JP3205474U - Mixer - Google Patents
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
【課題】練合物を排出しやすいこと等を以て、より利便性の高いミキサを提供する。【解決手段】タンク１１０と、タンク１１０内で回転する攪拌羽根１０１と、を有し、タンク１１０は、底面の所定の箇所に排出口１２０を有し、攪拌羽根１０１の回転により、排出口１２０からタンク１１０内の練合物を排出する、ミキサである。タンク１１０を一旦降ろし、スクイ、スコップでの人の手による排出方法を採用する必要がなく、人の手による練合物の移動が必要なくなるために作業性が向上するという効果を奏する。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a more convenient mixer because the kneaded material is easily discharged. SOLUTION: A tank 110 and a stirring blade 101 rotating in the tank 110 are provided. The tank 110 has a discharge port 120 at a predetermined position on the bottom surface, and the discharge port 120 is rotated by rotation of the stirring blade 101. It is a mixer which discharges the kneaded material in the tank 110 from. There is no need to lower the tank 110 once and use a squeezing and scooping method by a human hand, and there is no need to move the kneaded material by a human hand, thereby improving workability. [Selection] Figure 2
Description
本開示は、化学、医薬分野において、攪拌羽根をタンク（容器、攪拌槽）内で回転運動させることにより、固体／液体系処理材料を、攪拌・混合、混練、捏和処理、造粒（以下、本明細書では造粒等と言う。）できるようにしたミキサに関するものである。 In the chemical and pharmaceutical fields, the present disclosure relates to stirring / mixing, kneading, kneading, granulation (hereinafter referred to as “solid / liquid processing material”) by rotating a stirring blade in a tank (container, stirring tank). In the present specification, it is referred to as granulation or the like.)
固体や液体の処理材料を造粒等するための処理作業は、ミキサ（例えば攪拌羽根を２本有する二軸ミキサ等がある）等を用い、攪拌羽根１をタンク１０内で全体にわたって運動するよう公転及び／または自転させ、たとえば、回分式に処理するのが通常である（図１）。 A processing operation for granulating a solid or liquid processing material is performed by using a mixer (for example, a biaxial mixer having two stirring blades) or the like, and moving the stirring blade 1 throughout the tank 10. It is usual to revolve and / or rotate, for example, in a batch process (FIG. 1).
攪拌羽根１としては、通常、断面が略ｎ角形の杆材で略矩形の枠型に形成されることが多く、ｎ角形の角を形成するエッジ部分が外側を向くように構成されている（図１）。 The stirring blade 1 is usually formed into a substantially rectangular frame shape with a substantially n-gonal cross-section in cross section, and is configured such that an edge portion forming an n-cornered corner faces outward ( FIG. 1).
そして、攪拌羽根を回転すると、エッジ部分がタンク１０内壁に近接して移動するようにし、エッジ部分とタンク内壁間で処理材料にせん断応力を生じさせて、造粒作業等の処理能力を向上させている（図１）。 Then, when the stirring blade is rotated, the edge portion moves close to the inner wall of the tank 10, and shearing stress is generated in the processing material between the edge portion and the inner wall of the tank, thereby improving the processing capability such as granulation work. (Fig. 1).
図１に示すミキサを用いて上記造粒の手順を簡単に説明する。下降ボタン５を押し、タンク１０を下方（図１を正面視した際の下方）に移動させてから混ぜるべき原料などをタンク１０に入れる。そして、上昇ボタン３により、上方（図１を正面視した際の上方）にタンク１０を移動させ、スイッチを入れて攪拌羽根を回転させ、混合（造粒）させる。混合後、練合物を取り出すため、下降ボタン５を押して再びタンク１０を下方（図１を正面視した際の下方）に移動させ、スコップ、スクイ等を用いて練合物を取り出す。その後、たとえば解砕機へ運び、粒のサイズを均一化する工程（整粒）を行い、流動層乾燥等を行う。 The granulation procedure will be briefly described using the mixer shown in FIG. The lowering button 5 is pressed to move the tank 10 downward (downward when FIG. 1 is viewed from the front), and then the raw materials to be mixed are put into the tank 10. Then, the tank 10 is moved upward (upward when FIG. 1 is viewed from the front) by the ascending button 3, the switch is turned on, the stirring blade is rotated, and mixing (granulation) is performed. After mixing, in order to take out the kneaded product, the lowering button 5 is pressed to move the tank 10 downward again (downward when FIG. 1 is viewed from the front), and the kneaded product is taken out using a scoop or a squeegee. Then, for example, it carries to a crusher, performs the process (size adjustment) which makes the particle size uniform, and performs fluidized bed drying and the like.
しかし、上記手法を採用する現状では、ミキサからの練合物の排出が非常に生産性の悪い事態となっている。すなわち、練合物の排出は、タンクを一旦降ろし、スクイ、スコップでの人の手による排出方法で行われ、又は、これを改良したホースをタンクへ差し込み少しずつ練合物を送り込み空気輸送する排出方法、で行なわれているものの、どちらも作業性が悪いために、時間、人件費がかかる。その上、作業員に対する腰などへの負担も大きく、生産性が悪い。また、次の工程に運搬して粒のサイズを均一化するステップとの連係が良くないため、時間、人件費等が掛かる。 However, in the present situation where the above method is adopted, the discharge of the kneaded material from the mixer is a very unproductive situation. In other words, the discharge of the kneaded material is performed by a method of discharging by hand with a squeegee or scoop once the tank is discharged, or a modified hose is inserted into the tank and the kneaded material is sent little by little for pneumatic transport. Although it is carried out by the discharge method, both work are poor, so it takes time and labor costs. In addition, the burden on the operator's waist is large and productivity is poor. In addition, since the linkage with the step of transporting to the next process and making the size of the grains uniform is not good, it takes time and labor costs.
そこで、練合物を排出しやすいこと等を以て、より利便性の高いミキサを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a more convenient mixer because the kneaded material is easily discharged.
本開示の一実施形態によれば、タンクと、前記タンク内で回転する攪拌羽根と、を有し、前記タンクは、該タンクの底面の所定の箇所に排出口を有し、前記攪拌羽根の回転により、前記排出口から前記タンク内の練合物を排出する、ミキサ、を提供する。 According to an embodiment of the present disclosure, the tank includes a tank and a stirring blade that rotates in the tank. The tank includes a discharge port at a predetermined position on a bottom surface of the tank. A mixer for discharging the kneaded material in the tank from the discharge port by rotation.
本開示の一実施形態によれば、前記ミキサの排出口にスクリーンを有し、前記攪拌羽根の回転により排出される練合物を、前記スクリーンを通過させて整粒してもよい。 According to an embodiment of the present disclosure, the mixer may have a screen at the outlet, and the kneaded material discharged by the rotation of the stirring blade may be sized by passing through the screen.
本開示の一実施形態によれば、前記所定の箇所とは、前記底面の中心と異なる位置であってもよい According to an embodiment of the present disclosure, the predetermined location may be a position different from the center of the bottom surface.
本開示の一実施形態によれば、練合物を排出しやすいこと等を以て、より利便性の高いミキサを提供することができる。 According to one embodiment of the present disclosure, it is possible to provide a more convenient mixer because the kneaded material is easily discharged.
本開示の一実施形態によれば、練合物を排出しやすいこと及び解砕機による整粒過程を省略することができること等を以て、より利便性の高いミキサを提供することができる。 According to one embodiment of the present disclosure, it is possible to provide a more convenient mixer because it is easy to discharge the kneaded product and the granulation process by the crusher can be omitted.
上記課題を解決するため、本考案者らは鋭意検討し、上昇ボタン３、下降ボタン５等によってタンク１０を上下させなくても、タンクの下部に排出口を設け練合物を取り出すことができるようにすることができないかどうかを検討した。もっとも、単にタンクの下部に排出口を設けるだけでは、自由落下によっては練合物が排出されないという問題が生じた。また、単にタンクの下部に排出口を設けるだけでは、練合物の整粒が必要な場合、依然として整粒のための粉砕機による整粒工程が必要という問題が残る。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied and can take out the kneaded material by providing a discharge port at the lower part of the tank without raising and lowering the tank 10 with the ascending button 3 and the descending button 5. We examined whether we could not do it. However, simply providing a discharge port at the bottom of the tank has caused a problem that the kneaded material is not discharged by free fall. Further, simply providing a discharge port at the lower part of the tank still leaves a problem that a sizing step using a pulverizer for sizing is still necessary when sizing of the kneaded product is required.
そこで、まず図１にて示したミキサのタンクに対し、タンクの底部に排出口１２０を設け、ミキサ羽根の攪拌動力を用いて練合物を排出する機構とした（図２、図３）。かかる機構が、本考案の請求項１に係るミキサである。この機構によれば、タンクの底部に排出口１２０を設けつつ、別途の排出機構（押し出し機構）を設けなくても、ミキサ羽根の攪拌動力を回転させて、押し出し圧を掛けることで、練合物を排出することが可能である。 Therefore, first, a discharge port 120 is provided at the bottom of the tank of the mixer shown in FIG. 1, and a kneaded product is discharged using the stirring power of the mixer blades (FIGS. 2 and 3). Such a mechanism is a mixer according to claim 1 of the present invention. According to this mechanism, kneading is performed by rotating the stirring power of the mixer blade and applying the extrusion pressure without providing a separate discharge mechanism (extrusion mechanism) while providing the discharge port 120 at the bottom of the tank. It is possible to discharge things.
また、さらに、練合物の整粒が必要な場合、整粒のための粉砕機による整粒工程が必要であるという課題を解決することを目的とし、ミキサが解砕整粒機の機能を果たすようにするために、排出された練合物が排出口に設けられたスクリーン１３０を通るようにする機構を設けたものが本考案の請求項２に係るミキサである（図４）。この機構によれば、タンクの底部に排出口１２０を設けつつ、別途の排出機構（押し出し機構）を設けなくても、ミキサ羽根の攪拌動力を回転させて、押し出し圧を掛けることで、練合物を排出することが可能である上に、押し出し圧を掛けることで、練合物がスクリーン１３０を通過して整粒され、解砕整粒機に掛ける必要がなくなる。 Furthermore, in order to solve the problem of requiring a sizing step by a pulverizer for sizing when the kneaded product needs to be sized, the mixer has a function of the pulverizing and sizing machine. In order to achieve this, the mixer according to claim 2 of the present invention is provided with a mechanism for allowing the discharged kneaded material to pass through the screen 130 provided at the discharge port (FIG. 4). According to this mechanism, kneading is performed by rotating the stirring power of the mixer blade and applying the extrusion pressure without providing a separate discharge mechanism (extrusion mechanism) while providing the discharge port 120 at the bottom of the tank. In addition to being able to discharge the material, by applying the extrusion pressure, the kneaded material is sized through the screen 130, and it is not necessary to apply it to the pulverizing and sizing machine.
図５は、排出口を設けることのできる場所を説明するための説明図タンクの上面図である。本開示によれば、排出口を設ける場所は、特に限定がないが、好ましくは図５の指図線１４０の領域である。すなわち、Ｒ１＞０、Ｒ１＜Ｒ２として、底面の中心１５０から半径Ｒ１以上Ｒ２以下の環状の領域内に設けられてよい。 FIG. 5 is a top view of an explanatory tank for explaining a place where a discharge port can be provided. According to the present disclosure, the place where the discharge port is provided is not particularly limited, but is preferably the region of the instruction line 140 in FIG. That is, R1> 0 and R1 <R2 may be provided in an annular region having a radius of R1 to R2 from the center 150 of the bottom surface.
本考案の請求項１に係るミキサを使用するプロセスでは、たとえば、本考案の請求項１に係るミキサにて造粒を行い、続いて、解砕機にて整粒をし、続いて、流動層乾燥装置にて乾燥を行うという化学、医薬プロセスを提供可能である（図６、プロセス１）。このように、本考案によれば、タンクを一旦降ろし、スクイ、スコップでの人の手による排出方法を採用する必要がなく、人の手による練合物の移動が必要なくなるために作業性が向上するという効果を奏する。 In the process using the mixer according to claim 1 of the present invention, for example, granulation is performed with the mixer according to claim 1 of the present invention, followed by sizing with a crusher, and then fluidized bed. It is possible to provide a chemical or pharmaceutical process in which drying is performed with a drying apparatus (FIG. 6, process 1). As described above, according to the present invention, it is not necessary to lower the tank once and adopt a manual draining method with a squeeze or scoop. There is an effect of improving.
本考案の請求項２に係るミキサを使用するプロセスでは、たとえば、本考案の請求項２に係るスクリーンを設けられたミキサにて造粒を行い、続いて、流動層乾燥装置にて乾燥を行うという化学、医薬プロセスを提供可能である（図６、プロセス２）。その際、ミキサのタンクに設けられたスクリーンから出ることで整粒が行われるため、解砕機による整粒プロセスが不要である。また、目的とする粒子径は、スクリーンのふるいの目の開きによって調整可能である。 In the process using the mixer according to claim 2 of the present invention, for example, granulation is performed by the mixer provided with the screen according to claim 2 of the present invention, and then drying is performed by the fluidized bed drying apparatus. The chemical and pharmaceutical processes can be provided (FIG. 6, process 2). At that time, since the sizing is performed by exiting from the screen provided in the tank of the mixer, the sizing process by the crusher is unnecessary. Moreover, the target particle diameter can be adjusted by opening the screen sieve.
実施例として、３０Ｌタイプの液体専用の１ｃｍ排出口を有する容器を製造し（図７）、粉体を使用し排出性の確認を行った。 As an example, a container having a 1 cm discharge port dedicated to a 30 L type liquid was manufactured (FIG. 7), and the discharge property was confirmed using powder.
本実施例に係るミキサは、品川工業所製造の品川ミキサ（液体専用、下部に１ｃｍ排出口付き、３０Ｌサイズ）を使用した。 As the mixer according to this example, a Shinagawa mixer manufactured by Shinagawa Kogyo (dedicated liquid, with a 1 cm outlet at the bottom, 30 L size) was used.
本実施例では、排出口の大きさについては、１０円玉程度の大きさとした。 In the present embodiment, the size of the discharge port is about 10 yen.
本実施例に係るミキサでの排出実験の練合物としては、乳糖顆粒（乳糖：微結晶セルロース（ＭＣＣ）：ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ、液体）を、８０：２０：１．６の重量比で）合計１０ｋｇの原料とし、これらを混合した。練合終点嵩としては、０．６０ｇ／ｍＬを目標とした。 As a kneaded product of the discharge experiment in the mixer according to this example, lactose granules (lactose: microcrystalline cellulose (MCC): hydroxypropyl cellulose (HPC, liquid) at a weight ratio of 80: 20: 1.6 are used. ) A total of 10 kg of raw materials were mixed. The kneading end point volume was set to 0.60 g / mL.
本実施例に係るミキサでの排出実験の評価項目としては、練合物の排出状況を確認した。具体的には、排出時間、どの程度排出されるか、など、上記した課題に対する効果を検証した。 As an evaluation item of the discharge experiment in the mixer according to the present example, the discharge state of the kneaded material was confirmed. Specifically, the effects on the above-mentioned problems such as the discharge time and how much was discharged were verified.
本実施例によれば、粉末（練合物）の排出スピードに関して、排出スピードは、排出口の大きさ、及び羽根の撹拌スピードでの調整が可能である。 According to the present embodiment, regarding the discharge speed of the powder (kneaded material), the discharge speed can be adjusted by the size of the discharge port and the stirring speed of the blades.
また、本実施例によれば、一部羽根の撹拌スピードを変動させたところ、排出量が変動することが実証された。 Moreover, according to the present Example, when the stirring speed of some blades was changed, it was proved that the discharge amount changed.
本実施例に係るミキサでの排出実験の結果は、下記の表１の通りである。 The results of the discharge experiment using the mixer according to this example are shown in Table 1 below.
本実施例においては、９０%以上の排出率で排出できた。また、排出は羽根の撹拌を利用して排出する為、排出スピードもほぼ一定であった。 In this example, the discharge rate was 90% or more. Further, since the discharge is performed using blade agitation, the discharge speed is almost constant.
本実施例によれば、排出口は１つを設ける実施例を示しているが、当然排出口は１つに限定されるものではない。たとえば、タンク容量が２５０Ｌ以上の大容量タンクを用いる場合等には、２つの排出口を取り付け、練合物の状態や排出スピードなどに応じて使い分けることができる。また、排出口のサイズは、それぞれ異なっていてもよく、たとえば２Ｓのサイズ（５ｃｍ直径のステンレス鋼のサニタリー管）、４Ｓ（１０ｃｍ直径のステンレス鋼のサニタリー管）のサイズであれば、流乾等の工程を変えなくても本考案を採用できる点で好ましい。そして、排出口のサイズは、スクリーンを通過させた後の工程において接続する、流動層造粒乾燥機等の乾燥能力によって、２S、４Sのサイズを使い分けることが出来る。また、タンクの洗浄、練合後の排水口として使用することも可能であり、タンクの洗浄や排水において人の手による排出方法を採用する必要がなく、作業性が向上する。 According to the present embodiment, an example in which one discharge port is provided is shown, but the number of discharge ports is naturally not limited to one. For example, when using a large-capacity tank having a tank capacity of 250 L or more, it is possible to attach two discharge ports and use them properly according to the state of the kneaded material, the discharge speed, and the like. Also, the size of the discharge port may be different, for example, 2S size (5 cm diameter stainless steel sanitary pipe), 4S (10 cm diameter stainless steel sanitary pipe), etc. This is preferable in that the present invention can be adopted without changing the process. And as for the size of the discharge port, the sizes of 2S and 4S can be properly used depending on the drying ability of the fluidized bed granulation dryer connected in the process after passing through the screen. Further, it can be used as a drain outlet after washing and kneading of the tank, and it is not necessary to employ a manual draining method for washing and draining the tank, thereby improving workability.
本実施例によれば、排出口は、実施例に係るミキサは図３に示すようなプラグ状のものであったが、その他の形でもよい。 According to the present embodiment, the discharge port has a plug shape as shown in FIG. 3 for the mixer according to the embodiment, but may have other shapes.
本実施例によれば、ミキサの本体について改造を施す必要がない。 According to this embodiment, there is no need to modify the main body of the mixer.
本実施例に係るミキサを用いると、粘度の高い練合物であっても、スムーズに排出することが可能である。本考案は、より大きいサイズのタンク（２５０Ｌ等）に対しても適用可能である。 If the mixer which concerns on a present Example is used, even if it is a kneaded material with high viscosity, it can discharge | emit smoothly. The present invention can also be applied to larger tanks (250 L, etc.).
本考案に開示されるミキサは、製薬分野だけではなく、その他の化学、医薬分野、そのほか、電子、セラミックス、食品、飼料その他の各種分野で使用されるミキサに適用可能である。 The mixer disclosed in the present invention is applicable not only to the pharmaceutical field, but also to other chemical and pharmaceutical fields, as well as other mixers used in various fields such as electronics, ceramics, food, feed, and the like.
攪拌羽根 １、１０１
上昇ボタン ３、１０３
下降ボタン ５、１０５
タンク １０、１１０
排出口 １２０
スクリーン １３０
排出口設置可能領域 １４０
タンク底面の中心 １５０
Stirring blade 1, 101
Up button 3, 103
Down button 5, 105
Tank 10, 110
Outlet 120
Screen 130
Disposable port installation area 140
Center of tank bottom 150
Claims (3)
前記タンク内で回転する攪拌羽根と、
を有し、
前記タンクは、該タンクの底面の所定の箇所に排出口を有し、
前記攪拌羽根の回転により、前記排出口から前記タンク内の練合物を排出する、
ミキサ。 A tank,
A stirring blade rotating in the tank;
Have
The tank has a discharge port at a predetermined location on the bottom surface of the tank,
By discharging the stirring blade, the kneaded material in the tank is discharged from the discharge port.
Mixer.
請求項１に記載のミキサ。 A screen is provided at the outlet of the mixer, and the kneaded product discharged by the rotation of the stirring blade is passed through the screen and sized.
The mixer according to claim 1.
請求項１に記載のミキサ。 The predetermined place is a position different from the center of the bottom surface.
The mixer according to claim 1.
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2016
- 2016-05-16 JP JP2016002210U patent/JP3205474U/en active Active
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