JP3194530B2 - Face milling - Google Patents
Face millingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、１パスで荒、仕上げ加
工を同時に行なう正面フライスに関し、特に薄物の荒、
仕上げ加工に好適するように改善したものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a face mill which simultaneously performs roughing and finishing in one pass, and particularly relates to roughing and thinning of thin objects.
This is an improvement that is suitable for finishing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アルミ製シリンダヘッドなどの薄
物を正面フライスで加工する場合、荒用工具で１パス
後、仕上げ工具でさらに１パス加工して仕上げている。
これは、仕上げ工具では平面度および平面あらさのよい
面を得る必要からである。一方、実開昭63−103911号公
報では、基本切削刃よりもカッター本体の回転中心寄り
の位置に、軸方向の突出量の調整を可能にしたバリ取り
用切削刃を設けたフライスカッターが開示され、また実
開平2−61521号公報では、カッタ本体の切刃に対し、突
出習性を有するバリ取りチップを備えた正面フライスカ
ッタが開示されている。そして、これらのバリ取り用の
切削刃およびチップは、カッタ本体の軸方向に穿設され
た取付け溝内に位置するようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, when a thin object such as an aluminum cylinder head is machined by a face mill, it is finished after one pass with a roughing tool and one more pass with a finishing tool.
This is because it is necessary to obtain a surface with good flatness and flatness in the finishing tool. On the other hand, Kokai 63-103911
According to the report, the center of rotation of the cutter body is closer than the basic cutting blade
Deburring that allows adjustment of the amount of protrusion in the axial direction
Milling cutter provided with a cutting blade for
In Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-61521, the cutting edge of the cutter body is
Face miller with deburring tip with habitability
A shutter is disclosed. And for these deburring
The cutting blade and insert are drilled in the axial direction of the cutter body.
In the mounting groove.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の加
工では、荒用工具および仕上げ用工具の２つを用い、ま
た、１つの工具で兼用して加工したとしても、いずれに
せよ２パス加工を必要とする問題点があった。Therefore, in the conventional machining, two passes, a rough tool and a finishing tool, are used. Even if a single tool is used for machining, the two-pass machining is performed anyway. There were problems that needed.
【０００４】一方、前述した最初の公報にみられるフラ
イスカッターは、第３図で明示されているように、バリ
取りチップでワークＷの突出部分Ｗａを切削するもので
あって、また後の公報にみられる正面フライスカッタ
は、バリ取りチップが軸方向で摺動するもので、第４図
(a)(b)で明示されているように、仕上げ加工をするもの
ではなく、切刃の切削によって生じたワークの穴部分の
バリＢを除去することを目的としており、いずれにして
も本発明の荒、仕上げ加工の同時加工を予定していない
ものである。 On the other hand, the flag disclosed in the above-mentioned first publication is
The chair cutter, as clearly shown in FIG.
The cutting tip is used to cut the projecting part Wa of the work W.
Oh, and the front milling cutter seen in the later publication
Fig. 4 shows the deburring tip sliding in the axial direction.
(a) to be finished as specified in (b)
Instead of the hole in the workpiece caused by cutting the cutting edge
The purpose is to remove the burr B
Also does not plan simultaneous processing of roughing and finishing of the present invention
Things.
【０００５】このようなことから、本発明では、荒、仕
上げ加工を１つの工具を用いて１パス加工で仕上げ加工
できるように改善した正面フライスを提供しようとする
ものである。In view of the above, an object of the present invention is to provide a face mill in which roughing and finishing can be finished by one pass using one tool.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、工具本体の外周縁部分には、荒刃チ
ップ、正面側部分の荒刃チップの内側には、仕上げ刃チ
ップがそれぞれ組込まれるようにするとともに、仕上げ
刃チップについては、径方向では、離間量Ｌをもって内
側に位置し、軸方向では、荒刃チップに対する段差量δ
が確保されるように微調整機構を有するようにしたもの
である。この場合、微調整機構は、工具本体の正面側で
径方向に延びる取付け溝内に配置された傾斜上面を有す
る調整板により得られるようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has a rough blade tip on an outer peripheral edge portion of a tool body and a finishing blade on an inner side of a rough blade tip on a front side portion. The inserts are to be incorporated individually, and the finished blade inserts have a clearance L in the radial direction.
Located on the side, in the axial direction toward, step amount δ with respect Araha chip
Is provided with a fine adjustment mechanism so as to ensure the above. In this case, the fine adjustment mechanism is located on the front side of the tool body.
Has an inclined top surface located in a radially extending mounting groove
This is obtained by using an adjusting plate.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の正面フライスは、１パス加工によって
薄物の荒、仕上げ加工を行なえるようにしたものであ
る。したがって、１パス加工による加工時間の短縮が可
能になるとともに、工具保有数の削減が可能になるもの
である。The face mill according to the present invention is capable of roughing and finishing thin materials by one-pass machining. Therefore, the machining time can be reduced by one-pass machining, and the number of tools held can be reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明正面フライスの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the face milling machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００９】図１乃至図３において、１は、中央取付け
穴２を穿設した円板状の工具本体であり、その外周縁に
は、荒刃チップ３が組込まれ、またその正面側には、仕
上げ刃チップ４が組込まれる。この場合、荒刃チップ３
は、例えば超高圧焼結体からなる切刃3aを備えたブレー
ド形式のものが適用され、軸方向の微調整が調整楔５で
行なわれた後、取付け溝６内の取付け楔７によって固定
される。1 to 3, reference numeral 1 denotes a disk-shaped tool main body having a center mounting hole 2 formed therein. The outer peripheral edge of the main body has a rough blade tip 3 incorporated therein. , The finishing blade tip 4 is incorporated. In this case, the rough blade tip 3
For example, a blade type having a cutting blade 3a made of an ultra-high pressure sintered body is applied. After fine adjustment in the axial direction is performed by the adjusting wedge 5, the blade is fixed by the mounting wedge 7 in the mounting groove 6. You.
【００１０】これに対し、前記仕上げ刃チップ４は、同
じく超高圧焼結体からなる切刃4aを備えたブレード形式
のものが適用され、工具本体１の正面側で径方向に延び
る取付溝８内で調整板９の移動によって軸方向の微調整
が行なわれる。On the other hand, as the finishing blade tip 4, a blade type having a cutting edge 4a also made of an ultra-high pressure sintered body is applied, and extends in the radial direction on the front side of the tool body 1.
Fine adjustment of the axial direction is performed by mounting groove within 8 by the movement of the adjusting plate 9 that.
【００１１】すなわち、前記調整板９は、取付け溝８の
底面にあって、その傾斜上面9a上に、仕上げ刃チップ４
が載置されるものである。そして、この調整板９の移動
は、図４で明示されているように工具本体１の外周側に
あるバネ10を備えた調整ねじ11およびその反対側の取付
けリング12に備えられた調整ねじ13により行なわれる。
この場合、調整ねじ13は、その先端を円錐形として、調
整板９の端部傾斜面9bに当接され、また、前記仕上げ刃
チップ４は、その端面が取付けリング12に当接される。That is, the adjusting plate 9 is located on the bottom surface of the mounting groove 8 and the finishing blade tip 4
Is placed. The adjustment plate 9 is moved by an adjustment screw 11 provided with a spring 10 on the outer peripheral side of the tool body 1 and an adjustment screw 13 provided on a mounting ring 12 on the opposite side as shown in FIG. It is performed by
In this case, the adjusting screw 13 has a conical tip and abuts against the end inclined surface 9b of the adjusting plate 9, and the finishing blade tip 4 abuts on the mounting ring 12 at its end surface. .
【００１２】なお、前記調整板９の取付けは、長穴状を
なす取付け穴14内に受入れられた取付けねじ15によって
行なわれ、また、前記仕上げ刃４の取付けは、取付け楔
16によって行なわれる。The adjusting plate 9 is mounted by a mounting screw 15 received in an elongated mounting hole 14, and the finishing blade 4 is mounted by a mounting wedge.
Done by 16.
【００１３】このようにして構成された本発明の正面フ
ライスは、アルミ製シリンダヘッドなど薄物加工に適用
され、１パスで荒、仕上げの加工を行なうものである。The face mill of the present invention configured as described above is applied to thin material processing such as an aluminum cylinder head, and performs roughing and finishing processing in one pass.
【００１４】したがって、荒刃チップ３および仕上げ刃
チップ４は、工具本体１の径方向における離間量Ｌが１
０ｍｍ以上に設定される。これは、荒刃チップ３および
仕上げ刃チップ４の離間量Ｌが小さいと、薄物加工であ
るため同時切削により振動が発生しやすくなるからであ
る。 Therefore, the rough blade tip 3 and the finishing blade tip 4 have a distance L of 1 in the radial direction of the tool body 1.
It is set to 0 mm or more. This is the rough blade tip 3 and
If the amount of separation L of the finishing blade tip 4 is small, thin material processing is required.
Therefore, vibration is likely to occur due to simultaneous cutting.
You.
【００１５】また、荒刃チップ３および仕上げ刃チップ
４における段差量δについては、仕上げ刃チップ４が１
ｍｍ以下で凸出するように設定される。この段差量δの
１ｍｍは、通常のさらい刃における0.1ｍｍ程度の段差
量と異なり、かなり大きな数値となるものである。これ
は、荒削りが終わって仕上げ削りするときに、前述した
離間量Ｌとともに荒刃チップ３による切削が影響しない
ことを配慮している。Further, regarding the step difference δ between the rough blade tip 3 and the finishing blade tip 4, the finishing blade tip 4
It is set to protrude below mm. This step difference δ of 1 mm is a considerably large value, unlike the step difference of about 0.1 mm in a normal flat blade. This takes into consideration that when the rough cutting is finished and the final cutting is performed, the cutting by the rough blade tip 3 does not affect the separation amount L described above.
【００１６】この結果、本発明の正面フライスでは、薄
物の加工であっても荒加工および仕上げ加工を同時に行
なえるものである。As a result, in the face milling machine of the present invention, roughing and finishing can be performed at the same time even for the processing of a thin material.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、荒刃チ
ップ３および仕上げ刃チップ４が、径方向では10ｍｍ以
上の離間量Ｌを有し、軸方向では１ｍｍ以下の段差量δ
をもって配置されるようにしたものであるから、１パス
で薄物の加工が行なえるものである。As described above, according to the present invention, the rough blade tip 3 and the finishing blade tip 4 have a distance L of 10 mm or more in the radial direction and a step amount δ of 1 mm or less in the axial direction.
Therefore, thin objects can be processed in one pass.
【００１８】したがって、加工時間の短縮が可能になる
とともに、工具保有数の削減が可能になるという利点を
有する。Therefore, there is an advantage that the machining time can be reduced and the number of tools held can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明正面フライスの一実施例を示す一部正面
図、FIG. 1 is a partial front view showing an embodiment of the face milling machine of the present invention,
【図２】一部平面図、FIG. 2 is a partial plan view,
【図３】荒刃チップ部分における一部断面図、FIG. 3 is a partial sectional view of a rough blade tip portion,
【図４】仕上げ刃チップ部分における要部の拡大断面図
である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part in a finishing blade tip portion.
１ 工具本体 ２ 中央取付け穴 ３ 荒刃チップ ４ 仕上げ刃チップ ５ 調整楔 ６ 取付け溝 ７ 取付け楔 ８ 取付け溝 ９ 調整板 10 バネ 11 調整ねじ 12 取付けリング 13 調整ねじ 14 取付け穴 15 取付けねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 2 Center mounting hole 3 Rough blade tip 4 Finishing blade tip 5 Adjusting wedge 6 Mounting groove 7 Mounting wedge 8 Mounting groove 9 Adjusting plate 10 Spring 11 Adjusting screw 12 Mounting ring 13 Adjusting screw 14 Mounting hole 15 Mounting screw
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 今村 亘 (56)参考文献 特開 昭50−23086（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−103911（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−61521（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−92510（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/06 B23C 5/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page Examiner Wataru Imamura (56) Reference JP-A-50-23086 (JP, A) JP-A 63-103911 (JP, U) JP-A-2-61521 (JP, U) 1986-92510 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23C 5/06 B23C 5/22
Claims (2)
プ３が組込まれるとともに、工具本体１の正面側には、
仕上げ刃チップ４が組込まれるようにした正面フライス
において、 前記仕上げ刃チップ４は、工具本体１の正面側で径方向
に延びている取付け溝８内で、傾斜上面9aを有する調整
板９上に載置され、しかもこの調整板９の移動によって
軸方向位置が微調整できるようになっているとともに、
前記荒刃チップ３に対して、径方向では、１０ｍｍ以上
の離間量Ｌをもって内側に位置し、軸方向では、１ｍｍ
以下で突出する段差量δを有していることを特徴とする
正面フライス。1. A rough blade tip 3 is incorporated into an outer peripheral edge portion of a tool body 1, and a front side of the tool body 1 is
In a face mill in which the finishing blade tip 4 is incorporated, the finishing blade tip 4 has an inclined upper surface 9a in a mounting groove 8 extending radially on the front side of the tool body 1.
It is placed on the plate 9 and the axial position can be finely adjusted by the movement of the adjusting plate 9 .
It is located inward with a separation amount L of 10 mm or more with respect to the rough blade tip 3 in the radial direction, and 1 mm in the axial direction.
A face milling machine having a projecting step amount δ below.
４は、それぞれブレード形式になっている請求項１記載
の正面フライス。2. The rough blade tip 3 and the finishing blade tip.
2. A face mill according to claim 1 , wherein each of said face mills is in the form of a blade .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10474291A JP3194530B2 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Face milling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10474291A JP3194530B2 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Face milling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104318A JPH05104318A (en) | 1993-04-27 |
| JP3194530B2 true JP3194530B2 (en) | 2001-07-30 |
Family
ID=14388951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10474291A Expired - Fee Related JP3194530B2 (en) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | Face milling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194530B2 (en) |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10474291A patent/JP3194530B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104318A (en) | 1993-04-27 |
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