JP3206151U - 刷毛 - Google Patents

Abstract

【課題】液体を保持する能力に優れた刷毛を提供することを目的とする。【解決手段】本考案の刷毛は、本体部２と、本体部２から延びる、複数の合成樹脂製の毛材３とを備え、本体部２が、本体部２の外周部に、毛材３の延在方向Ｘと交差する方向に延びる溝状の液体保持部Ｈを有していることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本考案は、塗布対象上に液体を塗布するための刷毛に関する。

従来、食品加工工場などにおいて、パン、クッキー、ケーキ、ハンバーグなどの食品に卵黄、卵白、ハチミツ、シロップ、ソースなどの液体を塗布するために、動物性および植物性の毛材を用いた刷毛が用いられてきた。しかし、近年では、食品衛生上の問題から刷毛に動物性および植物性の毛材が用いられることがなくなり、たとえば特許文献１に示されるように、動物性および植物性の毛材のかわりに合成樹脂製の毛材が用いられるようになってきている。

特開２００７−１９０１８９号公報

しかし、刷毛の毛材が合成樹脂により形成されると、合成樹脂特有の高い撥水性により、毛材上で液体を長時間保持することができない。したがって、毛材を液体に浸けた後、刷毛を食品の上側に持ってくるまでの間に、毛材に付着した大部分の液体が毛材からこぼれ落ちてしまう。そのため、食品に液体を塗布する毎に毛材を液体に浸ける必要があり、その手間がかかるだけでなく、液体が収容された容器と食品の間に多くの液体がこぼれ落ちるため、液体がこぼれ落ちた箇所の清掃に手間を要するという問題が生じる。

そこで、本考案はかかる問題点に鑑みて、液体を保持する能力に優れた刷毛を提供することを目的とする。

本考案は、塗布対象上に液体を塗布するための刷毛であって、前記刷毛が、本体部と、前記本体部から延びる、複数の合成樹脂製の毛材とを備え、前記本体部が、前記本体部の外周部に、前記毛材の延在方向と交差する方向に延びる溝状の液体保持部を有していることを特徴とする。

また、前記溝状の液体保持部の内壁面のうち、前記毛材側に位置する第１の内壁面が、前記液体保持部の開口部から前記液体保持部の深さ方向に進むにつれて、前記毛材側へ近付くように傾斜して形成されていることが好ましい。

また、前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に対して略垂直な方向となる、前記本体部の周方向に対して傾斜する第１の傾斜部と、前記第１の傾斜部とは逆方向に傾斜した第２の傾斜部とを備え、前記第１の傾斜部および第２の傾斜部が合流するように構成されていることが好ましい。

また、前記溝状の液体保持部が、前記本体部の外周に環状に形成されていることが好ましい。

また、前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に沿って複数設けられていることが好ましい。

また、前記本体部が、前記毛材の延在方向で、前記毛材側から離れるにつれて細くなるように形成され、複数設けられた前記溝状の液体保持部が段状に形成されていることが好ましい。

また、複数設けられた前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に延びる連通路により、互いに連通されていることが好ましい。

また、前記毛材および／または前記本体部に、磁性粉または金属粉が混入されていることが好ましい。

本考案によれば、刷毛を液体に浸けた後、塗布対象上に液体を塗布する際の液体を保持する能力を高めることができる。

（ａ）は、本考案の一実施形態の刷毛を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の刷毛の側面図である。 図１（ａ）に示す刷毛の液体保持部の拡大図である。 本考案の刷毛の第２実施形態を示す側面図である。 本考案の刷毛の第３実施形態を示し、刷毛を毛材の延在方向に切断した液体保持部の断面図である。 複数の液体保持部を連通する連通部を示す図である。 本考案の刷毛の第４実施形態を示す正面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照し、本考案の一実施形態の刷毛を詳細に説明する。以下に示す実施形態の刷毛は、あくまで一例であり、本考案の刷毛は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。

本実施形態の刷毛は、塗布対象上に液体を塗布するために用いられ、たとえば、食品加工工場などにおいて、パン、クッキー、ケーキ、ハンバーグなどの食品（塗布対象）上に卵黄、卵白、ハチミツ、シロップ、ソースなどの艶出し剤や液体調味料といった食品用液体（液体）を塗布するための食品用途として有利に用いることができる。ただし、本考案の刷毛の用途は、塗布対象上に液体を塗布するものであれば特に限定されず、塗布対象や塗布される液体は、食品以外のものであってもよい。

図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、本実施形態の刷毛１は、本体部２、および、本体部２から延びる、複数の合成樹脂製の毛材３を備えている。刷毛１の本体部２は、複数の毛材３を保持する（束ねる）基部となる部材である。本実施形態の本体部２は、図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、人間の手や自動塗布装置の把持装置などに把持される把持部４を有している。把持部４は、本実施形態では、細長い柄状に形成され、本体部２の一端側（図１（ａ）中、上側）に接続されている。把持部４は、本体部２に対して着脱自在としてもよいし、本体部２と一体的に形成してもよい。

本体部２は、複数の毛材３を設けることができ、人間の手や自動塗布装置の把持装置などにより把持することができれば、図１（ａ）および（ｂ）に示される実施形態に限定されることはなく、この種の刷毛に用いられる公知の形状や材料を採用することができる。本体部２は、複数の毛材３の配置に応じて適宜変更されるブロック状に形成されている。本実施形態では、複数の毛材３の束の外周部が、（毛材３の先端側から見たときに）略長円状または略長方形状に形成され、本体部２はその複数の毛材３の束の外周部に応じた形状を呈しているが、本体部２の形状は特に限定されない。なお、本明細書において、「毛材３の延在方向」（図１（ａ）に参照符号Ｘで示す）とは、本体部２から毛材３が延びる方向（図１（ａ）における上下方向）をいう。また、本明細書において、「本体部２の周方向」とは、毛材３の延在方向Ｘに対して略垂直な方向をいう。また、本体部２の幅方向（図１（ａ）に参照符号Ｙで示す）というときは、毛材３の束が略長円形または長方形状に形成されているときは、毛材３の延在方向Ｘに対して垂直、かつ、毛材３の束の長手方向（図１（ａ）における左右方向）をいう。また、本体部２の厚さ方向（図１（ｂ）に参照符号Ｚで示す）というときは、本体部２の幅方向Ｙおよび毛材３の延在方向Ｘに対して垂直な方向（図１（ｂ）における左右方向）をいう。

毛材３は、可撓性を有する柔軟な合成樹脂材料により形成され、食品等の塗布対象上に液体を塗布する。毛材３は、図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、その基端３ａ側が本体部２に取り付けられ、その先端３ｂ側が塗布対象上に摺接されて、塗布対象上に液体を塗布する。なお、本明細書において、毛材３の基端３ａは、毛材３の本体部２に近い側の端部であり、「基端３ａ側」は、基端３ａおよび基端３ａの近傍を意味する。また、毛材３の先端３ｂは、基端３ａとは反対側の毛材３の端部であり、「先端３ｂ側」は、先端３ｂおよび先端３ｂの近傍を意味する。なお、毛材３の基端３ａと本体部２との間の接続方法は特に限定されないが、たとえば、本体部２と一体成形することにより接続することができる。また、毛材３および／または本体部２の形成に用いられる合成樹脂としては、公知の合成樹脂製の刷毛に用いられる合成樹脂材料を用いることができるが、たとえば、コストや衛生上の観点からシリコーンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムや、オレフィン系エラストマーなどのプラスチックエラストマーなどを好適に用いることができる。なお、毛材３および本体部２の成形方法は特に限定されないが、たとえば、射出成型などにより一体成形することが好ましい。

また、本実施形態では、毛材３や本体部２は合成樹脂材料により形成されているが、毛材３および／または本体部２に用いられる合成樹脂材料に磁性粉や金属粉が混入されていていてもよい。磁性粉や金属粉が毛材３および／または本体部２に混入されていることにより、たとえば食品加工工場において、毛材３や本体部２が破損して、食品内に万が一それらの破片が混入してしまった場合であっても、金属探知機や、磁力を用いて破片を吸着するマグネットキャッチャーなどにより確実かつ容易に破片を回収することができる。

図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、毛材３は、本体部２から複数本延びている。本実施形態では、複数の細長い毛材３は、図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、互いに略平行に同方向に直線的に延びている。より具体的には、本実施形態では、複数の毛材３は、各毛材３の延在方向Ｘに垂直な本体部２の幅方向Ｙに並んだ毛材群が、本体部２の幅方向Ｙに垂直な本体部２の厚さ方向Ｚに複数並んで、各毛材３が行（毛材３の束の長手方向）・列（毛材３の束の短手方向）をなすように配置されている。これにより、本実施形態では、複数の毛材３の束の外周が、略長円状または略長方形状になっている。なお、複数の毛材３の配置は、図示する配置に限定されるものではなく、毛材３の配置は公知の配置とすることができる。また、本実施形態では、毛材３は、基端３ａ側から先端３ｂ側にかけて略同径となる断面円形のものが用いられているが、毛材３の断面形状や、基端３ａ側から先端３ｂ側にかけての寸法は特に限定されるものではない。

図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、本実施形態では、本体部２は、本体部２の外周部に、毛材３の延在方向Ｘと交差する方向に延びる溝状の液体保持部Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４（以下、単にまとめて液体保持部Ｈと呼ぶ場合がある）を有している。

液体保持部Ｈは、塗布対象となる液体を保持するために、本体部２の外周部に形成された溝状の凹部である。溝状の液体保持部Ｈの形状は特に限定されないが、本実施形態では、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示されるように、液体保持部Ｈにより形成される内壁面Ｓ（図２参照）が断面で略Ｃ字状となるように、液体保持部Ｈが形成されている。より具体的には、本実施形態では、液体保持部Ｈの内壁面Ｓは、図２に示されるように、毛材側に位置する第１の内壁面Ｓ１と、第１の内壁面Ｓ１に対向する第２の内壁面Ｓ２と、第１の内壁面Ｓ１と第２の内壁面Ｓ２とをつなぐ底部Ｓ３とを有している。第１の内壁面Ｓ１、底部Ｓ３および第２の内壁面Ｓ２により内壁面Ｓが略Ｃ字状に形成され、開口部Ａにおいて開口している。なお、溝状の液体保持部Ｈの深さ（図２中、開口部Ａから底部Ｓ３までの長さ）や、溝状の液体保持部Ｈの幅（図２中、毛材３の延在方向Ｘの長さ）は、特に限定されない。

溝状の液体保持部Ｈは、本体部２の成形時に本体部２が溝を有する形状となるように成形してもよいし、溝のない本体部２を成形した後、溝状の液体保持部Ｈの部分が削り取られるように加工してもよい。また、特に図示はしていないが、本体部を、毛材３が設けられた基部（たとえば、図１（ａ）の本体部２に溝が設けられていない部材）と、その基部の外周に溝状の液体保持部を有する取付部材とから構成し、たとえば、既存の刷毛の基部に溝状の液体保持部が形成された取付部材を基部の外側から取り付けることにより、溝状の液体保持部が形成された、本体部を形成してもよい。

また、本実施形態では、溝状の液体保持部Ｈは、本体部２の外周に環状に形成されている。この場合、本体部２の全周に液体保持部Ｈが形成され、本体部２での液体の保持量を増やすことができる。なお、溝状の液体保持部Ｈは、本体部２の全周に設けられる必要はなく、液体保持部Ｈは、本体部２の外周において分断されていてもよい。

溝状の液体保持部Ｈは、図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、毛材３の延在方向Ｘに対して交差する方向に延びている。ここで、「交差する方向」とは、図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、毛材３の延在方向Ｘに垂直な方向だけでなく、毛材３の延在方向Ｘに垂直な方向から傾斜したものも含まれる。たとえば、溝状の液体保持部Ｈは、本体部２の外周にスパイラル状に形成されていてもよい。

液体保持部Ｈが毛材３の延在方向Ｘに対して交差する方向に溝状に延びていることにより、液体保持部Ｈに入り込んだ液体は、本体部２の表面に液体保持部Ｈが形成されていないものとは異なり、液体が一旦液体保持部Ｈに保持され、その後徐々に毛材３側へと移動する。そのため、本体部２の部位において液体の保持能力を高めることができる。したがって、塗布対象に液体を塗布する際に、刷毛１を繰り返し液体が入った容器に浸ける回数を従来よりも減らすことが可能となり、液体塗布時の作業者の手間が軽減される。

また、本実施形態では、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示されるように、溝状の液体保持部Ｈは、毛材３の延在方向Ｘに沿って複数設けられている。この複数の液体保持部Ｈにより、より液体の保持能力を高めることができる。より詳細に説明すると、上側（毛材から遠い側）に設けられた液体保持部Ｈ（たとえば、液体保持部Ｈ３）から垂れて毛材３側に向かう液体は、そのまま毛材３へと流れ落ちるのではなく、一旦下側に設けられた液体保持部Ｈ（液体保持部Ｈ２や液体保持部Ｈ１）の凹部内に入り込んだ後に毛材３側へ流れていくため、液体は毛材３側へと徐々に流れ落ちる。したがって、溝状の液体保持部Ｈを複数設けることにより、液体が流れ落ちにくく、より液体の保持能力を高めることができる。本実施形態では、複数の液体保持部Ｈは、合計４つ（本体部２の毛材３側の外周に３つ、把持部４が接続される側に１つ）設けられているが、液体保持部Ｈの数は特に限定されず、少なくとも１つ設けられていればよい。

つぎに、本実施形態の刷毛１の使用方法を説明する。まず、刷毛１を、液体を貯留する容器（図示せず）内に浸ける。このとき、刷毛１の溝状の液体保持部Ｈが、液体に浸かるように刷毛１を容器に浸ける。溝状の液体保持部Ｈに液体が入り込んだ後、食品などの塗布対象に毛材３で液体を塗布する。溝状の液体保持部Ｈに入った液体は、毛材３による液体の塗布時に徐々に毛材３側へと流れ出す。したがって、本実施形態の刷毛１によれば、毛材３を液体に浸けた後、塗布対象上に液体を塗布する際の液体の保持能力を高めることができる。また、溝状の液体保持部Ｈが複数設けられている場合、図１（ａ）中、最上部にある液体保持部Ｈ４から液体が流れ落ちた後、その１つ下側の液体保持部Ｈ３、Ｈ２、Ｈ１へと徐々に流れ落ちる。そのため、液体の流れが、直線状ではなく、蛇行するように流れるため、液体が流れ落ちる速度が遅くなり、より液体を長時間保持することができる。

＜第２実施形態＞
つぎに、本考案の刷毛１の第２実施形態について図３を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述した実施形態と共通する事項についての説明は省略し、相違点を中心に説明する。なお、本実施形態の構成と上述した内容とを組み合わせて用いることができることは言うまでもない。

本実施形態では、図３に示されるように、本体部２が、毛材３の延在方向Ｘで、毛材３側から離れるにつれて細くなるように形成され、複数設けられた溝状の液体保持部Ｈが段状に形成されている。より具体的には、図３に示されるように、溝状の液体保持部Ｈの内壁面Ｓのうち、毛材３側に位置する第１の内壁面Ｓ１が、第１の内壁面Ｓ１に対向する第２の内壁面Ｓ２よりも外側に突出している。このため、毛材３側に移動しようとする液体が支持される面積（第１の内壁面Ｓ１の面積）が広くなるため、第１の内壁面Ｓ１上で液体が保持されやすい。したがって、本実施形態の刷毛１は、第１実施形態で説明した効果に加えて、より液体の保持能力を高めることができる。

＜第３実施形態＞
つぎに、本考案の刷毛１の第３実施形態について図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述した実施形態と共通する事項についての説明は省略し、相違点を中心に説明する。なお、本実施形態の構成と上述した内容とを組み合わせて用いることができることは言うまでもない。

本実施形態では、図４に示されるように、溝状の液体保持部Ｈの内壁面Ｓのうち、毛材３側に位置する第１の内壁面Ｓ１が、液体保持部Ｈの開口部Ａから液体保持部Ｈの深さ方向に進むにつれて、毛材３側へ近付くように傾斜して形成されている。これにより、液体保持部Ｈから所定量の液体が流れ出た後であっても、傾斜した第１の内壁面Ｓ１により、第１の内壁面Ｓ１と底部Ｓ３とにより形成された隅部Ｃに、図４に示されるように液体が残る。この隅部Ｃに残った液体は、刷毛１によって塗布対象を塗布する際に、刷毛１を傾斜させることにより、排出される。したがって、本実施形態では、第１実施形態で説明した効果に加え、より液体の保持能力を高めることができる。なお、第１の内壁面Ｓ１と底部Ｓ３との間の傾斜角は特に限定されないが、たとえば、液体を充分に保持することができ、刷毛１により塗布時に液体を排出させやすくするために、傾斜角θが、６０°≦θ＜９０°であることが好ましく、６０°≦θ≦８５°であることがより好ましい。

また、本実施形態では、図５に示されるように、複数設けられた溝状の液体保持部Ｈが、毛材３の延在方向Ｘに延びる連通路Ｐにより、互いに連通されていてもよい。また、本実施形態では、複数の液体保持部Ｈのうち、最も毛材３に近い液体保持部Ｈ１は、毛材３側と連通する連通路Ｐを有している。なお、本実施形態では、連通路Ｐは、液体保持部Ｈの周方向に所定の間隔を空けて互いに離間して複数形成されているが、連通路Ｐは複数の液体保持部Ｈの間に少なくとも１つ設けられていればよい。このように、複数の液体保持部Ｈが、連通路Ｐにより互いに連通されていることにより、第１の内壁面Ｓ１が図４に示されるように傾斜している場合に、刷毛１を傾けなくても、連通路Ｐを通って隅部Ｃに溜まった液体が、下側の液体保持部Ｈまたは毛材３へ向かって流れ落ちることができる。

そして、連通路Ｐが液体保持部Ｈの周方向に所定の間隔を空けて互いに離間して形成されていることにより、隅部Ｃに溜まった液体が下側の液体保持部Ｈに向かって流れる流路は、連通路Ｐのみに制限されるため、より液体の保持能力を高めることができる。これにより、液体が液体保持部Ｈの内部には溜まりやすく、かつ、溜まった液体は、連通路Ｐまで移動してから排出されるため、液体の保持力をより高めることができる。

＜第４実施形態＞
つぎに、本考案の刷毛１の第４実施形態について図６を用いて説明する。なお、以下の説明において、上述した実施形態と共通する事項についての説明は省略し、相違点を中心に説明する。なお、本実施形態の構成と上述した内容とを組み合わせて用いることができることは言うまでもない。

本実施形態では、図６に示されるように、溝状の液体保持部Ｈが、毛材の延在方向に対して略垂直な方向となる、本体部２の周方向に対して傾斜する第１の傾斜部Ｈａと、第１の傾斜部Ｈａとは逆方向に傾斜した第２の傾斜部Ｈｂとを備え、第１の傾斜部Ｈａおよび第２の傾斜部Ｈｂが合流するように構成されている。本実施形態では、第１の傾斜部Ｈａと第２の傾斜部Ｈｂとは、本体部２の幅方向Ｙの中央に合流地点Ｉがくるように形成されているが、合流地点Ｉの位置は特に限定されない。第１の傾斜部Ｈａと第２の傾斜部Ｈｂの傾斜角度は特に限定されない。

本実施形態では、溝状の液体保持部Ｈが、本体部２の周方向に対して傾斜しているため、液体の一部は、液体保持部Ｈから出て流れ落ちるが、液体の残りの部分は、第１の傾斜部Ｈａおよび第２の傾斜部Ｈｂの傾斜に沿って、合流地点Ｉへ向かって流れる。そのため、液体が液体保持部Ｈ内に保持されながら、かつ、液体の移動距離を長くすることができ、本体部２において、液体を長時間保持することができる。そして、合流地点Ｉまで流れた液体は、その後、毛材３に向かって流れ落ちる。なお、本実施形態では、本体部２の一方の面において、第１の傾斜部Ｈａおよび第２の傾斜部Ｈｂがそれぞれ１つ設けられ、１箇所の合流地点Ｉが形成されているが、第１の傾斜部Ｈａと第２の傾斜部Ｈｂの数や、合流地点Ｉの数は特に限定されず、それぞれ複数設けられていてもよい。

また、本実施形態において、図４に示されるように、第１の内壁面Ｓ１が、液体保持部Ｈの開口部Ａから液体保持部Ｈの深さ方向に進むにつれて、毛材３側へ近付くように傾斜して形成されていてもよい。この場合、隅部Ｃに液体が溜まるともに、液体の移動距離が長くなるため、液体の保持能力をより高めることができる。また、本実施形態において、図６に示されるように、複数設けられた溝状の液体保持部Ｈが、毛材３の延在方向Ｘに延びる連通路Ｐにより、互いに連通されていてもよい。この場合、合流地点Ｉにおいて設けられた連通路Ｐにおいて、液体を容易に毛材３側へと流すことができ、液体が無駄になることがない。

１ 刷毛
２ 本体部
３ 毛材
３ａ 基端
３ｂ 先端
４ 把持部
Ａ 開口部
Ｃ 隅部
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ 液体保持部
Ｈａ 第１の傾斜部
Ｈｂ 第２の傾斜部
Ｉ 合流地点
Ｐ 連通路
Ｓ 内壁面
Ｓ１ 第１の内壁面
Ｓ２ 第２の内壁面
Ｓ３ 底部
Ｘ 毛材の延在方向
Ｙ 本体部の幅方向
Ｚ 本体部の厚さ方向

Claims (8)

1. 塗布対象上に液体を塗布するための刷毛であって、
   前記刷毛が、
   本体部と、前記本体部から延びる、複数の合成樹脂製の毛材とを備え、
   前記本体部が、前記本体部の外周部に、前記毛材の延在方向と交差する方向に延びる溝状の液体保持部を有している
   刷毛。
2. 前記溝状の液体保持部の内壁面のうち、前記毛材側に位置する第１の内壁面が、前記液体保持部の開口部から前記液体保持部の深さ方向に進むにつれて、前記毛材側へ近付くように傾斜して形成されている請求項１記載の刷毛。
3. 前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に対して略垂直な方向となる、前記本体部の周方向に対して傾斜する第１の傾斜部と、前記第１の傾斜部とは逆方向に傾斜した第２の傾斜部とを備え、前記第１の傾斜部および第２の傾斜部が合流するように構成されている請求項１または２記載の刷毛。
4. 前記溝状の液体保持部が、前記本体部の外周に環状に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の刷毛。
5. 前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に沿って複数設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の刷毛。
6. 前記本体部が、前記毛材の延在方向で、前記毛材側から離れるにつれて細くなるように形成され、
   複数設けられた前記溝状の液体保持部が段状に形成されている請求項５記載の刷毛。
7. 複数設けられた前記溝状の液体保持部が、前記毛材の延在方向に延びる連通路により、互いに連通されている請求項５または６記載の刷毛。
8. 前記毛材および／または前記本体部に、磁性粉または金属粉が混入されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の刷毛。

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