JP3201813B2 - 蒸気噴射混合装置 - Google Patents
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Description
気を噴射混合するための装置に関する。
術は、加熱されるべき液体中に蒸気を直接噴射すること
であるということが長く認められていた。蒸気を液体中
へ直接、噴射すると、液体へ直接的に吸収される蒸気に
おいて、ほとんど100%のBTUを実現することがで
きる。例えば、熱交換器によって間接的に加熱すること
とは異なり、未使用の顕熱を保持する凝縮物はない。こ
の高い熱伝導性によって、蒸気の直接噴射は多量のエネ
ルギーコストを節約することができる。
間接加熱装置と比較した時、他の利点をも提供する。直
接蒸気噴射装置は数華氏度以内の誤差で非常に正確な温
度制御を提供することができ、湯あかの堆積が問題とな
らないという点で効率的である。この種の装置はまた相
応する熱交換装置より簡易になる傾向にある。
置、すなわち散布器、混合T字管、ベンチュリ及び調整
噴射装置がある。散布器は、一般的に通気貯蔵タンクに
て蒸気を排出する穿孔パイプだけから構成されるという
点で最も簡易なものと言える。しかしながら、これらの
装置には問題点がないわけではない。例えば、これらの
装置は蒸気/水装置で観察されるハンマー効果を防止す
るために、設定した一定の流速度で操作しなければなら
ない。これは、平衡またはその付近の蒸気及び水圧力で
の操作結果である。
水のラインだけからなる。別個のラインが各流体に使用
されるので、主要装備は高価で、据え付けるのに不都合
になる傾向がある。
受け入れられるが、一定の、蒸気圧と、入口水圧と、流
出要求との条件の下で操作しなければならない。さもな
くば、蒸気及び入口水圧が平衡状態に近付くにつれて、
ハンマー効果が再び観察され得る。さらに、これらの変
数の変化は、結果として望ましくない出口温度の変動を
生ずる。
射するスタティクミキサーも採用されている。しかしな
がら、他の先行技術の方法では、結果は不規則であるこ
とがわかり、制御問題の不安定さ及び欠如が明らかにな
った。
8日発行のケミカルエンジニアリングに載った記事から
複写したものである。ピックの「液体を加熱するために
考えられた直接蒸気噴射」と表題が付された記事は、上
記制御を調整する可変オリフィス噴射装置を示す。さら
に詳細には円筒管10は噴射器管2及びピストン5へ蒸
気を噴射する蒸気入口1を有するように示される。ピス
トンはスプリング3によって偏向され、入口1から流入
する蒸気圧に応じて噴射器管2に含まれる穴を遮蔽また
は開放するよう作用する。偏向はスプリング3によって
維持され、全体的な効果は冷水入口6から入る水が円筒
管10の出口4から流出するにつれて加熱されるという
ことである。この製品が小さい穴を有するという事実に
照らし、使用される水または液体の質に応じて装置は詰
まることがある。
は、上記図1に示すような先行技術装置で経験されるよ
うな欠点がなく、流体へ蒸気を導入するための調整噴射
装置を提供することにある。
へ蒸気を噴射混合するための装置であって、 a.該流体流を搬送するための、長手軸と実質的に円形
の断面とを有する実質的に円筒形状の導管と、 b.該円筒形状の導管内で前記長手軸に実質的に近接し
て蒸気を排出するための手段と、 c.混合要素を収容する複数の開口からなり、導管形状
であり、前記流体流に前記蒸気を混合するための材料混
合装置とを備え、前記混合要素はその間を通過する流体
流へ同じ方向の回転角速度を各々誘起し、前記導管もま
た前記流体流を受け入れるための入口と、前記長手軸に
沿って前記流体流を排出するための出口とを備えてお
り、前記材料混合装置はさらにプラグ手段を有すること
に特徴があり、該プラグ手段は、第1の位置にある時、
前記蒸気排出手段を実質的に遮蔽するが、第2の位置に
ある時には、前記排出手段を遮蔽せず、さらに前記装置
は、 d.前記第1の位置へ前記プラグ手段を付勢し、前記第
2の位置をとろうとする前記プラグ手段の運動に抵抗す
るための手段を備えることを特徴とする装置が提供され
る。
噴射混合するための装置を扱う。この装置は、実質的に
円筒形状の導管を備え、この導管は流体流を搬送するた
めに長手軸及び実質的に円形の断面を有する。導管はま
た、流体流を受け入れるための入口と、長手軸に沿って
流体流を排出するための出口とを備える。
蒸気を排出するための手段が設けられる。蒸気を流体流
に混合するための材料混合装置は導管形状で設けられ
る。材料混合装置は混合要素を有する複数の開口を備
え、その混合要素はその間を通過する流体流へ回転角速
度を誘起する。さらに材料混合装置は、プラグ手段が第
1の位置にある時、蒸気排出手段を実質的に遮蔽する
が、プラグ手段が第2の位置にある時、蒸気排出手段を
遮蔽しないプラグ手段を有することに特徴がある。第1
の位置へプラグ手段を付勢し、第2の位置をとろうとす
るプラグ手段の運動に抵抗するための手段もまた設けら
れる。
る。
置であって、 a.該流体流を搬送するための、長手軸と実質的に円形
の断面とを有する実質的に円筒形状の導管と、 b.該円筒形状の導管内で前記長手軸に実質的に近接し
て蒸気を排出するための手段と、 c.混合要素を収容する複数の開口からなり、導管形状
であり、前記流体流に前記蒸気を混合するための材料混
合装置とを備え、前記混合要素はその間を通過する流体
流へ同じ方向の回転角速度を各々誘起し、前記導管もま
た前記流体流を受け入れるための入口と、前記長手軸に
沿って前記流体流を排出するための出口とを備えてお
り、前記材料混合装置はさらにプラグ手段を有すること
に特徴があり、該プラグ手段は、第1の位置にある時、
前記蒸気排出手段を実質的に遮蔽するが、第2の位置に
ある時には、前記排出手段を遮蔽せず、さらに前記装置
は、 d.前記第1の位置へ前記プラグ手段を付勢し、前記第
2の位置をとろうとする前記プラグ手段の運動に抵抗す
るための手段を備えることを特徴とする装置。
なる上記1に記載の装置。
円筒形状導管の壁を貫通して、蒸気排出手段として終止
する管状導管を備え、その長手軸は実質的に前記円筒形
状導管の長手軸に一致する上記1に記載の装置。
形成され、該L字型の第一の区域は前記円筒形状導管の
壁を貫通し、該L字型の第二の区域は全体が円筒形状導
管内にあり、実質的に円筒形状導管の長手軸に一致する
長手軸を有する上記3に記載の装置。
は、前記L字型の第一の区域に接続される上流端と、前
記円筒形状導管内で蒸気を排出することができる下流端
とを有する上記4に記載の装置。
の区域の前記下流端に入り、これを実質的に遮蔽するよ
う形成され、実質的に前記管状導管内に含まれる蒸気が
前記円筒形状導管に入るのを防止する上記5に記載の装
置。
圧が十分な閾値へ到達して、前記下流端から離れるよう
に前記プラグ手段を押すまで、前記L字型の第二の区域
の前記下流端を遮蔽するように前記プラグ手段を付勢す
るよう形成される上記6に記載の装置。
った端部と、下流に面する基部とを有する円錐形状を有
し、該基部は、前記管状導管及び付勢手段内の蒸気圧に
応答して前記材料混合装置内を摺動する寸法を有する上
記6に記載の装置。
前述されたものであり、この場合、ピストン制御を採用
する。この設計では散布器、混合T字管及びベンチュリ
型装置を越えるある利点を提供する。ピストン5は圧力
の平衡化を防止し、かつ蒸気−水ハンマーを除去する蒸
気圧と水圧との間の圧力差を維持する。この設計では自
動的に蒸気圧、入口水圧及び熱湯要求の変化を補償する
ので、この装置は適切に取り付けられれば、変動負荷条
件下での幅広い範囲のターンダウン容量及び正確な温度
制御を提供する。しかしながら、1982年6月28日
発行のケミカルエンジニアリングから前記引用された記
事に示されるように、著者は、ピストン制御調整装置は
可動部分と、非常に小さい穴とを有し、使用される水ま
たは液体の質に応じて時々詰まるまたはふさがれ得ると
いうことを認めた。本発明の装置はいかなる重要な欠点
がない、かような装置の利点を提供するよう意図され
る。
ず、図2を見ると、部分断面図での装置20として示さ
れる本発明の装置は、入口22と出口26とを有する実
質的に円筒形状の導管21によって描かれる。入口22
は装置20の長手軸37に沿って矢印23の方向へ流
体、例えば水を受け取るよう意図される。
壁を貫通する管状導管24からなる。管状導管24は実
質的にL字型形状で形成され、L字型のうち区域27は
円筒形状導管21の壁を貫通し、L字型のうち第二の区
域28は実質的に円筒形状導管21内にあり、その長手
軸は円筒形状導管21の長手軸37に実質的に一致す
る。よって、蒸気は入口25にて管状導管24へ入り、
材料混合装置32に近接する出口29にて排出される。
り、複数のオリフィス35(図4)を備え、オリフィス
35はそれを通過する流体流へ回転角速度を誘起する混
合要素36を収容する。さらに材料混合装置はプラグ手
段30を有することに特徴がある。プラグ手段30は、
第1の位置にある時、管状導管24の出口29を実質的
に遮蔽するが、第2の位置にある時には、管状導管を遮
蔽しないよう形成される。このことは、プラグ手段をこ
の第1の位置へ付勢するための手段を採用することによ
って成し遂げられる。プラグ手段30並びに下流キャッ
プ31は概して円錐形状で示される。プラグ手段30は
上流に面するとがった端部と、下流に面する基部とを有
することが示され、基部は、好ましくはステンレス鋼ス
プリング33として図3に示される付勢手段によって抵
抗される管状導管の蒸気圧に応答して、材料混合装置の
内壁34に沿って摺動する寸法を有する。蒸気圧が閾値
より小さい場合には、プラグ手段30は、管状導管の出
口29に少なくとも部分的に入り、管状導管24内の蒸
気圧が付勢手段33によって作用される力より強い力を
与えるまでその位置から押し出されない。このことが一
旦成し遂げられると、蒸気は出口29から出て行き、プ
ラグ手段30を越え、その回りを通過し、オリフィス3
5を通して混合手段32内を通過する。
特許第3923288号及び第4614440号に開示
される型式のものであり、それらの開示内容は参照によ
って本明細書に組み込まれる。ここでの使用を意図され
る混合要素は、それを通して通過する流体へ回転速度を
誘起するよう意図される。実際には各々の混合要素は、
オリフィス35を通過する流体へ同じ方向の回転を誘起
または与えることが意図される。
号、第4614440号に示されたスタティクミキサー
を使用することから生じる利点はさほど強調することは
できない。混合要素36は全て同じ方向であり、互いに
衝突する複数対の回転うずを生じ、液体流への蒸気の混
合を非常に増加する。うずの対37A/37B,37B
/37C,37C/37D,37D/37E,37E/
37F及び37F/37Aが互いに衝突するだけでな
く、隣接しない対、例えば特に37A/37D,37B
/37E及び37C/37Fもまた衝突点を設定する。
自体を相互的に破壊させ、結果として出口にて正味回転
力0を生ずる。このことはガス(蒸気)と液体(水)と
の遠心分離の問題を回避し、より優れた混合を提供す
る。
すると、本発明を実施することで、初めて先行技術の噴
射器管2を除去し、従って先行装置の詰まりの問題を除
去する調整装置を提供することができる。本混合手段は
移動流体流と蒸気噴射とを充分に一体化し、それにより
蒸気に含まれるBTUを効率的に流体へ移動する。
の改変は、当業者によって発明の精神内にて維持しつつ
なされ得る。よって、本発明の範囲は添付の特許請求の
範囲によってのみ限定されるべきである。
す断面図である。
平面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 流体流へ蒸気を噴射混合するための装置
であって、 a.該流体流を搬送するための、長手軸と実質的に円形
の断面とを有する実質的に円筒形状の導管と、 b.該円筒形状の導管内で前記長手軸に実質的に近接し
て蒸気を排出するための手段と、 c.混合要素を収容する複数の開口からなり、導管形状
であり、前記流体流に前記蒸気を混合するための材料混
合装置とを備え、 前記混合要素はその間を通過する流体流へ同じ方向の回
転角速度を各々誘起し、 前記導管もまた前記流体流を受け入れるための入口と、
前記長手軸に沿って前記流体流を排出するための出口と
を備えており、 前記材料混合装置はさらにプラグ手段を有することに特
徴があり、該プラグ手段は、第1の位置にある時、前記
蒸気排出手段を実質的に遮蔽するが、第2の位置にある
時には、前記排出手段を遮蔽せず、 さらに前記装置は、 d.前記第1の位置へ前記プラグ手段を付勢し、前記第
2の位置をとろうとする前記プラグ手段の運動に抵抗す
るための手段を備えることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US07/664,029 US5066137A (en) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Steam injection and mixing apparatus |
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