JP3207617U - 回路板、電子素子の殻体及びフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】回路板、電子素子の殻体及びフィルタを提供する。【解決手段】本考案は、上表面と、下表面１０と、複数の凹溝４２を含み、該凹溝４２が該上表面及び該下表面１０を貫通する少なくとも１つの側面４１と、該下表面１０に溶接点を形成する複数の導電線と、を含む回路板２を提供する。本考案は、回路板２と、固定構造により該回路板２に固定される蓋板と、を含む電子素子の殻体も提供する。本考案は、更に、前記回路板２を含むフィルタを提供する。本考案は、更に、前記電子素子の殻体を含むフィルタを提供する。本考案は、好ましくは、フィルタ等の電子素子を製造時、材料コスト、工程、時間を節減し、毒ガスへの接触を回避することができる。【選択図】図１

Description

本考案は、回路板、電子素子の殻体及びフィルタに関する。

従来のフィルタは、コイルが収容空間に設置された後、人工方式で巻線し、コイルと殻体を接続させる必要があり、現有技術において、各列の端子の間は、互いに揃えられ、突出する端子は、即ち、いわゆる溶接ピンであり、従って、隣り合う２列の端子の間の距離は相当狭くなり、従って、構造は、錫浸漬時の難度を高め、且つ隣り合うリード線の間ではんだがつながって短絡し易い。錫浸漬時は、フィルタを傾けて錫中に浸漬させ、従って、外側列に位置する端子は、比較的深く且つ浸漬時間が長く、断線し易い。このほか、各列の端子が平らに揃えられ、且つ各列の端子が互いに揃えられることにより、巻線ツールを用いてリード線を端子上に巻き付ける時、引っ掛かり易く、生産効率の低下を招き、且つリード線がスポット溶接の方式で端子に直接溶接する必要がある場合、比較的時間を消費するだけでなく、溶接が失敗して溶接し直しが必要になり易い。このほか、殻体の上蓋は、接着剤を付ける方式で殻体の側部に固定し、生産効率が比較的良好でない。上記のように、現有のフィルタの殻体構造は、人工錫浸漬、人工はんだ付け、巻線等で製造することによる生産効率の低下、歩留まりの不良を招き、人件費が高くなり、外部端子の傾斜平坦性が良好でなく、外部端子と顧客のボードの結合が良好でない等の問題を招く。また、溶接時に密閉空間で作業者が溶接用の鉛、錫、及びレチノールフラックスが発生するろ過し難い、人体に有害な極微量の鉛粒子及びレチノールからのメタノール、二酸化炭素、臭気及び炭素粒子等を吸い込み、これにより、長期的に通気性が悪く、吸気設備のない環境で操作した後に接触部位を確実に洗浄せず、高効率なろ過マスクを装着していなければ、鉛中毒の問題を招く。

本考案の目的は、回路板、電子素子の殻体及びフィルタを提供し、現有技術において、フィルタ等の電子素子を製造する時に工程、時間を消費すること、毒ガス等の問題を招くことを解決することにある。

本考案が提供する回路板は、上表面と、該上表面に平行し且つ相対する下表面と、複数の凹溝を含み、該凹溝が該上表面に垂直な方向に沿って該上表面及び該下表面を貫通する少なくとも１つの側面と、それぞれ該凹溝に沿って該上表面及び該下表面を貫通し、該下表面を貫通後に該下表面において該下表面に略平らに貼合する非溶接ピンの溶接点を形成する複数の導電線を含む。

本考案が提供する電子素子の殻体は、上表面及び該上表面に平行し且つ相対する下表面を含む回路板と、該回路板に平行し、固定構造によって該回路板に固定される蓋板と、を含む。

本考案の実施例に基づき、該固定構造は、少なくとも１つの側面板を含み、該側面板は、該蓋板の辺縁に垂直に接続し、該蓋板は、該側面板によって該回路板に固定される。

本考案の実施例に基づき、該側面板は、少なくとも１つの突出体を含み、該回路板は、各該突出体に対応する少なくとも１つの固定凹陥を含み、該蓋板は、該突出体により該固定凹陥に嵌合して該回路板に固定される。

本考案の実施例に基づき、該固定構造は、２つの該側面板を含み、各該２つの側面板は、それぞれ２つの該突出体を含み、該４つの突出体は、柱状であり、該４つの突出体は、各該２つ側面板の両端に位置し、該回路板の四方周囲は、それぞれ該４つの突出体に対応する４つの該固定凹陥を含む。

本考案の実施例に基づき、該固定構造は、２つの該側面板を含み、各該２つの側面板は、それぞれ該突出体を含み、該突出体は、シート状であり、該固定凹陥は、該回路板上の複数の欠き口であり、該欠き口は、該回路板の辺縁に連通する。

本考案の実施例に基づき、該２つの突出体の形状は、異なり且つ２つの欠き口の形状は、異なり、ミス防止構造を形成する。

本実施例に基づき、該回路板は、前記の回路板である。

本考案が提供するフィルタは、前記の回路板と、該回路板に設置される少なくとも１つのチョークと、該回路板に設置される少なくとも１つの変圧器と、を含む。

本考案の実施例に基づき、該チョークは、コイル又はコモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、コイルである。

本考案の実施例に基づき、該チョークは、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、軸心線が該回路板に垂直である第３コイル、最長辺が該回路板長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス、又は最長辺が該回路板短辺に平行である第２コモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、又は軸心線が該回路板に垂直である第３コイルである。

本考案が提供するフィルタは、回路板と、該回路板に設置される少なくとも１つのチョークと、該回路板に設置される少なくとも１つの変圧器と、前記の電子素子の殻体と、を含む。

本考案の実施例に基づき、該チョークは、コイル又はコモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、コイルである。

本考案の実施例に基づき、該チョークは、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、軸心線が該回路板に垂直である第３コイル、最長辺が該回路板長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス、又は最長辺が該回路板短辺に平行である第２コモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、又は軸心線が該回路板に垂直である第３コイルである。

本考案の回路板、電子素子の殻体及びフィルタは、現有技術において、フィルタ等の電子素子を製造する時に工程、時間を消費し、毒ガス等の問題を招くことを解決する。

本考案の回路板の説明図である。 回路板上にコイルをスポット溶接した説明図である。 本考案の電子素子の殻体の実施例の分解図である。 本考案の電子素子の殻体のもう１つの実施例の分解図である。 本考案のフィルタの説明図である。 本考案のフィルタの分解図である。 各種チョーク及び変圧器の組み合わせ説明図である。 フィルタが配置された実施例の説明図である。 フィルタが配置された実施例の説明図である。 フィルタが配置された実施例の説明図である。 フィルタが配置された実施例の説明図である。 フィルタが配置された実施例の説明図である。

本考案の上記及びその他の目的、特徴及び利点を更に分かり易くする為、以下に好適実施例を挙げ、図面を合わせて詳細に説明する。

図１及び図２を参考とし、図１は、本考案の回路板の説明図であり、図２は、回路板上にコイルをスポット溶接した説明図である。本考案が提供する回路板２は、上表面９と、上表面９に平行し且つ相対する下表面１０と、複数の凹溝４２を含み、凹溝４２が上表面９に垂直な方向に沿って上表面９及び下表面１０を貫通する少なくとも１つの側面４１と、それぞれ該凹溝４２に沿って上表面９及び下表面１０を貫通し、下表面１０を貫通した後、下表面１０に下表面１０に略平らに貼合する従来の突出する短ロッド状の溶接ピンではない溶接点４５を形成し、複数の溶接点４５は、下表面１０に底部溶接盤（図示せず）を形成し、上表面９を貫通後に上表面９において、上表面９に略平らに貼合する従来の突出する短ロッド状の溶接ピンではない溶接点４５を形成し、複数の溶接点４５は、上表面９にも溶接盤を形成する複数の導電線４３と、を含む。詳細に述べれば、一般の回路板は、板状であるので、当然、１つの上方表面と、１つの下方表面と、４つの側方表面を含み、本願の回路板２は、当然、１つの上方表面と、１つの下方表面と、４つの側方表面を含むが、４つの側方表面のうち少なくとも１つの側面４１は、複数の凹溝４２を含み、通常の実施例では、回路板２が、複数の凹溝４２を含む２つの側面４１を有し、図２に示す通りである。また、詳細に述べれば、通常は、各凹溝４２が上表面９及び下表面１０を貫通し、下表面１０を貫通した後、下表面１０において、下表面１０に略平らに貼合する従来の突出する短ロッド状の溶接ピンではない溶接点４５を形成し、即ち、従来の突出状で容易に湾折され平らに揃え難い端子溶接ピンではなく、下表面１０に略平らに貼合した溶接点４５であり、溶接点４５は、通常は、薄い銅箔、導線等である。図１は、仰視図であり、図１左方の一番目の位置に上面に導電線４３を有さない凹溝４２を書き出しており、２番目の位置に導電線４３を覆った後の凹溝４２を書き出しており、この時、凹溝４２は、導電線４３により遮られて見えなくなっている。図２は、２つのコイルを設置した回路板２を見ることができ、コイル上の銅線は、三つ又線に分かれ、それぞれ機器により溶接点４５上にスポット溶接されることができ、図１中の凹陥は、スポット溶接時の位置決めを良好に補助することができる。本考案は、機器を用いてコイルを自動スポット溶接し、速度及び歩留まりを良好に強化する。且つ好ましくは、治具を用いてコイルを配置する時、コイルは、凹溝４２から跨いで下ろして正確に位置決めを行い、従って、自動スポット溶接を用いる時、はんだが偏るか、付近のその他の溶接点４５と短絡の現象を起こすことがない。

図３及び図４を参考とし、図３は、本考案の電子素子の殻体の実施例の分解図であり、図４は、本考案の電子素子の殻体のもう１つの実施例の分解図である。本考案が提供する電子素子の殻体１は、上表面９及び上表面９に平行し且つ相対する下表面１０を含む回路板２と、回路板２に平行する蓋板４と、を含み、固定構造（図示せず）によって該回路板２に固定され、例えば、蓋板４中央に一本の柱を有することができ、柱は、回路板２中央に挿入されて固定される。

本考案の実施例に基づき、固定構造は、少なくとも１つの側面板５を含み、側面板５は、蓋板４の辺縁に垂直に接続し、蓋板４は、側面板５によって回路板２に固定される。

本考案の実施例に基づき、側面板５は、少なくとも１つの突出体６を含み、回路板２は、各突出体６に対応する少なくとも１つの固定凹陥３を含み、蓋板４は、突出体６により固定凹陥３に嵌合して回路板２に固定される。

本考案の実施例に基づき、固定構造は、２つの側面板５を含み、各側面板５は、それぞれ２つの突出体６を含み、４つの突出体６は、柱状であり、４つの突出体６は、各側面板５の両端に位置し、回路板２の四方周囲は、それぞれ４つの突出体６に対応する４つの固定凹陥３を含む。

図４を参考とし、本考案の実施例に基づき、固定構造は、２つの該側面板５を含み、各２つの側面板５は、それぞれ突出体６を含み、突出体６は、シート状であり、固定凹陥３は、回路板２上の複数の欠き口であり、欠き口は、回路板２の辺縁に連通する。

本考案の実施例に基づき、２つの突出体６の形状は、異なり且つ２つの欠き口の形状は、異なり、ミス防止構造を形成する。

本実施例に基づき、回路板２は、前記の回路板２である。

本実施例に基づき、回路板２は、長方形の板体である。

本実施例に基づき、蓋板４は、長方形の板体である。

本実施例に基づき、蓋板４の長辺は、回路板２の長辺よりやや短いか等しい。

本実施例に基づき、回路板２の三辺は、長辺、短辺及び厚さ辺であり、コモンモードインダクタンスの三辺は、最長辺、次長辺及び厚さ辺である。

図５〜図１２を参考とし、図５は、本考案のフィルタの説明図であり、図６は、本考案のフィルタの分解図であり、図７は、各種チョーク及び変圧器の組み合わせ説明図であり、図８〜図１２は、フィルタが配置された実施例の説明図である。

本考案が提供するフィルタ１２は、前記の回路板２と、回路板２に設置される少なくとも１つのチョーク（図示せず）と、回路板２に設置される少なくとも１つの変圧器（図示せず）と、を含む。

本考案の実施例に基づき、チョークは、コイル又はコモンモードインダクタンスであり、変圧器は、コイルである。

本考案の実施例に基づき、チョークは、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３、最長辺が回路板２長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス３１、又は最長辺が回路板２短辺に平行である第２コモンモードインダクタンス３２であり、変圧器は、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、又は軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３である。コイル２１〜２３又はコモンモードインダクタンス３１〜３３は、自動溶接の方式及び回路板２上のはんだ盤溶接により、良好に人件費を節減し、作業者が毒ガスに直接接触することを回避し、歩留まりを向上し、生産効率を向上する。

引き続き、図５、図６、図７及び図８〜図１２を参考とし、本考案が提供するフィルタ１２は、回路板２と、回路板２に設置される少なくとも１つのチョークと、回路板２に設置される少なくとも１つの変圧器と、前記の電子素子の殻体１と、を含む。

本考案の実施例に基づき、チョークは、コイル又はコモンモードインダクタンスであり、変圧器は、コイルである。

本考案の実施例に基づき、チョークは、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３、最長辺が回路板２長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス３１、又は最長辺が回路板２短辺に平行である第２コモンモードインダクタンス３２であり、変圧器は、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、又は軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３である。コイル２１〜２３又はコモンモードインダクタンス３１〜３３は、自動溶接の方式及び回路板２上のはんだ盤溶接により、良好に人件費を節減し、作業者が毒ガスに直接接触することを回避し、歩留まりを向上し、生産効率を向上する。

図７において、フィルタ１２上にコイル２１〜２３及びコモンモードインダクタンス３１、３２を書き出しているが、フィルタ１２は、コイル２１〜２３及びコモンモードインダクタンス３１、３２を含んでいることを示すのではなく、図７は、ただ各種コイル及び各種コモンモードインダクタンスの位置の説明に便利であるように作成された説明図である。実際の実施例において、フィルタ１２は、少なくとも１つのチョーク及び少なくとも１つの変圧器を含み、そのうち、チョークはコイル又はコモンモードインダクタンスであり、チョークは、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３、最長辺が回路板２長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス３１、又は最長辺が回路板２短辺に平行である第２コモンモードインダクタンス３２であり、そのうち、変圧器は、コイルであり、変圧器は、軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１、軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２、又は軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３である。或は、以下の実際の実施例中のフィルタ１２に対する説明を参考とする。

本考案の実施例に基づき、フィルタ１２は、少なくとも１組のフィルタ素子組を含み、即ち、フィルタ１２は、１、２、３、４、５...組のフィルタ素子組を含むことができ、このフィルタ素子組は、２つの軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３を含む。図８を参考とし、それが示すのは、４組のフィルタ素子組のフィルタであり、そのうち、表示に便利であるために蓋板４を除いており、このフィルタ素子組は、２つの軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３を含む。

本考案の実施例に基づき、フィルタ１２は、少なくとも１組のフィルタ素子組を含み、即ち、フィルタ１２は、１、２、３、４、５...組のフィルタ素子組を含むことができ、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２短辺に平行な第２コイル２２及び１つの軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３を含む。図９を参考とし、それが示すのは、４組のフィルタ素子組のフィルタであり、そのうち、表示に便利であるために蓋板４を除いており、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２及び１つの軸心線が回路板２に垂直である第３コイル２３を含む。

本考案の実施例に基づき、フィルタ１２は、少なくとも１組のフィルタ素子組を含み、即ち、フィルタ１２は、１、２、３、４、５...組のフィルタ素子組を含むことができ、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行な第１コイル２１及び最長辺が回路板２短辺に平行である第２コモンモードインダクタンス３２を含む。図１０を参考とし、それが示すのは、４組のフィルタ素子組のフィルタであり、そのうち、表示に便利であるために蓋板４を除いており、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１及び最長辺が回路板２短辺に平行である第２コモンモードインダクタンス３２を含む。

本考案の実施例に基づき、フィルタ１２は、少なくとも１組のフィルタ素子組を含み、即ち、フィルタ１２は、１、２、３、４、５...組のフィルタ素子組を含むことができ、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１及び１つの軸心線が回路板２短辺に平行な第２コイル２２を含む。図１１を参考とし、それが示すのは、４組のフィルタ素子組のフィルタであり、そのうち、表示に便利であるために蓋板４を除いており、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１及び１つの軸心線が回路板２短辺に平行である第２コイル２２を含む。

本考案の実施例に基づき、フィルタ１２は、少なくとも１組のフィルタ素子組を含み、即ち、フィルタ１２は、１、２、３、４、５...組のフィルタ素子組を含むことができ、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行な第１コイル２１及び最長辺が回路板２長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス３１を含む。図１２を参考とし、それが示すのは、４組のフィルタ素子組のフィルタであり、そのうち、表示に便利であるために蓋板４を除いており、このフィルタ素子組は、１つの軸心線が回路板２長辺に平行である第１コイル２１及び最長辺が回路板２長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス３１を含む。

本考案の実施例に基づき、チョーク及び変圧器は、互いに接続される。好ましくは、互いに接続された少なくとも１つのチョーク及び少なくとも１つの変圧器は、同時に自動溶接の方式で回路板２に溶接され、人工溶接を節減することができる。

本考案の実施例に基づき、殻体１又はフィルタ１２を電子製品に設置する時、好ましくは、底部溶接盤によりその他の電子製品の電子回路板と結合することができ、効率を高めることができる。

なお、本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

１ 殻体
１２ フィルタ
２ 回路板
２１ 第１コイル
２２ 第２コイル
２３ 第３コイル
３ 固定凹陥
３１ 第１コモンモードインダクタンス
３２ 第２コモンモードインダクタンス
４ 蓋板
４１ 側面
４２ 凹溝
４３ 導電線
４５ 溶接点
５ 側面板
６ 突出体
９ 上表面
１０ 下表面

Claims (8)

1. 上表面と、該上表面に平行し且つ相対する下表面と、
   複数の凹溝を含み、該凹溝が該上表面に垂直な方向に沿って該上表面及び該下表面を貫通する少なくとも１つの側面と、それぞれ該凹溝に沿って該上表面及び該下表面を貫通し、該下表面を貫通後に該下表面において該下表面に略平らに貼合する非溶接ピンの溶接点を形成する複数の導電線と、
   を含む回路板。
2. 請求項１に記載の回路板と、
   該回路板に平行であり、固定構造によって該回路板に固定されるする蓋板と、を含む電子素子の殻体。
3. 前記固定構造は、少なくとも１つの側面板を含み、該側面板は、該蓋板の辺縁に垂直に接続し、該蓋板は、該側面板により、該回路板に固定され、該側面板は、少なくとも１つの突出体を含み、該回路板は、各該突出体に対応する少なくとも１つの固定凹陥を含み、該蓋板は、該突出体により該固定凹陥に嵌合して該回路板に固定される請求項２に記載の電子素子の殻体。
4. 前記固定構造は、２つの該側面板を含み、各該２つの側面板は、それぞれ２つの該突出体を含み、該４つの突出体は、柱状であり、該４つの突出体は、各該２つ側面板の両端に位置し、該回路板の四方周囲は、それぞれ該４つの突出体に対応する４つの該固定凹陥を含む請求項３に記載の電子素子の殻体。
5. 前記固定構造は、２つの該側面板を含み、各該２つの側面板は、それぞれ該突出体を含み、該突出体は、シート状であり、該固定凹陥は、該回路板上の複数の欠き口であり、該欠き口は、該回路板の辺縁に連通し、該２つの突出体の形状は、異なり且つ２つの欠き口の形状は、異なり、ミス防止構造を形成する請求項３に記載の電子素子の殻体。
6. 請求項１に記載の回路板と、
   該回路板に設置される少なくとも１つのチョークと、
   該回路板に設置される少なくとも１つの変圧器と、
   を含むフィルタ。
7. 前記チョークは、コイル又はコモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、コイルであり、該チョークは、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、軸心線が該回路板に垂直である第３コイル、最長辺が該回路板長辺に平行である第１コモンモードインダクタンス、又は最長辺が該回路板短辺に平行である第２コモンモードインダクタンスであり、該変圧器は、軸心線が該回路板長辺に平行である第１コイル、軸心線が該回路板短辺に平行である第２コイル、又は軸心線が該回路板に垂直である第３コイルである請求項６に記載のフィルタ。
8. 前記フィルタは、更に、請求項２〜５の何れか一項に記載の電子素子の殻体を含む請求項６に記載のフィルタ。