JP3191979U - Coaxial connector structure - Google Patents
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Abstract
【課題】全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる同軸コネクターの構造を提供する。
【解決手段】同軸コネクターは、少なくとも金属ハウジング４、絶縁ハウジング５及び導電端子からなる。絶縁ハウジング５は、金属ハウジング４中に設置し、絶縁ハウジング５には穿孔５１１及び槽部５１２を備える台体５１、穿孔５１１と連通するスリーブ５２及び台体５１上に設置し槽部５１２に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部５３を設置する。圧迫係合ロック部５３は、槽部５１２に蓋をすることができる。導電端子は、金型インサート成形技術（Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ）により、絶縁ハウジング５の台体５１内に組み合わされる。
【選択図】図３The present invention provides a coaxial connector structure in which the overall structure is more robust, the cumbersome steps at the time of product assembly can be reduced, the working time can be shortened, and the effects such as cost reduction can be achieved.
A coaxial connector includes at least a metal housing, an insulating housing, and a conductive terminal. The insulating housing 5 is installed in the metal housing 4. The insulating housing 5 is provided with a base 51 having a perforation 511 and a tank 512, a sleeve 52 communicating with the perforation 511, and a base 51, and is provided close to the tank 512. At least one compression engagement lock 53 is installed. The compression engagement lock part 53 can cover the tank part 512. The conductive terminals are combined in the base 51 of the insulating housing 5 by a mold insert molding technique (Insert Molding).
[Selection] Figure 3
Description
本考案は、同軸コネクターの構造に関し、製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、これによりコスト削減等の効果を達成できる同軸コネクターの構造に関する。 The present invention relates to a structure of a coaxial connector, and relates to a structure of a coaxial connector that can reduce troublesome steps at the time of product assembly, can reduce work time, and thereby achieve effects such as cost reduction.
図１及び図２は、それぞれ従来の小型同軸ケーブルの組み立て過程及び組み立て完成後の断面模式図である。
図に示すように、従来の小型同軸ケーブルコネクターは、絶縁ハウジング１及び金属ハウジング２からなる。
FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional schematic views of an assembly process of a conventional small coaxial cable and a completed assembly, respectively.
As shown in the figure, the conventional small coaxial cable connector includes an insulating housing 1 and a metal housing 2.
絶縁ハウジング１の垂直方向には、やや円筒形を呈する槽体１１を備える。
槽体１１外縁頂端には、圧ストリップ１２を延伸して設置する。
槽体１１内周には、上下に貫通した接合口１３を形成する。
槽体１１片側には、横方向に線台１４を延伸して形成する。
槽体１１には、接触端子１５を設置する。
接触端子１５の底部には、一対の接触片１５１を備え、共に槽体１５の接合口１３に収容される
接触端子１５の頂部には、湾曲した圧片１５２を形成する。
A tank body 11 having a slightly cylindrical shape is provided in the vertical direction of the insulating housing 1.
A pressure strip 12 is extended and installed at the outer edge top end of the tank body 11.
A joint port 13 penetrating vertically is formed in the inner periphery of the tank body 11.
On one side of the tank body 11, the line base 14 is formed by extending in the lateral direction.
Contact terminals 15 are installed in the tank body 11.
A pair of contact pieces 151 are provided on the bottom of the contact terminal 15, and a curved pressure piece 152 is formed on the top of the contact terminal 15 accommodated in the joint port 13 of the tank body 15.
金属ハウジング２の垂直方向には、円筒形のスリーブ体２１を備え、スリーブ体２１内周には、上下に貫通した挟槽２１１を形成する。
しかも、スリーブ体２１片側には、横方向に延伸し、一対の突出した制限アーム２１２を形成する。
スリーブ体２１外縁頂端は延伸し、挟固部２２を設置し、挟固部２２とスリーブ体２１は、プレス製造により一体成形する。
挟固部２２とスリーブ体２１との間には、転回屈折部２３を形成し、挟固部２２は、転回屈折部２３を転回屈折点として、湾曲屈折する。
挟固部２２の両側には、それぞれ一対の第一挟固片２２１、第二挟固片２２２、及び第三挟固片２２３を設置する。
同軸ケーブル３は、内層から外層へと、順番に芯線３１、絶縁層３２、網状編織線３３、及び絶縁表皮３４を備える。
A cylindrical sleeve body 21 is provided in the vertical direction of the metal housing 2, and a sandwiching tank 211 penetrating vertically is formed on the inner periphery of the sleeve body 21.
In addition, on one side of the sleeve body 21, a pair of restricting arms 212 extending in the lateral direction and projecting are formed.
The outer edge top end of the sleeve body 21 is stretched and a pinched portion 22 is installed. The pinched portion 22 and the sleeve body 21 are integrally formed by press manufacturing.
A turning refracting portion 23 is formed between the pinched portion 22 and the sleeve body 21, and the pinching portion 22 is bent and refracted with the turning refracting portion 23 as a turning refracting point.
On both sides of the clamping unit 22, a pair of first clamping piece 221, a second clamping piece 222, and a third clamping piece 223 are installed.
The coaxial cable 3 includes a core wire 31, an insulating layer 32, a mesh-like woven wire 33, and an insulating skin 34 in order from the inner layer to the outer layer.
全体の組み立て時には、先ず、絶縁ハウジング１を、接触端子１５も一緒に、金属ハウジング２の挟槽２１１内に入れる。
同時に、絶縁ハウジング１の線台１４は、金属ハウジング２の一対の制限アーム２１２との間に位置される。
次に、同軸ケーブル３を、絶縁ハウジング１頂部に設置し、これにより同軸ケーブル３の芯線３１は、接触端子１５に接触する。
この後、さらに治具を利用し、もともと垂直を呈していた挟固部２２を、水平方向へと曲げ、同軸ケーブル３に対して力を加えて押さえる。
At the time of the entire assembly, first, the insulating housing 1 is put into the holding tank 211 of the metal housing 2 together with the contact terminals 15.
At the same time, the wire base 14 of the insulating housing 1 is positioned between the pair of limiting arms 212 of the metal housing 2.
Next, the coaxial cable 3 is installed on the top of the insulating housing 1, whereby the core wire 31 of the coaxial cable 3 contacts the contact terminal 15.
Thereafter, the jig 22 is further used to bend the pinched portion 22 that originally had been vertical, and is bent in the horizontal direction and pressed against the coaxial cable 3.
これにより同軸ケーブル３の芯線３１は、挟固部２２、圧ストリップ１２及び接触端子１５の圧片１５２により押さえられて固定され、芯線３１と接触端子１５とは挟まれて固定される。
最後に、挟固部２２両側の第一挟固片２２１、第二挟固片２２２、及び第三挟固片２２３を、それぞれスリーブ体２１の制限アーム２１２、同軸ケーブル３の網状編織線３３、及び同軸ケーブル３の絶縁表皮３４上に、圧迫して包み固定する。
こうして、従来の小型同軸ケーブルコネクターの構造を完成する。
Thereby, the core wire 31 of the coaxial cable 3 is pressed and fixed by the clamping portion 22, the pressure strip 12, and the pressure piece 152 of the contact terminal 15, and the core wire 31 and the contact terminal 15 are sandwiched and fixed.
Finally, the first pinched piece 221, the second pinched piece 222, and the third pinched piece 223 on both sides of the pinched portion 22 are respectively connected to the limit arm 212 of the sleeve body 21 and the net-like woven wire 33 of the coaxial cable 3. And wrap and fix on the insulation skin 34 of the coaxial cable 3.
Thus, the structure of the conventional small coaxial cable connector is completed.
しかし、上述した考案は使用上に欠点があり、改善する必要がある。その原因は下記の通りである。 However, the above-described device has drawbacks in use and needs to be improved. The cause is as follows.
上述の各パーツは、それぞれ成形後に、相互に組み立てる必要があり、組み立てステップが繁雑で、しかもコストが高い。 Each of the above-mentioned parts needs to be assembled together after molding, and the assembly steps are complicated and the cost is high.
本考案は、前記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、これによりコスト削減等の効果を達成できる同軸コネクターの構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to reduce the cumbersome steps at the time of product assembly, reduce the working time, and thereby achieve the effects such as cost reduction. It is to provide the structure of the connector.
本考案による同軸コネクターの構造は、金属ハウジング、絶縁ハウジング及び導電端子からなる。
絶縁ハウジングは、金属ハウジング中に設置する。
絶縁ハウジングには、穿孔及び槽部を備える台体、穿孔と連通するスリーブ及び台体上に設置し槽部に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部を設置する。
圧迫係合ロック部は、槽部に蓋をすることができる。
The structure of the coaxial connector according to the present invention includes a metal housing, an insulating housing, and a conductive terminal.
The insulating housing is installed in the metal housing.
The insulating housing is provided with a base having a perforation and a tank part, a sleeve communicating with the perforation, and at least one compression engagement lock part installed on the base and in proximity to the tank part.
The compression engagement lock part can cover the tank part.
導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体内に組み合わされる。
これにより、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる。
The conductive terminals are assembled into the body of the insulating housing by a mold insert molding technique (Insert Molding).
As a result, the overall structure becomes more robust, and the cumbersome steps at the time of product assembly can be reduced, the working time can be shortened, and effects such as cost reduction can be achieved.
本考案においては、導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体内に組み合わされるため、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮できるため、コスト削減等の効果を達成することができる。 In the present invention, since the conductive terminals are combined in the body of the insulating housing by the mold molding technique (Insert Molding), the overall structure becomes more robust, and the cumbersome steps during product assembly can be reduced. Since work time can be shortened, effects such as cost reduction can be achieved.
（一実施形態）
本考案の一実施形態による同軸コネクターの構造を図面に基づいて説明する。
本考案同軸コネクターの構造分解図である図３に示すように、本考案の同軸コネクターは、少なくとも金属ハウジング４、絶縁ハウジング５及び導電端子６からなる。
(One embodiment)
A structure of a coaxial connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 3 which is an exploded view of the coaxial connector of the present invention, the coaxial connector of the present invention comprises at least a metal housing 4, an insulating housing 5, and conductive terminals 6.
金属ハウジング４は、金属板を用いてプレス成形し、円筒状の嵌合接続部４１を備える。
嵌合接続部４１の一端縁には、蓋板４２を連接し、嵌合接続部４１と蓋板４２との間には、転回屈折部４３を形成する。
これにより、蓋板４２は、転回屈折部４３を転回屈折点として、嵌合接続部４１へと屈折し、同軸ケーブル３を固定する機能を実施する。
嵌合接続部４１は、相対する第一開口４１３及び第二開口４１４を備え、嵌合接続部４１は、少なくとも１個の切開セクション４１１を備える。
第二開口４１４から第一開口４１３までは、第一方向Ｆ１で、第一開口４１３から第二開口４１４までは、第二方向Ｆ２で、金属ハウジングの蓋板４２の両側には、相互に対応する第一湾曲アーム４２１、第二湾曲アーム４２２、第三湾曲アーム４２３を設置する。
The metal housing 4 is press-molded using a metal plate and includes a cylindrical fitting connection portion 41.
A lid plate 42 is connected to one end edge of the fitting connection portion 41, and a turning refracting portion 43 is formed between the fitting connection portion 41 and the lid plate 42.
Thereby, the cover plate 42 is refracted to the fitting connection portion 41 with the turning refraction portion 43 as the turning refraction point, and performs the function of fixing the coaxial cable 3.
The fitting connection portion 41 includes a first opening 413 and a second opening 414 that face each other, and the fitting connection portion 41 includes at least one incision section 411.
The second opening 414 to the first opening 413 correspond to each other on the both sides of the cover plate 42 of the metal housing in the first direction F1 and from the first opening 413 to the second opening 414 in the second direction F2. A first bending arm 421, a second bending arm 422, and a third bending arm 423 are installed.
絶縁ハウジング５は、金属ハウジングの嵌合接続部４１中に設置し、絶縁ハウジング５には、穿孔５１１及び槽部５１２を備える台体５１、穿孔５１１と連通するスリーブ５２、及び台体上に設置し穿孔５１１に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部５３を設置する。
圧迫係合ロック部５３は、槽部５１２に蓋をすることができる。
The insulating housing 5 is installed in the fitting connection portion 41 of the metal housing, and the insulating housing 5 is installed on the base 51 including the perforation 511 and the tank portion 512, the sleeve 52 communicating with the perforation 511, and the base. Then, at least one compression engagement lock portion 53 adjacent to the perforation 511 is installed.
The compression engagement lock part 53 can cover the tank part 512.
図４及び図５に示すように、導電端子６は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体５１内に組み合わされる。
導電端子６は、連接板６１を備える。
連接板６１は、台体５１内に位置し、連接板６１片側は、スリーブ５２中に位置する接触部品６２を延伸する。
連接板６１反対側は上方へと屈折し、少なくとも１個の圧迫押さえ板６３を形成する。
圧迫押さえ板６３は、槽部５１２と圧迫係合ロック部５３との間に位置する。
接触部品６２及び圧迫押さえ板６３は、連接板６１により、一体にプレス屈折成形される。
As shown in FIGS. 4 and 5, the conductive terminals 6 are combined in the base 51 of the insulating housing by a mold insert molding technique (Insert Molding).
The conductive terminal 6 includes a connecting plate 61.
The connecting plate 61 is located in the base 51, and one side of the connecting plate 61 extends a contact component 62 located in the sleeve 52.
The opposite side of the connecting plate 61 is refracted upward to form at least one compression pressing plate 63.
The compression pressing plate 63 is located between the tank portion 512 and the compression engagement lock portion 53.
The contact component 62 and the compression pressing plate 63 are integrally formed by press refraction by the connecting plate 61.
図示の実施形態中では、導電端子６は、帯状金属材料を、先ず複数の連接板６１の外型にプレス成形する。
次に、屈折或いは圧延加工を利用し、接触部品６２及び圧迫押さえ板６３を成形する。
さらに、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ)を利用し、絶縁ハウジング５を導電端子６外に成形する。
圧迫押さえ板６３の長度(Ｌ)は、挟持しようとする同軸ケーブル３の芯線３１直径(Ｄ)と同等かやや大きく、すなわちＬ≧Ｄである。
接触部品６２の横断面(Ａ１)は、スリーブ５２の横断面(Ａ２)と同等かやや小さく、すなわちＡ１≦Ａ２である。
しかも、接触部品６２には、少なくとも１個の弧状部６２１が形成される。
弧状部６２１は、少なくとも１個の間隔６２２を備える。
圧迫押さえ板６３は、連接板６１により、接触部品６２の同側へと屈折し、連接板６１の屈折位置には、破孔６４を形成する。
In the illustrated embodiment, the conductive terminal 6 is formed by first press-molding a strip-shaped metal material into the outer mold of the plurality of connecting plates 61.
Next, the contact component 62 and the compression pressing plate 63 are formed using refraction or rolling.
Further, the insulating housing 5 is formed outside the conductive terminal 6 by using a mold insert molding technique (Insert Molding).
The length (L) of the pressing pressure plate 63 is equal to or slightly larger than the diameter (D) of the core wire 31 of the coaxial cable 3 to be clamped, that is, L ≧ D.
The cross section (A1) of the contact component 62 is equal to or slightly smaller than the cross section (A2) of the sleeve 52, that is, A1 ≦ A2.
Moreover, at least one arcuate portion 621 is formed in the contact component 62.
The arcuate portion 621 includes at least one interval 622.
The compression pressing plate 63 is refracted to the same side of the contact component 62 by the connecting plate 61, and a broken hole 64 is formed at the bending position of the connecting plate 61.
図６Ａ〜Ｆは、本考案による同軸コネクターの組み立て過程を示す構造立体図である。
先ず、６Ａ、Ｂに示すように、先ず、金型インサート一体成形の絶縁ハウジング５及び導電端子６を、蓋板４２上に置く。
金属ハウジング４と絶縁ハウジング５との間には、それぞれ第一、第二係合ロック部品４４、５４を設置する。
これにより、金属ハウジング４と絶縁ハウジング５とは、相互に定位され、しかも金属ハウジング４は、絶縁ハウジング５の圧迫係合ロック部５３と相対する位置に、少なくとも１個の收容部４５を形成する。
6A to 6F are structural three-dimensional views showing an assembly process of the coaxial connector according to the present invention.
First, as shown in 6A and 6B, first, the insulating housing 5 and the conductive terminal 6 integrally molded with the mold insert are placed on the lid plate 42.
Between the metal housing 4 and the insulating housing 5, first and second engagement lock parts 44 and 54 are installed, respectively.
Thereby, the metal housing 4 and the insulating housing 5 are positioned relative to each other, and the metal housing 4 forms at least one receiving portion 45 at a position facing the compression engagement lock portion 53 of the insulating housing 5. .
当然、第一係合ロック部品は、凹槽構造で、第二係合ロック部品は、相互に対応する凸ブロック構造である。
或いは第一係合ロック部品は、凸ブロック構造で、第二係合ロック部品は、相互に対応する凹槽構造である。
第一、第二係合ロック部品４４、５４の相互係合ロック作用を利用し、金属ハウジング４と絶縁ハウジング５とを、相互に組み立てて定位する。
Naturally, the first engagement lock part has a concave tub structure, and the second engagement lock part has a convex block structure corresponding to each other.
Alternatively, the first engagement lock part has a convex block structure, and the second engagement lock part has a concave tank structure corresponding to each other.
The metal housing 4 and the insulating housing 5 are assembled and positioned by utilizing the mutual engagement locking action of the first and second engagement lock parts 44 and 54.
図６Ｂ、Ｃに示すように、同軸ケーブル３の芯線３１を破孔６４に通し、連接板６１上に置き、(例えば、治具を利用)金属ハウジングの嵌合接続部４１に力を加え、第二方向Ｆ２から絶縁ハウジング５へと押さえて合わせる。
これにより、蓋板４２は、第二開口４１４位置に蓋をする。
圧合過程では、收容部４５を利用し、圧迫係合ロック部５３を圧迫して押さえる。
As shown in FIGS. 6B and 6C, the core wire 31 of the coaxial cable 3 is passed through the broken hole 64, placed on the connecting plate 61, (for example, using a jig), a force is applied to the fitting connection portion 41 of the metal housing, Press and match the insulating housing 5 from the second direction F2.
Thereby, the lid plate 42 covers the second opening 414 position.
In the compression process, the storage portion 45 is used to press and press the compression engagement lock portion 53.
図６Ｄ、Ｅに示すように、圧迫係合ロック部５３が、槽部５１２に蓋をする時、同時に、圧迫押さえ板６３は、圧迫係合ロック部５３に圧迫され、連接板６１に重なって定位される。
さらに、同軸ケーブルの芯線３１を、連接板６１と圧抵部６３との間に挟んで定位し、堅固な定位の効果を備える。
As shown in FIGS. 6D and 6E, when the compression engagement lock portion 53 covers the tank portion 512, the compression press plate 63 is simultaneously compressed by the compression engagement lock portion 53 and overlaps the connecting plate 61. It is localized.
Further, the coaxial cable core wire 31 is sandwiched between the connecting plate 61 and the pressure-resisting portion 63, so that the localization effect is provided.
当然、６Ｃに示すように、圧迫係合ロック部５３と台体５１との連接位置には、厚みが圧迫係合ロック部５３より薄い屈折部分５３１を備えることで、圧合時に、圧迫係合ロック部５３が槽部５１２内に進入し易くすることができ、図６Eに示すように、圧迫押さえ板６３に対して圧迫して押さえる作用を発揮することができる。 Naturally, as shown in 6C, the connecting position between the compression engagement lock portion 53 and the base 51 includes a refracting portion 531 having a thickness smaller than that of the compression engagement lock portion 53. The lock part 53 can easily enter the tank part 512, and as shown in FIG. 6E, an action of pressing and pressing against the presser pressing plate 63 can be exhibited.
しかも、絶縁ハウジングは、上述した実施形態中で示すように、第二方向と金属ハウジングから相互に組み立て、すなわち第一方向と金属ハウジングから相互に組み立て、最後に、金属ハウジングの蓋板４２両側に設置する第一湾曲アーム４２１を屈折させ、收容部４５上において挟んで固定し、図６Ｆに示すように、第二湾曲アーム４２２は屈折し、同軸ケーブル３の網状編織線３３上において挟んで固定し、第三湾曲アーム４２３は屈折し、同軸ケーブル３の絶縁表皮３４上において挟んで固定する。
こうして、小型同軸コネクターの構造を完成させることができる。
組み立て完成後の本考案コネクターは、一般コネクターの連接作用を備える。
Moreover, as shown in the above-described embodiment, the insulating housing is assembled from the second direction and the metal housing, that is, assembled from the first direction and the metal housing, and finally, on both sides of the cover plate 42 of the metal housing. The first curved arm 421 to be installed is refracted and fixed by being sandwiched on the receiving portion 45, and the second curved arm 422 is refracted and fixed by being sandwiched on the mesh-like woven wire 33 of the coaxial cable 3 as shown in FIG. 6F. Then, the third bending arm 423 is refracted and fixed on the insulating skin 34 of the coaxial cable 3.
Thus, the structure of the small coaxial connector can be completed.
The connector of the present invention after the assembly is completed has the connecting action of a general connector.
図７に示すように、その絶縁ハウジングの圧迫係合ロック部５３は、導電端子６と金属ハウジング４との間に位置し、絶縁作用を備える。
金属ハウジング４の第二湾曲アーム４２２と同軸ケーブル３の網状編織線３３とは、相互に挟んで包み固定し、アース作用を備える。
金属ハウジングは、第一開口４１３より、板端コネクター７に相対して挿入接続され、同軸電纜３の芯線３１は、導電端子６を経由し、穿孔５１１を通過し、板端コネクター７と、電気的に連接する。
導電端子は、金型インサート成形技術(Ｉｎｓｅｒｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ)により、絶縁ハウジングの台体５１内に組み合わされる。
これにより、全体構造はより堅固となり、しかも製品組み立て時の煩瑣なステップを減らすことができ、作業時間を短縮でき、こうしてコスト削減等の効果を達成することができる。
As shown in FIG. 7, the compression engagement lock portion 53 of the insulating housing is located between the conductive terminal 6 and the metal housing 4 and has an insulating action.
The second curved arm 422 of the metal housing 4 and the mesh-like woven wire 33 of the coaxial cable 3 are sandwiched and fixed to each other and have a grounding action.
The metal housing is inserted and connected relative to the plate end connector 7 through the first opening 413, and the core wire 31 of the coaxial cable 3 passes through the perforation 511 through the conductive terminal 6 and is electrically connected to the plate end connector 7. Articulate.
The conductive terminals are assembled in the base 51 of the insulating housing by a mold insert molding technique (Insert Molding).
As a result, the overall structure becomes more robust, and the cumbersome steps at the time of product assembly can be reduced, the working time can be shortened, and effects such as cost reduction can be achieved.
（他の実施形態）
さらに、本考案導電端子の第二実施形態である図８に示すように、導電端子の連接板６１反対側は上方へと屈折し、２個の圧迫押さえ板６３を形成する。
２個の圧迫押さえ板６３は、向かい合い、連接板６１上に直立する。
(Other embodiments)
Further, as shown in FIG. 8 which is the second embodiment of the conductive terminal of the present invention, the opposite side of the conductive plate 61 to the connecting plate 61 is refracted upward to form two compression pressing plates 63.
The two compression pressing plates 63 face each other and stand upright on the connecting plate 61.
或いは図９の第二実施形態に示すように、２個の圧迫押さえ板６３は向かい合って交差し、連接板６１上に直立する。 Alternatively, as shown in the second embodiment of FIG. 9, the two compression pressing plates 63 face each other and intersect and stand upright on the connecting plate 61.
図１０及び図１１に合わせて示すように、金属ハウジング４の蓋板４２は既に、嵌合接続部４１に固定されており、上述したような屈折と蓋合の組み立ては不要である。
絶縁ハウジングの台体５１とスリーブ５２との間には、内凹縮部５６を形成する。
これにより、絶縁ハウジング５は、第二方向と金属ハウジング４より、相互に相組み立て、しかも内凹縮部５６を通過し、絶縁ハウジング５は、嵌合接続部の切開セクション４１１を通して、金属ハウジング４の蓋板４２上に組み立てられる。
As shown in FIGS. 10 and 11, the lid plate 42 of the metal housing 4 is already fixed to the fitting connection portion 41, and the above-described refraction and lid assembly are not necessary.
An inner recess 56 is formed between the base 51 and the sleeve 52 of the insulating housing.
As a result, the insulating housing 5 is phase-assembled with each other from the second direction and the metal housing 4 and passes through the inner recess 56, and the insulating housing 5 passes through the incision section 411 of the fitting connection portion and passes through the metal housing 4. Assembled on the lid plate 42 of the.
前記の実施形態の説明を総合すると、本考案の操作、使用、及び本考案が生じる効果を充分理解することができる。しかし、以上に述べた実施形態は単に本考案の好ましい実施形態であり、これによって本考案の特許請求の範囲を限定することではない。即ち本考案の特許請求の範囲及び説明書の内容に基づいて、同等効果を有する簡単な変化及び修飾は、全て、本考案の範囲内に属するものとする。 By combining the descriptions of the above embodiments, the operation, use, and effects of the present invention can be fully understood. However, the embodiments described above are merely preferred embodiments of the present invention, and do not limit the scope of the claims of the present invention. In other words, all simple changes and modifications having the same effect shall fall within the scope of the present invention based on the content of the claims and the description of the present invention.
Ａ１ 横断面
Ａ２ 横断面
Ｄ 直径
Ｆ１ 第一方向
Ｆ２ 第二方向
Ｌ 長度
１ 絶縁台体
１１ 槽体
１２ 圧ストリップ
１３ 接合口
１４ 線台
１５ 接触端子
１５１ 接触片
１５２ 圧片
２ 金属ハウジング
２１ スリーブ体
２１１ 挟槽
２１２ 制限アーム
２２ 挟固部
２２１ 第一挟固片
２２２ 第二挟固片
２２３ 第三挟固片
３ 同軸ケーブル
３１ 芯線
３２ 絶縁層
３３ 網状編織線
３４ 絶縁表皮
４ 金属ハウジング
４１ 嵌合接続部
４１１ 切開セクション
４１３ 第一開口
４１４ 第二開口
４２ 蓋板
４２１ 第一湾曲アーム
４２２ 第二湾曲アーム
４２３ 第三湾曲アーム
４３ 転回屈折部
４４ 第一係合ロック部品
４５ 收容部
５ 絶縁ハウジング
５１ 台体
５１１ 穿孔
５１２ 槽部
５２ スリーブ
５３ 圧迫係合ロック部
５３１ 屈折部分
５４ 第二係合ロック部品
５６ 内凹縮部
６ 連接板
６２ 接触部品
６２１ 弧状部
６２２ 間隔
６３ 圧迫押さえ板
６４ 破孔
７ 板端コネクター
A1 Cross section A2 Cross section D Diameter F1 First direction F2 Second direction L Length 1 Insulation base 11 Tank body 12 Pressure strip 13 Joint port 14 Line base 15 Contact terminal 151 Contact piece 152 Pressure piece 2 Metal housing 21 Sleeve body 211 Clamping tank 212 Limiting arm 22 Clamping part 221 First clamping piece 222 Second clamping piece 223 Third clamping piece 3 Coaxial cable 31 Core wire 32 Insulating layer 33 Reticulated woven wire 34 Insulating skin 4 Metal housing 41 Fitting connection 411 Incision section 413 1st opening 414 2nd opening 42 Cover plate 421 1st bending arm 422 2nd bending arm 423 3rd bending arm 43 Turning refraction part 44 First engagement lock part 45 Containment part 5 Insulating housing 51 Base body 511 Perforation 512 Tank portion 52 Sleeve 53 Compression engagement lock portion 531 Refraction portion 54 Second engagement lock component 56 Inner concave constriction portion 6 Contact plate 62 Contact component 621 Arc-shaped portion 622 Interval 63 Pressure holding plate 64 Hole 7 Plate end connector
Claims (10)
前記絶縁ハウジングは、穿孔、及び槽部を備える台体、前記穿孔と連通するスリーブ、及び前記台体上に設置し前記槽部に近接する少なくとも１個の圧迫係合ロック部を設置し、前記圧迫係合ロック部は、前記槽部に蓋をすることができ、
前記金属ハウジングは、前記絶縁ハウジングを収容し、前記金属ハウジングは、嵌合接続部及び蓋板を備え、前記絶縁ハウジングのスリーブは嵌合接続部内に相対して位置し、前記嵌合接続部は、相対する第一開口及び第二開口を備え、前記嵌合接続部は、少なくとも１個の切開セクションを備えし、前記蓋板は、前記第二開口位置を蓋し、
前記金属ハウジングは、前記第一開口より、板端コネクターに相対して挿入接続され、しかも前記金属ハウジングは相対し、前記圧迫係合ロック部位置に、少なくとも１個の收容部を形成し、
前記導電端子は、金型インサート成形技術により、前記絶縁ハウジングの台体内に組み合わされ、前記導電端子は、連接板を備え、前記連接板は、前記台体内に位置し、前記連接板片側は、前記スリーブ中に位置する接触部品を延伸し、前記連接板反対側は上方へと屈折し、少なくとも１個の圧迫押さえ板を形成し、前記圧迫押さえ板は、槽部と圧迫係合ロック部との間に位置し、前記接触部品及び前記圧迫押さえ板は、前記連接板をプレスして屈折し一体成形し、
前記圧迫押さえ板の長さは、挟持しようとする同軸ケーブルの芯線直径と等しいかやや大きく、前記接触部品の横断面は、前記スリーブの横断面と等しいかやや小さいことを特徴とする同軸コネクターの構造。 The structure of the coaxial connector consists of an insulating housing, a metal housing, and conductive terminals.
The insulating housing has a perforation and a base including a tank part, a sleeve communicating with the perforation, and at least one compression engagement lock part installed on the base and close to the tank part, The compression engagement lock part can cover the tank part,
The metal housing accommodates the insulating housing, the metal housing includes a fitting connection portion and a cover plate, and the sleeve of the insulating housing is positioned relative to the fitting connection portion, and the fitting connection portion is A first opening and a second opening opposite to each other, the fitting connection portion includes at least one incision section, and the lid plate covers the second opening position;
The metal housing is inserted and connected relative to the plate end connector from the first opening, and the metal housing is opposed and forms at least one receiving portion at the position of the compression engagement lock portion,
The conductive terminal is combined in a body of the insulating housing by a mold insert molding technique, the conductive terminal includes a connecting plate, the connecting plate is located in the base, and the one side of the connecting plate is The contact part located in the sleeve is stretched, the opposite side of the connecting plate is refracted upward to form at least one compression pressing plate, and the compression pressing plate includes a tank portion and a compression engagement lock portion. The contact component and the pressure holding plate are refracted by pressing the connecting plate and integrally molded,
The length of the compression pressing plate is equal to or slightly larger than the core wire diameter of the coaxial cable to be sandwiched, and the cross section of the contact component is equal to or slightly smaller than the cross section of the sleeve. Construction.
前記第一開口から第二開口までは、第二方向で、
前記絶縁ハウジングにより、前記第一方向或いは前記第二方向から、前記金属ハウジングと相互に組み立てることを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクターの構造。 From the second opening to the first opening, in the first direction,
From the first opening to the second opening, in the second direction,
The coaxial connector structure according to claim 1, wherein the metal housing is assembled to the metal housing from the first direction or the second direction by the insulating housing.
これにより、前記絶縁ハウジングは、前記第二方向により、前記金属ハウジングと相互に組み立てられ、しかも前記内凹縮部を通して、前記絶縁ハウジングは、前記嵌合接続部の切開セクションを通過することを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクターの構造。 An indented recess is formed between the base of the insulating housing and the sleeve,
Accordingly, the insulating housing is assembled with the metal housing in the second direction, and further, the insulating housing passes through the incision section of the fitting connection portion through the inner recessed portion. The structure of the coaxial connector according to claim 1.
前記一対の第一湾曲アームは相対して前記收容部に圧合されることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。 On both sides of the cover plate of the metal housing, a first bending arm, a second bending arm and a third bending arm corresponding to each other are installed,
The structure of the coaxial connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the pair of first curved arms are press-fitted to the accommodating portion relative to each other.
前記２個の圧迫押さえ板は、向かい合い、前記連接板上に直立することを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。 The opposite side of the connecting plate is refracted upward to form two compression holding plates,
The structure of the coaxial connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the two compression pressing plates face each other and stand upright on the connecting plate.
前記弧状部は、少なくとも１個の間隔を備えることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。 The contact component is formed with at least one arcuate portion,
The said arcuate part is equipped with the space | interval of at least 1 piece, The structure of the coaxial connector of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.
これにより、前記金属ハウジングと前記絶縁ハウジングとは、相互に定位されることを特徴とする請求項１〜３の任意の一項に記載の同軸コネクターの構造。 Between the metal housing and the insulating housing, first and second engaging lock parts are installed,
Accordingly, the structure of the coaxial connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal housing and the insulating housing are localized relative to each other.
或いは、前記第一係合ロック部品は、凸ブロック構造ぜ、前記第二係合ロック部品は、相互に対応する凹槽構造であることを特徴とする請求項８に記載の同軸コネクターの構造。 The first engagement lock part is a concave tank structure, and the second engagement lock part is a convex block structure corresponding to each other,
Alternatively, the structure of the coaxial connector according to claim 8, wherein the first engagement lock part has a convex block structure, and the second engagement lock part has a concave tank structure corresponding to each other.
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