JP3193359B2 - Method of joining metal cylindrical body and metal container manufactured by the method - Google Patents
Method of joining metal cylindrical body and metal container manufactured by the methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、真空二重容器（魔
法瓶）の内瓶および外瓶や、電気ポットの内容器等を製
造、および、金属製パイプの接合の際等に適用する肉厚
が薄い金属製筒状体の接合方法および該方法で製造した
金属製容器に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an inner bottle and an outer bottle of a vacuum double container (a thermos), an inner container of an electric pot, etc., and a method for joining metal pipes. And a metal container manufactured by the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の金属製容器は、上下端が
開口した筒状体である胴体の下端開口に、上端が開口す
るとともに下端が閉鎖した筒状体である底体の上端開口
を突き合わせ、これらを溶接することによって互いに接
合したものである。前記底体には、円弧状に湾曲する底
部の縁から前記胴体の下端開口と外径が略一致するよう
に立上部が設けられている。これにより、使用者が胴体
の上端開口である口部から内部を覗いても、接合部が見
えないようにして外観が悪くなることを防止している。2. Description of the Related Art Conventionally, a metal container of this type has a cylindrical body with open upper and lower ends, a lower end opening of a cylindrical body with an upper end opened, and a lower end with a closed cylindrical lower end. Are joined together by welding. The bottom is provided with an upright portion such that the lower end opening of the body substantially coincides with the outer diameter from the edge of the bottom curved in an arc shape. This prevents the joint from being seen even when the user looks into the inside from the mouth that is the upper end opening of the body, thereby preventing the appearance from being deteriorated.
【０００３】前記胴体と底体の接合方法としては、例え
ば、図１０に示すように、まず、胴体１の下端開口２と
底体３の上端開口４の直径が略一致するように絞り加工
し、胴体１と底体３をそれぞれ形成する。そして、胴体
１を倒立させて開口２を上向きに配置し、その上部に底
体３の開口４を配置してこれらを位置決めした状態で、
溶接によって胴体１の縁と底体３の縁を溶融させて固着
するようにしたものがある。As a method for joining the body and the bottom body, for example, as shown in FIG. 10, first, drawing is performed so that the diameter of the lower end opening 2 of the body 1 and the upper end opening 4 of the bottom body 3 are substantially the same. , The body 1 and the bottom body 3 are formed. Then, the body 1 is inverted and the opening 2 is arranged upward, and the opening 4 of the bottom body 3 is arranged on the upper part thereof, and these are positioned.
There is one in which the edge of the body 1 and the edge of the bottom body 3 are melted and fixed by welding.
【０００４】また、図１１に示すように、胴体１の下端
開口２に略３ｍｍから５ｍｍの突出長さのフランジ５を
設けるとともに、底体３の上端開口４に同様に略３ｍｍ
から５ｍｍの突出長さのフランジ６を設ける。そして、
胴体１を倒立させて開口２を上向きに配置した状態で、
胴体１のフランジ５に底体３のフランジ６を突き合わせ
て重ねた状態で、溶接によって両フランジ部５，６の突
端部分を溶融させて固着するようにしたものがある。As shown in FIG. 11, a flange 5 having a projection length of about 3 mm to 5 mm is provided at a lower end opening 2 of a body 1 and a flange 3 is formed at an upper end opening 4 of the bottom body 3 similarly.
Is provided with a flange 6 having a protruding length of 5 mm. And
With the body 1 inverted and the opening 2 arranged upward,
In a state in which the flange 6 of the bottom body 3 is overlapped with the flange 6 of the bottom body 1 in a state of being abutted on the flange 5, the protruding end portions of the flange portions 5 and 6 are melted and fixed by welding.
【０００５】さらに、図１２に示すように、胴体１の下
端開口２に若干の突出長さのフランジ７を設けるととも
に、該フランジ７の外端縁に下方に突出する周壁８を設
ける一方、底体３の上端開口４に前記周壁８内に嵌まり
込む若干の突出長さのフランジ９を設ける。そして、胴
体１を倒立させて開口２および周壁８を上向きに配置し
た状態で、底体３のフランジ９を周壁８内に配置して重
ね合わせるとともに位置決めし、溶接によってフランジ
７，９および周壁８を溶融させて固着するようにしたも
の（特許第２７５７３００号）がある。Further, as shown in FIG. 12, a flange 7 having a slightly protruding length is provided at the lower end opening 2 of the body 1, and a peripheral wall 8 which protrudes downward is provided at an outer edge of the flange 7, while a bottom wall is provided. The upper end opening 4 of the body 3 is provided with a flange 9 having a slightly protruding length that fits into the peripheral wall 8. Then, with the body 1 inverted and the opening 2 and the peripheral wall 8 arranged upward, the flange 9 of the bottom body 3 is arranged inside the peripheral wall 8 and overlapped and positioned, and the flanges 7, 9 and the peripheral wall 8 are welded. Is melted and fixed (Japanese Patent No. 2775300).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示す金属製容器では、胴体１と底体３を互いに溶融さ
せて接合した部分が他の部分と比べて薄くなるため、強
度が弱くなるという問題がある。また、近年では、小型
化および軽量化が要望され、前記胴体１と底体３の肉厚
が０．５ｍｍ以下になるように形成されるため、胴体１
の開口２の縁と底体３の開口４の縁とを一致させる作業
は、非常に困難である。さらに、これらの問題により、
溶接不良が発生する可能性が高い。そのため、製造ライ
ンにおける機械精度、および、ワーク性能が重要にな
る。However, FIG.
In the metal container shown in (1), since the portion where the body 1 and the bottom body 3 are melted and joined to each other is thinner than other portions, there is a problem that the strength is weakened. Further, in recent years, miniaturization and weight reduction have been demanded, and the body 1 and the bottom body 3 are formed so that the wall thickness is 0.5 mm or less.
It is very difficult to match the edge of the opening 2 with the edge of the opening 4 of the bottom body 3. In addition, due to these issues,
High possibility of poor welding. For this reason, machine accuracy and work performance in the production line are important.
【０００７】図１１に示す金属製容器では、胴体１と底
体３に設けたフランジ５，６の突端部分を溶融させて固
着するため、内側の継ぎ合わせ部分に隙間が生じるとい
う問題がある。そのため、この金属製容器の内部に水分
を収容すると、前記隙間に水分が浸入し、隙間腐食が発
生するという問題がある。In the metal container shown in FIG. 11, the protruding end portions of the flanges 5 and 6 provided on the body 1 and the bottom body 3 are melted and fixed. Therefore, when moisture is contained in the metal container, there is a problem that moisture infiltrates into the gap and crevice corrosion occurs.
【０００８】図１２に示す金属製容器では、溶接時に、
胴体１の周壁８を溶融させた後、両フランジ７，９を溶
融させ、これらの溶融金属を胴体１と底体３の隙間に溶
け込ませて互いに固着しなければならないため、溶接作
業時間が長くなる。また、胴体１は、フランジ７を設け
た後、該フランジ７の端縁に周壁８を設ける必要があ
り、形状が複雑であるうえ、周壁８を形成する際にフラ
ンジ７が変形し、底体３のフランジ９と面接触状態を維
持できない場合があるため、歩留まりが悪い。そして、
このようにフランジ７が変形すると、胴体１のフランジ
７と底体３のフランジ９との間に隙間が生じ、前記と同
様に、隙間腐食が発生する可能性がある。[0008] In the metal container shown in FIG.
After the peripheral wall 8 of the body 1 is melted, the flanges 7 and 9 are melted, and these molten metals must be melted into the gap between the body 1 and the bottom body 3 and fixed to each other, so that the welding operation time is long. Become. Further, after the flange 7 is provided, it is necessary to provide the peripheral wall 8 at an end edge of the flange 7, and the body 1 is complicated in shape, and the flange 7 is deformed when the peripheral wall 8 is formed, and Since the surface contact state with the third flange 9 may not be maintained, the yield is low. And
When the flange 7 is deformed in this manner, a gap is generated between the flange 7 of the body 1 and the flange 9 of the bottom body 3, and there is a possibility that crevice corrosion occurs as described above.
【０００９】そこで、本発明では、製造時の歩留まりの
向上、および、生産性の向上を図ることができる金属製
筒状体の接合方法および該方法で製造した金属製容器を
提供することを課題とするものである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for joining a metal tubular body and a metal container produced by the method, which can improve the yield during production and the productivity. It is assumed that.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の金属製筒状体の接合方法は、肉厚が０．５
ｍｍ以下の第１筒状体の接続端に、外側に屈曲してその
突出長さが１ｍｍ以下のフランジを設ける一方、前記第
１筒状体の接続端と略同一直径で、肉厚が０．５ｍｍ以
下の第２筒状体の接続端に、外側に屈曲してその突出長
さが１ｍｍ以下のフランジを設け、前記第１および第２
筒状体のうち、少なくともいずれか一方の筒状体のフラ
ンジを、スピニング加工によって外側に屈曲させて形成
し、これら筒状体のフランジを突き合わせて重ねた状態
で溶接することにより、両フランジを溶融させて両筒状
体を互いに接合するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a method for joining metal cylindrical bodies, which has a thickness of 0.5 mm.
The connection end of the first cylindrical body of not more than 1 mm is provided with a flange bent outward and having a protruding length of 1 mm or less, while having the same diameter as the connection end of the first cylindrical body and having a thickness of 0 mm. The connecting end of the second cylindrical body of 0.5 mm or less is provided with a flange which is bent outward and has a protruding length of 1 mm or less.
Of the cylindrical bodies, the flanges of at least one of the cylindrical bodies are formed by bending outward by spinning, and the flanges of these cylindrical bodies are welded in a state of being overlapped with each other, so that the two flanges are joined together. The two cylindrical bodies are joined together by melting.
【００１１】または、肉厚が０．５ｍｍ以下の第１筒状
体の接続端に、外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以
下のフランジを設ける一方、前記第１筒状体の接続端と
略同一直径で、肉厚が０．５ｍｍ以下の第２筒状体の接
続端に、外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフ
ランジを設け、前記第１および第２筒状体のうち、少な
くともいずれか一方の筒状体のフランジを、金属板を絞
り加工によって筒状体を形成した後に該金属板の固定フ
ランジ部を切断して形成し、これら筒状体のフランジを
突き合わせて重ねた状態で溶接することにより、両フラ
ンジを溶融させて両筒状体を互いに接合するものであ
る。Alternatively, a connecting end of the first cylindrical body having a thickness of 0.5 mm or less is provided with a flange bent outward and having a protruding length of 1 mm or less, while a connecting end of the first cylindrical body is provided. A connecting end of a second cylindrical body having a diameter substantially the same as that of the second cylindrical body having a thickness of 0.5 mm or less, and a flange bent outward and having a protruding length of 1 mm or less is provided; Of these, at least one of the flanges of the tubular body is formed by forming a tubular body by drawing a metal plate and then cutting the fixed flange portion of the metal plate, and butting the flanges of these tubular bodies. The two flanges are melted by welding in a state where they are overlapped with each other to join the two tubular bodies to each other.
【００１２】前記金属製筒状体の接合方法によれば、第
１筒状体の接続端および第２筒状体の接続端に１ｍｍ以
下のフランジを設けているため、これら筒状体の接続端
を突き合わせる作業が容易である。そして、これらの接
続端を重ねた状態で溶接すると、両フランジの突出長さ
が短いことが相俟って、屈曲部分まで溶融しながら、溶
融金属が第１筒状体および第２筒状体の内面に溶け込
み、これらの間に隙間がない状態に接合できる。また、
この接合状態では、フランジ部分の金属材により、接合
部の肉厚が厚くなるため、強度不足を解消することがで
きる。According to the joining method of the metal tubular bodies, the connecting end of the first tubular body and the connecting end of the second tubular body are provided with a flange of 1 mm or less. The work of butting the ends is easy. Then, when these connection ends are welded in an overlapping state, the molten metal is melted to the bent portion while the protruding length of both flanges is short, and the molten metal is melted to the first cylindrical body and the second cylindrical body. And can be joined in a state where there is no gap between them. Also,
In this joining state, the thickness of the joining portion is increased by the metal material of the flange portion, so that insufficient strength can be solved.
【００１３】前記接合方法では、前記第１筒状体の肉厚
が０．３ｍｍ以下になるように形成するとともに、前記
第２筒状体の肉厚が０．４ｍｍ以下になるように形成す
ることが好ましい。In the joining method, the first cylindrical body is formed so that the thickness is 0.3 mm or less, and the second cylindrical body is formed so that the thickness is 0.4 mm or less. Is preferred.
【００１４】また、前記第１および第２筒状体のうち、
表面積の小さい筒状体のフランジの外径は、他方の筒状
体のフランジの外径より約０．４ｍｍ大きくなるように
形成し、表面積が小さい筒状体が、熱によって変形する
ことを防止し、形成時の歩留まりの向上、および、溶接
時の歩留まりの向上を図ることが好ましい。Further, of the first and second cylindrical bodies,
The outer diameter of the flange of the cylindrical body with a small surface area is formed so as to be about 0.4 mm larger than the outer diameter of the flange of the other cylindrical body to prevent the cylindrical body with a small surface area from being deformed by heat. It is preferable to improve the yield at the time of formation and the yield at the time of welding.
【００１５】そして、前記フランジの溶接時に、溶接ト
ーチの照射角度をフランジの突出方向を基準として両側
に約１５度の範囲内に設置し、アークの影になる部分を
なくして、溶接作業の安定性の向上を図ることが好まし
い。When welding the flange, the irradiation angle of the welding torch is set within a range of about 15 degrees on both sides with respect to the projecting direction of the flange to eliminate a shadowed portion of the arc, thereby stabilizing the welding operation. It is preferable to improve the performance.
【００１６】かつ、前記第１および第２筒状体のフラン
ジを突き合わせる際に、いずれか一方の筒状体をエアー
チャックによって位置決めし、安定した位置決め、およ
び、熱伝導による歪みの防止を図ることが好ましい。Further, when the flanges of the first and second cylindrical bodies are abutted, one of the cylindrical bodies is positioned by an air chuck, thereby stably positioning and preventing distortion due to heat conduction. Is preferred.
【００１７】また、前記第１および第２筒状体のフラン
ジを突き合わせた状態で、少なくともいずれか一方の筒
状体の外部にクローム銅からなる押さえ治具を接触させ
て配置し、放熱性の向上を図ることが好ましい。In addition, a holding jig made of chrome copper is arranged in contact with the outside of at least one of the cylindrical bodies in a state where the flanges of the first and second cylindrical bodies are abutted with each other. It is preferred to improve.
【００１８】さらに、前記第１および第２筒状体のフラ
ンジを突き合わせた状態で、これら筒状体に約４０kg/c
m2から８０kg/cm2の圧力を突き合わせ方向に加えるよう
にし、第１および第２筒状体の密着性の向上を図ること
が好ましい。Further, in a state where the flanges of the first and second cylindrical bodies are abutted against each other, about 40 kg / c is applied to these cylindrical bodies.
from m 2 to exert in a direction abutting pressure of 80 kg / cm 2, it is preferable to improve the adhesion between the first and second tubular body.
【００１９】また、本発明は、前記接合方法によって製
造する金属製容器として、上下端が開口し、肉厚が０．
５ｍｍ以下の筒状体からなり、その下端開口に外側に屈
曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフランジを設けた胴
体と、上端が開口するとともに下端が閉鎖し、肉厚が
０．５ｍｍ以下の筒状体からなり、その上端開口を前記
胴体の下端開口と略同一直径で形成するとともに、該上
端開口に外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフ
ランジを設けた底体とからなり、前記胴体のフランジと
底体のフランジを突き合わせて重ねた状態で溶接するこ
とによって、両フランジを溶融させて胴体と底体とを互
いに接合したものを提供するものである。The present invention also provides a metal container manufactured by the above-mentioned joining method, wherein upper and lower ends are open and the thickness is 0.1 mm.
A body made of a cylindrical body of 5 mm or less, which is bent outward at the lower end opening and provided with a flange with a protruding length of 1 mm or less, and a top end opened and the lower end closed, and a wall thickness of 0.5 mm or less And a bottom body having an upper end opening having substantially the same diameter as the lower end opening of the body, and having a flange bent outward at the upper end opening and having a projection length of 1 mm or less. Thus, the flange of the body and the flange of the bottom body are welded in a state of being overlapped with each other so that both flanges are fused and the body and the bottom body are joined to each other.
【００２０】この金属製容器によれば、胴体と底体の開
口を重ねた状態で溶接すると、両フランジの突出長さが
短いことにより、胴体および底体の内面まで溶け込み、
これらの間に隙間がない状態で接合できるため、また、
この接合状態では、フランジ部分の金属材により接合部
の肉厚が厚くなり、強度不足を解消できるため、真空二
重容器の内瓶として使用するのに好適である。According to this metal container, when welding is performed in a state where the opening of the body and the bottom body are overlapped, the protrusion length of both flanges is short, so that the flanges melt into the inner surfaces of the body and the bottom body.
Because there is no gap between them,
In this joining state, the thickness of the joining portion is increased by the metal material of the flange portion, and insufficient strength can be eliminated, so that it is suitable for use as an inner bottle of a vacuum double container.
【００２１】前記金属製容器では、前記胴体は肉厚が
０．３ｍｍ以下であるとともに、前記底体は肉厚が０．
４ｍｍ以下であるようにし、底体の強度、および、該底
体と胴体との接合部の強度の向上を図ることが好まし
い。このようにすれば、この金属製容器を真空二重容器
の内瓶として適用した場合に、内瓶と外瓶との間の空間
を排気する際に、排気力で負荷が加わり易い底体、およ
び、該底体と胴体との接合部が変形することを防止でき
る。また、例えば、使用者が内瓶内に氷を入れた際の衝
撃で内瓶が変形することを確実に防止することができ
る。In the metal container, the body has a thickness of 0.3 mm or less, and the bottom has a thickness of 0.3 mm.
It is preferable that the thickness be 4 mm or less to improve the strength of the bottom body and the strength of the joint between the bottom body and the body. With this configuration, when the metal container is applied as an inner bottle of a vacuum double container, when exhausting the space between the inner bottle and the outer bottle, a bottom body to which a load is easily applied by an exhaustion force, Further, it is possible to prevent the joint between the bottom body and the body from being deformed. Further, for example, it is possible to reliably prevent the inner bottle from being deformed by an impact when the user puts ice into the inner bottle.
【００２２】また、前記底体のフランジの外径は、胴体
のフランジの外径より約０．４ｍｍ大きくなるように形
成し、熱が加わることによる底体の歪みを防止し、底体
を形成する際の歩留まりの向上、および、溶接時の歩留
まりの向上を図ることが好ましい。Further, the outer diameter of the flange of the bottom body is formed so as to be about 0.4 mm larger than the outer diameter of the flange of the body, thereby preventing the bottom body from being distorted due to the application of heat and forming the bottom body. It is preferable to improve the yield at the time of welding and the yield at the time of welding.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は本発明の金属製筒状体の接合
方法によって製造した金属製容器１５を示す。この金属
製容器１５は、上下端が開口した胴体１６の下端開口１
８と、上端が開口した底体２０の上端開口２２とを接合
した周知のものである。この金属製容器１５は、前記胴
体１６と底体２０との接合部２４の肉厚が、胴体１６お
よび底体２０の基材の肉厚より厚くなっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a metal container 15 manufactured by the method for bonding a metal cylindrical body of the present invention. The metal container 15 is provided with a lower end opening 1 of a body 16 having upper and lower ends opened.
8 and an upper end opening 22 of a bottom body 20 having an upper end opened. In the metal container 15, the thickness of the joint 24 between the body 16 and the bottom body 20 is larger than the thickness of the base material of the body 16 and the bottom body 20.
【００２４】接合前の胴体１６は、肉厚が０．３ｍｍ以
下になるように金属板（例えば、ＳＵＳ３０４）を加工
した上下端開口の筒状体からなる。この胴体１６には、
図２に示すように、上部を絞り込んで口部１７が設けら
れるとともに、接続端である下端開口１８に全周にかけ
て屈曲したフランジ１９が設けられている。このフラン
ジ１９は、図３に示すように、外面からの突出長さＬ１
が１ｍｍ以下になるように形成することが好ましく、本
実施形態では約０．５ｍｍになるように設けられてい
る。The body 16 before joining is made of a cylindrical body having upper and lower openings formed by processing a metal plate (for example, SUS304) so that the wall thickness becomes 0.3 mm or less. In this fuselage 16,
As shown in FIG. 2, an opening 17 is provided by narrowing the upper part, and a flange 19 bent over the entire circumference is provided at a lower end opening 18 which is a connection end. As shown in FIG. 3, the flange 19 has a protrusion length L1 from the outer surface.
Is preferably formed to be 1 mm or less, and in this embodiment, it is provided to be about 0.5 mm.
【００２５】接合前の底体２０は、図２および図３に示
すように、前記胴体１６より若干厚肉である０．４ｍｍ
以下になるように金属板（例えば、胴体１６と同一のＳ
ＵＳ３０４）を加工した上端開口で下端閉鎖の筒状体か
らなる。この底体２０は、閉鎖部分が円弧状に湾曲する
底部２１とされ、この底部２１の縁から上方に延びるよ
うに、胴体１６の下端開口１８と略同一直径の開口２２
が設けられている。また、この底体２０には、接続端で
ある前記上端開口２２に全周にかけて屈曲したフランジ
２３が設けられている。このフランジ２３は、前記胴体
１６と同様に、外面からの突出長さＬ２が１ｍｍ以下に
なるように形成することが好ましく、本実施形態では約
０．５ｍｍになるように設けられている。As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom body 20 before joining is 0.4 mm thicker than the body 16.
A metal plate (for example, the same S as the body 16)
It consists of a cylindrical body with an upper end opening and a lower end closed processed from US304). The bottom body 20 has an opening 22 having a substantially same diameter as the lower end opening 18 of the body 16 so as to extend upward from an edge of the bottom portion 21.
Is provided. In addition, the bottom body 20 is provided with a flange 23 which is bent over the entire periphery of the upper end opening 22 which is a connection end. Like the body 16, the flange 23 is preferably formed so that the protruding length L2 from the outer surface is 1 mm or less, and is provided to be about 0.5 mm in the present embodiment.
【００２６】本実施形態では、図４に示すように、前記
胴体１６と底体２０を形成する金属板の若干の肉厚の違
いも相俟って、全体の表面積（全体形状）が小さい底体
２０のフランジ２３の外径が、胴体１６のフランジ１９
の外径より、約０．４ｍｍ大きくなるように形成してい
る。In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the difference in the thickness of the metal plate forming the body 16 and the bottom body 20 is combined with the bottom, so that the entire surface area (the overall shape) is small. The outer diameter of the flange 23 of the body 20 is
Is formed so as to be about 0.4 mm larger than the outer diameter of.
【００２７】次に、前記胴体１６と底体２０とからなる
前記金属製筒状体である金属製容器１５の接合方法につ
いて説明する。Next, a description will be given of a method of joining the metal container 15 which is the metal cylindrical body composed of the body 16 and the bottom body 20.
【００２８】胴体１６は、まず、従来と同様に、肉厚
０．３ｍｍのステンレス鋼板を円筒状に丸めてその端部
を溶接し、または、引抜き加工等により得た鋼管に対
し、拡管および縮管等の絞り加工を施して形成する。First, as in the conventional case, the body 16 is formed by rolling a stainless steel plate having a thickness of 0.3 mm into a cylindrical shape and welding the ends thereof, or expanding and contracting a steel tube obtained by drawing or the like. It is formed by drawing a pipe or the like.
【００２９】そして、図５に示すように、リング状金型
３１と、第１加工ロール３２および第２加工ロール３３
からなるスピニング加工機３０を適用し、外向きに９０
度に屈曲したフランジ１９を形成する。ここで、前記リ
ング状金型３１は、前記胴体１６を内部に倒立させて配
置するもので、その上端面が胴体１６の上端から０．５
ｍｍの部位に位置するようになっている。また、前記第
１加工ロール３２は、胴体１６の内側に配置されるもの
で、その加工面が胴体１６の基材と約３０度の傾斜角度
で位置し、上下方向に移動可能とされている。さらに、
第２加工ロール３３は、その加工面が胴体１６の基材か
ら約９０度の角度（リング状金型の上面と平行）で位置
し、上下方向に移動可能とされている。Then, as shown in FIG. 5, a ring-shaped mold 31, a first working roll 32 and a second working roll 33 are provided.
Spinning machine 30 consisting of 90
The bent flange 19 is formed every time. Here, the ring-shaped mold 31 is arranged such that the body 16 is inverted inside, and the upper end surface thereof is 0.5 mm from the upper end of the body 16.
mm. The first processing roll 32 is disposed inside the body 16, and the processing surface thereof is positioned at an inclination angle of about 30 degrees with the base material of the body 16, and is movable in the vertical direction. . further,
The processing surface of the second processing roll 33 is positioned at an angle of about 90 degrees from the base material of the body 16 (parallel to the upper surface of the ring-shaped mold), and is movable vertically.
【００３０】前記スピニング加工機３０では、まず、図
６（Ａ）に示すように、第１加工ロール３２を下降させ
て胴体１６の下端開口１８の縁に当接させる。そして、
第１加工ロール３２に対して下向きに所定の圧力を加え
ながら、軸心を中心として胴体１６を回転させることに
より、約３０度の屈曲角でフランジ１９’を形成する。
その後、図６（Ｂ）に示すように、第１加工ロール３２
を上昇させるとともに第２加工ロール３３を下降させ、
該第２加工ロール３３を前記フランジ１９’に当接させ
る。そして、前記と同様に、第２加工ロール３３に対し
て下向きに所定の圧力を加えながら、軸心を中心として
胴体１６を回転させることにより、約９０の屈曲角でフ
ランジ１９を形成する。In the spinning machine 30, first, as shown in FIG. 6A, the first work roll 32 is lowered and brought into contact with the edge of the lower end opening 18 of the body 16. And
By rotating the body 16 about the axis while applying a predetermined pressure downward to the first processing roll 32, the flange 19 'is formed at a bending angle of about 30 degrees.
After that, as shown in FIG.
Is raised and the second processing roll 33 is lowered,
The second processing roll 33 is brought into contact with the flange 19 '. Then, as described above, the flange 19 is formed at a bending angle of about 90 by rotating the body 16 about the axis while applying a predetermined pressure downward to the second processing roll 33.
【００３１】また、底体２０は、図４および図７に示す
ように、まず、ステンレス鋼板に深絞り加工を施して底
部２１が円弧状に湾曲する有底の筒状体を形成する。つ
いで、図７中、斜線で示すフランジ２３の不要部分２３
ａをプレス等の周知の方法でせん断除去する。この際、
本実施形態では、この底体２０のフランジ２３の外径
が、胴体１６のフランジ１９の外径より、約０．４ｍｍ
大きくなるように形成し、該底体２０を形成する際の歩
留まりの向上を図っている。As shown in FIGS. 4 and 7, the bottom body 20 is first subjected to a deep drawing process on a stainless steel plate to form a bottomed cylindrical body whose bottom portion 21 is curved in an arc shape. Next, unnecessary portions 23 of the flanges 23 indicated by oblique lines in FIG.
a is sheared off by a known method such as pressing. On this occasion,
In the present embodiment, the outer diameter of the flange 23 of the bottom body 20 is about 0.4 mm larger than the outer diameter of the flange 19 of the body 16.
It is formed so as to be large, thereby improving the yield when the bottom body 20 is formed.
【００３２】このように、本実施形態では、胴体１６の
フランジ１９をスピニング加工によって形成し、底体２
０のフランジ２３をプレス等の周知の方式で不要部分２
３ａを切断して形成するため、これらフランジ１９，２
３の加工精度は高く、常に面接触できる状態を維持する
ことができ、歩留まりの向上を図ることができる。As described above, in the present embodiment, the flange 19 of the body 16 is formed by spinning, and
Unnecessary part 2 is formed by using a well-known method such as a press.
3a, these flanges 19, 2
The processing accuracy of No. 3 is high, and a state in which surface contact is always possible can be maintained, and the yield can be improved.
【００３３】次に、図８に示すように、前記胴体１６
を、下端開口１８が上向きに開口するように、位置決め
機構であるエアーチャック３４によって位置決めする。
ここで、このエアーチャック３４は、径方向に移動可能
とした圧接部材３５と、図示しないエア供給装置によっ
て上下に移動可能としたスライドリング３６とからな
る。そして、このスライドリング３６を上昇させること
により、その傾斜面３６ａを圧接部材３５の上端に設け
た傾斜面３５ａに当接させて径方向内側に押圧すること
により、圧接部材３５を中央に押し寄せ、胴体１６の外
周を圧接保持する周知のものである。前記圧接部材３５
は、クローム銅からなるものを使用し、後述する溶接時
の放熱性の向上を図っている。また、このように、エア
ーチャック３４を適用することにより、形成した多数の
胴体１６は、外径が若干異なっていても、それぞれ軸心
を一致させて位置決めすることができる。Next, as shown in FIG.
Is positioned by the air chuck 34 as a positioning mechanism so that the lower end opening 18 is opened upward.
Here, the air chuck 34 includes a pressing member 35 movable in a radial direction and a slide ring 36 movable up and down by an air supply device (not shown). Then, by raising the slide ring 36, the inclined surface 36a is brought into contact with the inclined surface 35a provided at the upper end of the pressure contact member 35 and pressed inward in the radial direction, thereby pushing the pressure contact member 35 toward the center, This is a well-known device that presses and holds the outer periphery of the body 16. Pressing member 35
Is made of chromium copper to improve heat radiation during welding, which will be described later. In addition, by applying the air chuck 34 in this manner, even if the plurality of formed bodies 16 have slightly different outer diameters, they can be positioned with their axes aligned.
【００３４】ついで、底体２０を、上端開口２２が下向
きに開口するように配置し、フランジ２３が胴体１６の
フランジ１９と一致するように突き合わせ、互いに重ね
る。この際、両フランジ１９，２３は、外面からの突出
量が約０．５ｍｍとなるようにしているため、それぞれ
の基材の肉厚を含めると、約０．８ｍｍ以上の接触面を
有する。そのため、これらの突き合わせ作業は容易であ
る。Next, the bottom body 20 is arranged so that the upper end opening 22 is opened downward, the flange 23 is abutted so as to coincide with the flange 19 of the body 16, and they are overlapped with each other. At this time, the flanges 19 and 23 have a contact surface of about 0.8 mm or more including the thickness of each base material since the protrusion amount from the outer surface is about 0.5 mm. Therefore, these matching operations are easy.
【００３５】また、この状態で、底体２０の上部からク
ローム銅からなる押さえ治具３７を配置し、該押さえ治
具３７によって底体２０を胴体１６に対して約４０kg/c
m2から８０kg/cm2の圧力で突き合わせる。胴体１６に対
する底体２０の密着性を向上させる。In this state, a holding jig 37 made of chrome copper is arranged from above the bottom body 20, and the bottom body 20 is attached to the body 16 by the holding jig 37 at about 40 kg / c.
Butts at a pressure from m 2 to 80 kg / cm 2 . The adhesion of the bottom body 20 to the body 16 is improved.
【００３６】その後、溶接トーチ３８の照射角度θを調
節可能とした周知の溶接ロボットにより、突き合わせた
フランジ１９，２３をアーク溶接する。この際、前記照
射角度は、フランジの突出方向を基準として上下に約１
５度、全角で約３０度の範囲内となるように設置する。
これにより、アークの影になる部分が無くなるため、溶
接作業の安定性の向上を図ることができる。また、この
溶接時に、突き合わせた胴体１６および底体２０に加わ
る熱は、熱伝導性がよいクローム銅からなるエアーチャ
ック３４および押さえ治具３７によって放熱されるた
め、胴体１６および底体２０が熱変形することはない。Thereafter, the butted flanges 19 and 23 are arc-welded by a well-known welding robot capable of adjusting the irradiation angle θ of the welding torch 38. At this time, the irradiation angle is approximately 1 up and down with respect to the projection direction of the flange.
5 degrees, it is set to be within a range of about 30 degrees in full angle.
This eliminates the portion that is shadowed by the arc, so that the stability of the welding operation can be improved. Further, the heat applied to the butted body 16 and bottom body 20 at the time of this welding is radiated by the air chuck 34 and the holding jig 37 made of chrome copper having good heat conductivity. There is no deformation.
【００３７】前記溶接時には、図９（Ａ）に示すよう
に、まず、胴体１６および底体２０のフランジ１９，２
３が溶融し、これらの境界面から胴体１６および底体２
０の内面に溶け込む。そして、両フランジ１９，２３が
完全に溶融して接続端である下端開口１８と上端開口２
２との間に溶け込み、図９（Ｂ）に示すように、その溶
融金属材が凝固すると、金属製容器１５の製造が完了す
る。この際、底体２０は、湾曲した底部２１の縁から立
ち上がった部分が溶接による熱で若干歪むが、その外径
は変わらない。At the time of the welding, as shown in FIG. 9A, first, the flanges 19, 2 of the body 16 and the bottom body 20 are formed.
3 melts and fuselage 16 and bottom 2
0 melts into the inner surface. Then, the two flanges 19 and 23 are completely melted and the lower end opening 18 and the upper end opening 2 which are connection ends are formed.
When the molten metal material solidifies as shown in FIG. 9B, the production of the metal container 15 is completed. At this time, the portion of the bottom body 20 rising from the edge of the curved bottom portion 21 is slightly distorted by heat generated by welding, but its outer diameter does not change.
【００３８】前記接合方法によって製造した金属製容器
１５は、図１に示すように、胴体１６のフランジ１９と
底体２０のフランジ２３が完全に溶融し、これらの内面
まで溶け込むため、胴体１６と底体２０の間には隙間が
ない厚肉の接合部２４が形成される。As shown in FIG. 1, the metal container 15 manufactured by the above-mentioned joining method has a structure in which the flange 19 of the body 16 and the flange 23 of the bottom body 20 are completely melted and melted into their inner surfaces. A thick joint 24 having no gap is formed between the bottoms 20.
【００３９】その結果、接合部２４の強度不足の問題を
確実に解消できる。そのため、前記金属製容器１５を真
空二重容器の内瓶として適用した場合、該内瓶と別途製
造した図示しない外瓶との空間を真空排気する際に、そ
の排気力で胴体１６、底体２０、および、これらの接合
部２４が変形することを確実に防止できる。また、胴体
１６と底体２０との間には隙間がないため、収容した水
分が隙間に浸入することによる隙間腐食の問題を確実に
防止できる。As a result, the problem of insufficient strength of the joint portion 24 can be reliably solved. Therefore, when the metal container 15 is applied as an inner bottle of a vacuum double container, when the space between the inner bottle and a separately manufactured outer bottle (not shown) is evacuated, the body 16 and the bottom 20 and these joints 24 can be reliably prevented from being deformed. Further, since there is no gap between the body 16 and the bottom body 20, the problem of crevice corrosion caused by the contained moisture entering the gap can be reliably prevented.
【００４０】さらに、前述のように、底体２０は、胴体
１６と比較して若干厚肉としても、確実に接合できるた
め、例えば、使用者が内瓶内に氷を入れた際の衝撃で内
瓶が変形することを確実に防止することができる。その
うえ、口部１７から内部を覗いても胴体１６と底体２０
の接合部２４が見えることはないため、外観が悪くなる
ことはなく、商品価値の向上を図ることができる。Further, as described above, since the bottom body 20 can be securely joined even if the bottom body 20 is slightly thicker than the body 16, for example, when the user puts ice in the inner bottle, the bottom body 20 is impacted. Deformation of the inner bottle can be reliably prevented. In addition, the body 16 and the bottom 20
Since the joining portion 24 is not visible, the appearance is not deteriorated, and the commercial value can be improved.
【００４１】また、本実施形態では、図１２に示す従来
例と比較して、若干の突出量で形成したフランジ７の縁
に周壁８が設けられていないため、前記溶接時におい
て、基材から突出した部分を完全に溶融させるのに必要
な時間を短縮でき、生産性の向上を図ることができる。
即ち、接合部２４の補強を行うために必要な最小限の溶
接代で、確実に接合することができる。In the present embodiment, the peripheral wall 8 is not provided at the edge of the flange 7 formed with a slight amount of protrusion compared to the conventional example shown in FIG. The time required to completely melt the protruding portion can be reduced, and productivity can be improved.
That is, it is possible to reliably join with a minimum welding margin required for reinforcing the joining portion 24.
【００４２】なお、本発明の金属製筒状体の接合方法
は、前記構成に限定されるものではない。特に、フラン
ジ１９，２３を形成した胴体１６および底体２０を突き
合わせる際において、胴体１６の位置決め手段、底体２
０の位置決め手段、これらの放熱手段、溶接手段は、周
知のあらゆる方式のものに変更可能である。The joining method of the metal tubular body of the present invention is not limited to the above configuration. In particular, when the body 16 having the flanges 19 and 23 and the bottom body 20 are abutted with each other, the positioning means of the body 16 and the bottom body 2 are used.
The positioning means of 0, these heat radiating means, and welding means can be changed to any known method.
【００４３】また、前記実施形態では、胴体１６のフラ
ンジ１９をスピニング加工によって形成する一方、底体
２０のフランジは、深絞り加工した後にフランジ２３の
不要部分２３ａをプレス等の周知の方法でせん断除去し
たが、胴体１６と底体２０の両方のフランジ１９，２３
を、それぞれスピニング加工によって形成することも可
能である。さらに、胴体１６と底体２０の両方を、深絞
り加工によって形成した後、フランジ１９，２３の不要
部分を切断除去して形成することも可能である。そのう
え、胴体１６を深絞り加工した後にフランジ１９の不要
部分を切断し、底体２０のフランジ２３をスピニング加
工によって形成してもよい。In the above embodiment, the flange 19 of the body 16 is formed by spinning, while the flange of the bottom body 20 is subjected to deep drawing and then the unnecessary portion 23a of the flange 23 is sheared by a known method such as pressing. The flanges 19, 23 of both the fuselage 16 and the bottom body 20 have been removed.
Can also be formed by spinning, respectively. Furthermore, after forming both the body 16 and the bottom body 20 by deep drawing, it is also possible to form by cutting and removing unnecessary portions of the flanges 19 and 23. In addition, unnecessary portions of the flange 19 may be cut after the body 16 is deep drawn, and the flange 23 of the bottom body 20 may be formed by spinning.
【００４４】また、前記実施形態では、前記接合方法に
よって製造する金属製筒状体としては、真空二重容器の
内瓶に好適に使用できる金属製容器１５を用いたが、該
真空二重容器における外瓶、および、単一の金属製容器
１５に適用してもよい。さらに、金属製容器１５に限ら
れず、金属製パイプの継ぎ合わせに適用することができ
る。Further, in the above-described embodiment, as the metal tubular body produced by the joining method, the metal container 15 which can be suitably used for the inner bottle of the vacuum double container is used. May be applied to the outer bottle and the single metal container 15. Further, the present invention is not limited to the metal container 15, and can be applied to joining of metal pipes.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の金属製筒状体の接合方法では、突き合わせ作業が困難
な肉厚が０．５ｍｍ以下の第１筒状体の接続端および第
２筒状体の接続端に１ｍｍ以下のフランジを設けている
ため、これらの突き合わせ作業が容易になり、製造ライ
ンにおける機械精度、および、ワーク性能等の制約が大
きく緩和される。また、突き合わせた筒状体を溶接する
と、両フランジの突出長さが短いことが相俟って、溶融
金属材が第１筒状体および第２筒状体の内面に溶け込
み、これらの間に隙間がない状態に接合できるため、溶
接不良の発生を大幅に無くすことができ、歩留まりの向
上を図ることができる。さらに、前記接合状態では、フ
ランジ部分の金属材により、接合部の肉厚が厚くなるた
め、強度不足を解消することができる。As is apparent from the above description, according to the method for joining metal tubular bodies of the present invention, the connecting end of the first tubular body having a thickness of 0.5 mm or less, which is difficult to abut, and the first tubular body. Since the connecting end of the two cylindrical bodies is provided with a flange of 1 mm or less, these butting operations are facilitated, and the restrictions on the machine accuracy, work performance and the like in the production line are greatly eased. Also, when the butted cylindrical bodies are welded, the molten metal material melts into the inner surfaces of the first cylindrical body and the second cylindrical body due to the short projection length of both flanges, and between them. Since the joining can be performed in a state where there is no gap, the occurrence of poor welding can be largely eliminated, and the yield can be improved. Furthermore, in the joined state, the thickness of the joined portion is increased by the metal material of the flange portion, so that insufficient strength can be solved.
【００４６】また、本発明では、第１および第２筒状体
のうち、少なくともいずれか一方の筒状体のフランジ
を、スピニング加工によって形成し、または、絞り加工
によって筒状体を形成した後に該金属板の固定フランジ
部を切断して形成しているため、フランジの加工精度は
高く、常に面接触できる状態を維持することができ、歩
留まりの向上を図ることができる。In the present invention, the flange of at least one of the first and second cylindrical bodies is formed by spinning or after forming the cylindrical body by drawing. Since the fixed flange portion of the metal plate is formed by cutting, the processing accuracy of the flange is high, and the surface can always be brought into surface contact, and the yield can be improved.
【００４７】さらに、前記第１および第２筒状体のう
ち、表面積の小さい筒状体のフランジの外径が、他方の
筒状体のフランジの外径より約０．４ｍｍ大きくなるよ
うに形成しているため、表面積が小さい筒状体を形成す
る際、および、溶接時に熱によって変形することを防止
できる。そのため、歩留まりの向上を図ることができ
る。Further, of the first and second cylindrical bodies, the outer diameter of the flange of the cylindrical body having a small surface area is formed so as to be about 0.4 mm larger than the outer diameter of the flange of the other cylindrical body. As a result, it is possible to prevent deformation due to heat when forming a cylindrical body having a small surface area and during welding. Therefore, the yield can be improved.
【００４８】さらにまた、前記接合方法を金属製容器を
製造する場合に適用すると、接合後の胴体と底体との間
には隙間が生じることはないため、隙間腐食が発生する
ことを確実に防止できる。また、この金属製容器を真空
二重容器の内瓶として適用した場合には、前記接合部を
厚肉として強度の向上を図ることができるため、該内瓶
と外瓶との間の空間を排気する際に、排気力で負荷が加
わり易い前記接合部が変形することを防止できる。Furthermore, when the above joining method is applied to the case of manufacturing a metal container, no gap is formed between the body and the bottom body after joining, so that it is ensured that crevice corrosion occurs. Can be prevented. Further, when this metal container is applied as an inner bottle of a vacuum double container, since the joining portion can be made thick to improve the strength, the space between the inner bottle and the outer bottle is reduced. At the time of exhausting, it is possible to prevent the joint portion, to which a load is easily applied by exhausting force, from being deformed.
【００４９】また、前記胴体は肉厚が０．３ｍｍ以下で
あるとともに、前記底体は肉厚が０．４ｍｍ以下である
ようにしているため、底体の強度、および、該底体と胴
体との接合部の強度の向上を図ることができ、例えば、
使用者が内瓶内に氷を入れた際の衝撃で内瓶が変形する
ことを確実に防止することができる。Further, since the body has a thickness of 0.3 mm or less and the bottom has a thickness of 0.4 mm or less, the strength of the bottom and the strength of the bottom and the body are reduced. Can improve the strength of the joint with, for example,
It is possible to reliably prevent the inner bottle from being deformed by the impact when the user puts ice into the inner bottle.
【図１】 本発明の金属製筒状体の接合方法で製造した
金属製容器を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a metal container manufactured by the method for joining a metal tubular body of the present invention.
【図２】 接合前の金属製容器の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a metal container before joining.
【図３】 図２の要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of FIG. 2;
【図４】 各フランジを突き合わせた状態の拡大断面図
である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a state in which flanges are butted.
【図５】 胴体のフランジを形成するスピニング加工機
を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a spinning machine for forming a flange of a body.
【図６】 （Ａ），（Ｂ）は図５の加工機によってフラ
ンジを形成する工程を示す概略断面図である。FIGS. 6A and 6B are schematic cross-sectional views showing steps of forming a flange by the processing machine of FIG. 5;
【図７】 底体の一加工工程を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing one processing step of the bottom body.
【図８】 形成した胴体と底体を突き合わせた状態を示
す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the formed body and the bottom body are butted.
【図９】 （Ａ），（Ｂ）は、胴体と底体を溶接する工
程を示す断面図である。FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views showing a step of welding the body and the bottom body.
【図１０】 従来の接合方法を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional joining method.
【図１１】 従来の他の接合方法を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another conventional joining method.
【図１２】 従来の他の接合方法を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing another conventional joining method.
１５…金属製容器（金属製筒状体）、１６…胴体（第１
筒状体）、１７…口部、１８…下端開口（接続端）、１
９…フランジ、２０…底体（第２筒状体）、２１…底
部、２２…上端開口（接続端）、２３…フランジ、２４
…接合部。15: metal container (metallic cylindrical body), 16: body (first
(Cylindrical body), 17 ... mouth, 18 ... lower end opening (connection end), 1
9: Flange, 20: Bottom body (second cylindrical body), 21: Bottom part, 22: Upper end opening (connection end), 23: Flange, 24
... Junction.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−38742（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−59670（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−158019（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−151633（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−170433（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47J 41/02 102 B21D 51/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-9-38742 (JP, A) JP-A-7-59670 (JP, A) JP-A-63-158019 (JP, A) 151633 (JP, U) Fully open Sho 61-170433 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A47J 41/02 102 B21D 51/18
Claims (7)
続端に、外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフ
ランジを設ける一方、 前記第１筒状体の接続端と略同一直径で、肉厚が０．５
ｍｍ以下の第２筒状体の接続端に、外側に屈曲してその
突出長さが１ｍｍ以下のフランジを設け、 前記第１および第２筒状体のうち、少なくともいずれか
一方の筒状体のフランジを、スピニング加工によって外
側に屈曲させて形成し、 これら筒状体のフランジを突き合わせて重ねた状態で溶
接することにより、両フランジを溶融させて両筒状体を
互いに接合することを特徴とする金属製筒状体の接合方
法。1. A connecting end of a first cylindrical body having a wall thickness of 0.5 mm or less is provided with a flange bent outward and having a protruding length of 1 mm or less, and a connecting end of the first cylindrical body. With the same diameter and thickness of 0.5
mm is provided at the connection end of the second cylindrical body having a length of not more than 1 mm, the flange being bent outward, and at least one of the first and second cylindrical bodies is provided. The flanges are formed by bending outward by spinning, and the flanges of these cylindrical bodies are welded in a state of abutting on each other to melt both flanges and join the two cylindrical bodies to each other. Joining method of a metal tubular body to be used.
続端に、外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフ
ランジを設ける一方、 前記第１筒状体の接続端と略同一直径で、肉厚が０．５
ｍｍ以下の第２筒状体の接続端に、外側に屈曲してその
突出長さが１ｍｍ以下のフランジを設け、 前記第１および第２筒状体のうち、少なくともいずれか
一方の筒状体のフランジを、金属板を絞り加工によって
筒状体を形成した後に該金属板の固定フランジ部を切断
して形成し、 これら筒状体のフランジを突き合わせて重ねた状態で溶
接することにより、両フランジを溶融させて両筒状体を
互いに接合することを特徴とする金属製筒状体の接合方
法。2. A connection end of a first cylindrical body having a thickness of 0.5 mm or less, provided with a flange bent outward and having a projection length of 1 mm or less, and a connection end of the first cylindrical body. With the same diameter and thickness of 0.5
mm is provided at the connection end of the second cylindrical body having a length of not more than 1 mm, the flange being bent outward, and at least one of the first and second cylindrical bodies is provided. Are formed by forming a cylindrical body by drawing a metal plate and then cutting a fixed flange portion of the metal plate, and welding the two cylindrical bodies in a state where the flanges are abutted and overlapped. A method for joining metal tubular bodies, wherein the two tubular bodies are joined to each other by melting a flange.
になるように形成するとともに、前記第２筒状体の肉厚
が０．４ｍｍ以下になるように形成することを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の金属製筒状体の接合
方法。3. The method according to claim 1, wherein the first cylindrical body has a thickness of 0.3 mm or less, and the second cylindrical body has a thickness of 0.4 mm or less. The method for joining metallic tubular bodies according to claim 1 or claim 2.
積の小さい筒状体のフランジの外径は、他方の筒状体の
フランジの外径より約０．４ｍｍ大きくなるように形成
することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
１項に記載の金属製筒状体の接合方法。4. The first and second cylindrical members are formed such that the outer diameter of the flange of the cylindrical member having a small surface area is about 0.4 mm larger than the outer diameter of the flange of the other cylindrical member. The method for joining metal tubular bodies according to any one of claims 1 to 3, characterized in that:
の筒状体からなり、その下端開口に外側に屈曲してその
突出長さが１ｍｍ以下のフランジを設けた胴体と、 上端が開口するとともに下端が閉鎖し、肉厚が０．５ｍ
ｍ以下の筒状体からなり、その上端開口を前記胴体の下
端開口と略同一直径で形成するとともに、該上端開口に
外側に屈曲してその突出長さが１ｍｍ以下のフランジを
設けた底体とからなり、 前記胴体のフランジと底体のフランジを突き合わせて重
ねた状態で溶接することによって、両フランジを溶融さ
せて胴体と底体とを互いに接合したことを特徴とする金
属製容器。5. A body comprising a cylindrical body having upper and lower ends opened and having a wall thickness of 0.5 mm or less, and having a flange bent outward at the lower end opening and having a projection length of 1 mm or less. Is open and the lower end is closed, the wall thickness is 0.5m
m, a bottom body having an upper end opening formed with substantially the same diameter as the lower end opening of the body, and having a flange bent outward at the upper end opening and having a protruding length of 1 mm or less. A metal container characterized in that the flanges of the body and the bottom body are butted and welded in a state of being overlapped, thereby melting both flanges and joining the body and the bottom body to each other.
とともに、前記底体は肉厚が０．４ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項５に記載の金属製容器。6. The metal container according to claim 5, wherein the body has a thickness of 0.3 mm or less, and the bottom has a thickness of 0.4 mm or less.
ランジの外径より約０．４ｍｍ大きくなるように形成し
たことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の金
属製容器。7. The metal container according to claim 5, wherein the outer diameter of the flange of the bottom body is formed to be larger than the outer diameter of the flange of the body by about 0.4 mm. .
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