JP3196688B2

JP3196688B2 - 腐食のモニタリング方法及び装置

Info

Publication number: JP3196688B2
Application number: JP16739197A
Authority: JP
Inventors: 邦幸高橋; 一井芹
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 2001-08-06
Anticipated expiration: 2017-06-24
Also published as: JPH1144633A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化学装置等に用い
られている金属部材の腐食をモニタリング（監視）する
方法及び装置に関し、詳しくは加熱・伝熱条件下におけ
る該金属部材の腐食のモニタリング方法及び装置に関す
る。さらに詳しくは、該金属部材と同種の試験片を用
い、この試験片の腐食状況を測定して該部材の腐食をモ
ニタリングする方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】化学装置では装置構成材料としてさまざ
まな材質・形状の金属材料が用いられている。これらの
金属材料に腐食の進行による貫通事故が発生すると、装
置の操業停止や製品の汚染等重大な事態を招く。このた
め、化学装置構成材料の腐食の発生や進行を測定する技
術が求められており、これらを測定する方法が従来から
種々試みられている。これらの従来技術の例として、次
のものを挙げることができる。特開平５−３２２８３１号公報米国特許 4,098,662 (Jul. 4, 1978). 米国特許 4,686,854 (Aug. 18, 1987).

【０００３】には、腐食電位測定による、実機配管の
孔食のモニタリング方法が記載されている。

【０００４】また、金属の腐食の進行は温度条件によっ
て変化し、液体に接触する金属は高温になるほど腐食し
やすい傾向がある。化学装置の構成材料として用いられ
る金属で温度が高くなるものとしては、熱交換器や加温
された液体が流通する配管・タンクがある。流体系の加
熱・伝熱条件下での腐食モニタリングとして、棒状電極
内部に電気ヒーターを挿入したものが上記，に記載
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記〜の方法には
次のような問題点がある。

【０００６】前記の方法は、実装置に用いているもの
と同じ金属材料を使うことはできるが、加熱・伝熱が行
われていないため、実装置で一番腐食しやすい伝熱部分
の腐食モニタリングが難しい。また、表面処理を実施し
ているため、実装置とは表面状態が異なるので、正確な
モニタリングが難しい。

【０００７】、のモニタリング装置では、熱電対な
どの温度センサーを用いているため、装置が複雑であ
り、さらに故障時には過熱する危険性もあり、実装置で
の使用が制限される場合がある。

【０００８】また、前記の方法は、チューブ内部に電
気ヒーターを挿入して伝熱条件を作るものであり、この
ため流体をチューブ外部に流通させる装置が必要であ
り、装置製作費用が高く、また特別な取り付け工事を必
要とするという問題がある。さらに、被腐食モニタリン
グ金属材料の形状がチューブ状に限られる、あるいは、
チューブ外面の評価しかできないという問題がある。

【０００９】本発明は、これらの従来の問題点を解決
し、加熱・伝熱条件下にある実装置の部材の腐食を容易
にモニタリング（監視）できる腐食モニタリング方法及
び装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の腐
食のモニタリング方法は、熱が伝えられる金属部材が腐
食性流体と接することにより進行する腐食をモニタリン
グする方法において、該金属部材と同材料の試験片の一
つの表面を正温度特性を有する面状発熱体により加熱
し、該試験片の他の面の少なくとも一部を該腐食性流体
と接触させ、該試験片の腐食状況を検知し、この結果に
基づいて該金属部材の腐食モニタリングを行うことを特
徴とするものである。

【００１１】また、本発明（請求項２）の腐食のモニタ
リング方法は、熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と
接することにより進行する腐食をモニタリングする方法
において、対極又は参照電極を該流体中に浸漬し、該金
属部材と同材料の試験片の一つの表面を正温度特性を有
する面状発熱体により加熱し、該試験片の他の面の少な
くとも一部を該腐食性流体と接触させると共に該試験片
と該対極又は参照電極間の電気信号を測定し、この結果
に基づいて該金属部材の腐食モニタリングを行うことを
特徴とするものである。

【００１２】本発明（請求項３）の腐食のモニタリング
装置は、熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と接する
ことにより進行する腐食をモニタリングする装置におい
て、該金属部材と同材料の試験片と、該試験片の一つの
表面を加熱する正温度特性を有する面状発熱体と、該試
験片の他の面の少なくとも一部を該腐食性流体と接触さ
せたときの該試験片の腐食状況を検知する検知手段とを
備えてなることを特徴とするものである。

【００１３】本発明（請求項４）の腐食のモニタリング
装置は、熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と接する
ことにより進行する腐食をモニタリングする装置におい
て、該流体中に浸漬される対極又は参照電極と、該金属
部材と同材料の試験片と、該試験片の一つの表面を加熱
する正温度特性を有する面状発熱体と、該試験片の他の
面の少なくとも一部を該腐食性流体と接触させたときの
該試験片と該対極又は参照電極間の電気信号を測定する
手段とを備えてなることを特徴とするものである。

【００１４】かかる本発明方法及び装置によると、実装
置において金属部材がおかれている条件と同一条件下で
試験片を腐食させ、この腐食状況を直接的に測定するこ
とにより、実装置の金属部材の腐食を高精度にモニタリ
ングすることができる。

【００１５】とくに、本発明においては、この試験片が
実部材と同様の加熱、伝熱条件下におかれるから、実部
材の腐食のモニタリング精度がきわめて高い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
について詳細に説明する。

【００１７】平板状の試験片１は、実装置の金属部材と
同一材料よりなる。この試験片１に面状発熱体が接着剤
５によって接着されている。

【００１８】この試験片１を実装置内に流通している腐
食性流体と接触させる。

【００１９】試験片をこの状態に置いておき、その腐食
状況を連続的ないし間欠的に測定し、この測定結果に基
づいて実装置の部材の腐食をモニタリングする。

【００２０】この試験片の腐食状況の測定方法として
は、外観観察と腐食速度測定とがある。外観観察によれ
ば、腐食発生の有無や腐食形態（例えば、孔食や隙間腐
食、応力腐食割れ等の局部腐食の形態や形状）を判別で
きると共に、腐食速度を概略的に測定することができ
る。

【００２１】なお、試験片がステンレス鋼や銅、銅合金
などの耐食性金属で孔食が生じた場合には、孔食数や孔
食深さを測定することができる。孔食深さの測定には、
デプスマイクロメータ、ダイヤルゲージまたは焦点目盛
り付顕微鏡、レーザー光を用いた表面形状測定装置など
を用いることができる。

【００２２】腐食速度は、試験片の腐食性流体との接触
時間及び接触前後の重量変化から測定できる。

【００２３】具体的には、腐食速度、侵食度は式
（１），（２）によって計算できる。

【００２４】腐食速度（ｍｄｄ）＝（Ｍ_１−Ｍ_２）／（Ｓ×Ｔ）（１）ここで、Ｍ_１：試験片の試験前の質量（ｍｇ）Ｍ_２：試験片の試験後の質量（ｍｇ）Ｓ：試験片の表面積（ｄｍ^２）Ｔ：試験日数（ｄ）侵食度（mm／ｙ）＝（３６５×１０^−４／ｄ）×（Ｍ_１−Ｍ_２）／（Ｓ×Ｔ）（２）ここで、ｄ：試験片の密度（ｇ／ｃｍ^３）Ｍ_１：試験片の試験前の質量（ｍｇ）Ｍ_２：試験片の試験後の質量（ｍｇ）Ｓ：試験片の表面積（ｄｍ^２）Ｔ：試験日数（ｄ）

【００２５】発熱抵抗体の面積より小さい複数の被腐食
モニタリング金属材料（試験片）を貼り付けてもかまわ
ない。また、複数の試験片を貼り付ける場合、試験片が
金属などの導体であれば、一般的にはそれらは互いに接
触しないように貼り付けるが、意図的に接触させること
で特別に導線などの電気導体を用いなくてもガルバニッ
ク腐食の模擬・腐食測定も可能になる。

【００２６】面状の発熱体の片側面のみに試験片を貼り
付けてもよく、両面に試験片を貼り付けてもよい。この
場合、両面の試験片は同種のものであっても、異種のも
のであってもよい。面状の発熱体の両面に貼り付ける場
合も、貼り付ける試験片の数に制限はなく、試験片が発
熱抵抗体の面積内であれば良い。試験片及び発熱抵抗体
を一体成形で作成することもできる。

【００２７】接着剤５としては、熱伝熱率の大きい材料
を用いることが望ましいが、熱伝熱率を変化させれば同
じ発熱体を用いた場合でも試験片の温度を変化させるこ
とができる。

【００２８】試験片１の表面は目的に応じて絶縁体で部
分的に被覆することができる。たとえば、実装置から切
り出した金属材料などを試験片として用いるとき、切り
出した破面や加工傷などの部分を腐食モニタリングの評
価に加えたくないときには、それらの部分を必要に応じ
て絶縁体で被覆する。

【００２９】試験片は、実装置の腐食性環境である配管
内や槽中に直接設置してもよいし、また、腐食の原因が
流体の場合には、その腐食性流体をタンク等にとりだ
し、その中に本発明の装置を浸漬してもよい。

【００３０】本発明の場合、腐食性環境の温度が低い場
合であっても、伝熱面での評価が可能である。これは、
伝熱面での腐食評価を、高温の機器から離れた比較的安
全な場所でも実施できることであり、腐食モニタリング
を安全に実施できる利点がある。

【００３１】試験片は、実装置内に設置する以外にも、
実プラントから採取した腐食性物質を他の場所に運んで
伝熱条件下での腐食性評価や、室内で模擬腐食性環境を
作成した伝熱条件下での腐食性評価にも用いることがで
きる。

【００３２】試験片１に被覆導線を接続してもよい。こ
の被覆導線の先端部は耐食性の樹脂モールドによって試
験片１に対し固定される。被覆導線の芯線の先端は試験
片１に対し接合される。

【００３３】腐食性流体と接触される間中、被覆導線を
介して試験片１と参照電極（図示略）との間の腐食電位
を測定することができる。試験片１の対極となるこの参
照電極は別に腐食性流体中に配置されている。参照電極
としては、銀−塩化銀−塩化カリウム電極、カロメル電
極、銅−硫酸銅電極などがあげられる。

【００３４】一般に金属材料の腐食電位が高くなると孔
食やすきま腐食が発生しやすくなる。腐食電位の測定
は、被腐食モニタリング金属材料の腐食傾向を知り、腐
食発生を予知する方法として有効な腐食モニタリング方
法である。なお、腐食モニタリングのための測定は、コ
ンピュータなどのデータ収集機器を用いて、連続的に測
定すると、腐食モニタリングをより効果的に行うことが
できる。

【００３５】また、被覆導線と、別に腐食性流体中に配
置した対極（図示略）との間に電圧を印加することによ
り、試験片１に微小な電流を流したり、あるいは微小の
電位変化を与え、それによる電位応答もしくは電流応答
を測定することで、被腐食モニタリング金属材料の分極
抵抗を測定できる。分極抵抗は次のスターンの式（３）
をもとに、式（４），（５）によって腐食速度や侵食度
に換算することができる。

【００３６】Ｒ_ｐ＝（∂ΔＥ／∂Ｉ） ΔＥ→０（３）Ｒ_ｐ：単位面積換算の分極抵抗（Ωｃｍ^２） ΔＥ：腐食電位からの分極電圧（Ｖ）Ｉ：ΔＥにおける電流密度（Ａ／ｃｍ^２）腐食速度（ｍｄｄ）＝８９５００×Ｍ×Ｋ／（ｎ×Ｒ_ｐ）（４）Ｍ：試験片の単位原子量（ｍｇ）Ｋ：換算係数（Ｖ）ｎ：試験片の腐食反応の電子数Ｒ_ｐ：単位面積換算の分極抵抗（Ωｃｍ^２）侵食度（ｍｍ／ｙ）＝３２７０×Ｍ×Ｋ／（ｄ×ｎ×Ｒ_ｐ）（５）Ｍ：試験片の単位原子量（ｍｇ）Ｋ：換算係数（Ｖ）ｄ：試験片の密度（ｇ／ｃｍ^３）ｎ：試験片の腐食反応の電子数Ｒ_ｐ：単位面積換算の分極抵抗（Ωｃｍ^２）

【００３７】分極測定は、試料極としての試験片、参照
極、対極の３本の電極を用いる３電極方式でも、参照極
の作用を対極にかねさせる２電極方式のいずれでもよ
い。用いる電流は、直流または低周波交流とし、定電流
または定電位の条件で測定することが望ましい。

【００３８】分極抵抗測定から腐食速度、侵食度を計算
する場合、溶液抵抗を測定し、みかけの分極抵抗の測定
値に含まれる溶液抵抗の値を差し引いたものを真の分極
測定値として腐食速度や侵食度の計算に用いることが望
ましい。溶液抵抗測定による補正は、特に被腐食モニタ
リング金属材料を挿入した腐食性流体の電気伝熱率が小
さい場合に効果的である。

【００３９】分極測定を行うための測定装置は、定電流
装置または定電位装置の電源装置、電流計、高入力抵抗
電圧計の組合せ、もしくはそれと同等の機能を有する機
器を用いる。分極測定による腐食速度測定は、測定時点
での腐食速度が測定できる。すなわち、オンライン型の
腐食モニタリングが可能であり、コンピュータなどのデ
ータ収集機器を用いることで連続的な腐食速度がオンラ
インで、かつ、実装置の腐食障害の問題となりやすい伝
熱面の腐食モニタリングが実施できる。

【００４０】参照電極と対極を被腐食モニタリング系に
設置した場合、分極抵抗測定以外の電気化学的腐食測
定、すなわち、アノード分極、カソード分極、交流イン
ピーダンス測定などの電気化学的測定が伝熱条件で可能
になる。これらの電気化学測定によって、腐食反応機構
の推定や、孔食発生電位、すきま腐食再不動態化電位な
どが測定でき、金属材料の腐食傾向の測定、耐食性の比
較などが、伝熱条件下で実施できる。

【００４１】異なる２種類の試験片を使用し、ガルバニ
ック腐食の測定が伝熱条件下で実施できる。たとえば、
異なる金属からなる２つの試験片を導線で接続すること
により、異種金属接触腐食のモニタリングが伝熱条件下
で実施できる。この場合、腐食測定法としては、短絡し
た導線を流れる電流，いわゆるガルバニック電流の測定
や、導線短絡時の電位測定、導線切断時のそれぞれの腐
食電位測定などを実施できる。短絡時のガルバニック電
流測定には、無抵抗電流計を使用することが望ましい。

【００４２】発熱抵抗体を被覆する絶縁性合成樹脂とし
ては、腐食性流体と接触しても劣化しないものであれば
よく、例えば、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂、シリ
コーン樹脂などの硬化型樹脂などを用いることができ
る。接着剤５も、腐食性流体と接触しても劣化しないも
のが用いられる。

【００４３】腐食モニタリングを実施したい系に試験片
１を設置し、試験片と腐食性流体とを接触させ、試験片
を実装置中の腐食モニタリングを実施したい部位と同じ
加熱・伝熱条件として腐食モニタリングを行うことがで
きる。このとき、発熱体からの熱が試験片に有効に伝わ
るように、面状発熱体の試験片側とは反対側の面の絶縁
体の上に熱伝導性の小さい物質をさらに塗布してもよ
い。

【００４４】また、面状発熱体と被腐食モニタリング金
属材料との間の絶縁物の厚さを変化させることによっ
て、１種類の面状発熱体で加熱する被腐食モニタリング
金属材料の温度を変化させることができる。絶縁物の厚
さを変更する代わりに、異なる熱伝導率をもつ絶縁物を
用意することで、同じように、１種類の面状発熱体で加
熱する被腐食モニタリング金属材料の温度を変化させる
ことができる。これは、腐食モニタリングにおいて、実
装置各種プロセス内の異なる温度の伝熱部位のモニタリ
ングをする際に有効な方法である。また各種、プロセス
内の異なる温度の伝熱部位のモニタリングを行うとき
に、面状発熱体の組成や供給する電気エネルギーの量を
変化させてもよい。

【００４５】一般に、試験片の外面に温度センサを設け
る場合には、センサが接触する箇所の温度だけを検出す
るために信頼性が劣ることがある。また、温度センサが
故障すれば過熱し、目的とする腐食モニタリングが達成
できないことになる。

【００４６】図１の試験片はこのような問題点が生じな
いようにＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕ
ｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータ１０を採用した
ものである。

【００４７】図１において、導体９，９’に対し被覆導
線３，３’が接続されている。ＰＴＣヒータ１０及び導
体９，９’が絶縁性合成樹脂４ａにてモールドされてい
る。試験片１は、このモールドされた板状体に対し、接
着剤５によってＰＴＣヒータ１０に対応した位置に接着
されている。

【００４８】このＰＴＣヒータは周知の通り正温度特性
を有したものであり、両辺に設けられた導体９，９’を
介して通電すると所定温度まで昇温する。このＰＴＣヒ
ータは、キュリー温度を超えると急激に抵抗が大きくな
るため、所定温度よりも高い温度まで昇温することはな
い。

【００４９】発熱体としてＰＴＣヒータを使用した場合
には、腐食モニタリング装置の両面を平面もしくは曲面
にすることが容易であり、両面に被腐食モニタリング金
属材料をそれぞれ１つ、もしくは複数個位置させること
が簡単にできる。

【００５０】また、発熱体としてＰＴＣヒータを用いた
場合には、発熱体自身が温度調節機構をもつため、構造
が簡単で安価に製作できるほかに、外部温度センサーを
用いる場合に懸念される温度センサー故障時の異常加熱
の心配がないという利点がある。また、ＰＴＣヒータは
発熱体全体が温度制御機構を有しているため、外部温度
センサーによる温度制御に比べて試験片を均一に加熱で
きる。

【００５１】ＰＴＣヒータ１０を構成する正特性抵抗組
成物としては、チタン酸バリウムに微量の希土類元素を
添加したもの、熱可塑性樹脂と導電体の混合物、アルキ
レンオキシドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体
の混合物、硬化型シリコンゴムと導電体の混合物などを
挙げることができる。

【００５２】このうち、熱可塑性樹脂と導電体の混合物
に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニリデン、フルオロカーボン重合体、
ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体などがあ
り、導電体としては、カーボン粉末、カーボンビーン
ズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー状カーボン
を挙げることができる。

【００５３】また正特性抵抗組成物としてのアルキレン
オキシドを単位構造としてもつ有機化合物と導電体との
混合物に用いられるアルキレンオキシド系有機化合物と
しては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシ
ド、プルロニックと呼ばれるポリオキシエチレンとポリ
オキシプロピレンのブロック共重合物、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルア
リルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、トリオキサン、クラウン
エーテル類などを挙げることができる。導電体として
は、カーボン粉末、カーボンビーンズ、金属粉末、カー
ボン短繊維、ウィスカー状カーボンを挙げることができ
る。

【００５４】また、正特性抵抗組成物としての硬化型シ
リコンゴムと導電体の混合物に用いられる硬化型シリコ
ンゴムとしては、１分子中に少なくとも３個以上のケイ
素原子結合加水分解性基を有するオルガノポリシロキサ
ンを含んだもの、１分子中に少なくとも２個のシラノー
ル基または２個のケイ素原子結合加水分解基を有するオ
ルガノポリシロキサンと１分子中に少なくとも平均２個
のケイ素原子結合加水分解性基を有する有機ケイ素化合
物を含んだもの、ケイ素原子に結合したアルケニル基を
１分子中に少なくとも２個有するオルガノポリシロキサ
ンと架橋剤としてケイ素原子に結合して水素原子を１分
子中に平均２個を超える数を有するオルガノポリシロキ
サンとの混合物に硬化剤として白金系触媒を加えたもの
などが挙げられ、導電体としては、カーボン粉末、カー
ボンビーンズ、金属粉末、カーボン短繊維、ウィスカー
状カーボンが挙げられる。

【００５５】このような正特性抵抗組成物は、組成物中
の化合物比を変化させることにより、キュリー温度を変
化させることができる。本発明においては、従って、目
的とする伝熱条件を達成できる温度特性をもった正特性
抵抗組成物を適宜選択すればよい。

【００５６】図２に示すように、図１の構成の試験片１
に対し被覆導線６を取り付け、試験片１に電圧を印加し
たり微弱電流を流しながら腐食モニタリングするように
しても良い。なお、図２では、樹脂４ａがＰＴＣヒータ
１０の周縁をモールディングしている。電気化学的測定
を行う場合には被腐食モニタリング部の面積がたとえば
１０ｃｍ^２以下など、大きすぎない方がよいため、被腐
食モニタリング金属材料１を被腐食モニタリング部（開
口部）１１を残して絶縁性合成樹脂４ａで被覆してい
る。また、導体９，９’を図２（ｄ）のように櫛状とす
ることによりＰＴＣヒータ１０を全体として均一に発熱
させることができる。

【００５７】［その他の実施の形態］上記の各実施の形態においては、試験片１はいずれも平
板状となっているが、試験片は少なくとも１つの平面も
しくは曲面を有していれば良く、形状の制限は特別受け
ない。曲面を有する形状としては、棒状、チューブ状、
チューブ状材料を縦割りしたもの、円筒状等を挙げるこ
とができる。

【００５８】なお、金属の腐食ではすきま部分の腐食が
問題になることがあり、これを試験するためのすきま部
分を模擬して２枚の板を溶接で貼り合わせたような加工
品であっても、少なくとも１つの平面もしくは曲面をも
っていさえすれば、これを使用することもできる。

【００５９】試験片としては、実装置内各種プロセス内
で用いられている材料や、今後使用を検討している未使
用の材料でもよい。また、各種プロセスの装置から切り
出した、実装置腐食環境にすでに暴露されたものも用い
ることができる。

【００６０】図１，２ではＰＴＣヒータ１０に対し１個
の試験片が配置されているが、２個以上設けても良く、
またこの場合ＰＴＣヒータの両側に試験片を配置しても
良い。

【００６１】

【発明の効果】本発明においては、試験片は少なくとも
１つの平面又は曲面を有していれば良く、試験片の材料
や形状に制限がないため、実装置から切り出した試験片
等多種多様の材質・形状金属材料を用いることが可能で
あり、正確な腐食モニタリングを伝熱条件下で実施でき
る。

【００６２】本発明によると、伝熱条件下の腐食モニタ
リングを簡易に実施できるため、多種の金属材料につい
て腐食モニタリングを同時に実施することが可能であ
る。また、試験片を実装置の腐食環境中に容易に設置で
き、実際の腐食環境中での腐食モニタリングが可能であ
る。

【００６３】本発明によると、オンライン型の腐食速度
測定を伝熱条件下で、しかも材料の制限を受けずに、実
施できる。本発明は室内腐食評価試験にも使用可能であ
り、伝熱条件下での腐食評価試験を簡易に実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】腐食モニタリング用試験片の構成図であり、
（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は
（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図２】腐食モニタリング用試験片の構成図であり、
（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿
う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面
図、（ｄ）図は導体のパターン図である。

【符号の説明】

１試験片３，６被覆導線４ａ絶縁性合成樹脂５接着剤９，９’ 導体１０ＰＴＣヒータ１１被腐食モニタリング部（開口部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−65137（ＪＰ，Ａ) 特開平５−187991（ＪＰ，Ａ) 特開平６−3314（ＪＰ，Ａ) 特開平７−92131（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 17/00 G01N 27/26 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と
接することにより進行する腐食をモニタリングする方法
において、該金属部材と同材料の試験片の一つの表面を
正温度特性を有する面状発熱体により加熱し、該試験片
の他の面の少なくとも一部を該腐食性流体と接触させ、
該試験片の腐食状況を検知し、この結果に基づいて該金
属部材の腐食モニタリングを行うことを特徴とする腐食
のモニタリング方法。
【請求項２】熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と
接することにより進行する腐食をモニタリングする方法
において、対極又は参照電極を該流体中に浸漬し、該金
属部材と同材料の試験片の一つの表面を正温度特性を有
する面状発熱体により加熱し、該試験片の他の面の少な
くとも一部を該腐食性流体と接触させると共に該試験片
と該対極又は参照電極間の電気信号を測定し、この結果
に基づいて該金属部材の腐食モニタリングを行うことを
特徴とする腐食のモニタリング方法。
【請求項３】熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と
接することにより進行する腐食をモニタリングする装置
において、該金属部材と同材料の試験片と、該試験片の
一つの表面を加熱する正温度特性を有する面状発熱体
と、該試験片の他の面の少なくとも一部を該腐食性流体
と接触させたときの該試験片の腐食状況を検知する検知
手段とを備えてなることを特徴とする腐食のモニタリン
グ装置。
【請求項４】熱が伝えられる金属部材が腐食性流体と
接することにより進行する腐食をモニタリングする装置
において、該流体中に浸漬される対極又は参照電極と、
該金属部材と同材料の試験片と、該試験片の一つの表面
を加熱する正温度特性を有する面状発熱体と、該試験片
の他の面の少なくとも一部を該腐食性流体と接触させた
ときの該試験片と該対極又は参照電極間の電気信号を測
定する手段とを備えてなることを特徴とする腐食のモニ
タリング装置。