JP3186747U - Drill structure - Google Patents
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Abstract
【課題】強度が高く、排屑能力が高いドリル構造を提供する。
【解決手段】ドリル構造は、フルート部分１００、及び、フルート部分１００に直列されるシャンク部分を含む。フルート部分１００は、ドリル先１１０、ドリル先１１０と反対のドリルエンド１２０、長ねじれ溝１３０、及び、長ねじれ溝１３０と反対の短ねじれ溝１４０を有する。長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０は、フルート部分１００の軸心１０２に沿って、ドリル先１１０からドリルエンド１２０に延伸する。長ねじれ溝１３０のフルート表面１３２は、軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝１４０のフルート表面１４２は断面で曲線をなす。
【選択図】図２A drill structure having high strength and high waste disposal capability is provided.
The drill structure includes a flute portion and a shank portion in series with the flute portion. The flute portion 100 has a drill tip 110, a drill end 120 opposite to the drill tip 110, a long twist groove 130, and a short twist groove 140 opposite to the long twist groove 130. The long twist groove 130 and the short twist groove 140 extend from the drill tip 110 to the drill end 120 along the axis 102 of the flute portion 100. The flute surface 132 of the long twist groove 130 forms a straight line on a cross section perpendicular to the axis 102, and the flute surface 142 of the short twist groove 140 forms a curve in cross section.
[Selection] Figure 2
Description
本考案はドリル構造（ｄｒｉｌｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）に関するものであって、特に、プリント回路板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ， ＰＣＢ）に適用するドリル構造に関するものである。 The present invention relates to a drill structure, and more particularly, to a drill structure applied to a printed circuit board (PCB).
科学技術の発展に伴い、プリント回路板上の導線は、高密度と高精度の線細化に発展している。市場のプリント回路板に対する高品質、高需要量、及び、快速供給の要求に対応するため、業界のプリント回路板ドリル加工工程において使用されるミクロドリル（ｍｉｃｒｏ ｄｒｉｌｌ）の精度、強度と送り速度、更には、穴壁品質等の加工条件に対する要求もますます高くなっている。また、実務上、業界は、通常、畳置された複数のプリント回路板に同じドリル加工工程を実行して、加工効率を向上させ、製造コストを減少させているので、使用するドリルビット長さが比較的長く、十分な強度と排屑能力を有さなければならない。 With the development of science and technology, the conductors on printed circuit boards have been developed into high-density and high-precision wire thinning. The precision, strength and feed rate of micro drills used in the industry's printed circuit board drilling process to meet the demands of high quality, high demand and rapid supply for printed circuit boards in the market, Furthermore, there is an increasing demand for processing conditions such as hole wall quality. Also, in practice, the industry typically performs the same drilling process on multiple folded printed circuit boards to improve processing efficiency and reduce manufacturing costs, so the drill bit length to use Must be relatively long and have sufficient strength and debris capacity.
現在市場でよく見られる従来のミクロドリルは、通常、対称に配置された一対のねじれ溝（ｈｅｌｉｃａｌ ｆｌｕｔｅ）を有する。このねじれ溝は、ドリルビットのドリル先（ｄｒｉｌｌ ｔｉｐ）で、一対の対称な切刃（ｌｉｐ）を形成すると共に、ドリルビットの軸心に沿って、ドリル先からドリルビットのドリルエンド（ｄｒｉｌｌ ｅｎｄ）に延伸して、切刃が切削して出る屑（ｃｕｔｔｉｎｇ）がねじれ溝から外に排出される。注意すべきことは、ダブルねじれ溝の設計は、ミクロドリルの強度を低下させ、シングルねじれ溝の設計もまた、ミクロドリルの排屑能力を低下させることである。よって、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い新型ミクロドリルが必要である。 Conventional microdrills commonly found in the market today typically have a pair of symmetrically arranged helical flutes. This twist groove forms a pair of symmetrical lips at the drill bit's drill tip and, along the axis of the drill bit, from the drill tip to the drill end of the drill bit. ), And cutting generated by the cutting blade is discharged out of the twist groove. It should be noted that the double twist groove design reduces the strength of the micro drill and the single twist groove design also reduces the micro drill's debris capacity. Therefore, there is a need for a new micro drill that not only has high strength but also has high waste removal capability.
上述の問題を解決するため、本考案は、強度が高く、排屑能力が高いドリル構造を提供することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a drill structure having high strength and high debris removal capability.
本考案は、フルート部分（ｆｌｕｔｅ ｐａｒｔ）、及び、フルート部分に直列されるシャンク部分（ｓｈａｎｋ ｐａｒｔ）を有するドリル構造を提供する。フルート部分は、ドリル先、ドリル先と反対のドリルエンド、長ねじれ溝、及び、長ねじれ溝と反対の短ねじれ溝を有する。長ねじれ溝と短ねじれ溝は、フルート部分の軸心に沿って、ドリル先からドリルエンドに延伸するとともに、長ねじれ溝の第一フルート表面は、軸心に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝の第二フルート表面は断面で曲線をなす。 The present invention provides a drill structure having a flute part and a shank part in series with the flute part. The flute portion has a drill tip, a drill end opposite to the drill tip, a long twist groove, and a short twist groove opposite to the long twist groove. The long torsion groove and the short torsion groove extend from the drill tip to the drill end along the axis of the flute portion, and the first flute surface of the long torsion groove forms a straight line on a cross section perpendicular to the axis. The second flute surface of the short twist groove is curved in cross section.
本考案の一つの実施例中、上述のドリル先は、軸心を通過するチップエンド（ｔｉｐ ｅｎｄ）、及び、チップエンドに沿って配置される第一すくい面（ｆｒｏｎｔ ｌｉｐ ｒｅｌｉｅｆ ｆａｃｅｔ）、第一逃げ面（ｒｅａｒ ｌｉｐ ｒｅｌｉｅｆ ｆａｃｅｔ）、第二すくい面、及び、第二逃げ面を有する。第一フルート表面は、第一すくい面と第一逃げ面に隣接して、直線の第一切刃、及び、第二切刃を形成し、第二フルート表面は、第一逃げ面、第二すくい面と第二逃げ面に隣接して、曲線の第三切刃、第四切刃、及び、第五切刃を形成する。好ましい実施例中、第三切刃と第四切刃は短ねじれ溝向きに突出し、第五切刃は第二逃げ面向きに窪む。 In one embodiment of the present invention, the drill tip includes a tip end that passes through the axis, and a first lip face disposed along the tip end, A rear lip relief face, a second rake face, and a second flank face. The first flute surface is adjacent to the first rake face and the first flank face to form a straight first blade and a second cutting edge, and the second flute surface is the first flank face, the second flank face, and the second flank face. A curved third cutting edge, a fourth cutting edge, and a fifth cutting edge are formed adjacent to the rake face and the second flank face. In a preferred embodiment, the third cutting edge and the fourth cutting edge protrude toward the short twist groove, and the fifth cutting edge is recessed toward the second flank.
本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分とシャンク部分は一体成型で、材質はタングステンカーバイド（ｔｕｎｇｓｔｅｎ ｃａｒｂｉｄｅ、化学式でＷＣ）である。 In one embodiment of the present invention, the flute portion and the shank portion are integrally molded and the material is tungsten carbide (chemical formula WC).
本考案の一つの実施例中、上述のシャンク部分は、接続端（ｃｏｎｎｅｃｔ ｅｎｄ）、及び、接続端に形成される窪み（ｄｅｎｔ）を有すると共に、ドリルエンドは、ウェッジ埋め込み法（ｗｅｄｇｅ ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ）で窪み中に埋め込まれ、シャンク部分の材質はステンレス（ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）、フルート部分の材質はタングステンカーバイドである。 In one embodiment of the present invention, the shank portion described above has a connection end and a dent formed at the connection end, and the drill end is wedge embedded. The shank portion is embedded in the recess, and the material of the shank portion is stainless steel, and the material of the flute portion is tungsten carbide.
本考案の一つの実施例中、上述のシャンク部分の外径は、１．９５ｍｍ以上、２．０５ｍｍ以下、又は、３．１５ｍｍ以上、３．２０ｍｍ以下である。 In one embodiment of the present invention, the outer diameter of the above-described shank portion is 1.95 mm or more and 2.05 mm or less, or 3.15 mm or more and 3.20 mm or less.
本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分の外径は、０．０５ｍｍ以上、３．００ｍｍ以下、本考案の一つの実施例中、上述のフルート部分の長さは、１．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。 In one embodiment of the present invention, the flute portion has an outer diameter of 0.05 mm or more and 3.00 mm or less. In one embodiment of the present invention, the flute portion has a length of 1.0 mm or more. 12.0 mm or less.
本考案の一つの実施例中、上述の長ねじれ溝の長さが、フルート部分の長さに占める割合は３０％以上、１００％以下であり、上述の短ねじれ溝の長さが、フルート部分の長さに占める割合は５％以上、５０％以下である。 In one embodiment of the present invention, the ratio of the length of the long twisted groove to the length of the flute portion is 30% or more and 100% or less, and the length of the short twisted groove is the length of the flute portion. The proportion of the length is 5% or more and 50% or less.
本考案の一つの実施例中、上述の長ねじれ溝と短ねじれ溝の一部分の螺旋角度（ｈｅｌｉｘ ａｎｇｌｅ）は、３５度以上、４５度以下、残りの部分の螺旋角度は、４５度以上、５５度以下である。 In one embodiment of the present invention, a helix angle of a part of the long helix groove and the short helix groove is 35 degrees or more and 45 degrees or less, and a helix angle of the remaining part is 45 degrees or more and 55 degrees. Less than or equal to degrees.
本考案の一つの実施例中、上述の短ねじれ溝の螺旋角度は、３５度以上、４５度以下である。 In one embodiment of the present invention, the spiral angle of the short twist groove is 35 degrees or more and 45 degrees or less.
本考案が提供するドリル構造は、フルート部分前段がダブル螺旋設計で、後段がシングル螺旋設計なので、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い。 The drill structure provided by the present invention is not only high in strength but also high in waste disposal capacity because the front stage of the flute portion is a double spiral design and the rear stage is a single spiral design.
図１は、本考案の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図である。更に、図２は、図１に示されるドリル構造のフルート部分の横方向の構造を示す図である。この他、図３は、図１に示されるドリル構造の刀面構造を示す図である。以下の実施例中、異なる実施例中で使用される相同の符号は、相同又は類似の素子を示す。また、この実施例中で表記されている上、下、左、右方位は、図１と図２に示される方位を基準とする。 FIG. 1 is a diagram illustrating a lateral structure of a drill structure according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a diagram showing a lateral structure of the flute portion of the drill structure shown in FIG. In addition, FIG. 3 is a view showing a blade structure of the drill structure shown in FIG. In the following examples, homologous symbols used in different examples indicate homologous or similar elements. Further, the upper, lower, left, and right orientations described in this embodiment are based on the orientations shown in FIGS.
図１に示されるように、本考案のドリル構造１０は、例えば、プリント回路板ドリル加工工程によるミクロドリルに適用し、例えば、フルート部分１００、及び、フルート部分１００に直列に接続されるシャンク部分２００からなる。この実施例中、フルート部分１００とシャンク部分２００は、例えば、タングステンカーバイド材質であり、一体成型でなる。更に、フルート部分１００の外径は、例えば、０．０５ｍｍ以上、３．００ｍｍ以下で、その長さは、例えば、１．０ｍｍ以上、１２．０ｍｍ以下である。この他、シャンク部分２００の外径は、例えば、１．９５ｍｍ以上、２．０５ｍｍ以下、又は、３．１５ｍｍ以上、３．２０ｍｍ以下である。この他、特定の実施例中、フルート部分１００の外径は、好ましくは、０．３ｍｍ、シャンク部分２００の外径は、好ましくは、２ｍｍ、又は、３．１７５ｍｍである。 As shown in FIG. 1, the drill structure 10 of the present invention is applied to a micro drill by a printed circuit board drilling process, for example, a flute portion 100 and a shank portion connected in series to the flute portion 100. 200. In this embodiment, the flute portion 100 and the shank portion 200 are made of, for example, tungsten carbide and are integrally molded. Furthermore, the outer diameter of the flute portion 100 is, for example, 0.05 mm or more and 3.00 mm or less, and the length thereof is, for example, 1.0 mm or more and 12.0 mm or less. In addition, the outer diameter of the shank portion 200 is, for example, 1.95 mm or more and 2.05 mm or less, or 3.15 mm or more and 3.20 mm or less. In addition, in a specific embodiment, the outer diameter of the flute portion 100 is preferably 0.3 mm, and the outer diameter of the shank portion 200 is preferably 2 mm or 3.175 mm.
続いて、図２と図３に示されるように、フルート部分１００は、ドリル先１１０、ドリル先１１０と反対のドリルエンド１２０、長ねじれ溝１３０、及び、長ねじれ溝１３０と反対の短ねじれ溝１４０を有する。長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０は、フルート部分１００の軸心１０２に沿って、ドリル先１１０からドリルエンド１２０に延伸するとともに、長ねじれ溝１３０のフルート表面１３２は、軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、短ねじれ溝１４０のフルート表面１４２は断面で曲線をなす。 Subsequently, as shown in FIGS. 2 and 3, the flute portion 100 includes a drill tip 110, a drill end 120 opposite to the drill tip 110, a long twist groove 130, and a short twist groove opposite to the long twist groove 130. 140. The long twist groove 130 and the short twist groove 140 extend from the drill tip 110 to the drill end 120 along the axis 102 of the flute portion 100, and the flute surface 132 of the long twist groove 130 is perpendicular to the axis 102. A straight line is formed on the cross section, and the flute surface 142 of the short twist groove 140 is curved in the cross section.
更に詳細には、図２と図３に示されるように、この実施例中のドリル先１１０は、軸心１０２を通過するチップエンドＴ、及び、チップエンドＴに沿って配置された二個のすくい面Ｆ１、Ｆ３、及び、二個の逃げ面Ｆ２、Ｆ４を有する。前刀面１３２は、すくい面Ｆ１と逃げ面Ｆ２に隣接して、切刃Ｅ１、及び、切刃Ｅ２を形成し、前刀面１４２は逃げ面Ｆ２、すくい面Ｆ３と逃げ面Ｆ４に隣接して、切刃Ｅ３、一個の切刃Ｅ４、及び、切刃Ｅ５を形成する。切刃Ｅ１、Ｅ２は、一本の直線切割線１１２を構成して、前刀面１３２の軸心１０２に垂直な断面上で直線をなし、切刃Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５は一本の曲線切割線１１４を形成して、前刀面１４２の軸心１０２に垂直な断面上で曲線をなす。また、図３に示されるように、特定の実施例中、切刃Ｅ３、Ｅ４は、例えば、短ねじれ溝１４２向けに突出し、切刃Ｅ５は、例えば、逃げ面Ｆ４向きに窪む。 More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the drill tip 110 in this embodiment includes a tip end T passing through the axis 102, and two pieces arranged along the tip end T. It has rake faces F1, F3 and two flank faces F2, F4. The front blade surface 132 forms a cutting edge E1 and a cutting edge E2 adjacent to the rake surface F1 and the flank F2, and the front blade surface 142 is adjacent to the flank F2, the rake surface F3, and the flank F4. Thus, a cutting edge E3, a single cutting edge E4, and a cutting edge E5 are formed. The cutting edges E1 and E2 constitute one straight cutting line 112 and form a straight line on a cross section perpendicular to the axis 102 of the front blade surface 132, and the cutting edges E3, E4 and E5 are one curved cutting line. A line 114 is formed and curved on a cross section perpendicular to the axis 102 of the front blade surface 142. Further, as shown in FIG. 3, in a specific embodiment, the cutting edges E3 and E4 protrude, for example, toward the short helix groove 142, and the cutting edge E5 is recessed toward the flank F4, for example.
この実施例中、ドリル構造１０は、ドリル先１１０近く（即ち、主に、切削する領域）に、ダブルねじれ溝を設置して、よい排屑能力を維持し、その他の部分（即ち、主に、支承する領域）はシングルねじれ溝だけを設置して、フルート部分１００の強度を維持する。よって、この実施例中のドリル構造１０は、ダブルねじれ溝を設計したミクロドリルより強度がよいだけでなく、シングルねじれ溝を設計したミクロドリルよりも、排屑能力がよい。この実施例中、長ねじれ溝１３０の長さが、フルート部分１００の長さに占める割合は、例えば、３０％以上、１００％以下で、好ましくは、７５％以上、８５％以下である。それに対し、短ねじれ溝１４０の長さが、フルート部分１００の長さに占める割合は、例えば、５％以上、５０％以下で、好ましくは、１５％以上、２５％以下である。 In this embodiment, the drill structure 10 is provided with a double twist groove near the drill tip 110 (i.e., mainly in the region to be cut) to maintain good debris capacity and other parts (i.e., mainly In the supporting area), only a single twist groove is provided to maintain the strength of the flute portion 100. Therefore, the drill structure 10 in this embodiment not only has a higher strength than a micro drill designed with a double twist groove, but also has a better scraping ability than a micro drill designed with a single twist groove. In this embodiment, the ratio of the length of the long twisted groove 130 to the length of the flute portion 100 is, for example, 30% or more and 100% or less, preferably 75% or more and 85% or less. On the other hand, the ratio of the length of the short twisted groove 140 to the length of the flute portion 100 is, for example, 5% or more and 50% or less, and preferably 15% or more and 25% or less.
この他、ダブルねじれ溝を配置する領域が、好ましい排屑能力を維持できるようにするため、また、シングルねじれ溝だけを配置する領域が、好ましい強度を維持できるようにするため、ダブルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０の螺旋角度は、例えば、どれも、３５度以上、４５度以下であり、シングルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０の螺旋角度は、例えば、４５度以上、５５度以下である。また、特定の実施例中、ダブルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０と短ねじれ溝１４０の螺旋角度は、好ましくは、４０度であり、シングルねじれ溝領域に位置する長ねじれ溝１３０の螺旋角度は、好ましくは、５０度である。 In addition, in order to allow the region where the double twisted groove is disposed to maintain a preferable waste disposal capacity, and to allow the region where only the single twisted groove is disposed to maintain a preferable strength, the double twisted groove region is provided. The spiral angle of the long twist groove 130 and the short twist groove 140 located at the position is, for example, 35 degrees or more and 45 degrees or less, and the spiral angle of the long twist groove 130 located in the single twist groove area is, for example, It is 45 degrees or more and 55 degrees or less. In a specific embodiment, the spiral angle of the long twist groove 130 and the short twist groove 140 located in the double twist groove area is preferably 40 degrees, and the spiral of the long twist groove 130 located in the single twist groove area. The angle is preferably 50 degrees.
この他、ドリル構造は、シングルねじれ溝設計、又は、ダブルねじれ溝設計であっても、ドリル先に位置する切割線は、通常、曲線に設計される。それに対し、上述の実施例中、主に切削に用いる長ねじれ溝１３０は、ドリル先１１０で、よい切削效果を有する直線切割線１１２を構成し、主に排屑に用いる短ねじれ溝１４０は、ドリル先１１０で、好ましい排屑效果を有する曲線切割線１１４を構成する。よって、従来のドリル構造と比較すると、この実施例中のドリル構造１０は、更に、一定の排屑效果を維持する状況下で、好ましい切削能力を有する。 In addition, even if the drill structure is a single twist groove design or a double twist groove design, the score line located at the drill tip is usually designed in a curved line. On the other hand, in the above embodiment, the long helix groove 130 mainly used for cutting constitutes the straight cutting line 112 having a good cutting effect at the drill tip 110, and the short helix groove 140 mainly used for waste is A curved cutting line 114 having a preferable debris effect is formed at the drill tip 110. Therefore, compared with the conventional drill structure, the drill structure 10 in this embodiment further has a preferable cutting ability under the condition of maintaining a certain debris effect.
図４は、本考案の別の実施例によるドリル構造の横方向の構造を示す図で、図５は、図２に示されるドリル構造の分解図である。図４と図５を参照すると、簡単には、前の実施例中の一体成型のドリル構造１０と比較すると、この実施例中のドリル構造１０のフルート部分１００とシャンク部分２００は、例えば、ウェッジ埋め込み法で接合されてなる。 FIG. 4 is a diagram showing a lateral structure of a drill structure according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an exploded view of the drill structure shown in FIG. With reference to FIGS. 4 and 5, for simplicity, the flute portion 100 and the shank portion 200 of the drill structure 10 in this embodiment are, for example, wedges, as compared to the monolithic drill structure 10 in the previous embodiment. Joined by embedding method.
更に詳細には、この実施例中、フルート部分１００は、例えば、タングステンカーバイド材質でなり、シャンク部分２００は、例えば、ステンレス、又は、タングステンカーバイド等の材質でなり、更に、接続端２１０、及び、接続端２１０に形成される窪み２２０を有する。また、フルート部分１００のドリルエンド１２０は、ウェッジ埋め込み法を利用して、窪み２２０中に埋め込まれて、ドリル構造１０を構成する。つまり、この実施例中、シャンク部分２００は、更に、摩損、湾曲又は断裂したドリルビット（ｄｒｉｌｌｂｉｔ）、ルータービット（ｒｏｕｔｅｒ ｂｉｔ）等の加工刀具（ｔｏｏｌｉｎｇ）の廃棄物（ｗａｓｔｅ）を回収して、再加工する、又は、タングステンカーバイド材質より安価のステンレス材質で製造して、ドリル構造１０の製造コストを減少させることができる。 More specifically, in this embodiment, the flute portion 100 is made of, for example, a tungsten carbide material, and the shank portion 200 is made of, for example, a material such as stainless steel or tungsten carbide. It has a recess 220 formed in the connection end 210. In addition, the drill end 120 of the flute portion 100 is embedded in the recess 220 using the wedge embedding method to form the drill structure 10. That is, in this embodiment, the shank portion 200 further collects a waste of a tooling tool such as a drill bit, a router bit, or the like that is worn, curved, or torn. The manufacturing cost of the drill structure 10 can be reduced by reworking or manufacturing the stainless steel material cheaper than the tungsten carbide material.
本考案により提供されるドリル構造は、フルート部分前段がダブル螺旋設計、後段がシングル螺旋設計なので、強度が高いだけでなく、排屑能力が高い。また、長ねじれ溝がドリル先で直線切割線を構成すると共に、短ねじれ溝がドリル先で曲線切割線を構成する時、ドリル構造は、更に、一定の排屑效果を維持する状況下で、好ましい切削能力を有する。この他、ドリル構造のフルート部分とシャンク部分が、ウェッジ埋め込み法で接合される時、摩損、湾曲又は断裂した加工刀具の廃棄物を利用、又は、ステンレス材質でシャンク部分を製造して、ドリル構造の製造コストを減少させることができる。 The drill structure provided by the present invention is not only high in strength but also high in waste disposal capacity, because the front part of the flute portion is a double spiral design and the rear part is a single spiral design. In addition, when the long helix groove forms a straight cut line at the drill tip and the short helix groove forms a curve cut line at the drill tip, the drill structure further maintains a certain debris effect, It has a preferable cutting ability. In addition, when the flute part and the shank part of the drill structure are joined by the wedge embedding method, the drill structure is made by using the waste of the cutting tool that is worn, curved or torn, or manufacturing the shank part with a stainless steel material. The manufacturing cost can be reduced.
本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と領域を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。 In the present invention, preferred embodiments have been disclosed as described above. However, these are not intended to limit the present invention, and any person who is familiar with the technology can use various methods within the spirit and scope of the present invention. Variations and modifications can be added, so the protection scope of the present invention is based on the contents specified in the claims of the utility model.
１０：ドリル構造
１００：フルート部分
１０２：軸心
１１０：ドリル先
１１２：直線切割線
１１４：曲線切割線
１２０：ドリルエンド
１３０：長ねじれ溝
１３２、１４２：前刀面
１４０：短ねじれ溝
２００：シャンク部分
２１０：接続端
２２０：窪み
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５：切刃
Ｆ１、Ｆ３：すくい面
Ｆ２、Ｆ４：逃げ面
Ｔ：チップエンド
10: Drill structure 100: Flute portion 102: Axle 110: Drill tip 112: Straight cutting line 114: Curve cutting line 120: Drill end 130: Long twist groove 132, 142: Front blade surface 140: Short twist groove 200: Shank Portion 210: Connection end 220: Recess E1, E2, E3, E4, E5: Cutting edge F1, F3: Rake face F2, F4: Relief face T: Tip end
Claims (10)
ドリル先、前記ドリル先と反対のドリルエンド、長ねじれ溝、及び、前記長ねじれ溝と反対の短ねじれ溝を有し、前記長ねじれ溝と前記短ねじれ溝は、軸心に沿って、前記ドリル先から前記ドリルエンドに延伸し、前記長ねじれ溝の第一フルート表面は、前記軸心に垂直な断面上で直線をなし、前記短ねじれ溝の第二フルート表面は前記断面上で曲線をなすフルート部分、及び、
前記フルート部分に直列に接続されるシャンク部分、
を含むことを特徴とするドリル構造。 A drill structure,
A drill tip, a drill end opposite to the drill tip, a long torsion groove, and a short torsion groove opposite to the long torsion groove, the long torsion groove and the short torsion groove along the axis, The first flute surface of the long torsion groove extends straight from the drill tip to the drill end, and the second flute surface of the short torsion groove has a curve on the cross section. Flute part to make, and
A shank portion connected in series to the flute portion,
A drill structure characterized by comprising:
Applications Claiming Priority (2)
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