JP3203859B2 - バックライト - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透過型又は、半透過型
パネルを背面より照射するパネル用バックライトに関す
る。
パネルを背面より照射するパネル用バックライトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近時、ラップトップ型又は、ブック型の
ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等の表示装置とし
て、薄型でしかも見易いバックライト機構を有する液晶
表示装置が用いられている。このようなバックライトに
は、図１に示すように透光性の導光板の一端部に、蛍光
管のような線状光源を併設するエッジライト方式がよく
用いられる。このエッジライト方式の場合、図２に示す
ように、導光板の一方の面又は導光板中に光拡散エレメ
ントを形成し、その面のほぼ全面を鏡面反射板又は光拡
散反射シ−トで覆い、導光板の反対側の面（光の出光
面）を光拡散シ−トで覆うように配置されたものが多
い。
ワ−ドプロセッサ−やコンピュ−タ等の表示装置とし
て、薄型でしかも見易いバックライト機構を有する液晶
表示装置が用いられている。このようなバックライトに
は、図１に示すように透光性の導光板の一端部に、蛍光
管のような線状光源を併設するエッジライト方式がよく
用いられる。このエッジライト方式の場合、図２に示す
ように、導光板の一方の面又は導光板中に光拡散エレメ
ントを形成し、その面のほぼ全面を鏡面反射板又は光拡
散反射シ−トで覆い、導光板の反対側の面（光の出光
面）を光拡散シ−トで覆うように配置されたものが多
い。
【０００３】特に近時、バックライトの薄型化、低消費
電力化及び輝度の均一化がより一層の向上が望まれてお
り、このような目的のためにバックライトの出光面に複
数枚の光拡散シ−トを配することが提案されている。複
数枚の光拡散シ−トを機構的に保持する手段として、導
光板と前記複数枚の光拡散シ−トとを超音波融着、接着
などの方法で接着する方法が用いられているが、導光板
に入射した光線がこれら導光板との接着部分から漏洩し
てその部分が異常発光し均一面状発光の状態が得られな
い場合があり、また、このような光線の漏洩は低消費電
力化にとって好ましくないなどの問題があった。
電力化及び輝度の均一化がより一層の向上が望まれてお
り、このような目的のためにバックライトの出光面に複
数枚の光拡散シ−トを配することが提案されている。複
数枚の光拡散シ−トを機構的に保持する手段として、導
光板と前記複数枚の光拡散シ−トとを超音波融着、接着
などの方法で接着する方法が用いられているが、導光板
に入射した光線がこれら導光板との接着部分から漏洩し
てその部分が異常発光し均一面状発光の状態が得られな
い場合があり、また、このような光線の漏洩は低消費電
力化にとって好ましくないなどの問題があった。
【０００４】そこで、複数枚の光拡散シ−トを光源カバ
−と導光板との間に挟んで保持する手段が用いられてい
たが、この手段では光拡散シ−トと導光板との接着部が
存在しないために前記した異常発光部は消滅するもの
の、光源カバ−付近での導光板の厚さ以外の厚さが必要
以上に厚くなるという問題があり、バックライトの薄型
化の要求に反するばかりでなく、光源からの光線がこれ
ら余分の厚み部分のため有効に導光板に入射しなくな
り、従って、低消費電力化にとっても好ましくないとい
う問題があった。
−と導光板との間に挟んで保持する手段が用いられてい
たが、この手段では光拡散シ−トと導光板との接着部が
存在しないために前記した異常発光部は消滅するもの
の、光源カバ−付近での導光板の厚さ以外の厚さが必要
以上に厚くなるという問題があり、バックライトの薄型
化の要求に反するばかりでなく、光源からの光線がこれ
ら余分の厚み部分のため有効に導光板に入射しなくな
り、従って、低消費電力化にとっても好ましくないとい
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、比較
的薄型で低消費電力なバックライトを提供することにあ
る。
的薄型で低消費電力なバックライトを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の点
につきエッジライト方式のバックライトでの導光板、光
源カバ−、光拡散シ−トの固定方法を種々検討した結
果、比較的薄型で低消費電力なバックライトが構成でき
ることを見出し本発明を完成した。
につきエッジライト方式のバックライトでの導光板、光
源カバ−、光拡散シ−トの固定方法を種々検討した結
果、比較的薄型で低消費電力なバックライトが構成でき
ることを見出し本発明を完成した。
【０００７】即ち本発明は、透光性材料からなる導光板
の出光面に複数枚の光拡散シ−トを配し、前記導光板の
少なくとも一側面端部にこれに近接した線状光源を有す
るバックライトにおいて、複数枚の光拡散シ−トは互い
に部分的に接続しており、その一枚の端部が線状光源を
覆う光源カバ−と導光板とで挟持されたことを特徴とす
るバックライトに関するものである。
の出光面に複数枚の光拡散シ−トを配し、前記導光板の
少なくとも一側面端部にこれに近接した線状光源を有す
るバックライトにおいて、複数枚の光拡散シ−トは互い
に部分的に接続しており、その一枚の端部が線状光源を
覆う光源カバ−と導光板とで挟持されたことを特徴とす
るバックライトに関するものである。
【０００８】次に本発明を図面に基づいて更に詳述す
る。
る。
【０００９】本発明の基本的な構成は図１（斜視図）図
２（断面図）に示したと同様である。これらを基に本発
明の一実施態様を説明する。即ち、透光性の導光板の一
端部に線状光源を併設し、導光板の一方の面又は導光板
中に光拡散機能を付与し、光拡散機能を付与した面のほ
ぼ全面を鏡面反射板又は光拡散反射シ−トで覆い、導光
板の反対側の面（出光面）を光拡散シ−トで覆ったもの
が一般的である。図中１は導光板であり、光を効率よく
通過させる物質であればよく、石英、ガラス、透光性の
天然又は合成樹脂、例えばアクリル系樹脂等で構成され
る。
２（断面図）に示したと同様である。これらを基に本発
明の一実施態様を説明する。即ち、透光性の導光板の一
端部に線状光源を併設し、導光板の一方の面又は導光板
中に光拡散機能を付与し、光拡散機能を付与した面のほ
ぼ全面を鏡面反射板又は光拡散反射シ−トで覆い、導光
板の反対側の面（出光面）を光拡散シ−トで覆ったもの
が一般的である。図中１は導光板であり、光を効率よく
通過させる物質であればよく、石英、ガラス、透光性の
天然又は合成樹脂、例えばアクリル系樹脂等で構成され
る。
【００１０】導光板の一方の広い面に光拡散機能を付与
するには、光を拡散させる作用がある物質例えばシリ
カ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、チタンホワイト、
ガラスビ−ズ、樹脂ビ−ズ、気泡等を含んだ塗料、印刷
インキ等の光拡散性物質をスクリ−ン印刷等の方法で導
光板面上にドット状に印刷する方法、又は導光板の表面
をドット状に粗面化する方法、導光板の表面に小孔を開
けるか小突起を形成する方法などの方法がある。また、
導光板中に、導光板の材質と屈折率の異なる物質を混在
させるなどして光拡散機能を付与しても良い。導光板面
に付与した光拡散機能を有する部分を図２の６に示し
た。
するには、光を拡散させる作用がある物質例えばシリ
カ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、チタンホワイト、
ガラスビ−ズ、樹脂ビ−ズ、気泡等を含んだ塗料、印刷
インキ等の光拡散性物質をスクリ−ン印刷等の方法で導
光板面上にドット状に印刷する方法、又は導光板の表面
をドット状に粗面化する方法、導光板の表面に小孔を開
けるか小突起を形成する方法などの方法がある。また、
導光板中に、導光板の材質と屈折率の異なる物質を混在
させるなどして光拡散機能を付与しても良い。導光板面
に付与した光拡散機能を有する部分を図２の６に示し
た。
【００１１】図中３は、銀、アルミニウムなどの鏡面の
反射シ−トまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）にＢａＳＯ4、ＴｉＯ2、気泡などで光拡散性を付与
するなどした光拡散反射シ−トでこれらは導光板の出光
面とは反対側の面のほぼ全面を覆うように配置する。
反射シ−トまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）にＢａＳＯ4、ＴｉＯ2、気泡などで光拡散性を付与
するなどした光拡散反射シ−トでこれらは導光板の出光
面とは反対側の面のほぼ全面を覆うように配置する。
【００１２】４は線状光源で、好ましい態様としては、
導光板の端部に光が入光するための間隙（スリット）を
有する銀、アルミニウムなどの鏡面の反射シ−トまたは
ＰＥＴにＢａＳＯ4、ＴｉＯ2、気泡などで光拡散性を付
与した光拡散反射シ−トで形成された光反射器５で、線
状光源の光源面とある幅の間隙をもたせた状態で覆われ
ており、導光板の少なくとも一端面部に近接してその中
心軸が導光板の端面とほぼ平行となるように設置され
る。前記線状光源は、蛍光管、タングステン白熱管、オ
プティカルロッド、ＬＥＤを配列した物等があるが、蛍
光管が好ましく、省電力の面から、電極部を除く均一発
光部の長さが、近接する導光板の端部の長さとほぼ等し
いことが好ましい。
導光板の端部に光が入光するための間隙（スリット）を
有する銀、アルミニウムなどの鏡面の反射シ−トまたは
ＰＥＴにＢａＳＯ4、ＴｉＯ2、気泡などで光拡散性を付
与した光拡散反射シ−トで形成された光反射器５で、線
状光源の光源面とある幅の間隙をもたせた状態で覆われ
ており、導光板の少なくとも一端面部に近接してその中
心軸が導光板の端面とほぼ平行となるように設置され
る。前記線状光源は、蛍光管、タングステン白熱管、オ
プティカルロッド、ＬＥＤを配列した物等があるが、蛍
光管が好ましく、省電力の面から、電極部を除く均一発
光部の長さが、近接する導光板の端部の長さとほぼ等し
いことが好ましい。
【００１３】図３、４は本発明の一実施態様の光源カバ
−付近の拡大断面図で、光拡散シ−トを２枚用た例を示
す。図３、４中２は光拡散シ−トで、光を透過させる物
質、例えば石英、ガラス、透光性の天然又は合成樹脂、
好ましくはアクリル系樹脂、ＰＥＴ、ポリカ−ボネイト
などの表面を加工して粗面状、プリズム状、レンズ状に
するか、又は前記透光性物質をベ−スフィルムとしてそ
の表面に光拡散性物質、例えばシリカ、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、チタンホワイト、ガラスビ−ズ、樹脂
ビ−ズ、気泡等を含んだ塗料、印刷インキ等をコ−ティ
ングするなどして光を拡散、散乱、集光させる機能を持
たせたものである。これらの光拡散シ−トは、図１、２
の２と同様のものである。
−付近の拡大断面図で、光拡散シ−トを２枚用た例を示
す。図３、４中２は光拡散シ−トで、光を透過させる物
質、例えば石英、ガラス、透光性の天然又は合成樹脂、
好ましくはアクリル系樹脂、ＰＥＴ、ポリカ−ボネイト
などの表面を加工して粗面状、プリズム状、レンズ状に
するか、又は前記透光性物質をベ−スフィルムとしてそ
の表面に光拡散性物質、例えばシリカ、硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、チタンホワイト、ガラスビ−ズ、樹脂
ビ−ズ、気泡等を含んだ塗料、印刷インキ等をコ−ティ
ングするなどして光を拡散、散乱、集光させる機能を持
たせたものである。これらの光拡散シ−トは、図１、２
の２と同様のものである。
【００１４】７は光源カバーで、線状光源の周辺を覆っ
ている。このカバーの材質は特に限定されないが、ある
程度の強度を持つことが好ましく、例えばアルミニウ
ム、鉄、プラスチックなどである。尚、図３には光源カ
バーの内面に光反射器５が位置する例を示したが、図３
に示したように光源カバ−とこの光反射器は空気層を介
して配置されても良いし、光源カバ−の内面に光反射器
が直接接着されていても良く、光源カバーが光反射器を
兼ねているものでも良い。
ている。このカバーの材質は特に限定されないが、ある
程度の強度を持つことが好ましく、例えばアルミニウ
ム、鉄、プラスチックなどである。尚、図３には光源カ
バーの内面に光反射器５が位置する例を示したが、図３
に示したように光源カバ−とこの光反射器は空気層を介
して配置されても良いし、光源カバ−の内面に光反射器
が直接接着されていても良く、光源カバーが光反射器を
兼ねているものでも良い。
【００１５】光拡散シ−トを２枚用いた例を基に本発明
を更に説明する。本発明で用いる複数枚の光拡散シ−ト
は互いに部分的に接続しており、その一枚の端部が線状
光源を覆う光源カバ−と導光板とで挟持されたことが本
発明の特徴である。図３には導光板に近い側の光拡散シ
−トの端部を光源カバ−と導光板とで挟持した例を、ま
た図４には導光板に遠い側の光拡散シ−トの端部を光源
カバ−と導光板とで挟持した例を示した。これらの場
合、光源カバ−と導光板とで挟持されていない側の光拡
散シ−トの端部は光源カバ−の端部と重複していないこ
とが特にその部分の厚さを抑制する上で好ましい。
を更に説明する。本発明で用いる複数枚の光拡散シ−ト
は互いに部分的に接続しており、その一枚の端部が線状
光源を覆う光源カバ−と導光板とで挟持されたことが本
発明の特徴である。図３には導光板に近い側の光拡散シ
−トの端部を光源カバ−と導光板とで挟持した例を、ま
た図４には導光板に遠い側の光拡散シ−トの端部を光源
カバ−と導光板とで挟持した例を示した。これらの場
合、光源カバ−と導光板とで挟持されていない側の光拡
散シ−トの端部は光源カバ−の端部と重複していないこ
とが特にその部分の厚さを抑制する上で好ましい。
【００１６】光拡散シ−ト、光源カバ−、導光板の三者
が少なくとも重複している部分の幅は特に制限されない
が、強度の面で充分であれば狭い範囲が良い。また、光
源カバ−の端部全面で光拡散シ−トを挟持する必要もな
く、強度の面または光学的な条件を満足すれば部分的に
挟持する形態でも良い。
が少なくとも重複している部分の幅は特に制限されない
が、強度の面で充分であれば狭い範囲が良い。また、光
源カバ−の端部全面で光拡散シ−トを挟持する必要もな
く、強度の面または光学的な条件を満足すれば部分的に
挟持する形態でも良い。
【００１７】図３、４には２枚の光拡散シ−トを用いた
例を示したが、２枚を越える枚数の光拡散シ−トを用い
ることも勿論可能である。また、一枚の光拡散シ−トを
折り曲げて重ね合わせて、結果的に一部分接続した複数
枚のシートとして用いても良い。
例を示したが、２枚を越える枚数の光拡散シ−トを用い
ることも勿論可能である。また、一枚の光拡散シ−トを
折り曲げて重ね合わせて、結果的に一部分接続した複数
枚のシートとして用いても良い。
【００１８】本発明では複数枚の光拡散シ−トが互いに
一部接続されていることが必須である。この光拡散シ−
トの接続部分は特に限定されておらず、有効発光部に影
響を与えることの少ない位置が選ばれる。例えば光源カ
バー付近である。また、その接続方法は特に限定されな
いが、超音波融着、接着などの方法があり、結果的に複
数枚の光拡散シ−トが空気層を介して積層することがで
きれば良い。尚、これらを空気層を介して積層するには
例えば薄いスペーサーを介するなどして行うことができ
る。
一部接続されていることが必須である。この光拡散シ−
トの接続部分は特に限定されておらず、有効発光部に影
響を与えることの少ない位置が選ばれる。例えば光源カ
バー付近である。また、その接続方法は特に限定されな
いが、超音波融着、接着などの方法があり、結果的に複
数枚の光拡散シ−トが空気層を介して積層することがで
きれば良い。尚、これらを空気層を介して積層するには
例えば薄いスペーサーを介するなどして行うことができ
る。
【００１９】上記接続部分の大きさは可能な限り小さい
方が良いが、強度的な理由から超音波融着の場合は２〜
３φｍｍのスポットで２〜３点の融着で充分である。こ
のように複数枚の光拡散シ−トが互いに接続された状態
とすることにより、これを用いてバックライトを構成す
る際に作業性が向上し、設計された場所にこれらを固定
することができる。
方が良いが、強度的な理由から超音波融着の場合は２〜
３φｍｍのスポットで２〜３点の融着で充分である。こ
のように複数枚の光拡散シ−トが互いに接続された状態
とすることにより、これを用いてバックライトを構成す
る際に作業性が向上し、設計された場所にこれらを固定
することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、比較的薄型であり、また従来
のバックライトのように光拡散シ−トの端部が導光板と
直接接着されていないので、そのような接着部分からの
光の漏洩がなく消費電力が節約できるバックライトであ
る。
のバックライトのように光拡散シ−トの端部が導光板と
直接接着されていないので、そのような接着部分からの
光の漏洩がなく消費電力が節約できるバックライトであ
る。
【００２１】
【実施例】厚さ２ｍｍの長方形導光板（旭化成製、ＡＣ
−９９９、材質はポリメチルメタクリレート、２２５ｍ
ｍ×１２７ｍｍ）の短手の端部に、直径３ｍｍの太さの
冷陰極蛍光管（ハリソン電機株式会社製）を配置した。
この光源は、導光板端部に相対する部分に２ｍｍのスリ
ットを持つＡｇフィルムを反射面が光源と対向するよう
に楕円形に配置して覆い、スリットから出光した光が導
光板の端部から導光板に入光するように配置した。導光
板の広い面には、チタンホワイトを含む塗料（光拡散物
質）を、導光板上に仮想される１ｍｍの間隔を持った直
交線の交点（グリッド）上に下記の条件、即ち、光拡散
物質の被覆率が最小の地点で７％、最大の地点で９０
％、その中間ではこれらの比率を順次増加した値となる
ように円形のドットパタ−ンで印刷した。
−９９９、材質はポリメチルメタクリレート、２２５ｍ
ｍ×１２７ｍｍ）の短手の端部に、直径３ｍｍの太さの
冷陰極蛍光管（ハリソン電機株式会社製）を配置した。
この光源は、導光板端部に相対する部分に２ｍｍのスリ
ットを持つＡｇフィルムを反射面が光源と対向するよう
に楕円形に配置して覆い、スリットから出光した光が導
光板の端部から導光板に入光するように配置した。導光
板の広い面には、チタンホワイトを含む塗料（光拡散物
質）を、導光板上に仮想される１ｍｍの間隔を持った直
交線の交点（グリッド）上に下記の条件、即ち、光拡散
物質の被覆率が最小の地点で７％、最大の地点で９０
％、その中間ではこれらの比率を順次増加した値となる
ように円形のドットパタ−ンで印刷した。
【００２２】導光板の光拡散物質を印刷した面を厚さ
０．１２５ｍｍの光拡散反射シ−ト（ＩＣＩ製メリネッ
クス３２９）で空気層を介して覆った。導光板の出光面
側には厚さ０．１ｍｍの光拡散シ−ト（辻本電機製作所
Ｄ−２０４）を１枚空気層を介して配置した。さらに、
この光拡散シ−トの出光面側に厚さ０．１８ｍｍの光拡
散シ−ト（レキサン８Ｂ３６）を１枚空気層を介して配
置した。これらは超音波融着によって光源側の光源の軸
方向の両端をスポット的に融着したものを用いた。光源
を覆ったＡｇフィルムの外側には空気層を介して厚さ
０．２ｍｍのＡｌ製筒型光源カバ−を配置し、そのカバ
ーの端部と導光板とで、積層した光拡散シ−トの導光板
側の１枚の端部を挟持し固定した。また、他の一枚の光
拡散シ−トは光源カバ−とは重複しない位置に配置した
（図３参照）。このとき、導光板部の最大厚さは２．４
２５ｍｍであった（実施例）。
０．１２５ｍｍの光拡散反射シ−ト（ＩＣＩ製メリネッ
クス３２９）で空気層を介して覆った。導光板の出光面
側には厚さ０．１ｍｍの光拡散シ−ト（辻本電機製作所
Ｄ−２０４）を１枚空気層を介して配置した。さらに、
この光拡散シ−トの出光面側に厚さ０．１８ｍｍの光拡
散シ−ト（レキサン８Ｂ３６）を１枚空気層を介して配
置した。これらは超音波融着によって光源側の光源の軸
方向の両端をスポット的に融着したものを用いた。光源
を覆ったＡｇフィルムの外側には空気層を介して厚さ
０．２ｍｍのＡｌ製筒型光源カバ−を配置し、そのカバ
ーの端部と導光板とで、積層した光拡散シ−トの導光板
側の１枚の端部を挟持し固定した。また、他の一枚の光
拡散シ−トは光源カバ−とは重複しない位置に配置した
（図３参照）。このとき、導光板部の最大厚さは２．４
２５ｍｍであった（実施例）。
【００２３】冷陰極管に、インバ−タ（ＴＤＫ製ＣＸＡ
Ｌ−１０Ｌ）より３０ＫＨｚの交番電圧をかけて一定消
費電力（２Ｗ）で駆動させたときの面輝度を、輝度計
（トプコンＢＭ−８）により視野角２度で測定したとこ
ろ４５０ｃｄ／ｍ2であった。比較のために、用いた２
枚の光拡散シ−トを光源カバ−と導光板との間に挟持し
た以外は上記例と同一として同じく輝度を測定した結
果、輝度は４３０ｃｄ／ｍ2であった。このとき、導光
板部の最大厚さは２．６２５ｍｍであった（比較例
１）。また同様に、光拡散シ−トは光源カバ−と導光板
とで挟持せず、用いた２枚の光拡散シ−トの内の導光板
側の一枚の端部を、光源側近傍ので直接導光板に超音波
融着し（３φｍｍで２点）て固定し、導光板部の最大厚
さを実施例とほぼ同じにした以外は実施例と同一として
同じく輝度を測定した結果、輝度は４１０ｃｄ／ｍ2で
あった。また光拡散シ−トの融着点近傍で光洩れが観測
された（比較例１）。
Ｌ−１０Ｌ）より３０ＫＨｚの交番電圧をかけて一定消
費電力（２Ｗ）で駆動させたときの面輝度を、輝度計
（トプコンＢＭ−８）により視野角２度で測定したとこ
ろ４５０ｃｄ／ｍ2であった。比較のために、用いた２
枚の光拡散シ−トを光源カバ−と導光板との間に挟持し
た以外は上記例と同一として同じく輝度を測定した結
果、輝度は４３０ｃｄ／ｍ2であった。このとき、導光
板部の最大厚さは２．６２５ｍｍであった（比較例
１）。また同様に、光拡散シ−トは光源カバ−と導光板
とで挟持せず、用いた２枚の光拡散シ−トの内の導光板
側の一枚の端部を、光源側近傍ので直接導光板に超音波
融着し（３φｍｍで２点）て固定し、導光板部の最大厚
さを実施例とほぼ同じにした以外は実施例と同一として
同じく輝度を測定した結果、輝度は４１０ｃｄ／ｍ2で
あった。また光拡散シ−トの融着点近傍で光洩れが観測
された（比較例１）。
【図１】従来の一実施態様のバックライトの斜視図
【図２】従来の一実施態様のバックライトの断面図
【図３】本発明の一実施態様のバックライトの光源部近
辺の断面図
辺の断面図
【図４】本発明の一実施態様のバックライトの光源部近
辺の断面図
辺の断面図
１：導光板 ２：光拡散シート ３：鏡面反射シ−ト ４：光源 ５：光反射器 ６：光拡散性機能を付与した部分 ７：光源カバー ８：光拡散シートの接着部
Claims (2)
- 【請求項１】透光性材料からなる導光板の出光面に複数
枚の光拡散シ−トを配し、前記導光板の少なくとも一側
面端部にこれに近接した線状光源を有するバックライト
において、複数枚の光拡散シ−トは互いに部分的に接続
しており、その一枚の端部が線状光源を覆う光源カバ−
と導光板とで挟持されたことを特徴とするバックライ
ト。 - 【請求項２】光源カバ−と導光板とで挟持された以外の
光拡散シ−トは、光源カバ−とは重複しない構造である
請求項１記載のバックライト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02656193A JP3203859B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | バックライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02656193A JP3203859B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | バックライト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06242443A JPH06242443A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3203859B2 true JP3203859B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=12196952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02656193A Expired - Fee Related JP3203859B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | バックライト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203859B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920898B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2018-11-22 | 삼성디스플레이 주식회사 | 광원 유닛, 이를 구비하는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 표시 장치 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP02656193A patent/JP3203859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101920898B1 (ko) * | 2011-09-01 | 2018-11-22 | 삼성디스플레이 주식회사 | 광원 유닛, 이를 구비하는 백라이트 유닛 및 이를 구비하는 표시 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06242443A (ja) | 1994-09-02 |
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