JP3207445U - 掘削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】小さな掘削対象に対し、ユーザが手に持って掘削作業を行うのに適した掘削工具を提供すること。【解決手段】本考案は、胴体部１０と、胴体部１０の一端に設けられる先端部２０と、先端部２０に設けられるヘッド部３０と、胴体部１０に流入する空気の圧力によってヘッド部を往復運動させる駆動部４０と、を有する掘削工具１において、先端部２０は、胴体部１０に流入した空気をヘッド部３０の往復運動の方向に対して７０度以上１１０度以下の方向に排出する排気口２８を有するものである。【選択図】図１

Description

本考案は、掘削工具に関する。

岩盤を掘削するための工具（たとえば特許文献１参照）が知られている。特許文献１の工具では、チゼルと呼ばれる掘削器具を、空気圧を利用して往復運動させ、岩盤表面に打撃を加えることにより岩盤を掘削する。

特許第５０８２０５１号

上述のような掘削工具の利用形態として、ユーザが片手で持つことができる小型軽量の形態とし、遺跡選別のために小さな石の研磨や斫りを行ったり、金属部品またはガラスの面取りや研磨に利用したいという要望がある。このような要望に対し、特許文献１のような掘削工具を単に小型軽量化しただけでは、要望を満たすことは難しい。

たとえば、特許文献１の例では、往復運動の動力となる空気を掘削工具の前方に排気している。このように、空気を掘削工具の前方に排気する構成では、被掘削対象物がユーザの手元にある場合、掘削によって生じた粉塵が飛散してユーザがこれを吸い込むなどの不都合が生じる場合がある。または、排気口の位置によっては、ユーザの指によって排気口が塞がれて、往復運動が妨げられたり、排気がユーザの手に当たり、ユーザの手が冷却されて不快であるなどの問題が生じる場合がある。

本考案は、このような課題を解決するためのものであり、小さな被掘削対象物に対し、ユーザが手に持って掘削作業を行うのに適した掘削工具を提供することを目的とする。

本考案は、胴体部と、胴体部の一端に設けられる先端部と、先端部に設けられるヘッド部と、胴体部に流入する空気の圧力によってヘッド部を往復運動させる駆動部と、を有する掘削工具において、先端部は、胴体部に流入した空気をヘッド部の往復運動の方向に対して７０度以上１１０度以下の方向に排出する排気口を有するものである。

上述の掘削工具において、先端部は、胴体部に一端が接続された先端部用部材と、先端部用部材の他端に接続された円錐台形状のインナーチューブとを有して構成され、インナーチューブの下底には軸方向に沿って少なくとも一つの溝が形成され、胴体部に流入した空気が溝を介してインナーチューブの下底と先端部用部材との間の隙間から排出されるようにすることができる。

上述の掘削工具において、胴体部と先端部から成る筐体は、ペンシル型に成形されたアルミニュウム製であることが好ましい。

上述の掘削工具において、ヘッド部は、異なる形状の複数種類が駆動部に対して着脱自在に設けられることが好ましい。

本考案によれば、小さな被掘削対象物に対し、ユーザが手に持って掘削作業を行うのに適した掘削工具を提供することができる。

本考案の掘削工具の全体構成図である。 図１の先端部の拡大構成図である。 図２のインナーチューブを側面から見た図である。 図２のインナーチューブを前方から見た図である。 本考案の掘削工具の使用例を示す図である。 複数種類の異なるヘッド部を示す図である。 駆動部の動作を説明するための図である。

本考案の実施の形態に係る掘削工具１を図１〜図７を参照しながら説明する。

（全体構成について）
本考案の掘削工具１は、図１に示すように、胴体部１０と、胴体部１０の一端に設けられる先端部２０と、先端部２０に設けられるヘッド部３０と、胴体部１０に流入する空気の圧力によってヘッド部３０を往復運動させる駆動部４０と、を有する。胴体部１０と先端部２０は、筐体５０を成す。また、駆動部４０は、可動部４１、固定部４２、Оリング４３、および複座バネ４４から構成される。不図示のエア供給源（エアコンプレッサなど）から供給される空気は、不図示のスピードコントローラを介して胴体部１０の空気取入口１１から胴体部１０内に流入し、胴体部１０内の圧力調整器１２を介して圧力が調整された後、駆動部４０に供給される。駆動部４０の動作の詳細については図７を参照して後述する。なお、複座バネ４４による複座機構の詳細については既存の技術で実現できるので図示は省略する。

（先端部２０について）
先端部２０は、図１および図２に示すように、アルミニュウム製の先端部用部材２１と、プラスチック製のインナーチューブ２２とから構成される。先端部用部材２１の内周面には、インナーチューブ２２がネジ込まれる雌ネジ２３が切られ、インナーチューブ２２の外周面には、先端部用部材２１にネジ込まれる雄ネジ２４が切られている。インナーチューブ２２は、図２および図３に示すように、雄ネジ２４が切られている挿入部２２ａと、先端部用部材２１から突出する突出部２２ｂとを有する。突出部２２ｂは、円錐台形状である。

さらに、インナーチューブ２２には、可動部４１が貫通する貫通孔２６と、空気が流通する溝２７とを有する。溝２７は、図４に示すように、インナーチューブ２２の挿入部２２ａの長手方向に沿って等間隔に３本設けられている。なお、溝２７の本数は３本に限定されるものではなく、１本以上あればよい。

すなわち、先端部２０は、胴体部１０に一端が接続された先端部用部材２１と、先端部用部材２１の他端に接続された円錐台形状のインナーチューブ２２とを有して構成される。インナーチューブ２２の下底には軸方向に沿って少なくとも一つの溝２７が形成され、胴体部１０に流入した空気が溝２７を介してインナーチューブ２２の下底と先端部用部材２１との間の隙間から排出される。この隙間は後述する排気口２８を成す。

（先端部２０の排気口２８について）
胴体部１０には、図１に示すように、不図示のエア供給源（エアコンプレッサなど）およびスピードコントローラを介し、一点鎖線の中の矢印方向に、空気取入口１１から空気が流入する。胴体部１０に流入した空気は、圧力調整器１２によって圧力が調整された後、後述する駆動部４０の駆動源として使用され、図２および図３に示す溝２７を通ってインナーチューブ２２の突出部２２ｂに向かって流れる。円錐台形状の突出部２２ｂの下底の部分と先端部用部材２１との間には、僅かな隙間があり、溝２７の一部が外部に露出されている。溝２７が先端部用部材２１から露出されている部分は、排気口２８として機能する。これにより、先端部２０は、胴体部１０に流入した空気をヘッド部３０の往復運動の方向に対して７０度以上１１０度以下の方向に排出する排気口２８を有することができる。

（胴体部１０と先端部２０から成る筐体５０について）
胴体部１０と先端部２０から成る筐体５０は、図１に示すように、ペンシル型に成形されたアルミニュウム製である。これにより、図５に示すように、ユーザは、被掘削対象物６０に対し、軽量な掘削工具１を用いて片手で容易に作業を行うことができる。

（ヘッド部３０について）
ヘッド部３０は、図６に示すように、異なる形状の複数種類のヘッド部３０ａ〜３０ｊが可動部４１に対して着脱自在に設けられている。ヘッド部３０ａ〜３０ｊの可動部４１への着脱の方法は、ネジ込み方式やスナップオン方式など、既存の様々な方法を採用することができる。なお、スナップオン方式とは、ヘッド部３０ａ〜３０ｊまたは可動部４１に設けられた凹部と可動部４１またはヘッド部３０ａ〜３０ｊに設けられた凸部とが互いに噛み合うことにより、ネジ込むことなく、ヘッド部３０ａ〜３０ｊを可動部４１に固定する方式である。

たとえば、ヘッド部３０ａ，３０ｂ，３０ｅは、略円錐台形状であり側面に複数の凹凸を有する。この凹凸は、ヤスリの機能を有し、図５に示すように、ヘッド部３０ａ，３０ｂ，３０ｅの円錐台の側面を被掘削対象物６０に接触させることにより被掘削対象物６０に対して研磨や面取りの作業を行うことができる。

また、ヘッド部３０ｄ，３０ｆは、尖頭形状であり、側面に複数の凹凸を有する。この凹凸はヤスリの機能を有し、ヘッド部３０ａ，３０ｂ，３０ｅと同様に、ヘッド部３０ｄ，３０ｆの側面を被掘削対象物６０に接触させることにより被掘削対象物６０に対して研磨や面取りの作業を行うと共に、尖頭部により被掘削対象物６０に打撃を与えることにより、被掘削対象物６０に対して斫りや打刻の作業を行うことができる。

また、ヘッド部３０ｃ，３０ｇは、円柱形状であり、円柱の外周に複数の凹凸を有する。この凹凸は、ヤスリの機能を有し、ヘッド部３０ｃ，３０ｇの円柱の外周を被掘削対象物６０に接触させることにより被掘削対象物６０に対して研磨や面取りの作業を行うことができる。

また、ヘッド部３０ｈ〜３０ｊは、直径がそれぞれ異なる球形状であり、球の表面に複数の凹凸を有する。この凹凸は、ヤスリの機能を有し、ヘッド部３０ｈ〜３０ｊの球の表面を被掘削対象物６０に接触させることにより被掘削対象物６０に対して研磨や面取りの作業を行うことができる。

（駆動部４０について）
駆動部４０は、図１および図７に示すように、可動部４１、固定部４２、Оリング４３、および複座バネ４４から構成される。可動部４１の固定部４２と相対する端部は、円盤状に形成され、円盤状の周囲には、Оリング４３が装着されている。図７の上段の図に示すように、Оリング４３は、固定部４２の内面に密着している。ここで、不図示のエアコンプレッサから固定部４２の内面に、矢印方向に向かって空気が流入すると、図７の中段の図に示すように、可動部４１は、空気の圧力によって、固定部４２から先端部２０に向かって押し出される。これにより、固定部４２の内面と接触していたОリング４３は、固定部４２の内面から離れる。Оリング４３が固定部４２の内面から離れると、可動部４１を押し出していた空気は、矢印方向に向かってに固定部４２の外部に放出される。このとき、可動部４１は複座バネ４４の力によって、図７の下段の図に示すように、再び固定部４２の方向に戻る。このように、図７の上段の図の状態から中断の図の状態を経て下段の図の状態となり、上段の図の状態に戻る。これにより、固定部４２の内面に空気が供給されている間は、可動部４１は、往復運動を繰り返す。このとき、図１に示すように、可動部４１の先端に取り付けられているヘッド部３０も可動部４１の往復運動と共に往復運動をする。

（効果について）
本考案の掘削工具１は、小型かつ軽量であり、筐体５０は、ペンシル型であり、ユーザが手に持ち易い形状である。これにより、掘削工具１は、図５に示すように、ユーザが片手で長時間使用することができる。

また、排気口２８は、先端部２０の最先端にあり、ユーザの手で排気口２８を塞くことはない。これにより、駆動部４０の駆動はスムースに行われる。また、排気口２８が先端部２０の最先端にあることで、ユーザの手に排気が吹き付けられることもない。これにより、ユーザの手に排気が吹き付けられることにより、ユーザが不快感を感じることもない。

また、排気口２８から排気される空気は、ヘッド部３０の往復運動の方向に対して７０度以上１１０度以下の方向に排気される。これにより、被掘削対象物６０に排気が吹き付けられることはなく、掘削によって被掘削対象物６０から発生する粉塵が舞い上がることはない。

また、図６に示すように、ヘッド部３０は、異なる形状の複数種類のヘッド部３０ａ〜３０ｊが駆動部４０に対して着脱自在に設けられている。これにより、掘削工具１を様々な用途に使用することができる。

以上説明した掘削工具１によれば、小さな被掘削対象物６０に対し、ユーザが掘削工具１を長時間片手で持って作業を行うことができ、排気が吹き付けられることなく快適に研磨、面取り、打刻、または斫りを行うことができる。また、掘削工具１は、金属部品やガラス端面の研磨、面取り、または、金属や石などへの打刻、または、遺跡選別などの様々な用途に使用することができる。

１…掘削工具、１０…胴体部、２０…先端部、２１…先端部用部材、２２…インナーチューブ、２７…溝、２８…排気口、３０…ヘッド部、４０…駆動部、５０…筐体

Claims (4)

1. 胴体部と、前記胴体部の一端に設けられる先端部と、前記先端部に設けられるヘッド部と、前記胴体部に流入する空気の圧力によって前記ヘッド部を往復運動させる駆動部と、を有する掘削工具において、
   前記先端部は、前記胴体部に流入した空気を前記ヘッド部の往復運動の方向に対して７０度以上１１０度以下の方向に排出する排気口を有する、
   ことを特徴とする掘削工具。
2. 請求項１に記載の掘削工具において、
   前記先端部は、前記胴体部に一端が接続された先端部用部材と、前記先端部用部材の他端に接続された円錐台形状のインナーチューブとを有して構成され、
   前記インナーチューブの下底には軸方向に沿って少なくとも一つの溝が形成され、前記胴体部に流入した空気が前記溝を介して前記インナーチューブの下底と前記先端部用部材との間の隙間から排出される、
   ことを特徴とする掘削工具。
3. 請求項１または２に記載の掘削工具において、
   前記胴体部と前記先端部から成る筐体は、ペンシル型に成形されたアルミニュウム製である、
   ことを特徴とする掘削工具。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の掘削工具において、
   前記ヘッド部は、異なる形状の複数種類が前記駆動部に対して着脱自在に設けられる、
   ことを特徴とする掘削工具。

Images