JP3201749B2 - タービンロータ等の大型回転体の保守用回転装置 - Google Patents
タービンロータ等の大型回転体の保守用回転装置Info
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- JP3201749B2 JP3201749B2 JP14894299A JP14894299A JP3201749B2 JP 3201749 B2 JP3201749 B2 JP 3201749B2 JP 14894299 A JP14894299 A JP 14894299A JP 14894299 A JP14894299 A JP 14894299A JP 3201749 B2 JP3201749 B2 JP 3201749B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電所等のタービ
ンの定期的な保守点検時に、タービンロータを微動回転
させる作業が必要であるが、本発明はこのタービンロー
タの微動回転のための駆動装置に関するものである。
ンの定期的な保守点検時に、タービンロータを微動回転
させる作業が必要であるが、本発明はこのタービンロー
タの微動回転のための駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このタービンロータを微動回転さ
せるために、次の技術があった。
せるために、次の技術があった。
【０００３】（１）タービンロータの軸継手の位置に、
ロータ及び軸継手を跨ぐようにして、門型もしくは逆Ｌ
字型の鋼構造物を組み立て、この構造物の上方に液圧シ
リンダもしくはクレーンを取付け、軸継手に設けられた
ボルト穴にピンを取付け、このピンを前記液圧シリンダ
もしくはクレーンによって垂直方向に引き上げることに
より、タービンロータを回転させる技術（特開平８−２
９６４０６号公報）。
ロータ及び軸継手を跨ぐようにして、門型もしくは逆Ｌ
字型の鋼構造物を組み立て、この構造物の上方に液圧シ
リンダもしくはクレーンを取付け、軸継手に設けられた
ボルト穴にピンを取付け、このピンを前記液圧シリンダ
もしくはクレーンによって垂直方向に引き上げることに
より、タービンロータを回転させる技術（特開平８−２
９６４０６号公報）。
【０００４】（２）タービンロータの軸継手にスプロケ
ットギヤーを取付け、駆動用液圧モーターを動力源とし
て当該液圧モーターの回転をローラーチェーンを介して
スプロケットギヤーを回転させることにより、同時にタ
ービンロータを回転させる技術（太平電業（株）製）。
ットギヤーを取付け、駆動用液圧モーターを動力源とし
て当該液圧モーターの回転をローラーチェーンを介して
スプロケットギヤーを回転させることにより、同時にタ
ービンロータを回転させる技術（太平電業（株）製）。
【０００５】（３）タービンロータの軸継手にラチェッ
トプレートを取付け、ラチェットプレートとタービンロ
ータは、軸継手のボルト穴に挿入された固定ピンとロー
ラーチェーンにより固定され、このラチェットプレート
を駆動するための係合ピンを設けた連結アームを介して
液圧シリンダの伸縮動作によりこの係合ピンが往復動作
することによりタービンロータを回動させる技術（特開
平０８−２９６４０７号公報，特開平１０−１６９４１
０号公報）。
トプレートを取付け、ラチェットプレートとタービンロ
ータは、軸継手のボルト穴に挿入された固定ピンとロー
ラーチェーンにより固定され、このラチェットプレート
を駆動するための係合ピンを設けた連結アームを介して
液圧シリンダの伸縮動作によりこの係合ピンが往復動作
することによりタービンロータを回動させる技術（特開
平０８−２９６４０７号公報，特開平１０−１６９４１
０号公報）。
【０００６】（４）タービンロータの軸継手のボルト穴
にピンを取付け、このピンをクレーンにて垂直方向に引
き上げることによりタービンロータを回転させる技術。
にピンを取付け、このピンをクレーンにて垂直方向に引
き上げることによりタービンロータを回転させる技術。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前掲の
（１）の従来技術では、鋼構造物及び装置が大きくな
り、この構造物の上方に設けられた液圧シリンダもしく
はクレーンにより上方に引き上げる関係上、液圧シリン
ダもしくはクレーンの取付け高さを一定の高さ以上に形
成しなければならず、液圧シリンダもしくはクレーンの
荷重による転倒モーメントによる大きな反力がかかり、
この構造物を強力な固定手段で固定する必要があった。
（１）の従来技術では、鋼構造物及び装置が大きくな
り、この構造物の上方に設けられた液圧シリンダもしく
はクレーンにより上方に引き上げる関係上、液圧シリン
ダもしくはクレーンの取付け高さを一定の高さ以上に形
成しなければならず、液圧シリンダもしくはクレーンの
荷重による転倒モーメントによる大きな反力がかかり、
この構造物を強力な固定手段で固定する必要があった。
【０００８】また、（２）の従来技術では、タービンロ
ータの軸継手に取付けられたスプロケットギヤーの近傍
に液圧モーターを固定するための架台を設ける必要があ
り、軸継手のボルト締付作業時にも、タービンロータを
回転させる必要性があるが、都度スプロケットギヤーを
取外す必要性が発生していた。
ータの軸継手に取付けられたスプロケットギヤーの近傍
に液圧モーターを固定するための架台を設ける必要があ
り、軸継手のボルト締付作業時にも、タービンロータを
回転させる必要性があるが、都度スプロケットギヤーを
取外す必要性が発生していた。
【０００９】前掲の（３）の従来技術では、ラチェット
プレートが軸継手の約半周しかなく、当該ラチェットプ
レートの最後の歯に係合した後は、軸継手のボルト穴に
挿入した固定ピンを入れ替えるために都度ラチェットプ
レートを取外し再度取付け位置を変更しなければならな
かった。
プレートが軸継手の約半周しかなく、当該ラチェットプ
レートの最後の歯に係合した後は、軸継手のボルト穴に
挿入した固定ピンを入れ替えるために都度ラチェットプ
レートを取外し再度取付け位置を変更しなければならな
かった。
【００１０】さらに前掲の（４）の従来技術では、ター
ビンロータの軸継手に取付けたピンにかけられたワイヤ
ーロープ等が破断もしくはワイヤーロープのよじれ等に
より、非常に危険であるだけでなく、タービンロータを
回転させるためにクレーンを使用することにより、他の
クレーン作業が中断してしまうため、工程調整を必要と
していた。
ビンロータの軸継手に取付けたピンにかけられたワイヤ
ーロープ等が破断もしくはワイヤーロープのよじれ等に
より、非常に危険であるだけでなく、タービンロータを
回転させるためにクレーンを使用することにより、他の
クレーン作業が中断してしまうため、工程調整を必要と
していた。
【００１１】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、このタービンロータの微動回転装置の小型化を図る
と共に、タービンロータの軸継手に取付けるラチェット
プレートを回転途中で取外すことなく継続して動作さ
せ、軸継手のボルト締付作業時にも使用できるものと
し、工期短縮を図ることにある。
は、このタービンロータの微動回転装置の小型化を図る
と共に、タービンロータの軸継手に取付けるラチェット
プレートを回転途中で取外すことなく継続して動作さ
せ、軸継手のボルト締付作業時にも使用できるものと
し、工期短縮を図ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明のタービンロータ等の大型回転体の保守用
回転装置は、回転体のロータ軸継手に固定される分解可
能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円弧状に
設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリンダロ
ッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとからな
り、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラチェ
ットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に噛み
合うように構成されており、前記液圧シリンダは前記回
転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、この
液圧シリンダのシリンダロッドの伸縮動作により駆動プ
レートが往復動を行い、噛み合わされたラチェットプレ
ートを回動させることにより、同時にタービンロータを
微動回動させる構成としたものである。
めに、本発明のタービンロータ等の大型回転体の保守用
回転装置は、回転体のロータ軸継手に固定される分解可
能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円弧状に
設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリンダロ
ッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとからな
り、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラチェ
ットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に噛み
合うように構成されており、前記液圧シリンダは前記回
転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、この
液圧シリンダのシリンダロッドの伸縮動作により駆動プ
レートが往復動を行い、噛み合わされたラチェットプレ
ートを回動させることにより、同時にタービンロータを
微動回動させる構成としたものである。
【００１３】また、回転体のロータ軸継手に固定される
分解可能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円
弧状に設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリ
ンダロッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとか
らなり、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラ
チェットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に
噛み合うように構成されており、前記液圧シリンダは前
記回転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、
この液圧シリンダのシリンダロッドの伸長作動により、
駆動プレートが送り移行され、駆動プレートに設けられ
た歯とラチェットプレートに設けられた歯が噛み合い、
ラチェットプレートを送り移行させ、液圧シリンダのシ
リンダロッドの収縮作動により、ラチェットプレートに
倣って駆動プレートが戻り移行し、この動作を繰り返す
ことにより駆動プレートがラチェットプレートの歯を順
次送り移行することによって、ラチェットプレートが微
動回動し、これに伴いタービンロータを微動回動させる
構成としたものである。
分解可能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円
弧状に設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリ
ンダロッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとか
らなり、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラ
チェットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に
噛み合うように構成されており、前記液圧シリンダは前
記回転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、
この液圧シリンダのシリンダロッドの伸長作動により、
駆動プレートが送り移行され、駆動プレートに設けられ
た歯とラチェットプレートに設けられた歯が噛み合い、
ラチェットプレートを送り移行させ、液圧シリンダのシ
リンダロッドの収縮作動により、ラチェットプレートに
倣って駆動プレートが戻り移行し、この動作を繰り返す
ことにより駆動プレートがラチェットプレートの歯を順
次送り移行することによって、ラチェットプレートが微
動回動し、これに伴いタービンロータを微動回動させる
構成としたものである。
【００１４】これにより、通常タービンは複数のロータ
を直列に連結されているが、保守点検時には、軸継手の
部分にこの駆動装置をそれぞれ個々に配置して使用する
ことができ、個々のロータ毎に回転させたりこれらの駆
動装置を連動させて全ロータを連結した状態でも回転さ
せることができる。また、クレーン等を使用することな
く、ラチェットプレートの取付けが可能であり、タービ
ンロータを回転させるに当たって、クレーンを必要とし
ないため、工期短縮に寄与することができる。
を直列に連結されているが、保守点検時には、軸継手の
部分にこの駆動装置をそれぞれ個々に配置して使用する
ことができ、個々のロータ毎に回転させたりこれらの駆
動装置を連動させて全ロータを連結した状態でも回転さ
せることができる。また、クレーン等を使用することな
く、ラチェットプレートの取付けが可能であり、タービ
ンロータを回転させるに当たって、クレーンを必要とし
ないため、工期短縮に寄与することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき本発明の
実施の形態について説明する。本発明では、軸継手の締
付ボルトを装着した状態もしくは締付ボルトを取外した
状態のいずれの状態でも、固定ピン形式を変更すること
によって実施できる。
実施の形態について説明する。本発明では、軸継手の締
付ボルトを装着した状態もしくは締付ボルトを取外した
状態のいずれの状態でも、固定ピン形式を変更すること
によって実施できる。
【００１６】図１は、軸継手の締付ボルトを抜取った状
態での実施形態を図示する説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。また、図７はラチェットプ
レート、駆動プレートの概要図であり、（ａ）はラチェ
ットプレートの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線にお
ける断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面
図、（ｄ）は駆動プレートの正面図、（ｅ）は（ｄ）の
Ｃ−Ｃ線における断面図である。
態での実施形態を図示する説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。また、図７はラチェットプ
レート、駆動プレートの概要図であり、（ａ）はラチェ
ットプレートの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線にお
ける断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面
図、（ｄ）は駆動プレートの正面図、（ｅ）は（ｄ）の
Ｃ−Ｃ線における断面図である。
【００１７】これらの図において、１は取付架台もしく
は既設構造物、２は取付用ベースプレート、３はガイド
プレート、４はシリンダベースプレート、５は油圧等の
液圧シリンダ、６，７はラチェットプレート、８は駆動
プレート、９は固定ピン、１０ａは固定ピン用ロケータ
パッド、１０ｂはラチェットプレート用ロケータパッ
ド、１１は軸継手、１２はロータ、１３はハウジング、
１４はシリンダベースプレート固定ボルト、１９，２０
は軸、２２は連結ピンである。
は既設構造物、２は取付用ベースプレート、３はガイド
プレート、４はシリンダベースプレート、５は油圧等の
液圧シリンダ、６，７はラチェットプレート、８は駆動
プレート、９は固定ピン、１０ａは固定ピン用ロケータ
パッド、１０ｂはラチェットプレート用ロケータパッ
ド、１１は軸継手、１２はロータ、１３はハウジング、
１４はシリンダベースプレート固定ボルト、１９，２０
は軸、２２は連結ピンである。
【００１８】ラチェットプレート６，７は、半円状のも
のを夫々の端部を連結し、リング状にしたもので、その
外周部に多数の歯が設けられている。このラチェットプ
レート６，７は軸継手１１の締付ボルト穴に挿入した固
定ピン９（図５参照）並びにロータ径に適合したロケー
タパッド１０ｂによりロータ１２及び軸継手１１に固定
される。ここで、このラチェットプレート６，７を駆動
するための液圧シリンダ５は、シリンダベースプレート
４により軸着されており、使用しないときのシリンダ５
の転倒はハウジング１３で防止される。使用する際は、
液圧シリンダ５をラチェットプレート６，７の方に倒
し、駆動プレート８をラチェットプレート６，７に乗せ
る。
のを夫々の端部を連結し、リング状にしたもので、その
外周部に多数の歯が設けられている。このラチェットプ
レート６，７は軸継手１１の締付ボルト穴に挿入した固
定ピン９（図５参照）並びにロータ径に適合したロケー
タパッド１０ｂによりロータ１２及び軸継手１１に固定
される。ここで、このラチェットプレート６，７を駆動
するための液圧シリンダ５は、シリンダベースプレート
４により軸着されており、使用しないときのシリンダ５
の転倒はハウジング１３で防止される。使用する際は、
液圧シリンダ５をラチェットプレート６，７の方に倒
し、駆動プレート８をラチェットプレート６，７に乗せ
る。
【００１９】このとき、液圧シリンダ５とシリンダベー
スプレート４とは軸１９で連結されており、容易に動か
すことができる。また、シリンダロッドの先端に取付け
られた駆動プレート８も同様に軸２０で連結されてお
り、ラチェットプレート６，７に容易に合わせることが
できる。
スプレート４とは軸１９で連結されており、容易に動か
すことができる。また、シリンダロッドの先端に取付け
られた駆動プレート８も同様に軸２０で連結されてお
り、ラチェットプレート６，７に容易に合わせることが
できる。
【００２０】もし、ラチェットプレート６，７と駆動プ
レート８の位置が一致しない場合は、ガイドプレート３
に装着されたシリンダベースプレート固定ボルト１４を
弛めることによって容易に位置決めができる。ラチェッ
トプレート６，７と駆動プレート８との位置が一致した
ならばシリンダベースプレート固定ボルト１４を締め付
ける。
レート８の位置が一致しない場合は、ガイドプレート３
に装着されたシリンダベースプレート固定ボルト１４を
弛めることによって容易に位置決めができる。ラチェッ
トプレート６，７と駆動プレート８との位置が一致した
ならばシリンダベースプレート固定ボルト１４を締め付
ける。
【００２１】なお、取付け用ベースプレート２は既設の
ネジ穴を利用して固定されるが、ベースプレート２を上
架する場所が強度上不十分である場合は取付け架台もし
くはジャッキポスト等でベースプレート２を支持もしく
は補助してやる。
ネジ穴を利用して固定されるが、ベースプレート２を上
架する場所が強度上不十分である場合は取付け架台もし
くはジャッキポスト等でベースプレート２を支持もしく
は補助してやる。
【００２２】ラチェットプレート６，７に乗せられた駆
動プレート８の歯とラチェットプレート６，７の外周の
歯が噛み合っていなくても、ラチェットプレート６，７
に倣っていれば液圧シリンダ５を伸長させることによっ
て、自動的に夫々の歯が噛み合う。更に液圧シリンダ５
を伸長させることにより、駆動プレート８が送り移行さ
れ、駆動プレート８に設けられた歯とラチェットプレー
ト６，７に設けられた歯が噛み合い、ラチェットプレー
ト６，７を送り移行させ、ロータ１２を回動させること
ができる。
動プレート８の歯とラチェットプレート６，７の外周の
歯が噛み合っていなくても、ラチェットプレート６，７
に倣っていれば液圧シリンダ５を伸長させることによっ
て、自動的に夫々の歯が噛み合う。更に液圧シリンダ５
を伸長させることにより、駆動プレート８が送り移行さ
れ、駆動プレート８に設けられた歯とラチェットプレー
ト６，７に設けられた歯が噛み合い、ラチェットプレー
ト６，７を送り移行させ、ロータ１２を回動させること
ができる。
【００２３】液圧シリンダ６，７のシリンダロッドの伸
長限界に達したならば、シリンダロッドを収縮作動させ
る。このとき、駆動プレート８はラチェットプレート
６，７に倣って戻り移行し、再度液圧シリンダ５を伸長
させることによりラチェットプレート６，７を回動さ
せ、ロータ１２を再度回転させる。
長限界に達したならば、シリンダロッドを収縮作動させ
る。このとき、駆動プレート８はラチェットプレート
６，７に倣って戻り移行し、再度液圧シリンダ５を伸長
させることによりラチェットプレート６，７を回動さ
せ、ロータ１２を再度回転させる。
【００２４】この動作を繰り返すことにより駆動プレー
ト８がラチェットプレート６，７の歯を順次送り移行す
ることによって、ラチェットプレート６，７が微動回動
し、これに伴いタービンロータ１２も微動回動する。
ト８がラチェットプレート６，７の歯を順次送り移行す
ることによって、ラチェットプレート６，７が微動回動
し、これに伴いタービンロータ１２も微動回動する。
【００２５】図２は、軸継手の締付ボルトを装着した状
態での実施形態を示す説明図である。前記と同様である
が、この場合、固定ピンをナットに装着するためスリー
ブ型固定ピン１５（図６）に交換して行う。
態での実施形態を示す説明図である。前記と同様である
が、この場合、固定ピンをナットに装着するためスリー
ブ型固定ピン１５（図６）に交換して行う。
【００２６】図３は、軸継手１１にラチェットプレート
６，７を取付けるときの説明図である。
６，７を取付けるときの説明図である。
【００２７】まず、図３（ａ）に示すように半円状のラ
チェットプレート６を軸継手１１の近傍のロータ１２の
上方に乗せ、次にロータ１２に倣って反転させる。次
に、図３（ｂ）に示すように連結される残りのラチェッ
トプレート７を同様にロータ１１の上方に乗せ、図３
（ｃ）に示すように接続部Ａで連結ピンにて双方のラチ
ェットプレートを連結する。
チェットプレート６を軸継手１１の近傍のロータ１２の
上方に乗せ、次にロータ１２に倣って反転させる。次
に、図３（ｂ）に示すように連結される残りのラチェッ
トプレート７を同様にロータ１１の上方に乗せ、図３
（ｃ）に示すように接続部Ａで連結ピンにて双方のラチ
ェットプレートを連結する。
【００２８】次に図３（ｄ）に示すようにラチェットプ
レートの残りの接続部口が上方に位置するように回転さ
せ、ラチェットプレートに設けられたアジャストプレー
ト１６にセットブロック１７を取付け、双方のアジャス
トプレート１６をガセットプレート１８を介して連結ピ
ンにて接続固定する。
レートの残りの接続部口が上方に位置するように回転さ
せ、ラチェットプレートに設けられたアジャストプレー
ト１６にセットブロック１７を取付け、双方のアジャス
トプレート１６をガセットプレート１８を介して連結ピ
ンにて接続固定する。
【００２９】なお、ラチェットプレート６，７に取付け
るラチェットプレート用ロケータパッド１０ｂは、ロー
タ径を確認の上、ロータ径に適合したものを事前に取付
けておくか、双方のラチェットプレートを連結した後で
ラチェットプレートとロータとの隙間に挿入して取付け
固定する。
るラチェットプレート用ロケータパッド１０ｂは、ロー
タ径を確認の上、ロータ径に適合したものを事前に取付
けておくか、双方のラチェットプレートを連結した後で
ラチェットプレートとロータとの隙間に挿入して取付け
固定する。
【００３０】双方のラチェットプレート６，７を夫々の
連結ピンで接合したならば、セットブロック１７を取外
す。
連結ピンで接合したならば、セットブロック１７を取外
す。
【００３１】最後に、軸継手の締付ボルト穴に適合した
固定ピンもしくはスリーブ型固定ピンを任意の軸継手の
締付ボルト穴もしくはナットに装着し、ラチェットプレ
ートの固定ピン装着穴を合わせてセットする。この状態
を図３（ｅ）に示す。
固定ピンもしくはスリーブ型固定ピンを任意の軸継手の
締付ボルト穴もしくはナットに装着し、ラチェットプレ
ートの固定ピン装着穴を合わせてセットする。この状態
を図３（ｅ）に示す。
【００３２】図４は、軸継手１１に締付ボルトが装着さ
れた状態で、ラチェットプレートを使用せずに、駆動ピ
ン２１を直接液圧シリンダ５でタービンロータ１２を微
動回動させるときの説明図である。
れた状態で、ラチェットプレートを使用せずに、駆動ピ
ン２１を直接液圧シリンダ５でタービンロータ１２を微
動回動させるときの説明図である。
【００３３】通常タービンは複数のロータを直列に連結
されているが、保守点検時には、分解時もしくは組立時
に、作業する軸継手以外の軸継手廻りのカバー等が開放
されていない場合に適用する方法である。この場合、軸
継手１１に装着するピン２１は軸継手１１の締付けボル
トのナットに適合した直接駆動ピン２１を使用し、シリ
ンダロッド先端の駆動プレートを直接駆動ブロックに交
換して行う。この場合は、シリンダロッドの伸長動作に
より、直接駆動ブロック及び直接駆動ピンを介してロー
タを微動回動させる。なお、このとき、ロータの回転に
伴い直接駆動ピンも回転するため、直接駆動ブロックが
直接駆動ピンから脱落し、液圧シリンダが転倒すること
があるが、往来ロープ等で容易に防止することができ
る。
されているが、保守点検時には、分解時もしくは組立時
に、作業する軸継手以外の軸継手廻りのカバー等が開放
されていない場合に適用する方法である。この場合、軸
継手１１に装着するピン２１は軸継手１１の締付けボル
トのナットに適合した直接駆動ピン２１を使用し、シリ
ンダロッド先端の駆動プレートを直接駆動ブロックに交
換して行う。この場合は、シリンダロッドの伸長動作に
より、直接駆動ブロック及び直接駆動ピンを介してロー
タを微動回動させる。なお、このとき、ロータの回転に
伴い直接駆動ピンも回転するため、直接駆動ブロックが
直接駆動ピンから脱落し、液圧シリンダが転倒すること
があるが、往来ロープ等で容易に防止することができ
る。
【００３４】
【発明の効果】（１）タービンロータの回転作業に関し
て、クレーンを占有しないため、他のクレーン作業を円
滑に進めることができ、工期短縮が図れる。
て、クレーンを占有しないため、他のクレーン作業を円
滑に進めることができ、工期短縮が図れる。
【００３５】（２）タービンロータの回転作業に関して
安全性が向上する。
安全性が向上する。
【００３６】（３）タービンロータを微動回動させる装
置として小型化が図れ、周囲の作業に対する阻害要因を
排除できる。
置として小型化が図れ、周囲の作業に対する阻害要因を
排除できる。
【図１】 本発明に係る軸継手の締付ボルトを抜取った
状態での実施形態を図示する説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図である。
状態での実施形態を図示する説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】 本発明における軸継手の締付ボルトを装着し
た状態での実施形態を示す説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。
た状態での実施形態を示す説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。
【図３】 軸継手にラチェットプレートを取付けるとき
の説明図である。
の説明図である。
【図４】 軸継手に締付ボルトが装着された状態で、ラ
チェットプレートを使用せずに、駆動ピンを直接液圧シ
リンダでタービンロータを微動回動させるときの説明図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
チェットプレートを使用せずに、駆動ピンを直接液圧シ
リンダでタービンロータを微動回動させるときの説明図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】 固定ピンの構成を示すものであり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は背面図である。
正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は背面図である。
【図６】 スリーブ型固定ピンの構成を示すものであ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は背面
図である。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は背面
図である。
【図７】 ラチェットプレート、駆動プレートの概要図
であり、（ａ）はラチェットプレートの正面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線における断面図、（ｄ）は駆動プレートの正面
図、（ｅ）は（ｄ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
であり、（ａ）はラチェットプレートの正面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線における断面図、（ｄ）は駆動プレートの正面
図、（ｅ）は（ｄ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
１ 取付架台もしくは既設構造物、２ 取付用ベースプ
レート、３ ガイドプレート、４ シリンダベースプレ
ート、５ 液圧シリンダ、６，７ ラチェットプレー
ト、８ 駆動プレート、９ 固定ピン、１０ａ 固定ピ
ン用ロケータパッド、１０ｂ ラチェットプレート用ロ
ケータパッド、１１ 軸継手、１２ ロータ、１３ ハ
ウジング、１４ シリンダベースプレート固定ボルト、
１５ スリーブ型固定ピン、１６ アジャストプレー
ト、１７ セットブロック、１８ ガセットプレート、
１９，２０ 軸、２１ 駆動ピン、２２ 連結ピン
レート、３ ガイドプレート、４ シリンダベースプレ
ート、５ 液圧シリンダ、６，７ ラチェットプレー
ト、８ 駆動プレート、９ 固定ピン、１０ａ 固定ピ
ン用ロケータパッド、１０ｂ ラチェットプレート用ロ
ケータパッド、１１ 軸継手、１２ ロータ、１３ ハ
ウジング、１４ シリンダベースプレート固定ボルト、
１５ スリーブ型固定ピン、１６ アジャストプレー
ト、１７ セットブロック、１８ ガセットプレート、
１９，２０ 軸、２１ 駆動ピン、２２ 連結ピン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01D 25/34 F01D 25/00
Claims (2)
- 【請求項１】 回転体のロータ軸継手に固定される分解
可能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円弧状
に設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリンダ
ロッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとからな
り、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラチェ
ットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に噛み
合うように構成されており、前記液圧シリンダは前記回
転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、この
液圧シリンダのシリンダロッドの伸縮動作により駆動プ
レートが往復動を行い、噛み合わされたラチェットプレ
ートを回動させることにより、同時にタービンロータを
微動回動させる構成としたことを特徴とするタービンロ
ータ等の大型回転体の保守用回転装置。 - 【請求項２】 回転体のロータ軸継手に固定される分解
可能な円形のラチェットプレートと、複数の歯を円弧状
に設けた駆動プレートと、この駆動プレートをシリンダ
ロッド先端に回動自在に取付けた液圧シリンダとからな
り、前記駆動プレートの複数の歯の全てが、前記ラチェ
ットプレートの外周の全体に設けられた歯の一部に噛み
合うように構成されており、前記液圧シリンダは前記回
転体の側部の架台に傾動自在に取付けられており、この
液圧シリンダのシリンダロッドの伸長作動により、駆動
プレートが送り移行され、駆動プレートに設けられた歯
とラチェットプレートに設けられた歯が噛み合い、ラチ
ェットプレートを送り移行させ、液圧シリンダのシリン
ダロッドの収縮作動により、ラチェットプレートに倣っ
て駆動プレートが戻り移行し、この動作を繰り返すこと
により駆動プレートがラチェットプレートの歯を順次送
り移行することによって、ラチェットプレートが微動回
動し、これに伴いタービンロータを微動回動させる構成
としたことを特徴とするタービンロータ等の大型回転体
の保守用回転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894299A JP3201749B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | タービンロータ等の大型回転体の保守用回転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14894299A JP3201749B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | タービンロータ等の大型回転体の保守用回転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337105A JP2000337105A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3201749B2 true JP3201749B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=15464116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14894299A Expired - Fee Related JP3201749B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | タービンロータ等の大型回転体の保守用回転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201749B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10082044B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-09-25 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Turning apparatus |
| KR20200062751A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 한전케이피에스 주식회사 | 터빈로터 터닝장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR101192014B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2012-10-16 | 한전케이피에스 주식회사 | 터빈로터 터닝장치 |
| CN102767457B (zh) * | 2011-04-30 | 2014-12-17 | 吴博恩 | 自调心式液压盘车装置 |
| FR2985285A1 (fr) | 2011-12-29 | 2013-07-05 | Alstom Technology Ltd | Dispositif d'actionnement en rotation d'une ligne d'arbre de turbine. |
| CN104018893B (zh) * | 2013-02-28 | 2016-03-16 | 阿尔斯通技术有限公司 | 用于涡轮轴系的旋转的促动装置 |
| EP2796670B1 (en) | 2013-04-23 | 2017-11-29 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Gas turbine rotor positioning device |
| CN103470321B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-04-01 | 国家电网公司 | 一种汽轮发电机组液压缸盘车装置 |
| JP6236725B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-11-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ロータ回転治具 |
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| CN113665527A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-11-19 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种安全气囊系统及控制方法 |
| JP7234330B1 (ja) | 2021-10-26 | 2023-03-07 | 東芝プラントシステム株式会社 | 発電プラントのロータ回転装置及び発電プラントのロータ回転方法 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14894299A patent/JP3201749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10082044B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-09-25 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Turning apparatus |
| KR20200062751A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 한전케이피에스 주식회사 | 터빈로터 터닝장치 |
| KR102135953B1 (ko) | 2018-11-27 | 2020-07-20 | 한전케이피에스 주식회사 | 터빈로터 터닝장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000337105A (ja) | 2000-12-05 |
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