JP3208856U - Slicker brush - Google Patents
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Abstract
【課題】バリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供する。【解決手段】針布と、針布を保持する保持部材と、保持部材に設けられた棒状の持ち手部材と、を備えるスリッカーブラシであって、前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする。【選択図】図１[PROBLEMS] To improve a feeling of use and safety by using a garment having a burr removed and having a rounded portion near the tip, and a slicker brush that facilitates the removal of hair adhering to the garment after use. provide. A slicker brush comprising a needle cloth, a holding member for holding the needle cloth, and a rod-shaped handle member provided on the holding member, the needle cloth comprising a base cloth and a plurality of needles The burrs are removed near the tips of the plurality of needles, and the shape is rounded. [Selection] Figure 1
Description
本考案は、動物のブラッシングを行う動物用ブラシに関する。 The present invention relates to an animal brush for brushing animals.
動物用ブラシの内、金属ワイヤー製の複数の針を基布に植針した針布を用いて作製されるブラシは、スリッカーブラシと呼ばれている。これは、主に動物の整毛用や起毛用として使用される。 Among animal brushes, a brush produced using a needle cloth in which a plurality of needles made of metal wire are implanted in a base cloth is called a slicker brush. This is mainly used for animal hair shaping and raising.
針布は、金属ワイヤーを切断して作製した複数の針を、基布に植えつけたもので、スリッカーブラシに用いられるものだけでなく、紡績業におけるカーディング（繊維の方向を揃えて、ゴミを取り除く作業）にも用いられてきた。特に、カーディングに用いられる針布は１００年ほど前から自動機械により製造されている。スリッカーブラシに用いられる針布は、針、基布の材質、規格を変えて、４０年以上前から製造されている。 A needle cloth is made of a plurality of needles made by cutting metal wires and is planted on a base cloth. It is used not only for a slicker brush, but also for carding in the spinning industry (aligning the direction of the fibers, It has also been used in the process of removing In particular, the cloth used for carding has been manufactured by an automatic machine for about 100 years. The needle cloth used for the slicker brush has been manufactured for over 40 years, changing the material and standards of the needle and base cloth.
針布の製造過程において、針に用いる金属ワイヤーを切断する際に必ずバリが発生するほか、紡績用針布においては、カーディングを繰り返していくと、針の先端が次第に摩耗していく。これにより、紡績性や品質、作業能率が低下してしまうため、先端を鋭利に研磨する工程が必要となる。 In the manufacturing process of the needle cloth, burrs are always generated when the metal wire used for the needle is cut. In the spinning cloth, the tip of the needle gradually wears as the carding is repeated. As a result, the spinnability, quality, and work efficiency are reduced, and a process for sharply polishing the tip is required.
特許文献１では、弾力性のある研磨剤をローラーの表面に装着させたカーディングの装置が掲載されている。この装置では、すべての針の先端を同じ強さで研磨し、等しい程度に削り取ることを目的としている。 Patent Document 1 describes a carding device in which an elastic abrasive is attached to the surface of a roller. The purpose of this apparatus is to grind the tips of all needles with the same strength and scrape them to the same extent.
また、特許文献２では、上部に研磨素子を有した研磨ヘッドが、滑動体を介して、支持素子に取り付けられた針布研磨装置が掲載されている。滑動体は駆動モータに連結されている。そして、研磨素子に針布を押圧し、駆動モータにより滑動体を往復運動させることにより研磨を行う。この装置では、針の先端を均一に研磨することを目的としている。 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-228561 describes a cloth polishing apparatus in which a polishing head having an upper polishing element is attached to a support element via a sliding body. The sliding body is connected to a drive motor. Polishing is performed by pressing the cloth against the polishing element and reciprocating the sliding body with a drive motor. This apparatus is intended to uniformly polish the tip of the needle.
また、特許文献３では、両面サンドペーパーを、針布の針間のピッチに合わせて一定の間隔を空け、円筒形ドラムに取り付けた、紡績用針布ロールの針間研磨機が掲載されている。この研磨機では、両面サンドペーパーを針間に押し込むことで、針の側面を研磨し、カエリ（バリ）を除去することを目的としている。 Further, Patent Document 3 discloses an inter-needle polishing machine for spinning cloth rolls in which double-sided sandpaper is attached to a cylindrical drum with a certain interval in accordance with the pitch between the needles of the cloth cloth. . The purpose of this polishing machine is to push the double-sided sandpaper between the needles to polish the side surfaces of the needles and remove burrs.
ところで、特許文献１乃至特許文献３のような方法により製造された針布を用いて、犬や猫等動物のブラッシングを行うと、皮膚を損傷してしまう危険性が高く、そのままスリッカーブラシに応用することは困難である。そこで、皮膚の損傷等を防止する工夫が施されたスリッカーブラシが提案されている。 By the way, when brushing animals such as dogs and cats using a needle cloth manufactured by a method such as Patent Document 1 to Patent Document 3, there is a high risk of damaging the skin, and it can be directly applied to a Slicker Brush. It is difficult to do. In view of this, a slicker brush that has been devised to prevent skin damage and the like has been proposed.
特許文献４には、手で握り易い大きさで且つ順手・逆手等に持ち替え可能としたグリップ部と、先端丸み形状のピンと、を備えているペット用ブラシが記載されている。このブラシでは、毛量が多い部位でも犬の皮膚を傷めずにブラッシングでき、ブラシ面全体に付いた抜け毛を簡単に取り除くことを目的としている。 Patent Document 4 describes a pet brush that includes a grip portion that is easily gripped by a hand and that can be moved between forward and reverse hands and a pin with a rounded tip. With this brush, it is possible to brush without damaging the dog's skin even at a site where the amount of hair is large, and the purpose is to easily remove hair loss attached to the entire brush surface.
また、特許文献５には、ブラシの外周部に位置する毛の先端部を太くする事で先端部の端面面積が大きくしたブラシが記載されている。このブラシでは、動物の毛梳きを地肌に傷つける事無く安全に行うことを目的としている。 Patent Document 5 describes a brush in which the end surface area of the tip is increased by thickening the tip of the hair located on the outer periphery of the brush. The purpose of this brush is to do it safely without damaging the animal hair.
しかしながら、特許文献４及び５に記載の考案は、先端の皮膚への接触面積を大きくしていることから、ブラッシングの性能が大きく低下し、スムーズな使用感が損なわれる。 However, in the devices described in Patent Documents 4 and 5, since the contact area of the tip with the skin is increased, the performance of brushing is greatly deteriorated and the smooth feeling of use is impaired.
従って、スリッカーブラシに用いられる針布の針は、針のバリを除去し、先端に丸みを持たせるように、立体的な研磨を施したものが最適である。
このように針のバリを除去し、先端に丸みを持たせることで、ブラシの使用に際してスムーズな使用感が得られる上に、動物の皮膚の損傷等も防止でき、さらに使用時に絡みついた毛の除去作業も容易に行うことができるようになる。
Accordingly, the needle of the cloth used for the slicker brush is optimally subjected to three-dimensional polishing so that the needle burr is removed and the tip is rounded.
By removing the needle burr and rounding the tip in this way, a smooth feeling when using the brush can be obtained, and damage to the skin of the animal can be prevented. The removal work can be easily performed.
さらに、スリッカーブラシは、通常の整毛用ブラシとは異なり、絡んだ毛に針の先端が鋭角に入り込むことによって、絡んだ毛を捌き、毛玉を除去する、梳る（くしけずる）と表現される作業を目的とする。そのため、針の中程の折り曲げの角度の正確性と均一性が重要となる。 Furthermore, unlike a normal hair-styling brush, the Slicker Brush expresses that the tip of the needle enters the entangled hair into an acute angle to comb the entangled hair and remove the pills. The purpose is to be done. Therefore, the accuracy and uniformity of the middle folding angle of the needle are important.
また、スリッカーブラシの針の先端の並びは平面上になければならない。先端の並びに凹凸があれば、凸にある針先が動物の皮膚を無用に刺激、あるいは傷つけるからである。 Also, the tips of the slicker brush needles must be on a flat surface. If there are irregularities at the tip, the convex needle tip will unnecessarily irritate or damage the skin of the animal.
従って、針の形状を損なわない様に研磨することも必須となる。 Therefore, it is essential to polish so as not to impair the shape of the needle.
ここで、特許文献１乃至特許文献３に記載の針布の研磨手段は、針布をカーディングに用いる場合を想定しているため、針の先端を鋭利にすることを目的としたものである。また、特許文献１及び特許文献２にはバリの除去に関して記載されていない。 Here, the cloth cloth polishing means described in Patent Document 1 to Patent Document 3 is intended to sharpen the tip of the needle since it is assumed that the cloth is used for carding. . Further, Patent Document 1 and Patent Document 2 do not describe the removal of burrs.
また、上記文献を含む既存の針布の研磨手段は、硬質の研磨材を用いて、平面的に研磨するものである。 Moreover, the existing cloth cloth polishing means including the above-mentioned document is one which is planarly polished using a hard abrasive.
本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであり、針の形状を損なうことなく針のバリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and removes the burrs of the needle without impairing the shape of the needle and uses a cloth with a roundness near the tip, thereby improving usability and safety. It is an object of the present invention to provide a slicker brush that improves and facilitates the removal of hair attached to a used cloth.
上記課題を解決するために、本考案に係るスリッカーブラシは、
針布と、針布を保持する保持部材と、保持部材に設けられた棒状の持ち手部材と、を備えるスリッカーブラシであって、
前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、
前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the slicker brush according to the present invention is:
A slicker brush comprising a needle cloth, a holding member for holding the needle cloth, and a rod-shaped handle member provided on the holding member,
The needle cloth has a base cloth and a plurality of needles,
In the vicinity of the tips of the plurality of needles, burrs are removed and the shape is rounded.
本考案によれば、針の先端付近のバリを除去するとともに、先端に丸みを持たせる立体的な研磨が施された針布を用いることで、スリッカーブラシの使用感、安全性及び使用後の針布に付着した毛の除去の容易性が向上する。 According to the present invention, the removal of burrs near the tip of the needle and the use of a three-dimensionally polished needle cloth that rounds the tip makes it possible to use the slicker brush with a feeling of use, safety and after use. The ease of removing the hair adhering to the needle cloth is improved.
即ち、スリッカーブラシのスムーズな櫛通りと美しい仕上がりを実現できる上、対象の動物の皮膚に対する刺激を抑制し、皮膚に与える損傷を防止できる。 In other words, the smooth combing and beautiful finish of the slicker brush can be realized, and the stimulation of the target animal's skin can be suppressed to prevent damage to the skin.
さらに、動物の皮膚に針先を軽く押し付けるようにして整毛を行うことが可能となり、皮膚に与えるマッサージ効果による血行促進や皮膚の老廃物の除去による雑菌の繁殖予防といった動物の健康面に貢献する。この点は従来からスリッカーブラシにおいて主張されてはいたが、現実には、針の先端が皮膚を傷つける危険性のため、動物に針先を押しつけるような使用はされておらず、本考案のスリッカーブラシ特有の効果である。 Furthermore, it is possible to adjust the hair by lightly pressing the tip of the needle against the skin of the animal, contributing to the health of the animal such as promoting blood circulation by massage effect applied to the skin and preventing the propagation of germs by removing waste from the skin. To do. This point has been claimed for slicker brushes in the past, but in reality, the tip of the needle is in danger of damaging the skin. This is a brush-specific effect.
本考案の好ましい形態では、前記複数の針は、略コ字状に成型され、前記基布に植針されている。このような構成とすることで、複数の各針が基布に強固に固定されることから、ブラッシングの最中に複数の各針が抜け落ちる心配が無くなる。 In a preferred form of the present invention, the plurality of needles are formed in a substantially U shape and are implanted into the base cloth. With such a configuration, each of the plurality of needles is firmly fixed to the base cloth, so that there is no fear that the plurality of needles fall out during brushing.
本考案の好ましい形態では、前記複数の針は、前記基布に千鳥状に植針されている。このような構成とすることで、針布に植針されている針の目が細かくなり、ブラッシングの性能が向上する。 In a preferred form of the present invention, the plurality of needles are implanted in a staggered pattern on the base fabric. By setting it as such a structure, the eyes of the needle currently implanted by the needle cloth become fine, and the performance of brushing improves.
本考案によれば、針の形状を損なうことなく針のバリを除去し、先端付近に丸みを持たせた針布を用いることで、使用感と安全性を向上させ、使用後の針布に付着した毛の除去を容易にするスリッカーブラシを提供することができる。 According to the present invention, the needle burr is removed without impairing the shape of the needle, and the use of a cloth with a rounded tip is used to improve the feeling of use and safety. A slicker brush that facilitates removal of attached hair can be provided.
以下、本発明の実施形態について、図１乃至図６を参照して詳細に説明する。
図１より、本考案の実施形態に係るスリッカーブラシ１は、針布２と、針布２を保持する保持部材１ａと、保持部材１ａに設けられた棒状の持ち手部材１ｂと、を備えている。針布２は基布３及び金属ワイヤー製の針４を有し、針４の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 1, a slicker brush 1 according to an embodiment of the present invention includes a needle cloth 2, a holding member 1a for holding the needle cloth 2, and a rod-like handle member 1b provided on the holding member 1a. Yes. The needle cloth 2 has a base cloth 3 and a needle 4 made of metal wire, and the vicinity of the tip of the needle 4 has a rounded shape with burrs removed.
針布２、保持部材１ａ共に略長方形状であり、保持部材１ａは塑性加工可能な薄板で作製されている。また、保持部材１ａの四隅には切り込みが入れられており、四辺を独立して折り曲げることが可能である。保持部材１ａの素材として金属やプラスチック等が好適に用いられる。 Both the needle cloth 2 and the holding member 1a are substantially rectangular, and the holding member 1a is made of a thin plate that can be plastically processed. In addition, cuts are made in the four corners of the holding member 1a, and the four sides can be bent independently. As the material for the holding member 1a, metal, plastic, or the like is preferably used.
棒状の持ち手部材１ｂは、保持部材１ａの短辺方向と平行に、かつ長辺方向の中心に位置するようにして、保持部材１ａに取り付けられている。保持部材１ａの短辺方向の中心線と、持ち手部材１ｂの中心軸線とがなす角は約３０°であるが、この角度は特に限定されない。また、保持部材１ａ及び持ち手部材１ｂは、別々の部材とせず、一体に作製しても良い。 The rod-shaped handle member 1b is attached to the holding member 1a so as to be positioned parallel to the short side direction of the holding member 1a and at the center in the long side direction. The angle formed by the center line in the short side direction of the holding member 1a and the center axis line of the handle member 1b is about 30 °, but this angle is not particularly limited. Further, the holding member 1a and the handle member 1b may not be separate members but may be manufactured integrally.
針布２を、保持部材１ａの上に乗せ、保持部材１ａの四辺を折り曲げることで、針布２を挟み込み固定する。このようにすることで、スリッカーブラシ１として使用することが可能となる。 The needle cloth 2 is placed on the holding member 1a, and the four sides of the holding member 1a are bent, whereby the needle cloth 2 is sandwiched and fixed. By doing in this way, it becomes possible to use as the slicker brush 1.
次に、針布２の具体的な製造方法について説明する。
針布２の製造方法は、第一工程と第二工程とに分けられる。第一工程は、自動植針機６によって、切断、成型した金属ワイヤー製の針４を基布３に植針し、針布２を作製する植針工程のことである。第二工程は、第一工程により製造された針布２の各針４を研磨する工程のことである。
＜第一工程＞
Next, a specific method for manufacturing the needle cloth 2 will be described.
The manufacturing method of the needle cloth 2 is divided into a first step and a second step. The first step is a needle-planting step in which the needle cloth 2 is produced by injecting the needle 4 made of metal wire cut and molded into the base cloth 3 by the automatic needle-planting machine 6. A 2nd process is a process of grind | polishing each needle | hook 4 of the garment 2 manufactured by the 1st process.
<First step>
第一工程において、自動植針機６には、原材料である、幅約１２０ｍｍ、長さ数十メートルの帯状体である基布３と、直径０．２６ｍｍの断面が真円である金属ワイヤーが収納されている。金属ワイヤーは針４の素材であり、ステンレスや鋼鉄等が好適に用いられる。基布３はゴムやフェルト、スポンジ等のシートを用いた表層３ａと、綿布や麻布等を用いた基層３ｂを貼り合わせたものが好適に用いられる。なお、本実施形態では、基布３の幅方向への植針を列、長さ方向への植針を段と呼ぶ。 In the first step, the automatic needle-planting machine 6 includes a base fabric 3 that is a strip material having a width of about 120 mm and a length of several tens of meters, and a metal wire having a cross section of 0.26 mm in diameter that is a perfect circle. It is stored. The metal wire is a material of the needle 4, and stainless steel or steel is preferably used. As the base fabric 3, a laminate of a surface layer 3a using a sheet of rubber, felt, sponge or the like and a base layer 3b using a cotton fabric or linen is suitably used. In the present embodiment, the needles in the width direction of the base fabric 3 are called rows, and the needles in the length direction are called steps.
まず、針４を基布３に植針するための植針穴５の穿設を行う。図１(ａ)に示すように、略長方形の基布３の長辺方向に平行に、穴の間隔を３ｍｍとして植針穴５を２箇所設ける。基布３の自動植針機６への据付け角度により、図１(ｂ)に示すように、各植針穴５に、植針面に下した垂線に対して１５°の傾斜が付く。 First, the needle hole 5 for implanting the needle 4 into the base cloth 3 is drilled. As shown in FIG. 1 (a), two needle holes 5 are provided in parallel with the long side direction of the substantially rectangular base cloth 3 with a hole interval of 3 mm. Depending on the installation angle of the base cloth 3 to the automatic needle transplanter 6, as shown in FIG.
次に、金属ワイヤーを所定の長さに切断し、略コ字状に成型することで針４を作製する。そして、針４の両先端を、前述した２箇所の植針穴５に挿通させる。 Next, the needle | hook 4 is produced by cut | disconnecting a metal wire to predetermined length and shape | molding in a substantially U shape. Then, both ends of the needle 4 are inserted through the two needle holes 5 described above.
次に、図２(ａ)に示すように、針４を、両先端共に、先端から約５ｍｍの位置で折り曲げる。折り曲げ角は４５°とする。この状態で、基布３から針４の先端までの距離は約１５ｍｍとなる。 Next, as shown in FIG. 2 (a), the needle 4 is bent at a position of about 5 mm from both ends. The bending angle is 45 °. In this state, the distance from the base cloth 3 to the tip of the needle 4 is about 15 mm.
さらに、植針位置を３ｍｍずらしながら、列方向へ１５回植針を繰り返す。これを段方向に４回繰り返す。この際、各段において、植針の開始位置を、前後の段における植針の開始位置から１．５ｍｍずらして植針することで、針４の配置は千鳥状となる。 Further, the needle implantation is repeated 15 times in the row direction while shifting the needle implantation position by 3 mm. This is repeated four times in the step direction. At this time, in each stage, the needles 4 are arranged in a staggered pattern by shifting the start position of the needles by 1.5 mm from the start positions of the needles in the preceding and following stages.
この段方向の４段分の植針を６回繰り返すと図３のようになる。図３(ｂ)は針布２の上面図であるが、針４の根元から上は省略している。 If the four-stage needles in this step direction are repeated six times, the result is as shown in FIG. FIG. 3B is a top view of the needle cloth 2, but the top from the base of the needle 4 is omitted.
図４に示す自動植針機６は、上記のような第一工程を全自動で行う。図３に示したような、針４の本数が(１５×２４)本である針布２を１セットとすると、自動植針機６は、１セットごとに数ｃｍ程度間隔を空けながら基布３に対して自動で植針し続ける。
＜第二工程＞
The automatic needle transplanter 6 shown in FIG. 4 performs the first process as described above fully automatically. As shown in FIG. 3, assuming that the set of the needle cloth 2 having (15 × 24) needles 4 is one set, the automatic needle-planter 6 is configured to have a base cloth with an interval of several centimeters for each set. Continue to automatically transplant 3
<Second step>
自動植針機６により植針が完了した針布２は、図４に示すように、駆動ローラー等機械式搬送手段７にて４５(ｍｍ/ｍｉｎ)の速度で基布３の全長方向に送り出される。この速度は自動植針機６の植針速度によって決定される。各針４の先端は、搬送方向と逆方向に向いている。 As shown in FIG. 4, the needle cloth 2 that has been transplanted by the automatic needle transplanter 6 is sent out in the full length direction of the base cloth 3 at a speed of 45 (mm / min) by a mechanical conveying means 7 such as a drive roller. It is. This speed is determined by the needle implantation speed of the automatic needle transplanter 6. The tip of each needle 4 faces in the direction opposite to the transport direction.
また、円筒状ローラー８ａの円周面に、柔軟性及び弾力性を有する研磨材として不織布８ｂを巻き付けた不織布ローラー８が、植針を終えて送り出された針布２の針4の先端側に設けられており、不織布ローラー８を各針４の折り曲げ部から先端に向かう方向に回転させて研磨を行う。不織布ローラー８の幅は、基布３の短手方向の幅よりも広く設計されている。回転速度と設置位置は変更可能とし、針４の規格、針布２の送り出し速度等によって適切な値に変更する。ここでは、一つの例を挙げて説明する。 Moreover, the nonwoven fabric roller 8 which wound the nonwoven fabric 8b as an abrasive | polishing material which has a softness | flexibility and elasticity on the circumferential surface of the cylindrical roller 8a is attached to the front end side of the needle | hook 4 of the needle cloth 2 sent out after transplanting. Polishing is performed by rotating the nonwoven fabric roller 8 in a direction from the bent portion of each needle 4 toward the tip. The width of the nonwoven fabric roller 8 is designed wider than the width of the base fabric 3 in the short direction. The rotation speed and the installation position can be changed, and are changed to appropriate values according to the specification of the needle 4, the feeding speed of the needle cloth 2, and the like. Here, an example will be described.
図４において、不織布ローラー８の不織布８ｂが、各針４の先端１〜２ｍｍに触れる位置に設けられ、各針４の折り曲げ部から先端に向かう方向に周速度２×１０４π(ｍｍ/ｍｉｎ)の速度で回転している。円筒状ローラー８ａの直径は１００ｍｍとし、不織布８ｂの厚みは約１０ｍｍとする。従って、不織布ローラー８の直径は１２０ｍｍとなる。 In FIG. 4, the nonwoven fabric 8 b of the nonwoven fabric roller 8 is provided at a position touching the tip 1 to 2 mm of each needle 4, and the circumferential speed 2 × 10 4 π (mm / min in the direction from the bent portion of each needle 4 toward the tip. ). The diameter of the cylindrical roller 8a is 100 mm, and the thickness of the nonwoven fabric 8b is about 10 mm. Therefore, the diameter of the nonwoven fabric roller 8 is 120 mm.
不織布８ｂは、ナイロン製であり、内部まで研磨粒子が含浸されている。 The nonwoven fabric 8b is made of nylon and is impregnated with abrasive particles up to the inside.
図５は、第二工程において、針布２に研磨を施している最中の、針布２と不織布ローラー８の部分拡大図である。不織布ローラー８は、以下の計算過程を説明する都合上、仮想的に直径１２０ｍｍの真円としている。 FIG. 5 is a partially enlarged view of the needle cloth 2 and the nonwoven fabric roller 8 during the polishing of the needle cloth 2 in the second step. The non-woven fabric roller 8 is virtually a perfect circle having a diameter of 120 mm for the convenience of explaining the following calculation process.
一本の針４が不織布ローラー８に接触し研磨が開始されてから、不織布ローラー８を離れ研磨が終了するまでの、針布２の移動距離は、図５の線分ｄである。各針４の先端は、この線分ｄの中点に来たときに、不織布８ｂに最も深く入り込む。この深さを２ｍｍとすると、三平方の定理から、線分ｄの長さは、２×√{(６０)2−(５８)2｝≒３０．７(ｍｍ)となる。この距離を移動するのに要する時間は、３０．７(ｍｍ)÷(４５/６０)(ｍｍ/ｓ)≒４０．９(ｓ)である。一本の針４を研磨し終わるまでの不織布ローラー８の回転距離は、{４０．９/６０(ｍｉｎ)}×{２×１０４π(ｍｍ/ｍｉｎ)}≒１．３６×１０４π(ｍｍ)となる。 The moving distance of the needle cloth 2 from when the single needle 4 comes into contact with the nonwoven fabric roller 8 and the polishing is started to leave the nonwoven fabric roller 8 and the polishing is finished is a line segment d in FIG. When the tip of each needle 4 comes to the midpoint of this line segment d, it enters the nonwoven fabric 8b most deeply. Assuming that this depth is 2 mm, the length of the line segment d is 2 × √ {(60) 2 − (58) 2 } ≈30.7 (mm) from the three-square theorem. The time required to move this distance is 30.7 (mm) ÷ (45/60) (mm / s) ≈40.9 (s). The rotational distance of the nonwoven fabric roller 8 until polishing of one needle 4 is {40.9 / 60 (min)} × {2 × 10 4 π (mm / min)} ≈1.36 × 10 4 π (mm).
上記第二工程のように、針布２を、不織布のような柔軟性及び弾力性を有する研磨材を用いて研磨することで、各針４の先端を包み込むような形態となり、先端付近のバリを除去するとともに、先端に丸みを持たせる立体的な研磨が施された針布２を製造することができる。 As in the second step, the needle cloth 2 is polished with a polishing material having flexibility and elasticity such as a non-woven fabric so that the tip of each needle 4 is wrapped. In addition, it is possible to manufacture the cloth 2 that is three-dimensionally polished so that the tip is rounded.
上記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法、距離や速度といったパラメーター等は一例であって、特に限定されない。材料に応じ、あるいは要求される針布の規格によって、第一工程の植針位置と植針速度、及び第二工程の作業位置と研磨速度を変更することで、均一な品質の針布の量産を自動化することができる。 Parameters such as various shapes, dimensions, distances, and speeds of the respective constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and are not particularly limited. Mass production of uniform quality clothing by changing the implantation position and implantation speed of the first process and the working position and polishing speed of the second process according to the material or the required standard of the cloth. Can be automated.
本考案は、前記実施形態により、以下のような効果を奏する。 The present invention has the following effects according to the embodiment.
即ち、本実施形態のように、スリッカーブラシ１に、先端付近のバリが除去され、丸みを帯びた形状である針４を有する針布２を用いることにより、使用感と安全性が向上し、使用後の針布２に付着した毛の除去が容易になる。 That is, as in this embodiment, the feeler and safety are improved by using the cloth 2 having the needle 4 having a rounded shape with the burrs near the tip removed, as in the present embodiment. Removal of the hair adhering to the needle cloth 2 after use becomes easy.
また、動物の皮膚に軽く押しつけるように整毛を行うことができる。 In addition, the hair can be trimmed so as to lightly press against the skin of the animal.
また、略コ字状に成型した針４が、基布３に植針されていることで、特別な加工を施すことなく、針４が基布３に強固に固定されることから、ブラッシングの最中に針４が抜け落ちる心配が無くなる。 In addition, since the needle 4 molded in a substantially U shape is implanted in the base cloth 3, the needle 4 is firmly fixed to the base cloth 3 without any special processing, so that the brushing There is no need to worry about the needle 4 falling off during the process.
また、針４が、基布３に千鳥状に植針されていることで、針４の目が細かくなり、ブラッシング性能が向上する。 In addition, since the needles 4 are implanted in a staggered manner on the base cloth 3, the eyes of the needles 4 become finer and brushing performance is improved.
１ スリッカーブラシ
１ａ 保持部材
１ｂ 持ち手部材
２ 針布
３ 基布
３ａ 表層
３ｂ 基層
４ 針
５ 植針穴
６ 自動植針機
７ 機械式搬送手段
８ 不織布ローラー
８ａ 円筒状ローラー
８ｂ 不織布
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slicker brush 1a Holding member 1b Handle member 2 Needle cloth 3 Base cloth 3a Surface layer 3b Base layer 4 Needle 5 Needle hole 6 Automatic needle transplanter 7 Mechanical conveyance means 8 Non-woven roller 8a Cylindrical roller 8b Non-woven cloth
Claims (3)
前記針布は、基布と、複数の針と、を有し、
前記複数の針の先端付近は、バリが除去され、丸みを帯びた形状であることを特徴とする、スリッカーブラシ。 A slicker brush comprising a needle cloth, a holding member for holding the needle cloth, and a rod-shaped handle member provided on the holding member,
The needle cloth has a base cloth and a plurality of needles,
In the vicinity of the tips of the plurality of needles, burrs are removed and the shape is rounded.
The slicker brush according to claim 1 or 2, wherein the plurality of needles are implanted in a staggered pattern on the base cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005657U JP3208856U (en) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Slicker brush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016005657U JP3208856U (en) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Slicker brush |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3208856U true JP3208856U (en) | 2017-02-23 |
Family
ID=58095362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016005657U Active JP3208856U (en) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | Slicker brush |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3208856U (en) |
-
2016
- 2016-11-25 JP JP2016005657U patent/JP3208856U/en active Active
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