JP3203715U - モルタル外壁の壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】優れたひび割れ防止効果を得ることのできるモルタル外壁の壁構造。【解決手段】木基材３０の外面に防水シート４１を介してメタルラス４２を取り付けてこのメタルラスを埋設するように形成されたモルタルの下塗り層４３と、下塗り層４３の外面のうちの少なくともひび割れの発生し易い部位Ｃに補強用メタルラス４４をそのメッシュ部分の長手方向がひび割れ予想線に対して９０±１０度の範囲で交差するように配置して取り付けてこの補強用メタルラスを埋設するように形成されたモルタルの上塗り層４５とを有する。【選択図】図１

Description

本考案は、木造の建築物に形成されたモルタル外壁の壁構造に係り、特に、壁面の窓枠などが配置される矩形状に形成された開口部の隅部の外側部分、入り隅部および出隅部などにひび割れが発生するのを防止するのに好適なモルタル外壁の壁構造に関する。

従来から、木造軸組工法などにより建築された木造の建築物の外壁として、モルタルでメタルラスを埋設した耐火性を具備するモルタル外壁が広く用いられている。

このような従来のモルタル外壁においては、壁面のうち窓枠や戸枠などの矩形状の開口部の隅部の外側部分、入り隅部および出隅部などにおいて、経時変化や地震などの外力による建築物の変形に起因するひび割れが発生し易いことが知られている。

そこで、ひび割れを防止する方法の１つとして、開口部の隅部の外側部分、入り隅部および出隅部などのひび割れの発生し易い部位において、メタルラスに補強用メタルラスを取り付けて補強することにより、応力を分散させてひび割れを防止する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

ここで、従来のひび割れを防止することのできるモルタル外壁の一例について図１６および図１７により説明する。

図１６および図１７に示すように、従来の施工方法により形成されたモルタル外壁１００は、木基材としての構造用合板１１０上にアスファルトフェルトなどの防水シート１２０と、メタルラスとしての波形ラス１３０（日本工業規格Ａ５５０５ 波形ラス１号）とをこの順に図示しないステープルにより取り付け、さらに、ひび割れが発生しやすい部位である易ひび割れ部Ｃ、例えば窓枠が配置される矩形状に形成された開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分において、波形ラス１３０上に所定の大きさの矩形状をなす補強用メタルラスとしての平ラス１６０をステープルで図１７に示すように斜めに取り付けて補強（二重張り）し、この上からモルタルとしての既調合軽量セメントモルタル（軽量モルタル）の下塗り層１７０を形成して波形ラス１３０および平ラス１６０を下塗り層１７０により埋設し、この下塗り層１７０の上に、さらにモルタルの上塗り層１８０を積層して構成されている。なお、平ラス１６０の配置としては、図１８に示す開口部１４０の外側を四角枠状に取り囲む配置や、図１９に示す開口部１４０の隅部１４０ａの外側をＬ字状（直角）に囲う配置もある。

特開平８−２４６６０３号公報

しかしながら、従来のモルタル外壁の施工方法では、十分なひび割れ防止効果を得ることができるとは限らなかった。

例えば、従来のモルタル外壁の施工方法において、補強用メタルラスの質量や配置の違いによるひび割れ防止効果については明確にされていないのが現状である。

そこで、優れたひび割れ防止効果を得ることのできるモルタル外壁の壁構造が求められている。

本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、優れたひび割れ防止効果を得ることのできるモルタル外壁の壁構造を提供することを目的とする。

本考案者らは、前記目的を達成するために優れたひび割れ防止効果を得ることのできるモルタル外壁の壁構造の研究を鋭意行った。

本考案は、上記研究の結果なされたもので、木基材の外面に防水シートを介してメタルラスを取り付けてこのメタルラスを埋設するように形成されたモルタルの下塗り層と、前記下塗り層の外面のうちの少なくともひび割れの発生し易い部位に補強用メタルラスをその菱形をなすメッシュ部分の長手方向がひび割れ予想線に対して９０±１０度の範囲で交差するように配置して取り付けてこの補強用メタルラスを埋設するように形成したモルタルの上塗り層とを有することを特徴とするモルタル外壁の壁構造を提供する。これにより、ひび割れを防止するのに最適な補強用ラスの配置を得ることができる。

本考案のモルタル外壁の壁構造によれば、モルタルの上塗り層の外面に補強用メタルラスを近付けて配置することができるので、モルタル外壁の外面の強度を従来より強くすることができる。その結果、優れたひび割れ防止効果を容易かつ確実に得ることができるなどの優れた効果を奏する。

本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第１実施形態の要部を上方から見て示す模式的断面図 本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第２実施形態の要部を上方から見て示す模式的断面図 本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第３実施形態の要部を上方から見て示す模式的断面図 本考案に係るモルタル外壁の壁構造の施工方法の実施形態の要部を示すブロック図 本考案に係るモルタル外壁の壁構造の施工方法の実施形態における施工状態を工程順に説明する説明図であり、（ａ）はラス張り工程を終了した状態、（ｂ）は第１塗り工程を終了した状態、（ｃ）は補強ラス張り工程を終了した状態、（ｄ）は第２塗り工程を終了した状態 図５の補強ラス張り工程における補強用メタルラスの配置の一例を示す説明図であり、（ａ）は開口部の隅部の外側部分における配置、（ｂ）は出隅部における配置 耐圧試験に用いた試験体の形状と大きさを示す説明図 耐圧試験の概略を示す説明図 水平加力試験機を用いた柱脚固定式面内せん断試験に供した試験用構造躯体を示す説明図 図９の試験用構造躯体に木基材を取り付けた状態を示す説明図 水平加力試験機の構成の概略を示す説明図 柱脚固定式面内せん断試験に用いた試料２、４における補強用メタルラスおよびπ型変位計の配置を示す説明図 柱脚固定式面内せん断試験に用いた試料３、５における補強用メタルラスおよびπ型変位計の配置を示す説明図 柱脚固定式面内せん断試験によるひび割れ幅と変位角との関係を示す線図 柱脚固定式面内せん断試験によるひび割れの発生状態を示すスケッチ図であり、（ａ）は試料１、（ｂ）は試料２、（ｃ）は試料３、（ｄ）は試料４、（ｅ）は試料５ 従来のモルタル外壁の施工方法により形成されるモルタル外壁の壁構造の一例の要部を上方から見て示す模式的断面図 図１６の壁構造における補強用メタルラスの配置を示す説明図 図１６の壁構造における補強用メタルラスの他の配置を示す説明図 図１６の壁構造における補強用メタルラスのさらに他の配置を示す説明図

以下、本考案を図面に示す実施形態により説明する。

まず、モルタル外壁の施工方法により形成される本考案のモルタル外壁の壁構造について説明する。

（壁構造の第１実施形態）
図１はモルタル外壁の施工方法により形成される本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第１実施形態の要部を示す模式的横断面図である。

本実施形態のモルタル外壁の壁構造１０（以下、単に、壁構造と記す。）は、木造軸組方法による建築物にモルタル外壁４０を直張り工法により形成したものである。

すなわち、図１に示すように、本実施形態の壁構造１０は、柱材（間柱）２１や図示しない梁などの構造躯体２０と、この構造躯体２０の室外側の面である外面に取り付けられた木基材３０としての例えば厚さ９ｍｍの構造用合板３０ａと、この構造用合板３０ａの外面に設けられたモルタル外壁４０とにより構成されている。また、モルタル外壁４０は、構造用合板３０ａの外面に防水シート４１を介して取り付けられたメタルラス４２（以下、下地用ラスと記す。）と、この下地用ラス４２を埋設するように設けられたモルタルの下塗り層４３と、この下塗り層４３の外面のうち少なくとも壁面のモルタルにひび割れが発生し易い部位Ｃ（以下、易ひび割れ部と記す。）に取り付けられた補強用メタルラス４４（以下、補強用ラスと記す。）と、この補強用ラス４４を埋設するように設けられたモルタルの上塗り層４５とにより構成されている。

前記防水シート４１としては、アスファルトフェルトが用いられ、下地用ラス４２としては、モルタルの保持性に優れた波形ラス、より詳しくは波形ラス１号（日本工業規格Ａ５５０５）が用いられ、補強用ラス４４としては、平ラス、より好ましくは質量の大きい平ラス４号（日本工業規格Ａ５５０５）が用いられ、モルタルとしては、既調合軽量セメントモルタル（軽量モルタル：ＪＡＳＳ１５）が用いられている。なお、補強用ラス４４の材料としては、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４等）や亜鉛メッキ鋼板を挙げることができる。また、下塗り層４３の厚さは１０ｍｍ程度とされ、上塗り層４５の厚さは５ｍｍ程度とされ、モルタル外壁４０の総厚が１５ｍｍ程度とされている。さらに、易ひび割れ部Ｃとしては、窓枠や戸枠などが配置される矩形状に形成された開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分（図６参照）や、図示しない入り隅部および出隅部を挙げることができる。なお、補強用ラス４４の配設位置としては、設計コンセプトなどの必要に応じて、下塗り層４３の外面の全面に配置してもよい。また、防水シート４１、下地用ラス４２および補強用ラス４４の取り付けには、ステープルが用いられている。さらに、易ひび割れ部Ｃとしての開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分における補強用ラス４４の配置については後述する。さらにまた、入り隅部および出隅部に設ける補強用ラス４４は、２つの補強用ラス４４を隅で突き合わせるように配置してもよいし、折り曲げた一体のものを配置してもよい。

（壁構造の第２実施形態）
図２はモルタル外壁の施工方法により形成される本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第２実施形態の要部を示す模式的横断面図である。

本実施形態の壁構造５０は、木造軸組方法による建築物に、モルタル外壁４０を通気工法により形成したものである。

すなわち、図２に示すように、本実施形態の壁構造５０は、柱材（間柱）２１や図示しない梁などの構造躯体２０と、この構造躯体２０の外面に取り付けられた野地板２２と、この野地板２２の外面に取り付けられた透湿防水シート２３と、この透湿防水シート２３の外面に取り付けられた胴縁２４と、この胴縁２４の外面に取り付けられた木基材３０としての厚さ９ｍｍの構造用合板３０ａと、この構造用合板３０ａの外面に設けられたモルタル外壁４０とにより構成されており、構造躯体２０とモルタル外壁４０との間には通気層２５が設けられている。なお、モルタル外壁４０の構成については、前述した第１実施形態の壁構造１０におけるモルタル外壁４０と同一とされているので、図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。

（壁構造の第３実施形態）
図３はモルタル外壁の施工方法により形成される本考案に係るモルタル外壁の壁構造の第３実施形態の要部を示す模式的横断面図である。

本実施形態の壁構造６０は、木造軸組方法による建築物に、モルタル外壁４０を前述した第２実施形態の壁構造５０とは異なる通気工法により形成したものである。

すなわち、図３に示すように、本実施形態の壁構造６０は、柱材（間柱）２１や図示しない梁などの構造躯体２０と、この構造躯体２０の外面に取り付けられた野地板２２と、この野地板２２の外面に取り付けられた透湿防水シート２３と、この透湿防水シート２３の外面に取り付けられた木基材３０としての胴縁３０ｂと、この胴縁３０ｂの外面に設けられたモルタル外壁（外装材）４０とにより構成されており、構造躯体２０とモルタル外壁４０との間には通気層２５ａが設けられている。なお、モルタル外壁４０の構成については、前述した第１および第２実施形態の壁構造１０、５０におけるモルタル外壁４０と同一とされているので、図面中に同一の符号を付し、その詳しい説明については省略する。但し、下地用ラス４２としては、片面に防水シート４１が貼着された防水シート付きのものものが、防水シート４１および下地用ラス４２を一度に取り付けることができるので、作業者による使い勝手がよいという理由で広く用いられている。

つぎに、本実施形態のモルタル外壁４０の壁構造の施工方法について説明する。

図４は本考案に係るモルタル外壁の壁構造の施工方法の実施形態の要部を示すブロック図である。また、図５は本考案に係るモルタル外壁の施工方法の実施形態における施工状態を工程順に説明する説明図である。

本実施形態のモルタル外壁の壁構造の施工方法（以下、単に、施工方法と記す。）は、図４に示すように、下塗り工程７０と、上塗り工程８０とをこの順に行うようになっている。なお、本実施形態の施工方法は、外壁の一面毎に行うとよい。また、本実施形態の施工方法は、前述した本実施形態の壁構造１０、５０、６０における木基材３０の外面に設けるモルタル外壁４０の形成に用いられる。

前記下塗り工程７０は、木基材３０の外面に防水シート４１を介して下地用ラス４２を取り付けて、この下地用ラス４２を埋設するようにモルタルの下塗り層４３を形成するものである。

具体的には、木基材３０（前述した第１および第２実施形態の壁構造１０、５０の場合には構造用合板３０ａ、前述した第３実施形態の壁構造６０の場合には胴縁３０ｂ）の外面に防水シート４１を介して下地用ラス４２をステープルにより取り付けるラス張り工程７１と、取り付けた下地用ラス４２を埋設するように、予め設定した厚さ、例えば厚さ１０ｍｍ程度の軽量モルタルの下塗り層４３を形成する第１塗り工程７２とをこの順に行うことにより、従来と同様の下塗り層４３を得る。ここで、ラス張り工程７１を終了した状態を図５（ａ）、第１塗り工程７２を終了した状態を図５（ｂ）に示す。

前記上塗り工程８０は、下塗り層４３の外面のうち、少なくともひび割れの発生し易い部位Ｃに補強用ラス４４を取り付けて、この補強用ラス４４を埋設するようにモルタルの上塗り層４５を形成するものである。

具体的には、図６（ａ）に示すように、下塗り層４３の外面のうちの易ひび割れ部Ｃとしての窓枠や戸枠が配置される矩形状に形成された開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分に、補強用ラス４４の菱形をなすメッシュ部分の長手方向Ｒをひび割れ予想線Ｌに対して直交（９０度）するように配置してステープルにより取り付ける補強ラス張り工程８１と、取り付けた補強用ラス４４を埋設するように、予め設定した厚さ、例えば厚さ５ｍｍ程度の軽量モルタルの上塗り層４５を形成する第２塗り工程８２とをこの順に行うことにより、従来と異なり、軽量モルタルの上塗り層４５の外面に補強用ラス４４を近付けて配置する。なお、補強ラス張り工程８１を終了した状態を図５（ｃ）、第２塗り工程８２を終了した状態を図５（ｄ）に示す。また、上塗り工程８０を終了したら、モルタルを予め設定された期間養生する養生工程９０を実施することになる。ここで、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒは、ひび割れ予想線Ｌに対して９０±１０度の範囲、最も好ましくは９０度で交差するように配置すればよい。ひび割れ予想線Ｌとは、壁面に発生する可能性が最も高いひび割れを示すものである。易ひび割れ部Ｃを開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分とした場合には、図６（ａ）に示すように、ひび割れ予想線Ｌは隅部１４０ａの角度の二等分線に沿うものであり、易ひび割れ部Ｃを出隅部（入り隅部）とした場合には、図６（ｂ）に示すように、ひび割れ予想線Ｌは２つの壁面が出会った隅部上あるいは隅部に近接して隅部に沿うものである。なお、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒは、易ひび割れ部Ｃを開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分とした場合には水平方向に対して４５度となり、易ひび割れ部Ｃを出隅部（入り隅部）とした場合には水平方向と平行になる。

ここで、本実施形態の施工方法において、補強用ラス４４を下塗り層４３の外面に設けることが肝要である。このことは、耐圧試験により確認することができた。

なお、耐圧試験に用いた試験体の形状と大きさを図７に示す。この試験体は、図７に示すように、縦横がそれぞれ３００ｍｍの正方形の左下角部に、矩形状の開口部１４０としての縦横がそれぞれ７０ｍｍの切り欠きを形成し、この切り欠きの隅部１４０ａとしてのコーナー部の外側部分を易ひび割れ部Ｃとした。また、試験体は、図１および図２に示すモルタル外壁４０の構造を用いた。すなわち、木基材３０としての厚さ９ｍｍの構造用合板３０ａの一面に防水シート４１を介して下地用ラス４２としての波形ラス１号をステープルにより取り付けてから、この波形ラス１号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ１０ｍｍで下塗りして下塗り層４３を形成し、ついで、下塗り層４３の表面のうちの易ひび割れ部Ｃに、補強用ラス４４としての幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの平ラス４号を、そのメッシュ部分の長手方向Ｒが隅部１４０ａの角度の二等分線に沿うひび割れ予想線Ｌと直交するように（９０度で交差するように）配置してステープルにより取り付け、その後、平ラス４号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成してモルタルの総厚１５ｍｍのモルタル外壁４０（補強用ラス４４の伏せ込み深さ５ｍｍ）を形成し、その後９日間養生したものを耐圧試験に供した。なお、伏せ込み深さとは、補強用ラス４４のモルタル表面（上塗り層４５の外面）からの位置である。

耐圧試験は、図８に示すように、図示しない圧縮試験機により、曲げスパンを２００ｍｍとし、荷重付与点の大きさを縦横４０ｍｍの正方形とし、荷重の付与速度を１．０ｍｍ／ｍｉｎとし、モルタル外壁４０の易ひび割れ部Ｃにおけるひび割れの発生の有無を目視で観察し、ひび割れが発生したときの荷重と、そのときの試験体のたわみ量を計測した。試験体にひび割れが発生したときの荷重は９４１Ｎ（９６ｋｇｆ）であり、たわみ量は２．５ｍｍであった。なお、波形ラス１号に平ラス４号をステープルで留め付けた構成のモルタル外壁１００（図１６）を比較例（補強用ラス１６０の伏せ込み深さ８ｍｍ）として同様に評価した。比較例にひび割れが発生したときの荷重は３９２Ｎ（４０ｋｇｆ）であり、たわみ量は０．９ｍｍであった。したがって、本実施形態の施工方法は、従来の施工方法に比較して、２倍以上の耐ひび割れ性を備えていることが判明した。

このように、本実施形態の施工方法によれば、木基材３０の外面に防水シート４１を介して下地用ラス４２を取り付けてこの下地用ラス４２を埋設するようにモルタルの下塗り層４３を予め設定した厚さに設ける下塗り工程７０と、下塗り層４３の外面のうちの少なくとも易ひび割れ部Ｃに補強用ラス４４を取り付けてこの補強用ラス４４を埋設するようにモルタルの上塗り層４５を予め設定した厚さに設ける上塗り工程８０とをこの順に続けて行う構成とされているから、モルタルの上塗り層４５の外面に補強用ラス４４を近付けて配置することができるので、モルタル外壁４０の外面の強度を従来より強くすることができる。その結果、優れたひび割れ防止効果を容易かつ確実に得ることができる。

また、本実施形態の施工方法において、補強用ラス４４を質量の大きい平ラス４号とし、易ひび割れ部Ｃが矩形状の開口部１４０の隅部１４０ａの外側部分であり、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒが隅部１４０ａの角度の二等分線に沿うひび割れ予想線Ｌと９０度±１０度の範囲、好ましくは直交するように（９０度で交差するように）配置されていることが、地震などによる構造躯体２０のひずみ、詳しくは壁面に沿った水平方向の歪みによる変形に起因するひび割れの発生を防止するうえで肝要である。このことは、水平加力試験機を用いた柱脚固定式面内せん断試験（以下、面内せん断試験と記す。）により確認することができた。なお、面内せん断試験には、図９に示す試験用構造躯体（軸組構造躯体）に、図１０に示す木基材３０としての厚さ９ｍｍの構造用合板３０ａをステープル（Ｎ５０針（＠１５０ｍｍ））で取り付けるとともに、中央部分に縦７８０ｍｍ、横８６５ｍｍの矩形状の開口部１４０を設け、この上にモルタル外壁４０（図１−図３参照）を形成した試料を用いた。すなわち、試料は、開口部１４０の４つの隅部１４０ａのそれぞれの外側に易ひび割れ部Ｃが形成されるものである。また、水平加力試験機の構成の概略を図１２に示す。

ここで、試料として、構造用合板３０の上に防水シート４１および下地用ラス４２としての波形ラス１号をステープル（７１９Ｍ：１００本／ｍ^２）により取り付けてから、下地用ラス４２を埋設するようにモルタルとしての軽量モルタル（ＪＡＳＳ１５）をコテにより厚さ１０ｍｍで下塗りして下塗り層４３を形成し、ついで、下塗り層４３の表面に軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成し（補強用ラス４４なし：モルタルの総厚１５ｍｍ）、その後２８日間養生したものを試験に供した（試料１）。

また、下塗り層４３の表面のうちの矩形状の開口部１４０の４つの隅部１４０ａの外側のそれぞれに、補強用ラス４４として幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの平ラス１号を、そのメッシュ部分の長手方向Ｒをひび割れ予想線Ｌと直交するように（９０度で交差するように）配置し、その後、平ラス１号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成し（補強用ラス４４の伏せ込み深さ５ｍｍ：モルタルの総厚１５ｍｍ）、その後２８日間養生したものを試験に供した（試料２）。なお、この試料の補強用ラス４４の配置を図１２に示す。

さらに、下塗り層４３の表面のうちの開口部１４０の周囲に、補強用ラス４４として幅３００ｍｍの平ラス１号を四角枠状に配置（メッシュ部分の長手方向Ｒが鉛直方向に平行または水平方向に平行な配置）し、その後、平ラス１号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成し（補強用ラス４４の伏せ込み深さ５ｍｍ：モルタルの総厚１５ｍｍ）を形成し、その後２８日間養生したものを試験に供した（試料３）。なお、この試料の補強用ラス４４の配置を図１３に示す。

さらにまた、下塗り層４３の表面のうちの矩形状の開口部１４０の４つの隅部１４０ａの外側のそれぞれに、補強用ラス４４として幅３００ｍｍ、長さ４５０ｍｍの平ラス４号を、そのメッシュ部分の長手方向Ｒをひび割れ予想線Ｌと直交するように（９０度で交差するように）配置（図１２）し、その後、平ラス４号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成し（補強用ラス４４の伏せ込み深さ５ｍｍ：モルタルの総厚１５ｍｍ）、その後２８日間養生したものを試験に供した（試料４）。

またさらに、下塗り層４３の表面のうちの開口部１４０の周囲に、補強用ラス４４として幅３００ｍｍの平ラス４号を四角枠状に配置（図１３）し、その後、平ラス４号を埋設するように軽量モルタルをコテにより厚さ５ｍｍで上塗りして上塗り層４５を形成し（補強用ラス４４の伏せ込み深さ５ｍｍ：モルタルの総厚１５ｍｍ）、その後２８日間養生したものを試験に供した（試料５）。

（加力方法および計測内容）
面内せん断試験における加力方法は、みかけのせん断変形角が１／９６０、１／６００、１／４５０、１／３００、１／２００、１／１５０，１／１２０ｒａｄとなるように、正負（引き押し）変形繰り返しを各３回行った後、変位０状態としたときのひび割れ幅と、ひび割れの発生状態と、易ひび割れ部Ｃの変位とを計測した。なお、１／１２０ｒａｄのみかけのせん断変形角は、中地震程度を想定したものである。

ひび割れ幅（ｍｍ）は、クラックスケールによる最大の測定値であり、易ひび割れ部Ｃ４箇所の平均値である。ひび割れの発生状態は、幅０．１ｍｍ以上のひび割れを目視して１マス５０ｍｍの観察シート（総マス数１６３９マス）にスケッチすることで行った。なお、本試験では、易ひび割れ部Ｃ（開口部１４０の隅部１４０ａ）からのひび割れ以外に、試料の外周からのひび割れと、せん断ひび割れが発生したが、本試験の比較要素から除外した。

易ひび割れ部Ｃの変位は、図１２および図１３に示す開口部１４０の４つの隅部１４０ａの外側にπ型変位計（１５０ｍｍ）Ｓを補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒに沿って隅部１４０ａから１０ｍｍの位置に設置して計測した。変位の計測値は、正負各１／１２０ｒａｄ変形時に引張り力を受けた易ひび割れ部Ｃ４箇所の平均値である。なお、試料１におけるπ型変位計Ｓの配置も、試料２−５と同じである。

（試験結果）
ひび割れ幅と変位角との関係を図１４に示す。また、ひび割れの発生状態のスケッチ図を図１５に示す。ここで、ひび割れの入ったマスの数は、試料１においては１１７マス（７．１０％）、試料２においては１２マス（０．７０％）、試料３においては４マス（０．２０％）、試料４においては２マス（０．１０％）、試料５においては１マス（０．０６％）であった。さらに、１２０ｒａｄでの易ひび割れ部Ｃの変位（μｍ／１５０ｍｍ）およびそのときの荷重（ｋＮ）は、試料１においては変位１６１１、荷重１８．３、試料２においては変位８２９、荷重２０．３、試料３においては変位１０３２、荷重１９．９、試料４においては変位３５９、荷重１７．６、試料５においては変位５４５、荷重１７．１であった。

図１４のひび割れ幅と変位角との関係を示す線図からも明らかなように、平ラスからなる補強用ラス４４を用いることで、ひび割れを低減することができるし、より質量の大きい平ラス４号を用いた試料４、５ではひび割れ幅を０．１ｍｍ以下に抑えることができることが判明した。

図１５のひび割れスケッチ図からも明らかなように、補強用ラス４４の配置として、開口部１４０の周辺に四角枠状に配置する方法（試料３、５）は、ひび割れ幅が太く短い傾向があり、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒをひび割れ予想線Ｌと直交するように配置する方法（試料２、４）は、ひび割れ幅が小さく比較的長い傾向があることが判明した。これは、補強用ラス４４の伏せ込み位置が従来より壁面の外面に近いこと、および、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒがひび割れによる壁面の拡開を防止する方向に配置されていることによるものと推考できる。また、１２０ｒａｄでの荷重は、各試料間で差はあるものの、補強用ラス４４の影響は見られなかった。

このように、本考案の壁構造を得るための本実施形態の施工方法によれば、木基材３０の外面に防水シート４１を介して下地用ラス４２を取り付けてこの下地用ラス４２を埋設するようにモルタルの下塗り層４３を（予め設定した厚さに）設ける下塗り工程７０と、下塗り層４３の外面のうちの少なくとも易ひび割れ部Ｃに補強用ラス４４を取り付けてこの補強用ラス４４を埋設するようにモルタルの上塗り層４５を（予め設定した厚さに）設ける上塗り工程８０とをこの順に続けて行う構成とされているから、モルタルの上塗り層４５の外面に補強用ラス４４を近付けて配置することができるので、モルタル外壁４０の外面の強度を従来より強くすることができる。その結果、優れたひび割れ防止効果を容易かつ確実に得ることができる。

また、本考案の壁構造を得るための本実施形態の施工方法によれば、下地用ラス４２が波形ラスであり、補強用ラス４４が平ラスであるから、モルタルの保持力を大きくすることができるので、モルタルの強度を強くすることができる。

さらに、本考案の壁構造を得るための本実施形態の施工方法によれば、補強用ラス４４としての平ラスが平ラス４号であるから、平ラスの質量を容易に大きくすることができる。そして、平ラスの質量を大きくすることにより、耐ひび割れ性を向上できる。

さらにまた、本考案の壁構造を得るための本実施形態の施工方法によれば、補強用ラス４４のメッシュ部分の長手方向Ｒがひび割れ予想線Ｌに対して９０±１０度の範囲で交差するように配置されているから、ひび割れを防止するのに最適な補強用ラス４４の配置を得ることができる。

なお、本考案は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変
更が可能である。

１０、５０、６０ 壁構造
２０ 構造躯体
２１ 柱材
２２ 野地板
２３ 透湿防水シート
２４ 胴縁
２５、２５ａ 通気層
３０ 木基材
３０ａ 構造用合板
３０ｂ 胴縁
４０ モルタル外壁
４１ 防水シート
４２ 下地用ラス（メタルラス）
４４ 補強用ラス（補強用メタルラス）
４５ 上塗り層
７０ 下塗り工程
７１ ラス張り工程
７２ 第１塗り工程
８０ 上塗り工程
８１ 補強ラス張り工程
８２ 第２塗り工程
９０ 養生工程
１４０ 開口部
１４０ａ 隅部
Ｃ 易ひび割れ部（ひび割れのし易い部位：開口部の隅部の外側部分）
Ｌ ひび割れ予想線
Ｒ （補強用ラスのメッシュ部分の）長手方向

Claims (1)

1. 木基材の外面に防水シートを介してメタルラスを取り付けてこのメタルラスを埋設するように形成されたモルタルの下塗り層と、前記下塗り層の外面のうちの少なくともひび割れの発生し易い部位に補強用メタルラスをその菱形をなすメッシュ部分の長手方向がひび割れ予想線に対して９０±１０度の範囲で交差するように配置して取り付けてこの補強用メタルラスを埋設するように形成されたモルタルの上塗り層とを有することを特徴とするモルタル外壁の壁構造。