JP3200579U

JP3200579U - Functional packaging bag

Info

Publication number: JP3200579U
Application number: JP2015004069U
Authority: JP
Inventors: 睦雄守谷; 秀春西塚
Original assignee: 東北紙工株式会社
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2015-10-22
Anticipated expiration: 2025-08-11

Abstract

【課題】コストの増加及び必要な資材の増加を抑制しつつ、被包装物の移動を防止することができる機能性包装袋を提供する。【解決手段】機能性包装袋１０は、被包装物Ｍが小分けして収納された複数の個包装袋１１を外包装袋１２により包装したものである。複数の個包装袋１１及び外包装袋１２は、それぞれ高分子材料を含むフィルム２０により構成されている。個包装袋１１の外面の少なくとも一部、及び、外包装袋１２の内面の少なくとも一部のうちの少なくとも一方には、ニスよりなる防滑層２２が形成されている。【選択図】図２Provided is a functional packaging bag capable of preventing the movement of an object to be packaged while suppressing an increase in cost and an increase in necessary materials. A functional packaging bag 10 is obtained by packaging a plurality of individual packaging bags 11 in which an article to be packaged M is stored in an outer packaging bag 12. Each of the plurality of individual packaging bags 11 and the outer packaging bag 12 is constituted by a film 20 containing a polymer material. An anti-slip layer 22 made of varnish is formed on at least one of the outer surface of the individual packaging bag 11 and at least one of the inner surface of the outer packaging bag 12. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、菓子などの被包装物が小分けして収納された複数の個包装袋を外包装袋により包装した機能性包装袋に関する。 The present invention relates to a functional packaging bag in which a plurality of individual packaging bags in which articles to be packaged such as confectionery are divided and stored are packaged by an outer packaging bag.

一般に、煎餅のような平面形状の菓子は、割れたり欠けたりすると商品価値が落下してしまう。そこで、例えば、図７に示したように、透明なプラスチック製のトレイ１１０に菓子等の被包装物Ｍが嵌合し得る凹部１１１を一定のピッチで形成し、その上に被包装物Ｍを整列させ、外包装袋１２０で包装して店頭に陳列することがある。また、その効果を一層確実とするために、被包装物Ｍを小分けして個包装袋１３０に収納し、トレイ１１０に配列する場合もある。しかし、トレイ１１０の構造及びコストの問題から、被包装物Ｍを両面からトレイ１１０で挟むことは難しく、そのため、運搬等の際に被包装物Ｍが滑ってトレイ１１０の凹部１１１から外れてしまい、割れたり欠けたりしてしまうことがあった。 In general, a confectionery like a rice cracker loses its commercial value if it is cracked or chipped. Therefore, for example, as shown in FIG. 7, concave portions 111 into which a wrapping object M such as confectionery can be fitted are formed at a constant pitch on a transparent plastic tray 110, and the wrapping object M is formed thereon. They may be aligned, packaged in an outer packaging bag 120, and displayed at the store. In addition, in order to further secure the effect, the articles to be packaged M may be subdivided and stored in the individual packaging bag 130 and arranged on the tray 110. However, because of the structure of the tray 110 and cost problems, it is difficult to sandwich the object to be packaged M from both sides with the tray 110, and therefore the object to be packaged M slips and is removed from the recess 111 of the tray 110 during transportation or the like. , Sometimes cracked or chipped.

このような問題への対応としては、例えば、包装袋の表面に滑り止め層を形成することにより、被包装物の滑りを防止することが考えられる。例えば、特許文献１には、３層の積層フィルムよりなり、被包装物と接する内側表面層はプロピレン−αオレフィンランダム共重合体５０〜１００重量％と水添スチレン系エラストマー０〜５０重量％とからなり、かつ、コロナ処理が施されており、中間層は実質的に帯電防止剤を含有していないプロピレン単独共重合体からなる包装用フィルムが記載されている。 As a countermeasure to such a problem, for example, it is conceivable to prevent slipping of an object to be packaged by forming a non-slip layer on the surface of the packaging bag. For example, Patent Document 1 includes a laminated film of three layers, and an inner surface layer in contact with an object to be packaged has a propylene-α-olefin random copolymer of 50 to 100% by weight and a hydrogenated styrene-based elastomer of 0 to 50% by weight. And a film for packaging made of a propylene homo-copolymer which is corona-treated and the intermediate layer substantially does not contain an antistatic agent.

特許文献１に記載の包装用フィルムによれば、包装袋の内部に被包装物を配列するのみでよいので、包装工程のコストを低減することができ、また、資材使用量の低減にもつながるので、環境への負荷も低減することができる。しかしながら、このような包装用フィルムでは、図７に示したようなトレイ１１０を用いる場合に比べると滑り止めの効果が低く、更なる改善が望まれていた。 According to the packaging film described in Patent Document 1, since it is only necessary to arrange the objects to be packaged inside the packaging bag, the cost of the packaging process can be reduced, and the amount of material used can be reduced. Therefore, the load on the environment can also be reduced. However, in such a packaging film, the anti-slip effect is low as compared with the case where the tray 110 as shown in FIG. 7 is used, and further improvement has been desired.

特開２００８−３０７７７９号公報JP 2008-307779 A

本考案は、このような問題に基づきなされたものであり、コストの増加及び必要な資材の増加を抑制しつつ、被包装物の移動を防止することができる機能性包装袋を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a problem, and provides a functional packaging bag that can prevent the movement of a package while suppressing an increase in cost and an increase in necessary materials. Objective.

本考案の機能性包装袋は、被包装物が小分けして収納された複数の個包装袋を外包装袋により包装したものであって、複数の個包装袋及び外包装袋は、それぞれ高分子材料を含むフィルムよりなり、個包装袋の外面の少なくとも一部、及び、外包装袋の内面の少なくとも一部のうちの少なくとも一方には、ニスよりなる防滑層が形成されたものである。 The functional packaging bag of the present invention is a packaging of a plurality of individual packaging bags in which the items to be packaged are stored in portions, and each of the plurality of individual packaging bags and the outer packaging bag is a polymer. It consists of a film containing a material, and an anti-slip layer made of varnish is formed on at least one of the outer surface of the individual packaging bag and at least one part of the inner surface of the outer packaging bag.

本考案によれば、個包装袋の外面の少なくとも一部、及び、外包装袋の内面の少なくとも一部のうちの少なくとも一方にニスよりなる防滑層を形成するようにしたので、高い防滑性を得ることができる。よって、コストの増加及び必要な資材の増加を抑制しつつ、被包装物が収納された個包装袋が移動することを防止し、整列された状態に保持することができる。従って、煎餅やサブレ―のような比較的脆弱な食品であっても、整列の乱れによる割れや欠けが生じてしまうことを抑制することができ、商品価値が低下してしまうことを防止することができる。 According to the present invention, the anti-slip layer made of varnish is formed on at least one part of the outer surface of the individual packaging bag and at least one part of the inner surface of the outer packaging bag. Can be obtained. Therefore, it is possible to prevent the individual packaging bag containing the packaged articles from moving and to keep it in an aligned state while suppressing an increase in cost and an increase in necessary materials. Therefore, even relatively fragile foods such as rice crackers and sables can be prevented from cracking or chipping due to disordered alignment, and the product value can be prevented from deteriorating. Can do.

特に、個包装袋に形成された防滑層の面積を個包装袋の外面全体の面積の２０％以上８０％以下とするか、又は、外包装袋に形成された防滑層の面積を外包装袋の内面全体の面積の２０％以上８０％以下とし、防滑層の厚みを０．１μｍ以上８μｍ以下とするようにすれば、個包装袋の滑りをより効果的に防止することができると共に、防滑層の面積を必要以上に大きくすることなく、十分な効果を得ることができる。 In particular, the area of the anti-slip layer formed on the individual packaging bag is set to 20% to 80% of the entire outer surface of the individual packaging bag, or the area of the anti-slip layer formed on the outer packaging bag is set to the outer packaging bag. If the thickness of the anti-slip layer is not less than 0.1 μm and not more than 8 μm, the slip of the individual packaging bag can be more effectively prevented and the anti-slip property can be prevented. A sufficient effect can be obtained without increasing the area of the layer more than necessary.

本考案の一実施の形態に係る機能性包装袋の概略構成を表す図である。It is a figure showing schematic structure of the functional packaging bag which concerns on one embodiment of this invention. 図１に示した機能性包装袋の具体的な構成を表す図であり、（ａ）は個包装袋と外包装袋との接触状態を模式的に表す図、（ｂ）は個包装袋及び外包装袋を構成するフィルムの構成を表す断面図である。It is a figure showing the specific structure of the functional packaging bag shown in FIG. 1, (a) is a figure showing the contact state of an individual packaging bag and an outer packaging bag typically, (b) is an individual packaging bag and It is sectional drawing showing the structure of the film which comprises an outer packaging bag. 防滑層の形成パターンの例を表す図である。It is a figure showing the example of the formation pattern of a slip prevention layer. 滑り性を評価する滑り出し角度測定器を示す図である。It is a figure which shows the sliding angle measuring device which evaluates slipperiness. 滑り出し角度の測定状態を表す図である。It is a figure showing the measurement state of a sliding angle. 個包装袋及び外包装袋における防滑層の面積と、滑り出し角度との関係を示す図ある。It is a figure which shows the relationship between the area of a slip prevention layer in an individual packaging bag and an outer packaging bag, and a sliding start angle. 従来の包装形態の一例を表す図である。It is a figure showing an example of the conventional packaging form.

以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１及び図２は、本考案の一実施の形態に係る機能性包装袋１０の構成を表すものである。この機能性包装袋１０は、菓子などの被包装物Ｍが小分けして収納された複数の個包装袋１１を外包装袋１２により包装したものである。各個包装袋１１及び外包装袋１２は、それぞれ高分子材料を含むフィルム２０により構成されている。 FIG.1 and FIG.2 represents the structure of the functional packaging bag 10 which concerns on one embodiment of this invention. The functional packaging bag 10 is obtained by packaging a plurality of individual packaging bags 11 each containing an article to be packaged M such as confectionery in an outer packaging bag 12. Each individual packaging bag 11 and the outer packaging bag 12 are each composed of a film 20 containing a polymer material.

フィルム２０は、例えば、汎用の高分子材料よりなる高分子層を有する基材層２１を備えている。高分子層を構成する高分子材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、ナイロン、又は、セロハンが挙げられる。中でも、コストの面からは、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、ポリエチレンテレフタラートが好ましい。但し、基材層２１を構成する高分子材料はこれらに限定されるものではない。基材層２１は、高分子層のみにより構成するようにしてもよいが、高分子層にアルミニウムやケイ素を蒸着させた蒸着層を有するように構成してもよく、また、複数の材料を共押し出しして複数の機能を有するように構成してもよい。 The film 20 includes, for example, a base material layer 21 having a polymer layer made of a general-purpose polymer material. Examples of the polymer material constituting the polymer layer include polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, nylon, and cellophane. Among these, from the viewpoint of cost, for example, polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate is preferable. However, the polymer material constituting the base material layer 21 is not limited to these. The base material layer 21 may be configured only by the polymer layer, but may be configured to have a vapor deposition layer in which aluminum or silicon is vapor-deposited on the polymer layer, and a plurality of materials may be shared. You may comprise so that it may extrude and may have a some function.

フィルム２０は、また、基材層２１の一面の少なくとも一部に、ニスよりなる防滑層２２が形成されていることが好ましい。例えば、各個包装袋１１は、外面の少なくとも一部にニスよりなる防滑層２２が形成され、外包装袋１２は、内面の少なくとも一部にニスよりなる防滑層２２が形成されていることが好ましい。これにより、個包装袋１１が滑って移動してしまうことが防止されるようになっている。防滑層２２を構成するニスは、耐摩擦強化剤等の滑材成分が少ないものが好ましい。防滑性を高めることができるからである。 The film 20 preferably has an anti-slip layer 22 made of varnish formed on at least a part of one surface of the base material layer 21. For example, each individual packaging bag 11 is preferably formed with an anti-slip layer 22 made of varnish on at least a part of the outer surface, and the outer packaging bag 12 is preferably formed with an anti-slip layer 22 made of varnish on at least a part of the inner surface. . Thereby, it is prevented that the individual packaging bag 11 slips and moves. The varnish constituting the anti-slip layer 22 preferably has a small amount of a lubricant component such as a friction resistance enhancer. This is because the slip resistance can be improved.

なお、防滑層２２は、各個包装袋１１の外面の少なくとも一部、及び、外包装袋１２の内面の少なくとも一部に共に設けられている方が好ましいが、各個包装袋１１の外面の少なくとも一部のみ、又は、外包装袋１２の内面の少なくとも一部のみに設けるようにしてもよい。共に設けた方がより高い効果を得ることができるが、片方のみに設けるようにしても一定の効果を得ることができるからである。 The anti-slip layer 22 is preferably provided on at least a part of the outer surface of each individual packaging bag 11 and at least a part of the inner surface of the outer packaging bag 12, but at least one of the outer surfaces of each individual packaging bag 11. You may make it provide only in a part, or only at least one part of the inner surface of the outer packaging bag 12. FIG. This is because a higher effect can be obtained by providing them together, but a certain effect can be obtained even if they are provided only on one side.

フィルム２０は、更に、基材層２１と防滑層２２との間に、中間層２３が形成されていてもよい。中間層２３は、基材層２１と防滑層２２との接着性を向上させるためのものである。中間層２３は、例えば、基材層２１の表面に酸化処理を施すことにより形成される。 The film 20 may further include an intermediate layer 23 between the base material layer 21 and the anti-slip layer 22. The intermediate layer 23 is for improving the adhesion between the base material layer 21 and the anti-slip layer 22. The intermediate layer 23 is formed, for example, by subjecting the surface of the base material layer 21 to an oxidation treatment.

図３は、基材層２１への防滑層２２の形成パターンの例を表すものである。図３において、ハッチング又は塗り潰しで示した部分が防滑層２２である。このように、防滑層２２は、種々のパターンで形成することができ、図３に示した以外のパターンで形成することもできる。このように形成することにより、例えば、図２（ａ）に示したように、各個包装袋１１に設けられた防滑層２２と、外包装袋１２に設けられた防滑層２２とに接点が生じ、防滑性をより高めることができる。 FIG. 3 shows an example of a formation pattern of the anti-slip layer 22 on the base material layer 21. In FIG. 3, the portion shown by hatching or painting is the anti-slip layer 22. Thus, the anti-slip layer 22 can be formed in various patterns, and can also be formed in patterns other than those shown in FIG. By forming in this way, for example, as shown in FIG. 2A, a contact is generated between the anti-slip layer 22 provided in each individual packaging bag 11 and the anti-slip layer 22 provided in the outer packaging bag 12. The anti-slip property can be further improved.

防滑層２２の形成パターンは、図３に示したような幾何学的な形状の他に、ロゴなどの任意のデザインとすることも可能であり、その場合は、着色を施すことで、商品価値の向上に繋げることができる。 The formation pattern of the anti-slip layer 22 may be an arbitrary design such as a logo in addition to the geometric shape as shown in FIG. 3. Can lead to improvement.

個包装袋１１に形成された防滑層２２の面積は、個包装袋１１の外面全体の面積の２０％以上８０％以下であることが好ましく、外包装袋１２に形成された防滑層２２の面積は、外包装袋１２の内面全体の面積の２０％以上８０％以下であることが好ましい。２０％以上とすることにより、個包装袋１１の滑りをより効果的に防止することができるからである。また、８０％よりも大きくしても防滑の効果は大きく変わらないので、８０％以下とすることにより、防滑層２２の面積を必要以上に増やさずに、防滑の効果を十分に得ることができると共に、コストを抑えることができるからである。防滑層２２の厚みは、０．１μｍ以上８μｍ以下であることが好ましい。この範囲内においてより高い効果を得ることができるからである。 The area of the anti-slip layer 22 formed on the individual packaging bag 11 is preferably 20% or more and 80% or less of the entire area of the outer surface of the individual packaging bag 11, and the area of the anti-slip layer 22 formed on the outer packaging bag 12. Is preferably 20% or more and 80% or less of the entire area of the inner surface of the outer packaging bag 12. This is because slipping of the individual packaging bag 11 can be more effectively prevented by setting it to 20% or more. Further, even if it exceeds 80%, the anti-slip effect does not change greatly. Therefore, by setting it to 80% or less, the anti-slip effect can be sufficiently obtained without increasing the area of the anti-slip layer 22 more than necessary. In addition, the cost can be reduced. The thickness of the anti-slip layer 22 is preferably 0.1 μm or more and 8 μm or less. This is because a higher effect can be obtained within this range.

なお、防滑層２２の基材層２１への塗布には、例えば、バーコーター、エアナイフコーター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗工機や、グラビア、スクリーン、フレキソ等の印刷機を使用することができる。防滑層２２の塗布量は、例えば、０．２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、０．５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下とすればより好ましい。塗布量が少な過ぎると十分な効果を得ることができず、また、塗布量が必要以上に多くても効果に差がなく、コストが高くなるからである。 For application of the anti-slip layer 22 to the base material layer 21, for example, a coating machine such as a bar coater, an air knife coater, a gravure coater, or a roll coater, or a printing machine such as a gravure, screen, or flexo may be used. it can. For example, the coating amount of the anti-slip layer 22 is preferably 0.2 g / m ² or more and 30 g / m ² or less, and more preferably 0.5 g / m ² or more and 10 g / m ² or less. This is because if the coating amount is too small, a sufficient effect cannot be obtained, and even if the coating amount is larger than necessary, there is no difference in effect and the cost increases.

本実施の形態に係る機能性包装材１０の効果について、図４に示した滑り出し角度測定器３０を用いて滑り性を評価し、検証した。滑り出し角度測定器３０は、固定ステージ３１と角度可変ステージ３２とを連結ヒンジ３３で連結したものであり、角度可変ステージ３２の傾斜を連続的に増加させることができるようにしたものである。 About the effect of the functional packaging material 10 which concerns on this Embodiment, slip property was evaluated and verified using the slip angle measuring device 30 shown in FIG. The sliding angle measuring device 30 is a device in which a fixed stage 31 and a variable angle stage 32 are connected by a connecting hinge 33, and the inclination of the variable angle stage 32 can be continuously increased.

試験サンプルとしては、実施例１として、防滑層２２を片面に形成した外包装袋１２を２０ｃｍ四方の正方形に切り取り、防滑層２２を形成した面を上にして、その上に防滑層２２を形成していない個包装袋１１を置いた。個包装袋１１は、幅を１２ｃｍ、長さを９ｃｍ、高さを１．７ｃｍとし、中に被包装物Ｍを収納して、個包装袋１１と被包装物Ｍとを合わせた重さを１６ｇとした。また、防滑層２２は、ニスとしてサカタインクス株式会社製のＸＧＳ−１４１４防滑ニスを用い、防滑層２２の面積は外包装袋１２の片面の面積の５０％とし、防滑層２２の形成パターンはストライプ状とした。 As a test sample, as Example 1, the outer packaging bag 12 having the anti-slip layer 22 formed on one side was cut into a square of 20 cm, and the anti-slip layer 22 was formed on the surface where the anti-slip layer 22 was formed. An unwrapped individual packaging bag 11 was placed. The individual packaging bag 11 has a width of 12 cm, a length of 9 cm, and a height of 1.7 cm. The package M is accommodated therein, and the weight of the individual packaging bag 11 and the package M is combined. 16 g. The anti-slip layer 22 uses an XGS-1414 anti-slip varnish manufactured by Sakata Inx Corporation as a varnish, the area of the anti-slip layer 22 is 50% of the area of one side of the outer packaging bag 12, and the formation pattern of the anti-slip layer 22 is a stripe shape. It was.

滑り性は、図４に示した角度可変ステージ３２に外包装袋１２を固定し、角度可変ステージ３２の傾斜を連続的に増加させ、個包装袋１１が外包装袋１２から離れて滑り出した時の角度可変ステージ３２の傾斜角を滑り出し角度として測定し、評価した。測定は３回行い、平均を算出した。得られた結果を表１に示す。 When the outer packaging bag 12 is fixed to the variable angle stage 32 shown in FIG. 4 and the inclination of the variable angle stage 32 is continuously increased, the individual packaging bag 11 slides away from the outer packaging bag 12. The tilt angle of the variable angle stage 32 was measured as a sliding angle and evaluated. The measurement was performed 3 times and the average was calculated. The obtained results are shown in Table 1.

また、比較例１として、防滑層を形成していない外包装袋を用いたことを除き、他は実施例１と同一とした試験サンプルを用い、実施例１と同様にして滑り性を調べた。更に、比較例２、比較例３として、市販の防滑性能を有する外包装袋を用いたことを除き、他は実施例１と同一とした試験サンプルを用い、実施例１と同様にして滑り性を調べた。得られた結果を表１に合わせて示す。 Further, as Comparative Example 1, except that an outer packaging bag in which an anti-slip layer was not formed was used, the same test sample as in Example 1 was used, and the slip property was examined in the same manner as in Example 1. . Further, as Comparative Example 2 and Comparative Example 3, the same test samples as in Example 1 were used except that a commercially available outer packaging bag having anti-slip performance was used. I investigated. The obtained results are shown in Table 1.

表１に示したように、実施例１の滑り出し角度は４５°〜５０°、平均は４８．３°であった。これに対して、比較例１の滑り出し角度は２０°〜２５°、平均は２２．７°であり、比較例２の滑り出し角度は２５°〜３０°、平均は２８．７°であり、比較例３の滑り出し角度は３５°〜４５°、平均は３８．３°であった。すなわち、ニスよりなる防滑層２２を形成した実施例１によれば、比較例１〜３に比べて滑り性を小さくすることができ、個包装袋１１が移動することを抑制できることが分かった。 As shown in Table 1, the slip-out angle of Example 1 was 45 ° to 50 °, and the average was 48.3 °. On the other hand, the sliding angle of Comparative Example 1 is 20 ° to 25 ° and the average is 22.7 °, the sliding angle of Comparative Example 2 is 25 ° to 30 °, and the average is 28.7 °. In Example 3, the sliding angle was 35 ° to 45 °, and the average was 38.3 °. That is, according to Example 1 in which the anti-slip layer 22 made of varnish was formed, it was found that the slipperiness can be reduced as compared with Comparative Examples 1 to 3, and the movement of the individual packaging bag 11 can be suppressed.

更に、実施例２，３として、図５に示したように、個包装袋１１の外包装袋１２側の外面にも防滑層２２を形成し、個包装袋１１及び外包装袋１２における防滑層２２の面積を変化させたことを除き、他は実施例１と同様にして滑り性を調べた。個包装袋１１における防滑層２２の面積は、個包装袋１１の外包装袋１２側の外面に対して、実施例２は５０％、実施例３は１００％とした。外包装袋１２における防滑層２２の面積は、外包装袋１２の片面に対して、それぞれ、０％、２５％、５０％、７５％、１００％と変化させた。 Further, as Examples 2 and 3, as shown in FIG. 5, an anti-slip layer 22 is formed on the outer surface of the individual packaging bag 11 on the outer packaging bag 12 side, and the anti-slip layer in the individual packaging bag 11 and the outer packaging bag 12 is formed. Except that the area of 22 was changed, the slip property was examined in the same manner as in Example 1. The area of the anti-slip layer 22 in the individual packaging bag 11 was 50% in Example 2 and 100% in Example 3 with respect to the outer surface of the individual packaging bag 11 on the outer packaging bag 12 side. The area of the anti-slip layer 22 in the outer packaging bag 12 was changed to 0%, 25%, 50%, 75%, and 100% with respect to one side of the outer packaging bag 12, respectively.

加えて、実施例４として、個包装袋１１には防滑層２２を形成せず、外包装袋１２における防滑層２２の面積を外包装袋１２の片面に対して、２５％、５０％、７５％、１００％と変化させたことを除き、他は実施例１と同様にして滑り性を調べた。更にまた、比較例４として、個包装袋にも外包装袋にも防滑層を形成しないことを除き、他は実施例１と同様にして滑り性を調べた。得られた結果を図６に示す。 In addition, as Example 4, the individual packaging bag 11 is not formed with the anti-slip layer 22, and the area of the anti-slip layer 22 in the outer packaging bag 12 is 25%, 50%, 75 with respect to one side of the outer packaging bag 12. % And 100% except that the slip properties were examined in the same manner as in Example 1. Furthermore, as Comparative Example 4, the slip property was examined in the same manner as in Example 1 except that no slip-proof layer was formed on the individual packaging bag or the outer packaging bag. The obtained result is shown in FIG.

図６を見ればわかるように、外包装袋１２のみに防滑層２２を形成した実施例４よりも、個包装袋１１及び外包装袋１２に防滑層２２を形成した実施例２，３の方が、滑り出し角度を大幅に大きくすることができた。すなわち、個包装袋１１及び外包装袋１２の両方に防滑層２２を形成することが好ましいことが分かった。 As can be seen from FIG. 6, the second and third embodiments in which the anti-slip layer 22 is formed on the individual wrapping bag 11 and the outer wrapping bag 12 than the fourth embodiment in which the anti-slip layer 22 is formed only on the outer wrapping bag 12. However, the sliding angle could be greatly increased. That is, it was found that it is preferable to form the anti-slip layer 22 on both the individual packaging bag 11 and the outer packaging bag 12.

また、実施例２〜４において、外包装袋１２の防滑層２２の面積を大きくするほど滑り出し角度は大きくなるものの、その大きくなる程度は外包装袋１２の防滑層２２の面積が大きくなるほど小さかった。すなわち、個包装袋１１に形成する防滑層２２の面積は、個包装袋１１の外面全体の面積の２０％以上とすることが好ましく、外包装袋１２に形成する防滑層２２の面積は、外包装袋１２の内面全体の面積の２０％以上とすることが好ましいことが分かった。 In Examples 2 to 4, although the sliding angle increases as the area of the anti-slip layer 22 of the outer packaging bag 12 increases, the degree of increase increases as the area of the anti-slip layer 22 of the outer packaging bag 12 increases. . That is, the area of the anti-slip layer 22 formed on the individual packaging bag 11 is preferably 20% or more of the area of the entire outer surface of the individual packaging bag 11, and the area of the anti-slip layer 22 formed on the outer packaging bag 12 is It turned out that it is preferable to set it as 20% or more of the area of the whole inner surface of the packaging bag 12. FIG.

このように本実施の形態によれば、個包装袋１１の外面の少なくとも一部、及び、外包装袋１２の内面の少なくとも一部のうちの少なくとも一方にニスよりなる防滑層２２を形成するようにしたので、高い防滑性を得ることができる。よって、コストの増加及び必要な資材の増加を抑制しつつ、被包装物Ｍが収納された個包装袋１１が移動することを防止し、整列された状態に保持することができる。従って、煎餅やサブレ―のような比較的脆弱な食品であっても、整列の乱れによる割れや欠けが生じてしまうことを抑制することができ、商品価値が低下してしまうことを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the anti-slip layer 22 made of varnish is formed on at least one of the outer surface of the individual packaging bag 11 and at least one of the inner surface of the outer packaging bag 12. As a result, high slip resistance can be obtained. Therefore, it is possible to prevent the individual wrapping bag 11 in which the articles to be packaged M are stored from moving and to keep them in an aligned state while suppressing an increase in cost and an increase in necessary materials. Therefore, even relatively fragile foods such as rice crackers and sables can be prevented from cracking or chipping due to disordered alignment, and the product value can be prevented from deteriorating. Can do.

特に、個包装袋１１に形成された防滑層２２の面積を個包装袋１１の外面全体の面積の２０％以上８０％以下とするか、又は、外包装袋１２に形成された防滑層２２の面積を外包装袋１２の内面全体の面積の２０％以上８０％以下とし、防滑層２２の厚みを０．１μｍ以上８μｍ以下とするようにすれば、個包装袋の滑りをより効果的に防止することができると共に、防滑層の面積を必要以上に大きくすることなく、十分な効果を得ることができる。 In particular, the area of the anti-slip layer 22 formed on the individual packaging bag 11 is set to 20% to 80% of the entire area of the outer surface of the individual packaging bag 11, or the anti-slip layer 22 formed on the outer packaging bag 12. If the area is 20% or more and 80% or less of the entire inner surface of the outer packaging bag 12 and the thickness of the anti-slip layer 22 is 0.1 μm or more and 8 μm or less, the slip of the individual packaging bag is more effectively prevented. A sufficient effect can be obtained without increasing the area of the anti-slip layer more than necessary.

以上、実施の形態を挙げて本考案を説明したが、本考案は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態では、各構成要素について具体的に説明したが、全ての構成要素を備えていなくてもよく、また、他の構造を有するように構成してもよい。 The present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, each component has been specifically described. However, all the components may not be provided, and may be configured to have other structures.

菓子などの包装に用いることができる。 It can be used for confectionery packaging.

１０…機能性包装袋、１１…個包装袋、１２…外包装袋、２０…フィルム、２１…基材層、２２…防滑層、２３…中間層、１１０…トレイ、１１１…凹部、１２０…外包装袋、１３０…個包装袋、Ｍ…被包装物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Functional packaging bag, 11 ... Individual packaging bag, 12 ... Outer packaging bag, 20 ... Film, 21 ... Base material layer, 22 ... Anti-slip layer, 23 ... Intermediate layer, 110 ... Tray, 111 ... Recess, 120 ... Out Packaging bag, 130 ... Individual packaging bag, M ... Package

Claims

A functional packaging bag in which a plurality of individual packaging bags in which the items to be packaged are stored in a small amount are packaged by an outer packaging bag,
The plurality of individual packaging bags and the outer packaging bag are each made of a film containing a polymer material,
A functional packaging bag in which an anti-slip layer made of varnish is formed on at least one of the outer surface of the individual packaging bag and at least a part of the inner surface of the outer packaging bag.

The area of the anti-slip layer formed on the individual packaging bag is 20% to 80% of the entire area of the outer surface of the individual packaging bag, or the area of the anti-slip layer formed on the outer packaging bag is 20% or more and 80% or less of the entire inner surface area of the outer packaging bag,
The functional packaging bag according to claim 1, wherein the anti-slip layer has a thickness of 0.1 µm or more and 8 µm or less.