JP3194791U - 粉体拭取具 - Google Patents

Abstract

【課題】平面に付着した粉体を拭取る粉体拭取具であって、平面に押し付ける圧力の調整が容易なものを提供すること。【解決手段】軸方向に長い棒状の持手部２と、持手部２の軸方向の一端に設けられた拭取部と、持手部２と拭取部との間に設けられ、拭取部を持手部２から軸方向に離間するように付勢する弾性体３と、持手部２と拭取部との軸方向の離間長さを所定の移動長さ以下に制限する係止具８と、拭取部の持手部２と反対の先端側に設けられた拭取用フィルタ５とを備えることを特徴とする、粉体拭取具１を提供する。弾性体３によって、平面に押し付ける圧力が調整される。【選択図】図１

Description

本考案は、平面に付着した粉体を拭取る粉体拭取具に関するものである。

粉体を空気中に飛散させてその影響を測定する試験が行われる。かかる試験において、床面、壁面等の平面における粉体の付着量を測定することがある。粉体の付着量は、付着した粉体を拭取り、その重量を測定することで求める。

粉体を拭取るには、含水させたガラスウールや石英等の拭取用フィルタが用いられる。拭取用フィルタを一定の圧力で平面に押し付けて拭取るが、圧力が小さ過ぎると粉体が平面に残存してしまい、圧力が大き過ぎると拭取用フィルタが破壊されて拭取用フィルタとしての機能を果たさなくなってしまう。

従来、拭取用フィルタを平面に押し付ける圧力の調整は、作業者の技量によっていた。このため、圧力がうまく調整されないことで支障が生じていた。

部材を一定の圧力で平面に押し付ける手段は、例えば特許文献１にシール貼り付けのために印加圧を調整する装置が開示されている。しかし、粉体を拭取る粉体拭取具については知られていなかった。

特開２００４−０９９８００号公報

本考案は、平面に付着した粉体を拭取る粉体拭取具であって、平面に押し付ける圧力の調整が容易なものを提供することを課題とする。

本考案の粉体拭取具は、
軸方向に長い棒状の持手部と、
前記持手部の軸方向の一端に設けられた拭取部と、
前記持手部と前記拭取部との間に設けられ、前記拭取部を前記持手部から前記軸方向に離間するように付勢する弾性体と、
前記持手部と前記拭取部との前記軸方向の離間長さを所定の移動長さ以下に制限する係止具と、
前記拭取部の前記持手部と反対の先端側に設けられた拭取用フィルタとを備えることを特徴とする。

拭取用フィルタを平面（拭取対象面）に当接させると、拭取部及び拭取用フィルタが弾性体の弾性力によって拭取対象面に押し付けられる。弾性力を設計して拭取対象面に押し付ける圧力を所望の範囲に調整することができる。

本考案の粉体拭取具は、
前記拭取部において前記拭取用フィルタが前記先端側に露出する拭取面は、矩形状の平面であることを特徴とする。

粉体飛散の試験において、粉体を拭取る拭取対象面は、その面積を一定とするため、矩形（例えば１０ｃｍ角の正方形）である。拭取面が矩形であれば、拭取対称面の矩形の角を正確に拭取ることができる。

本考案の粉体拭取具は、
前記拭取用フィルタは、前記拭取面を包含する円形の形状を有するシート体であり、
前記拭取部は、前記先端側の前記拭取面において開口し該開口の前記持手部寄りの持手側に前記拭取面よりやや大きい断面を有する四角柱状の筒を有する第一拭取部材と、前記筒に前記持手側から挿入され前記筒との間で前記拭取用フィルタを把持する四角柱状の第一の凸体を有する第二拭取部材と、前記第一拭取部材と前記第二拭取部材とを相互に固定する固定具とを備え、
前記第一拭取部材の前記持手側の端部は前記拭取用フィルタを載置できる大きさの面を有することを特徴とする。

含水したグラスウールや石英等のシート体である拭取用フィルタを、平面形状を保って拭取具に装着することは容易ではなかった。この構造によれば、第一拭取部材の持手側に拭取用フィルタを置き、筒に第一の凸体を差し込むことで、第一の凸体の先端側の平面部に拭取用フィルタが装着される。

本考案の粉体拭取具は、
前記第一の凸体の前記拭取面の辺に当接する部分は切欠きを有することを特徴とする。

第一の凸体の拭取用フィルタに触れる部分に鋭角の箇所があると、拭取用フィルタを破損してしまうおそれがある。切欠きによって鋭角をなくす。

本考案の粉体拭取具は、
前記第二拭取部材は、前記第一の凸体の前記持手側に四角柱状の孔を有し、
前記持手部は、前記孔に挿入される四角柱状の第二の凸体を有することを特徴とする。

拭取部（第二の凸体）と持手部とが、軸を周回する方向の相互回転不能に配される。持手部を把持して粉体拭取具を操作することが容易である。

本考案の粉体拭取具は、
前記弾性体は、前記孔の中に設けられ一端が前記第一の凸体の内側に他端が前記第二の凸体の外側に接するバネであることを特徴とする。

弾性体をバネとし、孔を活用して安定に配置する。

本考案の粉体拭取具は、
前記係止具は、前記持手部に固定され、前記第一拭取部材の前記持手側の端部を係止するものであり、
前記筒及び前記第一の凸体は、前記係止具の前記先端側に突出していることを特徴とする。

拭取部の一部が係止具の先端側に突出しているので、そこを押し込んで拭取面に押し付ける圧力の調整をすることが容易になる。

本考案の粉体拭取具は、
前記筒の外面の好ましい前記押し込み長さにおいて前記係止具の先端に位置する箇所に、マークが設けられていることを特徴とする。

拭取面に押し付ける圧力が好ましい値となるような長さだけ拭取部を押し込むが、その長さが視覚的に確認できる。

本考案の粉体拭取具は、
前記拭取部の押し込まれることによって移動する箇所に電極を有し、
前記係止具の前記拭取部が接する箇所に電極を有し、
好ましい前記押し込み長さにおいて前記２つの電極が接して電気的に導通し、ランプが点灯することを特徴とする。

マークでなく、ランプによっても確認できる。

本考案によれば、平面に押し付ける圧力の調整が容易な粉体拭取具を提供することを提供することができる。

図１は、粉体拭取具を示す分解斜視図である。 図２は、拭取用フィルタの装着を説明する図である。図２（Ａ）〜（Ｃ）は部材の配置を表す持手側から見た図、図２（Ｄ）〜（Ｆ）は装着手順を表す側面図である。 図３は、粉体拭取具を示す断面図である。 図４は、粉体拭取具を示す斜視図である。 図５は、粉体拭取具を示す斜視図である。 図６は、粉体拭取具を示す断面図である。

以下、本考案の実施例について説明する。なお、図に示された部材の配置等の構造は一例であり、本考案の範囲で他の設計も可能である。

図１は、粉体拭取具を示す分解斜視図である。粉体拭取具１は、持手部２、バネ３、第二拭取部材４、拭取用フィルタ５、第一拭取部材６及び止め具７から構成される。第二拭取部材４、拭取用フィルタ５、第一拭取部材６及び止め具７を合わせて、拭取部となる。

持手部２には、第二の凸体２１、バネ保持孔２２及びネジ２３が設けられている。

第二拭取部材４には、第一の凸体４１及びネジ４３が設けられ、第一の凸体４１は切欠き４２を有している。

第一拭取部材６には筒６１及び拭取用フィルタ置き６２が設けられている。

以下、図１に示した分解された状態から、粉体拭取具１を組み立てる手順を説明する。

まず、拭取用フィルタを装着して拭取部を組み立てる。図２は、拭取用フィルタの装着を説明する図である。

図２（Ａ）〜（Ｃ）は部材の配置を表す持手側から見た図である。図２（Ａ）に示すように、第一拭取部材６には拭取用フィルタ置き６２が設けられ、その中央部に筒６１の一端が配されている。まず、拭取用フィルタ置き６２に拭取用フィルタ５を置く。拭取用フィルタ５を置いた状態が図２（Ｂ）である。

その後、第二拭取部材４の第一の凸体４１を筒６１に挿入するが、その直前の、第一の凸体４１を筒６１の箇所に置いた状態が、図２（Ｃ）である。図２（Ｄ）は、図２（Ｃ）の状態を側面から見た図である。

図２（Ｄ）〜（Ｆ）は装着手順を表す側面図である。以下、拭取用フィルタを装着して拭取部を組み立てる手順を説明する。

第一の凸体４１を筒６１に挿入すると、図２（Ｅ）の状態となる。拭取用フィルタ５の中央の正方形の部分が第一の凸体４１に密着して平面となり、拭取面を構成する。拭取用フィルタ５の周縁部分は、折り曲げられて第一の凸体４１と筒６１との間に収まり（図において網掛けで示す）、圧着されて固定される。

第一の凸体４１は切欠き４２を有しており、拭取用フィルタ５が折り曲げられる箇所に鋭角（９０度以下の角）がない（図３参照）。拭取用フィルタ５が第一の凸体４１によって破壊されることがない。

第二拭取部材４の部分が拭取用フィルタ置き６２に突合し、第一の凸体４１の筒６１への挿入が限定される。図２（Ｅ）はこの状態である。ここで、止め具７によって第一拭取部材６と第二拭取部材４とを固定する。止め具７はネジを有してネジ４３に螺合され、凸状の部分によって拭取用フィルタ置き６２を固定する（図３参照）。図２（Ｆ）は、止め具７を装着した状態である。

以上により、拭取用フィルタ５が第一の凸体４１に密着して装着され、第二拭取部材４、拭取用フィルタ５、第一拭取部材６及び止め具７が一体化（相互に固定）された拭取部が構成される。

次に、拭取部と持手部２とを結合させる。持手部２のバネ保持孔２２のバネ３を入れ、第二の凸体２１を第一の凸体４１の裏側の孔に挿入する。断面四角形の第二の凸体２１が孔に挿入されるので、軸を中心とした回転は止められる。

その後、バネ３を圧縮して係止具８をネジ２３に螺合する。これにより、図３に示す状態となる。図３は、粉体拭取具を示す断面図である。持手部２及び拭取部を、軸線を通る図１における垂直方向（図における上下方向）の平面で切断したものである。図において、部材ごとに異なる網掛けで部材を区別している。以下、図３に基づいて説明する。

バネ３は、バネ保持孔２２から第一の凸体４１の裏側の孔にわたり、拭取部（第一の凸体４１）を先端側（図における右側）に付勢している。拭取部は、止め具７が係止具８の端部８１によって係止され、図に示すよりも図における右側に移動することはない。

拭取用フィルタ５は、第一の凸体４１と筒６１との間で圧着されて固定されている。図においては、理解容易性のために第一の凸体４１、拭取用フィルタ５及び筒６１の間隔を設けているが、実際は、拭取用フィルタ５が第一の凸体４１と筒６１とに密着している。第一の凸体４１が有する切欠き４２により、拭取用フィルタ５は急激に折曲されることなく、破壊されない。

拭取面（図の右端の拭取用フィルタ５のある面）を図の左側に押すことで、拭取部は最大でＤの移動長さまで図よりも左側に移動することができる。実際の移動（押込み長さ）をｄ（ｃｍ）とし、バネ３のバネ定数をｋ（Ｎ／ｃｍ）とし、拭取面の面積をｓ（ｃｍ２）とすると、拭取面はバネ３によって、ｐ＝ｐ０＋ｋｄ／ｓ（Ｎ／ｃｍ２）の圧力で拭取対象面に押し付けられる。ここで、ｐ０は、ｄ＝０においてバネ３に付勢されて押し付けられる圧力である。

上記ｐを好ましい値とするようなｄ（０＜ｄ＜Ｄ）において粉体拭取具１を用いることで、適切な圧力で粉体を拭取ることができる。押付ける圧力ｐの好ましい値は、拭取り対象の材質に依存する。例えばｋの値を拭取り対象の材質に基づいて設計することで、各種の拭取り対象の材質に対応することができる。

図４は、粉体拭取具を示す斜視図である。実際の粉体拭取具１を示すものである。

以上詳細に説明したように、本実施例の粉体拭取具１によれば、適切な圧力で粉体を拭取ることが容易である。

また、拭取部を組立てて持手部２に結合させるので、拭取用フィルタ５を交換する際に、拭取用フィルタ５のみでなく予め組み立てた拭取部の全体を交換することができる。交換が容易となる。

本実施例は、ｄの値を適正にするための工夫を示すものである。粉体拭取具１の機械的な構造は実施例１と同様であり、詳細な説明を省略する。

図５は、粉体拭取具を示す斜視図である。図４に比して、拭取部を持手方向に押込んだものである。筒６１にはマーク（例えば黒色の線）６３が付され、適切な押し込み長さを示している。使用者は、マーク６３が係止具８の端部８１に合うようにすることで、適切な押し込み長さとでき、適切な圧力で粉体を拭取ることができる。

図６は、粉体拭取具を示す断面図である。図３に比して、拭取部が押しこまれている。マーク６３は、図において矢印で示した箇所に設けられている。

ここで、適切な押込長さは、０とＤとの間で任意に設計できるが、Ｄ／２程度とすることが使用者の理解の点で好ましい。また、Ｄ／２だけ押込んだ時におけるバネ３によって拭取面が拭取対象面に押し付けられる圧力を拭取り対象の材質に基づいて設計することが好ましい。

以下、マーク６３以外の方法で適切な押込長さを実現する方法について、図６に基づいて説明する。

持手部２の側面にランプ９が設けられ、電池９１及び係止具８に設けられた電極９２に電気的に導通している。なお、持手部２と係止具８との間の導通は、ネジ２３と係止具８に電極（非図示）を設ければよい。図には２つの電極９２が示されているが、これら２つの電極９２はランプ９及び電池９１を介する以外の別途の電気的導通はしていない。２つの電極９２を別途の電気的導通により接続した場合にのみ、ランプ９が点灯する。

止め具７に電極９３が設けられている。電極９３は、止め具７の外周を周回し、図に示された２つの電極９３は電気的に導通している。電極９３が電極９２と接触すると、ランプ９が点灯する。

拭取部（止め具７）を押しこむと、押込み長さに依存して、電極９３が電極９２と接触する。適切な押込長さにおいて電極９３が電極９２と接触するように、電極９３及び／又は電極９２の幅（図における左右方向の長さ）を設計する。適切な押込長さにおいてのみ、ランプ９が点灯する。

なお、適切な押込長さであるか否かの通知は、マーカー、ランプに限定されない。ブザー等によって通知することもできる。

以上詳細に説明したように、本実施例の粉体拭取具１は、拭取部を適切な押込長さで押しこんで適切な圧力で粉体を拭取ることが容易である。

平面に押し付ける圧力の調整が容易な粉体拭取具であり、多くの試験機関等による利用が考えられる。

１ 粉体拭取具
２ 持手部
２１ 第二の凸体
２２ バネ保持孔
２３ ネジ
３ バネ
４ 第二拭取部材
４１ 第一の凸体
４２ 切欠き
４３ ネジ
５ 拭取用フィルタ
６ 第一拭取部材
６１ 筒
６２ 拭取用フィルタ置き
６３ マーク
７ 止め具
７１ 電極
８ 係止具
８１ 空洞
８２ 電極
９ ランプ
９１ 電池
９２ 電極
９３ 電極

Claims (9)

1. 軸方向に長い棒状の持手部と、
   前記持手部の軸方向の一端に設けられた拭取部と、
   前記持手部と前記拭取部との間に設けられ、前記拭取部を前記持手部から前記軸方向に離間するように付勢する弾性体と、
   前記持手部と前記拭取部との前記軸方向の離間長さを所定の移動長さ以下に制限する係止具と、
   前記拭取部の前記持手部と反対の先端側に設けられた拭取用フィルタとを備えることを特徴とする、粉体拭取具。
2. 前記拭取部において前記拭取用フィルタが前記先端側に露出する拭取面は、矩形状の平面であることを特徴とする、請求項１に記載の粉体拭取具。
3. 前記拭取用フィルタは、前記拭取面を包含する円形の形状を有するシート体であり、
   前記拭取部は、前記先端側の前記拭取面において開口し該開口の前記持手部寄りの持手側に前記拭取面よりやや大きい断面を有する四角柱状の筒を有する第一拭取部材と、前記筒に前記持手側から挿入され前記筒との間で前記拭取用フィルタを把持する四角柱状の第一の凸体を有する第二拭取部材と、前記第一拭取部材と前記第二拭取部材とを相互に固定する固定具とを備え、
   前記第一拭取部材の前記持手側の端部は前記拭取用フィルタを載置できる大きさの面を有することを特徴とする、請求項２に記載の粉体拭取具。
4. 前記第一の凸体の前記拭取面の辺に当接する部分は切欠きを有することを特徴とする、請求項３に記載の粉体拭取具。
5. 前記第二拭取部材は、前記第一の凸体の前記持手側に四角柱状の孔を有し、
   前記持手部は、前記孔に挿入される四角柱状の第二の凸体を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載の粉体拭取具。
6. 前記弾性体は、前記孔の中に設けられ一端が前記第一の凸体の内側に他端が前記第二の凸体の外側に接するバネであることを特徴とする、請求項５に記載の粉体拭取具。
7. 前記係止具は、前記持手部に固定され、前記第一拭取部材の前記持手側の端部を係止するものであり、
   前記筒及び前記第一の凸体は、前記係止具の前記先端側に突出していることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１項に記載の粉体拭取具。
8. 前記筒の外面の好ましい前記押し込み長さにおいて前記係止具の先端に位置する箇所に、マークが設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の粉体拭取具。
9. 前記拭取部の押し込まれることによって移動する箇所に第一の電極を有し、
   前記係止具の前記拭取部が接する箇所に第二の電極を有し、
   好ましい前記押し込み長さにおいて前記第一及び第二の電極が接して電気的に導通し、ランプが点灯することを特徴とする、請求項７又は８に記載の粉体拭取具。