brazing sheet clad on one or both sides with a brazing material layer into a state in which both side edges are abutted. )When,
An aluminum header cap (2b) (2b) whose upper and lower ends are closed so as to be externally fitted. A circumferential slit-shaped tube insertion hole (2) into which the end of the tube (1) is inserted is provided on the peripheral side wall of the header pipe (2a).
c) are vertically arranged, and a refrigerant inlet hole (2d) is provided at a position on the upper end side of the outer peripheral surface orthogonal to the tube insertion holes (2c) as shown in FIG. I have.
In addition, an electric resistance welded pipe, an extruded pipe, or the like may be used as the header pipe (3a). The fins (3) are corrugated fins formed by cutting a sheet material having a width substantially equal to the width of the tube (1) into a corrugated shape and cutting and raising a louver.
As the sheet material, an aluminum brazing sheet clad with a brazing material layer is used. The block-shaped joint member (5) for the refrigerant inlet is a member made of aluminum as shown in FIGS. 1 to 3, and its height is higher than the gap height between the tubes (1) and (1). Designed. In this joint member (5), (8) is a brazing surface portion, (9) and (9) are positioning fitting convex portions, and (10)
(10) (10) and (10) are positioning contact portions. Positioning fitting convex part (9) and positioning contact part (10) (10)
Constitutes the positioning part in the present invention. The brazing surface (8) is formed on a concave arc-shaped surface conforming to the outer peripheral surface shape of the header (2), and the joint member (5) is
It is brazed to the outer peripheral surface of the header (2) through the surface (8) and the like. The positioning fitting projections (9) and (9) mainly position the joint member (5) in the length direction of the header (2). The fitting projections (9) and (9) are provided at the middle portions in the height direction on both sides of the brazing surface portion (8) with a space between tubes (1)... Of the header (2). Are formed so as to protrude and fit into the gap between the tubes (1) along the outer peripheral surface. Ma
And, convex portions fitted for positioning (9), for the realization of reliable positioning state holding, that have been made to that fitted forced between the tube (1) (1). Abutment for positioning (10)
(10) is for positioning the joint member (5) in the circumferential direction of the header (2). The positioning abutting portions (10) and (10) are provided on both upper and lower sides of the positioning fitting protrusion (9), and the fitting protrusion (9) is provided on the tube (1).
(1) A state in which it is protruded by a predetermined amount, that is, a refrigerant passage hole (1) to be described later, which is opened at the center of the brazing surface (8) in the plane.
1) is formed to be in contact with the side edges of the tubes (1) and (1) in a state where the 1) is arranged corresponding to the position of the refrigerant inlet hole (2d) of the header (2). In addition, the fitting protrusion (9) for positioning and the contact portions (10) (10) are provided on both sides of the brazing surface (8). ) Select one of (9) and tube (1)
(1) It can be fitted between them. and again,
The joint member (5) is further provided with a flat flange connection surface (12) located on the front and rear opposite sides to the brazing surface portion (8) as a flange connection type joint member, and
A coolant passage hole (11) opening in the center of the brazing surface (8) and the flat surface (12) for connecting the flange is straightly perforated. A screw hole (14) for flange connection is provided in the flange connection surface (12) adjacent to the opening of the refrigerant passage hole (11). In the manufacture of the heat exchanger, first, the components of the heat exchanger are temporarily assembled to each other. That is, a plurality of flat tubes (1) are arranged in parallel at predetermined intervals, headers (2) and (2) are provided at both ends thereof, and ends of the tubes (1) are provided at tube insertion holes (2c). By inserting, the corrugated fins (3)... Are inserted and arranged between the tubes (1). In this state, the refrigerant inlet hole (2d) provided in the header (2) faces forward.
Then, the block-shaped joint member (5) is connected to the header (2).
Assemble in (2). That is, the concave arc-shaped brazing surface portion (8) of the block joint member (5) for the refrigerant inlet is arranged along the outer peripheral surface of the header (2) at the height corresponding to the refrigerant inlet hole (2d). At the same time, one of the positioning fitting projections (9) is fitted between the tubes (1) and (1), and the positioning abutments (10) (10) are connected to the tube (1).
(1) Abut the side edge. The block-shaped joint member (5) is held at a predetermined position in the length direction of the header (2) without displacement by the positioning action of the fitting projection (9), and the positioning action of the contact part (10). As a result, it is positioned at a predetermined position in the circumferential direction of the header (2) and is assembled to the header (2). In this state, the refrigerant passage hole (11) of the joint member (5) coincides with the refrigerant inlet hole (2d) of the header (2), and the flange connection surface (12) faces the front side of the heat exchanger. Becomes Further, since the fitting projection (9) has been made to that fitted forced between the tube (1) (1), secure positioning holding state is obtained. Thereafter, the heat exchanger assembly is placed in a brazing furnace, and the components of the heat exchanger are brazed together. As a result, the tubes (1)... And the headers (2) and (2) are brazed, including the side edges of the header pipe (2a), and the block-shaped joint member (5) is also brazed. 2) Brazing is performed in an appropriate arrangement state. The brazing of the joint member (5) is performed by the brazing material of the brazing material layer on the outer peripheral surface of the header, but may be performed by brazing. In the heat exchanger having the above-described configuration, the block-shaped joint member (5) includes the positioning fitting protrusions (9) fitted between the tubes (1) and (1), and the tubes (1) and (1). The positioning abutment portions (10) and (10) that abut against the side edges of the head (2) are integrally provided, so that the block-shaped joint member (5) can be properly positioned in the header (2). Can be assembled. Moreover, being made to that fitting projection (9) is fitted forced between the tube (1) (1)
Because there can be realized the sure actual positioning holding state. Therefore, by such a positioning action, elimination of a jig having a special structure and elimination of welding can be realized, and productivity of the heat exchanger can be improved and cost can be reduced.
It is possible to manufacture a heat exchanger having good quality. Furthermore, these positioning projections (9) and contact portions (10)
Since the refrigerant passage hole (11) of the joint member (5) and the refrigerant inlet hole (2d) of the header (2) can be easily held in the correspondingly arranged state by adopting the positioning configuration according to (10), the joint member ( It is not necessary to project a part of 5) into the header (2), and therefore, even in the heat exchanger having the above structure in which the end of the tube (1) projects into the header (2), the block-shaped joint member can be used. (5) can be communicatively connected to the front side peripheral side surface of the header (2) without causing any trouble such as interference with the tube in the header, and the refrigerant passage hole (11) of the joint member (5) can be connected. ) And the refrigerant passage area of the refrigerant inlet hole (2d) of the header (2) can be increased, so that a heat exchanger having a small pressure loss can be configured.

【発明の効果】上述の次第で、この発明の熱交換器は、
外部配管が接続されるブロック状継手部材が備えられ、
該ブロック状継手部材が、チューブに係合して同継手部
材をヘッダーに位置決め状態に組み付ける位置決め部を
備え、該位置決め部による位置決め状態において、ブロ
ック状継手部材がろう付けによりヘッダーに接合一体化
されたものであるから、ろう付けのための特殊構造の治
具の使用及び仮止め溶接を排除することができ、ろう付
け後の治具の取外し作業の省略、溶接熱による品質不良
発生の防止等を通じて、熱交換器の生産性の向上、製造
コストの減少、品質向上を図ることができる。また、ブ
ロック状継手部材が、位置決め部として、チューブ間に
嵌合される位置決め用嵌合凸部と、チューブの側縁部に
当接される位置決め用当接部とを備えているので、ブロ
ック状継手部材を適正な位置決め状態においてヘッダー
に組み付けることができる。しかも、嵌合凸部がチュー
ブ間に強制嵌合されるものになされているので、確実な
位置決め保持状態を実現することができる。更に、位置
決め用嵌合凸部と位置決め用当接部による位置決め構成
の採用により、チューブの端部がヘッダー内に突出され
る熱交換器においても、ブロック状継手部材をヘッダー
の前面側周側面に、ヘッダー内チューブとの干渉などの
支障を生じさせることなく、連通接続することができ、
しかも、継手部材の冷媒通路孔、及びヘッダーの冷媒入
口孔の各冷媒通路面積も広くしえて、圧力損失の少ない
熱交換器に構成することができる。 As described above, the heat exchanger of the present invention has the following features.
A block-shaped joint member to which an external pipe is connected is provided,
The block-like joint member is provided with a positioning portion for mounting the same joint member engaged with the tube in the positioning state in the header, in the positioning state by the positioning unit, joined integrally to the header block-shaped joint members is by brazing The use of specially designed jigs for brazing and temporary welding can be eliminated, eliminating the need to remove the jigs after brazing and preventing quality defects due to welding heat. Through such means, it is possible to improve the productivity of the heat exchanger, reduce the production cost, and improve the quality. Also,
Locking joint member is positioned between tubes as a positioning part
On the fitting projection for positioning and the side edge of the tube
Since it has a positioning contact part to be contacted,
When the joint member is properly positioned, the header
Can be assembled. In addition, the fitting projections
Is forcibly fitted between the
The positioning holding state can be realized. Furthermore, the position
Positioning configuration with a mating projection and positioning abutment
Ri by the adoption, the end of the tube is protruded in the header
In a heat exchanger, the block-shaped joint member
The front peripheral side of the
Communication can be established without causing trouble,
In addition, the refrigerant passage holes in the joint member and the refrigerant
The refrigerant passage area of the hole can be made large and the pressure loss is small.
It can be configured as a heat exchanger.

[Brief description of the drawings]

【図１】一実施例を示すもので、ブロック状継手部材の
組付け状態を示す断面斜視図である。FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing one embodiment and showing an assembled state of a block-shaped joint member.

【図２】ブロック状継手部材を分離状態にして示す断面
斜視図である。FIG. 2 is a sectional perspective view showing a block-shaped joint member in a separated state.

【図３】図（イ）はブロック状継手部材の組付け状態を
示す横断面図、図（ロ）は図（イ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線
断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view showing an assembled state of the block-shaped joint member, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.

【図４】熱交換器の全体構成を示すもので、図（イ）は
正面図、図（ロ）は平面図である。FIG. 4 shows the overall configuration of the heat exchanger, wherein FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a plan view.

[Explanation of symbols]

１…熱交換用チューブ２…中空ヘッダー５…ブロック状継手部材９…嵌合凸部（位置決め部）１０…当接部（位置決め部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchange tube 2 ... Hollow header 5 ... Block-shaped joint member 9 ... Fitting convex part (positioning part) 10 ... Contact part (positioning part)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−79994（ＪＰ，Ａ) 特開平３−230098（ＪＰ，Ａ) 特開平３−164694（ＪＰ，Ａ) 実開平１−151087（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-79994 (JP, A) JP-A-3-230098 (JP, A) JP-A-3-164694 (JP, A) 151087 (JP, U) (58) Fields studied (Int. Cl. ⁷ , DB name) F28F 9/00-9/26

Claims

(57) [Claims]

1. A heat exchanger in which ends of a plurality of heat exchange tubes are connected to a hollow header in a communicating state, wherein a block-shaped joint member to which an external pipe is connected is provided. , On the outer peripheral surface shape of the header
A brazing surface formed with reference engage the tube and a positioning portion for mounting the positioning state of the same coupling member in the header, the positioning unit, the abutment for positioning the positioning fitting protrusion
And the positioning fitting convex portion, the brazing surface portion is the
Force fit between adjacent tubes along the header
On the other hand, the positioning abutment portion is adjacent to the positioning fitting convex portion.
While these tubes are forcibly fitted between adjacent tubes,
At least one side edge of the tube
The heat exchanger wherein the block-shaped joint member is joined and integrated with the header by brazing in the positioning state by the positioning portion.