JP3201963B2 - 積層法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系フィ
ルムとポリビニルアルコール系フィルムとの積層法に関
し、更に詳しくは、外観欠陥が少なく、外観品質が良好
な偏光板や位相差板等の光学積層体の製造時に特に有用
な積層法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと称することがある。）系の偏光板や位相差
板は、偏光フィルムや位相差フィルムの両側にセルロー
ス系フィルムが設けられた構造を有しており、かかる偏
光板や位相差板を製造するにあたっては、通常、水系接
着剤を用いたウェットラミが行われ、具体的には、先
に接着剤を偏光フィルム（又は位相差フィルム）の両側
に塗っておき三酢酸セルロース（以下ＴＡＣと称するこ
とがある。）フィルムとのラミネートを片側ずつ繰り返
す方法、先に接着剤を偏光フィルム（又は位相差フィ
ルム）の両側に塗っておき同時に両側のＴＡＣフィルム
とのラミネートを行う方法、先に接着剤を各ＴＡＣフ
ィルムの片側に塗っておき偏光フィルム（又は位相差フ
ィルム）とのラミネートを片側ずつ繰り返す方法、先
に接着剤を各ＴＡＣフィルムの片側に塗っておき同時に
両側の偏光フィルム（又は位相差フィルム）とのラミネ
ートを行う方法、先に接着剤を一方のＴＡＣフィルム
の片側に塗っておき偏光フィルム（又は位相差フィル
ム）とラミネートし二層積層体を得て、かかる二層積層
体の偏光フィルム（又は位相差フィルム）側に更に接着
剤を塗りもう一方のＴＡＣフィルムとラミネートを行う
方法、先に接着剤を偏光フィルム（又は位相差フィル
ム）の片側に塗っておき一方のＴＡＣフィルムとラミネ
ートし二層積層体を得て、次にもう一方のＴＡＣフィル
ムの片側に接着剤を塗り、かかるＴＡＣフィルムと二層
積層体とラミネートを行う方法、偏光フィルム（又は
位相差フィルム）とＴＡＣフィルムと三層同時に接着剤
の塗工及びラミネートをおこなう方法（スクイーズコー
トアンドラミネーション）の７つの方法があり、かかる
積層法で使用される従来のラミネートロールの仕様要件
（スペック）については、ラミネートする基材を傷つけ
ないロールであること、ロールに遺漏残存接着剤などの
異物が付着しても除去しやすいロールであること、使用
時に静電気を極端に発生させないロールであることの要
件（スペック）程度であり、ラミネート時の従来のテク
ニック面もとりわけ注意すべき点はなく、積層時の難易
度においても容易な技術であった。

【０００３】一方でかかる偏光板や位相差板を用いた液
晶表示装置の進歩はここ数年来激しく、以前は小型のウ
ォッチ等のＴＮタイプ液晶表示装置だけであったが、最
近ではノート型パソコン、カーナビゲーションに代表さ
れるＳＴＮタイプ液晶表示装置、ＴＦＴタイプ液晶表示
装置が発明されて実使用されだし、特にＴＦＴタイプ液
晶表示装置の進歩は著しくＣＲＴ表示装置なみの大型表
示と表示品位が可能となってきた。

【０００４】それにともない、液晶表示装置内のガラス
セル、液晶物質、偏光板、位相差板等の各部品の各種性
能向上と同時にそれらのなかの欠陥も益々小さくかつ数
が少ないことが要求されるようになってきた。偏光板に
おいても、８セグメント白黒表示だけであったものがノ
ート型パソコンやカーナビゲーションに実装され、より
詳細・精密なカラー動画表示に至って、光学性能、耐久
性能、視認性、外観品質、大型面積化、光学性能むら減
少等さまざまな性能の向上が要求されるようになってき
た。偏光板製造現場においても、かつての小型のウォッ
チ等のＴＮタイプ用偏光板製造の時は、欠陥において、
サイズも１００〜７００μｍで、個数も５〜３５個／ｍ
²であったものが、現在のＴＦＴタイプ偏光板製造の時
は、欠陥がない（つまりは０個／ｍ²である）ことを要
求され、現実には６０〜１００μｍで１個／ｍ²以下の
０．０５個／ｍ²が要求されている時代になってきてお
り、急加速的に製造法の革新が要求されつづけてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記背景に
鑑みてＴＦＴタイプ液晶表示装置用の偏光板及び位相差
板（まとめて称する時は光学積層体と称する。）に特に
好ましく、クニック欠陥（セルロース系フィルム及びそ
の積層体に発生する欠陥で、微細で局部的な凹凸状の折
れ・座屈欠陥であり、大きさは６０〜１５００μｍあ
り、ピラミッド、バンド痕とも言われている。）とシワ
欠陥（ラミネートする際に、セルロース系フィルム、ポ
リビニルアルコール系フィルムやその積層体に発生する
欠陥で、ライン方向（基材長手方向）に筋状として発生
する微細な折れ欠陥であり、大きさは３０〜３５００μ
ｍある。）の少ないセルロース系フィルムとポリビニル
アルコール系フィルムとの積層法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかるに、本発明者はか
かる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、セルロー
ス系フィルムとポリビニルアルコール系フィルムとをロ
ールラミネートするにあたり、ロールの表面の動摩擦係
数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づいて測定）が０．６０
以下（尚、０を含まない、更に好ましくは０．４０以
下）のラミネートロールを用いて、しかも、かかるラミ
ネートロールが、表面硬度（ショアーＡ）が７０〜９５
（度）（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に基づいて測定）である
ゴムロール（Ａ）の時又は金属表面の粗度が０．５〜
５．０Ｓである金属ロール（Ｂ）、あるいは表面がテフ
ロンコート又はセラミックコートされかつそれらの表面
の粗度が０．１〜１０Ｓである金属ロール（Ｃ）のいず
れかである時に、本発明の効果が得られることを見いだ
し本発明を完成するに到った。

【０００７】尚、ここで述べるロールの表面の動摩擦係
数とは、各ロール素材とセルロース系フィルムとの間の
動摩擦係数であり、具体的測定法について、ＪＩＳ Ｋ
７１２５−１９８７において、「の試験片」部分に
は、三酢酸セルロース樹脂を８０μｍの厚みのフィルム
に製膜した時の乾燥エアー面を使用し、「の相手材
料」部分として、各種ロール表面をもってきて測定する
（尚、クニック欠陥及びシワ欠陥は、セルロース系フィ
ルム特有の欠陥であり、ポリビニルアルコール系フィル
ムとは関係なし、故に、ラミロール表面とポリビニルア
ルコール系フィルム表面との動摩擦係数は関係な
し。）。「の相手材料」部分について、ゴムロールの
時は、かかるゴムロール表面を３ｍｍ厚みに剥いで装着
し、その他の金属ロール、各種コートロールは、金属平
板の表面に、これらのロール表面と同一の表面処理をお
こない代用し装着し測定する。該測定前に、かかる製膜
三酢酸セルロースフィルムや、各種ロール表面サンプル
は２３℃５０％ＲＨにて１０日間放置された後に測定さ
れる。

【０００８】又、本発明では、ＰＶＡフィルムへヨウ素
化合物の吸着配向により偏光性能が付与されたフィルム
を「偏光フィルム」と称し、該「偏光フィルム」の両面
（又は片面）に保護フィルムのＴＡＣフィルムを設けた
時「偏光板」と称して区別している。又、ＰＶＡフィル
ムを延伸して位相差性能を付与されたフィルムを「位相
差フィルム」と称し、該「位相差フィルム」の両面（又
は片面）に保護フィルムのＴＡＣフィルムを設けた時
「位相差板」と称して区別している。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明の積層法で使用される基材について述べ
る。本発明で使用されるセルロース系フィルムの原料と
なるセルロースエステルとしては、セルロースと酸のエ
ステルであれば特には限定しないが、好ましくは、セル
ロースと脂肪酸のエステルで、セルローストリアセテー
ト、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオ
ネート、セルロースジプロピオネート等が使用される。
かかるセルロース系フィルムの原料の光学積層体用途の
ものとしては、低複屈折の面と高透過率の面よりセルロ
ーストリアセテート（三酢酸セルロース）が好適であ
り、該三酢酸セルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）の
市販品としては具体的に、富士写真フィルム製「ＵＶ−
５０」、「ＳＨ−５０」、「ＵＶ−８０」、「ＳＨ−８
０」、「ＴＤ−８０Ｕ」や、コニカ製の「三酢酸セルロ
ース８０μｍシリーズ」、ロンザジャパン製「三酢酸セ
ルロース８０μｍシリーズ」等を挙げることができる。
該セルロース系フィルムの厚みは特には限定されない
が、２０〜１５０μｍが好ましく、更には５０〜８５μ
ｍが好ましい。尚、これらのセルロース系フィルムは、
ラミネートにでの接着補強のために、通常、その接着面
をアルカリケン化やコロナ処理等の表面改質されて実用
に供される。

【００１０】本発明で使用されるポリビニルアルコール
系フィルムの原料（ポリビニルアルコール系樹脂）は、
通常酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して
製造されるものであるが、本発明では、これに限定され
るものでなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステ
ル、アミド、ニトリル、等を含む）、オレフィン類、ビ
ニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩類等、酢酸ビニル
と共重合可能な成分を含有していてもよい。ポリビニル
アルコール系フィルムとしてはかかる原料を使用してい
れば、特には限定しないが、ポリビニルアルコール系樹
脂を製膜した後にヨウ素化合物とホウ素化合物処理によ
って得られる偏光フィルムや、ポリビニルアルコール系
樹脂を製膜した後に１３０〜２３０℃で１．０１〜１．
４５倍の延伸処理によって得られた位相差フィルムがあ
り、更にはＴＦＴタイプ液晶表示装置に適する高偏光
度、高透過率の偏光フィルムや、低リターデーション
（３〜５０ｎｍ）の位相差フィルムが好ましい。該ポリ
ビニルアルコール系フィルムの厚みは特には限定されな
いが、２０〜１５０μｍが好ましく、更には４５〜８５
μｍが好ましい。

【００１１】次にセルロース系フィルムとポリビニルア
ルコール系フィルムのラミネート（積層）の方法につい
て述べる。該方法には工業的に、上記の〜の７つの
方法があり、本発明ではかかるラミネート時に、ロール
の表面の動摩擦係数が０．６０以下（尚、０を含まな
い、更に好ましくは０．４０以下）のラミネートロール
を用いることを最大の特徴とするもので、かつかかるラ
ミネートロールが、以下のＡ〜Ｃのいずれかでなければ
ならない。

【００１２】Ａ：ラミネートロールがゴムロールの場合
は、表面のゴム硬度（ショアーＡ）が７０〜９５（度）
（更に好ましくは８０〜９０（度））であることが必要
で、硬度が７０（度）未満の時は、ゴムにバルジ効果
（つきあたっているゴムの先端が凹み変形している現
象）による食い込みが発生し光学積層体の表面に凹凸欠
陥が発生したり、ロール自体が傷つきその傷により光学
積層体に更に欠陥を発生させ、逆に９５（度）を越える
時はニップ開閉の時に光学積層体にキズを発生させた
り、光学積層体の表面凹凸への追従不足でラミネート性
に劣り不適当である。具体的には、ゴムロールの素材と
しては、ＥＰＤＭ（エチレンポリプロピレンゴム）、Ｎ
ＢＲ（ニトリルブチルゴム）が好ましく、かかるロール
表面の動摩擦係数のコントロール方法としては、ゴムの
素練り時に硬化剤の量を調整することにより硬度７０〜
９５（度）に硬化させた後に、これらの素材のゴムロー
ルの表面を１０００〜３０００番のサンドペーパーやエ
メリーぺーパーにて回転研磨する方法や、ゴムロールの
素材ゴムにフッ素系の表面改質剤、例えば大日本インキ
化学工業製の「ＭＣＦ−３２３」を素材ゴム１００重量
部に対し０．２〜３．５部添加し、ゴムロールの表面に
フッ素系の表面改質剤のミクロドメインを形成しなが
ら、かかる表面硬度に硬化調整する方法等があるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００１３】

【００１４】Ｂ：ラミネートロールが金属ロールで、金
属表面の粗度でコントロールする場合は、金属表面の粗
度が０．５〜５．０Ｓである。尚、粗度が０．５Ｓ未満
の時は、フィルムと金属ロール間の密着力が増大し動摩
擦係数が０．６０を越えて不適当であり、５．０Ｓを越
えると同じく動摩擦係数が０．６０を越えフィルム表面
のスリキズが増大して不適当である。尚、通常は、粗度
が１．５〜３．０Ｓ付近で動摩擦係数が最小となる（但
し、０をこえる値）。又、金属の表面に５〜４０μｍの
厚みのニッケルの下メッキがしてありその上に更に５〜
６０μｍの厚みのハードクロムメッキをしてあり、その
表面の粗度が０．５〜５．０Ｓであることが更に好まし
い。

【００１５】Ｃ：ラミネートロールがテフロンコート又
はセラミックコートした金属ロールの場合は、それらの
表面の粗度が０．１〜１０Ｓであることが必要で、かか
る粗度が０．１Ｓ未満の時は、使用中に磨かれて鏡面に
なり密着性が増し動摩擦が増大し、１０Ｓを越えるとフ
ィルム表面のスリキズが増大して不適当である。尚、こ
の時も上記同様粗度が０．１Ｓ未満の時や１０Ｓを越え
る時は、動摩擦係数が０．６０を越え、通常は、粗度が
０．５〜５．０Ｓ付近で動摩擦係数が最小となる（但
し、０をこえる値。）。具体的には、上記のように金属
表面にハードクロムメッキをしてその上にポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂や、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化ケイ素、酸化鉄等からなる溶射用のＯＡＴセラ
ミックパウダーを１〜５５μｍ厚みだけコーティングし
てそれらの表面を０．１〜１０Ｓに研磨したものが更に
好ましい。

【００１６】かかるロールの使用にあたっては通常２本
を一組として使用するもので、この２本は同じロールを
２本組み合わせてもよいし、異なるロールを２本組み合
わせてもよいが、金属ロール（Ｂ）どうしの組み合わせ
の時や、テフロンロール（Ｃ）どうしの組み合わせの時
や、金属ロール（Ｂ）とテフロンロール（Ｃ）の組み合
わせの時は、ラミネートロールニップ開閉時に衝撃衝突
破損防止の目的で、クリアランス（ギャップ）調整のた
めのミクロコッタ（２本のラミロールの軸受け部の左右
両側に、一方の軸受け部に移動可能式の楔型のラミロー
ル間隔の調整ブロックを設け、もう一方の軸受け部に追
突用ブロックを設けて、楔の位置によりラミロール間隔
を調整する装置。）やショックアブソーバー等の付帯装
置がラミネートロールの左右の軸受けに必要である。
尚、付帯装置が簡易な点、フィルム基材を傷つけない点
で、ゴムロール（Ａ）とテフロンやセラミツクコートロ
ール（Ｃ）の組み合わせが好ましい。

【００１７】又、片側にラミネートロールを配置し、も
う片側にエアースリット又はエアーナイフを配置し、こ
の間に、セルロース系フィルム／ポリビニルアルコール
系フィルム／セルロース系フィルムを通し、ラミネート
ロールに各フィルムを添わしながらエアースリット又は
エアーナイフより出た圧縮空気により押さえこみラミネ
ートする方法を使用する（つまりはラミネートロール１
本使用の）時も、上記Ａ〜Ｃのロールであれば、その効
果は変わらない。

【００１８】次に本発明をラミネートロールを用いた積
層時の条件について述べる。本発明の積層にあたって
は、通常接着剤が用いられ、かかる接着剤としては特に
は限定しないが、本発明の効果を顕著に得るには、水系
接着剤が好ましく、特に重合度５００〜４５００、ケン
化度９０〜９９．９モル％のポリビニルアルコールの１
〜２０重量％水溶液が好適である。実際に積層するにあ
たっては上記の如き〜の積層法があり、〜の方
法は先に積層する基材に先だって水系接着剤を塗工する
必要があり、コーターが用いられ、具体的には、使用す
る基材に傷をつけずに薄く塗工でき発泡の少ないマイク
ログラビアコーター、マングルロールコーター、ダイコ
ーター、スポンジロールコーター、エクセーヌロールコ
ーター等があり使用される。の方法は、コーターとラ
ミネーターとが同一箇所でおこなわれるスクイーズコー
トアンドラミネーションと呼ばれ、フィルムに発生する
カールを抑制する点、製造効率の点と設備の簡便さの点
で、の方法が好ましく実用的である。の方法をより
具体的に説明すれば、以下の２通りの方法がある。

【００１９】（I）ラミネートロールを水平に２本並べ
て、その間に、ラミネートロールの上よりセルロース系
フィルム（左）／ポリビニルアルコール系フィルム／セ
ルロース系フィルム（右）の順に走行させ挟み、ラミネ
ートされた積層板をロールの下に垂らして走行させ、接
着剤をロールの上よりセルロース系フィルム（左）／ポ
リビニルアルコール系フィルムの間とポリビニルアルコ
ール系フィルム／セルロース系フィルム（右）の間に給
液する方法。（II）ラミネートロールを垂直に２本並べ
て、その間に、ラミネートロールの片側横よりセルロー
ス系フィルム（垂直）／ポリビニルアルコール系フィル
ム（垂直に対して４５度角）／セルロース系フィルム
（水平）の順に走行させ挟み、ラミネートされた積層板
をロールのもう一方の横側より走行させ、接着剤をセル
ロース系フィルム（垂直）／ポリビニルアルコール系フ
ィルム（垂直に対して４５度角）の間とポリビニルアル
コール系フィルム（垂直に対して４５度角）／セルロー
ス系フィルム（水平）の間に給液する方法。これらのう
ち、浮力による接着剤中の気泡の脱泡の点とカール抑制
の点から（I）の方法が実用的で好ましい。

【００２０】かかるラミネートは、温度１５〜２５℃、
湿度５０〜７０％ＲＨのクリーン度１００００〜１００
ＣＦＴのクリーンルーム内でおこなわれ、ラミネートロ
ールは、直径（外径）が７５〜３００ｍｍであることが
好ましく、かかるロールにセルロース系フィルムを角度
２０〜１２０度添わして（抱かして）ラミネートする。
直径が７５ｍｍ未満の時は、フィルムを屈曲させすぎ、
できあがる積層板の表面が凹凸欠陥となり不都合であ
り、３００ｍｍを越える時は、接着剤絞り残りによる液
だまり欠陥が増加して同じく不都合である。又、ラミネ
ート時の線圧力は特には限定されないが、工業的には、
線圧力は１０〜１０００ｋｇ／ｍが好ましく、通常、ラ
ミネートロールの両端２箇所には、直径が２５〜５０ｍ
ｍの軸と軸受けが付帯しており、少なくとも片側のラミ
ネートロールの両端軸受け部にはエアーシリンダーによ
る加圧装置がついており、これによりラミネート時の線
圧力をコントロールすることができる。

【００２１】更に、各フィルムの張力は特には限定され
ないが、工業的には張力１〜２０ｋｇ／幅が好ましく、
ラミネートロールの前後にある基材の数（４本）の張力
検知ロールで張力を検知しながら、ラミネートロールの
前後の駆動フィードロールの速度やトルクを制御した
り、ダンサーロールの加圧力を制御したり、巻出ブレー
キを制御することでラミネート時の各フィルムの張力を
制御することができる。また、ラミネートの速度は、特
には限定されないが、１〜１５ｍ／分が好ましく。かか
る速度をきめるラミネートロールの駆動は、ラミネート
ロールを２本とも駆動する場合、１本だけで駆動する場
合、どちらも駆動しない場合があり、特には限定しない
が、張力の制御の面より、１〜２本で駆動する場合が好
ましい。どちらも駆動しない場合は、ラミネートロール
の後の駆動フィードロールにて引っ張ることでラミネー
ト速度を調整することができる。尚、ラミロールの速度
制御は、上記１〜２本で駆動する場合は、ラミロール速
度を追随速（ラミロールの前後の駆動フィードロールに
影響された制御速度）でなく基準速（一定速）として制
御することが好ましい。ラミネートロールの温度は、特
には限定されないが、温度１０〜４５℃が好ましく、こ
の範囲からはずれる時は、シワが発生する傾向が強く好
ましくない。かかるラミネートロールの温度をコントロ
ールするには、軸受け部にロータリージョイントやロー
タリージョイントを用いた軸受けを使用し、かかるロー
ルの内部に温度コントロール配管を有したり、誘電加熱
装置を内在するロールを用いることで対応できる。

【００２２】尚、使用する各フィルムの幅により、例え
ば、幅が１ｍを越える時は、ラミネートロールの中央を
１００〜５００μｍ凸状のクラウン加工したクラウンロ
ールや、ラミロールの両端に拡布用のスパイラルプリコ
溝を彫刻したマスロールや、ラミネートロールの軸の平
行度を平行より角１度以内でずらしたりする拡布構造
や、ラミネートロールの前後の近傍にエキスパンダーロ
ール等の拡布装置をつけるとクニック欠陥やシワ欠陥に
対して更に有効であるし、ＴＡＣフィルムの片側表面に
厚み１〜３０μｍの各種機能層を塗工したＴＡＣフィル
ムや１００〜１５０μｍの厚みの厚手のＴＡＣフィルム
を使用する際には、上記クリアランス（ギャップ）調整
用のミクロコッタを使用してラミネートすることも、ク
ニック欠陥やシワ欠陥の発生の抑制に更に有効である。

【００２３】かくしてクニック欠陥やシワ欠陥のない外
観良好な光学積層体が得られるわけであるが、本発明で
はラミネートによる積層後に、１０〜３５℃にて２５〜
８５秒間、次のガイドロールやラミネートロールや駆動
フィードロールに接触せずに、空中保持することが好ま
しく、かかる処理（空中保持）をすることにより更に外
観性良好な光学積層体を得ることができ、かかる積層体
は、ＴＦＴタイプ液晶表示装置用の偏光板及び位相差板
に有用である。かかる処置をともなった積層後に、３０
〜１００℃、１〜１０分で乾燥処理されて偏光板や位相
差板の光学積層体となる。

【００２４】かかる積層法は、透過率と耐久性の面でＴ
ＦＴタイプ液晶表示装置に適合する改善を行っていない
タイプのＴＡＣフィルムばかりでなく、改善タイプのＴ
ＡＣフィルムに対して有用であるが、これらのフィルム
の片側表面に厚み１〜１０μｍのクリアハードコート層
やアンチグレアハードコート層を塗工したＴＡＣフィル
ムや、更にそれらのタイプのＴＡＣフィルムの表面にＩ
ＴＯ層、防汚処理層、帯電防止層、低反射層等の各種機
能を付与する層を設けた積層ＴＡＣフィルムに対しても
有用であり、クニック欠陥とシワ欠陥がない偏光板や位
相差板が得られ、ワープロ、テレビジョン、パソコン、
カーナビゲーション等の用途のＴＦＴタイプ液晶表示装
置に好適である。

【００２５】以上、偏光板や位相差板等の光学積層体の
積層法について詳細に説明したが、本発明はこれらの光
学積層体に限定されるものでなく、他のセルロース系フ
ィルムとポリビニルアルコール系フィルムのラミネート
フィルムについても、つまりはフイルムコンデンサー、
マンガのセル画面用プレート、防曇用フィルム、防眩フ
ィルム、スリガラス用途フィルム、着色フィルム等に用
いられるセルロース系フィルムとポリビニルアルコール
系フィルムとの積層体の製造時に有用である。本発明は
セルロース系フィルムとポリビニルアルコール系フィル
ムの構成であるが、セルロース系フィルムとセルロース
系フィルムとのラミネートの構成に対しても有効であ
る。

【００２６】

【実施例】次に実施例を挙げて更に詳しく説明する。
尚、実施例中、「％」とあるのは特に断りのない限り重
量基準である。 実施例１ 平均重合度５０００、ケン化度９９．６モル％のポリビ
ニルアルコールを水に溶解し、２．５％の溶液を得た。
該溶液をポリエチレンテレフタレートフィルム上に流延
後乾燥し原反フィルム（６５μｍ、幅１２００ｍｍ）を
得た。該フィルムを、ヨウ素０．２５ｇ／ｌ、ヨウ化カ
リウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に２０℃にて３４０
秒浸漬し、次いでホウ酸５０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム６
０ｇ／ｌ、ヨウ素２ｐｐｍの組成の水溶液に浸漬すると
共に、５２℃にて同時に５．７倍に一軸延伸を行いつつ
１０分間にわたってホウ酸処理を行った。次に７℃の水
洗槽に４秒間浸漬した後、ヨウ素０．１５ｇ／ｌ、ヨウ
化カリウム２０ｇ／ｌよりなる水溶液中に１５℃にて１
５秒間浸漬し、次に５５℃にて２分間乾燥し、厚み２０
μｍ、幅６４０ｍｍの偏光フィルムを得た。クリーン度
１００ＣＦＴ、２５℃６０％ＲＨのクリーンルームに
て、得られた偏光フィルムの両面に、厚み８０μｍの三
酢酸セルロースフィルム（接着面をアルカリケン化した
６７０ｍｍ幅のフィルム）を、偏光フィルムが三酢酸セ
ルロースフィルムの幅方向の中央に入るように配置しな
がら、直径１５０ｍｍ（ゴム厚み１５ｍｍ、芯金直径１
２０ｍｍ、ロール面長９５０ｍｍ、芯金材質ＳＳ４１
０）で硬度（ショアーＡ）８５（度）のＮＢＲゴムロー
ルを３０００番のサンドペーパーにより回転研磨により
動摩擦係数０．３０としたゴムロール２本１組を使用し
て、各張力が１０ｋｇ／１ｍ幅、ラミネートスピード
５．０ｍ／分、加圧の線圧力が３００ｋｇ／１ｍ幅、ク
リアランス無し（ラミロール間にフィルムを挟まない状
態においてラミロール間が０μｍまで近ずけることがで
きる状況。）で、ポリビニルアルコール系接着剤、重合
度２６００、ケン化度９９．９モル％のポリビニルアル
コール４％水溶液を給液しながら、三層（ＴＡＣフィル
ム／接着剤／偏光フィルム／接着剤／ＴＡＣフィルム）
を同時ラミネートした後、２５℃で７５秒空中保持し、
その後９０℃にて３分乾燥して偏光板を得た。

【００２７】得られた偏光板を幅方向全長、長手方向長
１０００ｍｍに切り取り評価用の偏光板サンプルを得
た。得られた偏光板の評価を以下のように行った。 ・（クニック欠陥）偏光板サンプルの偏光フィルム耳端
より１３ｍｍを除いた面積部分のクニック欠陥を、目視
検査にて場所を確認後、顕微鏡にて大きさを確認しなが
ら個数を数えた。 ・（シワ欠陥）偏光板サンプルの偏光フィルム耳端より
１３ｍｍを除いた面積部分のシワ欠陥を、目視検査に
て、偏光板に対して、垂直方向と垂直より角度４５度傾
いた方向より観察して、場所を確認後、顕微鏡にて太さ
を確認しながら本数を数えた。クニック欠陥について
は、６０μｍ以上の大きさで、０．１個／ｍ²以下の分
布を○、それを越えるものを×とし、シワ欠陥について
は、５０μｍ以上の太さで無いものを○、有るものを×
とし評価した。

【００２８】実施例２ 実施例１で使用したラミロールを直径１５０ｍｍ、ロー
ル面長９５０ｍｍで厚み３０μｍハードクロムメッキの
上にテフロンを３０μｍコートした表面粗度５Ｓで動摩
擦係数０．１２のロール２本１組にかえた以外は実施例
１と同様にして偏光板を得た。尚、ロール間のクリアラ
ンスは、１７５μｍに設定（ラミロール間にフィルムを
挟まない状態においてラミロール間が１７５μｍまで近
ずけることができる状況、尚、１７５μｍ未満には近ず
けれない。）してラミネートした。切り取り評価用の偏
光板サンプルを得て、実施例１と同様に評価した。

【００２９】実施例３ 実施例１で使用したラミロールの１本を、直径１５０ｍ
ｍ、ロール面長９５０ｍｍで３０μｍハードクロムメッ
キした表面粗度１．５Ｓで動摩擦係数０．２５の金属ロ
ールにかえて使用した以外は実施例１と同様にして偏光
板を得た。切り取り評価用の偏光板サンプルを得て、実
施例１と同様に評価した。

【００３０】実施例４ 実施例１で使用したラミロールの内１本を、直径１５０
ｍｍ、ロール面長９５０ｍｍでハードクロムメッキの上
にテフロンを３０μｍコートした表面粗度１０Ｓで動摩
擦係数０．２２のテフロンコートロールにかえて使用し
た以外は実施例１と同様にして偏光板を得た。切り取り
評価用の偏光板サンプルを得て、実施例１と同様に評価
した。

【００３１】実施例５ 実施例４で使用した三酢酸セルロースフィルムの片側
を、メチルメタアクリレート樹脂で８μｍコート（コー
ト面は接着面でなく、ラミロールに接する面である。）
したＴＡＣフィルムをアルカリケン化した６７０ｍｍ幅
のフィルムにかえた以外は実施例４と同様にして偏光板
を得た。切り取り評価用の偏光板サンプルを得て、実施
例１と同様に評価した。

【００３２】比較例１ 実施例１のラミロールにかえて、直径１５０ｍｍ（ゴム
厚み１５ｍｍ、芯金直径１２０ｍｍ、ロール面長９５０
ｍｍ、芯金材質ＳＳ４１０）、動摩擦係数１．１、硬度
７０のシリコンゴムロール２本１組を使用した以外は実
施例１と同様にして偏光板を得た。切り取り評価用の偏
光板サンプルを得て、実施例１と同様に評価した。

【００３３】実施例と比較例のクニックとシワの評価結
果を表１に示した。

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明はセルロース系フィルムとポリビ
ニルアルコール系フィルムと積層するにあたり、表面の
動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づいて測定）が
０．６０以下のラミネートロールを用い、該ラミネート
ロールが、表面硬度（ショアーＡ）が７０〜９５（度）
（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に基づいて測定）であるゴムロ
ール（Ａ）、金属表面の粗度が０．５〜５．０Ｓである
金属ロール（Ｂ）、表面がテフロンコート又はセラミッ
クコートされかつそれらの表面の粗度が０．１〜１０Ｓ
である金属ロール（Ｃ）のいずれかを用いてロールラミ
ネートするため、クニック欠陥とシワ欠陥がなく、外観
性能良好な積層体が得られ、特にポリビニルアルコール
系フィルムが偏光フィルムや位相差フィルム等の光学積
層体の時は、ワープロ、テレビジョン、パソコン、カー
ナビゲーション等の用途のＴＦＴタイプ液晶表示装置に
有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−204803（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−13342（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−171016（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−333437（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−88739（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 65/00 - 65/82 G02B 5/30

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系フィルムとポリビニルアル
   コール系フィルムとをロールラミネートするにあたり、
   表面の動摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ ７１２５に基づいて測
   定）が０．６０以下のラミネートロールを用い、該ラミ
   ネートロールが、表面硬度（ショアーＡ）が７０〜９５
   （度）（ＪＩＳ Ｋ ６３０１に基づいて測定）である
   ゴムロール（Ａ）、金属表面の粗度が０．５〜５．０Ｓ
   である金属ロール（Ｂ）、表面がテフロンコート又はセ
   ラミックコートされかつそれらの表面の粗度が０．１〜
   １０Ｓである金属ロール（Ｃ）のいずれかであることを
   特徴とする積層法。
2. 【請求項２】 ラミネートロールの直径（外径）が７５
   〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の積
   層法。
3. 【請求項３】 セルロース系フィルムが三酢酸セルロー
   スフィルムであることを特徴とする請求項１あるいは２
   記載の積層法。
4. 【請求項４】 ポリビニルアルコール系フィルムが偏光
   フィルム又は位相差フィルムであることを特徴とする請
   求項１〜３いずれか記載の積層法。
5. 【請求項５】 セルロース系フィルムとポリビニルアル
   コール系フィルムとをロールラミネートした後に、１０
   〜３５℃にて２５〜８５秒間、空中保持されてなること
   を特徴とする請求項１〜４いずれか記載の積層法。