JP3207756B2 - Cab front body structure - Google Patents
Cab front body structureInfo
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- cab
- flange portion
- chassis frame
- convex bead
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、キャブの搭載性を
向上したキャブのフロントボデー構造に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cab front body structure with improved cab mountability.
【0002】[0002]
【従来の技術】図3のC部におけるキャブのフロントボ
デー構造は図4で示すように、図略のシャシーフレーム
と対面する立面のフランジ部2とタイヤハウスとが形成
されたエプロンパネル1が図略のフロントフェンダの内
側に取り付けられている。そして、前記フランジ部2の
下端縁に鈎形に屈曲したビード3が突設された構造であ
る。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a front body structure of a cab at a portion C shown in FIG. 3 is composed of an apron panel 1 in which an upright flange portion 2 facing a chassis frame (not shown) and a tire house are formed. It is attached inside the front fender (not shown). Further, a bead 3 bent in a hook shape protrudes from a lower end edge of the flange portion 2.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記フランジ部2の位
置は図5で示すように、タイヤ包絡線10により決まる
が、フランジ部2の位置がシャシーフレーム6側へ接近
しているとキャブを搭載するときのスペースG1が不足
するためエンジン5の側方に配置されている補機4に接
触しキャブ搭載性を悪くしている。このキャブ搭載スペ
ースが不足する場合は、図6で示すように、分割フラン
ジ12とし、キャブ搭載後で分割フランジ12をボルト
13とウエルドナット14で締め付けていた。従って、
部品費、組付工数等によりコストアップを伴っていた。As shown in FIG. 5, the position of the flange 2 is determined by the tire envelope 10, but when the position of the flange 2 is close to the chassis frame 6, the cab is mounted. In this case, the space G1 is insufficient, so that the auxiliary equipment 4 disposed on the side of the engine 5 comes into contact with the auxiliary equipment 4, thereby deteriorating the cab mountability. When the cab mounting space is insufficient, as shown in FIG. 6, a split flange 12 is formed, and after the cab is mounted, the split flange 12 is tightened with bolts 13 and weld nuts 14. Therefore,
This was accompanied by increased costs due to parts costs and assembly man-hours.
【0004】本発明の目的は、キャブボデーとシャシー
フレーム間の限られたスペースの中でキャブ搭載性の向
上を低コストで可能としたキャブのフロントボデー構造
を提供することである。An object of the present invention is to provide a front body structure of a cab which enables cab mounting to be improved at a low cost in a limited space between the cab body and a chassis frame.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成は、シャシーフレームと対面する立面
のフランジ部とタイヤハウスとが形成されフロントフェ
ンダの内側に取り付けられているエプロンパネルにおい
て、前記フランジ部を前記シャシーフレームに対し大き
な隙間を形成するようフロントフェンダ側に後退位置し
て形成し、前記フランジ部の下端縁に車体外側方向の傾
斜面を下側に形成した凸ビードを突設したことを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides an apron which is formed inside a front fender, wherein a flange portion of an upright surface facing a chassis frame and a tire house are formed. In the panel, a convex bead having the flange portion formed so as to be retracted toward the front fender side so as to form a large gap with respect to the chassis frame, and a lower end edge of the flange portion having an inclined surface facing the outside of the vehicle body formed on a lower side. It is characterized by having been protruded.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図1において、1はシャシーフレー
ム6と対面する立面のフランジ部2とタイヤハウスとが
形成されフロントフェンダの内側に取り付けられている
エプロンパネルである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an apron panel formed with a flange portion 2 on an upright surface facing a chassis frame 6 and a tire house, and attached to the inside of a front fender.
【0007】本発明は上記のエプロンパネル1におい
て、前記フランジ部2をタイヤ包絡線10を考慮し、前
記シャシーフレーム6に対し大きな隙間G2を形成する
ようフロントフェンダ側に後退位置して形成し、前記フ
ランジ部2の下端縁には図2で示すように、車体外側方
向の傾斜面11を下側に形成した凸ビード7を突設した
構造である。According to the present invention, in the apron panel 1 described above, the flange portion 2 is formed at a retracted position on the front fender side so as to form a large gap G2 with respect to the chassis frame 6 in consideration of the tire envelope 10. As shown in FIG. 2, a convex bead 7 having an inclined surface 11 in the outer side of the vehicle body formed on the lower side protrudes from a lower end edge of the flange portion 2.
【0008】本発明は上記の通りの構造であるから、図
1で示すように、キャブ搭載スペースとなるフランジ部
2とシャシーフレーム6との隙間G2は従来構造におけ
るスペースG1よりも大きく得られ、凸ビード7とエン
ジン5の側方に配置されている補機4とは大きく離間し
た隙間G3が得られる。Since the present invention has a structure as described above, as shown in FIG. 1, a gap G2 between the flange portion 2 and the chassis frame 6 which is a cab mounting space can be obtained larger than the space G1 in the conventional structure. A large gap G3 is obtained between the convex bead 7 and the auxiliary device 4 arranged on the side of the engine 5.
【0009】従って、キャブボデーとシャシーフレーム
6間のスペースが充分に拡大され、キャブ搭載性を向上
する。Accordingly, the space between the cab body and the chassis frame 6 is sufficiently enlarged, and the cab mounting property is improved.
【0010】また、フランジ部2の下端縁に突設した凸
ビード7は下側に車体外側方向の傾斜面11を形成した
断面形状であるから、フランジ部2の剛性を向上する。Further, the convex bead 7 protruding from the lower end edge of the flange portion 2 has a cross-sectional shape in which an inclined surface 11 is formed on the lower side in the outer direction of the vehicle body, so that the rigidity of the flange portion 2 is improved.
【0011】さらに、キャブの搭載時に、若し凸ビード
7の傾斜面11が補機4に接触しても、傾斜面11の車
体外側方向の傾斜角度によってキャブを補機4より離間
する方向に強制的に誘導し、且つ滑動落下してキャブを
円滑に搭載する。Further, even if the inclined surface 11 of the convex bead 7 comes into contact with the auxiliary machine 4 when the cab is mounted, the cab is separated from the auxiliary machine 4 by the inclination angle of the inclined surface 11 toward the outside of the vehicle body. The cab is forcibly guided and slid down to mount the cab smoothly.
【0012】[0012]
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、フロ
ントフェンダの内側に取り付けられているエプロンパネ
ルにシャシーフレームと対面して形成されている立面の
フランジ部を前記シャシーフレームに対し大きな隙間を
形成するようフロントフェンダ側に後退位置して形成
し、前記フランジ部の下端縁に車体外側方向の傾斜面を
下側に形成した凸ビードを突設した構造であるから、凸
ビードの断面形状によってフランジ部の剛性を向上した
上に、キャブボデーとシャシーフレーム間のスペースが
充分に拡大され、コストアップすることなくキャブ搭載
性を向上すると共に、若し凸ビードの傾斜面が補機に接
触しても、傾斜面の車体外側方向の傾斜角度によってキ
ャブを補機より離間する方向に強制的に誘導し、且つ滑
動落下してキャブを円滑に搭載する利点がある。As described above, according to the present invention, the apron panel attached to the inside of the front fender has a large flange formed on the apron panel facing the chassis frame with a large gap from the chassis frame. The rear bead is formed on the front fender side so as to form a convex bead in which the lower end edge of the flange portion is formed with a convex bead having an inclined surface facing the outside of the vehicle body formed on the lower side, so that the cross-sectional shape of the convex bead In addition to improving the rigidity of the flange part, the space between the cab body and the chassis frame is sufficiently expanded, improving the cab mounting without increasing the cost, and if the slope of the convex bead contacts the auxiliary machine, However, the cab is forcibly guided in a direction away from the auxiliary machine by the inclination angle of the inclined surface in the outward direction of the vehicle body, and slides down to drop the cab. There is an advantage to be mounted on the smooth.
【図1】本発明構造の要部断面図FIG. 1 is a sectional view of a main part of a structure of the present invention.
【図2】図1のB部の拡大図FIG. 2 is an enlarged view of a portion B in FIG. 1;
【図3】キャブのフロントボデーを示す斜視図FIG. 3 is a perspective view showing a front body of the cab.
【図4】従来のフロントボデー構造を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a conventional front body structure.
【図5】図4のA−A線断面図FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
【図6】従来のキャブ搭載性対策を示すエプロンパネル
の断面図FIG. 6 is a cross-sectional view of an apron panel showing a conventional cab mounting measure.
1 エプロンパネル 2 フランジ部 4 補機 5 エンジン 6 シャシーフレーム 7 凸ビード 11 傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Apron panel 2 Flange part 4 Auxiliary equipment 5 Engine 6 Chassis frame 7 Convex bead 11 Slope
Claims (1)
ンジ部とタイヤハウスとが形成されフロントフェンダの
内側に取り付けられているエプロンパネルにおいて、前
記フランジ部を前記シャシーフレームに対し大きな隙間
を形成するようフロントフェンダ側に後退位置して形成
し、前記フランジ部の下端縁に車体外側方向の傾斜面を
下側に形成した凸ビードを突設したことを特徴とするキ
ャブのフロントボデー構造。1. An apron panel formed with a flange portion on an upright surface facing a chassis frame and a tire house and mounted inside a front fender, the flange portion forming a large gap with respect to the chassis frame. A front body structure of a cab, wherein a convex bead is formed on a front fender side at a retreat position, and a lower end edge of the flange portion is provided with a convex bead having an inclined surface facing the outside of the vehicle body formed on a lower side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20283096A JP3207756B2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Cab front body structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP20283096A JP3207756B2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Cab front body structure |
Publications (2)
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---|---|
JPH1029560A JPH1029560A (en) | 1998-02-03 |
JP3207756B2 true JP3207756B2 (en) | 2001-09-10 |
Family
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JP (1) | JP3207756B2 (en) |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20283096A patent/JP3207756B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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JPH1029560A (en) | 1998-02-03 |
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