JP3203312B2 - ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石目調建材 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石目調建材Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン樹
脂組成物およびこれを用いた石目調建材に関し、特に屋
外または屋内の床面上に敷設するのに好適な床化粧材に
利用した場合、石目調外観、耐衝撃性、低成形収縮性に
優れたポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石
目調建材に関する。
脂組成物およびこれを用いた石目調建材に関し、特に屋
外または屋内の床面上に敷設するのに好適な床化粧材に
利用した場合、石目調外観、耐衝撃性、低成形収縮性に
優れたポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石
目調建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、床化粧材としてはポリエチレン、
エチレンー酢酸ビニル共重合体等を用いた支持体上面に
タイル、木板、ゴムチップ集成材、コルク集成材等の化
粧材を固定したものや、支持体部と化粧材部をポリエチ
レン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等で一体成形した
ものが知られている。
エチレンー酢酸ビニル共重合体等を用いた支持体上面に
タイル、木板、ゴムチップ集成材、コルク集成材等の化
粧材を固定したものや、支持体部と化粧材部をポリエチ
レン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等で一体成形した
ものが知られている。
【０００３】また、成形品表面に凹凸模様を付与した石
目調印刷シートを貼り付けたもの、および成形品表面に
石目調印刷したものが知られている。
目調印刷シートを貼り付けたもの、および成形品表面に
石目調印刷したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレンやエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体は成形性および柔軟性が必要な
ために多く用いられているが、成形品表面の凹凸模様を
形成しても光沢が残り、プラスチック質感を有しており
良好な風合いの成形品が得られなかった。
ンー酢酸ビニル共重合体は成形性および柔軟性が必要な
ために多く用いられているが、成形品表面の凹凸模様を
形成しても光沢が残り、プラスチック質感を有しており
良好な風合いの成形品が得られなかった。
【０００５】また印刷シートを貼り付けたものは製品表
面の凹凸模様が小さくなり光沢が発現し、凹凸表面に印
刷したものは部分的にしか印刷が出来ず良好な風合いの
ものが得られず、かといって平滑表面に印刷すると光沢
があるため石目調にならないという問題点があった。
面の凹凸模様が小さくなり光沢が発現し、凹凸表面に印
刷したものは部分的にしか印刷が出来ず良好な風合いの
ものが得られず、かといって平滑表面に印刷すると光沢
があるため石目調にならないという問題点があった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
鑑みなされたもので、成形品外観が艶消し状の石目調外
観および質感を有する石目調建材が得られるポリオレフ
ィン樹脂組成物およびこれ用いた石目調建材を提供する
ことを目的とする。
鑑みなされたもので、成形品外観が艶消し状の石目調外
観および質感を有する石目調建材が得られるポリオレフ
ィン樹脂組成物およびこれ用いた石目調建材を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、請求項１の発明はポリプロピレン５
０〜９０重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム１
０〜５０重量％を含有するポリオレフィン樹脂に着色用
顔料および前記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
熱硬化性樹脂粉状体又はセラミック系粉状体からなる平
均粒径５０〜２０００μｍの石目模様形成粉状体を０．
３〜１．０重量部の割合で配合したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の石目模様形成粉状体とし
て白色粉０．０５〜０．２重量部、黒色粉０．１〜０．
２重量部、赤色粉０．０３〜０．０７重量部の割合で配
合したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１
のポリオレフィン樹脂組成物に基材となるポリオレフィ
ン樹脂より溶融温度が３０℃以上の模様形成樹脂を１〜
５重量部の割合で配合したことを特徴とする。請求項４
の発明は、請求項１から３に記載の組成物を射出成形に
より成形して石目調建材とすることを特徴とする。
するものであって、請求項１の発明はポリプロピレン５
０〜９０重量％、エチレン−プロピレン共重合体ゴム１
０〜５０重量％を含有するポリオレフィン樹脂に着色用
顔料および前記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
熱硬化性樹脂粉状体又はセラミック系粉状体からなる平
均粒径５０〜２０００μｍの石目模様形成粉状体を０．
３〜１．０重量部の割合で配合したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１の石目模様形成粉状体とし
て白色粉０．０５〜０．２重量部、黒色粉０．１〜０．
２重量部、赤色粉０．０３〜０．０７重量部の割合で配
合したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１
のポリオレフィン樹脂組成物に基材となるポリオレフィ
ン樹脂より溶融温度が３０℃以上の模様形成樹脂を１〜
５重量部の割合で配合したことを特徴とする。請求項４
の発明は、請求項１から３に記載の組成物を射出成形に
より成形して石目調建材とすることを特徴とする。
【０００８】
【発明実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いられるポリプロピレンはホモ
ポリプロピレン、アイオノマー等の変性ポリプロピレ
ン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポ
リプロピレン、αオレフィン共重合ポリプロピレン等が
挙げられるが、エチレンープロピレン共重合体ゴムとの
相溶性の点からエチレン共重合ポリプロピレンが好まし
い。
ポリプロピレン、アイオノマー等の変性ポリプロピレ
ン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポ
リプロピレン、αオレフィン共重合ポリプロピレン等が
挙げられるが、エチレンープロピレン共重合体ゴムとの
相溶性の点からエチレン共重合ポリプロピレンが好まし
い。
【００１０】また本発明に用いられるエチレンープロピ
レン共重合体ゴムは、エチレン：プロピレンの重量比が
４０：６０〜９０：１０のものが好ましく、さらに好ま
しくは５０：５０〜８０：２０のものである。このエチ
レン−プロピレン共重合ゴムは、非共役ジエン、例えば
ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニ
ルノルボルネン等が１種又は２種以上共重合されたエチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴムを用いてもよ
い。エチレンープロピレン−ジエン共重合体ゴムのヨウ
素価は０〜３０が好ましく、１０〜１５が特に好まし
い。
レン共重合体ゴムは、エチレン：プロピレンの重量比が
４０：６０〜９０：１０のものが好ましく、さらに好ま
しくは５０：５０〜８０：２０のものである。このエチ
レン−プロピレン共重合ゴムは、非共役ジエン、例えば
ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニ
ルノルボルネン等が１種又は２種以上共重合されたエチ
レンープロピレンージエン共重合体ゴムを用いてもよ
い。エチレンープロピレン−ジエン共重合体ゴムのヨウ
素価は０〜３０が好ましく、１０〜１５が特に好まし
い。
【００１１】本発明においては、ポリプロピレンにエチ
レンープロピレン共重合体ゴムを１０〜５０重量％を配
合した組成物を用い、これを射出成形等により成形品を
得る。配合割合が１０重量％未満であると良好な艷消し
外観が得られず、５０重量％を越えると流動性が悪くな
リ射出成形等による成形性に劣り、良好な成形品が得ら
れにくくなる。
レンープロピレン共重合体ゴムを１０〜５０重量％を配
合した組成物を用い、これを射出成形等により成形品を
得る。配合割合が１０重量％未満であると良好な艷消し
外観が得られず、５０重量％を越えると流動性が悪くな
リ射出成形等による成形性に劣り、良好な成形品が得ら
れにくくなる。
【００１２】本発明に用いられる石目模様形成粉状体
は、平均粒径５０〜２０００μｍの熱硬化性樹脂粉状体
又はセラミック系粉状体を用いる。石目模様形成粉状体
の平均粒径は１００〜１５００μｍのものが好ましい。
は、平均粒径５０〜２０００μｍの熱硬化性樹脂粉状体
又はセラミック系粉状体を用いる。石目模様形成粉状体
の平均粒径は１００〜１５００μｍのものが好ましい。
【００１３】本発明においては、ポリオレフィン樹脂１
００重量部に対し模様形成粉状体が０．３〜１．０重量
部の割合で配合した組成物を用い、これを射出成形等に
より成形品を得る。上記配合割合が０．３重量部未満で
あると良好な石目調外観が得られず、１．０重量部を越
えると耐衝撃性に劣り、良好な外観の成形品が得られな
くなる。模様形成粒状体として白色粉を０．０５〜０．
２重量部、黒色粉を０．１〜０．２重量部、赤色粉を
０．０３〜０．０７重量部の割合で配合したものが良好
な砂岩調外観が得られるので好ましい。
００重量部に対し模様形成粉状体が０．３〜１．０重量
部の割合で配合した組成物を用い、これを射出成形等に
より成形品を得る。上記配合割合が０．３重量部未満で
あると良好な石目調外観が得られず、１．０重量部を越
えると耐衝撃性に劣り、良好な外観の成形品が得られな
くなる。模様形成粒状体として白色粉を０．０５〜０．
２重量部、黒色粉を０．１〜０．２重量部、赤色粉を
０．０３〜０．０７重量部の割合で配合したものが良好
な砂岩調外観が得られるので好ましい。
【００１４】本発明においては、ポリプロピレン５０〜
９０重量％、エチレンープロピレン共重合体ゴム１０〜
５０重量％を含有するポリオレフィン樹脂組成物に熱分
解型発泡剤を添加し、射出成形等で成形を行なうと良好
な艶消し外観を有する成形品が得られ、特に冷却時のヒ
ケを防止できる為、成形サイクルが短くなり成形効率が
よくなる。
９０重量％、エチレンープロピレン共重合体ゴム１０〜
５０重量％を含有するポリオレフィン樹脂組成物に熱分
解型発泡剤を添加し、射出成形等で成形を行なうと良好
な艶消し外観を有する成形品が得られ、特に冷却時のヒ
ケを防止できる為、成形サイクルが短くなり成形効率が
よくなる。
【００１５】本発明に用いられる模様形成樹脂は、基材
となるポリオレフィン樹脂よりも溶融温度が３０℃以上
の熱可塑性樹脂に顔料を配合したものが好ましく、溶融
温度が５０℃以上のものが特に好ましい。模様形成樹脂
に用いる熱塑性樹脂は特に制限はないが、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等が挙げられる。また、
成形機や成形条件等により良好な大理石調を得る為にポ
リオレフィンを共重合およびブレンドした模様形成樹脂
を用いてもよい。
となるポリオレフィン樹脂よりも溶融温度が３０℃以上
の熱可塑性樹脂に顔料を配合したものが好ましく、溶融
温度が５０℃以上のものが特に好ましい。模様形成樹脂
に用いる熱塑性樹脂は特に制限はないが、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等が挙げられる。また、
成形機や成形条件等により良好な大理石調を得る為にポ
リオレフィンを共重合およびブレンドした模様形成樹脂
を用いてもよい。
【００１６】本発明においては、ポリオレフィン樹脂１
００重量部に対し、模様形成樹脂を１〜５重量部の割合
で配合した組成物を用い、射出成形等により成形品を得
る。上記配合割合が１重量部未満であると良好な石目調
外観、とくに大理石調外観が得られず、５重量部を越え
ると耐衝撃性に劣り、良好な成形品が得られない。
００重量部に対し、模様形成樹脂を１〜５重量部の割合
で配合した組成物を用い、射出成形等により成形品を得
る。上記配合割合が１重量部未満であると良好な石目調
外観、とくに大理石調外観が得られず、５重量部を越え
ると耐衝撃性に劣り、良好な成形品が得られない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
は以下の実施例によりその範囲が限定されるものではな
い。
は以下の実施例によりその範囲が限定されるものではな
い。
【００１８】（実施例１）ランダム共重合ポリプロピレ
ン((株）トクヤマ製、商品名：ＭＳ６３０）５０重量％
と、エチレンープロピレン共重合体ゴム（エクソン化学
（株）製、商品名：ビスタロンＶＬ−３７０８Ｐ）５０
重量％のポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、模様
形成材料０．５重量部、模様形成樹脂３．０重量部を添
加した組成物を射出成形機により床材状成形品を得た。
ン((株）トクヤマ製、商品名：ＭＳ６３０）５０重量％
と、エチレンープロピレン共重合体ゴム（エクソン化学
（株）製、商品名：ビスタロンＶＬ−３７０８Ｐ）５０
重量％のポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、模様
形成材料０．５重量部、模様形成樹脂３．０重量部を添
加した組成物を射出成形機により床材状成形品を得た。
【００１９】（実施例２）ランダム共重合ポリプロピレ
ンに対するエチレンープロピレン共重合体ゴムの配合割
合を２０重量％とした以外は実施例１と同様にして成形
品を得た。
ンに対するエチレンープロピレン共重合体ゴムの配合割
合を２０重量％とした以外は実施例１と同様にして成形
品を得た。
【００２０】（実施例３）エチレンープロピレン共重合
体ゴムの配合割合を１０重量％とした以外は実施例１と
同様にして成形品を得た。
体ゴムの配合割合を１０重量％とした以外は実施例１と
同様にして成形品を得た。
【００２１】（実施例４）模様形成粉状体の添加部数を
０．３重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
０．３重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
【００２２】（実施例５）模様形成粉状体の添加部数を
１．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
１．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
【００２３】（実施例６）模様形成樹脂の添加部数を
１．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
１．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
【００２４】（実施例７）模様形成樹脂の添加部数を
５．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
５．０重量部とした以外は実施例２と同様にして成形品
を得た。
【００２５】（比較例１）ランダム共重合ポリプロピレ
ン((株）トクヤマ製、商品名：ＭＳ６３０）５０重量％
と、エチレンープロピレン共重合体ゴム（エクソン化学
（株）製、商品名：ビスタロンＶＬ−３７０８Ｐ）６０
重量％のポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、模様
形成材料０．５重量部、模様形成樹脂３．０重量部を添
加した組成物を射出成形機により床材状成形品を得た。
ン((株）トクヤマ製、商品名：ＭＳ６３０）５０重量％
と、エチレンープロピレン共重合体ゴム（エクソン化学
（株）製、商品名：ビスタロンＶＬ−３７０８Ｐ）６０
重量％のポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、模様
形成材料０．５重量部、模様形成樹脂３．０重量部を添
加した組成物を射出成形機により床材状成形品を得た。
【００２６】（比較例２）エチレンープロピレン共重合
体ゴムを全く配合しない以外は比較例１と同様にして成
形品を得た。
体ゴムを全く配合しない以外は比較例１と同様にして成
形品を得た。
【００２７】（比較例３）模様形成粉状体の添加部数を
１．５重量部とした以外は比較例１と同様にして成形品
を得た。
１．５重量部とした以外は比較例１と同様にして成形品
を得た。
【００２８】（比較例４）模様形成樹脂の添加部数を１
０重量部とした以外は比較例１と同様にして成形品を得
た。
０重量部とした以外は比較例１と同様にして成形品を得
た。
【００２９】得られた成形品の性能評価について、 （１）表面外観 ： 目視により表面外観を観察 （２）アイゾット衝撃値 ： ＪＩＳ Ｋ ７１１０に準拠して測定した 一２０℃でのアイゾット衝撃値 （ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ2 ） （３）成形収縮率 ： 金型寸法と成形品寸法の差を金型寸法で除し て百分率で表わした数値（％） の項目に行い、以下の評価基準により評価した。
【００３０】 （１）表面外観 ○： 艶消 △： やや光沢あり ×： 光沢あり （２）耐衝撃性 （アイゾット衝撃値：ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ2 ) ○： １０以上 △： ３〜９ ×： ２以下 （３）成形収縮 （成形収縮率：％） ○： １．０以下 △： ０．９〜１．５ ×： １．６以上 評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 表１の結果から明らかなとおり、本発明のポリオレフィ
ン樹脂組成物を用いて射出成形して得られた床材は、表
面外観、耐衝撃性、成形収縮性のいずれも優れるのに対
し、比較例に示す床材は、表面外観、耐衝撃性、成形収
縮性のいずれかの性能が劣るものである。
ン樹脂組成物を用いて射出成形して得られた床材は、表
面外観、耐衝撃性、成形収縮性のいずれも優れるのに対
し、比較例に示す床材は、表面外観、耐衝撃性、成形収
縮性のいずれかの性能が劣るものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のオレフィ
ン樹脂組成物を用いて成形した建材は、表面外観、耐衝
撃性、成形収縮性に優れており、柔軟性に優れるため不
陸のある床面でも簡単に施工可能な石目調成形品を得る
ことができる。
ン樹脂組成物を用いて成形した建材は、表面外観、耐衝
撃性、成形収縮性に優れており、柔軟性に優れるため不
陸のある床面でも簡単に施工可能な石目調成形品を得る
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23:16） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 B29C 45/00 C08K 3/00 - 13/08 E04F 13/18
Claims (4)
- 【請求項１】ポリプロピレン５０〜９０重量％、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム１０〜５０重量％を含有す
るポリオレフィン樹脂に着色用顔料および前記ポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対し熱硬化性樹脂粉状体又は
セラミック系粉状体からなる平均粒径５０〜２０００μ
ｍの石目模様形成粉状体を０．３〜１．０重量部の割合
で配合してなるポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項２】請求項１の石目模様形成粉状体として白色
粉０．０５〜０．２重量部、黒色粉０．１〜０．２重量
部、赤色粉０．０３〜０．０７重量部の割合で配合して
なるポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項３】請求項１のポリオレフィン樹脂組成物に基
材となるポリオレフィン樹脂より溶融温度が３０℃以上
の模様形成樹脂を１〜５重量部の割合で配合したポリオ
レフィン樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１から３に記載の組成物を射出成形
により成形した石目調建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465397A JP3203312B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石目調建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22465397A JP3203312B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石目調建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160839A JPH1160839A (ja) | 1999-03-05 |
| JP3203312B2 true JP3203312B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16817103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22465397A Expired - Fee Related JP3203312B2 (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いた石目調建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203312B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9156996B2 (en) * | 2005-10-21 | 2015-10-13 | Valspar Sourcing, Inc. | Powder coloring system |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP22465397A patent/JP3203312B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1160839A (ja) | 1999-03-05 |
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