JP3208658U

JP3208658U - スーツケース

Info

Publication number: JP3208658U
Application number: JP2016005496U
Authority: JP
Inventors: 瑞成齊
Original assignee: T&S CORPORATION
Current assignee: T&S CORPORATION
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2026-11-15

Abstract

【課題】ファスナー廻りを装飾する場合に、テープの貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースを提供する。【解決手段】チャンネル３０、３０Ｂは、Ｓ字断面を呈する樹脂製長尺材である。チャンネル３０、３０Ｂは、互いに平行に延びる第１面部３１と、第２面部３２と、第３面部３３と、第１面部３１と第２面部３２とを繋ぐ第１連結部３４と、第２面部３２と第３面部３３とを繋ぐ第２連結部３５とで構成される。そして、第１面部３１の外側面（スーツケースとしての外観面）に柄３０ａ、３０ｂが印刷されている。チャンネルに柄や文字を直接印刷したため、接着剤の剥離作業が不要となる。すなわち、テープの貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースが提供される。【選択図】図４

Description

本考案は、外観性を高めたスーツケースに関する。

近年、スーツケースは、外表面に多様な模様が施されるようになってきた。加えて、口金にロゴマーク入りテープを貼り付ける技術が提案されてきた（例えば、特許文献１（図２）参照）。

特許文献１の図２に示されように、ロゴマーク入りテープ（９）（括弧付き符号は、特許文献１記載の符号である。以下同様）は、上面にロゴマークが付されたベーステープ（１１）と、このベーステープ（１１）の上面に被せたカバーテープ（１３）と、ベーステープ（１１）の下面に塗布した接着剤（１４）とからなる。
接着剤（１４）でロゴマーク入りテープ（９）を口金（５）に貼り付ける。カバーテープ（１３）は、透明であってロゴマークを保護する役割を果たす。

ロゴマーク入りテープ（９）は、一般に作業員の手で慎重に口金（５）に貼り付けられる。人手で行うため、一定の確率で、不具合が発生する。頻度は僅かであるが、ロゴマーク入りテープ（９）を剥がして、新しいロゴマーク入りテープ（９）を再度貼り付ける作業が発生する。
この場合、口金（５）に付着した接着剤（１４）を残すと、新しいロゴマーク入りテープ（９）が局部的に盛り上がる。そのため、古い接着剤（１４）を綺麗に剥がすことが望まれ、貼り替え作業に時間を要する。

また、近年、ファスナータイプのスーツケースが普及している。ファスナーに沿ってロゴマーク入りテープ（９）を貼り付けることで、装飾性の向上が期待される。しかし、この場合も頻度は僅かであるが、ロゴマーク入りテープ（９）を剥がして、新しいロゴマーク入りテープ（９）を再度貼り付ける作業が発生し、貼り替え作業に時間を要する。

貼り替え作業に時間を要すると、製造コストが上がる。
しかし、製品コストの低減が求められる中、製造コストが上がる従来の技術は好ましくない。そこで、ロゴマーク入りテープ（９）の貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースが望まれる。

実用新案登録第３０６２１６９号公報

本考案は、口金やファスナー廻りを装飾する場合に、テープの貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースを提供することを課題とする。

請求項１に係る考案は、ケース本体と、このケース本体にヒンジで繋がれ前記ケース本体の開口を塞ぐ蓋体と、この蓋体と前記ケース本体を開閉自在に繋ぐファスナーとを備えているスーツケースにおいて、
前記ファスナーは、チャンネルを介して前記ケース本体に連結されると共に別のチャンネルを介して前記蓋体に連結されており、
前記チャンネルは、Ｓ字断面を呈するように、互いに平行に延びる第１〜第３面部と、第１面部と第２面部とを繋ぐ第１連結部と、第２面部と第３面部とを繋ぐ第２連結部とで構成され、
前記第１面部と前記第２面部とで前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端が挟まれ、前記第３面部に前記ファスナーが縫付けられており、
前記第１面部の外側面に、前記ケース本体の柄に近似した柄又は前記ケース本体の柄と異なる柄もしくは文字が、印刷されていることを特徴とする。

請求項２に係る考案は、ケース本体と、このケース本体にヒンジで繋がれ前記ケース本体の開口を塞ぐ蓋体と、この蓋体と前記ケース本体を開閉自在に繋ぐロック機構とを備えているスーツケースにおいて、
前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端に、溝が外方へ開口する姿勢で溝付フレームが載せられ、この溝付フレームの底が前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端にホチキス止めされており、
前記溝に、前記ホチキスを隠すためにモールが詰められ、
このモールの外側面に、前記ケース本体の柄に近似した柄又は前記ケース本体の柄と異なる柄もしくは文字が、印刷されていることを特徴とする。

請求項１に係る考案では、ファスナーでケース本体に蓋体を止めるスーツケースにおいて、ファスナーをケース本体に連結するチャンネル及びファスナーを蓋体に連結するチャンネルに柄や文字を印刷した。柄や文字により、チャンネル廻りを飾ることができ、スーツケースの外観性を高めることができる。

仮に、チャンネルにロゴマーク入りテープを貼り付けると、接着剤の剥離作業が必須となり、貼り替え作業が面倒になる。対して、本考案では、チャンネルに柄や文字を直接印刷したため、接着剤の剥離作業が不要となる。
すなわち、本考案により、ファスナー廻りを装飾する場合に、貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースが提供される。

請求項２に係る考案では、ロック機構でケース本体に蓋体を止めるスーツケースにおいて、口金に相当する溝付フレームの溝にモールを詰めるようにし、このモールの外側面に柄や文字を印刷した。柄や文字により、溝付フレームを飾ることができ、スーツケースの外観性を高めることができる。

仮に、溝付フレームの溝にロゴマーク入りテープを貼り付けると、接着剤の剥離作業が必須となり、貼り替え作業が面倒になる。対して、本考案では、溝付フレームの溝にモールを詰めるようにした。詰めるだけであるから接着剤は不要となり、接着剤の剥離作業が発生しない。
すなわち、本考案により、溝付フレームを装飾する場合に、貼り替え作業を伴わないような構造のスーツケースが提供される。

本考案に係るファスナータイプのスーツケースの斜視図である。ファスナータイプのスーツケースの正面図である。図２の３部拡大図である。チャンネルの斜視図である。図３の５−５線断面図である。別のタイプのスーツケースの斜視図である。別のタイプのスーツケースの背面図である。図７の８部拡大図である。モールの斜視図である。図８の１０−１０線断面図である。

本考案の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、スーツケース１０は、ケース本体１１と、このケース本体１１にヒンジ１２で繋がれた蓋体１３と、底に設けたキャスター１４と、ケース本体１１に設けた伸縮ハンドル１５と、非伸縮形のハンドル１６とを備えている。
図２に示すように、ケース本体１１と蓋体１３は、ヒンジ１２を除く部位がファスナー２０で繋がれており、ロック部２１からスライダー２２、２３を外し、スライダー２２、２３を互いに離れる方向へ引くことで、ケース本体１１に対して蓋体１３を開くことができる。

図３は図２の３部拡大図である。
ファスナー２０の詳細構造は図５で説明するが、ファスナー２０は、図３に示すように、チャンネル３０を介してケース本体１１に連結されると共に、別のチャンネル３０Ｂを介して蓋体１３に連結されている。
ケース本体１１に、例えば網目模様の柄１１ａが施されている。チャンネル３０にも同様の柄３０ａが印刷されている。また、蓋体１３にケース本体１１と同じ柄１３ａが施されている。チャンネル３０Ｂにチャンネル３０と同様の柄３０ｂが印刷されている。

仮に、ケース本体１１及び蓋体１３に網目模様の柄１１ａ、１３ａが施され、チャンネル３０が柄なしの無地であった場合、スーツケースとしての外観性が低下する。
この点、図３に示す本考案であれば、模様を付した面積が増加し、スーツケース１０の外観性が向上する。

図４に示すように、チャンネル３０、３０Ｂは、Ｓ字断面を呈する樹脂製長尺材である。チャンネル３０、３０Ｂは、互いに平行に延びる第１面部３１と、第２面部３２と、第３面部３３と、第１面部３１と第２面部３２とを繋ぐ第１連結部３４と、第２面部３２と第３面部３３とを繋ぐ第２連結部３５とで構成される。そして、第１面部３１の外側面（スーツケース１０としての外観面）に柄３０ａ、３０ｂが印刷されている。

チャンネル３０、３０Ｂの材質は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＵ（ポリウレタン）が好適であるが、ナイロンなどその他の樹脂であってもよい。

また、印刷は、樹脂成形品に適用できるものであれば、方法は任意である。具体的には、インクを使用する方法（パッド印刷法、スクリーン印刷法）、予め印刷されたフィルムを貼り付ける方法（ホットスタンプ法、インモールド法、転写法）、チャンネル３０、３０Ｂに直接印字する方法（レーザー印刷法）がある。

また、柄１１ａ、１３ａ、３０ａ、３０ｂは、いわゆるカーボン柄、ストライプ柄、ドット柄など、任意の模様であれば良く、実施例の網目模様に限定するものではない。

第１面部３１の外側面に印刷した柄３０ａ、３０ｂは、ケース本体１１に付した柄１１ａと同じであることが理想である。
ケース本体１１と蓋体１３は、同じ柄３０ａ又は３０ｂを付した板状素材を切断し、成形することで製作されるため、柄３０ａと柄３０ｂを合わせることができる。

一方、チャンネル３０は、ケース本体１１や蓋体１３と別工程で製造するため、第１面部３１の外側面に印刷した柄３０ａは、ケース本体１１に付した柄１１ａと完全に同一にすることは難しい。
しかし、見た目が同じであればよいので、第１面部３１の外側面に印刷した柄３０ａ、３０ｂは、ケース本体１１に付した柄１１ａに近似していればよい。

第１面部３１の外側面に印刷した柄３０ａ、３０ｂは、自分の名前や特定の文字列に変更してもよい。文字は、漢字、かた仮名、平仮名、英文字、アラビヤ数字、飾り文字などの何れでもよい。また、柄３０ａ、３０ｂは、マーク（トレードマーク、ブランドマークを含む。）であってもよい。

図５は図３の５−５線断面図であり、ファスナー２０は、図面表裏方向へ延びる一対の帯布２４、２４と、これらの帯布２４、２４の一端にかしめ法等で取付けられたファスナー歯列２５、２５と、ファスナー歯列２５、２５を噛み合い状態から分離状態又は分離状態から噛み合い状態にするスライダー２２、２３とからなる。
帯布２４、２４の他端は、チャンネル３０、３０Ｂの第３面部３３、３３に糸３６、３６で縫製される。

また、第１面部３１と第２面部３２と第１連結部３４とで構成される空間に、ケース本体１１（又は蓋体１３）の端部が相対的に挿入される。チャンネル３０、３０Ｂがケース本体１１や蓋体１３に接着などで固定される。
糸３６が第２面部３２で覆われているため、第１面部３１側、すなわち外から糸３６が見える心配はない。糸３６が見えないため、見栄えがよくなる。

以上に述べたように、ファスナー２０でケース本体１１に蓋体１３を止めるスーツケース１０において、ファスナー２０をケース本体１１に連結するチャンネル３０に柄３０ａや文字を印刷し、ファスナー２０を蓋体１３に連結するチャンネル３０Ｂに柄３０ｂや文字を印刷した。柄３０ａ、３０ｂや文字により、チャンネル３０、３０Ｂ廻りを飾ることができ、スーツケース１０の外観性を高めることができる。

次に、図６〜図１０に基づいて、変更例を説明する。
図６に示すように、スーツケース１０は、ケース本体１１と、このケース本体１１の開口を塞ぐ蓋体１３と、この蓋体１３とケース本体１１を開閉自在に繋ぐロック機構４１、４１とを備えている。その他、図１と共通の構成要素は、図１の符号を流用し、詳細な説明は省略する。
図７に示すように、蓋体１３はヒンジ１２でケース本体１１に繋がれている。

図８は図７の８部拡大図であり、ケース本体１１の開口端が溝付フレーム４２で補強され、蓋体１３の開口端が溝付フレーム４２で補強されている。溝付フレーム４２の溝４４にモール４５が詰められている（圧入されている）。
ケース本体１１に網目模様の柄１１ａが施されている。モール４５にも同様の柄４５ａが印刷されている。また、蓋体１３にケース本体１１と同じ柄１３ａが施されている。

仮に、ケース本体１１及び蓋体１３に網目模様の柄１１ａ、１３ａが施され、モール４５が柄なしの無地であった場合、スーツケース１０としての外観性が低下する。
この点、図８に示す本考案であれば、柄１３ａ、４５ａを付した面積が増加し、スーツケース１０の外観性が向上する。

図９に示すように、モール４５は、樹脂のひも状部材であり、外側面に柄４５ａが印刷されている。
モール４５の材質は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＵ（ポリウレタン）が好適であるが、ナイロンなどその他の樹脂であってもよい。

また、印刷は、樹脂成形品に適用できるものであれば、方法は任意である。具体的には、インクを使用する方法（パッド印刷法、スクリーン印刷法）、予め印刷されたフィルムを貼り付ける方法（ホットスタンプ法、インモールド法、転写法）、モール４５に直接印字する方法（レーザー印刷法）がある。

モール４５の外側面に柄４５ａは、ケース本体１１に付した柄１１ａと同じであることが理想である。
ケース本体１１と蓋体１３は、同じ柄１１ａを付した板状素材を切断し、成形することで製作されるため、柄を合わせることができる。

一方、モール４５は、ケース本体１１や蓋体１３と別工程で製造するため、モール４５の外側面に柄４５ａは、ケース本体１１に付した柄１１ａと完全に同一にすることは難しい。
しかし、見た目が同じであればよいので、モール４５の外側面に柄４５ａは、ケース本体１１に付した柄１１ａに近似していればよい。

モール４５の外側面に柄４５ａは、自分の名前や特定の文字列に変更してもよい。文字は、漢字、かた仮名、平仮名、英文字、アラビヤ数字、飾り文字などの何れでもよい。また、柄４５ａは、マーク（トレードマーク、ブランドマークを含む。）であってもよい。

図１０は図８の１０−１０線断面図であり、溝付フレーム４２は、外方へ開口する溝４４を有する長尺材である。溝４４の底の肉は薄い。溝付フレーム４２は、アルミニウム合金が好ましい。
ケース本体１１の端部に溝付フレーム４２を載せ、ホチキスの針４７（以下、ホチキス４７と略記する）で、溝４４の底とケース本体１１とを繋ぐ。外から（図では上から）ホチキス４７が見える。そこで、想像線で示すモール４５（幅が溝４４の幅より大きい。）を白抜き矢印のようにして、溝４４に詰める（圧入する。）。これで、ホチキス４７が見えなくなり、見栄えがよくなる。

モール４５は、接着することなく、溝４４に詰められている。モール４５を交換する場合は、溝４４からモール４５を引き抜き、溝４４に新しいモール４５を詰めればよい。よって、交換作業は簡単に且つ迅速に行うことができる。

なお、スーツケース１０は、角形カバン、トランクを含む広義のスーツケースである。

本考案は、外観性を大事にするスーツケースに好適である。

１０...スーツケース
１１...ケース本体
１１ａ...ケース本体に付した柄
１３...蓋体
１３ａ...蓋体に付した柄
２０...ファスナー
３０、３０Ｂ...チャンネル
３０ａ、３０ｂ...チャンネルに印刷した柄
３１...第１面部
３２...第２面部
３３...第３面部
３４...第１連結部
３５...第２連結部
４１...ロック機構
４２...溝付フレーム
４４...溝
４５...モール
４５ａ...モールに印刷した柄
４７...ホチキス

Claims

ケース本体と、このケース本体にヒンジで繋がれ前記ケース本体の開口を塞ぐ蓋体と、この蓋体と前記ケース本体を開閉自在に繋ぐファスナーとを備えているスーツケースにおいて、
前記ファスナーは、チャンネルを介して前記ケース本体に連結されると共に別のチャンネルを介して前記蓋体に連結されており、
前記チャンネルは、Ｓ字断面を呈するように、互いに平行に延びる第１〜第３面部と、第１面部と第２面部とを繋ぐ第１連結部と、第２面部と第３面部とを繋ぐ第２連結部とで構成され、
前記第１面部と前記第２面部とで前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端が挟まれ、前記第３面部に前記ファスナーが縫付けられており、
前記第１面部の外側面に、前記ケース本体の柄に近似した柄又は前記ケース本体の柄と異なる柄もしくは文字が、印刷されていることを特徴とするスーツケース。
ケース本体と、このケース本体にヒンジで繋がれ前記ケース本体の開口を塞ぐ蓋体と、この蓋体と前記ケース本体を開閉自在に繋ぐロック機構とを備えているスーツケースにおいて、
前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端に、溝が外方へ開口する姿勢で溝付フレームが載せられ、この溝付フレームの底が前記ケース本体の開口端又は前記蓋体の開口端にホチキス止めされており、
前記溝に、前記ホチキスを隠すためにモールが詰められ、
このモールの外側面に、前記ケース本体の柄に近似した柄又は前記ケース本体の柄と異なる柄もしくは文字が、印刷されていることを特徴とするスーツケース。