JP3193840B2

JP3193840B2 - 屋根下葺き材

Info

Publication number: JP3193840B2
Application number: JP31194494A
Authority: JP
Inventors: 政克為井; 寿朗木津
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-12-15
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 2001-07-30
Anticipated expiration: 2016-07-30
Also published as: JPH08170274A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の屋根下地材の
上に敷設される屋根下葺き材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家屋などの建築物の屋根は、コンパネや
合板等で形成される屋根下地材の上に防水性のあるシー
ト状の屋根下葺き材を敷設し、この屋根下葺き材の上に
瓦などの屋根材を葺いて構成されているが、上記屋根下
葺き材としては種々の構造を有するものが提案されてい
る。

【０００３】図３（ａ）にはクラフト紙や不織布にアス
ファルトを含浸させて基材層３０とし、その表裏面に鉱
物質粉層１０を設けて形成される、所謂アスファルトル
ーフィングと称される屋根下葺き材が、また図３（ｂ）
には塩化ビニルシート１１の裏面にターフェルト層１２
を設けて形成される、所謂樹脂系ルーフィングと称され
る屋根下葺き材が、さらに図３（ｃ）にはポリエチレン
製のシート１４で形成される屋根下葺き材が、また図３
（ｄ）にはゴムシートや樹脂シートを基材層３０とし、
その裏面に粘着層３１を設けると共に粘着層３１の裏面
に離型紙などの剥離層１３を設けて形成される屋根下葺
き材が、さらに図３（ｅ）にはゴム製のシート１５で形
成される屋根下葺き材がそれぞれ示してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の屋根下葺き材は、屋根下地材の上に載
置され、釘やタッカーを打ち込んで施工されるものであ
るが、これら屋根下葺き材は弾力性がなく、また強度も
低いために、釘やタッカーで固定した後、作業者が屋根
下葺き材の上を歩行することによって発生する荷重が、
上記釘やタッカーで固定した部分に集中的にかかって破
れや割れが生じることがあり、この破れや割れから雨水
が浸入して防水性が損なわれる恐れがあった。また釘や
タッカーと屋根下葺き材との間に若干の隙間が生じるこ
とがあって完全に密着させてシールすることができず、
防水性を十分に確保することができないという問題があ
った。さらにこれら屋根下葺き材に釘やタッカーを打ち
込む作業は、作業者が屋根下葺き材に乗りながらおこな
うようにしているが、釘やタッカーで固定しない状態の
屋根下葺き材は屋根下地材の上を勾配に沿って滑り落ち
易く、屋根下葺き材に乗っている作業者に危険が及ぶ恐
れがあった。加えて図３（ａ）の屋根下葺き材は、太陽
の熱などで高温下に曝されるとアスファルトが溶け出し
てしまうことがあり、耐久性に問題があった。

【０００５】また上記図３（ｄ）の屋根下葺き材は、剥
離層１３を粘着層３１から剥がして屋根下地材に粘着層
３１を粘着させることで施工されるものであるが、施工
後剥離層１３は不要となり、ごみが発生するという問題
があった。またこの屋根下葺き材は、屋根下地材に張り
付けた張りなおしたりして張り位置の修正をおこなうに
あたって剥離することが困難であり、施工に時間がかか
って施工性が低下するという問題があった。

【０００６】さらに図３（ｅ）の屋根下葺き材は、強度
を得るために厚みを大きくして形成しなければならず、
このことで体積や重量が大きくなって施工性が低下する
という問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、防水性が損なわれる恐れがないようにす
ることができると共に防水性を十分に確保することがで
き、また耐久性があり、さらに施工途中に作業者に危険
が及ぶことがないようにすることができ、しかもごみが
発生しないようにすることができると共に施工性を向上
させることができる屋根下葺き材を提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る屋根下葺き
材Ａは、ゴム層１の少なくとも片面に貫通孔６を有する
基材２を積層し、ゴム層１の表面の一部を突起５として
貫通孔６に充填し、突起５の先端が貫通孔６の外側開口
縁部と面一になるように基材２の表面に突起５の先端を
露出させて成ることを特徴とするものである。本発明に
あって、上記基材２の縦方向と横方向の引っ張り強度を
１．５ｋｇ／ｃｍ以上に形成することができる。

【０００８】

【作用】ゴム層１の少なくとも片面に貫通孔６を有する
基材２を積層したので、ゴム層１を基材２で補強するこ
とができる。またゴム層１の表面の一部を貫通孔６に充
填したので、貫通孔６に充填された摩擦力の大きいゴム
層１の先端を屋根下地材に接触させることで屋根下地材
の上を滑らないようにすることができ、或いは貫通孔６
に充填された摩擦力の大きいゴム層１の先端の上に作業
者が乗って作業することができ、作業者が滑らないよう
にすることができる。さらにゴム層１は弾力性を有する
ので、釘やタッカーで打ち込んでも破れや割れが発生し
ないようにすることができると共に釘やタッカーにゴム
層１を密着させることができて隙間が開かないようにす
ることができる。しかも粘着層を用いず釘やタッカーで
施工するので、離型紙などの剥離層を設ける必要がな
く、また張り位置の修正などを容易におこなうことがで
きる。

【０００９】また上記基材２の縦方向と横方向の引っ張
り強度を１．５ｋｇ／ｃｍ以上に形成したので、ゴム層
１の厚みを大きくすることなく強度を高くすることがで
きる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
（ａ）、（ｂ）には本発明の一実施例が示してある。こ
の屋根下葺き材Ａは、ゴム層１の片面の全面に亘って基
材２を設け、ゴム層１の表面の一部が突起５として基材
２の全面に亘って設けた貫通孔６に充填され、さらにこ
の突起５の先端が貫通孔６の外側開口縁と面一になるよ
うに基材２の表面に突起５の先端を露出させることによ
って形成してある。

【００１１】ゴム層１はＳＢＲ（スチレンブタジエンゴ
ム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤＭ
（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重合ゴ
ム）の単体或いはこれらの共重合体などで形成すること
ができ、強度の向上を考えると加硫されていることが好
ましい。この実施例に使用される基材２は、不織布（ガ
ラス製）、織布（ガラス製）、紙、フィルム等で形成す
ることができるが、この基材２の縦方向と横方向の引っ
張り強度が共に１．５ｋｇ／ｃｍ（１ｃｍ幅あたり１．
５ｋｇの引っ張り強度であることを示す。）以上、好ま
しくは２．５ｋｇ／ｃｍ以上、より好ましくは３．０ｋ
ｇ／ｃｍ以上であることが必要である。引っ張り強度が
１．５ｋｇ／ｃｍ未満であれば、ゴム層１を十分に補強
することができず、また釘やタッカーを打ち込んだ部分
に集中的にかかる荷重で基材２に破れや割れが発生する
恐れがある。

【００１２】上記屋根下葺き材を形成するにあたって
は、先ず未加硫のゴムシートの表面に貫通孔６を設けた
基材２を配置し、プレスにてゴムシートと基材２とを一
体化すると共に貫通孔６内にゴムシートの表面の一部を
充填して突起５を成形し、これと同時にプレス加硫でゴ
ムシートを加硫してゴム層１を形成することによってお
こなうことができる。

【００１３】また上記屋根下葺き材Ａの厚みは０．５〜
１．０ｍｍが好ましい。上記図３（ｂ）、（ｃ）の屋根
下葺き材では、厚みが薄過ぎて重量が小さく、急勾配の
屋根下地材の上に載せると滑り落ちて施工しにくいとい
う問題があったが、同様に本実施例でも厚みが０．５ｍ
ｍ未満であれば、厚みが薄過ぎて軽くなり勾配のある屋
根下地材の上に載せた時に滑り落ちてしまうことがあ
り、また釘やタッカーを打ち込んだ部分のシール性を十
分に確保することができない。逆に厚みが１．０ｍｍを
超えると、厚みが厚過ぎて重量、体積が大きくなって施
工がおこないにくくなるものである。

【００１４】このようにこの屋根下葺き材Ａは、ゴム層
１に基材２を積層して設けたので、ゴム層１を基材２で
補強することができ、しかも基材２の縦方向と横方向の
引っ張り強度を１．５ｋｇ／ｃｍ以上にしたので、ゴム
層１の厚みをそれほど大きくしなくても強度を十分に確
保することができる。またこの屋根下葺き材Ａは図１
（ａ）のように基材２の面を下側に向け、基材２の面を
屋根下地材に接触させて施工することができると共に、
図１（ｂ）のように基材２の面を上側に向け、突起５が
形成されていないゴム層１の面を屋根下地材に接触させ
て施工することができる。

【００１５】そして上記屋根下葺き材Ａは突起５の先端
を貫通孔６の開口縁部と面一に形成したので、図１
（ａ）のように基材２の面を屋根下地材に接触させて施
工した場合には、摩擦力の大きいゴム層１の突起５の先
端を屋根下地材に接触させることで屋根下地材の上を滑
らないようにすることができると共に摩擦力の大きいゴ
ム層１の突起５が形成されない面の上に作業者が乗って
作業することができ、作業者が滑らないようにすること
ができ、また図１（ｂ）のように突起５が形成されてい
ないゴム層１の面を屋根下地材に接触させて施工した場
合には、摩擦力の大きいゴム層１の突起５の先端の上に
作業者が乗って作業することができ、作業者が滑らない
ようにすることができると共に、摩擦力の大きいゴム層
１の突起５が形成されない面を屋根下地材に接触させる
ことで屋根下地材の上を滑らないようにすることができ
る。

【００１６】またゴム層１は弾力性を有するので、釘や
タッカーで打ち込んでもその部分に破れや割れが発生し
ないようにすることができ、しかもゴム層１を釘やタッ
カーに密着させて隙間が開かないようにすることができ
る。またゴム層１、２のゴムや補強層３の不織布など
は、太陽の熱に曝されるなどして高温下に置かれても溶
け出すようなことがなく、よってこの屋根下葺き材Ａは
長期間の使用に耐えることができる。

【００１７】図１（ｃ）には他の実施例が示してあり、
この屋根下葺き材Ａはゴム層１の両面に基材２を設けて
形成してある。このようにゴム層１の両面に基材２を設
けることによって二枚の基材２でゴム層１を補強するこ
とができ、より大きな補強効果を得ることができると共
に、天地の方向がなくなって使い勝手がよくなるもので
ある。

【００１８】以下、本実施例の具体例を示してその性能
を評価する。（具体例１）引っ張り強度が縦方向４．０ｋｇ／ｃｍ以上、横方向
４．０ｋｇ／ｃｍ以上で目付け６５ｇ／ｃｍ²、開口率
４０％となるように貫通孔６を設けて形成されるポリエ
チレン製織布を基材２とし、その上に未加硫のＥＰＤＭ
のゴムシートを配置し、プレスにて基材２とゴムシート
を一体化すると共にこのプレスでゴムシートの表面を貫
通孔６に充填して突起５を形成し、これと同時にゴムシ
ートをプレス加硫して基材２の上にゴム層１を形成する
ことによって、厚さ０．６ｍｍの図１（ａ）に示すよう
な屋根下葺き材Ａを作成した。

【００１９】（具体例２）具体例１と同様の基材２とゴムシートを用い、基材２の
下にゴムシートを配置し、以下具体例１と同様にして厚
さ０．６ｍｍの図１（ｂ）に示すような屋根下葺き材Ａ
を作成した。（具体例３）引っ張り強度が縦方向２．０ｋｇ／ｃｍ以上、横方向
２．３ｋｇ／ｃｍ以上で目付け４０ｇ／ｃｍ²、開口率
４５％となるように貫通孔６を設けて形成されるポリエ
チレン製織布を基材２とし、二枚の基材２の間に未加硫
のＥＰＤＭのゴムシートを配置し、以下具体例１と同様
にして厚さ０．７ｍｍの図１（ｃ）に示すような屋根下
葺き材Ａを作成した。

【００２０】（比較例１）不織布にアスファルトを含浸
させて基材層３０とし、その表裏面に鉱物質粉層を形成
して図３（ａ）に示す屋根下葺き材を作成した。（比較例２）塩化ビニルシート１２の裏面にターフェル
ト層１１を設けて形成される屋根下葺き材（「ハイトン
トンＶＲ−２８２２」松下電工社製、図３（ｂ）に示
す従来例と同様のもの）を使用した。

【００２１】（比較例３）厚さ０．４ｍｍのポリエチレ
ンシート１４で屋根下葺き材を作成した（図３（ｃ）に
示す従来例と同様のもの）。（比較例４）基材層３０としてゴムシートを用い、その
裏面に粘着層３１と剥離層１３を設けて形成される屋根
下葺き材（「フルベストシートＶＲ−６１０」松下電
工社製、図３（ｄ）に示す従来例と同様なもの）を使用
した。

【００２２】（比較例５）ＥＰＤＭとブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）のブレンドゴム（ＥＰＤＭ／ＩＩＲの配合比が８０
／２０ｗｔ％）からなる１．０ｍｍの市販のゴムシート
１５を屋根下葺き材とした。上記具体例１乃至３と比較
例１乃至５について、対屋根下地材の滑り性試験、表面
の滑り性試験、防水シール性試験、施工性試験、引っ張
り強度試験、厚み測定、重量測定、耐熱溶融性試験をお
こなった。

【００２３】対屋根下地材の滑り性試験は、各具体例及
び比較例を１０×１０ｍｍの大きさに裁断してサンプル
Ｂとし、このサンプルＢを図２（ａ）に示すように合板
２０の上に載せると共にサンプルＢの上に５ｋｇの錘２
１を載せ、この状態でサンプルＢをオートグラフ抗張力
試験機で矢印の方向に水平に１００ｍｍ／分の速度で引
っ張り、この時の引っ張り荷重（単位はｋｇｆ）を測定
した。尚、この滑り性試験はサンプルＢと合板２０の界
面を乾燥状態にしておこなった。

【００２４】表面の滑り性試験は、上記と同様のサンプ
ルＢを図２（ｂ）に示すように合板２０の上に載せると
共にサンプルＢの上に、底面にゴム材２５を設けた５ｋ
ｇの錘２１を載せ、この状態で錘２１をオートグラフ抗
張力試験機で矢印の方向に水平に１００ｍｍ／分の速度
で引っ張り、この時の引っ張り荷重（単位はｋｇｆ）を
測定した。尚、この滑り性試験はサンプルＢと錘２１の
界面を乾燥状態にしておこなった。

【００２５】防水シール性試験は、各具体例及び比較例
を適当な大きさに裁断して形成したサンプルＣを合板２
０の上に載せ、サンプルＣを釘２４にて合板２０に打ち
付け、この釘２４を打ち付けた周辺部を覆うようにして
水筒２３をサンプルＣの上に載せると共に水筒２３内に
３００ｍｍの高さまで水２９を入れた。２８は防水のた
めのシール材である。このようにして釘２４を打ち付け
た部分に３００ｍｍの水圧をかけた状態で２４時間静置
した後、サンプルＣの裏面への漏水の有無を調べた。こ
の試験は合計３か所おこなって漏水がなかった部分を合
格として○を付し、漏水があった部分を不合格として×
を付した。

【００２６】施工性試験は、屋根下地材が厚さ１２ｍｍ
の合板であって、切妻、５寸勾配、面積４０ｍ²の平屋
（１Ｆ建て）の屋根にて実際の施工をおこない、その時
にかかった施工時間（単位は分）を測定した。尚、天候
は晴れ、気温は２０℃であった。またごみの発生の有無
を見た。引っ張り強度試験は、ＪＩＳＡ６００８に
準拠しておこなった。尚、引っ張り速度は１００ｍｍ／
分とし、強度は生データのＭａｘ値とした。

【００２７】重量測定は、幅１ｍ、長さ２２ｍの具体例
及び比較例１乃至５の重量を測定した。耐熱溶融性試験
は、各具体例及び比較例を８０℃の恒温槽にて２４時間
放置した後、溶融物の有無を観察した。上記各試験の結
果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１において具体例１、２、３と比較例
１、２、３を対比すると、具体例は比較例よりも屋根下
地材に対して滑りにくく、また表面も滑りにくいという
ことが判る。つまり具体例には滑りを防止するゴム層１
や突起５が設けてあるので、滑りにくくなり、ゴムシー
ト１５で形成される比較例５と同程度の滑り性を有する
ことになる。また具体例は比較例よりも防水シール性が
高いことが判る。これはサンプルＣに打ち込まれた釘２
４とゴム層１が密着するためである。

【００３０】さらに具体例１、２、３の施工時間は比較
例４よりも短いことが判る。つまり具体例は、高い粘着
性を有する粘着層を設けていないので、屋根下地材に張
ったり剥がしたりして張り位置の修正をおこなうことが
なく、施工時間が短くて済み、施工性が向上していると
言える。また比較例４では粘着層３１が屋根下葺き材の
表面に付かないように剥離層１３を設けているために、
施工の際に剥がされる剥離層１３がゴミとなるが、具体
例ではごみが発生するようなことがない。

【００３１】また具体例１、２、３は比較例１、４、５
よりも厚みが薄いにもかかわらず、引っ張り強度が大き
いことが判る。これはゴム層１を補強層３で補強してい
るためである。さらに具体例１、２、３では比較例１の
ように溶融したりすることがないものである。

【００３２】

【発明の効果】上記のように本発明は、ゴム層の少なく
とも片面に貫通孔を有する基材を積層したので、ゴム層
を基材で補強して破れや割れが発生しないようにするこ
とができ、またゴム層は弾力性を有するので、釘やタッ
カーで固定した部分に荷重がかかっても破れや割れが発
生しないようにすることができ、防水性が損なわれる恐
れがないようにすることができるものである。しかも釘
やタッカーとゴム層を密着させることができて隙間が開
かないようにすることができ、防水性を十分に確保する
ことができるものである。またゴム層や補強層は高温下
でも溶け出すことがなく、耐久性を有するものである。

【００３３】またゴム層の表面の一部を突起として貫通
孔に充填し、突起の先端が貫通孔の外側開口縁部と面一
になるように基材の表面に突起の先端を露出させたの
で、貫通孔に充填された摩擦力の大きいゴム層の先端を
屋根下地材に接触させることで屋根下地材の上を滑らな
いようにすることができ、急勾配の屋根下地材の上に施
工する時にでも滑り落ちたりすることがなく、施工がお
こない易くなって施工性が向上するものである。或いは
貫通孔に充填された摩擦力の大きいゴム層の先端の上に
作業者が乗って作業することができ、作業者が滑らない
ようにすることができ、施工途中の作業者に危険が及ば
ないようにすることができるものである。また粘着層を
用いず釘やタッカーで施工するので、離型紙などの剥離
層を設ける必要がなく、よってごみが発生しないように
することができると共に、張り位置の修正などを容易に
おこなうことができ、施工性を向上させることができる
ものである。

【００３４】また上記補強層の縦方向と横方向の引っ張
り強度を１．５ｋｇ／ｃｍ以上にしたので、ゴム層の厚
みを大きくすることなく強度を高くすることができ、よ
って重量や体積が大きくなって施工がおこないにくくな
るようなことがなくなり、施工性を向上させることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施例を示す断面図、
（ｂ）は本発明の他の実施例を示す断面図、（ｃ）は本
発明のさらに他の実施例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は対屋根下地材の滑り性試験を示す概略
図、（ｂ）は表面の滑り性試験を示す概略図、（ｃ）は
防水シール性試験を示す概略図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は従
来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ゴム層２基材６貫通孔５突起Ａ屋根下葺き材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム層の少なくとも片面に貫通孔を有す
る基材を積層し、ゴム層の表面の一部を突起として貫通
孔に充填し、突起の先端が貫通孔の外側開口縁部と面一
になるように基材の表面に突起の先端を露出させて成る
ことを特徴とする屋根下葺き材。
【請求項２】上記基材の縦方向と横方向の引っ張り強
度を１．５ｋｇ／ｃｍ以上に形成して成ることを特徴と
する請求項１に記載の屋根下葺き材。