JP3193030U

JP3193030U - Slicing device

Info

Publication number: JP3193030U
Application number: JP2014003490U
Authority: JP
Inventors: 世敏林; 信翔王; 明義林
Original assignee: ▲緑▼能科技股▲フン▼有限公司
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2024-07-02

Abstract

【課題】安定した張力が得られ、スライスされたチップ厚さが均等となる良好なスライシング品質を備えたスライシング装置を提供する。
【解決手段】ワークピースのスライシングに用いるスライシング装置でり、少なくとも２つのローラー１１０及び１つの線材を含む。２つのローラー間は、スライシング経路１１２を形成し、ワークピースを通過させる。線材は２つのローラーに巻き付いて、複数の平行且つ間隔を空けて設けられたコイル１２２−１〜ｎを形成する。少なくとも２つのローラーが回転するのに併せてコイルが動くとき、ワークピースがスライシング経路に入るとともに、コイル中のスライシング経路に掛け渡される部分で押圧され、ワークピースがスライシングされる。各ローラーは円形断面を備えており、且つ各ローラーの円形断面の直径Ｄが各ローラーの長さＬ方向に沿って変化することにより、コイルの大きさを調整する。
【選択図】図２To provide a slicing device having a good slicing quality in which stable tension is obtained and sliced chip thickness is uniform.
A slicing device used for slicing a workpiece, which includes at least two rollers 110 and one wire. A slicing path 112 is formed between the two rollers to pass the workpiece. The wire is wound around two rollers to form a plurality of parallel and spaced coils 122-1 to n. When the coil moves in conjunction with the rotation of at least two rollers, the workpiece enters the slicing path and is pressed by the portion of the coil that spans the slicing path, thereby slicing the workpiece. Each roller has a circular cross section, and the size of the coil is adjusted by changing the diameter D of the circular cross section of each roller along the length L direction of each roller.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、カッティング装置に関するものであり、特にスライシング装置に関する。 The present invention relates to a cutting device, and more particularly to a slicing device.

太陽エネルギー電池の需要は、人々のグリーンエネルギーに対する需要に伴い日増しに増加しており、中でもシリコン太陽電池は、その発展の主流である。シリコン太陽電池の製造過程において、先ず、一定純度のシリコン材を溶融後再結晶してシリコンインゴットとし、続いて、シリコンインゴットを複数のチップにスライスする。 The demand for solar energy batteries is increasing day by day as people demand for green energy, and silicon solar batteries are the mainstream of their development. In the manufacturing process of a silicon solar cell, first, a silicon material having a certain purity is melted and recrystallized to form a silicon ingot, and then the silicon ingot is sliced into a plurality of chips.

スライシング作業は、スライシング装置によって行うことができる。一般的には、スライシング装置は、線材を入線張力で複数のローラー外周に巻き付け、複数のコイルを形成する。これらのコイルの一部分がローラーの間に掛け渡され、ローラーが回転するときにコイルが併せて動かされ、続いてシリコンインゴットが、コイルがローラーに掛け渡される部分で押圧されて、シリコンインゴットをカットする目的を達成する。 The slicing operation can be performed by a slicing apparatus. In general, a slicing device winds a wire around an outer periphery of a plurality of rollers with an incoming wire tension to form a plurality of coils. A part of these coils is stretched between the rollers, and when the roller rotates, the coils are moved together, and then the silicon ingot is pressed at the part where the coil is stretched across the roller to cut the silicon ingot. To achieve the purpose.

理想の状態では、入線張力は即ち各コイルの張力である。しかしながら、コイルは、シリコンインゴッドが押圧された後引き延ばされる可能性があり、また或いはコイルがシリコンインゴットとの間の摩耗により線径が変わる可能性がある。前述した様々な要因はどれも、各コイルの張力と入線張力の差異を招く。コイル張力が一致しない状況では、スライスされたチップの厚さが均等でなく、スライシング品質が不良となる問題が発生する可能性がある。 In an ideal state, the incoming wire tension is the tension of each coil. However, the coil may be stretched after the silicon ingot is pressed, or the wire diameter may change due to wear between the coil and the silicon ingot. Any of the various factors described above can lead to a difference between the tension of each coil and the incoming line tension. In a situation where the coil tensions do not match, there is a possibility that the sliced chips are not uniform in thickness, resulting in poor slicing quality.

本考案は、良好なスライシング品質を備えたスライシング装置を提供する。 The present invention provides a slicing device with good slicing quality.

本考案は、ワークピースのスライシングに用いるスライシング装置である。スライシング装置は、少なくとも２つのローラー及び１つの線材を含む。２つのローラー間は、スライシング経路を形成し、ワークピースを通過させる。線材は２つのローラーに巻き付けられ、複数の平行且つ間隔を空けて設けられたコイルを形成する。少なくとも２つのローラーが回転するのに併せてコイルが動くとき、ワークピースがスライシング経路に進入するともに、コイル中のスライシング経路に掛け渡される部分で押圧され、ワークピースがスライシングされる。各ローラーは円形断面を備えており、且つ各ローラーの円形断面の直径が各ローラーの長さ方向に沿って変化することにより、コイルの大きさを調整する。 The present invention is a slicing device used for slicing a workpiece. The slicing device includes at least two rollers and one wire. A slicing path is formed between the two rollers to pass the workpiece. The wire is wound around two rollers to form a plurality of parallel and spaced coils. When the coil moves in conjunction with the rotation of at least two rollers, the workpiece enters the slicing path and is pressed by the portion of the coil that spans the slicing path, thereby slicing the workpiece. Each roller has a circular cross section, and the diameter of the circular cross section of each roller changes along the length direction of each roller to adjust the size of the coil.

本考案の実施形態中、前記した各ローラーの円形断面の直径は、各ローラーの長さ方向に沿って小さいものから大きいものに変化する。 In the embodiment of the present invention, the diameter of the circular cross section of each roller described above changes from a small one to a large one along the length direction of each roller.

本考案の実施形態中、前記各ローラーは円形頂面及び円形底面を備え、且つ円形底面の直径は、円形頂面の直径より大きい。両ローラーにおいて、円形頂面は互いに位置が揃い、且つ円形底面は互いに位置が揃っている。 In an embodiment of the present invention, each roller has a circular top surface and a circular bottom surface, and the diameter of the circular bottom surface is larger than the diameter of the circular top surface. In both rollers, the circular top surfaces are aligned with each other, and the circular bottom surfaces are aligned with each other.

本考案の実施形態中、前記線材は、入線線分及び出線線分を備える。入線線分は、コイルの円形頂面に最も近いものに繋がり、且つ出線線分は、コイルの円形底面に最も近いものに繋がる。 In an embodiment of the present invention, the wire includes an incoming line segment and an outgoing line segment. The incoming line segment is connected to the one closest to the circular top surface of the coil, and the outgoing line segment is connected to the one closest to the circular bottom surface of the coil.

本考案の実施形態中、前記ローラーの円形断面の直径は、各ローラーの長さと線形関係を呈する。 In an embodiment of the present invention, the diameter of the circular cross section of the roller has a linear relationship with the length of each roller.

本考案の実施形態中、前記スライシング装置は、固定部材及び噴付器を含む。固定部材は、スライシング経路上に平行移動可能に設置され、ワークピースを固定する。少なくとも２つのローラーが回転して併せてコイルが動くとき、固定部材はワークピースを平行移動し、ワークピースをスライシング経路に進入させる。噴付器は固定部材の近傍に設置され、コイルに研磨スラリーを噴き付ける。 In an embodiment of the present invention, the slicing device includes a fixing member and a sprayer. The fixing member is installed on the slicing path so as to be movable in parallel, and fixes the workpiece. When at least two rollers rotate and the coil moves together, the securing member translates the workpiece and causes the workpiece to enter the slicing path. The sprayer is installed in the vicinity of the fixed member, and sprays polishing slurry onto the coil.

上記に基づき、本考案のスライシング装置において、ローラーの円形断面の直径の大きさは、その長さ方向に沿って変化し、これにより線材がローラーに巻き付けられることにより形成される複数のコイルの大きさを調整することができるとともに、更に各コイルの張力を調整して、例えば所定の入線張力値のような、各コイルの張力をある一定の値に近づける。これにより、スライシング装置は、安定した張力条件下で良好なスライシング品質を提供することができる。 Based on the above, in the slicing device of the present invention, the size of the diameter of the circular cross section of the roller varies along the length direction thereof, whereby the size of the plurality of coils formed by winding the wire around the roller. The tension of each coil can be adjusted, and the tension of each coil is further adjusted to bring the tension of each coil close to a certain value, for example, a predetermined entry tension value. Thereby, the slicing device can provide good slicing quality under stable tension conditions.

本考案の上記特徴と優れた点を更に明確に理解できるよう、以下において実施形態を例示するとともに、図面と併せて以下のように詳細に説明する。 In order that the above features and advantages of the present invention can be understood more clearly, embodiments will be exemplified below and will be described in detail below in conjunction with the drawings.

本考案の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。It is a perspective view of the slicing apparatus in embodiment of this invention. 図１のスライシング装置の平面図である。It is a top view of the slicing apparatus of FIG. 図１のローラーの側面図である。It is a side view of the roller of FIG. 本考案の別の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。It is a perspective view of the slicing apparatus in another embodiment of this invention. 本考案の別の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。It is a perspective view of the slicing apparatus in another embodiment of this invention.

図１は、本考案の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。図２は、図１に表わすスライシング装置の平面図である。構成を明確にするために、図２に表わす平面図では一部の部材が省略されている。図１及び図２を同時に参照すると、スライシング装置１００は、ワークピースＷをスライシングするために用いられる。本実施形態のスライシング装置１００は、例えば柱状晶シリコンのためのスライシング装置であり、ワークピースＷは、例えば円柱状のシリコンインゴット又はその他の柱状のシリコンインゴットである。 FIG. 1 is a perspective view of a slicing device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the slicing apparatus shown in FIG. In order to clarify the configuration, some members are omitted from the plan view shown in FIG. Referring to FIG. 1 and FIG. 2 at the same time, the slicing device 100 is used for slicing the workpiece W. The slicing apparatus 100 of this embodiment is a slicing apparatus for columnar crystal silicon, for example, and the workpiece W is, for example, a columnar silicon ingot or other columnar silicon ingot.

スライシング装置１００は、離隔配置された２つのローラー１１０、線材１２０、固定部材１３０、及び２つの噴付器１４０を含んでいる。２つのローラー１１０の間には、スライシング経路１１２が形成されており、ワークピースＷをスライシング経路１１２を通じて通過させ且つ線材１２０を両ローラー１１０に巻き付けることによって、互いに対して平行に且つ離隔配置された複数のコイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎが形成される。固定部材１３０は、スライシング経路１１２の上方に平行移動可能に設置され、ワークピースＷを固定するために用いられる。２つの噴付器１４０は、固定部材１３０の近傍に設けられ、研磨スラリーをコイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎに噴き付けるために用いられる。 The slicing device 100 includes two rollers 110, a wire 120, a fixing member 130, and two sprayers 140 that are spaced apart from each other. A slicing path 112 is formed between the two rollers 110, and the work piece W is passed through the slicing path 112 and the wire 120 is wound around both the rollers 110 to be parallel and spaced apart from each other. A plurality of coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n are formed. The fixing member 130 is installed above the slicing path 112 so as to be movable in parallel, and is used for fixing the workpiece W. The two sprayers 140 are provided in the vicinity of the fixing member 130, and are used to spray the polishing slurry onto the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n.

２つのローラー１１０が、例えばモーター駆動によって回転され、これに伴ってコイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎも動かされる場合には、固定部材１３０は、送り方向Ｉに沿ってワークピースＷを平行移動させ、ワークピースＷをスライシング経路１１２に進入させる。この場合には、ワークピースＷは、コイル１２２のスライシング経路１１２に掛け渡された部分において押圧され、且つ、噴付器１４０によって噴き付けられた研磨スラリーが、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎ上に付着し、付着した研磨スラリーと共にローラー１１０によって併せて動かされる。このように、研磨スラリーがワークピースＷを摩擦し、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎと同時にワークピースＷをカッティングする。これにより、ワークピースＷは、複数のシート状物にスライシングされる。 When the two rollers 110 are rotated by, for example, motor driving, and the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n are moved accordingly, the fixing member 130 is fed. The workpiece W is translated along the direction I, and the workpiece W enters the slicing path 112. In this case, the workpiece W is pressed at the portion of the coil 122 that is stretched over the slicing path 112, and the abrasive slurry sprayed by the sprayer 140 is the coils 122-1, 122-2, 122-3,..., 122-n and are moved together by the roller 110 together with the attached polishing slurry. In this way, the polishing slurry rubs the workpiece W and cuts the workpiece W simultaneously with the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n. Thereby, the workpiece W is sliced into a plurality of sheet-like objects.

ここで説明すべきこととして、本実施形態は、同一の形状、大きさ、及び長さを具備した２つのローラー１１０を例として説明し、長さ方向Ｌは、同時に２つのローラー１１０の長さ方向を表し、長さ方向Ｌは、送り方向Ｉに対して垂直である。さらに、本考案では、Ｎは任意の正の整数であり、コイルの数は制限されない。 It should be explained here that this embodiment will be described by taking two rollers 110 having the same shape, size, and length as an example, and the length direction L is the length of the two rollers 110 at the same time. The length direction L is perpendicular to the feed direction I. Further, in the present invention, N is an arbitrary positive integer, and the number of coils is not limited.

図１及び図２に示す通り、各ローラー１１０は、円形断面Ａを備え、且つ各ローラー１１０の円形断面Ａの直径Ｄは、各ローラー１１０の長さ方向Ｌに沿って変化し、これによりコイル１２２の大きさを調整する。本考案において、各コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎは、長さ方向Ｌに沿って２つのローラー１１０の外周に順に巻き付けられるので、円形断面Ａの直径Ｄの大きさが各コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの大きさに影響する。且つ、線材１２０は、所定の長さで２つのローラー１１０に巻き付けられるので、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの大きさは、その張力の大きさに影響し、例えば、比較的大きなコイル１２２−ｎは比較的大きな張力を備え、小さなコイル１２２−１は小さな張力を備える。この実施形態において、線材１２０が形成する複数のコイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの大きさを調整することにより、各コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力を調整して、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎに対して、ワークピースＷの押圧又は摩耗により起こる張力条件の変化を補う。これにより、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力はある一定の値、例えば所定の入線張力値、に近づき、更にスライシング装置１００に良好なスライシング品質を備えさせる。 As shown in FIGS. 1 and 2, each roller 110 has a circular cross section A, and the diameter D of the circular cross section A of each roller 110 varies along the length direction L of each roller 110, thereby the coil. The size of 122 is adjusted. In the present invention, the coils 122-1, 122-2, 122-3,..., 122-n are wound around the outer circumferences of the two rollers 110 along the length direction L in order. The size of the diameter D affects the size of each of the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n. Moreover, since the wire 120 is wound around the two rollers 110 with a predetermined length, the size of the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n is the magnitude of the tension. For example, a relatively large coil 122-n has a relatively large tension and a small coil 122-1 has a small tension. In this embodiment, each coil 122-1, 122-2 is adjusted by adjusting the size of the plurality of coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n formed by the wire 120. , 122-3,..., 122-n to adjust the tension of the coil 122-1, 122-2, 122-3,. Compensates for changes in tension conditions caused by. As a result, the tension of the coils 122-1, 122-2, 122-3,..., 122-n approaches a certain value, for example, a predetermined incoming line tension value, and the slicing quality good for the slicing device 100 is obtained. To prepare.

この実施形態において、各ローラー１１０の円形断面Ａの直径Ｄは長さ方向Ｌに沿って小さいものから大きいものに変化する。これにより、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの大きさは、ローラー１１０の長さ方向Ｌに沿って、小さいものから大きいものに変化し、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力を長さ方向Ｌに沿って小さいものから大きいものに変化させる。且つ、各ローラー１１０は、円形頂面Ａ１及び円形底面Ａ２を備え、そのうち円形底面Ａ２の直径Ｄ２は、円形頂面Ａ１の直径Ｄ１より大きい。２つのローラー１１０において、円形頂面Ａ１は、互いに位置が揃い、且つ円形底面Ａ２は互いに位置が揃い、円形頂面Ａ１をスライシング装置１００の片側に位置させ、円形底面Ａ２をスライシング装置１００の相対する他方側に位置させる。更には、この実施形態において、線材１２０は、入線線分１２４及び出線線分１２６を備える。入線線分１２４は、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎのうちの最も円形頂面Ａ１に近いもの、即ち図面中のコイル１２２−１に繋がる。出線線分１２６は、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎのうちの円形底面Ａ２に最も近いもの、即ち図面中のコイル１２２−ｎに繋がる。入線線分１２４は、例えば、更に入線ローラー（図示せず）に接続してもよく、且つ出線線分１２６は例えば更に出線ローラー（図示せず）に接続してもよい。このように、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力は、入線箇所から出線箇所に向けて大きくなる。 In this embodiment, the diameter D of the circular cross section A of each roller 110 varies along the length direction L from small to large. Thereby, the magnitude | size of the coil 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n changes from the small thing to the big thing along the length direction L of the roller 110, and the coil 122 is changed. -1, 122-2, 122-3,..., 122-n are changed along the length direction L from small to large. Each roller 110 includes a circular top surface A1 and a circular bottom surface A2, and the diameter D2 of the circular bottom surface A2 is larger than the diameter D1 of the circular top surface A1. In the two rollers 110, the circular top surface A1 is aligned with each other and the circular bottom surface A2 is aligned with each other, the circular top surface A1 is positioned on one side of the slicing device 100, and the circular bottom surface A2 is relative to the slicing device 100. Position it on the other side. Furthermore, in this embodiment, the wire 120 includes an incoming line segment 124 and an outgoing line segment 126. The incoming line segment 124 is connected to the coil 122-1, 122-2, 122-3,..., 122-n that is closest to the circular top surface A1, that is, the coil 122-1 in the drawing. The outgoing line segment 126 is connected to the coil 122-1, 122-2, 122-3,..., 122-n that is closest to the circular bottom surface A2, that is, the coil 122-n in the drawing. The incoming line segment 124 may be further connected to, for example, an incoming line roller (not shown), and the outgoing line segment 126 may be further connected to, for example, an outgoing line roller (not shown). As described above, the tension of the coils 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n increases from the incoming line location to the outgoing line location.

図３は、図１のローラーの側面図であり、図３を参照すると、具体的には、本実施形態において、各ローラー１１０の円形断面Ａの直径Ｄと各ローラー１１０の長さは、線形関係を呈し、ローラー１１０は円錐形の柱体（conical cylinder）である。図３が示す通り、ローラー１１０の側面は、二本の斜線１１４を含む。円形頂面Ａ１及び円形底面Ａ２の大きさを調整し、例えば、円形頂面Ａ１及び円形底面Ａ２の差の値を調整する、及び斜線１１４の傾斜度を調整することにより、円形断面Ａの直径Ｄのローラー１１０の長さ方向Ｌに沿った変化を調整することができる。これにより、スライシング装置１００が補うことを必要とする張力条件に基づいて、適切な直径Ｄの大きさを調整することができる。例えば、スライシング装置１００の所定の入線張力が２２Ｎのとき、前記した線形関係下において、円形頂面Ａ１の直径Ｄ１及び円形底面Ａ２の直径Ｄ２の差の値を０．５ｍｍとする。これにより、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力を、２２Ｎから２３．５Ｎの間とすることができる。或いは、スライシング装置１００の所定の入線張力が２２Ｎのとき、前記した線形関係下において、円形頂面Ａ１の直径Ｄ１及び円形底面Ａ２の直径Ｄ２の差の値を２ｍｍとする。これにより、コイル１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎの張力を、１７．５Ｎから２２Ｎの間とすることができる。 FIG. 3 is a side view of the roller of FIG. 1. Referring to FIG. 3, specifically, in this embodiment, the diameter D of the circular cross section A of each roller 110 and the length of each roller 110 are linear. In a relationship, the roller 110 is a conical cylinder. As shown in FIG. 3, the side surface of the roller 110 includes two oblique lines 114. The diameter of the circular cross section A is adjusted by adjusting the size of the circular top surface A1 and the circular bottom surface A2, for example, adjusting the value of the difference between the circular top surface A1 and the circular bottom surface A2, and adjusting the slope of the oblique line 114. The change along the length direction L of the roller 110 of D can be adjusted. Thereby, the magnitude | size of the appropriate diameter D can be adjusted based on the tension conditions which the slicing apparatus 100 needs to supplement. For example, when the predetermined line tension of the slicing device 100 is 22 N, the difference between the diameter D1 of the circular top surface A1 and the diameter D2 of the circular bottom surface A2 is set to 0.5 mm under the linear relationship described above. Thereby, the tension | tensile_strength of coil 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n can be made into between 22N and 23.5N. Alternatively, when the predetermined line tension of the slicing device 100 is 22 N, the difference between the diameter D1 of the circular top surface A1 and the diameter D2 of the circular bottom surface A2 is 2 mm under the above-described linear relationship. Thereby, the tension | tensile_strength of coil 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n can be made into between 17.5N and 22N.

当然ながら、本考案は、ローラー１１０の円形断面の直径Ｄとローラー１１０の長さの間の関係を線形と制限するものではない。例えば、その他の実施形態において、ローラーを長さ方向に沿って複数の区間に分割し、各区間の円形断面の直径が同じ大きさを備え、各区間の間の円形断面の直径が異なる大きさを備えて、円形断面の直径が分段式の変化を呈してもよい。 Of course, the present invention does not limit the relationship between the diameter D of the circular cross section of the roller 110 and the length of the roller 110 to be linear. For example, in another embodiment, the roller is divided into a plurality of sections along the length direction, the diameter of the circular cross section of each section is the same size, and the diameter of the circular cross section between each section is different. The diameter of the circular cross section may exhibit a stepwise change.

以下の実施の形態は、前記実施の形態の部材符号及び一部内容を援用し、そのうち同じ符号を採用して同じ又は近似の部材を表し、且つ同じ技術内容の説明を省略する。省略部分の説明は、前記した実施形態を参考とし、以下の実施形態では重ねて描写は行わない。図４は、本考案の別の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。図４の実施形態と図１の実施形態は相似であり、両者の差異は主に、この実施形態のスライシング装置１００ａは、更に第３のローラー１１０ａを含むことにある。ローラー１１０、１１０ａは、三角形の配置を呈する。線材１２０は、三つのローラー１１０、１１０ａに巻き付けられ、複数の平行且つ間隔を空けて設けられたコイル１２２ａ−１、１２２ａ−２、１２２ａ−３、・・・、１２２ａ−ｎを形成する。この実施形態では、同じ形状、大きさ及び長さを備えているローラー１１０、１１０ａを例として説明するとともに、長さ方向Ｌは同時に三者の長さ方向を表す。この実施形態において、各ローラー１１０、１１０ａの円形断面の直径は長さ方向Ｌに沿って変化して、コイル１２２ａ−１、１２２ａ−２、１２２ａ−３、・・・、１２２ａ−ｎの大きさを調整する。これにより、コイル１２２ａ−１、１２２ａ−２、１２２ａ−３、・・・、１２２ａ−ｎの張力を調整することができ、更にスライシング装置１００ａに良好なスライシング品質を備えさせることができる。 In the following embodiments, the member codes and part of the above embodiments are used, the same reference numerals are used to represent the same or similar members, and the description of the same technical contents is omitted. The description of the omitted portion is made with reference to the above-described embodiment, and the following embodiment will not be described again. FIG. 4 is a perspective view of a slicing device according to another embodiment of the present invention. The embodiment of FIG. 4 and the embodiment of FIG. 1 are similar, and the difference between the two is mainly that the slicing device 100a of this embodiment further includes a third roller 110a. The rollers 110 and 110a have a triangular arrangement. The wire 120 is wound around three rollers 110 and 110a to form a plurality of parallel and spaced coils 122a-1, 122a-2, 122a-3, ..., 122a-n. In this embodiment, the rollers 110 and 110a having the same shape, size, and length will be described as an example, and the length direction L simultaneously represents the length direction of the three parties. In this embodiment, the diameter of the circular cross-section of each roller 110, 110a varies along the length direction L, and the size of the coils 122a-1, 122a-2, 122a-3, ..., 122a-n. Adjust. Thereby, the tension | tensile_strength of coil 122a-1, 122a-2, 122a-3, ..., 122a-n can be adjusted, and also the slicing apparatus 100a can be provided with favorable slicing quality.

図５は、本考案の別の実施形態におけるスライシング装置の斜視図である。この実施形態のスライシング装置１００ｂは、更に２つのローラー１１０ｂを含む。四つのローラー１００、１１０ｂは矩形配置を呈する。線材１２０は、ローラー１１０、１１０ｂに巻き付いて、複数の平行且つ間隔を空けて設けられたコイル１２２ｂ−１、１２２ｂ−２、１２２ｂ−３、・・・、１２２ｂ−ｎを形成する。前記の実施形態と類似して、この実施形態では、同じ形状、大きさ及び長さを備えているローラー１１０、１１０ｂを例として説明するとともに、長さ方向Ｌは同時に四者の長さ方向を表す。各ローラー１１０、１１０ｂの円形断面の直径は長さ方向Ｌに沿って変化して、コイル１２２ｂ−１、１２２ｂ−２、１２２ｂ−３、・・・、１２２ｂ−ｎの大きさを調整し、これにより、スライシング装置１００ｂに良好なスライシング品質を備えさせることができ、この部分の説明は前述の実施形態を参考とすることができ、ここでは、再度描写は行わない。ここで説明が必要なことは、本考案は、スライシング装置のローラーの数を制限するものでは無いことである。スライシング装置が必要とするスライス条件に基づき、ローラーの数及びその配置方法は適切に調整することができる。 FIG. 5 is a perspective view of a slicing device according to another embodiment of the present invention. The slicing apparatus 100b of this embodiment further includes two rollers 110b. The four rollers 100 and 110b have a rectangular arrangement. The wire 120 is wound around the rollers 110 and 110b to form a plurality of parallel and spaced coils 122b-1, 122b-2, 122b-3, ..., 122b-n. Similar to the previous embodiment, in this embodiment, the rollers 110 and 110b having the same shape, size and length will be described as an example, and the length direction L represents the length direction of the four parties at the same time. Represent. The diameter of the circular cross section of each roller 110, 110b changes along the length direction L, and the size of the coils 122b-1, 122b-2, 122b-3,. Thus, the slicing apparatus 100b can be provided with good slicing quality, and the description of this part can be referred to the above-described embodiment, and the description is not repeated here. What needs to be explained here is that the present invention does not limit the number of rollers of the slicing device. Based on the slicing conditions required by the slicing apparatus, the number of rollers and the arrangement method thereof can be appropriately adjusted.

上記をまとめると、本考案のスライシング装置において、ローラーの円形断面の直径の大きさはその長さ方向に沿って変化する。これにより、線材が２つのローラーの外周に巻き付けられて形成する複数のコイルの大きさを調整することができる。コイルの大きさを調整することにより、コイルの張力を調整して、各コイルの張力をある一定の値、例えば所定の入線張力の値に近づける。これに基づき、スライシング装置は、安定した張力条件のもと、良好なスライス品質を提供することができる。 In summary, in the slicing device of the present invention, the diameter of the circular cross section of the roller varies along its length. Thereby, the magnitude | size of the some coil which a wire rod forms by winding around the outer periphery of two rollers can be adjusted. By adjusting the size of the coil, the tension of the coil is adjusted to bring the tension of each coil close to a certain value, for example, a predetermined line tension value. Based on this, the slicing device can provide good slice quality under stable tension conditions.

本考案は、実施の形態を上記の通り開示しているが、それは本考案を制限するために用いるものではなく、いかなる当業者であっても、本考案の技術思想の範囲内において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その実用新案権保護の範囲は、実用新案請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。 Although the present invention discloses the embodiment as described above, it is not used to limit the present invention, and any person skilled in the art can appropriately use the present invention within the scope of the technical idea of the present invention. Since changes and modifications can be made naturally, the scope of protection of the utility model right must be determined on the basis of the scope of claims of the utility model and areas equivalent thereto.

１００スライシング装置
１１０ローラー
１２０線材
１３０固定部材
１４０噴付器
１１２スライシング経路
１２２−１、１２２−２、１２２−３、・・・、１２２−ｎコイル
１２４入線線分
１２６出線線分
１００ａスライシング装置
１１０ａローラー
１２２ａ−１、１２２ａ−２、１２２ａ−３、・・・、１２２ａ−ｎコイル
１００ｂスライシング装置
１１０ｂローラー
１２２ｂ−１、１２２ｂ−２、１２２ｂ−３、・・・、１２２ｂ−ｎコイル
Ｗワークピース DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Slicing apparatus 110 Roller 120 Wire 130 Fixing member 140 Sprayer 112 Slicing path | route 122-1, 122-2, 122-3, ..., 122-n Coil 124 Incoming line segment 126 Outgoing line segment 100a Slicing apparatus 110a Roller 122a-1, 122a-2, 122a-3, ..., 122a-n Coil 100b Slicing device 110b Roller 122b-1, 122b-2, 122b-3, ..., 122b-n Coil W Workpiece

Claims

A slicing device for slicing a workpiece,
At least two of the rollers, wherein a slicing path for passing the workpiece is formed between the at least two rollers;
A wire that is wound around at least two of the rollers and forms a plurality of coils spaced apart in parallel to each other, wherein the coils move as the at least two of the rollers rotate; The wire that is sliced when the workpiece enters the slicing path and is pressed at a portion of the coil that spans the slicing path;
In the slicing device comprising:
Each of the rollers has a circular cross section, and the diameter of the circular cross section of each of the rollers varies along the length direction of each of the rollers to adjust the size of the coil. .

The slicing device according to claim 1, wherein a diameter of a circular cross section of each of the rollers changes from a small one to a large one along a length direction of each of the rollers.

Each of the rollers has a circular top surface and a circular bottom surface, the diameter of the circular bottom surface is larger than the diameter of the circular top surface, and in the at least two rollers, the isocircular top surfaces are aligned with each other; and The slicing device according to claim 1, wherein the equicircular bottom surfaces are aligned with each other.

The wire comprises an incoming line segment and an outgoing line segment, the incoming line segment is connected to the closest to the isocircular top surface in the coil, and the outgoing line segment is the isocircular in the coil. The slicing device according to claim 3, wherein the slicing device is connected to the one closest to the bottom surface.

The slicing apparatus according to claim 1, wherein a diameter of a circular cross section of each of the rollers and a length of each of the rollers exhibit a linear relationship.

The slicing path is installed above the slicing path and is used to fix the workpiece. When the coil moves in accordance with the rotation of the at least two rollers, the workpiece is translated, A fixing member for allowing the piece to enter the slicing path;
The slicing device according to claim 1, further comprising a sprayer provided near the fixing member and spraying polishing slurry onto the coil.