JP3183375U

JP3183375U - BDSM

Info

Publication number: JP3183375U
Application number: JP2013001025U
Authority: JP
Inventors: 茂富田
Original assignee: 茂富田
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-05-16
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

【課題】シャフトを回転させて帯体を巻き取る際、その操作を容易に行なうことができる緊縛具を提供すること。
【解決手段】緊縛具１は、帯体の端部を取り付け可能な第１のベース２と、帯体を巻き取るシャフト４と、第１のベース２に対しシャフト４を中心として回動可能な第２のベース３とを備える。この緊縛具１のシャフト４は、その一端部に設けられ、シャフト４にその軸回りのトルクを付与するマイナスドライバ１２が着脱自在に接続される接続部４５を有する。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a binding tool that can be easily operated when a belt is wound by rotating a shaft.
A binding device 1 includes a first base 2 to which an end portion of a belt body can be attached, a shaft 4 for winding the belt body, and a first base 2 that can rotate around the shaft 4. A second base 3. The shaft 4 of the binding tool 1 is provided at one end thereof, and has a connection portion 45 to which a minus driver 12 that applies torque around the shaft is detachably connected to the shaft 4.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、緊縛具に関する。 The present invention relates to a binding tool.

電柱に対し例えばアースモールやパイプ類を固定する際には、金属製の緊締バンドが用いられている。この緊締バンドを締め付ける器具としては、緊締バンドの端部を取り付け可能なベースと、緊締バンドを巻き取るシャフトと、ベースに対しシャフトを中心として回動可能なレバーとで構成され、レバーをベースに対し反復回動させたときにシャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を有する緊縛具が知られている（例えば、特許文献１参照）。 For example, when fastening an earth molding or pipes to a utility pole, a metal tightening band is used. The device for tightening the tightening band is composed of a base to which the end of the tightening band can be attached, a shaft for winding the tightening band, and a lever that can rotate around the shaft with respect to the base. A binding tool having a ratchet mechanism that rotates a shaft only in one direction when it is repeatedly rotated is known (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１に記載の緊縛具では、レバーを反復回動操作しなければ、シャフトを回転させて緊締バンドを巻き取ることができず、従って、その操作者によっては、レバーの反復回動操作が煩わしいという問題があった。 In the binding tool described in Patent Document 1, unless the lever is repeatedly rotated, the shaft cannot be rotated to wind the tightening band. Therefore, depending on the operator, the lever can be repeatedly rotated. There was a problem that it was bothersome.

特許第３００７３２５号公報Japanese Patent No. 3007325

本考案の目的は、シャフトを回転させて帯体を巻き取る際、その操作を容易に行なうことができる緊縛具を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a binding tool that can be easily operated when a belt is wound by rotating a shaft.

このような目的は、以下（１）〜（１０）の本考案により達成される。
（１）帯体の端部を取り付け可能な第１のベースと、前記帯体を巻き取るシャフトと、前記第１のベースに対し前記シャフトを中心として回動可能な第２のベースとを備える緊縛具であって、
前記シャフトは、その両端部のうちの少なくとも一方に設けられ、前記シャフトにその軸回りのトルクを付与する工具が着脱自在に接続される接続部を有することを特徴とする緊縛具。 Such an object is achieved by the present inventions (1) to (10) below.
(1) A first base to which an end of a band can be attached, a shaft that winds the band, and a second base that can rotate around the shaft with respect to the first base. BDSM,
The shaft is provided with at least one of both end portions thereof, and has a connecting portion to which a tool for applying torque around the shaft is detachably connected to the shaft.

（２）前記工具は、ドライバであり、
前記接続部は、前記ドライバを挿入可能な筒状をなす部分である上記（１）に記載の緊縛具。 (2) The tool is a driver,
The said connection part is a binding tool as described in said (1) which is a cylindrical part which can insert the said driver.

（３）前記シャフトは、金属製の筒体で構成され、
前記接続部は、前記筒体の一端部をその中心軸と直交する方向に押圧して塑性変形させた部分である上記（１）または（２）に記載の緊縛具。 (3) The shaft is composed of a metal cylinder,
The said connection part is a binding tool as described in said (1) or (2) which is the part which pressed and plastically deformed the one end part of the said cylinder in the direction orthogonal to the central axis.

（４）前記接続部の横断面形状は、偏平形状である上記（３）に記載の緊縛具。
（５）前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板から外方に向かって突出している上記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (4) The binding tool according to (3), wherein the connection portion has a flat cross-sectional shape.
(5) Each of the first base and the second base has a pair of opposing side plates each having an opening through which the shaft is inserted.
The binding device according to any one of (1) to (4), wherein the connection portion projects outward from a side plate of the first base or the second base.

（６）当該緊縛具は、前記帯体を電柱に巻回し、その巻回状態を維持するよう使用されるものであり、
前記接続部は、当該緊縛具の使用状態で、鉛直下方を向く上記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (6) The binding tool is used to wind the band around a utility pole and maintain the wound state;
The said connection part is a binding tool of any one of said (1) thru | or (5) which faces a vertically downward direction in the use condition of the said binding tool.

（７）前記第１のベースと前記第２のベースとは、互いに同じ方向に円弧状に湾曲した湾曲部を有する上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (7) The binding tool according to any one of (1) to (6), wherein the first base and the second base have curved portions that are curved in an arc shape in the same direction.

（８）前記第１のベースおよび前記第２のベースは、それぞれ、前記シャフトを挿通する開口が形成された対向する一対の側板を有し、
前記接続部は、前記シャフトの一端部に設けられ、
前記シャフトの他端部と、その長手方向の途中の部分とには、それぞれ、複数の脚片が形成され、前記シャフトの中心軸から遠ざかる方向へ折り曲げられており、
前記各脚片の端部は、それぞれ、前記第１のベースまたは前記第２のベースの側板に当接している上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (8) Each of the first base and the second base has a pair of opposing side plates in which an opening through which the shaft is inserted is formed.
The connecting portion is provided at one end of the shaft;
A plurality of leg pieces are formed on the other end portion of the shaft and a middle portion in the longitudinal direction, respectively, and are bent in a direction away from the central axis of the shaft,
The binding device according to any one of (1) to (7), wherein an end portion of each leg piece is in contact with a side plate of the first base or the second base.

（９）前記シャフトを一方向にのみ回転させるラチェット機構を備え、
前記ラチェット機構は、前記第１のベースまたは前記第２のベースの片方の側板における前記開口の周囲に形成されたラチェット歯と、前記シャフトの外周部に突設され、前記ラチェット歯に係合する爪とにより構成される上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (9) provided with a ratchet mechanism that rotates the shaft only in one direction;
The ratchet mechanism includes a ratchet tooth formed around the opening in one side plate of the first base or the second base, and an outer peripheral portion of the shaft so as to be engaged with the ratchet tooth. The binding tool according to any one of (1) to (8), which is configured by a nail.

（１０）少なくとも前記第１のベースと前記第２のベースと前記シャフトとを自動組立機により組み立ててなる上記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の緊縛具。 (10) The binding tool according to any one of (1) to (9), wherein at least the first base, the second base, and the shaft are assembled by an automatic assembly machine.

本考案によれば、接続部には、シャフトにその軸回りのトルクを付与する工具を着脱自在に接続することができ、その接続状態で工具を回転操作することができる。これにより、工具からシャフトにその軸回りのトルクが確実に付与される。そして、シャフトを回転させて帯体を巻き取る際には、接続部に接続された工具を当該巻取が可能な一方向に回転操作しさえすれば、その巻き取り操作を容易かつ確実に行なうことができる。 According to the present invention, a tool for applying torque around the shaft to the shaft can be detachably connected to the connecting portion, and the tool can be rotated in the connected state. Thereby, the torque around the axis is reliably applied from the tool to the shaft. When the belt is wound by rotating the shaft, the winding operation can be performed easily and reliably as long as the tool connected to the connecting portion is rotated in one direction capable of winding. be able to.

また、接続部の第１のベースまたは前記第２のベースから外方に向かって突出している場合には、工具の接続部への接続操作を行なう際、例えば接続部を一方の手（例えば左手）の指先で摘まむことができ、他方の手（例えば右手）で工具を把持して、その接続操作を容易に行なうことができる。 Further, when the connecting portion protrudes outward from the first base or the second base, when connecting the tool to the connecting portion, for example, the connecting portion is connected to one hand (for example, the left hand). ) With a fingertip, and the other hand (for example, the right hand) can grasp the tool, and the connection operation can be easily performed.

本考案の緊縛具の実施形態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows embodiment of the binding tool of this invention. 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the structure and operating state of a ratchet mechanism with which the binding tool shown in FIG. 1 is provided. 図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構におけるラチェット歯と爪との係合状態を示す側面図ある。It is a side view which shows the engagement state of the ratchet tooth | gear and nail | claw in the ratchet mechanism with which the binding tool shown in FIG. 1 is provided. 図１に示す緊縛具の分解図である。It is an exploded view of the binding tool shown in FIG. 図１に示す緊縛具が備える第１のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。It is a figure ((a) is a side view, (b) is a top view, (c) is a side view) which show the 1st base with which the binding tool shown in FIG. 1 is provided. 図１に示す緊縛具が備える第２のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）である。It is a figure ((a) is a side view, (b) is a top view, (c) is a side view) which shows the 2nd base with which the binding tool shown in FIG. 1 is provided. 図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図）である。1A and 1B are diagrams (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a bottom view, and (d) is a side view) showing a state before assembly of a shaft provided in the binding tool shown in FIG. 図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use condition of the binding tool shown in FIG. 図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use condition of the binding tool shown in FIG. 図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use condition of the binding tool shown in FIG. 図１に示す緊縛具の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use condition of the binding tool shown in FIG.

以下、本考案の緊縛具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本考案の緊縛具の実施形態を示す部分断面図、図２は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構の構成および作動状態を示す部分断面図、図３は、図１に示す緊縛具が備えるラチェット機構におけるラチェット歯と爪との係合状態を示す側面図、図４は、図１に示す緊縛具の分解図、図５は、図１に示す緊縛具が備える第１のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図６は、図１に示す緊縛具が備える第２のベースを示す図（（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図）、図７は、図１に示す緊縛具が備えるシャフトの組立前の状態を示す図（（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図）、図８〜図１１は、それぞれ、図１に示す緊縛具の使用状態を示す図ある。 Hereinafter, a binding tool of the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment shown in the accompanying drawings.
1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of a binding device of the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a configuration and an operating state of a ratchet mechanism provided in the binding device shown in FIG. 1, and FIG. The side view which shows the engagement state of the ratchet tooth | gear and nail | claw in the ratchet mechanism with which the binding tool shown is shown, FIG. 4 is an exploded view of the binding tool shown in FIG. 1, FIG. 5 is 1st with which the binding tool shown in FIG. (A) is a side view, (b) is a plan view, (c) is a side view), and FIG. 6 is a diagram showing a second base included in the binding tool shown in FIG. ) Is a side view, (b) is a plan view, (c) is a side view), FIG. 7 is a view showing a state before assembly of the shaft included in the binding tool shown in FIG. 1 ((a) is a front view, ( (b) is a plan view, (c) is a bottom view, (d) is a side view), and FIGS. 8 to 11 are views showing a use state of the binding tool shown in FIG.

図１、図２、図４、図６に示すように、緊縛具（ベルトの締め具）１は、第１のベース２と、第２のベース３と、シャフト４との３つの部品で構成され、第１のベース２と第２のベース３とがシャフト４を中心として回動可能に支持された構造となっている。そして、図８〜図１１に示すように、この緊縛具１は、緊締ベルト（帯体）１１を電柱１３の外周に巻回して装着し、その状態（巻回状態）を維持するよう使用される（以下、この状態を「使用状態」と言う）ものである。 As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 6, a binding tool (belt fastener) 1 is composed of three parts: a first base 2, a second base 3, and a shaft 4. Thus, the first base 2 and the second base 3 are supported so as to be rotatable about the shaft 4. As shown in FIGS. 8 to 11, the binding tool 1 is used so that the tightening belt (band body) 11 is wound around the outer periphery of the utility pole 13 and is maintained in that state (winding state). (Hereinafter, this state is referred to as “use state”).

図５（図１、図２、図４についても同様）に示すように、第１のベース２は、板部材で構成され、その中央部を底板２０とし、底板２０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板２１、２２を有している。このように第１のベース２は、１枚の板部材を加工してなるものである。 As shown in FIG. 5 (the same applies to FIGS. 1, 2, and 4), the first base 2 is configured by a plate member, the center portion of which is the bottom plate 20, and both side portions of the bottom plate 20 are substantially perpendicular to each other. It has a pair of opposing side plates 21 and 22 formed by bending. Thus, the first base 2 is formed by processing one plate member.

第１のベース２の底板２０には、緊締ベルト１１を挿通するための長孔（スリット）２５が形成されている。図８〜図１１に示すように、この長孔２５に緊締ベルト１１（帯体）の一端部を挿通し、底板２０に巻き付ける（取り付ける）ことができる。これにより、緊締ベルト１１の一端部を第１のベース２に取り付けて固定することができる。 The bottom plate 20 of the first base 2 is formed with a long hole (slit) 25 through which the tightening belt 11 is inserted. As shown in FIGS. 8 to 11, one end of the tightening belt 11 (band body) can be inserted into the long hole 25 and wound (attached) to the bottom plate 20. As a result, one end of the tightening belt 11 can be attached and fixed to the first base 2.

また、側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））２１の基端部２１３（第１のベース２の回動中心側）には、円形の開口２３が形成され、側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））２２の基端部２２３（第１のベース２の回動中心側）には、開口２４が形成されている。 In addition, a circular opening 23 is formed in the base end portion 213 (the rotation center side of the first base 2) of the side plate (base side second side plate (side plate on the other side of the base)) 21, and the side plate (base An opening 24 is formed in the base end portion 223 (the rotation center side of the first base 2) of the side first side plate (side plate on one side of the base) 22.

図５（ａ）、（ｃ）に示すように、側板２１、２２には、それぞれ、使用状態で電柱１３側に臨む部分に、円弧状に湾曲した湾曲部２１４、２２４が形成されている。 As shown in FIGS. 5A and 5C, the side plates 21 and 22 are formed with curved portions 214 and 224 that are curved in an arc shape at portions that face the utility pole 13 side in use.

第２のベース３は、第１のベース２に対し回動可能なものである。図６（図１、図２、図４についても同様）に示すように、第２のベース３は、板部材で構成され、その中央部を底板３０とし、底板３０の両側部をほぼ直角に折り曲げることにより形成された対向する一対の側板３１、３２を有している。このように第２のベース３は、１枚の板部材を加工してなるものである。 The second base 3 is rotatable with respect to the first base 2. As shown in FIG. 6 (the same applies to FIGS. 1, 2, and 4), the second base 3 is composed of a plate member, the center portion thereof is a bottom plate 30, and both side portions of the bottom plate 30 are substantially perpendicular to each other. It has a pair of opposing side plates 31 and 32 formed by bending. Thus, the second base 3 is formed by processing one plate member.

前述したように、第１のベース２も、１枚の板部材を加工してなるものである。そして、第１のベース２を構成する板部材の厚さｔ_１と、第２のベース３を構成する板部材の厚さｔ_２とは、同じ大きさとなっている。これにより、第１のベース２となる板部材と、第２のベース３となる板部材とに、共通の母材から切り出したものを用いることができる。なお、厚さｔ_１、ｔ_２は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。 As described above, the first base 2 is also formed by processing one plate member. Then, the thickness t ₁ of the plate members constituting the first base 2, the thickness t ₂ of the plate members constituting the second base 3, which is the same size. Thereby, what was cut out from the common base material can be used for the plate member that becomes the first base 2 and the plate member that becomes the second base 3. The thickness _t 1, _{t 2} is not particularly limited, for example, in the case where the plate member is made of stainless steel is preferably from 0.3～2.2Mm, 0.5 to More preferably, it is 1.5 mm.

また、側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））３１の基端部３１３（第２のベース３の回動中心側）には、円形の開口３３が形成され、側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））３２の基端部３２３（第２のベース３の回動中心側）には、ほぼ円形の開口３４が形成されている。この開口３３、３４および前記開口２３、２４の内径（最小内径）は、ほぼ同一とされており、この内径は、後述するシャフト４の外径と同等かまたはそれより若干大きく設定されている。 In addition, a circular opening 33 is formed in the base end portion 313 (the rotation center side of the second base 3) of the side plate (lever side second side plate (side plate on the other side of the lever)) 31, and the side plate (lever A substantially circular opening 34 is formed at the base end portion 323 (the rotation center side of the second base 3) of the side first side plate (side plate on one side of the lever) 32. The inner diameters (minimum inner diameters) of the openings 33 and 34 and the openings 23 and 24 are substantially the same, and the inner diameter is set to be equal to or slightly larger than the outer diameter of the shaft 4 described later.

緊縛具１の組み立て時には、第１のベース２の側板２１の基端部２１３と側板２２の基端部２２３が、第２のベース３の側板３１の基端部３１３と側板３２の基端部３２３の内側に挿入される（図４参照）。従って、側板２１、２２の設置間隔および側板３１、３２の設置間隔は、側板２１、２２の外面同士の間隔と、側板３１、３２の内面同士の間隔とがほぼ一致するように設定される。 When the binding device 1 is assembled, the base end 213 of the side plate 21 of the first base 2 and the base end 223 of the side plate 22 are connected to the base end 313 of the side plate 31 of the second base 3 and the base end of the side plate 32. It is inserted inside 323 (see FIG. 4). Therefore, the installation interval of the side plates 21 and 22 and the installation interval of the side plates 31 and 32 are set so that the interval between the outer surfaces of the side plates 21 and 22 and the interval between the inner surfaces of the side plates 31 and 32 are substantially the same.

また、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせされる。これにより、各開口２３、２４、３３、３４をシャフト４が一括して挿通することができる。 Further, the openings 23, 24, 33, and 34 are aligned so as to coincide on the same axis. Accordingly, the shaft 4 can be inserted through the openings 23, 24, 33, and 34 all at once.

開口３４の縁部には、緊縛具１の組立時にシャフト４を開口３４等へ挿通する際、シャフト４の爪８がそれぞれ通過する一対の逃げ孔３５が形成されている（図６（ｃ）参照）。これにより、緊縛具１の組み立て、特に自動組立機による組み立てを容易に行うことができる。 A pair of escape holes 35 through which the claws 8 of the shaft 4 pass when the shaft 4 is inserted into the opening 34 or the like when the binding device 1 is assembled is formed at the edge of the opening 34 (FIG. 6C). reference). Thereby, the assembly of the binding tool 1, especially the assembly by an automatic assembly machine can be easily performed.

図１に示すように、側板３２の開口３４の周囲には、外方へ突出するような段差部３７が形成されている。これにより、側板３２と、その内側に隣接する第１のベース２の側板２２との間に所定の間隙（ギャップ）３８が形成される。 As shown in FIG. 1, a stepped portion 37 that protrudes outward is formed around the opening 34 of the side plate 32. As a result, a predetermined gap (gap) 38 is formed between the side plate 32 and the side plate 22 of the first base 2 adjacent to the inside thereof.

図６に示すように、第２のベース３の底板３０には、「コ」字状（「Ｕ」字状）のスリット３０１を形成し、そのスリット３０１で囲まれた部分（舌片３０２）を内側に折り曲げることにより開口した開口部３０１ａが設けられている。図８〜図１１に示すように、この開口部３０１ａに緊締ベルト１１の他端側の部分を挿通して、当該部分をシャフト４に巻き付けることができる。 As shown in FIG. 6, a “U” -shaped (“U” -shaped) slit 301 is formed in the bottom plate 30 of the second base 3, and a portion surrounded by the slit 301 (tongue piece 302). An opening 301a is provided which is opened by bending the inside. As shown in FIGS. 8 to 11, the portion on the other end side of the tightening belt 11 can be inserted into the opening 301 a and the portion can be wound around the shaft 4.

図６（ａ）、（ｃ）に示すように、側板３１、３２には、それぞれ、使用状態で電柱１３側に臨む部分に、円弧状に湾曲した湾曲部３１４、３２４が形成されている。湾曲部３１４、３２４は、それぞれ、第１のベースの湾曲部２１４、２２４と同じ方向に湾曲している。そして、電柱１３はその横断面形状が円形をなす、すなわち、電柱１３の外周面も円弧状に湾曲しているため、使用状態で、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４が電柱１３の外周面に沿うように配置される。これにより、緊縛具１は、安定して、緊締ベルト１１の巻回状態を維持することができる（図８〜図１１参照）。 As shown in FIGS. 6A and 6C, the side plates 31 and 32 are formed with curved portions 314 and 324 that are curved in an arc shape at portions that face the utility pole 13 side in use. The curved portions 314 and 324 are curved in the same direction as the curved portions 214 and 224 of the first base, respectively. And, since the electric pole 13 has a circular cross-sectional shape, that is, the outer peripheral surface of the electric pole 13 is also curved in an arc shape, the curved portions 214, 224, 314, 324 are the outer peripheral surfaces of the electric pole 13 in use. It is arranged along. Thereby, the binding tool 1 can stably maintain the wound state of the tightening belt 11 (see FIGS. 8 to 11).

なお、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４の曲率半径Ｒは、同じである。図８、図９に示すように、電柱１３が比較的太いもの、すなわち、直径φＤが１４０〜３５０ｍｍの場合には、曲率半径Ｒは、５０〜９０ｍｍであるのが好ましく、６０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。また、図１０、図１１に示すように、電柱１３が比較的細いもの、すなわち、直径φＤが６０〜１４０ｍｍの場合には、曲率半径Ｒは、１０〜５０ｍｍであるのが好ましく、２０〜４０ｍｍであるのがより好ましい。このように電柱１３の太さに応じて、適した緊縛具１を使用することができるように、曲率半径Ｒが異なる複数種類の緊縛具１を予め用意しておくのが好ましい。 The curvature radii R of the curved portions 214, 224, 314, and 324 are the same. As shown in FIGS. 8 and 9, when the utility pole 13 is relatively thick, that is, when the diameter φD is 140 to 350 mm, the curvature radius R is preferably 50 to 90 mm, and preferably 60 to 80 mm. Is more preferable. As shown in FIGS. 10 and 11, when the utility pole 13 is relatively thin, that is, when the diameter φD is 60 to 140 mm, the radius of curvature R is preferably 10 to 50 mm, and preferably 20 to 40 mm. It is more preferable that Thus, it is preferable to prepare in advance a plurality of types of binding tools 1 having different radii of curvature R so that a suitable binding tool 1 can be used according to the thickness of the utility pole 13.

シャフト４は、第１のベース２と第２のベース３とを互いに回動可能に連結、支持する部材であるとともに、緊締ベルト１１を巻き取る巻取軸としての機能を有している。すなわち、シャフト４は、各開口２３、２４、３３、３４に挿通される部分がほぼ円筒状をなすものであり、その中心軸を介して対向する位置に、緊締ベルト１１を挿通するための一対の長孔４１が形成されている。 The shaft 4 is a member that rotatably connects and supports the first base 2 and the second base 3, and also has a function as a winding shaft that winds the tightening belt 11. That is, the shaft 4 has a substantially cylindrical portion inserted through each of the openings 23, 24, 33, and 34, and a pair for inserting the tightening belt 11 at positions opposed to each other through the central axis. The long hole 41 is formed.

シャフト４により第１のベース２と第２のベース３とが回動することにより、これらの回動角度が変化する。これにより、図８〜図１１に示すように、使用状態で、電柱１３の太さに応じて回動角度を調整することができる。そして、湾曲部２１４、２２４、３１４、３２４の円弧形状（湾曲形状）と相まって、緊縛具１を電柱１３により安定して設置することができる。 When the first base 2 and the second base 3 are rotated by the shaft 4, their rotation angles are changed. Thereby, as shown in FIGS. 8-11, a rotation angle can be adjusted according to the thickness of the utility pole 13 in use condition. And the binding tool 1 can be stably installed by the utility pole 13 in combination with the arc shape (curved shape) of the curved portions 214, 224, 314, and 324.

このシャフト４は、１枚の板部材を加工してなるものであり、その厚さｔ_３は、特に限定されず、例えば、当該板部材がステンレス鋼で構成されている場合には、０．３〜２．２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。なお、厚さｔ_３は、厚さｔ_１、ｔ_２よりも小さいのが好ましい。 The shaft 4 is formed by processing a single plate member, and its thickness t ₃ is not particularly limited. For example, when the plate member is made of stainless steel, the thickness t ₃ is set to 0. It is preferably 3 to 2.2 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm. The thickness _{t 3} is the smaller than the thickness _t 1, _{t 2} is preferred.

図１に示すように、シャフト４の一端部には、当該シャフト４にその軸回りのトルクを付与するマイナスドライバ（工具）１２が着脱自在に接続される接続部４５が設けられている。この接続部４５については、後述する。 As shown in FIG. 1, a connecting portion 45 is provided at one end portion of the shaft 4 so that a minus driver (tool) 12 that applies torque around the shaft to the shaft 4 is detachably connected. The connection unit 45 will be described later.

また、シャフト４の他端部には、複数の脚片４３が形成され、接続部４５の他端側直近（シャフト４の他の長手方向の途中の部分）には、複数の脚片４２が形成されている。このような脚片４２、４３は、シャフト４の第１のベース２および第２のベース３に対する軸方向の位置または移動範囲の少なくとも一方を規制する規制部材としての機能を有する。 A plurality of leg pieces 43 are formed at the other end portion of the shaft 4, and a plurality of leg pieces 42 are provided in the immediate vicinity of the other end side of the connection portion 45 (a portion in the other longitudinal direction of the shaft 4). Is formed. Such leg pieces 42 and 43 have a function as a regulating member that regulates at least one of the axial position and the movement range of the shaft 4 with respect to the first base 2 and the second base 3.

本実施形態では、脚片４２の数と脚片４３の数は等しい（各２個ずつ）。そして、脚片４２、脚片４３ともに、シャフト４の周方向に沿ってほぼ等間隔で配置されている。これにより、前記機能を均一かつ安定的に発揮することができる。 In the present embodiment, the number of leg pieces 42 and the number of leg pieces 43 are equal (two for each). And both the leg piece 42 and the leg piece 43 are arrange | positioned along the circumferential direction of the shaft 4 at substantially equal intervals. Thereby, the said function can be exhibited uniformly and stably.

各脚片４２、４３は、緊縛具１の組み立て前には、シャフト４の軸方向に沿って傾倒しており、組み立て後には、外方へ向けて起立する、すなわち、シャフト４の中心軸から遠ざかる方向へ「Ｌ」字状に折り曲げられる。折り曲げられた各脚片４２、４３は、シャフト４が各開口２３、２４、３３、３４から抜けるのを阻止する（図１、図２参照）。 Each leg piece 42, 43 is tilted along the axial direction of the shaft 4 before assembling the binding tool 1, and rises outward after assembling, that is, from the central axis of the shaft 4. It is bent in an “L” shape in a direction away from it. The bent leg pieces 42 and 43 prevent the shaft 4 from coming out of the openings 23, 24, 33 and 34 (see FIGS. 1 and 2).

各脚片４２の端部４２１は、第２のベース３の側板３２の基端部３２３、本実施形態では段差部３７で囲まれる内側部分（隆起部分）に当接している。各脚片４３の端部４３１は、第２のベース３の側板３１の基端部３１３、本実施形態では開口３３の近傍に当接している。このような脚片４２側の当接と、脚片４３側の当接とにより、シャフト４の軸方向の位置規制を行う機能が発揮される。そのため、該機能を持つ例えば座金のような部品を省略することができ、よって、緊縛具１を第１のベース２と第２のベース３とシャフト４の３つの部品のみから構成することができ、部品点数の減少および構造の簡素化が図れる。また、接続部４５にマイナスドライバ１２を押し込んで接続する際に、その押込方向へのシャフト４の位置ズレが確実に防止され、よって、マイナスドライバ１２の接続操作を確実に行なうことができる。 The end portion 421 of each leg piece 42 is in contact with the base end portion 323 of the side plate 32 of the second base 3, that is, the inner portion (the raised portion) surrounded by the stepped portion 37 in this embodiment. The end 431 of each leg piece 43 is in contact with the base end 313 of the side plate 31 of the second base 3, in the vicinity of the opening 33 in this embodiment. The function of regulating the position of the shaft 4 in the axial direction is exhibited by such contact on the leg piece 42 side and contact on the leg piece 43 side. Therefore, a component such as a washer having such a function can be omitted. Therefore, the binding tool 1 can be composed of only the three components of the first base 2, the second base 3, and the shaft 4. Thus, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified. In addition, when the minus driver 12 is pushed into the connection portion 45 and connected, the positional deviation of the shaft 4 in the pushing direction is surely prevented, so that the minus driver 12 can be reliably connected.

以上のような第１のベース２および第２のベース３は、金属製の板材を所望の形状に打ち抜き、必要に応じ、曲げ加工、プレス加工、研削加工、研磨加工、その他表面処理等を施すことにより製造されるのが好ましい。また、シャフト４も、同様の板材を所望の形状に打ち抜き、円筒状に丸めることにより製造されるのが好ましい。このようにして製造することにより、部品の製造が容易であり、量産する場合の再現性、寸法安定性に優れ、製造コスト、材料コストが安価な緊縛具１が提供される。また、シャフト４は、筒状に構成されているため、その強度が高く、緊締ベルト１１を巻き取る際に捻れや変形を生じることが防止される。 The first base 2 and the second base 3 as described above are obtained by punching a metal plate into a desired shape, and performing bending, pressing, grinding, polishing, and other surface treatments as necessary. It is preferable to be manufactured. The shaft 4 is also preferably manufactured by punching a similar plate material into a desired shape and rounding it into a cylindrical shape. By manufacturing in this way, the binding device 1 is provided that is easy to manufacture parts, excellent in reproducibility and dimensional stability in mass production, and low in manufacturing cost and material cost. Further, since the shaft 4 is configured in a cylindrical shape, its strength is high, and it is possible to prevent twisting and deformation when winding the tightening belt 11.

このような金属材料としては、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鉄または鉄系合金、銅または銅合金、チタンまたはチタン合金等の各種金属材料を用いることができる。なお、金属材料に代えて、各種硬質プラスチックやセラミックス等を用いることもできる。 Such a metal material is not particularly limited, and various metal materials such as iron or an iron-based alloy such as stainless steel or carbon steel, copper or copper alloy, titanium or titanium alloy can be used. In addition, various hard plastics, ceramics, etc. can be used instead of a metal material.

また、このような緊縛具１は、シャフト４を一方向にのみ回転（順転）させるラチェット機構１０を有している。 Further, such a binding tool 1 includes a ratchet mechanism 10 that rotates (forwards) the shaft 4 only in one direction.

図５（ｃ）に示すように、第１のベース２の一方の側板２２における開口２４の周囲には、ラチェット歯６が形成されている。 As shown in FIG. 5C, ratchet teeth 6 are formed around the opening 24 in the one side plate 22 of the first base 2.

図７に示すように、シャフト４の長手方向のほぼ中央部（途中）の外周面（外周部）４０には、ラチェット歯６に係合する一対の爪８が、シャフト４の中心軸を介して対向する位置（中心軸に対し等角度間隔の位置）に突出形成されて（突設されて）いる。 As shown in FIG. 7, a pair of claws 8 that engage with the ratchet teeth 6 are disposed on the outer peripheral surface (outer peripheral portion) 40 at the substantially central portion (midway) in the longitudinal direction of the shaft 4 via the central axis of the shaft 4. And projecting (projecting) at opposite positions (positions at equal angular intervals with respect to the central axis).

このようなラチェット歯６、爪８により、ラチェット機構１０が構成される。これらの各構成要素は、第１のベース２、第２のベース３およびシャフト４のいずれかに一体的に形成されている。そのため、別途にラチェット機構を構成するための部品を用いる必要がなく、部品点数の減少、構造の簡素化、組立の容易化（特に自動化）に寄与する。 A ratchet mechanism 10 is configured by such ratchet teeth 6 and claws 8. Each of these components is integrally formed on one of the first base 2, the second base 3, and the shaft 4. Therefore, it is not necessary to separately use parts for configuring the ratchet mechanism, which contributes to a reduction in the number of parts, simplification of the structure, and ease of assembly (particularly automation).

緊縛具１では、ラチェット歯６とシャフト４の各脚片４２との間に、第２のベース３の側板３２の基端部３２３が介挿されている。これにより、各脚片４２の端部４２１がラチェット歯６（歯部６１）に接触するのを防止することができる。このような接触防止により、シャフト４の回転をより円滑に行うことができる。 In the binding tool 1, the base end portion 323 of the side plate 32 of the second base 3 is interposed between the ratchet teeth 6 and the leg pieces 42 of the shaft 4. Thereby, it can prevent that the edge part 421 of each leg piece 42 contacts the ratchet tooth | gear 6 (tooth part 61). By preventing such contact, the shaft 4 can be rotated more smoothly.

図３に示すように、ラチェット歯６は、中心角６０°の等角度間隔で形成された鋸歯状の６個の歯部６１を有している。各歯部６１は、側板２２と同じ厚さの平歯で構成されている。各歯部６１の一端には、開口２４の径方向に延在し、後述する爪８の係止面８１と係止する係止面６２が形成されている。 As shown in FIG. 3, the ratchet teeth 6 have six sawtooth-shaped tooth portions 61 formed at equal angular intervals with a central angle of 60 °. Each tooth portion 61 is constituted by a flat tooth having the same thickness as the side plate 22. A locking surface 62 that extends in the radial direction of the opening 24 and that locks with a locking surface 81 of the claw 8 to be described later is formed at one end of each tooth portion 61.

また、係止面６２の内周側端部から、時計方向に隣接する係止面６２の外周側端部までの間には、若干円弧状に湾曲した縁部６３が形成されている。 Further, an edge 63 that is slightly curved in an arc shape is formed between the inner peripheral side end of the locking surface 62 and the outer peripheral side end of the locking surface 62 adjacent in the clockwise direction.

このようなラチェット歯６においては、係止面６２と縁部６３とにより形成される切欠き６４内に、爪８が挿入、収納される。 In such a ratchet tooth 6, the claw 8 is inserted and stored in a notch 64 formed by the locking surface 62 and the edge portion 63.

ラチェット歯６は、その歯部６１を平歯としたことにより、次のような製造上の利点がある。すなわち、ラチェット歯６は、側板２２に打ち抜き加工を施して形成するが、歯部６１を平歯とする場合、別途パンチングを施してテーパ面等を形成する等の必要がなく、製造工程の簡素化が図れ、生産効率の向上に寄与する。 The ratchet teeth 6 have the following manufacturing advantages due to the teeth 61 being flat teeth. That is, the ratchet teeth 6 are formed by punching the side plate 22. However, when the tooth portion 61 is a flat tooth, there is no need to separately perform punching to form a tapered surface or the like, and the manufacturing process is simplified. Can contribute to the improvement of production efficiency.

なお、歯部６１を平歯としても、ラチェット歯６と爪８とによるラチェット機構の作動が適正、円滑になされるのは、前述したようにシャフト４の軸方向の位置等が規制され、爪８の位置が適正に設定されているからである。 Even if the tooth portion 61 is a flat tooth, the ratchet mechanism 6 is properly and smoothly operated by the ratchet teeth 6 and the claws 8 because the axial position of the shaft 4 and the like are restricted as described above. This is because the position of 8 is set appropriately.

図１に示すように、爪８は、第１のベース２の側板２２と同様に、第２のベース３の側板３２よりも内側に位置している。これにより、爪８は、第１のベース２の側板２２に形成されたラチェット歯６に確実に係合する。 As shown in FIG. 1, the claw 8 is located inside the side plate 32 of the second base 3, similarly to the side plate 22 of the first base 2. Thereby, the claw 8 is reliably engaged with the ratchet teeth 6 formed on the side plate 22 of the first base 2.

また、図３、図７に示すように、爪８は、正面視および側面視（平面視）において、それぞれその輪郭がほぼ三角形の形状をなしており、シャフト４の外周面４０からほぼ直角に起立する（シャフト４の径方向に延在する）係止面８１と、該係止面８１の一端の角部８２において最大高さ（突出量）となり、該角部８２から離れる方向にその高さが漸減する摺動面８３と、シャフト４の外周面４０および係止面８１にそれぞれほぼ直交する端面８４とを有している。この場合、摺動面８３は、シャフト４の長手方向中央側に向いて形成されている。なお、本実施形態では、摺動面８３は、湾曲凸面となっているが、傾斜平面や湾曲凹面であってもよい。 As shown in FIGS. 3 and 7, the claw 8 has a substantially triangular shape in front view and side view (plan view), and is substantially perpendicular to the outer peripheral surface 40 of the shaft 4. The locking surface 81 stands up (extends in the radial direction of the shaft 4) and has a maximum height (projection amount) at a corner 82 at one end of the locking surface 81, and the height in a direction away from the corner 82. A sliding surface 83 that gradually decreases, and an end surface 84 that is substantially orthogonal to the outer peripheral surface 40 and the locking surface 81 of the shaft 4. In this case, the sliding surface 83 is formed toward the longitudinal center of the shaft 4. In the present embodiment, the sliding surface 83 is a curved convex surface, but may be an inclined flat surface or a curved concave surface.

切欠き６４内に爪８が挿入、収納されている状態（図３に示す状態）では、爪８の係止面８１とラチェット歯６の係止面６２とが係止して、シャフト４が図４中時計回りに回転するのが規制されている。そして、この状態から、シャフト４が図４中反時計回りに回転（相対的に回転）すると、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。 In a state where the claw 8 is inserted and housed in the notch 64 (the state shown in FIG. 3), the locking surface 81 of the claw 8 and the locking surface 62 of the ratchet teeth 6 are locked, and the shaft 4 is Rotation in the clockwise direction in FIG. 4 is restricted. From this state, when the shaft 4 rotates counterclockwise in FIG. 4 (relatively rotates), the sliding surface 83 of the claw 8 slides along the edge portion 63, and the claw 8 moves the tooth portion 61. It gets over to the next notch 64, and this is repeated sequentially thereafter.

爪８の形成数は、特に限定されないが、それぞれ、１〜６個程度、特に２〜４個程度であるのが好ましい。本実施形態では、爪８の形成数は、２つである。 The number of the claws 8 formed is not particularly limited, but is preferably about 1 to 6, particularly about 2 to 4, respectively. In the present embodiment, the number of claws 8 formed is two.

また、爪８の形成数がｎ_１個（ｎ_１は２以上の整数）である場合、ラチェット歯６の歯数は、対称性を考慮して、それぞれ、ｎ_１、ｎ_２の整数倍（本実施形態では各々６個）であるのが好ましい。すなわち、前記歯数は、それぞれ、偶数、特に４以上の偶数であるのが好ましい。 Further, when the number of claws 8 formed is n ₁ (n ₁ is an integer equal to or greater than 2), the number of teeth of the ratchet teeth 6 is an integral multiple of n ₁ and n ₂ respectively in consideration of symmetry ( In this embodiment, it is preferably 6). That is, the number of teeth is preferably an even number, particularly an even number of 4 or more.

また、図７に示すように、爪８は、長孔４１の中心線上に位置していないのが好ましい。爪８をプレス加工等により外周面４０から隆起させて形成する場合、当該爪８と長孔４１とが接近すると、その部分の強度が低下するが、このような構成とすることにより、例えばシャフト４の長さを長くする等の寸法変更を行うことなく、十分な強度を確保することができ、シャフト４の変形等をより確実に防止することができる。 As shown in FIG. 7, the claw 8 is preferably not located on the center line of the long hole 41. In the case where the claw 8 is formed by being raised from the outer peripheral surface 40 by pressing or the like, when the claw 8 and the long hole 41 approach each other, the strength of the portion is reduced. Sufficient strength can be ensured without changing dimensions such as increasing the length of 4, and deformation of the shaft 4 can be more reliably prevented.

さて、前述したように、シャフト４は、その一端部に接続部４５を有している（図１参照）。この接続部４５は、マイナスドライバ１２が着脱自在に接続され、その接続状態でマイナスドライバ１２を回転操作することができる。これにより、マイナスドライバ１２からシャフト４にその軸回りのトルクが付与される。そして、シャフト４を回転させて緊締ベルト１１を巻き取る際には、接続部４５に接続されたマイナスドライバ１２を回転操作しさえすれば、その巻き取り操作を容易かつ確実に行なうことができる。 As described above, the shaft 4 has the connecting portion 45 at one end thereof (see FIG. 1). The connecting portion 45 is detachably connected to the minus driver 12, and the minus driver 12 can be rotated in the connected state. As a result, torque about the axis is applied from the minus driver 12 to the shaft 4. When the shaft 4 is rotated and the tightening belt 11 is wound up, the winding operation can be performed easily and reliably as long as the minus driver 12 connected to the connecting portion 45 is rotated.

なお、このときのトルクは、切欠き６４内に爪８が挿入、収納されている状態（図３に示す状態）から、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至るのに十分な程度の大きさのトルクである。 The torque at this time is such that the sliding surface 83 of the claw 8 slides along the edge 63 from the state in which the claw 8 is inserted and stored in the notch 64 (the state shown in FIG. 3). The torque is large enough for the claw 8 to get over the tooth 61 and into the next notch 64.

前述したように、シャフト４は、筒状をなす金属製の筒体である。そして、接続部４５は、当該筒体の一端部をその中心軸と直交する方向に圧縮して（押圧して）、塑性変形させた部分である。これにより、図７に示すように、接続部４５では、その横断面形状が偏平形状となる。このように形成された接続部４５に、マイナスドライバ１２を容易かつ確実に挿入して接続することができる。一方、その接続されたマイナスドライバ１２を接続部４５から容易かつ確実に抜去することもできる。 As described above, the shaft 4 is a cylindrical metal cylinder. And the connection part 45 is the part which compressed and pressed the one end part of the said cylinder in the direction orthogonal to the central axis, and plastically deformed it. Thereby, as shown in FIG. 7, in the connection part 45, the cross-sectional shape becomes a flat shape. The minus driver 12 can be easily and reliably inserted and connected to the connection portion 45 formed in this way. On the other hand, the connected minus driver 12 can be easily and reliably removed from the connecting portion 45.

また、図１、図２に示すように、接続部４５は、第２のベース３の側板３２の基端部３２３から外方に向かって突出している。これにより、マイナスドライバ１２の接続部４５への接続操作を行なう際、例えば接続部４５を一方の手（例えば左手）の指先で摘まむことができ、他方の手（例えば右手）でマイナスドライバ１２を把持して、その接続操作を容易に行なうことができる。経験上、接続部４５に触れずに、片手だけでマイナスドライバ１２を接続部４５に接続する操作は、思いのほか難しい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting portion 45 protrudes outward from the base end portion 323 of the side plate 32 of the second base 3. Thereby, when performing the connection operation of the minus driver 12 to the connecting portion 45, for example, the connecting portion 45 can be grasped with the fingertip of one hand (for example, the left hand) and the minus driver 12 with the other hand (for example, the right hand). And the connection operation can be easily performed. From experience, it is unexpectedly difficult to connect the minus driver 12 to the connection part 45 with only one hand without touching the connection part 45.

図１に示すように、緊縛具１を使用するときには、接続部４５は、鉛直下方を向く。これも経験上、マイナスドライバ１２を接続部４５に接続した状態で当該マイナスドライバ１２を回転させる際、下側から鉛直上方に向かってマイナスドライバ１２を押し付けつつ、その回転操作を行なった方が、当該回転操作がし易い。 As shown in FIG. 1, when using the binding tool 1, the connection portion 45 faces vertically downward. From this experience, when the minus driver 12 is rotated with the minus driver 12 connected to the connecting portion 45, it is preferable to perform the rotation operation while pressing the minus driver 12 vertically upward from the lower side. The rotation operation is easy.

次に、緊縛具１の使用方法について、図１〜図３、図８を参照しつつ説明する。ここでは、緊縛具１の使用態様の一例として、電柱１３に緊締ベルト１１を装着する態様を挙げる。また、図８〜図１１は、電柱１３の太さが異なること以外は、同じ使用方法であるため、図８を代表的に参照することとする。 Next, the usage method of the binding tool 1 is demonstrated, referring FIGS. 1-3, FIG. Here, as an example of a usage mode of the binding tool 1, a mode in which the tightening belt 11 is attached to the electric pole 13 will be described. Moreover, since FIGS. 8-11 is the same usage method except that the thickness of the utility pole 13 differs, it shall refer to FIG. 8 typically.

第１のベース２と第２のベース３とをできる限り開いた状態とし、第１のベース２の底板２０側、第２のベース３の底板３０側を外側に向けて、図８に示すように、緊締ベルト１１の一端部を第１のベース２の長孔２５に挿通し、底板２０に巻き付ける。そして、第１のベース２の側板２２の湾曲部２２４（側板２１の湾曲部２１４についても同様）と、第２のベース３の側板３２の湾曲部３２４（側板３１の湾曲部３１４についても同様）とを外周面に押し付ける（当接させる）。緊締ベルト１１は、電柱１３の外周面を一周して、その他端部は、第２のベース３の底板３０の開口部３０１ａを介して、シャフト４の両長孔４１に挿通される。なお、緊締ベルト１１の不要部分は、予め切断、除去しておくのが好ましい。 As shown in FIG. 8, the first base 2 and the second base 3 are opened as much as possible, with the bottom plate 20 side of the first base 2 and the bottom plate 30 side of the second base 3 facing outward. Then, one end of the tightening belt 11 is inserted into the long hole 25 of the first base 2 and wound around the bottom plate 20. The curved portion 224 of the side plate 22 of the first base 2 (the same applies to the curved portion 214 of the side plate 21) and the curved portion 324 of the side plate 32 of the second base 3 (the same applies to the curved portion 314 of the side plate 31). Are pressed against the outer peripheral surface. The tightening belt 11 goes around the outer peripheral surface of the electric pole 13, and the other end portion is inserted through the long holes 41 of the shaft 4 through the opening 301 a of the bottom plate 30 of the second base 3. Note that it is preferable to cut and remove unnecessary portions of the tightening belt 11 in advance.

この状態から、シャフト４の接続部４５にマイナスドライバ１２を接続する（図１参照）。このマイナスドライバ１２ごとシャフト４を（図８中矢印Ａ方向）回転操作すると、シャフト４にトルクが伝達されて、当該シャフト４が同方向に回転する。これにより、緊締ベルト１１がシャフト４に所定長さ巻き取られる。また、このとき、シャフト４は、ラチェット歯６に対し図３中反時計回りに回転することとなるが、爪８の摺動面８３が縁部６３に沿って摺動し、爪８が歯部６１を乗り越えて次の切欠き６４内に至り、以後順次これを繰り返す。 From this state, the minus driver 12 is connected to the connecting portion 45 of the shaft 4 (see FIG. 1). When the shaft 4 is rotated together with the minus driver 12 (in the direction of arrow A in FIG. 8), torque is transmitted to the shaft 4 and the shaft 4 rotates in the same direction. As a result, the tightening belt 11 is wound around the shaft 4 by a predetermined length. At this time, the shaft 4 rotates counterclockwise in FIG. 3 with respect to the ratchet teeth 6, but the sliding surface 83 of the claw 8 slides along the edge 63, and the claw 8 is toothed. The vehicle passes over the part 61 and reaches the next notch 64, and this is repeated sequentially thereafter.

このような操作を、緊締ベルト１１に十分な張力が与えられる程度に、緊締ベルト１１がシャフト４に巻き取られるまで行なう。 Such an operation is performed until the tightening belt 11 is wound around the shaft 4 to such an extent that a sufficient tension is applied to the tightening belt 11.

なお、爪８が歯部６１を乗り越える際には、図２に示すように、シャフト４の長手方向中央側に向いている爪８の摺動面８３からの反力を受けて第１のベース２の側板２２が撓み、当該側板２２の基端部２２３が、第２のベース３の側板３２の基端部３２３から離間するように内側へ移動、変形する（以下同様）。これにより、例えば第１のベース２の側板２２の他に、第２のベース３の側板３２も撓ませなければ、爪８の歯部６１に対する乗り越えがなされない場合（この場合を以下「場合１」と言う）に比べて、シャフト４の矢印Ａ方向への回動操作を容易に行なうことができる。よって、緊縛具１では、シャフト４を矢印Ａ方向に回動操作するための操作力は、前記場合１の約半分で済む。 When the claw 8 gets over the tooth portion 61, as shown in FIG. 2, the first base receives the reaction force from the sliding surface 83 of the claw 8 facing the longitudinal center of the shaft 4. The second side plate 22 bends, and the base end portion 223 of the side plate 22 moves inward so as to be separated from the base end portion 323 of the side plate 32 of the second base 3 (the same applies hereinafter). Thus, for example, if the side plate 32 of the second base 3 in addition to the side plate 22 of the first base 2 is not bent, the claw 8 cannot get over the tooth portion 61 (this case is hereinafter referred to as “case 1”). Compared to ")", the rotation operation of the shaft 4 in the arrow A direction can be easily performed. Therefore, in the binding tool 1, the operating force for rotating the shaft 4 in the direction of the arrow A is about half that in the above case.

そして、爪８が歯部６１を乗り越え、次の切欠き６４内に挿入された時には、側板２２は、自らの弾性により図１に示す元の形状に復帰する。 And when the nail | claw 8 gets over the tooth | gear part 61 and is inserted in the next notch 64, the side plate 22 will return to the original shape shown in FIG. 1 by own elasticity.

また、緊締ベルト１１の巻取り完了後、緊締ベルト１１の基端部に余剰部分があった場合でも、該余剰部分は、緊締ベルト１１内に位置するので、外方へ突出することが防止され、安全である。 Further, even if there is an excessive portion at the proximal end portion of the tightening belt 11 after the winding of the tightening belt 11 is completed, the surplus portion is located in the tightening belt 11 and thus is prevented from protruding outward. , Safe.

以上のような構成の緊縛具１は、手作業でまたは自動組立機を用いて組み立てることができるが、生産性の向上、製造コストの低減のために、自動組立機を用いて組み立てるのが好ましい。特に、図示の緊縛具１は、前述したように第１のベース２と第２のベース３とシャフト４の３つの部品で構成されているため、自動組立機を用いて組み立てることが容易に可能であり、好ましい。 The binding tool 1 having the above-described configuration can be assembled manually or using an automatic assembly machine, but is preferably assembled using an automatic assembly machine in order to improve productivity and reduce manufacturing costs. . In particular, the illustrated binding tool 1 is composed of the three parts of the first base 2, the second base 3, and the shaft 4 as described above, and therefore can be easily assembled using an automatic assembly machine. It is preferable.

この自動組立機は、まず、第１のベース２と第２のベース３とを、各開口２３、２４、３３、３４が同軸上に一致するように位置合わせするように組み立てる。このとき、逃げ孔３５がラチェット歯６の切欠き６４と一致するようにしておくのが好ましい。 In the automatic assembly machine, first, the first base 2 and the second base 3 are assembled so that the openings 23, 24, 33, and 34 are aligned on the same axis. At this time, it is preferable that the escape hole 35 coincides with the notch 64 of the ratchet teeth 6.

次に、シャフト４を側板３２側から開口３４、２４、２３、３３に順次挿通する。これに伴い、シャフト４に形成された爪８は、対応する逃げ孔３５を通過して、ラチェット歯６の切欠き６４内に挿入、収納される。 Next, the shaft 4 is sequentially inserted from the side plate 32 side into the openings 34, 24, 23 and 33. Accordingly, the claw 8 formed on the shaft 4 passes through the corresponding escape hole 35 and is inserted and stored in the notch 64 of the ratchet tooth 6.

次に、シャフト４の軸方向の位置決めがなされた状態で、シャフト４に形成された各脚片４２、４３を外方へ向けて所定の形状に折り曲げる。 Next, in a state where the shaft 4 is positioned in the axial direction, the leg pieces 42 and 43 formed on the shaft 4 are bent outward in a predetermined shape.

このような工程を自動組立機が行なうことにより、第１のベース２と第２のベース３とシャフト４とを自動的に組み立てて、緊縛具１を得ることができる。 By performing such a process by the automatic assembly machine, the first base 2, the second base 3 and the shaft 4 can be automatically assembled to obtain the binding tool 1.

以上、本考案の緊縛具を図示の実施形態について説明したが、本考案は、これに限定されるものではなく、緊縛具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 The binding device of the present invention has been described above with respect to the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited to this, and each part constituting the binding device has an arbitrary configuration that can exhibit the same function. Can be substituted. Moreover, arbitrary components may be added.

例えば、第１のベース、第２のベース、シャフトの形状、構造、ラチェット機構の構造（特に各構成要素の形状）や設置位置、各脚片の形状、構造、条件、緊締ベルトの装着部分、巻き取り部分の構造等については、上述した実施形態のものと異なるものであってもよい。 For example, the first base, the second base, the shape of the shaft, the structure, the structure of the ratchet mechanism (particularly the shape of each component) and the installation position, the shape, structure, and conditions of each leg piece, the tightening belt mounting portion, About the structure of a winding part, etc., you may differ from the thing of embodiment mentioned above.

本考案の緊縛具の用途は、特に限定されず、電柱に巻き付ける帯体（緊締ベルト）を緊張するものに限らず、例えば、ビル、駅のプラットホーム、橋梁、鉄塔等の建造物、構造物、共同構または建設工事現場等において、柱状物や管類に対し巻き付ける帯体を緊張（緊締）するのに使用することもできる。 The use of the binding tool of the present invention is not particularly limited, and is not limited to one that tensions a belt (tightening belt) wound around a utility pole, for example, a building, a platform of a station, a structure such as a bridge, a steel tower, a structure, It can also be used for tensioning (tightening) a belt to be wound around a columnar object or pipe in a common structure or construction site.

シャフトでは、接続部は、シャフトの両端部のうちの一方に設けられるのに限定されず、双方に設けられていてもよい。 In the shaft, the connecting portion is not limited to being provided at one of both end portions of the shaft, and may be provided at both ends.

また、接続部に接続される工具としては、マイナスドライバに限定されず、例えば、プラスドライバ、六角レンチ等であってもよい。 Moreover, as a tool connected to a connection part, it is not limited to a minus driver, For example, a plus driver, a hexagon wrench, etc. may be sufficient.

１緊縛具
２第１のベース
２０底板
２１側板（ベース側第２側板（ベースの他方側の側板））
２１３基端部
２１４湾曲部
２２側板（ベース側第１側板（ベースの一方側の側板））
２２３基端部
２２４湾曲部
２３、２４開口
２５長孔（スリット）
３第２のベース
３０底板
３０１スリット
３０１ａ開口部
３０２舌片
３１側板（レバー側第２側板（レバーの他方側の側板））
３１３基端部
３１４湾曲部
３２側板（レバー側第１側板（レバーの一方側の側板））
３２３基端部
３２４湾曲部
３３、３４開口
３５逃げ孔
３７段差部
３８間隙
４シャフト
４０外周面
４１長孔
４２脚片
４２１端部
４３脚片
４３１端部
４５接続部
６ラチェット歯
６１歯部
６２係止面
６３縁部
６４切欠き
８爪
８１係止面
８２角部
８３摺動面
８４端面
１０ラチェット機構
１１緊締ベルト
１２マイナスドライバ（工具）
１３電柱
φＤ直径
Ｒ曲率半径
ｔ_１、ｔ_２、ｔ_３厚さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Binding tool 2 1st base 20 Bottom plate 21 Side plate (Base side 2nd side plate (side plate of the other side of a base))
213 Base end portion 214 Bending portion 22 Side plate (base side first side plate (side plate on one side of base))
223 Base end part 224 Bending part 23, 24 Opening 25 Long hole (slit)
3 Second base 30 Bottom plate 301 Slit 301a Opening 302 Tongue piece 31 Side plate (Lever side second side plate (side plate on the other side of the lever))
313 Base end portion 314 Bending portion 32 Side plate (lever side first side plate (side plate on one side of lever))
323 Base end portion 324 Curved portion 33, 34 Opening 35 Escape hole 37 Stepped portion 38 Gap 4 Shaft 40 Outer peripheral surface 41 Long hole 42 Leg piece 421 End portion 43 Leg piece 431 End portion 45 Connection portion 6 Ratchet tooth 61 Tooth portion 62 Engagement Stop surface 63 Edge portion 64 Notch 8 Claw 81 Locking surface 82 Corner portion 83 Sliding surface 84 End surface 10 Ratchet mechanism 11 Tightening belt 12 Negative screwdriver (tool)
13 Utility pole φD Diameter R Curvature radius t ₁ , t ₂ , t ₃ thickness

Claims

A binding tool comprising: a first base to which an end of a band can be attached; a shaft that winds the band; and a second base that can rotate around the shaft with respect to the first base. There,
The shaft is provided with at least one of both end portions thereof, and has a connecting portion to which a tool for applying torque around the shaft is detachably connected to the shaft.

The tool is a driver;
The binding device according to claim 1, wherein the connection portion is a cylindrical portion into which the driver can be inserted.

The shaft is composed of a metal cylinder,
3. The binding tool according to claim 1, wherein the connection portion is a portion that is plastically deformed by pressing one end portion of the cylindrical body in a direction orthogonal to a central axis thereof.

The binding tool according to claim 3, wherein a cross-sectional shape of the connection portion is a flat shape.

Each of the first base and the second base has a pair of opposing side plates in which an opening through which the shaft is inserted is formed,
The binding device according to any one of claims 1 to 4, wherein the connection portion protrudes outward from a side plate of the first base or the second base.

The binding tool is used to wind the belt around a utility pole and maintain the wound state,
The said connection part is a binding tool of any one of Claim 1 thru | or 5 which faces a vertically downward direction in the use condition of the said binding tool.

The binding device according to any one of claims 1 to 6, wherein the first base and the second base have curved portions that are curved in an arc shape in the same direction.

Each of the first base and the second base has a pair of opposing side plates in which an opening through which the shaft is inserted is formed,
The connecting portion is provided at one end of the shaft;
A plurality of leg pieces are formed on the other end portion of the shaft and a middle portion in the longitudinal direction, respectively, and are bent in a direction away from the central axis of the shaft,
The binding device according to any one of claims 1 to 7, wherein an end portion of each leg piece is in contact with a side plate of the first base or the second base.

A ratchet mechanism for rotating the shaft in only one direction;
The ratchet mechanism includes a ratchet tooth formed around the opening in one side plate of the first base or the second base, and an outer peripheral portion of the shaft so as to be engaged with the ratchet tooth. The binding tool according to any one of claims 1 to 8, comprising a nail.

The binding tool according to any one of claims 1 to 9, wherein at least the first base, the second base, and the shaft are assembled by an automatic assembly machine.