JP3198892U

JP3198892U - Sharpening machine

Info

Publication number: JP3198892U
Application number: JP2015001947U
Authority: JP
Inventors: 信也的場; 秀和野澤
Original assignee: OOTOYA, CO., LTD.
Current assignee: OOTOYA, CO., LTD.
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2015-07-30
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: JP2013240880A

Abstract

【課題】切削対象を効率よく削れるようにする削り節機を提供する。【解決手段】削り節を製造するための回転鉋盤２０と、回転鉋盤２０に対して切削対象を押し当てる押当手段と、回転鉋盤２０に取り付けられている刃の軌跡によって規定される切削領域幅内に前記切削対象との接触位置が納まる条件で形成された漏斗とを備え、漏斗の内壁部３８と外壁部３６とは、これらの間隔が刃２４の長さ以下とされており、漏斗内において、切削対象と回転鉋盤２０との接触面で、切削対象が切削領域から外れることによって刃２４に接触しないため切削できない事態を回避することができる。【選択図】図６A sharpening machine is provided that can efficiently cut an object to be cut. A rotary grid 20 for manufacturing a shaving node, pressing means for pressing a cutting target against the rotary grid 20, and cutting defined by a locus of a blade attached to the rotary grid 20 A funnel formed under the condition that the contact position with the object to be cut fits within a region width, and the inner wall portion 38 and the outer wall portion 36 of the funnel have a distance not greater than the length of the blade 24; In the funnel, it is possible to avoid a situation in which cutting cannot be performed because the cutting target does not contact the blade 24 when the cutting target is out of the cutting region at the contact surface between the cutting target and the rotary grid 20. [Selection] Figure 6

Description

本考案は、鰹節、鯖節、うるめ節、むろ節などの削り節機に関し、特に、卓上でも使える小型サイズの削り節機に関する。 The present invention relates to a shaving device such as a bonito, bonito, urume knot, and a spider knot, and more particularly to a small-sized shaving knot that can be used on a table.

従来、特許文献１に開示されているように、回転鉋盤を用いて鰹節、サバ節などの削り節を製造する削り節機がある。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, there is a shaving machine that manufactures shavings such as bonito and mackerel using a rotary lathe.

特開平０９−２３９６９５号公報JP 09-239695 A

しかし、特許文献１に開示されている削り節機は、回転鉋盤の刃に対して切削対象をきちんと接触させるような工夫がされていなかった。このため、典型的には、刃に対して斜めに切削対象が進行すると、刃の長さ方向に対する切削対象の最大幅が刃の長さを超えるようになり、その超える部分については刃に接触しないため、切削できないといった問題が生じる。 However, the shaving machine disclosed in Patent Document 1 has not been devised so that the cutting object is brought into contact with the blade of the rotary grid. For this reason, typically, when the object to be cut advances with respect to the blade, the maximum width of the object to be cut in the length direction of the blade exceeds the length of the blade. Therefore, there arises a problem that cutting cannot be performed.

この場合、削り節機の作業者は、削り節機から切削対象を一旦取り出して、その向きを調整して、再度、削り節機に投入するといった面倒な作業が強いられ、これとともに切削対象を効率が低下していた。 In this case, the shaving machine operator is forced to take the troublesome work of taking out the cutting object from the shaving machine, adjusting its orientation, and putting it in the shaving machine again, and at the same time the efficiency of the cutting object decreases. Was.

もっとも、これを解消するために、長い刃を取り付けた回転鉋盤を用いることも考えられなくないが、そうすると、回転鉋盤が大型化し、ひいては、削り節機も大型化してしまい、工場内などの比較的広いスペースがなければ、その削り節機を使用できないという問題がある。 However, in order to solve this problem, it is impossible to consider using a rotary grid with a long blade. However, this would increase the size of the rotary grid and, in turn, increase the size of the shaving machine. If there is no relatively large space, there is a problem that the shaving machine cannot be used.

そこで、本考案は、上記事情に鑑みて、切削対象を効率よく削れるようにすることを課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to efficiently cut a cutting target.

上記課題を解決するために、本考案の削り節機は、切削対象を切削することで削り節を製造するための回転鉋盤と、
前記回転鉋盤に対して切削対象を押し当てる押当手段と、
前記回転鉋盤によって切削対象を切削する際に当該回転鉋盤に取り付けられている刃の軌跡によって規定される切削領域幅内に前記切削対象が納まる条件で形成された漏斗と、を備える。 In order to solve the above-mentioned problem, a shaving machine of the present invention comprises a rotary grid for producing a shaving node by cutting a cutting object,
A pressing means for pressing a cutting object against the rotating grid;
A funnel formed on the condition that the cutting target is contained within a cutting region width defined by a locus of a blade attached to the rotary cutting board when the cutting target is cut by the rotary cutting board.

なお、漏斗の内壁部と外壁部とは、その対向面が前記刃の両端よりも内側とされており（これらの間隔が前記刃の長さ以下とされており）、前記回転鉋盤の形状に対応する円弧状部分を含むとよい。また、漏斗の内壁部と外壁部との間隔は、前記切削対象の投入口から離れるにつれて先細とするとよい。押当手段は、前記切削対象を前記刃に対して所要の角度で押し当てるとよい。 Note that the inner wall portion and the outer wall portion of the funnel have opposing surfaces on the inner side of the both ends of the blade (the interval between them is equal to or less than the length of the blade), and the shape of the rotary grid It is good to include the arc-shaped part corresponding to. Moreover, the space | interval of the inner wall part and outer wall part of a funnel is good to taper off as it leaves | separates from the said insertion port of the cutting object. The pressing means may press the cutting object against the blade at a required angle.

本考案の実施形態１の削り節機１００の模式的な構成図である。It is a typical block diagram of the cutting node machine 100 of Embodiment 1 of this invention. 図１に示す削り節機１００の一部を切欠いた内部構成図である。FIG. 2 is an internal configuration diagram in which a part of the shaving machine 100 shown in FIG. 図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０付近を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of a rotary grid 20 of the shaving machine 100 shown in FIG. 1. 図１に示す削り節機１００の漏斗３０の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the funnel 30 of the sharpening machine 100 shown in FIG. 図４に示す漏斗３０を別の角度から見た図である。It is the figure which looked at the funnel 30 shown in FIG. 4 from another angle. 図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０と漏斗３０との関係を示す平面図である。It is a top view which shows the relationship between the rotary grid 20 and the funnel 30 of the shaving node machine 100 shown in FIG. 本考案の実施形態２の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。It is a side view which shows the typical structure of the cutting node machine 100 of Embodiment 2 of this invention. 本考案の実施形態３の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図及び平面図である。It is the side view and top view which show the typical structure of the cutting node machine 100 of Embodiment 3 of this invention.

１０本体部
２０回転鉋盤
３０漏斗
４０連結部
５０削り節受け部
６０モータ収容部
１００削り節機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main-body part 20 Turning board 30 Funnel 40 Connection part 50 Cutting joint receiving part 60 Motor accommodating part 100 Cutting cutting machine

以下、本考案の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面で同様の部分には、同一符号を付している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part in each drawing.

（実施形態１）
図１は、本考案の実施形態１の削り節機１００の模式的な構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す削り節機１００の一部を切欠いた内部構成図である。図１，図２に示すように、本実施形態の削り節機１００は、以下説明する、本体部１０と、回転鉋盤２０と、漏斗３０と、連結部４０と、削り節受け部５０と、モータ収容部６０とに大別される。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a cutting node machine 100 according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an internal configuration diagram in which a part of the shaving machine 100 shown in FIG. 1 is cut away. As shown in FIGS. 1 and 2, a shaving machine 100 according to this embodiment includes a main body 10, a rotary grid 20, a funnel 30, a connecting part 40, a shaving receiving part 50, and a motor, which will be described below. It is roughly divided into the accommodating part 60.

本体部１０は、削り節機１００の主要構成部分であるところの、回転鉋盤２０及び漏斗３０が設置されている部分である。削り節機１００における切削対象の鰹節などは、削り節機１００の作業者によって本体部１０に投入することになる。この点については後述する。 The main body 10 is a portion where the rotary grid 20 and the funnel 30 are installed, which are the main components of the shaving node machine 100. The knots to be cut in the shaving machine 100 are input to the main body 10 by the operator of the shaving machine 100. This point will be described later.

回転鉋盤２０は、切削対象を切削することで削り節を製造するものである。回転鉋盤２０は、円盤状をしており、ここには、例えば５枚の刃２４が、刃２４の長さ方向が放射状となる態様で等間隔で取り付けられている。また、回転鉋盤２０は、その中央で垂直に伸びる回転軸２２に対して連結されている。回転軸２２を通じて回転鉋盤２０を回転させると、本体部１０に投入された切削対象が各刃２４によって切削されることになる。 The rotary grid 20 manufactures a cutting node by cutting a cutting target. The rotary board 20 has a disk shape, and, for example, five blades 24 are attached at equal intervals in such a manner that the length direction of the blades 24 is radial. The rotary board 20 is connected to a rotary shaft 22 that extends vertically at the center thereof. When the rotary grid 20 is rotated through the rotary shaft 22, the cutting target thrown into the main body 10 is cut by each blade 24.

ここで、本実施形態では、回転鉋盤２０を、その面方向が水平になる態様で本体部１０内に設置させている。これによって、削り節機１００の小型化が図られる。具体的には、図１，図２に示すように、本体部１０内に無駄なスペースをなくすことができるし、本体部１０の直下に位置する削り節受け部５０内に削り節を落下させ、収容させることが可能となる。 Here, in this embodiment, the rotary grid 20 is installed in the main body 10 in such a manner that the surface direction is horizontal. Thereby, size reduction of the cutting node machine 100 is achieved. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, useless space can be eliminated in the main body 10, and the shaving node is dropped and accommodated in the shaving node receiving portion 50 located immediately below the main body 10. It becomes possible to make it.

漏斗３０は、切削対象の位置を規定するものである。漏斗３０は、回転鉋盤２０の上方であって、回転軸２２に隣接する位置に取り付けられている。漏斗３０は、後述するように、投入口３９（図４）付近を除き、回転鉋盤２０を回転させたときに、刃２４の軌跡によって規定される切削領域内に切削対象が納まる条件で、外壁部３６と内壁部３８との間隔を決定している。 The funnel 30 defines the position to be cut. The funnel 30 is attached to a position above the rotary board 20 and adjacent to the rotary shaft 22. As will be described later, the funnel 30 is a condition in which the cutting target is within the cutting region defined by the trajectory of the blade 24 when the rotary grid 20 is rotated except for the vicinity of the insertion port 39 (FIG. 4). The distance between the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 is determined.

外壁部３６と内壁部３８との間には、レバー３２に連結された押当手段３４が位置する。押当手段３４は、回転鉋盤２０に対して切削対象を所要の角度で押し当てるものである。このため、押当手段３４は、回転鉋盤２０の上面とほぼ同じくらい高さに設けた支点部３５（図４）を中心に回動可能としてある。 Between the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38, the pressing means 34 connected to the lever 32 is located. The pressing means 34 presses the object to be cut against the rotary grid 20 at a required angle. For this reason, the pressing means 34 is configured to be rotatable around a fulcrum 35 (FIG. 4) provided at almost the same height as the upper surface of the rotary grid 20.

押当手段３４には、バネ３７（図４）などを用いて下方向に引っ張り力を与えている。切削対象は、押当手段３４を持ち上げることによって形成される、回転鉋盤２０と押当手段３４と漏斗３０の外壁部３６及び内壁部３８とによって囲まれた空間内に投入すればよい。 A pulling force is applied to the pressing means 34 by using a spring 37 (FIG. 4) or the like. The object to be cut may be put into a space formed by lifting the pressing means 34 and surrounded by the rotary grid 20, the pressing means 34, the outer wall 36 and the inner wall 38 of the funnel 30.

連結部４０は、モータ収容部６０内のモータ６２と本体部２０の回転鉋盤２０とを連結するものである。連結部４０内では、回転鉋盤２０に連結されている回転軸２２の上端部と、モータ６２から延びるモータ軸６４とが、タイミングベルト４２を介して連結されている。 The connecting part 40 connects the motor 62 in the motor housing part 60 and the rotary board 20 of the main body part 20. In the connecting portion 40, the upper end portion of the rotary shaft 22 connected to the rotary grid 20 and the motor shaft 64 extending from the motor 62 are connected via the timing belt 42.

削り節受け部５０は、回転鉋盤２０の下方に位置している複数の支柱５４によって規定される区画に収納される。削り節受け部５０には、回転鉋盤２０によって製造された削り節が落下していく。削り節受け部５０には、ここで受けられた削り節を取り出すために、取っ手５２が取り付けられている。 The cutting joint receiving portion 50 is accommodated in a section defined by a plurality of support posts 54 located below the rotary grid 20. The cutting node manufactured by the rotary grid 20 falls on the cutting node receiving portion 50. A handle 52 is attached to the cut joint receiving portion 50 in order to take out the cut joint received here.

モータ収容部６０には、例えば１００Ｖの商用電源で駆動可能なモータ６２が収容される。もっとも、モータ６２の規模などは、これに限定されるものではないが、この条件のモータ６２を用いた削り節機１００は、飲食店、一般家庭などでも用いることが可能となる。モータ６２について一例を示すと、ＧＴＲ社製のギヤモータＧ３ＦＭを用いることができる。 For example, a motor 62 that can be driven by a commercial power supply of 100 V is housed in the motor housing 60. Of course, the scale of the motor 62 is not limited to this, but the shaving machine 100 using the motor 62 under these conditions can be used in restaurants, general households, and the like. As an example of the motor 62, a gear motor G3FM manufactured by GTR can be used.

ここで、本実施形態では、モータ収容部６０の位置を本体部１０の高さに合わせている。これにより、モータ６２と回転鉋盤２０とを連結する際のスペース効率が良くなる。また、回転鉋盤２０等の重さとモータ６２等の重さとのバランスが図られるため、削り節機１００の駆動時に、物理的な安定感が得られる。 Here, in the present embodiment, the position of the motor housing portion 60 is adjusted to the height of the main body portion 10. Thereby, the space efficiency at the time of connecting the motor 62 and the rotary grid 20 improves. In addition, since the balance between the weight of the rotary grid 20 and the weight of the motor 62 and the like is achieved, a physical stability can be obtained when the shaving machine 100 is driven.

図３は、図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０付近を示す平面図である。回転鉋盤２０は、中心部分に、回転軸２２と連結するための開口部２８が形成されている。回転鉋盤２０には、開口部２８を中心として放射状に例えば複数の長孔２５が形成されている。既述の刃２４は、その先端が僅かに長孔２５から突出する態様で、螺子及び螺子穴を有する取付部２６を通じて、それぞれ回転鉋盤２０に取り付けられる。 FIG. 3 is a plan view showing the vicinity of the rotary grid 20 of the shaving machine 100 shown in FIG. The rotary board 20 is formed with an opening 28 at the center for connection with the rotary shaft 22. For example, a plurality of long holes 25 are formed radially on the rotary board 20 with the opening 28 as a center. The blades 24 described above are each attached to the rotary board 20 through a mounting portion 26 having a screw and a screw hole, with the tip slightly protruding from the long hole 25.

この際、各刃２４は、回転鉋盤２０の回転速度、押当手段３４による押さえ付けの力などを考慮して、また、削り節の用途、種類などに応じて、どの程度突出させるかを決定すればよい。 At this time, it is determined how much each blade 24 protrudes in consideration of the rotational speed of the rotary grid 20, the pressing force by the pressing means 34, and depending on the use and type of the cutting node. do it.

ここで、回転鉋盤２０は、その径を例えば２０ｃｍ〜４０ｃｍくらいとするとよい。この大きさの回転鉋盤２０を用いた場合には、本実施形態の削り節機１００は、卓上型としても使用し得る。なお、回転鉋盤２０の径を上記サイズよりも小さくできなくはないが、以下説明するように、刃２４の長さの制限から好ましくない。 Here, the diameter of the rotary board 20 is preferably about 20 cm to 40 cm, for example. In the case of using the rotary grid 20 of this size, the shaving machine 100 of this embodiment can be used as a desktop type. In addition, although the diameter of the rotary grid 20 cannot be made smaller than the said size, it is not preferable from the restriction | limiting of the length of the blade 24 so that it may demonstrate below.

刃２４の長さは、切削対象によって制限される。例えば鰹節を例にすれば、優れた味の鰹節を得ようとすると、一般的に４．５ｋｇ〜７ｋｇ程度の重さの鰹を使うことがよいとされている。このくらいの重さの鰹を加工して製造した鰹節は、最も広いところで約３．５ｃｍ〜５．５ｃｍ程度の幅となる。 The length of the blade 24 is limited by the object to be cut. For example, taking bonito as an example, it is generally recommended to use bonito having a weight of about 4.5 kg to 7 kg in order to obtain an bonito with excellent taste. A bonito made by processing a cocoon with such a weight has a width of about 3.5 cm to 5.5 cm at the widest place.

そうすると、刃２４の長さは、削り節機１００の小型化の要請を考慮すれば、例えば６ｃｍ〜８ｃｍ程度とすべきである。そして、開口部１８の領域等を確保することも考慮すれば、上記のように、回転鉋盤２０の径は３０ｃｍ〜４０ｃｍくらいとなる。 If it does so, the length of the blade 24 should be about 6 cm-8 cm, for example, if the request | requirement of size reduction of the cutting node machine 100 is considered. In consideration of securing the area of the opening 18 and the like, the diameter of the rotary grid 20 is about 30 cm to 40 cm as described above.

一例としては、回転鉋盤２０の径を３６ｃｍ、刃２４の長さを７ｃｍとし、外壁部３６及び内壁部３８の対向面が、刃２４の軌跡によって形成される切削領域の両端からそれぞれ５ｍｍ程度内側となるようにするとよい。 As an example, the diameter of the rotary board 20 is 36 cm, the length of the blade 24 is 7 cm, and the opposing surfaces of the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 are about 5 mm from both ends of the cutting region formed by the trajectory of the blade 24. It should be inside.

ただし、削り節機１００の設置場所スペースによっては、回転鉋盤２０を更にコンパクトにしなければならない場合もあり得る。この場合には、３ｋｇ程度の重さの鰹を使うことで、刃の長さを４ｃｍ〜６ｃｍ程度とし、これに応じて、回転鉋盤２０の径を２０ｃｍ程度まで小さくすることも可能である。或いは、鰹節を切削対象とせずに、うるめ節、鯖節、むろ節などとする場合には、更に、回転鉋盤２０ひいては削り節機１００を小型化することも可能である。 However, depending on the installation space of the shaving machine 100, the rotary grid 20 may need to be made more compact. In this case, by using a scissors weighing about 3 kg, the length of the blade is about 4 cm to 6 cm, and according to this, the diameter of the rotary grid 20 can be reduced to about 20 cm. . Alternatively, in the case where the knots are not targeted for cutting but are used as urushi knots, knots, mounds, etc., it is possible to further reduce the size of the rotary grid 20 and the shaving knot 100.

また、回転鉋盤２０は、押当手段３４による押さえ付けの力などにもよるが、例えば、回転数１００回／分〜１６０回／分くらいとなる速度、回転鉋盤２０での発熱を考慮すると好ましくは１４０回／分以下、より好ましくは１２０回／分以下くらいで回転させるとよい。 In addition, the rotary board 20 depends on the pressing force of the pressing means 34, for example, considering the speed at which the rotational speed is about 100 times / minute to 160 times / minute, and the heat generated in the rotary board 20 Then, it is preferable to rotate at 140 times / min or less, more preferably at 120 times / min or less.

図４は、図１に示す削り節機１００の漏斗３０の動作説明図である。図５は、図４に示す漏斗３０を別の角度から見た図である。説明の都合上、図４ではバー３２と外壁部３６とは図示せず、図５ではバー３２とバネ３７とも図示していない。 FIG. 4 is an operation explanatory view of the funnel 30 of the shaving node machine 100 shown in FIG. FIG. 5 is a view of the funnel 30 shown in FIG. 4 viewed from another angle. For convenience of explanation, the bar 32 and the outer wall 36 are not shown in FIG. 4, and the bar 32 and the spring 37 are not shown in FIG.

図４に示すように、押当手段３４は、投入口３９付近を除いて、最下時に回転鉋盤２０の上面と僅かな隙間を空けて対向することになる。押当手段３４は、その回動位置を規定するための規定部３３が上部に位置している。 As shown in FIG. 4, the pushing means 34 is opposed to the upper surface of the rotary grid 20 with a slight gap at the bottom, except for the vicinity of the insertion port 39. In the pressing means 34, a defining portion 33 for defining the rotational position is located at the top.

規定部３３は、支点部３５及びバネ３７に連結されている。押当手段３４は、支点部３５を中心に回動可能とされているが、通常、バネ３７によって下側に押し下げられている。そして、バー３２を通じて、押当手段３４を持ち上げると、押当手段３４は、支点部３５を中心に回動し、この際、バネ３７が伸びるので、押当手段３４には下側に戻る力が働くことになる。 The defining portion 33 is connected to the fulcrum portion 35 and the spring 37. The pressing means 34 is rotatable about the fulcrum portion 35, but is usually pushed downward by a spring 37. When the pushing means 34 is lifted through the bar 32, the pushing means 34 rotates around the fulcrum portion 35. At this time, since the spring 37 is extended, the pushing means 34 has a force to return downward. Will work.

バネ３７は、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４などからなるもの汎用的なものを用いることができる。一例としては、押当手段３４の重さ、支点部３５の滑らかさなどにもよるが、１０ｃｍ程度の長さで、バネ定数ｋが０．００５ｋｇ／ｍｍ〜０．０２５ｋｇ／ｍｍ程度のバネを用いることができる。本実施形態では、バネ定数ｋが０．０１５ｋｇ／ｍｍ程度で、線径×外径×自由長が１．４ｍｍ×１５ｍｍ×１００ｍｍである２本のバネ３７を並列にして用いている。 As the spring 37, a general-purpose spring made of SUS303, SUS304, or the like can be used. As an example, a spring having a length of about 10 cm and a spring constant k of about 0.005 kg / mm to 0.025 kg / mm depends on the weight of the pressing means 34 and the smoothness of the fulcrum 35. Can be used. In this embodiment, two springs 37 having a spring constant k of about 0.015 kg / mm and a wire diameter × outer diameter × free length of 1.4 mm × 15 mm × 100 mm are used in parallel.

図６は、図１に示す削り節機１００の回転鉋盤２０と漏斗３０との関係を示す平面図である。外壁部３６及び内壁部３２は、投入口３９付近を除いて、刃２４の軌跡によって規定される切削領域幅内に、すなわち、刃２４の長さ以下に切削対象が納まる条件で形成されている。こうすると、漏斗３０内において、切削対象と回転鉋盤２０との接触面で、切削対象が切削領域から外れることによって刃２４に接触しないため切削できないという事態を回避することができる。 FIG. 6 is a plan view showing the relationship between the rotary grid 20 and the funnel 30 of the shaving node machine 100 shown in FIG. The outer wall portion 36 and the inner wall portion 32 are formed on the condition that the cutting object is accommodated within the cutting region width defined by the locus of the blade 24 except for the vicinity of the insertion port 39, that is, below the length of the blade 24. . If it carries out like this, in the funnel 30, the situation where it cannot cut because it does not contact the blade 24 when the cutting object remove | deviates from a cutting area | region in the contact surface of the cutting board and the rotary grid 20 can be avoided.

また、本実施形態では、外壁部３６及び内壁部３８を回転鉋盤２０の形状に対応する略円弧状部分を含むようにしている。さらに、回転鉋盤２０と押当手段３４と外壁部３６及び内壁部３８とによって形成される空間に対する切削対象の投入のしやすさと、切削対象の形状、幅とを考慮して、内壁部３８は、外壁部３６に比して円弧状部分を少なくし、また、外壁部３６は、投入口３９付近のみ切削領域を超える幅広さとしている。 In the present embodiment, the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 include substantially arc-shaped portions corresponding to the shape of the rotary grid 20. Further, the inner wall portion 38 is considered in consideration of the ease of putting the cutting object into the space formed by the rotary grid 20, the pressing means 34, the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38, and the shape and width of the cutting object. The arc-shaped portion is reduced as compared with the outer wall portion 36, and the outer wall portion 36 has a width exceeding the cutting region only in the vicinity of the insertion port 39.

こうすると、切削対象が、その最大幅となる位置でも外壁部３６と内壁部３８とに同時に接触することがない。また、切削対象は先細な形状をしていることから、投入口３９付近では外壁部３６と内壁部３８とが切削領域を外れているものの、この位置では切削対象は回転鉋盤２０に接触することがないので、これによって切削対象を切削できないといった不都合は生じない。 In this way, the cutting object does not contact the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 at the same time even at the maximum width. Further, since the cutting target has a tapered shape, the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 are out of the cutting region in the vicinity of the insertion port 39, but the cutting target contacts the rotary grid 20 at this position. As a result, there is no inconvenience that the object to be cut cannot be cut.

なお、漏斗３０の条件は、上記のような条件とすることにより、外壁部３６と内壁部３８との間隔が、切削対象の投入口３９から奥に行くにつれて（図面左側に行くにつれて）先細となる。 In addition, by making the conditions of the funnel 30 as described above, the distance between the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 tapers from the insertion port 39 to be cut toward the back (as it goes to the left side of the drawing). Become.

このような構成で削り節機１００を駆動すると、押当手段３４によって切削対象が押さえられながら、回転鉋盤２０が回転することになるので、切削対象に対しては、回転鉋盤２０の回転方向に向けて力が加わる。 When the shaving machine 100 is driven in such a configuration, the rotating grid 20 is rotated while the cutting target is being pressed by the pressing means 34. Therefore, the rotational direction of the rotating grid 20 is directed to the cutting target. Power is added toward

このため、切削対象は、回転鉋盤２０と外壁部３６及び内壁部３８と押当手段３４とによって形成される空間内から離脱することなく、そのほぼ全てが無駄なく削られることになる。 For this reason, almost all of the object to be cut is cut without waste without leaving the space formed by the rotary grid 20, the outer wall 36, the inner wall 38 and the pressing means 34.

つぎに、図１に示す削り節機１００の動作について説明する。削り節機１００の作業者が図示しない電源をオンすると、モータ収容部６０内のモータ６２が駆動し、モータ軸６４が回転する。モータ軸６４が回転すると、タイミングベルト４２を通じて、回転軸２２も回転することになる。これにより、回転軸２２に連結されている回転鉋盤２０が回転する。 Next, the operation of the shaving machine 100 shown in FIG. 1 will be described. When an operator of the shaving machine 100 turns on a power supply (not shown), the motor 62 in the motor housing 60 is driven and the motor shaft 64 rotates. When the motor shaft 64 rotates, the rotating shaft 22 also rotates through the timing belt 42. As a result, the rotary grid 20 connected to the rotary shaft 22 rotates.

つぎに、削り節機１００の作業者は、バー３２を通じて押当手段３４を持ち上げて、回転鉋盤２０と押当手段３４と漏斗３０の外壁部３６及び内壁部３８とによって囲まれた空間内に切削対象を投入することになる。 Next, the operator of the shaving node machine 100 lifts the pressing means 34 through the bar 32, and enters the space surrounded by the rotary grid 20, the pressing means 34, the outer wall 36 and the inner wall 38 of the funnel 30. The object to be cut is input.

なお、押当手段３４を持ち上げると、これに連結されているバネ３７が伸びるが、縮むための力が働くため、切削対象が回転鉋盤２０に対して押し付けられる。この結果、切削対象は、刃２４にきちんと接することにより、切削されていくことになる。 When the pressing means 34 is lifted, the spring 37 connected thereto is extended, but a force for contraction is applied, so that the object to be cut is pressed against the rotary grid 20. As a result, the object to be cut is cut by being in contact with the blade 24 properly.

ここで、外壁部３６と内壁部３８とが、投入口３９付近を除いて、刃２４の両端よりも内側となるようにしていて、更に、切削対象には、押当手段３４によってが押さえられながら、回転鉋盤２０の回転方向に向けて力が加わるので、外壁部３６と内壁部３８とによって切削対象が挟まれて、漏斗３０の下流側に進まないといった現象は生じない。 Here, the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 are located inside the both ends of the blade 24 except for the vicinity of the insertion port 39, and the pressing means 34 is pressed against the object to be cut. However, since a force is applied in the rotating direction of the rotary grid 20, a phenomenon that the object to be cut is sandwiched between the outer wall portion 36 and the inner wall portion 38 and does not advance downstream of the funnel 30 does not occur.

回転鉋盤２０の刃２４によって切削された削り節は、回転鉋盤２０の下方に位置する削り節受け部５０に落下していく。したがって、取っ手５２によって削り節受け部５０を引き出せば、ここから削り節を取り出すことが可能となる。 The shaving node cut by the blade 24 of the rotary grid 20 falls to the shaving node receiving portion 50 located below the rotary grid 20. Therefore, if the shaving node receiving portion 50 is pulled out by the handle 52, the shaving node can be taken out from here.

（実施形態２）
図７は、本考案の実施形態２の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。図７に示す削り節機１００は、図１に示したものよりも、奥行方向の幅を狭めたものである。 (Embodiment 2)
FIG. 7 is a side view showing a schematic configuration of the cutting node machine 100 according to the second embodiment of the present invention. The shaving machine 100 shown in FIG. 7 is narrower in the depth direction than that shown in FIG.

図７と図１とを対比すると、最も相違する点は、本体部１０、連結部４０及びモータ収容部６０のレイアウトである。具体的には、連結部４０を削除し、本体部１０の上部にモータ収容部６０を配置している。こうして、削り節受け部５０の奥行方向に対するモータ収容部６０の出っ張りをなくしている。 When FIG. 7 is compared with FIG. 1, the most different point is the layout of the main body part 10, the connecting part 40, and the motor housing part 60. Specifically, the connecting portion 40 is deleted, and the motor housing portion 60 is disposed on the upper portion of the main body portion 10. In this way, the protrusion of the motor housing portion 60 in the depth direction of the shaving node receiving portion 50 is eliminated.

また、これに伴って、モータ軸６４は、下向きに突出する態様で配置し、また、これを相対的に短くして回転軸２２と直線的に接続し、更にタイミングベルト４２を除去している。これにより、モータ収容部６０の丈も短くすることができる。したがって、レイアウト変更によって削り節機１００の高さが特段増加することは回避できる。加えて、図７に示す削り節機１００は、図１に示したものに比して、部品点数が少なくなるという利点もある。 Along with this, the motor shaft 64 is arranged so as to protrude downward, and is relatively shortened so as to be linearly connected to the rotating shaft 22 and further the timing belt 42 is removed. . Thereby, the height of the motor accommodating part 60 can also be shortened. Therefore, it is possible to avoid a special increase in the height of the shaving machine 100 due to the layout change. In addition, the cutting node machine 100 shown in FIG. 7 has an advantage that the number of parts is smaller than that shown in FIG.

さらに、本体部１０の上部にモータ収容部６０を配置することで、モータ６２が回転鉋盤２０の上部に配置することになるが、図１に示す態様と比較すると、モータ６２は、モータ軸６４が下側から突出する態様、すなわち、上下に反転させた態様で配置させていることになる。換言すると、回転鉋盤２０を回転させるモータ６２のモータ軸６４と、回転鉋盤２０に連結されている回転軸２２との軸芯を一致させた態様で連結されることになる。 Further, by disposing the motor housing portion 60 on the upper portion of the main body portion 10, the motor 62 is disposed on the upper portion of the rotary grid 20, but the motor 62 has a motor shaft compared to the embodiment shown in FIG. It is arranged in a mode in which 64 protrudes from the lower side, that is, a mode inverted up and down. In other words, the motor shaft 64 of the motor 62 that rotates the rotary grid 20 and the rotary shaft 22 coupled to the rotary grid 20 are connected in a manner in which the axes are aligned.

つぎに、具体的な構成について説明する。まず、本体部１０は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。ただし、本体部１０の四隅の支柱部分は、十分な強度をとすべく、鉄製などとするとよい。モータ収容部６０は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。 Next, a specific configuration will be described. First, the main body 10 may be made of resin or the like in order to reduce the weight of the entire cutting node machine 100. However, the pillars at the four corners of the main body 10 are preferably made of iron or the like so as to have sufficient strength. The motor housing 60 is preferably made of resin or the like in order to reduce the weight of the entire cutting node machine 100.

また、モータ６２は、モータ固定台６６に対して、ボルト及びナットなどの連結部材を通じて固定される。モータ固定台６６の中央部には、モータ６２のモータ軸６４が通る開口部が形成されている。さらに、モータ固定台６６の四隅には、下方に延びる支柱部６８がそれぞれ取り付けられている。支柱部６８の下端は、モータ収容部６０の第一底部７４の上面に取り付けられている。また、第一底部７４に隣接して、これと同一平面上に、第二底部（図示せず）が配置されている。 The motor 62 is fixed to the motor fixing base 66 through connecting members such as bolts and nuts. An opening through which the motor shaft 64 of the motor 62 passes is formed at the center of the motor fixing base 66. Further, support portions 68 extending downward are respectively attached to the four corners of the motor fixing base 66. The lower end of the column portion 68 is attached to the upper surface of the first bottom portion 74 of the motor housing portion 60. In addition, a second bottom portion (not shown) is disposed adjacent to the first bottom portion 74 and on the same plane as the first bottom portion 74.

なお、モータ固定台６６及び第一底部７４は、十分な強度とすべく、鉄製などとするとよい。また、各支柱部６８は、削り節機１００全体の重量を抑えるために、アルミニウム製などとするとよい。さらに、第二底部も、削り節機１００全体の重量を抑えるために、樹脂製などとするとよい。 The motor fixing base 66 and the first bottom portion 74 are preferably made of iron or the like so as to have sufficient strength. Moreover, in order to suppress the weight of the whole shaving node machine 100, each support | pillar part 68 is good to use the product made from aluminum. Further, the second bottom portion may be made of resin or the like in order to reduce the weight of the entire cutting node machine 100.

モータ軸６４と回転軸２２とは、カップリング７０を通じて連結されている。また、第一底部７４には、回転軸２２を通すための開口部７８が形成されている。回転軸２２の他端側は、ベアリング８０に連結されている。ベアリング８０は、一例をあげると、旭精工社製のＭＵＣＡＦ２０６を用いることができる。 The motor shaft 64 and the rotating shaft 22 are connected through a coupling 70. The first bottom 74 is formed with an opening 78 through which the rotary shaft 22 passes. The other end side of the rotating shaft 22 is connected to the bearing 80. As an example of the bearing 80, MUCAF206 manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd. can be used.

ベアリング８０は、ベアリング固定台８２の上面に対して、連結されている。ベアリング固定台８２の四隅には、上方に延びる支柱部８４がそれぞれ取り付けられている。支柱部８４の上端は、モータ収容部６０の第一底部７４の下面に取り付けられている。さらに、ベアリング固定台８２に隣接して、漏斗３０が配置されている。漏斗３０も、第一底部７４の下面に取り付けられている。 The bearing 80 is connected to the upper surface of the bearing fixing base 82. At the four corners of the bearing fixing base 82, support columns 84 extending upward are respectively attached. The upper end of the column portion 84 is attached to the lower surface of the first bottom portion 74 of the motor housing portion 60. Further, the funnel 30 is disposed adjacent to the bearing fixing base 82. The funnel 30 is also attached to the lower surface of the first bottom portion 74.

また、第一底部７４の上面には、バネ３７の伸縮を調整する調整部７２が取り付けられている。ここでは、ボルトの回転具合によって、バネ３７の伸縮を変更できるように、調整部７２を構成しているが、調整部７２の構成はこれに限定されるものではなく、また、調整部７２は必ずしも設けなくてもよいものである点に留意されたい。なお、バネ３７は、一例をあげると、昌和発条製作所製のサンエス標準バネＡＰ２８０−１００−２．９を用いることができる。 Further, an adjustment portion 72 that adjusts the expansion and contraction of the spring 37 is attached to the upper surface of the first bottom portion 74. Here, the adjustment unit 72 is configured so that the expansion and contraction of the spring 37 can be changed depending on the rotation of the bolt, but the configuration of the adjustment unit 72 is not limited to this, and the adjustment unit 72 is Note that this is not always necessary. As an example of the spring 37, San-S standard spring AP280-100-2.9 manufactured by Showa Hatsujo Seisakusho can be used.

本実施形態の削り節機１００によれば、実施形態１の削り節機１００の場合に比して、奥行方向を縮められるという利点があるが、その一方で、実施形態１の削り節機１００の場合には、回転鉋盤２０等の重さとモータ６２等の重さとのバランスが図られるため、削り節機１００の駆動時に物理的な安定感が得られるという利点がある。したがって、削り節機１００の収容位置のスペースの大きさに応じて、実施形態１，２の削り節機１００のいずれかを採用すればよい。 According to the shaving machine 100 of the present embodiment, there is an advantage that the depth direction can be shortened as compared with the shaving machine 100 of the first embodiment, but on the other hand, in the case of the shaving machine 100 of the first embodiment. Since the balance between the weight of the rotary board 20 and the weight of the motor 62 and the like is achieved, there is an advantage that a physical stability can be obtained when the shaving machine 100 is driven. Therefore, any one of the cutting node machines 100 of the first and second embodiments may be adopted according to the size of the space at the housing position of the cutting node machine 100.

（実施形態３）
図８（ａ）は、本考案の実施形態３の削り節機１００の模式的な構成を示す側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の平面図である。図８に示す削り節機１００は、図７に示したものよりも、高さを低くしたものである。 (Embodiment 3)
Fig.8 (a) is a side view which shows the typical structure of the cutting node machine 100 of Embodiment 3 of this invention. FIG. 8B is a plan view of FIG. The shaving machine 100 shown in FIG. 8 has a lower height than that shown in FIG.

図８に示す削り節機１００は、図７に示したものと対比すると、以下の点が相違する。すなわち、まず、モータ６２と回転鉋盤２０との距離を短くするという工夫をしている。これにより、ベアリング８０も削除を実現している。 The sharpening machine 100 shown in FIG. 8 is different from the one shown in FIG. 7 in the following points. That is, first, a contrivance is made to shorten the distance between the motor 62 and the rotary board 20. As a result, the bearing 80 is also deleted.

また、モータ固定台６６及び支柱部６８を削除し、モータ６２を第一底部７４に直接固定するようにしている。さらに、ベアリング８０の削除に付随して、ベアリング固定台８２及び支柱部８４を削除している。 Further, the motor fixing base 66 and the column portion 68 are omitted, and the motor 62 is directly fixed to the first bottom portion 74. Further, along with the removal of the bearing 80, the bearing fixing base 82 and the column portion 84 are deleted.

なお、モータ軸６４と回転軸２２とは、これらの総距離が短くなったことから、カップリング７０は、小型のものを用いることが可能となり、削り節機１００の軽量化を図れることになる。 Since the total distance between the motor shaft 64 and the rotary shaft 22 is shortened, a small coupling 70 can be used, and the shaving machine 100 can be reduced in weight.

ここで、図８に示す削り節機１００の場合には、回転鉋盤２０と第一底部７４との距離が短くなっていることから、漏斗３０の取り付け位置を変更している。具体的には、漏斗３０は、第一底部７４の上面に取り付けることとし、第一底部７４における漏斗３０の押当手段３４に対応する位置を開口させ、切削対象は、この開口部を介して、押当手段３４と回転鉋盤２０との間に位置するように納められることになる。 Here, in the case of the shaving machine 100 shown in FIG. 8, the distance between the rotary grid 20 and the first bottom 74 is shortened, so the mounting position of the funnel 30 is changed. Specifically, the funnel 30 is attached to the upper surface of the first bottom portion 74, a position corresponding to the pressing means 34 of the funnel 30 in the first bottom portion 74 is opened, and a cutting target is passed through this opening portion. In other words, it is stored so as to be positioned between the pressing means 34 and the rotary grid 20.

図８に示す削り節機１００は、既述の条件の各部品を用いた場合には、図７に示す削り節機１００に比して、２０ｃｍ程度の高さを削減することができた。 The shaving machine 100 shown in FIG. 8 can reduce the height of about 20 cm as compared with the shaving machine 100 shown in FIG.

Claims

A rotary grid for producing a cutting section by cutting a cutting object;
A pressing means for pressing a cutting object against the rotating grid;
A shaving machine comprising: a funnel formed on the condition that the cutting object is contained within a cutting area width defined by a locus of a blade attached to the rotating board when the cutting object is cut by the rotary board. .

The tabletop shaving machine according to claim 1, wherein the motor shaft of the motor and the rotary shaft connected to the rotary grid are connected in a manner in which the axes are aligned.

2. The table-type shaving node according to claim 1, wherein the inner wall portion and the outer wall portion of the funnel are opposed to each other on both sides of the blade, and include arc-shaped portions corresponding to the shape of the rotary grid. Machine.

The desktop type cutting machine according to claim 1, wherein a distance between an inner wall portion and an outer wall portion of the funnel becomes tapered as the distance from the insertion port to be cut becomes larger.

2. The tabletop cutting machine according to claim 1, wherein the pressing means presses the object to be cut against the blade at a required angle.