JP3191024U - 骨片等異物除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクレーパーによる掻き取り動作を安定させる骨片等異物除去装置を提供する。【解決手段】骨片等異物除去装置１０は、食肉を含む原料から所定のサイズよりも大きな骨片等異物を取り除く装置であって、ケーシング２０と、フィルター部材３０と、スクレーパー４０と、フィルター部材３０を回転させるモーター５０とを備える。ケーシングは、側面開口、正面開口２４ａおよび上面開口を有している。円筒状のフィルター部材３０は、側面開口と正面開口２４ａとの通路を塞ぐようにケーシング２０内に配置され、その外周面の面積が、側面開口および正面開口２４ａの断面積よりも大きい。フィルター部材３０の外周面には、所定の骨片等異物の通過を防ぐ複数のスリット３０ａが、円周方向に沿って形成されている。スクレーパー４０は、スリット３０ａの一部に近接配置される。【選択図】図１

Description

本考案は、細かく引きくだかれエマルジョンの状態あるいはミンチ状となった食肉を含む原料から、所定のサイズよりも大きな骨片等異物を取り除く、骨片等異物除去装置に関する。

一般に、ウインナーソーセージ等の腸詰め食品類を製造する際には、エマルジョンの状態あるいはミンチ状にした食肉を含む原料を、充填機によってソーセージの皮に充填する。充填される前のエマルジョンの状態あるいはミンチ状の原料は、食肉の固まりを細かく引きくだいたものであるが、数ｍｍ程度の大きさの骨片等異物が混在していることがある。

このような大きな骨片等異物が混在したままの原料がソーセージの皮に充填されると、製品化されたソーセージの食感があまり良くない。したがって、混在していてもあまり問題とならない程度のサイズよりも大きい骨片等異物については、エマルジョン状態の原料から取り除くことが要望される。

このような観点から、本願出願人は、下記の特許文献１（実用新案登録第３０６５０９６号）に示す装置を考案し、複数の細長いスリットが形成されたフィルター部材によって原料から骨片等異物を取り除くようにしている。これにより、大きな骨片等異物を原料から除去するとともに、原料中の繊維質のもの（以下、原料中の繊維状物という。）によるフィルター部材の目詰まりが少なくなるようにしている。
実用新案登録第３０６５０９６号公報

しかし、特許文献１の装置のように、スクレーパーを往復移動させてフィルター部材のスリットに付着した原料中の繊維状物を掻き取る構成を採ると、スクレーパーの動きが間欠的になってしまう。また、それに伴って原料に圧力変動が生じてしまうこともある。

本考案の課題は、骨片等異物除去装置におけるスクレーパーによる掻き取り動作を安定させることにある。

本考案に係る骨片等異物除去装置は、細かく引きくだかれエマルジョンの状態あるいはミンチ状となった食肉を含む原料から、所定のサイズよりも大きな骨片等異物を取り除く。この骨片等異物除去装置は、ケーシングと、フィルター部材と、スクレーパーと、回転機器とを備えている。ケーシングは、挿入口および送出口を有している。フィルター部材は、挿入口と送出口との通路を塞ぐように、ケーシング内に配置されている。フィルター部材は、円筒形状である。フィルター部材は、その外周面の面積が、挿入口および送出口の断面積よりも大きい。フィルター部材の外周面には、所定のサイズよりも大きな骨片等異物の通過を防ぐ複数のスリットが、円周方向に沿って形成されている。スクレーパーは、フィルター部材のスリットの一部に当接あるいは近接して配置される。回転機器は、フィルター部材を回転させる。

この骨片等異物除去装置では、原料が挿入口から挿入され、円筒形状のフィルター部材の外周面に形成されたスリットを通過して、送出口から送出される。スリットを原料が通過するときに、所定サイズよりも大きな骨片等異物は通過できず、フィルター部材の挿入口側に骨片等異物が残留する。これにより、送出口から送出される原料は、所定のサイズよりも大きい骨片等異物を含まないものとなる。

また、円周方向に沿って形成されているフィルター部材のスリットの一部には、スクレーパーが当接あるいは近接して配置されている。そして、フィルター部材が回転するため、円周方向に沿ったスリットとスクレーパーとが相対移動することになる。この相対移動によって、フィルター部材のスリットやスリットの周囲に付着した原料（骨片等異物を含む）が、スクレーパーによって掻き取られることになる。これにより、スリットの目詰まりといった不具合を抑えつつ、原料からの骨片等異物の除去を行うことができる。

そして、この骨片等異物除去装置では、スクレーパーを間欠的に動かすのではなく、円周方向に沿って外周面にスリットが形成されている円筒状のフィルター部材のほうを回転させることでスクレーパーに掻き取り動作を行わせているため、この掻き取り動作を安定させることができる。

本考案に係る骨片等異物除去装置は、その挿入口が、ケーシングの内部空間のうちフィルター部材の外側の空間と連通し、且つ、その送出口が、ケーシングの内部空間のうちフィルター部材の内側の空間と連通していることが好ましい。そして、スクレーパーを、フィルター部材の外側の空間に配置することが好ましい。このような構成を採れば、フィルター部材の回転に伴う、スクレーパーとフィルター部材との相対移動によって、スリットに付着する原料を好適に掻き取ることができるようになる。また、フィルター部材の外側の空間に配置するスクレーパーは、その固定構造を簡易なものとすることができる。

また、本考案に係る骨片等異物除去装置では、ケーシングが、スクレーパーが掻き取った原料をケーシングの外部へと排出するための排出開口をさらに有していることが好ましい。そして、排出開口からケーシングの外部へと排出された原料を定期的に装置外に導く自動開閉弁をさらに備え、その開閉弁を定期的に開閉することが好ましい。このような構成を採れば、定期的な自動開閉弁の開閉動作によって、スクレーパーが掻き取った骨片等異物を含む原料を、確実に装置外に出すことができるようになる。

また、本考案に係る骨片等異物除去装置では、スクレーパーが、スリットに付着する原料を掻き取る先端部と、掻き取った原料を排出開口へと導く排出路形成部と、を有していることが好ましい。ここでは、掻き取りという機能に加え、掻き取った原料を排出開口に導くという機能をスクレーパーに併せ持たせているため、骨片等異物除去装置の部品点数を減らすことができる。また、掻き取った原料を確実に排出開口へと導くことができるようになる。

また、本考案に係る骨片等異物除去装置では、ケーシングの外部に、排出開口から排出された原料を自動開閉弁へと押し出すアクチュエータを配備することが好ましい。このアクチュエータの配備によって、自動開閉弁から装置外へと原料を速やかに出すことができるようになる。

また、本考案に係る骨片等異物除去装置では、アクチュエータに、スクレーパーが掻き取った原料を一定量、定期的に、自動開閉弁から装置外へと押し出させることが好ましい。これにより、スリットの目詰まりを抑制しつつ、骨片等異物除去装置を安定的に動かすことができるようになる。

本考案に係る骨片等異物除去装置によれば、スクレーパーを間欠的に動かすのではなく、円周方向に沿って外周面にスリットが形成されている円筒状のフィルター部材のほうを回転させることでスクレーパーに掻き取り動作を行わせているため、このスクレーパーの掻き取り動作が安定する。

骨片等異物除去装置の側面（一部縦断面）概略図。 図１のII-II矢視の断面概略図。 図２のIII-III矢視の断面概略図。 フィルター部材の縦断面概略図。 フィルター部材の正面図。 フィルター部材の背面図。 骨片等異物除去装置の異物排出動作の一状態を示す図。 骨片等異物除去装置の異物排出動作の他の一状態を示す図。

＜骨片等異物除去装置の概要＞
図１〜図３に、本考案の一実施形態である骨片等異物除去装置１０を示す。骨片等異物除去装置１０は、細かく引きくだかれエマルジョンの状態あるいはミンチ状となった食肉を含む原料から、所定のサイズよりも大きな骨片の異物（骨片等異物）を取り除く装置である。この骨片等異物除去装置１０は、ウインナーソーセージ等の腸詰め食品類を製造する製造ラインに設置される。

＜骨片等異物除去装置の構成＞
骨片等異物除去装置１０は、図１〜図３に示すように、基台１２と、基台１２を支える脚１３と、基台１２に固定されたケーシング２０と、ケーシング２０内に配置されるフィルター部材３０と、スクレーパー４０と、モーター５０と、押出ピストン用エアーシリンダー６１と、シャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３と、押出ピストン７５と、シャッターパイプ７８と、押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８を収容しケーシング２０の上方に配置される連通空間Ｓ３および異物押出用空間Ｓ４を覆う異物集積空間形成部材７２，７３と、異物自動排出用バルブ８０と、異物排出管９０と、を備えている。水平方向に延びる円筒部２２を含むケーシング２０、その中に収容されている円筒状のフィルター部材３０およびモーター５０は、図１に示すように同軸に配置されている。

（基台）
基台１２は、鋼材から成るフレームで、脚１３を介して床面Ｆに設置される。上面が水平になるように床面Ｆに設置された基台１２の上には、ケーシング２０、モーター５０などがボルトによって固定される。

（ケーシング）
ケーシング２０は、主として、円筒部２２と、正面側円板部２４と、背面側円板部２６とから構成されている。

円筒部２２は、正面側（図１の左側）から背面側（図１の右側）へと水平に延びている。図２に示すように、円筒部２２の右側面には、入口ノズル管２３が固定されており、円筒部２２の側面開口（挿入口）２２ａを介して入口ノズル管２３からケーシング２０の内部に原料が流入するように構成されている。具体的には、ケーシング２０の内部空間のうち、後述するフィルター部材３０の外側の第１空間Ｓ１と、円筒部２２の側面開口（挿入口）２２ａとが連通している。

正面側円板部２４は、円筒部２２の正面側開口を覆うように、円筒部２２の正面側端部に固定されている。正面側円板部２４の中央には正面開口（送出口）２４ａが形成されており、その正面開口２４ａから正面側に向かって、出口ノズル管２５が延びている。出口ノズル管２５への原料の送出口となっている正面開口２４ａは、ケーシング２０の内部空間のうちフィルター部材３０の内側の第２空間Ｓ２と連通している。

また、ケーシング２０の上面には、ケーシング２０の上方の連通空間Ｓ３に向けて開口する上面開口２２ｂが形成されている（図２参照）。細長い長方形の上面開口２２ｂは、後述するスクレーパー４０が上下に貫通する開口であるとともに、ケーシング２０の上方に位置する異物集積空間形成部材７２が形成する異物押出用空間Ｓ４と上述の第１空間Ｓ１とを結ぶ連通空間Ｓ３の一部を形成している。後述するように、上面開口２２ｂは、スクレーパー４０が掻き取った大きな骨片等異物を含む原料を、ケーシング２０の上方（外部）へと排出するための排出開口の役割を果たす。

（フィルター部材）
フィルター部材３０は、全体として円筒形状をした、多数のスリット３０ａが形成された部材であり、上述の側面開口（挿入口）２２ａと正面開口（送出口）２４ａとの通路を塞ぐようにケーシング２０内に配置される。

フィルター部材３０は、図４〜図６に示すように、主として、正面部３１、背面部３２、回転軸装着部３３、４本の連結ロッド３４、および多数のスリット形成部材３５から構成されている。正面部３１は、筒状の短管部３１ａと、環状のフランジ状の連結部３１ｂとから成る。背面部３２は、中央に孔が空いた円板部材である。回転軸装着部３３は、後述するモーター５０から延びる回転軸５３が相対回転不能に装着される円筒状の部材であり、背面部３２の内周部３２ｂに固定されている。４本の連結ロッド３４は、正面部３１の連結部３１ｂと背面部３２の外周部３２ａとを連結する棒状部材である。４本の連結ロッド３４は、円周方向に等間隔に配置され、ネジによって正面部３１および背面部３２に固定される。２０枚以上のスリット形成部材３５は、板厚が３〜４ｍｍの薄板の環状部材である。これらのスリット形成部材３５は、隣接するスリット形成部材３５との隙間（スリット）が２〜３ｍｍになるように並び、４本の連結ロッド３４それぞれに固定されている。具体的には、連結ロッド３４が各スリット形成部材３５の孔を貫通する構造となっている。

多数のスリット形成部材３５の外周面は、フィルター部材３０の外周面を形成している。すなわち、フィルター部材３０の外周面には、幅が２〜３ｍｍの円周方向に延びるスリット３０ａが、概ね等間隔に２０以上並んで形成されていることになる。このフィルター部材３０の外周面の面積は、上述の側面開口（挿入口）２２ａの面積よりも、正面開口（送出口）２４ａの面積よりも大きい。したがって、入口ノズル管２３から側面開口（挿入口）２２ａを介してケーシング２０内の第１空間Ｓ１へと流入してきた原料は、第１空間Ｓ１において拡がり、側面開口（挿入口）２２ａよりも面積の大きいフィルター部材３０の外周面のスリット３０ａを通り抜けて第２空間Ｓ２に入り、正面開口（送出口）２４ａから出口ノズル管２５へと送出される。

（スクレーパー）
スクレーパー４０は、フィルター部材３０の外周面のスリット３０ａに詰まってしまった原料を掻き取り、ケーシング２０の上方に排出する役割を果たす部材であって、フィルター部材３０の外側上方の空間に配置されている。図２および図４に示すように、スクレーパー４０は、上述のフィルター部材３０の正面部３１から背面部３２までの距離と同じぐらいの長さを持つ板状部材であって、本体部４１と、先端部４２とを有している。

先端部４２は、スクレーパー４０の下端部であり、図４に示すように、フィルター部材３０のスリット３０ａの間隔と等しい間隔を持つ凹凸を有する。先端部４２の各凸部は、スリット３０ａに対向している。また、先端部４２は、フィルター部材３０の外周面との隙間が０．５ｍｍとなるように配置され、フィルター部材３０が回転したときにスリット３０ａに詰まっている原料を掻き取る。

本体部４１は、後述する異物集積空間形成部材７３に固定されており、固定面と反対側の面が、上述の連通空間Ｓ３に面している。そして、本体部４１は、連通空間Ｓ３からケーシング２０の上面開口２２ｂを貫通し、ケーシング２０内の第１空間Ｓ１に位置する先端部４２につながっている。なお、本体部４１および先端部４２は、一体的に形成されている。

（モーター）
モーター５０は、ケーシング２０内に配置されているフィルター部材３０を回転させるための回転機器である。モーター５０の回転は、減速機に伝わり、減速機の出力軸５１を、回す。出力軸５１は、水平に延びており、カップリング５２によって回転軸５３に連結されている。回転軸５３は、軸受で支持され、その先端５３ａが、ケーシング２０内のフィルター部材３０の内側の第２空間Ｓ２まで、水平に延びている。また、回転軸５３は、フィルター部材３０の回転軸装着部３３を貫通するとともに、回転軸装着部３３に回り止め部材等によって固定される。すなわち、モーター５０が回転すると、回転軸５３がゆっくりと回転し、フィルター部材３０がケーシング２０の中で回転することになる。

（異物集積空間形成部材）
異物集積空間形成部材７２，７３は、ケーシング２０の外周面の上部に固定され、ケーシング２０の上方に閉空間を形成している。異物集積空間形成部材７３は、その一部にスクレーパー４０の本体部４１が配置される直方体状の空間である連通空間Ｓ３を形成している。異物集積空間形成部材７２は、異物集積空間形成部材７３とともに連通空間Ｓ３を形成するとともに、後述する押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８が移動する円筒状の異物押出用空間Ｓ４を形成している。

（エアーシリンダー、押出ピストン、およびシャッターパイプ）
押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８は、上述の円筒状の異物押出用空間Ｓ４に配置され、異物排出動作において異物押出用空間Ｓ４から一時的に退く部材である。

押出ピストン７５は、樹脂製の円柱状部材である。シャッターパイプ７８は、金属製の円筒部材であり、押出ピストンの外周面を覆っている。押出ピストン７５の外径とシャッターパイプ７８の内径とは概ね等しいが、押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８は相対移動可能である。

押出ピストン用エアーシリンダー６１は、異物集積空間形成部材７２の上に配置、固定されたアクチュエータであり、押出ピストン７５を前後方向（図１の左右方向）に移動させる。具体的には、押出ピストン７５を移動させ、図１に示す状態と、図７および図８に示す状態とを切り替える。

シャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３は、異物集積空間形成部材７２の横に配置、固定されたアクチュエータであり、シャッターパイプ７８を前後方向に移動させる。具体的には、シャッターパイプ７８を移動させ、図１および図８に示す状態と、図７に示す状態とを切り替える。

（異物自動排出用バルブおよび異物排出管）
異物自動排出用バルブ８０は、円筒状の異物押出用空間Ｓ４を形成する異物集積空間形成部材７２の正面側端部に接続される、電動式のバタフライバルブである。

異物排出管９０は、その異物自動排出用バルブ８０の正面側端部に接続される配管であり、異物自動排出用バルブ８０とともに、ケーシング２０の上面開口２２ｂから異物押出用空間Ｓ４に排出されてきた原料を、定期的に装置外に導く役割を果たす。

＜骨片等異物除去装置の動作＞
次に、骨片等異物除去装置１０の動作について説明する。

（骨片等異物除去および原料送出動作）
圧力がかかった状態で前工程の装置から送られてくる原料は、入口ノズル管２３からケーシング２０の側面開口（挿入口）２２ａを通って、ケーシング２０内の第１空間Ｓ１へと流入する。挿入された原料は、毎分２〜３回転しているフィルター部材３０の外周面のスリット３０ａを通り抜け、ケーシング２０内の第２空間Ｓ２に入る。そして、第２空間Ｓ２に入った原料は、ケーシング２０の正面開口（送出口）２４ａから出口ノズル管２５へと送出され、後工程の装置へと流れていく。原料がスリット３０ａを通り抜けるときに、原料に混在する所定のサイズよりも大きな骨片等異物はスリット３０ａを通り抜けることができず、スリット３０ａの外側に残留する。これにより、出口ノズル管２５に送出される原料は、所定のサイズよりも大きな骨片等異物を含まないものとなる。

この原料の送出動作においては、押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８の位置は図１に示す位置となっている。シャッターパイプ７８が図１に示す状態にあるときには、ケーシング２０内の第１空間Ｓ１と連通する連通空間Ｓ３と、異物自動排出用バルブ８０および異物排出管９０の中の空間とは、通じていない。すなわち、図１に示す状態のシャッターパイプ７８は、連通空間Ｓ３を上から塞いでいる。また、出口ノズル管２５に原料を送出する送出動作が行われているときには、異物自動排出用バルブ８０は閉じられている。

（異物排出動作）
上述の原料送出動作を続けていると、スリット３０ａの外側に所定のサイズよりも大きな骨片等異物が溜まる。また、フィルター部材３０の外周面のスリット３０ａに、原料の繊維等が詰まることもある。

これらの原料の骨片等異物を排出する異物排出動作が、骨片等異物除去装置１０では定期的に行われる。異物排出動作は、例えば、３０分あるいは１時間に１回行われる。

異物排出動作では、出口ノズル管２５に送出される原料を受け入れる後工程の装置において、原料の受け入れが止められる。この状態で、まず骨片等異物除去装置１０では、押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３が作動し、図１に示す状態にあった押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８が移動して、図７に示す位置まで後退する。すると、円筒状の異物押出用空間Ｓ４が空いて、入口ノズル管２３から入ってくる原料に押される形で、スクレーパー４０の前の連通空間Ｓ３に溜まっていた異物含有の原料（骨片等異物を含む原料）が、異物押出用空間Ｓ４へと押し込まれる。このときには、まだ異物自動排出用バルブ８０は閉まった状態である。

異物押出用空間Ｓ４に異物含有の原料が充填される程度の一定時間が経過すると、シャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３が作動し、図７に示す状態にあったシャッターパイプ７８が前進し、図８に示す位置に来る。押出ピストン７５は未だ前進してこない。この図８に示す状態では、シャッターパイプ７８の内部に異物含有の原料が充填されている。そして、図８に示す状態のシャッターパイプ７８は、連通空間Ｓ３を上から塞ぎ、連通空間Ｓ３から異物押出用空間Ｓ４への原料の流れ込みを止めている。

次に、異物自動排出用バルブ８０が開かれるが、シャッターパイプ７８が連通空間Ｓ３を上から塞いでいるため、この段階では、異物含有の原料は異物押出用空間Ｓ４のシャッターパイプ７８の内部に留まっている。

次に、押出ピストン用エアーシリンダー６１が作動して、押出ピストン７５が前進する。押出ピストン７５が、図８に示す状態から図１に示す状態へと移動すると、シャッターパイプ７８の内部の異物含有の原料が、異物自動排出用バルブ８０を通って異物排出管９０へと押し出される。押出ピストン７５が図１に示す状態まで移動し終わり、異物含有の原料の異物排出管９０への排出が終わると、異物自動排出用バルブ８０が閉じる。これで、一連の異物排出動作が終了し、通常の骨片等異物除去および原料送出動作が再開される。

＜本装置の特徴＞
（１）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、ケーシング２０の側面開口（挿入口）２２ａから原料が挿入され、フィルター部材３０の外周面のスリット３０ａを原料が通過して、ケーシング２０の正面開口（送出口）２４ａから送出される。スリット３０ａを原料が通過するときに、所定サイズよりも大きな骨片等異物は通過できず、フィルター部材３０の側面開口２２ａ側、すなわち、フィルター部材３０の外側に骨片等異物を含む原料が残留する。この骨片等異物を含有する原料は、円周方向に沿って形成されているフィルター部材３０のスリット３０ａの一部（最上部）に近接して配置されているスクレーパー４０によって掻き取られる。具体的には、フィルター部材３０の回転に伴うスリット３０ａとスクレーパー４０との相対移動によって、フィルター部材３０の外側に残留した異物含有の原料がスクレーパー４０の先端部４２に掻き取られる。これにより、スリット３０ａの目詰まりといった不具合が少なくなり、原料からの骨片等異物の除去を行うことができている。

また、骨片等異物除去装置１０では、スクレーパー４０を間欠的に動かすのではなく、円周方向に沿って外周面にスリット３０ａが形成されているフィルター部材３０のほうを回転させることで、固定されたスクレーパー４０に掻き取り動作を行わせている。このため、掻き取り動作が非常に安定している。

（２）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、ケーシング２０の側面開口（挿入口）２２ａが、ケーシング２０の内部空間のうちフィルター部材３０の外側の第１空間Ｓ１と連通し、且つ、ケーシング２０の正面開口（送出口）２４ａが、ケーシング２０の内部空間のうちフィルター部材３０の内側の第２空間Ｓ２と連通している。そして、スクレーパー４０の先端部４２を、フィルター部材３０の外側の第１空間Ｓ１に配置している。このような構成を採っているため、フィルター部材３０の回転に伴う、スクレーパー４０とフィルター部材３０との相対移動によって、スリット３０ａに付着する原料をスクレーパー４０の先端部４２によって好適に掻き取ることができている。また、スクレーパー４０を円筒状のフィルター部材３０の外側に配置しているため、スクレーパー４０の固定構造をシンプルにすることができている。

（３）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、ケーシング２０が、スクレーパー４０の先端部４２が掻き取った原料をケーシング２０の外部へと排出するための上面開口２２ｂを有している。そして、上面開口２２ｂから連通空間Ｓ３および異物押出用空間Ｓ４を経て排出されてくる異物含有の原料を定期的に装置外に導く異物自動排出用バルブ８０が、骨片等異物除去装置１０には備わっている。このため、定期的な異物自動排出用バルブ８０の開閉動作によって、スクレーパーが掻き取った異物含有の原料は、確実に装置外に排出される。

（４）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、スクレーパー４０が、スリット３０ａに付着する原料を掻き取る先端部４２と、掻き取った原料を上面開口２２ｂから上方の連通空間Ｓ３へと導く本体部（排出路形成部）４１と、を有している。このように、骨片等異物除去装置１０では、掻き取りという機能に加え、掻き取った原料を上面開口２２ｂへと導く機能をスクレーパー４０に併せ持たせているため、骨片等異物除去装置１０の部品点数を減らすことができている。

（５）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、ケーシング２０の外部に、ケーシング２０の上面開口２２ｂから排出された原料を異物自動排出用バルブ８０へと押し出す押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３を配備している。これらの押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３の配備によって、異物自動排出用バルブ８０および異物排出管９０から装置外へと異物含有の原料を速やかに出すことができている。

（６）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３を配備し、スクレーパー４０が掻き取った異物含有の原料を、異物押出用空間Ｓ４の体積に相当する一定量だけ、定期的に、装置外へと押し出して排出している。これにより、フィルター部材３０のスリット３０ａの目詰まりを抑制しつつ、骨片等異物除去装置１０を安定的に動かすことができるようになっている。

（７）
本実施形態の骨片等異物除去装置１０では、２つのシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３によって金属製のシャッターパイプ７８を動かしているため、シャッターパイプ７８の動きがスムースになっている。また、シャッターパイプ７８の内側に樹脂製の押出ピストン７５を配置しているため、押出ピストン７５の移動時に高圧のケーシング２０内の原料が異物押出用空間Ｓ４に入ってくることがなく、異物排出動作が速やかに行われる。

［他の実施形態］
（Ａ）
上記実施形態では、スクレーパー４０の先端部４２に凹凸を形成しているが、必ずしも凹凸を形成する必要はない。

（Ｂ）
上記実施形態では、異物集積空間形成部材７２，７３をケーシング２０の外周面の上部に固定し、押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３もケーシング２０の上方に配置しているが、他の配置を採ることもできる。例えば、異物押出用空間Ｓ４やエアーシリンダー６１，６２，６３を、ケーシング２０の側方に配置してもよい。

（Ｃ）
上記実施形態では、ケーシング２０の円筒部２２の右側面に側面開口（挿入口）２２ａを空け、ケーシング２０の側方から原料を受け入れているが、ケーシング２０の下面に挿入口を開けて下から原料を受け入れる構成を採ってもよい。

（Ｄ）
上記実施形態では押出ピストン用エアーシリンダー６１およびシャッターパイプ用エアーシリンダー６２，６３を採用しているが、油圧シリンダーや電動ボールネジ等の他のアクチュエータを用いて押出ピストン７５およびシャッターパイプ７８を動かしてもよい。

（Ｅ）
上記実施形態では、原料から骨片を含む異物（骨片等異物）を取り除く装置に本考案を適用した骨片等異物除去装置１０の説明を行ったが、本考案は、骨片を含まない異物（骨片等異物）を原料から取り除く装置であれば適用が可能である。例えば、所定のサイズよりも大きな異物を取り除く酒粕製造装置に対して本考案を適用することもできる。

１０ 骨片等異物除去装置
２０ ケーシング
２２ａ 側面開口（挿入口）
２２ｂ 上面開口（排出開口）
２４ａ 正面開口（送出口）
３０ フィルター部材
４０ スクレーパー
４１ 本体部（排出路形成部）
４２ 先端部
５０ モーター（回転機器）
６１ 押出ピストン用エアーシリンダー（アクチュエータ）
６２，６３ シャッターパイプ用エアーシリンダー（アクチュエータ）
８０ 異物自動排出用バルブ（自動開閉弁）

Claims (6)

1. 細かく引きくだかれエマルジョンの状態あるいはミンチ状となった食肉を含む原料から、所定のサイズよりも大きな骨片等異物を取り除く、骨片等異物除去装置であって、
   挿入口および送出口を有するケーシングと、
   前記挿入口と前記送出口との通路を塞ぐように前記ケーシング内に配置され、円筒形状であり、その外周面の面積が前記挿入口および前記送出口の断面積よりも大きく、前記外周面には、前記所定のサイズよりも大きな骨片等異物の通過を防ぐ複数のスリットが円周方向に沿って形成されている、フィルター部材と、
   前記フィルター部材の前記スリットの一部に当接あるいは近接して配置される、スクレーパーと、
   前記フィルター部材を回転させる、回転機器と、
   を備えた骨片等異物除去装置。
2. 前記挿入口は、前記ケーシングの内部空間のうち前記フィルター部材の外側の空間と連通しており、
   前記送出口は、前記ケーシングの内部空間のうち前記フィルター部材の内側の空間と連通しており、
   前記スクレーパーは、前記フィルター部材の外側の空間に配置され、前記フィルター部材の回転に伴う前記フィルター部材との相対移動によって前記スリットに付着する前記原料を掻き取る、
   請求項１に記載の骨片等異物除去装置。
3. 前記ケーシングは、前記スクレーパーが掻き取った前記原料を前記ケーシングの外部へと排出するための排出開口をさらに有し、
   定期的に開閉され、前記排出開口から前記ケーシングの外部へと排出された前記原料を、定期的に装置外に導く、自動開閉弁、
   をさらに備えた、請求項２に記載の骨片等異物除去装置。
4. 前記スクレーパーは、前記スリットに付着する前記原料を掻き取る先端部と、掻き取った前記原料を前記排出開口へと導く排出路形成部と、を有している、
   請求項３に記載の骨片等異物除去装置。
5. 前記ケーシングの外部に配置され、前記排出開口から排出された前記原料を前記自動開閉弁へと押し出すアクチュエータ
   をさらに備えた、請求項３又は４に記載の骨片等異物除去装置。
6. 前記アクチュエータは、定期的に、一定量の前記スクレーパーが掻き取った前記原料を、前記自動開閉弁から装置外へと押し出す、
   請求項５に記載の骨片等異物除去装置。

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