JP3207509U - 溶剤タンク - Google Patents

Abstract

【課題】埋設タンクに限らず、地上用タンク、縦置き型タンク等の溶剤タンクにフッソ樹脂板を貼着して補修するものであり、溶剤を漏らすことの無い溶剤タンクを提供する。【解決手段】溶剤タンク１であって、既存の鋼製タンクと、該鋼製タンクの内周に貼着され、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する複数のフッソ樹脂板と、相隣り合う前記フッソ樹脂板の当接部が溶接機によって溶接されたライン状の溶接部と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤を貯留する溶剤タンクの補修方法に関する。

今日、酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤は、塗装や、洗浄、印刷等の作業に広く使用されている。例えば、トルエンはペンキや、塗料用シンナー、印刷用インク、接着剤等の溶剤として広く使用され、キシレンも接着剤や塗料等の溶剤として使用されている。また、酢酸エチルはシンナーやラッカー等の塗料の溶剤として使用され、マニュキュアの除光液としてアセトン等と並び多用されている。さらに、パイナップルやバナナ等の天然の果実油の中にも広く含まれ、食品添加物の成分としても利用されている。

さらに、ベンゼンや、メタン、アルコール、エタン、エチレン、ケトン等の有機溶剤が工業用の溶媒として使用され、これらの有機溶剤は専用の容器やタンクに貯留されている。尚、近年炭酸ガス等の有害物質を排出しない燃料電池自動車（ＦＣＶ（Fuel Cell Vehicle））の開発も盛んに行なわれ、水素ボンベを搭載する場合の重量や安全性の問題から、有機溶剤を使用する方法が検討されている。

したがって、上記のように多くの用途に使用される有機溶剤の容器やタンクは、内側を耐溶剤性材料で保護する必要がある。尚、特許文献１にはこのような場合の既存の燃料タンクを改修する方法が開示されている。

特開２００２−２１１６８５号公報

しかしながら、上記従来の改修方法では、検査用の治具をタンクに合わせて制作しなければならず、装置が大がかりになり、作業性も悪い。
そこで、本考案は埋設タンクに限らず、地上用タンク、縦置き型タンク等の溶剤タンクに関してＰＦＡ板等のテフロン（登録商標）性の板（シート）を使用し、補修すると共に、テフロン板の接合部を同じ素材の溶接棒を使用して溶接し、タンクからの溶剤漏れを確実に防止できる溶剤タンクの補修方法を提案するものである。

上記課題を解決するため第１の考案は、既存の鋼製タンクと、該鋼製タンクの内周に貼着され、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する複数のテフロン（登録商標）板と、相隣り合う前記テフロン板の当接部が溶接機によって溶接されたライン状の溶接部と、を備える溶剤タンクを提供することによって達成できる。

また、上記課題を解決するため第２の考案は、上記ライン状の溶接部は同じテフロン材料の溶接棒を前記当接部に近づけ、前記テフロン板の当接部に沿って直線状に溶接を行うことによって形成されることを特徴とする。また、上記溶剤タンクは、例えば地上又は地下に設けられていることを特徴とする。

また、上記課題を解決するため第３の考案は、該繊維強化複合材の内周に貼着され、上記鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する複数のテフロン板と、相隣り合う前記テフロン板の当接部が溶接機によって溶接されたライン状の溶接部と、を備える溶剤タンクを提供することによって達成できる。

本考案によれば、地下や地上に設けられた溶剤タンクに酢酸エチルや、トルエン、キシレン等の有機溶剤を貯留しても、テフロン板で補修し、かつ各テフロン板の接合部を同じ素材の溶接棒を使用して溶接することによって、タンクからの溶剤漏れを確実に防止することができる。

本実施形態の溶剤タンクの例を示す図である。 本実施形態の溶剤タンクの断面図を示す図である。 テフロンシートを配設する際に使用する溶接機の外観構成を示す図である。 溶接機の内部回路を説明する図である。 （ａ）は溶剤タンクの内面にＰＦＡ板を配設する際のＰＦＡ板の溶接作業を説明する模式図であり、 （ｂ）は相隣り合うＰＦＡ板の溶接部を説明する斜視図である。 相隣り合うＰＦＡ板の当接部の形状を説明する図である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の溶剤タンクの例を示す図である。溶剤タンク１には、例えば酢酸エチルや、トルエン、キシレン等の溶剤を注入する注油管２、溶剤タンク１から溶剤を吸引する給油管３、溶剤タンク１の通気を行う通気管４、及び溶剤タンク１に貯蔵された溶剤の液面高を計測する不図示の液面計が設けられている。また、溶剤タンク１は地表から所定の深さに埋設され、溶剤タンク１上にはコンクリート５が施設されている。

注油管２には地表に注油口６が設けられ、注油口６から溶剤の注油が行なわれる。また、給油管３には地表に計量器、ポンプ等の機器類７が設けられ、溶剤タンク１から溶剤を吸引し、吸引する溶剤の計量を行う。また、上記注油管２には不図示のバルブが設けられ、給油管３にも不図示のバルブが設けられ、溶剤タンク１の補修／改修作業の際、このバルブを共に閉鎖して行う。尚、通気管４には不図示の通気口が設けられ、溶剤タンク１内で発生するガスを排出する。

図２は、溶剤タンク１の断面構成を示す図であり、図１に示す溶剤タンク１のA−A´断面を示す図である。同図に示すように、埋設タンク１は鋼板１３で構成され、この鋼板１３の内側に本例で使用するテフロンシートを配設する。このテフロンシートとして、例えばＰＦＡ板１４を使用する。尚、本例のＰＦＡ板を使用した溶剤タンクの具体的な補修の施工例については後述する。

図３は上記ＰＦＡ板を配設する際に使用する溶接機１８の外観構成を示す図であり、この溶接機１８を使用して、溶剤タンク１の内周面にＰＦＡ板１４を配設する。溶接機１８は本体１９に加熱部２０を備え、不図示のコンプレッサから圧縮気体が送られ、溶接機１８に取り付けられたノズル２１の先端部２１ａに高熱を加え、ＰＦＡ板１４の溶接を行う。すなわち、溶剤タンク１の内面に配設されるＰＦＡ板１４は一定の厚さを備え、縦横所定の長さを有する板状（シート状）のテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であり、溶剤タンク１の内径に対応した曲率を備え、このＰＦＡ板１４を溶剤タンク１の内面に取り付ける際、相隣り合うＰＦＡ板の接合部の溶接を行う。

この為、溶接機１８に設けられた加熱部２０を加熱する電源線２３ａ〜２３ｃから、例えば２３０Ｖ/１００Ｖの電源が供給され、後述する回路を駆動して加熱部２０を加熱する。本例では後述するＰＦＡ棒（以下、溶接棒で示す）を使用する為、例えば加熱温度が２０℃〜６００℃に制御可能に設定されている。

尚、溶接に使用する溶接棒としては、例えば直径２．５〜４．０ｍｍの断面円形の溶接棒を使用するが、所定幅を有する平棒を使用することもできる。

また、溶接機１８にはパイプ２４も取り付けられ、コンプレッサから送られる圧縮空気を溶接機１８に取り入れ、ノズル２１を通して先端部２１ａに送る。この際、圧縮空気は所定温度に加熱された加熱部２０を通り、所定温度気体がノズル２１を介して先端部２１ａから吐出する。

図４は溶接機１８の内部回路を説明する図である。前述の加熱部２０にはヒータ２５、サーモスタット２６、温度ヒューズ２７、ファン２８が内蔵され、ヒータ２５は前述の電源供給に基づいて加熱部２０を所定温度に加熱する。サーモスタット２６及び温度ヒューズ２７は加熱部２０の異常温度を防止し、加熱部２０の異常を検知すると遮断制御部２９を駆動し、ヒータ２５への電源供給を停止する。ファン２８はヒータ２５を介して所定温度に達した熱風をノズル２１に供給する。

また、制御部３０はヒータ２５に供給する電源調整を行い、加熱部２０を所定温度に設定する制御を行い、制御部３０による制御は電子式温調部３１から送られる制御信号に基づいて行う。具体的には電子式温調部３１には加熱部２０からの熱風の温度を検知する熱電対３２が接続されており、熱電対３２から送られてくる温度情報に基づいて制御部３０に制御信号を送り、温度制御を行う。

次に、ＰＦＡ板１４を使用し、上記構成の溶接機１８によって溶剤タンク１の補修を行う施工方法について説明する。
先ず、前述の溶剤タンク１内面の錆落としを行い、溶剤タンク１内面に凹凸が有れば、パテ（充填材）を使用し平滑仕上げを行う。

次に、指定された接着剤を溶剤タンク１の内面、及びＰＦＡ板の内面に薄く塗布し、溶剤タンク１の内面に貼り付ける。尚、貼り付けたＰＦＡ板が剥がれ落ちそうであれば、例えばバキューム法、若しくは支持棒を使用して接着剤が初期硬化するまで支持し、ＰＦＡ板の落下を防ぐ。尚、使用する接着剤としては、例えばチクソ性付加剤を付加したエポキシ系接着剤を使用する。

次に、溶剤タンク１の内面に敷設されたＰＦＡ板１４の突合部を上記溶接機１８によって溶接する。図５（ａ）はこの作業を説明する模式図である。作業者は、例えば溶接機１８を右手３４で握り、左手３５で溶接棒３６を持ってＰＦＡ板１４の突合部３７に溶接棒３６の先端を近づけ、相隣り合うＰＦＡ板１４の突合部３７を溶接する。

図６は相隣り合うＰＦＡ板１４の突合部３７の形状を説明する図であり、ＰＦＡ板１４の端部はテーパ状であり、一定の角度を有する。本例では、例えば相隣り合うＰＦＡ板１４の突合部３７において開先（θ）が５０°〜９０°に設定されている。したがって、作業者は溶接棒３６を突合部３７に近づけ、溶接機１８の先端部２１ａの高熱によって溶接棒３６を溶かし、相隣り合うＰＦＡ板１４の突合部３７を溶接する。

この際、溶接棒３６はＰＦＡ板１４と同じ材料であり、しかも上記のように突合部３７においてＰＦＡ板１４間の開先（θ）が５０°〜９０°に設定されているので、効率よく熱が回り、相隣り合うＰＦＡ板１４を確実に溶接することができる。

図５（ｂ）に示す図は上記処理を行った溶剤タンク１の内面の一部を示す図であり、ＰＦＡ板１４の突合部が上記溶接機１８によってライン状に溶接された状態を示す図である。尚、同図（ｂ）において、溶接後の突合部３７を接合部３８として示す。
同様に、具体的に図示しないが他の溶接個所もライン状に溶接され、ＰＦＡ板１４が溶剤タンク１から剥がれ落ちることなく、溶剤タンク１の補修をＰＦＡ板１４によって確実に行うことができる。

以上のように溶接機１８を使用して溶剤タンク１の補修を行えば、ＰＦＡ板１４の接合部３８が確実に溶接され、ＰＦＡ板１４の接合部３８からの溶剤洩れを確実に防止することができる。

尚、上記実施形態の説明では、図３に示す構成の溶接機１８を使用したが、必ずしも上記構成の溶接機を使用する必要はなく、例えば他の構成のロブスト型送風機とコンプレッサの組み合わせの溶接装置を使用することもでき、更にロブスト型送風機以外の溶接装置を使用することも可能である。

また、溶接機で使用する温度も前述の説明の温度に限定される訳ではなく、例えば使用するＰＦＡ板１４や溶接棒の材質や成分比によって適宜設定可能であり、使用する制御回路や供給電圧等の数値についても適宜設定可能である。

また、本実施形態の説明ではＰＦＡ板１４を使用したが、例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、PVDF（ポリビニリデンフルオライド等、他のフッ素樹脂素材の板材を使用してもよい。

また、上記実施形態の説明では埋設された溶剤タンク１について説明したが、地上に設置された溶剤タンクでも同様に実施することができる。

さらに、鋼板１３にＦＲＰ（繊維強化複合材）が敷設された溶剤タンクに対しても同様に本例の補修方法を適用してもよい。この場合、溶剤タンク１の内周全面にＦＲＰを敷設し、その後、ＦＲＰの内面に本例のＰＦＡ板１４を配設し、前述の溶接機１８を使用してＰＦＡ板１４を溶接する。

１・・・溶剤タンク
２・・・注油管
３・・・給油管
４・・・通気管
５・・・コンクリート
６・・・注油口
７・・・ポンプ等の機器類
１３・・鋼板
１４・・ＰＦＡ板
１５・・溶剤
１８・・溶接機
１９・・本体
２０・・加熱部
２１・・ノズル
２１ａ・・先端部
２３ａ〜２３ｃ・・電源線
２４・・パイプ
２５・・ヒータ
２６・・サーモスタット腕
２７・・温度ヒューズ
２８・・ファン
２９・・遮断制御部
３０・・制御部
３１・・電子式温調部
３２・・熱電対
３４・・右手
３５・・左手
３６・・溶接棒
３７・・突合部
３８・・接合部

本考案は酢酸エチルや、トルエン、キシレン、アセトン等の有機溶剤を貯留する溶剤タンクに関する。

Claims (6)

1. 既存の鋼製タンクと、
   該鋼製タンクの内周に貼着され、該鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する複数のテフロン板と、
   相隣り合う前記テフロン板の当接部が溶接機によって溶接されたライン状の溶接部と、
   を備えることを特徴とする溶剤タンク。
2. 前記ライン状の溶接部は同じテフロン材料の溶接棒を前記当接部に近づけ、前記テフロン板の当接部に沿って直線状に溶接を行うことによって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の溶剤タンク。
3. 地上又は地下に設けられていることを特徴とする請求項２、又は３に記載の溶剤タンク。
4. 鋼製タンクと、
   該鋼製タンクの内側に形成された繊維強化複合材と、
   該繊維強化複合材の内周に貼着され、前記鋼製タンクからの溶剤漏れを防止する複数のテフロン板と、
   相隣り合う前記テフロン板の当接部が溶接機によって溶接されたライン状の溶接部と、
   を備えることを特徴とする溶剤タンク。
5. 前記ライン状の溶接部は同じテフロン材料の溶接棒を前記当接部に近づけ、前記テフロン板の当接部に沿って直線状に溶接を行うことによって形成されたことを特徴とする請求項４に記載の溶剤タンク。
6. 地上又は地下に設けられていることを特徴とする請求項４、又は５に記載の溶剤タンク。

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