JP3201136U - Absorbent articles - Google Patents
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Abstract
【課題】液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品を提供すること。【解決手段】表面シート２と吸収体４との間に中間層５が配され、中間層５は、架橋セルロース繊維を含んで構成されている。吸収体４は、吸収性材料を含有する吸収性コア４０と、該吸収性コア４０の少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシート４１とを含んで構成されている。コアラップシート４１について、所定の測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である。【選択図】図２The present invention provides an absorbent article that is excellent in liquid permeability, has little liquid residue, hardly causes liquid return, and can be manufactured stably and inexpensively by a relatively simple process. An intermediate layer 5 is disposed between a top sheet 2 and an absorbent body 4, and the intermediate layer 5 includes a crosslinked cellulose fiber. The absorbent body 4 includes an absorbent core 40 containing an absorbent material, and a core wrap sheet 41 that covers at least the skin facing surface of the absorbent core 40 and includes paper or a hydrophilic nonwoven fabric. . For the core wrap sheet 41, when the liquid permeation time is measured three times or more by a predetermined measurement method, the liquid permeation times from the first time to the third time are all 60 seconds or less. [Selection] Figure 2
Description
本考案は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。 The present invention relates to absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins.
この種の吸収性物品として、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に、親水性繊維を含んで構成される中間層が配されているものが知られている。また、吸収体として、木材パルプや吸水性ポリマー等の吸収性材料を含む吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートとを含んで構成されているものが知られている。コアラップシートは、吸収体の製造時には吸収性材料を受けるためのシートとして働き、製造後には吸収性コアを包んで形状化する役割等を果たす。コアラップシートとしては、従来、薄葉紙、吸収紙、不織布等の透水性シートが用いられている。 This type of absorbent article includes a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent disposed between these sheets, and is hydrophilic between the top sheet and the absorbent. One in which an intermediate layer including fibers is arranged is known. Moreover, what is comprised as an absorber including the absorptive core containing absorbent materials, such as a wood pulp and a water absorbing polymer, and the core wrap sheet which coat | covers this absorptive core is known. The core wrap sheet serves as a sheet for receiving the absorbent material during the production of the absorbent body, and plays a role of wrapping the absorbent core and shaping it after the production. Conventionally, water-permeable sheets such as thin paper, absorbent paper, and nonwoven fabric are used as the core wrap sheet.
例えば特許文献１には、表面シートと実質的にセルロースが無い吸収性コアとの間に、化学的に架橋されたセルロース繊維を含んで構成される、液体捕捉システムが配された吸収性物品が記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品は、従来品に比して改善された液体取り扱い特性を有し、より優れた乾燥性をもたらすとされている。
For example,
また特許文献２には、吸水性ポリマーとセルロース繊維とを含んで構成される吸収体を具備する吸収性物品において、該セルロース繊維として、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維を用いることが記載されている。また特許文献２には、吸収体が、坪量２０〜６０ｇ／ｍ2で抄紙した拡散吸収紙を具備すること、該拡散吸収紙の、グリセリン８５重量％水溶液の透過時間が１００秒以下であることも記載されている。特許文献２に記載の吸収性物品は、吸収速度、特に再吸収速度に優れ且つ体液固定化能力が高く、液戻り性及び液漏れ防止性に優れるとされている。
In
また特許文献３には、貯蔵層と耐久性の親水性流体通過性コアラップを含む吸収性コアであって、貯蔵時に耐久性があり、濡らされた時に容易に洗い流されず、不織布が複数回液体にさらされる場合にすばやい液体の染み通りを達成できるようにする、不織布の親水性コーティングされたコアラップであって、前記コーティングされた親水性向上組成物が、親水性を向上させる量の粒径が約１〜約７５０ナノメートルであるナノ粒子を含むことが記載されている。また特許文献３には、この「親水性を向上させる」とは、組成物が耐久性の親水性流体通過性コアラップを作製するためにコアラップ基材上にコーティングされる場合に、液体の最初の流れ出しに対する染み通り時間が、１２．５×１２．５ｃｍのサンプルに対して５ｍｌの液体を流し、５回目の染み通り時間が約６秒以下であるとされている。
Further,
前述した中間層を備えた吸収性物品において、中間層の構成材料である親水性繊維として、特許文献２に記載の如き架橋セルロース繊維を用いると、架橋セルロース繊維は通常のパルプ繊維よりも疎水性であることから、表面シート側から裏面シート側に向けて液透過速度が速くなる、液残りが生じ難い、等の効果が奏される。しかし、中間層と吸収性コアとの間に該吸収性コアを被覆するコアラップシートが配されている場合、特に、コアラップシートが、本来撥水性の不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものであると、吸収性物品の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されることにより、コアラップシートに含有されている親水化剤が体液と共に外部に流出し、その結果、コアラップシートの親水性が低下（撥水性が向上）し、延いては液透過性が低下するという問題があった。体液がコアラップシートを透過し難くなると、体液の透過・吸収速度が低下し、表面シート上に排出された体液は、表面シートの非肌対向面側に配された中間層、あるいは該中間層と吸収体との間等に留まり易く、液残りが生じ易くなると共に、表面シート側への液戻りが多くなるおそれもある。
In the absorbent article having the intermediate layer described above, when a crosslinked cellulose fiber as described in
特許文献３に記載された親水性向上の組成物であるナノ粒子をコーティングでは、少量液の複数回試験の染み通り時間の維持及び耐久親水性が向上しているが、染み通り時間の評価方法が、前記したように１２．５×１２．５ｃｍのサンプルに対して５ｍｌの液体を流す方法であって、この液体量はおむつでの排尿レベルよりはるかに少なく、液体量が少ないためにナノ粒子の脱落が起こりにくいのである。従って、特許文献３に記載の発明は、おむつでの実際の使用を想定した排尿量レベルでの多量の液の複数回試験に対しては、ナノ粒子が脱落しやすいため親水性が長持ちしないおそれがあり、また、おむつを加工する際のストレスでナノ粒子が脱落するおそれもある。一方、ナノ粒子の脱落を抑えるためにはコーティングに工夫が必要となるものの、特許文献３にはそのような工夫は開示されてりない。尤も、一般にはそのような工夫を製造工程に取り入れると、製造コストが増したりする問題を生ずる。要するに、高い液透過性を有し且つその高い液透過性が長時間に亘って維持され、中間層での液残りが低減され、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品は未だ提供されていない。
In the coating of nanoparticles, which is a hydrophilicity improving composition described in
従って本考案の課題は、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article that is excellent in liquid permeability, has little liquid residue, hardly causes liquid return, and can be manufactured stably and inexpensively by a relatively simple process.
本考案は、肌対向面側に液透過性の表面シート、非肌対向面側に液難透過性の裏面シート、及び両シート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に中間層が配されている吸収性物品であって、前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
The present invention comprises a liquid-permeable surface sheet on the skin-facing surface side, a liquid-impermeable back sheet on the non-skin-facing surface side, and an absorber disposed between both sheets, the surface sheet and the absorber An intermediate layer is disposed between the intermediate layer, the intermediate layer is configured to include a crosslinked cellulose fiber, the absorbent body includes an absorbent core containing an absorbent material, A core wrap sheet that covers at least the skin-facing surface of the absorbent core and includes paper or a hydrophilic nonwoven fabric, and the liquid wrap time is repeated three times or more by the following measuring method for the core wrap sheet. In the absorbent article, the liquid permeation time from the first time to the third time is 60 seconds or less. By providing an absorbent article, the above problems have been solved.
<Measurement method of liquid permeation time>
Two circular cylinders with an inner diameter of 35 mm that open at the top and bottom are arranged up and down with the axes of both cylinders aligned, and a circular filter paper with a diameter of 55 mm above the 70 mm square measurement target sheet (core wrap sheet) A superposed one is sandwiched between upper and lower cylinders, and in that state, 40 g of artificial urine is supplied into the upper cylinder. The supplied artificial urine sequentially passes through the filter paper and the measurement target sheet, passes through the lower cylinder, and flows down from the lower end of the cylinder. The time-dependent change in the weight of the artificial urine flowing down from the lower cylinder is observed, the time from the start of the artificial urine supply until the weight reaches 20 g is measured, and this time is defined as the liquid permeation time.
本考案によれば、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難く、しかも比較的簡単な工程で安定的且つ安価に製造し得る吸収性物品が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the absorbent article which is excellent in liquid permeability, has little liquid residue, does not raise | generate a liquid return easily, and can be manufactured stably and cheaply by a comparatively simple process is provided.
以下、本考案の吸収性物品について、その好ましい一実施形態である使い捨ておむつに基づき図面を参照しながら説明する。本実施形態のおむつ１は、いわゆる展開型の使い捨ておむつであり、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液難透過性という）の裏面シート３、及び両シート２，３間に配された吸収体４を備え、表面シート２と吸収体４との間に中間層５が配されている。
Hereinafter, the absorbent article of this invention is demonstrated, referring drawings based on the disposable diaper which is one preferable embodiment. The
おむつ１について更に説明すると、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する液難透過性の裏面シート３、及び両シート２，３間に配置された吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。表面シート２、裏面シート３及び吸収体４は、何れも、一方向Ｘに長い縦長の形状を有している。表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出している。表面シート２は、図２に示すように、その幅方向Ｙの寸法が、裏面シート３の幅方向Ｙの寸法よりも小さい。
The
おむつ１は、図１に示すように、長手方向Ｘに、着用時に着用者の背側に配される背側部Ａと、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ｂと、着用時に着用者の股下の配される股下部Ｃとを有している。股下部Ｃは、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部を含んでおり、おむつ１の長手方向Ｘの中央部に位置している。背側部Ａ、腹側部Ｂ及び股下部Ｃは、おむつ１の長手方向Ｘの全長を略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。
As shown in FIG. 1, the
本明細書において、長手方向（図中のＸ方向）は、吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材（表面シート２、吸収性コア４０等）の長辺に沿う方向であり、幅方向（図中のＹ方向）は、該長手方向と直交する方向である。また、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
In this specification, a longitudinal direction (X direction in a figure) is a direction along the long side of an absorptive article (diaper 1) or its component (
図１及び図２に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、一側縁部に弾性部材７１が伸長状態で固定されているサイドシート７が配されており、着用時における股下部Ｃには、一対の立体ギャザーが形成される。また、着用者の脚周りに配される左右のレッグ部には、弾性部材７２が長手方向Ｘに沿って配されており、着用時におけるレッグ部には、弾性部材７２の収縮により、一対のレッグギャザーが形成される。一対のサイドシート７，７、表面シート２、吸収体４、弾性部材７１，７２及び裏面シート３は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により適宜互いに接合されている。
As shown in FIG.1 and FIG.2, the side sheet |
図１に示すように、おむつ１の背側部Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対の伸縮パネル８，８が設けられており、また、おむつ１の腹側部Ｂの長手方向Ｘに沿う両側縁部には、一対のパネル材９，９が設けられている。伸縮パネル８及びパネル材９は、それぞれ、その長手方向Ｘに沿う内側縁部が、裏面シート３の非肌対向面に固定されているか、又はサイドシート７と裏面シート３との間で固定されており、この固定は、接着剤やヒートシール等の公知の接合手段によりなされている。一対の伸縮パネル８，８には、それぞれ、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部（図示せず）が取り付けられたファスニングテープ８１が取り付けられている。また、おむつ１の腹側部Ｂの非肌対向面には、機械的面ファスナーのメス部材からなる被止着領域８２が形成されている。被止着領域８２は、裏面シート３の非肌対向面に、機械的面ファスナーのメス部材を公知の接合手段（例えば、接着剤やヒートシール等）で接合固定して形成されており、ファスニングテープ８１の前記止着部を着脱自在に止着可能である。
As shown in FIG. 1, a pair of
吸収体４は、図１及び図２に示すように、吸収性材料を含有する吸収性コア４０と、吸収性コア４０の少なくとも肌対向面（中間層５との対向面）を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシート４１とを含んで構成されている。コアラップシート４１と吸収性コア４０との間は、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合されていても良い。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
吸収性コア４０は、図１に示すように、一方向（おむつ１の長手方向Ｘ）に長い薄板状を有し、長手方向Ｘの中央部が括れている。吸収性コア４０は、吸収性材料として、木材パルプ等の天然セルロース繊維、親水性合成繊維等の繊維材料と吸水性ポリマーとを含有している。吸水性ポリマーとしては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができ、また、吸水性ポリマーの形状は、通常は粒子状であるが、繊維状等でも良い。
As shown in FIG. 1, the
コアラップシート４１は、吸収性コア４０の幅方向Ｙの長さの２倍以上３倍以下の幅を有しており、１枚のコアラップシート４１によって、吸収性コア４０の肌対向面及びその反対側の非肌対向面それぞれの全域が被覆されている。吸収体４は、この１枚のコアラップシート４１の幅方向Ｙの中央部に吸収性コア４０を載置し、その幅方向Ｙの両側部を吸収性コア４０の上面側に折り返し、その両側縁部どうしをホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により接合してコアラップシート４１を筒状に形成し、上下反転させて得られる。
The
中間層５は、吸収体４とは別体で、表面シート２と吸収体４との間に介在配置された層である。中間層５と表面シート２及び吸収体４（コアラップシート４１）との間は、それぞれ、接着剤によって全面的に又は部分的に接合されている。
The
中間層５は、吸収体４の肌対向面（表面シート２側の面）の２０％以上、特に３０％以上を被覆していることが好ましい。一方、この中間層５による吸収体４の肌対向面の被覆率の上限値は８０％、特に６０％とすることが好ましく、該被覆率の範囲としては、好ましくは２０〜８０％、更に好ましくは３０〜６０％である。また、中間層５は、吸収体４の長手方向Ｘの中央（吸収体４の長手方向Ｘの２等分線と幅方向Ｙの２等分線との交点）に掛かっていることが好ましく、中間層５の長手方向Ｘの中央は、吸収体４の長手方向Ｘの２等分線に対して腹側部Ｂ寄りに位置している方がより好ましい。本実施形態においては、中間層５はこれらの要件を満たしている。
It is preferable that the
中間層５は、吸収体４に比して、幅方向Ｙの長さ（幅）が短い（図２参照）。中間層５の長手方向Ｘに沿う側縁は、吸収体４の長手方向Ｘに沿う側縁よりも５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲で内側に位置していることが好ましい。中間層５の幅が吸収体４の全幅に亘っていると、横漏れを招きやすいため、好ましくない。また、中間層５は、吸収体４に比して、長手方向Ｘの長さが短い。中間層５の幅方向Ｙに沿う端縁は、吸収体４の幅方向Ｙに沿う端縁よりも５ｍｍ以上内側に位置していることが好ましい。中間層５の長手方向Ｘの長さが吸収体４の全長に亘っていると、長手方向Ｘの漏れを招きやすいため、好ましくない。
The
中間層５は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、好ましくは、架橋セルロース繊維を含む繊維材料の積繊体である。架橋セルロース繊維は、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる繊維材料であり、親水性繊維であるが、セルロース分子内又は分子間が架橋されていることにより、濡れてもヨレやヘタリが生じ難い、架橋セルロース繊維自身が体液を吸収して膨潤し難い、等の特性を有している。このような特性を有する架橋セルロース繊維を中間層５の構成繊維として用いることにより、中間層５が尿等の体液で濡れて湿潤状態にあっても、構成繊維間の距離が安定に保たれるようになるため、中間層５における体液を一時的にストックする吸収空間が常時安定化し、また、表面シート２側から裏面シート３側に向けて液透過速度が速くなる、液残りが生じ難い、等の効果が奏される。以下、架橋セルロース繊維について説明する。
The
架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されていることが好ましい。架橋セルロース繊維の素材となるセルロース繊維としては、例えば、木材パルプ、綿等の天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラ、テンセル、リヨセル等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成セルロース繊維等が挙げられる。 The crosslinked cellulose fiber is preferably crosslinked both inside and between the molecules of the cellulose fiber. Examples of the cellulose fiber used as a material for the crosslinked cellulose fiber include natural cellulose fibers such as wood pulp and cotton, regenerated cellulose fibers such as rayon, cupra, tencel, and lyocell, semi-synthetic cellulose fibers such as acetate, and the like.
架橋セルロース繊維の製造工程で使用されるセルロース繊維の架橋剤としては、例えば、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のＮ−メチロール系化合物；クエン酸、トリカルバリル酸、ブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸；ポリグリシジルエーテル系化合物等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the crosslinking agent for cellulose fibers used in the production process of crosslinked cellulose fibers include N-methylol compounds such as dimethylolethylene urea and dimethylol dihydroxyethylene urea; citric acid, tricarballylic acid, butanetetracarboxylic acid, and the like. Polycarboxylic acid; polyglycidyl ether compounds and the like, and one kind of them can be used alone or two or more kinds can be used in combination.
架橋剤の使用量は、セルロース繊維１００質量部に対して、０．２質量部以上、２０質量部以下とすることが好ましい。０．２質量部未満であると、架橋密度が低いため、架橋セルロース繊維の湿潤時の弾性率が低く、ヨリ／ヘタリが生じるおそれがあり、２０質量部を超えると、架橋セルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力がかかった時、繊維が脆くなってしまうおそれがある。架橋剤を用いてセルロース繊維を架橋する方法としては、例えば下記ｉ）及びｉｉ）の方法が挙げられる。ｉ）架橋剤の水溶液に必要に応じて触媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸し、架橋剤水溶液が設計付着量となるように該セルロース繊維を脱水した後、これを架橋温度に加熱する方法。ｉｉ）スプレー等により架橋剤水溶液をセルロース繊維に設計付着量となるように散布し、その後、該セルロース繊維を架橋温度に加熱し、架橋反応させる方法。 The amount of the crosslinking agent used is preferably 0.2 parts by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the cellulose fiber. If the amount is less than 0.2 parts by mass, the crosslink density is low, so that the elastic modulus when wet of the crosslinked cellulose fibers is low, and twist / sag may occur. If the amount exceeds 20 parts by mass, the crosslinked cellulose fibers become rigid. When too much stress is applied, the fibers may become brittle. Examples of the method for crosslinking cellulose fibers using a crosslinking agent include the following methods i) and ii). i) Cellulose fibers are impregnated with an aqueous solution of a crosslinking agent, if necessary, and a cellulose fiber is impregnated. The cellulose fibers are dehydrated so that the amount of the crosslinking agent aqueous solution reaches a designed adhesion amount, and then heated to a crosslinking temperature. Method. ii) A method in which an aqueous solution of a crosslinking agent is sprayed on cellulose fibers so as to have a design adhesion amount by spraying, and then the cellulose fibers are heated to a crosslinking temperature to cause a crosslinking reaction.
架橋セルロース繊維としては、通常のパルプ繊維をマーセル化処理して得られる真円度０．５以上のマーセル化パルプを、更に架橋させたマーセル化架橋パルプが好ましく用いられる。マーセル化架橋パルプは、例えば、木材パルプ等のセルロース繊維をマーセル化し、断面の真円度を高めた後、架橋処理しても良いし、市販のマーセル化パルプを入手し、これを架橋して用いても良い。架橋セルロース繊維としては、特許文献２に記載されているものを用いることもできる。
As the crosslinked cellulose fiber, a mercerized crosslinked pulp obtained by further crosslinking a mercerized pulp having a roundness of 0.5 or more obtained by subjecting a normal pulp fiber to a mercerization treatment is preferably used. For example, mercerized crosslinked pulp may be obtained by mercerizing cellulose fibers such as wood pulp and increasing the roundness of the cross section, followed by crosslinking treatment, or obtaining commercially available mercerized pulp and crosslinking it. It may be used. As the crosslinked cellulose fiber, those described in
中間層５には、架橋セルロース繊維以外の他の繊維材料を含有させることができる。中間層５に含有可能な他の繊維材料としては、例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維；レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維；ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
The
中間層５における繊維材料（架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、吸収性コア４０における繊維材料の坪量に対し、好ましくは０．５倍以上、更に好ましくは１．０倍以上、そして、好ましくは３倍以下、更に好ましくは２．５倍以下、より具体的には、好ましくは０．５〜３倍、更に好ましくは１．０〜２．５倍である。このように、（中間層５における繊維材料の坪量／吸収性コア４０における繊維材料の坪量）が０．５〜３の範囲にあることにより、液吸収速度の一層の向上が図られ、また、中間層５からの液戻りがより効果的に防止される。
The basis weight of the fiber material (all fiber materials including crosslinked cellulose fibers) in the
中間層５における繊維材料（架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、好ましくは５０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは３００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２５０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ2である。
The basis weight of the fiber material (all fiber materials including cross-linked cellulose fibers) in the
本考案の主たる特長の１つとして、コアラップシート４１は、おむつ１の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されてもその親水性が低下し難く、おむつ１の使用中において高い液透過性（速い液透過速度）を長時間に亘って維持し得る（即ち耐久親水性を有している）点が挙げられる。具体的には、コアラップシート４１について、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下、更に好ましくは５０秒以下、特に好ましくは４５秒以下である。また、該液透過時間の下限値は、下記測定方法において４０ｇの人工尿を注ぐのに要する時間である、５秒以上が好ましく、０秒以上であることがより好ましい。液透過時間は、液透過速度の指標となるもので、液透過時間が短いほど液透過速度が速いとみなされ、液透過性に優れるとして高評価となる。また、液透過時間６０秒以下が維持される測定回数が多いほど耐久親水性に優れるとみなされ、高評価となる。コアラップシート４１の実施形態である後述する特定紙及び特定親水性不織布の中には、１回目から５回目までの液透過時間が全て６０秒以下のものもある。
As one of the main features of the present invention, the
＜液透過時間の測定方法＞
図３に示すように、上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒９１，９２を、両円筒９１，９２の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シートＳ（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚（図３中符号Ｓ１で示す）を重ね合わせたものを、上下の円筒９１，９２間に挟み込む。このとき、上側の円筒９１の下端及び下側の円筒９２の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ９３を嵌合させ、上下の円筒９１，９２を連結させることが好ましい。符号９４は、円筒９１，９２の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。尚、測定で使用するろ紙は、ろ紙規格の保留粒子径が１〜７μｍのろ紙であり、市販品では、アドバンテック社製の型番Ｎｏ．１，４，６，７から適宜選択して使用できる。このように、上下の円筒９１，９２でろ紙Ｓ１及び測定対象シートＳを挟持固定した状態で、上側の円筒９１内に、図３中符合Ｗで示す人工尿を、４０ｇの人工尿が入った容器（図示せず）から該人工尿を一括で一気に上側の円筒９１内に注入することによって実施する。供給された人工尿は、ろ紙Ｓ１及び測定対象シートＳを順次透過し、下側の円筒９２内を通って該円筒９２の下端から流れ落ちる。この下側の円筒９２から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を、電子天秤等の重量測定手段を用いて観察し、人工尿の供給開始時から該質量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。複数回の測定においては、１回の測定終了の度に、測定対象シートＳの水分（人工尿）を吸水シート等で吸水する等して除去する。
<Measurement method of liquid permeation time>
As shown in FIG. 3, two
液透過時間の測定で使用する人工尿の組成は次の通り。尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量）。 The composition of artificial urine used for measuring the liquid permeation time is as follows. 1.94% by mass of urea, 0.7954% by mass of sodium chloride, 0.11058% by mass of magnesium sulfate (septahydrate), 0.06208% by mass of calcium chloride (dihydrate), 0.19788% by mass of potassium sulfate , Polyoxyethylene lauryl ether 0.0035 mass% and ion-exchanged water (remaining amount).
コアラップシート４１が耐久親水性を有していることにより、おむつ１の使用中に体液の排出・吸収が繰り返されても、コアラップシート４１から吸収性コア４０への液透過性が高いレベルで維持され、吸収性コア４０（下層）への体液の引き込み性、到達速度（液透過・吸収速度）が向上し、結果として、吸収性コア４０の肌対向面側に配されている中間層５〔中間層５を構成する親水性繊維（架橋セルロース繊維）〕での液残りが効果的に低減される。また、コアラップシート４１の高い液透過性により、体液をおむつ１の着用者の肌から遠ざけることができ、液戻りが効果的に低減される。おむつ１は、架橋セルロース繊維を含む中間層５と耐久親水性を有するコアラップシート４１との相乗効果により、液透過性に優れ、液透過・吸収速度が速く、液残り及び液戻りが発生し難いものである。
Since the
コアラップシート４１としては、耐久親水性を有する紙又は親水性不織布を用いることができ、具体的には、下記の特定紙又は特定親水性不織布を用いることができる。以下、特定紙、特定親水性不織布について順に説明する。
As the
［特定紙］
特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、坪量が１０〜１４．５ｇ／ｍ2、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、クレープ率が５〜３０％である。以下、この特定吸収紙について説明する。
[Specific paper]
The specific paper is mainly made of softwood bleached kraft pulp having a freeness of 400 to 550 ml, and two or more kinds of paper strength enhancers are added, the basis weight is 10 to 14.5 g / m 2 , and the density is 0.05. -0.2g / cm < 3 >, crepe rate is 5-30%. Hereinafter, the specific absorbent paper will be described.
特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を必須成分として含有している。フリーネスは、好ましくは４７５ｍｌ以上、更に好ましくは４９０ｍｌ以上、そして、好ましくは５２５ｍｌ以下、更に好ましくは５１０ｍｌ以下、より具体的には、好ましくは４７５〜５２５ｍｌ、更に好ましくは４９０〜５１０ｍｌである。フリーネスは、ＪＩＳ Ｐ８１２１に規定するカナダ標準ろ水度（Ｃ．Ｓ．Ｆ．）で示される値であり、パルプの叩解（水の存在下でパルプを機械的に叩き、磨砕する処理）の度合いを示す値である。ＮＢＫＰの叩解は、ＮＢＫＰを分散させた紙料（スラリー）に対して、ビーダー、ディスクリファイナー等の公知の叩解機を用いて常法に従って実施することができる。通常、フリーネスの値が小さいほど、叩解の度合いが強く、叩解による繊維の損傷が大きくてフィブリル化が進行している。フリーネスが前記範囲にあるＮＢＫＰは、フィブリル化が進行しているため繊維どうしが絡み合い易く、そのため、液透過性の向上の観点から薄葉紙の低坪量化（低密度化）を図ることによって構成繊維の繊維間結合点の数が減少しても、各繊維間結合の強度は、フリーネスが５５０ｍｌを超え相対的にフィブリル化が進行していないＮＢＫＰに比して、高い。従って、フリーネスが４００〜５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体とする特定紙は、良好な強度特性を有し得る。 The specific paper contains softwood bleached kraft pulp (NBKP) having a freeness of 400 to 550 ml as an essential component. The freeness is preferably 475 ml or more, more preferably 490 ml or more, and preferably 525 ml or less, more preferably 510 ml or less, more specifically preferably 475 to 525 ml, more preferably 490 to 510 ml. Freeness is a value indicated by Canadian Standard Freeness (C.S.F.) specified in JIS P8121, and is a value of pulp beating (a process of mechanically tapping and grinding pulp in the presence of water). It is a value indicating the degree. NBKP beating can be carried out according to a conventional method using a known beating machine such as a beader or a disc refiner with respect to a stock (slurry) in which NBKP is dispersed. Usually, the smaller the freeness value, the stronger the degree of beating, the greater the damage of the fibers due to beating, and the more fibrillation proceeds. NBKP in which the freeness is in the above range is easily entangled with each other because fibrillation is progressing. Therefore, from the viewpoint of improving liquid permeability, the basis weight of the thin paper is reduced (reducing density). Even if the number of interfiber bonding points decreases, the strength of each interfiber bond is higher than that of NBKP in which the freeness exceeds 550 ml and the fibrillation has not progressed relatively. Therefore, the specific paper mainly composed of NBKP having a freeness of 400 to 550 ml can have good strength characteristics.
特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌであるＮＢＫＰを主体としている。ここで、「主体としている」とは、フリーネスが斯かる範囲にあるＮＢＫＰの含有率が５０質量％以上であることを意味する。該含有率は、良好な強度特性を得る観点から、好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、そして、好ましくは１００質量％以下、より具体的には、好ましくは５０〜１００質量％、更に好ましくは８０〜１００質量％である。 The specific paper is mainly NBKP having a freeness of 400 to 550 ml. Here, “mainly” means that the content of NBKP having a freeness in such a range is 50% by mass or more. The content is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and preferably 100% by mass or less, more specifically, preferably 50 to 100% by mass, from the viewpoint of obtaining good strength characteristics. %, More preferably 80 to 100% by mass.
特定紙に用いるＮＢＫＰの繊維粗度は、好ましくは０．１ｍｇ／ｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｇ／ｍ以上、そして、好ましくは０．２ｍｇ／ｍ以下、更に好ましくは０．１８ｍｇ／ｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１〜０．２ｍｇ／ｍ、更に好ましくは０．１２〜０．１８ｍｇ／ｍである。繊維粗度は、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものである。また、特定紙に用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上、そして、好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍｍである。繊維粗度及び平均繊維長は、それぞれ、次のようにして測定される。 The fiber roughness of NBKP used for the specific paper is preferably 0.1 mg / m or more, more preferably 0.12 mg / m or more, and preferably 0.2 mg / m or less, more preferably 0.18 mg / m or less. More specifically, it is preferably 0.1 to 0.2 mg / m, and more preferably 0.12 to 0.18 mg / m. The fiber roughness is used as a scale representing the fiber thickness in a fiber having a nonuniform fiber thickness, such as wood pulp. The average fiber length of NBKP used for the specific paper is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and preferably 4 mm or less, more preferably 3 mm or less, more specifically preferably 1 to 4 mm, Preferably it is 2-3 mm. The fiber roughness and average fiber length are each measured as follows.
＜繊維粗度及び平均繊維長の測定＞
繊維粗度計ＦＳ−２００（KAJAANI ELECTRONICS LTD.製）を用いて測定する。測定対象の繊維（パルプ）は未叩解のものとする。先ず、測定対象の繊維の真の重量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて１００℃で１時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から１ｇを正確に量りとる（誤差±０．１ｍｇ）。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで１５０ｍｌの水中に完全に離解させ、これを全量が５０００ｍｌになるまで水で薄めて希釈液を得た。得られた希釈液から５０ｍｌを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする繊維粗度及び平均繊維長をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式により計算された値を用いる。
<Measurement of fiber roughness and average fiber length>
It is measured using a fiber roughness meter FS-200 (manufactured by KAJAANI ELECTRONICS LTD.). The fiber (pulp) to be measured shall be unbeaten. First, in order to obtain the true weight of the fiber to be measured, the fiber is dried in a vacuum dryer at 100 ° C. for 1 hour to remove moisture present in the fiber. 1 g is accurately weighed from the fibers thus dried (error ± 0.1 mg). Next, while taking care not to damage the fibers as much as possible, the weighed fibers are completely disaggregated in 150 ml of water with the mixer attached to the fiber roughness meter, and this is until the total amount reaches 5000 ml. Diluted with water to obtain a diluted solution. 50 ml is accurately weighed from the diluted solution thus obtained to make a fiber roughness measurement solution, and the target fiber roughness and average fiber length are calculated according to the operation procedure of the fiber roughness meter. In addition, the value calculated by the following formula based on the said operation procedure is used for calculation of average fiber length.
特定紙は、ＮＢＫＰ以外の他の繊維を含んでいても良く、他の繊維は、ＮＢＫＰの如き親水性セルロース繊維でなくても良い。他の繊維としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パルプ；楮、三椏、雁皮等の靱皮繊維；藁、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプ；ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が挙げられる。これら他の繊維の含有率は、好ましくは５０質量％以下である。 The specific paper may contain fibers other than NBKP, and the other fibers may not be hydrophilic cellulose fibers such as NBKP. Other fibers include, for example, hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached sulfite pulp (NBSP), thermomechanical pulp (TMP) and other wood pulp; Non-wood pulp such as kenaf and hemp; synthetic fibers such as polyester fiber, rayon fiber, acrylic fiber, and the like. The content of these other fibers is preferably 50% by mass or less.
特定紙には、良好な強度特性（引張強度）を得る観点から、２種以上の紙力増強剤が添加されている。紙力増強剤には、乾燥紙力を向上させる乾燥紙力増強剤と、湿潤紙力を向上させる湿潤紙力増強剤とがあり、２種以上の紙力増強剤としては、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤の何れか一方から２種以上選択することも可能であるが、特に優れた強度特性を得る観点から、乾燥紙力増強剤の１種以上と湿潤紙力増強剤の１種以上との組み合わせを用いることが好ましい。 From the viewpoint of obtaining good strength characteristics (tensile strength), two or more kinds of paper strength enhancers are added to the specific paper. Paper strength enhancers include dry paper strength enhancers that improve dry paper strength and wet paper strength enhancers that improve wet paper strength. Two or more types of paper strength enhancers include dry paper strength enhancers. It is possible to select two or more types from either one of the agent and the wet paper strength enhancer, but from the viewpoint of obtaining particularly excellent strength characteristics, one or more of the dry paper strength enhancer and the wet paper strength enhancer It is preferable to use a combination with one or more.
乾燥紙力増強剤としては、従来公知の乾燥紙力増強剤を用いることができ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。ＣＭＣあるいはポリアクリルアミド系樹脂の塩としては、それぞれ、ナトリウム塩が主に用いられる。ポリアクリルアミド系樹脂としては、例えば、カチオン性又はアニオン性ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が挙げられる。これらの乾燥紙力増強剤の中でも、特にＣＭＣ及びその塩、アニオン性ＰＡＭ及びその塩が好ましい。 As the dry paper strength enhancer, conventionally known dry paper strength enhancers can be used. For example, carboxymethyl cellulose (CMC) and salts thereof, polyacrylamide resins and salts thereof, cationized starch, polyvinyl alcohol (PVA). These can be used, and one of these can be used alone or in combination of two or more. As the salt of CMC or polyacrylamide resin, sodium salt is mainly used. Examples of the polyacrylamide resin include cationic or anionic polyacrylamide (PAM). Among these dry paper strength enhancers, CMC and salts thereof, anionic PAM and salts thereof are particularly preferable.
湿潤紙力増強剤としては、従来公知の湿潤紙力増強剤を用いることができ、例えば、エポキシ化ポリアミドポリアミン樹脂（ＰＡＥ）、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンアミン、メチロール化ポリアミド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの湿潤紙力増強剤の中でも、特にＰＡＥが好ましい。 As the wet paper strength enhancer, conventionally known wet paper strength enhancers can be used. For example, epoxidized polyamide polyamine resin (PAE), urea-formalin resin, melamine-formalin resin, dialdehyde starch, polyethyleneamine, Examples include methylolated polyamide, and one of these can be used alone or two or more of them can be used in combination. Among these wet paper strength enhancers, PAE is particularly preferable.
特定紙において特に好ましい紙力増強剤の組み合わせは、２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤である。これら計３種類の紙力増強剤のうち、２種の乾燥紙力増強剤としてはＣＭＣの塩及びアニオン性ＰＡＭの塩が好ましく、１種の湿潤紙力増強剤としてはＰＡＥが好ましい。 A particularly preferred combination of paper strength enhancers in the specific paper is two dry paper strength enhancers and one wet paper strength enhancer. Of these three types of paper strength enhancers, CMC salts and anionic PAM salts are preferred as the two dry paper strength enhancers, and PAE is preferred as the one wet strength agent.
特定紙における２種以上の紙力増強剤の総添加量は、特定紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０３質量％以上、そして、好ましくは１．５質量％以下、更に好ましくは１．２質量％以下、より具体的には、好ましくは０．０１〜１．５質量％、更に好ましくは０．０３〜１．２質量％である。紙力増強剤の総添加量が少なすぎると、引張強度等の強度特性が十分に得られず、紙力増強剤の総添加量が多すぎると、特定紙の硬化（風合いの低下）の他、特定紙の製造時におけるヤンキードライヤへの紙の張り付きやメッシュドラムへの紙力増強剤の付着等による、特定紙の地合の低下を招くおそれがある。 The total addition amount of the two or more kinds of paper strength enhancers in the specific paper is preferably 0.01% by mass or more, more preferably 0.03% by mass or more, based on the dry mass of all the constituent fibers of the specific paper, and Preferably, it is 1.5 mass% or less, More preferably, it is 1.2 mass% or less, More specifically, Preferably it is 0.01-1.5 mass%, More preferably, it is 0.03-1.2 mass% It is. If the total amount of the paper strength enhancer is too small, sufficient strength properties such as tensile strength cannot be obtained. If the total amount of the paper strength enhancer is too large, the specific paper is hardened (decrease in texture). There is a possibility that the formation of the specific paper may be reduced due to the sticking of the paper to the Yankee dryer or the adhesion of the paper strength enhancer to the mesh drum during the production of the specific paper.
特定紙は、前述した、ＮＢＫＰ等の繊維及び紙力増強剤以外の他の成分を含んでいても良い。他の成分としては、例えば、タルク等の填料、染料、色顔料、抗菌剤、ｐＨ調整剤、歩留り向上剤、耐水化剤、消泡剤等の一般的に抄紙用原材料や添加物として使用されているものが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 The specific paper may contain components other than the fibers such as NBKP and the paper strength enhancer described above. As other components, for example, fillers such as talc, dyes, color pigments, antibacterial agents, pH adjusters, yield improvers, water resistance agents, antifoaming agents and the like are generally used as raw materials for papermaking and additives. These can be used, and one of these can be used alone or in combination of two or more.
特定紙は、公知の湿式抄紙法によって製造することができる。湿式抄紙法は、ＮＢＫＰ等の繊維の水分散液からなる紙料（スラリー）を調製する紙料調製工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウエブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。抄紙工程は、通常、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等に分けられ、順次実施される。前述した乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、通常、紙料調整工程において紙料に添加される。通常、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤の順で紙料に添加するが、本考案における紙力増強剤の添加順序はこれに制限されず、添加順序をこれとは逆にしても良く、両者を同時に添加しても良い。湿式抄紙法は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機又は丸網抄紙機等の抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。 The specific paper can be produced by a known wet papermaking method. The wet papermaking method includes a stock preparation step for preparing a stock (slurry) made of an aqueous dispersion of fibers such as NBKP, and a paper making step for drying while transporting a fiber made from the stock into a fiber web. It is what has. The paper making process is usually divided into a wire part, a press part, a dryer part, a size press, a calendar part, etc., and is carried out sequentially. The above-mentioned dry paper strength enhancer and wet paper strength enhancer are usually added to the stock in the stock preparation step. Usually, wet paper strength enhancer and dry paper strength enhancer are added to the stock in this order, but the order of addition of paper strength enhancer in the present invention is not limited to this, and the order of addition may be reversed. Both may be added simultaneously. The wet papermaking method can be carried out according to a conventional method using a paper machine such as a long paper machine, a twin wire paper machine, an on-top paper machine, a hybrid paper machine, or a round paper machine.
特定紙は、液透過性の向上の観点から、坪量及び密度を比較的低く設定している。具体的には、特定紙の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１１ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは１４．５ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１４ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０〜１４．５ｇ／ｍ2、更に好ましくは１１〜１４ｇ／ｍ2である。また、特定紙の密度は、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．１ｇ／ｃｍ3以上、そして、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｃｍ3以下、より具体的には、好ましくは０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3である。坪量及び密度がこのように低いと紙力の低下が懸念されるが、本考案では、前述したように、フリーネスが特定範囲にあるＮＢＫＰを用い且つ２種以上の紙力増強剤を併用することで、斯かる懸念を払拭している。特定紙の坪量が１０ｇ／ｍ2未満又は密度が０．０５ｇ／ｃｍ3未満では、紙力が著しく低下するおそれがあり、また、特定紙の坪量が１４．５ｇ／ｍ2超又は密度が０．２ｇ／ｃｍ3超では、液透過性の向上効果に乏しいおそれがある。 The specific paper has a relatively low basis weight and density from the viewpoint of improving liquid permeability. Specifically, the basis weight of the specific paper is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 11 g / m 2 or more, and preferably 14.5 g / m 2 or less, more preferably 14 g / m 2 or less. More specifically, it is preferably 10 to 14.5 g / m 2 , and more preferably 11 to 14 g / m 2 . The density of a particular sheet is preferably 0.05 g / cm 3 or more, more preferably 0.1 g / cm 3 or more, and preferably 0.2 g / cm 3 or less, more preferably 0.2 g / cm 3 Hereinafter, more specifically, it is preferably 0.05 to 0.2 g / cm 3 , and more preferably 0.1 to 0.2 g / cm 3 . When the basis weight and the density are so low, there is a concern about a decrease in paper strength. In the present invention, as described above, NBKP having a freeness in a specific range is used and two or more paper strength enhancers are used in combination. In this way, such concerns are dispelled. If the basis weight of the specific paper is less than 10 g / m 2 or the density is less than 0.05 g / cm 3 , the paper strength may be significantly reduced, and the basis weight of the specific paper is more than 14.5 g / m 2 or density. If it exceeds 0.2 g / cm 3 , the effect of improving the liquid permeability may be poor.
特定紙の坪量は、次のようにして測定される。ＪＩＳ Ｐ８１１１の条件にてサンプル（特定紙）の調湿を行った後、サンプルから１０ｃｍ四方（面積１００ｃｍ2）の測定片を切り出し、該測定片の重量を少数点以下２桁の天秤にて測定し、その測定値を面積で除して該測定片の坪量を算出する。サンプルから切り出した１０枚の測定片について、前記手順に従って坪量を算出し、それらの平均値をサンプルの坪量とする。 The basis weight of the specific paper is measured as follows. After conditioning the sample (special paper) under the conditions of JIS P8111, a 10 cm square (100 cm 2 area) measurement piece was cut out from the sample, and the weight of the measurement piece was measured with a two-digit balance below the decimal point. Then, the basis weight of the measurement piece is calculated by dividing the measured value by the area. About 10 measurement pieces cut out from the sample, the basis weight is calculated according to the above procedure, and the average value thereof is taken as the basis weight of the sample.
また、特定紙の密度は、次のようにして測定される。２０ｃｍ四方のサンプル（特定紙）を１０枚重ねて積層体とし、該積層体を液体窒素で冷却固化させた後、カッターで該積層体の真ん中付近を切断する。そして、１０枚のサンプルのうち、カッターによる切断で生じた断面にせん断がかかっていないものを選択し、選択したサンプルの厚みを光学顕微鏡により測定する。尚、サンプルの厚みは、当該サンプルに後述するクレープ等の凹凸がある場合は、その凹凸部における最底部から最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、構成繊維が堆積している部分の長さ（実質厚み）である。こうして厚みを測定した２０ｃｍ四方のサンプルの重量Ｗを、小数点以下２桁の天秤を用い測定する。目的とする密度は、サンプルの重量Ｗを次式により算出したサンプルの体積Ｖで除して（即ちＷ／Ｖにより）算出する。次式中、Ｔはサンプルの厚み（ｃｍ）、Ａはサンプルのクレープ率（％）、Ｂはサンプルの１辺の長さ（２０ｃｍ）である。後述するように、特定紙はクレープを有しており、そのクレープ率Ａは下記方法によって測定される。
Ｖ＝｛Ｔ×Ｂ×Ｂ×（１００＋Ａ）／１００｝
Further, the density of the specific paper is measured as follows. Ten samples of 20 cm square (special paper) are stacked to form a laminated body, and after cooling and solidifying the laminated body with liquid nitrogen, the vicinity of the center of the laminated body is cut with a cutter. Then, of the 10 samples, one having no shear applied to the cross section generated by cutting with the cutter is selected, and the thickness of the selected sample is measured with an optical microscope. In addition, the thickness of the sample is not the length (apparent thickness) from the bottom to the top of the concavo-convex part when the sample has concavo-convex parts such as crepes described later, but the part where the constituent fibers are deposited Length (substantial thickness). The weight W of the 20 cm square sample whose thickness has been measured in this way is measured using a balance with two decimal places. The target density is calculated by dividing the weight W of the sample by the volume V of the sample calculated by the following equation (that is, by W / V). In the following formula, T is the thickness (cm) of the sample, A is the crepe rate (%) of the sample, and B is the length of one side (20 cm) of the sample. As will be described later, the specific paper has a crepe, and the crepe rate A is measured by the following method.
V = {T × B × B × (100 + A) / 100}
特定紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５〜３０％に設定されている。特定紙におけるクレープは、ドライヤパートにおけるヤンキードライヤ等から乾燥状態の繊維ウエブ（特定紙）をドクターナイフ等で剥離する際に生じる、ドライクレープであることが好ましい。クレープ率は、次のようにして測定される。 The specific paper has crepes (crepe-like wrinkles), and the crepe rate is set to 5 to 30%. The crepe in the specific paper is preferably a dry crepe that is generated when a dry fiber web (specific paper) is peeled off from a Yankee dryer or the like in the dryer part with a doctor knife or the like. The crepe rate is measured as follows.
＜クレープ率の測定方法＞
測定対象シート（特定紙）から長さ方向（特定紙の製造時の搬送方向、ＭＤ）に２００ｍｍ、幅方向（ＭＤに直交する方向、ＣＤ）に１００ｍｍの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを１０分間水中に浸漬した直後のＭＤの長さＣを測定し、次式によりクレープ率を算出する。 クレープ率（％）＝｛（Ｃ−２００）／２００｝×１００
例えば、１０分間浸漬後のＭＤの長さＣが２２０ｍｍであった場合、前記式により算出される当該特定紙のクレープ率は１０％である。
<Measurement method of crepe rate>
A rectangular shape having a length of 200 mm in the length direction (conveying direction when producing the specific paper, MD) and a width of 100 mm in the width direction (direction perpendicular to the MD, CD) is cut out from the measurement target sheet (specific paper). The length C of the MD immediately after the rectangular sample is immersed in water for 10 minutes is measured, and the crepe rate is calculated by the following equation. Crepe rate (%) = {(C−200) / 200} × 100
For example, when the length C of the MD after immersion for 10 minutes is 220 mm, the crepe rate of the specific paper calculated by the above formula is 10%.
クレープを有する紙は、クレープを有しない紙に比して液透過性が高く、また、クレープ率が高くなるほど液透過性が高まる。但し、クレープ率が高くなると、強度特性（引張強度）は低下する傾向がある。本考案においては、斯かる知見に基づき、液透過性と強度特性とのバランスの観点から、特定紙のクレープ率を５〜３０％としている。特定紙のクレープ率は、好ましくは５％以上、更に好ましくは７％以上、そして、好ましくは２０％以下、更に好ましくは１５％以下、より具体的には、好ましくは５〜２０％、更に好ましくは７〜１５％である。 Paper having a crepe has higher liquid permeability than paper having no crepe, and the liquid permeability increases as the crepe rate increases. However, as the crepe rate increases, the strength properties (tensile strength) tend to decrease. In the present invention, based on such knowledge, the crepe rate of the specific paper is set to 5 to 30% from the viewpoint of the balance between liquid permeability and strength characteristics. The crepe rate of the specific paper is preferably 5% or more, more preferably 7% or more, and preferably 20% or less, more preferably 15% or less, more specifically, preferably 5 to 20%, more preferably Is 7-15%.
［特定親水性不織布］
特定親水性不織布は、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる。即ち、親水化剤練り込み型合成繊維は、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維に成形する工程を経て得られるものであり、「合成樹脂からなる繊維に、親水化剤の溶液を噴霧・塗工する等して、該繊維の表面に親水化剤を付着させて得られたもの」とは異なる。親水化剤練り込み型合成繊維は、尿等の体液を繰り返し浴びても親水化剤が外部に流出し難く、親水性が低下し難いという特長を有している。
[Specific hydrophilic nonwoven fabric]
The specific hydrophilic non-woven fabric includes a hydrophilizing agent kneaded synthetic fiber using a synthetic resin kneaded with a hydrophilizing agent in advance as a fiber raw material. That is, the hydrophilizing agent-kneaded synthetic fiber is obtained through a process of molding a synthetic resin preliminarily kneaded with a hydrophilizing agent into a fiber. It is different from “obtained by applying a hydrophilizing agent to the surface of the fiber by spraying / coating”. The synthetic fiber kneaded with a hydrophilizing agent has a feature that even if a body fluid such as urine is repeatedly applied, the hydrophilizing agent hardly flows out to the outside and the hydrophilicity is not easily lowered.
親水化剤としては、各種公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、親水性の油剤が用いられる。親水性の油剤としては、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性の界面活性剤が一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることもできる。好ましい親水化剤としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸塩、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコール、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As the hydrophilizing agent, various known ones can be used without particular limitation, and for example, a hydrophilic oil agent is used. The hydrophilic oil agent is generally an anionic, cationic, amphoteric or nonionic surfactant, but is not particularly limited thereto. These can be used in the form of an aqueous solution or emulsion having a predetermined concentration. Preferred hydrophilizing agents include, for example, aliphatic monocarboxylates, polyoxyethylene alkyl sulfates, polyoxyethylene alkyl phosphates, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, Fatty acid polyethylene glycol, alkylamine salt, alkylbetaine, etc. are mentioned, These 1 type can be used individually or in combination of 2 or more types.
親水化剤練り込み型合成繊維の形成材料である合成樹脂としては、各種公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、親水化剤練り込み型合成繊維は、１種類の合成樹脂又は２種類以上の合成樹脂を混合したブレンドポリマーからなる単一繊維でも良く、あるいは複合繊維でも良い。ここでいう複合繊維は、成分の異なる２種類以上の合成樹脂を紡糸口金で複合し、同時に紡糸して得られる合成繊維で、複数の成分がそれぞれ繊維の長さ方向に連続した構造で単繊維内で相互接着しているものをいう。複合繊維の形態には、芯鞘型、サイドバイサイド型等があり、特に制限されない。 As a synthetic resin which is a material for forming a hydrophilizing agent-kneaded synthetic fiber, various known resins can be used without particular limitation. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Further, the hydrophilizing agent kneading type synthetic fiber may be a single fiber made of a blended polymer obtained by mixing one kind of synthetic resin or two or more kinds of synthetic resins, or may be a composite fiber. The composite fiber here is a synthetic fiber obtained by combining two or more kinds of synthetic resins having different components with a spinneret and simultaneously spinning them, and a single fiber having a structure in which a plurality of components are continuous in the length direction of the fiber. It is the thing which mutually adheres inside. The form of the composite fiber includes a core-sheath type and a side-by-side type, and is not particularly limited.
特定親水性不織布の形態（不織布の種類）は、特に制限されず、例えば、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の単層の不織布が挙げられる。特定親水性不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2である。 The form of the specific hydrophilic nonwoven fabric (nonwoven fabric type) is not particularly limited, and is, for example, a single layer such as an air-through nonwoven fabric, a heat roll nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, a needle punched nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, or an airlaid nonwoven fabric. Nonwoven fabric may be mentioned. The basis weight of the specific hydrophilic nonwoven fabric is preferably 5 g / m 2 or more, more preferably 10 g / m 2 or more, and preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, more specifically Preferably, it is 5-30 g / m < 2 >, More preferably, it is 10-20 g / m < 2 >.
コアラップシート４１として特定親水性不織布を用いる場合、コアラップシート４１は、特定親水性不織布に加えて更に他の不織布（親水性を有しない通常の不織布）を含んで構成されていても良く、特定親水性不織布と他の不織布とが積層一体化されていても良い。特定親水性不織布を用いたコアラップシート４１の具体例として、ＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布がこの順で積層一体化された不織布）からなり、且つ該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、特定親水性不織布である（予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる）ものが挙げられる。
When using a specific hydrophilic non-woven fabric as the
斯かる特定親水性不織布を含むＳＭＳ不織布からなるコアラップシート４１の好ましい実施形態として、次の形態Ａ及びＢが挙げられる。特に形態Ａが好ましい。形態Ａ：ＳＭＳ不織布の両面を形成するスパンボンド不織布が何れも特定親水性不織布である形態。形態Ｂ：ＳＭＳ不織布の一方の面を形成するスパンボンド不織布のみが特定親水性不織布である形態。形態Ｂの場合、ＳＭＳ不織布からなるコアラップシート４１は、特定親水性不織布であるスパンボンド不織布が該コアラップシート４１の肌対向面（中間層５との対向面）を形成するように、おむつ１に配されることが好ましい。
The following forms A and B are mentioned as preferable embodiment of the core wrap sheet |
特定親水性不織布を含むＳＭＳ不織布の坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは８ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2、更に好ましくは８〜２０ｇ／ｍ2である。 The basis weight of SMS non-woven fabric containing a specific hydrophilic nonwoven fabric is preferably 5 g / m 2 or more, more preferably 8 g / m 2 or more, and preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, more Specifically, it is preferably 5 to 30 g / m 2 , more preferably 8 to 20 g / m 2 .
コアラップシート４１以外のおむつ１の他の構成部材について更に説明すると、図１及び図２に示すように、表面シート２と中間層５との間には液透過性サブレイヤーシート６が配されている。液透過性サブレイヤーシート６は、吸収体４及び中間層５とは別体の紙、不織布等からなる１枚のシートであり、サブレイヤーとも呼ばれる。液透過性サブレイヤーシート６は、吸収体に吸収された液が表面シートに戻る、いわゆる液戻りの低減に有効である。液透過性サブレイヤーシート６は、少なくとも前記排泄部対向部が存する股下部Ｃに配される。本実施形態においては、図１に示すように、中間層６の略全域を被覆するように配されている。液透過性サブレイヤーシート６は、中間層５と同様に、平面視して矩形状をなしているが、中間層５よりも幅方向Ｙの長さが長く、幅広に形成されている。液透過性サブレイヤーシート６と表面シート２及び中間層５との間は、それぞれ、接着剤によって全面的に又は部分的に接合されている。
The other constituent members of the
液透過性サブレイヤーシート６としては、例えば、湿式抄紙により得られた紙；カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布等を用いることができる。これらの不織布には、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。液透過性サブレイヤーシート６の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは３０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは７０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ2、更に好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2である。
Examples of the liquid
表面シート２としては、当該技術分野において従来用いられている液透過性のシートを用いることができ、例えば、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布；開口手段によって液透過可能とされたフィルム等が挙げられる。これらの不織布やフィルムには、界面活性剤等の親水化剤を用いた親水化処理が施されていても良い。表面シート２の坪量は、コスト、生産面、吸収性能の観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ2である。
As the
表面シート２にはワセリンが付着されていることが好ましい。表面シート２は、おむつ１の着用者の肌と接触する構成部材であり、これにワセリンが付着されていると、スキンケア効果が期待できる。特に表面シート２の肌対向面側にワセリンが付着されていると効果的である。ワセリンとしては、保湿剤、スキンケア用途に用いられるものを特に制限なく用いることができる。ワセリンを表面シートに付着させる方法としては、例えば、ワセリンを適当な溶媒に溶解させたワセリン溶液を、表面シートに塗布あるいは噴霧する方法が挙げられる。表面シートにおけるワセリン溶液の付着量は、固形分換算で、好ましくは５ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ2である。
It is preferable that petrolatum is attached to the
裏面シート３としては、例えば、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等の各種液不透過性ないし撥水性のものを用いることができる。また、サイドシート７としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。
Examples of the
ところで、本考案に係る表面シートとしては、実質的に凹凸を有していない平坦状の表面シート２（平坦型表面シート）に代えて、図４及び図５に示す凹凸形状を有する表面シート２Ａ（凹凸型表面シート）を用いることもできる。表面シート２Ａは、図４及び図５に示すように、着用者の肌側に向けて突出する凸部２１と該凸部２１に隣接する凹部２２とをそれぞれ多数有している。凸部２１と凹部２２とは、おむつ１の肌対向面を形成する表面シート２Ａの肌対向面２ａに、交互に且つ一方向に列をなすように配置されている。凸部２１と凹部２２とによる表面シート２Ａの肌対向面２ａの斯かる凹凸形状は、少なくとも股下部Ｃ（前記排泄部対向部）における吸収体４の配置領域（図１に示す如きおむつ１の平面視において吸収体４と重なる領域。おむつ１の幅方向Ｙの中央部。）に形成されており、本実施形態においては更に背側部Ａ及び腹側部Ｂそれぞれにおける吸収体４の配置領域にも形成されている。
By the way, as a surface sheet which concerns on this invention, it replaces with the flat surface sheet 2 (flat type surface sheet) which does not have an unevenness | corrugation substantially, and the
表面シート２Ａは単層構造の不織布からなる。表面シート２Ａは、凹部２２以外の部分において着用者の肌側に向けて突出しており凸部２１を形成している。凸部２１内には、表面シート２Ａの形成材料が実質的に存在していない空間２５が形成されている。凹部２２は、実質的に凹凸の無い平坦状であり、吸収体４（コアラップシート４１）の肌対向面に接している。凸部２１と凹部２２とによる凹凸構造を有する表面シート２Ａは、公知のエンボス加工を利用して形成することができ、例えば、表面シート原反（凹凸の無い平坦状のシート）を、周面が凹凸形状となっている第１ロールと該第１ロールの凹凸形状に対して噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロールとの噛み合わせ部に噛み込ませて、該表面シート原反を凹凸賦形することにより得られる。
The
おむつ１において、表面シート２に代えて表面シート２Ａを用いた場合には、凸部２１が肌側に向き且つ表面シート２Ａの形成材料が実質的に存在していない空間２５が形成されていることによって、表面シート２Ａの透過性が向上していると共に、表面（肌対向面）に凹凸がない平坦型表面シートに比べ、液戻りがより一層発生し難く、また、肌への接着面積が相対的に低下していることによって、肌への体液の付着量が低下し、表面（肌対向面）のドライ感が向上するという効果が奏される。
In the
表面シート２Ａによる前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、表面シート２Ａの各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
凸部２１の高さＬ１（図５参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５〜６ｍｍ、更に好ましくは１〜５ｍｍである。
凸部２１の最大径Ｌ２（図５参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜５ｍｍである。
From the viewpoint of ensuring the above-described effects by the
The height L1 of the convex portion 21 (see FIG. 5) is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 6 mm or less, more preferably 5 mm or less, more specifically preferably 0.2 mm. It is 5-6 mm, More preferably, it is 1-5 mm.
The maximum diameter L2 (see FIG. 5) of the
また、本考案に係る吸収性コアとしては、実質的に凹凸を有していない平坦状の吸収性コア４０（平坦型吸収性コア）に代えて、図６に示す凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａ（凹凸型吸収性コア）を用いることもできる。吸収性コア４０Ａは、図６に示すように、吸収性材料が相対的に多い高坪量部４３と、吸収性材料が相対的に少ない低坪量部４２とを有し、高坪量部４３と低坪量部４２とが、所定方向に交互に形成されているものである。図６に示す形態においては、高坪量部４３と低坪量部４２とは、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙそれぞれに交互に形成されている。より具体的には、吸収性コア４０Ａには、図６に示すように、吸収性コア４０Ａの長手方向Ｘに沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部４２Ｘと、吸収性コア４０Ａの幅方向Ｙに沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部４２Ｙとがそれぞれ複数形成され、低坪量部４２全体として格子状に形成されており、これら直線状の低坪量部４２Ｘ，４２Ｙで区画された部位が高坪量部４３となっている。複数の高坪量部４３は、それぞれ、平面視において矩形形状を有している。
Moreover, as an absorptive core which concerns on this invention, it replaces with the flat absorptive core 40 (flat type absorptive core) which does not have an unevenness | corrugation substantially, and the absorptive core which has the uneven | corrugated shape shown in FIG. 40A (concave and convex absorbent core) can also be used. As shown in FIG. 6, the
図６に示すように、高坪量部４３は低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）に比して厚みが大きく、そのため吸収性コア４０Ａは、高坪量部４３が低坪量部４２に比して隆起した凹凸形状を有している。吸収性コア４０Ａが凹凸形状を有していると、吸収性コア４０の如き、凹凸形状を有しておらず肌対向面及び非肌対向面の何れも略平坦な吸収性コアに比して、おむつ１の着用時に吸収性コア４０Ａ（吸収体４）の変形、具体的には、吸収性コア４０Ａのおむつ着用者の肌に向かって隆起するような形状への変形が誘導され易い。このような吸収性コア４０Ａの変形容易性によって、おむつ１の着用時に股下部Ｃにおける前記排泄部対向部がおむつ着用者の肌に押し当てられるような形状に容易に変形するため、フィット性が向上し、おむつ着用者に快適な装着感を与えると共に、尿等の体液の漏れが効果的に抑制される。
As shown in FIG. 6, the high
図６（ｂ）に示す如き吸収性コア４０Ａの断面視において、低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）は、吸収性コア４０の厚み方向に偏在している。より具体的には、低坪量部４２は、図６に示すように、吸収性コア４０Ａの厚み方向Ｔにおいて肌対向面４０ｂ側に偏在している。そして、低坪量部４２がこのように厚み方向Ｔにおいて肌対向面４０ｂ側に偏在していることにより、高坪量部４３は、肌対向面４０ｂとは反対側、即ち、厚み方向Ｔにおいて非肌対向面４０ａ側に突出している。従って、吸収性コア４０Ａにおいては、肌対向面４０ｂは、実質的に凹凸が無く略平坦であるのに対し、非肌対向面４０ａは、突出形成された高坪量部４３（凸部）と高坪量部４３，４３間に位置する低坪量部４２（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している。
In the cross-sectional view of the
おむつ１において、吸収性コア４０に代えて吸収性コア４０Ａを用いた場合には、吸収性コア４０Ａが低坪量部４２とそれに対応して形成された凹部（吸収性コア４０Ａの形成材料が存在しない空間）とを有していることで、体液の吸収時間を短縮させつつ体液を拡散させて効率良く吸収性コア４０Ａを利用できる。従って、液戻りがより効果的に防止される。
In the
吸収性コア４０Ａによる前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、吸収性コア４０Ａの各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
吸収性コア４０Ａの高坪量部４３の坪量Ｓ４３と低坪量部４２の坪量Ｓ４２との比（Ｓ４２／Ｓ４３）は、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上、そして、好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下、より具体的には、好ましくは２０〜８０％、更に好ましくは３０％〜７０％である。
高坪量部４３の坪量Ｓ４３は、好ましくは３００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは３５０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは９００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは８００ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは３００〜９００ｇ／ｍ2、更に好ましくは３５０〜８００ｇ／ｍ2である。
坪量部４２の坪量Ｓ４２は、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは５００ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ2である。
From the viewpoint of ensuring the above-described effects of the
The ratio (S42 / S43) of the basis weight S43 of the high
The basis weight S43 in high
The basis weight of S42
高坪量部４３の厚みＴ４３と低坪量部４２の厚みＴ４２との比（Ｔ４２／Ｔ４３）は、好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上、そして、好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下、より具体的には、好ましくは３０〜９０％、更に好ましくは４０〜８０％である。
高坪量部４３の厚みＴ４３は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、そして、好ましくは８ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２〜８ｍｍ、更に好ましくは３〜７ｍｍである。
低坪量部４２の厚みＴ４２は、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１．５〜４．５ｍｍ、更に好ましくは２．５〜４ｍｍである。
吸収性コア４０Ａにおける高坪量部４３の面積と、低坪量部４２の面積との比率を調整すること具体的には、高坪量部４３の面積と低坪量部４２の面積との比率を、前者：後者として、６：４〜９：１とすることが好ましく、７：３〜８：２とすることが更に好ましい。
The ratio (T42 / T43) of the thickness T43 of the high
The thickness T43 of the high
The thickness T42 of the low
Specifically, the ratio of the area of the high
凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａは、この種の吸収性物品の吸収性コアの製造方法と同様に、公知の積繊装置を用いて製造することができる。積繊装置は、通常、外周面に集積用凹部を有する回転ドラムを備え、回転ドラムを回転させつつ、その外周面に吸収性材料を飛散状態にて供給し、吸収性材料を集積用凹部の底面からの吸引により集積用凹部内に積繊させ、この集積用凹部内の積繊物を、集積用凹部に対向配置させた吸引手段からの吸引により集積用凹部から離型して、吸引手段上に転写する装置である。斯かる構成の積繊装置において、集積用凹部の通気性の底面の一部に非又は難通気性部材を配置する等して、該底面の一部を非又は難通気性部とすることにより、吸収性材料の積繊時に該非又は難通気性部に吸収性材料が積繊し難くなり、該非又は難通気性部における吸収性材料の積繊量は、該底面の他の部位に比して少なくなる。従って、このような、集積用凹部の底面の一部が非又は難通気性部となっている回転ドラムを備えた積繊装置を用いて常法に従って吸収性コアを製造することにより、該非又は難通気性部に対応する部位が低坪量部４２（４２Ｘ，４２Ｙ）、該底面の他の部位に対応する部位が高坪量部４３となり、凹凸形状を有する吸収性コア４０Ａが得られる。
The
以上、本考案をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本考案は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態では、１枚のコアラップシート４１を用いて吸収性コア４０を被覆していたが、２枚のコアラップシートを用い、そのうちの１枚で吸収性コア４０の肌対向面（中間層５との対向面）を被覆し、他の１枚で吸収性コア４０の非肌対向面（裏面シート３との対向面）を被覆しても良い。その場合、少なくとも吸収性コアの肌対向面を被覆するコアラップシートが、前述したように、所定の液透過時間の測定方法において１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下であるような耐久親水性を有していれば良く、吸収性コアの非肌対向面を被覆するコアラップシートは、そのような耐久親水性を有していなくても良い。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the said embodiment, although the
また、前記実施形態では、本考案の吸収性物品の適用例の一つとしていわゆる展開型の使い捨ておむつを挙げたが、予めパンツ型に成形されたパンツ型の使い捨ておむつの他、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等にも適用することができる。前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。 Moreover, in the said embodiment, although what was called a deployment type disposable diaper was mentioned as one of the application examples of the absorbent article of this invention, in addition to the pants type disposable diaper previously shape | molded into the pants type, sanitary napkins, It can also be applied to panty liners (origami sheets), incontinence pads, and the like. All the parts of only the one embodiment described above can be used together as appropriate.
前述した本考案の実施形態に関し、更に以下の付記（吸収性物品）を開示する。 The following supplementary note (absorbent article) is disclosed with respect to the above-described embodiment of the present invention.
＜１＞ 肌対向面側に液透過性の表面シート、非肌対向面側に液難透過性の裏面シート、及び両シート間に配された吸収体を備え、該表面シートと該吸収体との間に中間層が配されている吸収性物品であって、
前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、
前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、
前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
<1> A liquid-permeable surface sheet on the skin facing surface side, a liquid-impermeable surface sheet on the non-skin facing surface side, and an absorber disposed between both sheets, the surface sheet and the absorber, An absorbent article in which an intermediate layer is disposed between
The intermediate layer is configured to include crosslinked cellulose fibers,
The absorbent body includes an absorbent core containing an absorbent material, and a core wrap sheet that covers at least the skin-facing surface of the absorbent core and includes paper or a hydrophilic nonwoven fabric,
About the said core wrap sheet | seat, when the liquid permeation | transmission time is repeatedly measured 3 times or more with the following measuring method, the liquid permeation | transmission time from the 1st time to the 3rd time is all 60 seconds or less.
<Measurement method of liquid permeation time>
Two circular cylinders with an inner diameter of 35 mm that open at the top and bottom are arranged up and down with the axes of both cylinders aligned, and a circular filter paper with a diameter of 55 mm above the 70 mm square measurement target sheet (core wrap sheet) A superposed one is sandwiched between upper and lower cylinders, and in that state, 40 g of artificial urine is supplied into the upper cylinder. The supplied artificial urine sequentially passes through the filter paper and the measurement target sheet, passes through the lower cylinder, and flows down from the lower end of the cylinder. The time-dependent change in the weight of the artificial urine flowing down from the lower cylinder is observed, the time from the start of the artificial urine supply until the weight reaches 20 g is measured, and this time is defined as the liquid permeation time.
＜２＞ 前記コアラップシートは、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布からなり、且つ該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含んでいる前記＜１＞記載の吸収性物品。
＜３＞ 前記コアラップシートは、前記吸収性コアの幅方向の長さの２倍以上３倍以下の幅を有しており、１枚の該コアラップシートによって、該吸収性コアの肌対向面及びその反対側の非肌対向面それぞれの全域が被覆されている前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品。
<2> The core wrap sheet is made of a spunbond-meltblown-spunbond nonwoven fabric, and a spunbond nonwoven fabric forming at least one surface of the nonwoven fabric is made of a synthetic resin in which a hydrophilizing agent is kneaded in advance. The absorbent article according to the above <1>, comprising a hydrophilizing agent-kneaded synthetic fiber.
<3> The core wrap sheet has a width that is not less than 2 times and not more than 3 times the length in the width direction of the absorbent core, and the skin of the absorbent core is opposed to one core wrap sheet. The absorbent article according to <1> or <2>, wherein the entire surface of each of the surface and the non-skin facing surface on the opposite side is coated.
＜４＞ 前記コアラップシートは特定紙であり、該特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプを主体とし、２種以上の紙力増強剤が添加されており、坪量が１０〜１４．５ｇ／ｍ2、密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ3、クレープ率が５〜３０％である前記＜１＞〜＜３＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜５＞ 前記特定紙は、フリーネスが４００〜５５０ｍｌである針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を必須成分として含有している前記＜４＞記載の吸収性物品。
＜６＞ 前記特定紙に用いるＮＢＫＰの繊維粗度は、０．１ｍｇ／ｍ以上、更に好ましくは０．１２ｍｇ／ｍ以上、そして、０．２ｍｇ／ｍ以下、好ましくは０．１８ｍｇ／ｍ以下である前記＜４＞又は＜５＞記載の吸収性物品。
＜７＞ 前記特定紙に用いるＮＢＫＰの平均繊維長は、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして、４ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である前記＜４＞〜＜６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜８＞ 前記特定紙に添加される紙力増強剤は、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）及びその塩、ポリアクリルアミド系樹脂及びその塩、カチオン化デンプン並びにポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる群から選択される１種以上である前記＜４＞〜＜７＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜９＞ 前記特定紙に添加される紙力増強剤の組み合わせは、２種の乾燥紙力増強剤及び１種の湿潤紙力増強剤である前記＜８＞記載の吸収性物品。
＜１０＞ 前記特定紙における２種以上の紙力増強剤の総添加量は、特定紙の全構成繊維の乾燥質量に対して、０．０１質量％以上、好ましくは０．０３質量％以上、そして、１．５質量％以下、好ましくは１．２質量％以下である前記＜４＞〜＜９＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１１＞ 前記特定紙の坪量は、１０ｇ／ｍ2以上、好ましくは１１ｇ／ｍ2以上、そして、１４．５ｇ／ｍ2以下である前記＜４＞〜＜１０＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１２＞ 前記特定紙の密度は、０．０５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ3以上、そして、０．２ｇ／ｃｍ3以下である前記＜４＞〜＜１１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１３＞ 前記特定紙は、クレープ（ちりめん状のシワ）を有しており、そのクレープ率が５〜３０％である前記＜４＞〜＜１２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
<4> The core wrap sheet is a specific paper, and the specific paper mainly includes softwood bleached kraft pulp having a freeness of 400 to 550 ml, and two or more kinds of paper strength enhancers are added, and the basis weight is The absorbent article according to any one of <1> to <3>, wherein the absorbent article is 10 to 14.5 g / m 2 , the density is 0.05 to 0.2 g / cm 3 , and the crepe rate is 5 to 30%. .
<5> The absorbent article according to <4>, wherein the specific paper contains softwood bleached kraft pulp (NBKP) having a freeness of 400 to 550 ml as an essential component.
<6> The fiber roughness of NBKP used for the specific paper is 0.1 mg / m or more, more preferably 0.12 mg / m or more, and 0.2 mg / m or less, preferably 0.18 mg / m or less. The absorbent article according to <4> or <5>.
<7> The average fiber length of NBKP used for the specific paper is 1 mm or more, preferably 2 mm or more, and 4 mm or less, preferably 3 mm or less, according to any one of <4> to <6>. Absorbent article.
<8> The paper strength enhancer added to the specific paper is selected from the group consisting of carboxymethyl cellulose (CMC) and salts thereof, polyacrylamide resins and salts thereof, cationized starch, and polyvinyl alcohol (PVA). The absorbent article according to any one of <4> to <7>, which is a seed or more.
<9> The absorbent article according to <8>, wherein the combination of the paper strength enhancer added to the specific paper is two dry paper strength enhancers and one wet paper strength enhancer.
<10> The total addition amount of the two or more paper strength enhancers in the specific paper is 0.01% by mass or more, preferably 0.03% by mass or more, based on the dry mass of all the constituent fibers of the specific paper. And the absorbent article as described in any one of said <4>-<9> which is 1.5 mass% or less, Preferably it is 1.2 mass% or less.
<11> The basis weight of the specific paper is 10 g / m 2 or more, preferably 11 g / m 2 or more, and 14.5 g / m 2 or less. The absorbent article as described.
<12> density of the particular paper, 0.05 g / cm 3 or more, preferably 0.1 g / cm 3 or more, and, 0.2 g / cm 3 or less is the <4> to <11> either The absorbent article according to one item.
<13> The absorbent article according to any one of <4> to <12>, wherein the specific paper has a crepe (crepe-like wrinkles), and the crepe rate is 5 to 30%. .
＜１４＞ 前記ＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布がこの順で積層一体化された不織布）は、該不織布の少なくとも一方の面を形成するスパンボンド不織布が、特定親水性不織布である前記＜２＞記載の吸収性物品。
＜１５＞ 前記ＳＭＳ不織布の坪量は、５ｇ／ｍ2以上、好ましくは８ｇ／ｍ2以上、そして、３０ｇ／ｍ2以下、好ましくは２０ｇ／ｍ2以下である前記＜１４＞記載の吸収性物品。
<14> The SMS nonwoven fabric (a nonwoven fabric obtained by laminating and integrating a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, and a spunbond nonwoven fabric in this order) is a specific hydrophilic nonwoven fabric that forms at least one surface of the nonwoven fabric. The absorbent article according to <2>.
<15> The absorptivity according to <14>, wherein the basis weight of the SMS nonwoven fabric is 5 g / m 2 or more, preferably 8 g / m 2 or more, and 30 g / m 2 or less, preferably 20 g / m 2 or less. Goods.
＜１６＞ 前記吸収性コアは、前記吸収性材料が相対的に多い高坪量部と、前記吸収性材料が相対的に少ない低坪量部とを有し、該高坪量部と該低坪量部とが、所定方向に交互に形成されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１７＞ 前記吸収性コアは、吸収性材料として、木材パルプである天然セルロース繊維及び／又は親水性合成繊維（以上、繊維材料）と吸水性ポリマーとを含有している前記＜１＞〜＜１６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜１８＞ 前記高坪量部と前記低坪量部とは、前記吸収性コアの長手方向及び幅方向それぞれに交互に形成されており、
より具体的には、前記吸収性コアには、該吸収性コアの長手方向に沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部と、該吸収性コアの幅方向に沿ってその全長に亘って延びる直線状の低坪量部とがそれぞれ複数形成され、低坪量部全体として格子状に形成されている前記＜１６＞又は＜１７＞記載の吸収性物品。
＜１９＞ 前記吸収性コアの断面視において、前記低坪量部は、前記吸収性コアの厚み方向に偏在しており、
より具体的には、前記低坪量部は、前記吸収性コアの厚み方向において肌対向面側に偏在し、該肌対向面は、実質的に凹凸が無く平坦で、該吸収性コアの非肌対向面は、突出形成された前記高坪量部（凸部）と２つの該高坪量部間に位置する該低坪量部（非凸部あるいは凹部）とによる凹凸を有している前記＜１６＞〜＜１８＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２０＞ 前記吸収性コアの前記高坪量部の坪量（Ｓ４３）と前記低坪量部の坪量（Ｓ４２）との比（Ｓ４２／Ｓ４３）は、２０％以上、好ましくは３０％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下である前記＜１６＞〜＜１９＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２１＞ 前記高坪量部の坪量は、３００ｇ／ｍ2以上、好ましくは３５０ｇ／ｍ2以上、そして、９００ｇ／ｍ2以下、好ましくは８００ｇ／ｍ2以下である前記＜１６＞〜＜２０＞何れか一項に記載の吸収性物品。
<16> The absorbent core has a high basis weight part having a relatively large amount of the absorbent material and a low basis weight part having a relatively small amount of the absorbent material, and the high basis weight part and the low basis weight part. The absorbent article according to any one of <1> to <15>, wherein the basis weight portions are alternately formed in a predetermined direction.
<17> The <1> to <1>, wherein the absorbent core contains, as an absorbent material, natural cellulose fibers and / or hydrophilic synthetic fibers (hereinafter, fiber materials) that are wood pulp and a water-absorbing polymer. The absorbent article as described in any one of 16>.
<18> The high basis weight portion and the low basis weight portion are alternately formed in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent core,
More specifically, the absorbent core includes a linear low basis weight portion extending over the entire length along the longitudinal direction of the absorbent core, and the entire length along the width direction of the absorbent core. The absorbent article according to <16> or <17>, wherein a plurality of linear low basis weight portions extending over the plurality of portions are formed, and the entire low basis weight portion is formed in a lattice shape.
<19> In the cross-sectional view of the absorbent core, the low basis weight portion is unevenly distributed in the thickness direction of the absorbent core,
More specifically, the low basis weight portion is unevenly distributed on the skin-facing surface side in the thickness direction of the absorbent core, and the skin-facing surface is substantially flat with no unevenness, and is not flat on the absorbent core. The skin facing surface has irregularities due to the projectingly formed high basis weight part (convex part) and the low basis weight part (non-convex part or recessed part) located between the two high basis weight parts. The absorbent article as described in any one of said <16>-<18>.
<20> The ratio (S42 / S43) of the basis weight (S43) of the high basis weight part of the absorbent core to the basis weight (S42) of the low basis weight part is 20% or more, preferably 30% or more. And the absorbent article as described in any one of said <16>-<19> which is 80% or less, Preferably it is 70% or less.
<21> The basis weight of the high basis weight part is 300 g / m 2 or more, preferably 350 g / m 2 or more, and 900 g / m 2 or less, preferably 800 g / m 2 or less. 20> The absorbent article according to any one of the above.
＜２２＞ 前記中間層における繊維材料の坪量は、前記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．５〜３倍である前記＜１＞〜＜２１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２３＞ 前記中間層は、セルロース分子内又は分子間を架橋剤で架橋させてなる架橋セルロース繊維を含んで構成されている前記＜１＞〜＜２２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２４＞ 前記架橋セルロース繊維は、セルロース繊維の分子内及び分子間の双方が架橋されている前記＜２３＞記載の吸収性物品。
＜２５＞ 前記架橋セルロース繊維は、真円度０．５以上のマーセル化パルプを更に架橋させたマーセル化架橋パルプである前記＜２３＞又は＜２４＞記載の吸収性物品。
＜２６＞ 前記中間層における繊維材料（前記架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、前記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．５〜３倍であり、好ましくは１．０〜２．５倍である前記＜２２＞〜＜２５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２７＞ 前記中間層における繊維材料（前記架橋セルロース繊維を含む全ての繊維材料）の坪量は、５０ｇ／ｍ2以上、好ましくは１００ｇ／ｍ2以上、そして、３００ｇ／ｍ2以下、好ましくは２５０ｇ／ｍ2以下である前記＜２２＞〜＜２６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜２８＞ 前記中間層は、前記吸収体の肌対向面（前記表面シート側の面）の２０〜８０％、好ましくは３０〜６０％を被覆している前記＜１＞〜＜２７＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
<22> The absorption according to any one of <1> to <21>, wherein the basis weight of the fiber material in the intermediate layer is 0.5 to 3 times the basis weight of the fiber material in the absorbent core. Sex goods.
<23> The said intermediate | middle layer is absorptivity as described in any one of said <1>-<22> comprised including the crosslinked cellulose fiber formed by bridge | crosslinking the inside of a cellulose molecule | numerator or between molecules with a crosslinking agent. Goods.
<24> The absorbent article according to <23>, wherein the crosslinked cellulose fiber is crosslinked both inside and between molecules of the cellulose fiber.
<25> The absorbent article according to <23> or <24>, wherein the crosslinked cellulose fiber is a mercerized crosslinked pulp obtained by further crosslinking a mercerized pulp having a roundness of 0.5 or more.
<26> The basis weight of the fiber material (all fiber materials including the crosslinked cellulose fiber) in the intermediate layer is 0.5 to 3 times the basis weight of the fiber material in the absorbent core, and preferably 1. The absorbent article as described in any one of said <22>-<25> which is 0-2.5 times.
<27> The basis weight of the fiber material (all fiber materials including the crosslinked cellulose fiber) in the intermediate layer is 50 g / m 2 or more, preferably 100 g / m 2 or more, and 300 g / m 2 or less, preferably The absorbent article as described in any one of said <22>-<26> which is 250 g / m < 2 > or less.
<28> The intermediate layer covers any one of the items <1> to <27> that covers 20 to 80%, preferably 30 to 60%, of the skin facing surface (surface on the topsheet side) of the absorber. An absorbent article according to any one of the above.
＜２９＞ 前記表面シートと前記中間層との間に液透過性サブレイヤーシートが配されている前記＜１＞〜＜２８＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３０＞ 前記液透過誠サブレイヤーシートは、紙又は不織布からなる１枚のシートであり、前記中間層の略全域を被覆するように配されている前記＜２９＞記載の吸収性物品。
＜３１＞ 前記液透過性サブレイヤーシートは、湿式抄紙により得られた紙、カード法により製造された不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布からなる群から選択される前記＜３０＞記載の吸収性物品。
＜３２＞ 前記液透過性サブレイヤーシートの坪量は、２０ｇ／ｍ2以上、好ましくは３０ｇ／ｍ2以上、そして、７０ｇ／ｍ2以下、好ましくは５０ｇ／ｍ2以下である前記＜２９＞〜＜３１＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
<29> The absorbent article according to any one of <1> to <28>, wherein a liquid-permeable sublayer sheet is disposed between the top sheet and the intermediate layer.
<30> The absorbent article according to <29>, wherein the liquid-permeable sincerity sublayer sheet is a sheet made of paper or nonwoven fabric, and is arranged so as to cover substantially the entire area of the intermediate layer.
<31> The liquid-permeable sublayer sheet is made of paper obtained by wet papermaking, a nonwoven fabric produced by a card method, an air-through nonwoven fabric, a resin bond nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric. The absorbent article according to <30>, selected from the group consisting of:
<32> The basis weight of the liquid-permeable sublayer sheet is 20 g / m 2 or more, preferably 30 g / m 2 or more, and 70 g / m 2 or less, preferably 50 g / m 2 or less <29> The absorbent article as described in any one of-<31>.
＜３３＞ 前記表面シートは、着用者の肌側に向けて突出する凸部と該凸部に隣接する凹部とをそれぞれ多数有している前記＜１＞〜＜３２＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３４＞ 前記表面シートにワセリンが付着されている前記＜１＞〜＜３３＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３５＞ 前記表面シートにおける前記ワセリンの付着量は、固形分換算で、５ｇ／ｍ2以上、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、そして、３０ｇ／ｍ2以下、好ましくは２０ｇ／ｍ2以下である前記＜３４＞記載の吸収性物品。
＜３６＞ 前記裏面シートは、透湿性を有しない樹脂フィルム、微細孔を有し透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布、又はこれらと他のシートとのラミネート体である前記＜１＞〜＜３５＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
<33> The surface sheet according to any one of <1> to <32>, wherein the topsheet has a plurality of convex portions protruding toward the skin side of the wearer and a plurality of concave portions adjacent to the convex portions. The absorbent article as described.
<34> The absorbent article according to any one of <1> to <33>, wherein petrolatum is attached to the top sheet.
<35> The amount of petrolatum attached to the top sheet is 5 g / m 2 or more, preferably 10 g / m 2 or more, and 30 g / m 2 or less, preferably 20 g / m 2 or less in terms of solid content. The absorbent article according to <34>.
<36> The above <1> to <1>, wherein the back sheet is a resin film not having moisture permeability, a resin film having fine pores and moisture permeability, a water-repellent nonwoven fabric, or a laminate of these and other sheets. 35> The absorbent article as described in any one of 35>.
＜３７＞ 前記吸収性物品は、着用時に着用者の背側に配される背側部と、着用時に着用者の腹側に配される腹側部と、着用時に着用者の股下の配される股下部とを有している展開型の使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜３６＞の何れか一項に記載の吸収性物品。
＜３８＞ 前記展開型の使い捨ておむつの長手方向に沿う両側部それぞれに、一側縁部に弾性部材が伸長状態で固定されているサイドシートが配されており、更に、一対の立体ギャザー及び一対のレッグギャザーが形成されている前記＜３７＞記載の吸収性物品。
<37> The absorbent article is disposed on the back side of the wearer at the time of wearing, on the abdominal side of the wearer at the time of wearing, and on the inseam of the wearer at the time of wearing. The absorbent article according to any one of <1> to <36>, which is a deployable disposable diaper having a crotch portion.
<38> A side sheet in which an elastic member is fixed to one side edge portion in an extended state is disposed on each side portion along the longitudinal direction of the unfolded disposable diaper, and a pair of three-dimensional gathers and a pair The absorbent article according to <37>, wherein the leg gathers are formed.
以下、本考案を実施例により更に具体的に説明するが、本考案は斯かる実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to such examples.
〔コアラップシートＡ−１〕
ＮＢＫＰ〔商品名「Cariboo」（北米産、Cariboo Pulp and Paper Company製）及び商品名「ARAUCO」（南米産、ARAUCO製）の２種類のパルプ（ＮＢＫＰ）を、両パルプの含有質量比が５／５になるように混合して調製したＮＢＫＰ〕を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、次いで、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ−Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm2・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた薄葉紙（クレープ紙）をコアラップシートＡ−１として用いた。
[Core wrap sheet A-1]
NBKP [trade name “Cariboo” (produced in North America, produced by Cariboo Pulp and Paper Company) and trade name “ARAUCO” (produced in South America, produced by ARAUCO), the content ratio of both pulps is 5 / NBKP prepared by mixing so as to be 5) was uniformly dispersed in water to prepare a slurry having a fiber concentration of 2% by mass, and this slurry was passed through a beater to adjust the NBKP freeness to 500 ml. Furthermore, while diluting this slurry, PAE (trade name “WS4030”, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a wet paper strength enhancer was added in an amount of 0.78% by mass with respect to the dry mass of all the fibers in the slurry. Next, 0.2% by mass of sodium salt of CMC (trade name “Serogen WS-C”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as a dry paper strength enhancer is added to the dry mass of all fibers in the slurry. The mixture was sufficiently stirred so that each component was uniform, and adjusted to a slurry having a solid content concentration of 0.1% by mass. The slurry thus obtained was spread on a wire mesh paper wire having a wire opening diameter of 90 μm (166 mesh), a paper layer was formed on the wire mesh paper wire, and 6 ml / (cm 2 · sec) was formed using a suction box. After the paper layer was dehydrated at a speed, the paper layer was dried with a dryer, and the paper layer was peeled off from the dry surface with a doctor blade, and a crepe was applied at a speed ratio of the dryer and the winding. The thin paper (crepe paper) thus obtained was used as the core wrap sheet A-1.
〔コアラップシートＡ−２〕
以下の手順で前記特定紙を製造し、これをコアラップシートＡ−２とした。ＮＢＫＰ（Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」、北米産、繊維粗度０．１５ｍｇ／ｍ、平均繊維長２．４４ｍｍ）を水中に均一に分散させて、繊維濃度２質量％のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、ＮＢＫＰのフリーネスを５００ｍｌに調整した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてＰＡＥ（星光ＰＭＣ株式会社製、商品名「ＷＳ４０３０」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．７８質量％投入し、次いで、乾燥紙力増強剤としてＣＭＣのナトリウム塩（第一工業製薬株式会社製、商品名「セロゲンＷＳ−Ｃ」）を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して０．２質量％投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度０．１質量％のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径９０μｍ（１６６メッシュ）の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて６ml／（cm2・sec）の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた坪量１３．５ｇ／ｍ2の前記特定紙を、コアラップシートＡ−２とした。
[Core wrap sheet A-2]
The said specific paper was manufactured in the following procedures, and this was made into the core wrap sheet A-2. NBKP (manufactured by Cariboo Pulp and Paper Company, trade name “Cariboo”, manufactured in North America, fiber roughness 0.15 mg / m, average fiber length 2.44 mm) is uniformly dispersed in water to give a slurry having a fiber concentration of 2% by mass. The slurry was passed through a beater to adjust the freeness of NBKP to 500 ml. Furthermore, while diluting this slurry, PAE (trade name “WS4030”, manufactured by Seiko PMC Co., Ltd.) as a wet paper strength enhancer was added in an amount of 0.78% by mass with respect to the dry mass of all the fibers in the slurry. Next, 0.2% by mass of sodium salt of CMC (trade name “Serogen WS-C”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) as a dry paper strength enhancer is added to the dry mass of all fibers in the slurry. The mixture was sufficiently stirred so that each component was uniform, and adjusted to a slurry having a solid content concentration of 0.1% by mass. The slurry thus obtained was spread on a wire mesh paper wire having a wire opening diameter of 90 μm (166 mesh), a paper layer was formed on the wire mesh paper wire, and 6 ml / (cm 2 · sec) was formed using a suction box. After the paper layer was dehydrated at a speed, the paper layer was dried with a dryer, and the paper layer was peeled off from the dry surface with a doctor blade, and a crepe was applied at a speed ratio of the dryer and the winding. The specific paper having a basis weight of 13.5 g / m 2 thus obtained was designated as core wrap sheet A-2.
〔コアラップシートＢ〕
坪量１３ｇ／ｍ2のＳＭＳ不織布をコアラップシートＢとした。このＳＭＳ不織布（コアラップシートＢ）は、前記形態Ａに相当し、該ＳＭＳ不織布の両面を形成するスパンボンド不織布が、何れも親水化剤練り込み型合成繊維を含む前記特定親水性不織布であった。
[Core wrap sheet B]
An SMS nonwoven fabric having a basis weight of 13 g / m 2 was used as a core wrap sheet B. This SMS nonwoven fabric (core wrap sheet B) corresponds to the above-mentioned form A, and the spunbond nonwoven fabric forming both surfaces of the SMS nonwoven fabric is the specific hydrophilic nonwoven fabric containing a synthetic fiber mixed with a hydrophilizing agent. It was.
〔コアラップシートＣ〕
坪量１３ｇ／ｍ2のＳＭＳ不織布をコアラップシートＣとした。このＳＭＳ不織布（コアラップシートＣ）は、前記形態Ｂに相当し、該ＳＭＳ不織布の一方の面を形成するスパンボンド不織布のみが、親水化剤練り込み型合成繊維を含む前記特定親水性不織布であった。尚、コアラップシートＣについては、その使用形態に応じて更に区別し、具体的には、親水化剤練り込み型合成繊維を含む面（前記特定親水性不織布）を肌対向面（上側）にして用いたものをコアラップシートＣ−１とし、親水化剤練り込み型合成繊維を含む面（前記特定親水性不織布）を非肌対向面（下側）として用いたものをコアラップシートＣ−２とした。
[Core wrap sheet C]
An SMS nonwoven fabric having a basis weight of 13 g / m 2 was used as a core wrap sheet C. This SMS nonwoven fabric (core wrap sheet C) corresponds to the form B, and only the spunbond nonwoven fabric forming one surface of the SMS nonwoven fabric is the specific hydrophilic nonwoven fabric containing a hydrophilizing agent-kneaded synthetic fiber. there were. In addition, about the core wrap sheet | seat C, it distinguishes further according to the use form, and specifically, the surface (the said specific hydrophilic nonwoven fabric) containing a hydrophilizing agent kneading type synthetic fiber is made into a skin opposing surface (upper side). Was used as the core wrap sheet C-1, and the surface containing the hydrophilizing agent-kneaded synthetic fiber (the specific hydrophilic nonwoven fabric) was used as the non-skin facing surface (lower side). 2.
〔コアラップシートＤ〕
市販の使い捨ておむつ使用相当の坪量１０ｇ／ｍ2のＳＭＳ不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものを、コアラップシートＤとした。
[Core wrap sheet D]
A core wrap sheet D was obtained by attaching a hydrophilic agent to the surface of a constituent fiber of an SMS nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 equivalent to the use of a commercially available disposable diaper.
コアラップシートＡ〜Ｄについて、前記測定方法により液透過時間を５回測定した。それの結果を下記表１に示す。 About core wrap sheet | seat AD, the liquid permeation | transmission time was measured 5 times with the said measuring method. The results are shown in Table 1 below.
〔実施例１〕
図１及び図２に示すおむつ１と同様の基本構成を有する展開型の使い捨ておむつ（Ｍサイズ相当品）を作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シート、液透過性サブレイヤーシート及び中間層としては、それぞれ、市販の使い捨ておむつ（Ｐ＆Ｇ社製、商品名「パンパース コットンケアテープ」）として用いられているシートを用いた。中間層としては、中間層の全構成繊維に占める架橋セルロース繊維の割合は１００質量％であった。また、この中間層における繊維材料の坪量は、坪量約１８０ｇ／ｍ2で、下記吸収性コアにおける繊維材料の坪量の０．９倍であった。裏面シートとしては、坪量２５ｇ／ｍ2の液難透過性且つ透湿性のポリエチレン製樹脂フィルム（炭酸カルシウム配合）を用いた。吸収性コアとしては、実質的に凹凸を有していない平坦型吸収性コアとして、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を保持させたもので、フラッフパルプ２００ｇ／ｍ2と吸水性ポリマー２８６ｇ／ｍ2との均一混合物からなる総坪量４８６ｇ／ｍ2の吸収性コアを用いた。この吸収性コアの長手方向の全長は３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１２０ｍｍで、該吸収性コアの平面視形状は、図１に示す如き砂時計形状であった。コアラップシートとしては、前記コアラップシートＡ−１を用いた。
[Example 1]
An unfolded disposable diaper (M size equivalent) having the same basic configuration as the
〔実施例２〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＡ−２を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例２のサンプルとした。
[Example 2]
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the core wrap sheet A-2 was used instead of the core wrap sheet A-1, and used as a sample of Example 2.
〔実施例３〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＢを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例３のサンプルとした。
Example 3
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the core wrap sheet B was used instead of the core wrap sheet A-1, and used as a sample of Example 3.
〔実施例４〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＣ−１を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例４のサンプルとした。即ち、実施例４では、前記コアラップシートＣを、特定親水性不織布である一方のスパンボンド不織布が該コアラップシートＣの肌対向面（中間層との対向面）を形成するように、おむつに配置した。
Example 4
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the core wrap sheet C-1 was used instead of the core wrap sheet A-1, and a sample of Example 4 was obtained. That is, in Example 4, the core wrap sheet C is formed so that one spunbond nonwoven fabric, which is a specific hydrophilic nonwoven fabric, forms a skin facing surface (a surface facing the intermediate layer) of the core wrap sheet C. Arranged.
〔実施例５〕
前記コアラップシートＡ−１に代えて前記コアラップシートＣ−２を用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例５のサンプルとした。即ち、実施例５では、前記コアラップシートＣを、特定親水性不織布である一方のスパンボンド不織布が該コアラップシートＣの非肌対向面（中間層との非対向面）を形成するように、おむつに配置した。
Example 5
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the core wrap sheet C-2 was used instead of the core wrap sheet A-1, and a sample of Example 5 was obtained. That is, in Example 5, the core wrap sheet C is formed such that one spunbond nonwoven fabric, which is a specific hydrophilic nonwoven fabric, forms the non-skin facing surface (non-facing surface with the intermediate layer) of the core wrap sheet C. Placed in a diaper.
〔実施例６〕
吸収性コアとして、図６に示す吸収性コア４０Ａと概ね同様の構成の凹凸型吸収性コアを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例６のサンプルとした。実施例６で用いた凹凸型吸収性コアは、繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもので、長手方向の全長は３７０ｍｍ、幅方向の全長（最大長さ）は１２０ｍｍであり、平面視形状は砂時計形状であった。凹凸型の高坪量部のブロックの大きさは、１０×２０ｍｍであり、低坪量部の溝の幅は２ｍｍで形成した。また、実施例６で用いた凹凸型吸収性コアは、フラッフパルプ平均２２３／ｍ2と吸水性ポリマー平均２４３ｇ／ｍ2との均一混合物からなる総坪量平均４６６ｇ／ｍ2と、低坪量部がフラッフパルプ平均１５２ｇ／ｍ2と吸水性ポリマー平均１０５ｇ／ｍ2との均一混合物からなる総坪量平均２５７ｇ／ｍ2であり、高坪量部と低坪量部とのフラッフパルプの坪量比（高坪量部／低坪量部）が１．５、吸収性ポリマーの坪量比（高坪量部／低坪量部）が２．３である。
Example 6
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that an uneven absorbent core having substantially the same configuration as the
〔比較例１〕
前記コアラップシートＡに代えて前記コアラップシートＤを用いた以外は実施例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例1のサンプルとした。
[Comparative Example 1]
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the core wrap sheet D was used instead of the core wrap sheet A, and a sample of Comparative Example 1 was obtained.
〔比較例２〕
中間層として坪量１８０ｇ／ｍ2のフラッフパルプを用いた以外は比較例１と同様にして展開型の使い捨ておむつを作製し、比較例２のサンプルとした。比較例２で用いた中間層（パルプ）は、架橋セルロース繊維を含んでおらず、パルプ繊維（ＮＢＫＰ１００％）を構成繊維とする。
[Comparative Example 2]
An unfolded disposable diaper was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that fluff pulp having a basis weight of 180 g / m 2 was used as the intermediate layer, and a sample of Comparative Example 2 was obtained. The intermediate layer (pulp) used in Comparative Example 2 does not contain cross-linked cellulose fibers, and uses pulp fibers (NBKP 100%) as constituent fibers.
〔評価〕
実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、一定加圧下における液吸収時間、並びに無加圧下における液戻り量及び中間層液残り量及び吸収性コア液拡散面積を、それぞれ下記測定方法によって測定した。その結果を下記表２に示す。
[Evaluation]
About each sample (disposable diaper) of an Example and a comparative example, the liquid absorption time under fixed pressurization, the liquid return amount under no pressurization, an intermediate layer liquid residual amount, and an absorptive core liquid diffusion area by the following measuring method, respectively It was measured. The results are shown in Table 2 below.
＜無加圧下における液戻り量、中間層液残り量及び吸収性コア液拡散面積の測定方法＞
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した無加圧の状態で、吸収体の中心部における該表面シート上に人工尿４０ｇを注入速度５ｇ／秒で注入して吸収させ、１０分間放置し、更に人工尿４０ｇを同じ注入速度で注入して吸収させた。斯かる人工尿の注入操作を３回繰り返し、合計１２０ｇの人工尿をおむつに吸収させた。次いで、おむつにおける人工尿の吸収部位上に、一辺が７０ｍｍの正方形形状のコラーゲンフィルム（Naturin社製、商品名「ＣＯＦＦＩ」）を４枚重ね、更にその上に荷重を１分間加えて、おむつに吸収させた人工尿をコラーゲンフィルムに吸収させた。このコラーゲンフィルムは、接触角が人肌と略同じである。荷重は、円状凸部（直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍ）を中央部に配する７０ｍｍ×７０ｍｍの正方形形状のアクリルプレートに４ｋｇ（液注入後の湿潤時おむつ上に、約７ｋＰａ：最小２ｋＰａ〜最大２１ｋＰａ）が加わるようにした。１分間経過後荷重を取り除き、人工尿を吸収したコラーゲンフィルムの重量（ｇ）を測定した。この重量から人工尿吸収前のコラーゲンフィルムの重量を差し引き、その値を無加圧下における液戻り量（ｇ）とした。また、人工尿吸収後の液戻り量測定後のおむつから中間層及び液透過性サブレイヤーシートを取り出して重量（ｇ）を測定し、その測定値に前記「無加圧下における液戻り量（ｇ）」を足し合わせ、その値を中間層液残り量とした。無加圧下における液戻り量及び中間層液残り量が少ないほど、高評価となる。また、人工尿吸収後の液戻り量測定後のおむつを表面シート側から目視し、吸収性コア部位の人工尿の拡散面積を測定し、その測定値を吸収性コア液拡散面積(ｃｍ2)とした。吸収性コア液拡散面積が大きいほど、液拡散性に優れると判断され、高評価となる。尚、人工尿としては、前記＜液透過時間の測定方法＞で用いた人工尿と同じものを用いた。
<Measuring method of liquid return amount under no pressure, intermediate layer remaining amount and absorbent core liquid diffusion area>
40 g of artificial urine was injected at an injection rate of 5 g / second onto the surface sheet in the center of the absorbent body in a non-pressurized state where the disposable diaper was expanded in a flat shape and the surface sheet was fixed on a horizontal surface with the surface sheet facing upward. Absorbed for 10 minutes, and 40 g of artificial urine was injected at the same injection rate for absorption. Such an artificial urine injection operation was repeated three times, and a total of 120 g of artificial urine was absorbed in the diaper. Next, four sheets of a square-shaped collagen film (product name “COFFI”, manufactured by Naturin) with a side of 70 mm are superposed on the artificial urine absorption site in the diaper, and a load is further applied for 1 minute to form a diaper. The absorbed artificial urine was absorbed into the collagen film. This collagen film has substantially the same contact angle as human skin. The load is 4 kg on a 70 mm × 70 mm square acrylic plate with a circular convex part (diameter 20 mm,
表２から明らかなように、各実施例のおむつは、各比較例のおむつに比して無加圧下における液戻り量が少なく、これに起因して、人工尿吸収後のおむつを触ったときに各比較例ではべたつきが感じられたのに対し、各実施例ではべたつきは感じられなかった。また、各実施例のおむつは、中間層液残り量が少ないことから、中間層からの湿気を肌側へ蒸散し難いものであることが明らかであり、また、吸収性コア液拡散面積が大きいことから、吸収性コアでの液拡散性に優れ、吸収性コアを効率良く利用できるので、一箇所での液の存在量が少なくなり、肌への負担を軽減し得るものであることが明らかである。また、凹凸型の吸収性コアを用いた場合（実施例６）は、平坦型の吸収性コアを用いた場合（実施例１）に比して、無加圧下における液戻り量が少なく且つ吸収性コア液拡散面積が大きいことから、液戻りの防止及び吸収性コアの効率的な利用を図る上で、凹凸型の吸収性コアの利用が有効であることが明らかである。 As is clear from Table 2, the diaper of each example has less liquid return under no pressure compared to the diaper of each comparative example, and as a result, when the diaper after absorption of artificial urine was touched In addition, stickiness was felt in each of the comparative examples, whereas stickiness was not felt in each of the examples. Moreover, since the diaper of each Example has little intermediate | middle layer liquid remaining amount, it is clear that the moisture from an intermediate | middle layer is hard to evaporate to the skin side, and an absorptive core liquid diffusion area is large. Therefore, it is clear that the liquid diffusibility in the absorbent core is excellent and the absorbent core can be used efficiently, so that the amount of liquid in one place is reduced and the burden on the skin can be reduced. It is. Further, when the uneven absorbent core (Example 6) is used, the amount of liquid return under no pressure is small and the absorption is less than when the flat absorbent core (Example 1) is used. It is clear that the use of the uneven absorbent core is effective in preventing the return of the liquid and the efficient use of the absorbent core because of the large diffusion area of the absorbent core liquid.
これに対し、各比較例のおむつは、主として、コアラップシートの３回目の液透過時間が６０秒を超えていることに起因して、該液透過時間が６０秒以下である各実施例のおむつに比して、少なくとも無加圧下における液戻り量が大きく、また、吸収性コア液拡散面積が小さい結果となった。各比較例で用いたコアラップシートＤは、本来撥水性の不織布の構成繊維の表面に親水化剤を付着して親水性を付与したものであるところ、このような親水化剤付着タイプのコアラップシートは、吸収性物品の使用中に尿等の体液の排出・吸収が繰り返されることにより、該コアラップシートの親水性が低下（撥水性が向上）し、延いては液透過性が低下するのである。また、比較例２のおむつは、中間層の構成繊維がパルプ繊維１００％であることに起因して、中間層の構成繊維が架橋セルロース繊維１００％である各実施例及び比較例１に比して、液戻り量及び中間層液残り量がかなり多い結果となった。 On the other hand, the diaper of each comparative example is mainly due to the fact that the third liquid permeation time of the core wrap sheet exceeds 60 seconds, and the liquid permeation time is 60 seconds or less. Compared to diapers, at least the liquid return amount under no pressure was large, and the absorbent core liquid diffusion area was small. The core wrap sheet D used in each comparative example has a hydrophilicity imparted by attaching a hydrophilic agent to the surface of the constituent fibers of the originally water-repellent nonwoven fabric. The wrap sheet has a reduced hydrophilicity (improves water repellency) due to repeated discharge and absorption of body fluids such as urine during use of the absorbent article, resulting in a decrease in liquid permeability. To do. Further, the diaper of Comparative Example 2 is compared with each Example and Comparative Example 1 in which the constituent fiber of the intermediate layer is 100% of the crosslinked cellulose fiber because the constituent fiber of the intermediate layer is 100% of the pulp fiber. As a result, the liquid return amount and the intermediate layer liquid remaining amount were considerably large.
以上のことから、液透過性に優れ、液残りが少なく、液戻りを起こし難い吸収性物品を得るためには、１）中間層が架橋セルロース繊維を含んで構成されていること、及び２）コアラップシートについて所定の測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、その１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下であること、が重要であることが明らかである。また、前記２）を満たすコアラップシートとしては、パルプなどの親水性の繊維を含む紙（前記特定紙）、及び、予め親水化剤が練り込まれた合成樹脂を繊維原料とする、親水化剤練り込み型合成繊維を含む不織布（前記特定親水性不織布）が好適であることが明らかである。 From the above, in order to obtain an absorbent article that is excellent in liquid permeability, has little liquid residue, and is unlikely to cause liquid return, 1) the intermediate layer includes cross-linked cellulose fibers, and 2) It is clear that the liquid permeation time from the first to the third time is all 60 seconds or less when the core permeation sheet is measured by repeating the liquid permeation time three times or more by a predetermined measurement method. It is. Further, as the core wrap sheet satisfying the above 2), paper containing hydrophilic fibers such as pulp (the specific paper) and a synthetic resin preliminarily kneaded with a hydrophilizing agent are used as fiber raw materials. It is clear that a nonwoven fabric containing the agent-kneaded synthetic fiber (the specific hydrophilic nonwoven fabric) is suitable.
１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２，２Ａ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４０，４０Ａ 吸収性コア
４１ コアラップシート
５ 中間層
６ 液透過性サブレイヤーシート
1 disposable diaper (absorbent article)
2,2A
Claims (7)
前記中間層は、架橋セルロース繊維を含んで構成されており、
前記吸収体は、吸収性材料を含有する吸収性コアと、該吸収性コアの少なくとも肌対向面を被覆し、紙又は親水性不織布を含むコアラップシートとを含んで構成されており、
前記コアラップシートについて、下記測定方法により液透過時間を３回以上繰り返して測定した場合に、１回目から３回目までの液透過時間が全て６０秒以下である吸収性物品。
＜液透過時間の測定方法＞
上下端が開口している内径３５ｍｍの２本の円筒を、両円筒の軸を一致させて上下に配し、７０ｍｍ四方の測定対象シート（コアラップシート）の上側に直径５５ｍｍの円形状のろ紙１枚を重ね合わせたものを、上下の円筒間に挟み込み、その状態で、上側の円筒内に人工尿を４０ｇ供給する。供給された人工尿は、ろ紙及び測定対象シートを順次透過し、下側の円筒内を通って該円筒の下端から流れ落ちる。この下側の円筒から流れ落ちる人工尿の重量の経時変化を観察し、人工尿の供給開始時から該重量が２０ｇになるまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。 Provided with a liquid-permeable surface sheet on the skin facing surface side, a liquid-impermeable back sheet on the non-skin facing surface side, and an absorber disposed between both sheets, and between the surface sheet and the absorber An absorbent article in which an intermediate layer is arranged,
The intermediate layer is configured to include crosslinked cellulose fibers,
The absorbent body includes an absorbent core containing an absorbent material, and a core wrap sheet that covers at least the skin-facing surface of the absorbent core and includes paper or a hydrophilic nonwoven fabric,
About the said core wrap sheet | seat, when the liquid permeation | transmission time is repeatedly measured 3 times or more with the following measuring method, the liquid permeation | transmission time from the 1st time to the 3rd time is all 60 seconds or less.
<Measurement method of liquid permeation time>
Two circular cylinders with an inner diameter of 35 mm that open at the top and bottom are arranged up and down with the axes of both cylinders aligned, and a circular filter paper with a diameter of 55 mm above the 70 mm square measurement target sheet (core wrap sheet) A superposed one is sandwiched between upper and lower cylinders, and in that state, 40 g of artificial urine is supplied into the upper cylinder. The supplied artificial urine sequentially passes through the filter paper and the measurement target sheet, passes through the lower cylinder, and flows down from the lower end of the cylinder. The time-dependent change in the weight of the artificial urine flowing down from the lower cylinder is observed, the time from the start of the artificial urine supply until the weight reaches 20 g is measured, and this time is defined as the liquid permeation time.
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